优力可抗震支吊架技术规格书
1、概述
1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。
1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：
1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）；
1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；
1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；
1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）；
1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）；
1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）；
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）；
《抗震工程指导纲要》IBC2009；
正式施工蓝图及经批准的设计变更单。
2、公司抗震支吊架系统的技术要求
抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。
2.1 抗震支吊架系统深化设计概述
设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。
深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。
利于最大化的节约成本。
2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。
2.1.4风管荷载取值依据国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》
（GB50243-2002）；水管自重取值标准依据国家标准《低压流体输送用焊接钢管》
(GB/T3091-2008)；电缆荷载取值依据国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB 50303-2002）等。
2.1.6 公司抗震支吊架系统的固定点：
2.1.7 公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：
2.1.8 在满足规范要求的前提下，尽量压缩抗震支吊架占用空间，以确保机电管线整体的美观与少占用空间。
2.2 抗震支吊架系统深化设计计算说明
步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。
步骤二：确定设计荷载要求。
步骤三：选择正确的抗震支架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支架的类型、尺寸以及最大长度。
步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支架固定在建筑物结构上。
2.2.2水平地震标准值计算
水平地震作用标准取值按下列公式计算
αEK=γηζ1ζ2αmax
式中αEK-为水平地震力综合系数
γ-非结构构件功能系数（见表1）；
η-非结构构件类别系数（见表1）；
ζ1—状态系数；对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取2.0，其余情况取1.0；
ζ2-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；
αmax-地震影响系数最大值（见表2）
表1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数
表2 水平地震影响系数最大值
2.2.3管道荷重计算
钢管的理论重量计算公式：
W=0.0246615(D-t)t
式中：W—钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米； D—钢管的外径，单位为毫米，见表4。
t—钢管的厚壁，单位为毫米，见表4。
钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：
w′=CW
W—钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米；C—镀锌层的重量系数见表3。
表3 镀锌层的重量系数
表4 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表
表5 单位满水管道重量
2.2.4矩形风管荷载计算
风管荷重计算公式：
P=1.35×2×（a+b）×L×δ×ρ×10－８
式中：P—荷重（N）；
1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；
a、b—矩形风管宽度、高度（mm）；
L—支架之间的距离（mm）；
δ—风管壁厚（mm）；
ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：
表6 单位矩形风管管路重量
2.2.5圆形风管荷载计算
风管荷重计算公式：
P=1.35×πxD×L×δ×ρ×10－８
式中：P—荷重（N）；
1.35—由永久荷载效应控制的组合荷载分项系数；
D—圆形风管直径（mm）；
L—支架之间的距离（mm）；
δ—风管壁厚（mm）；
ρ—材料的选用密度（kg/m3）。
由上述的公式，即可算得到单位（每米）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：
表7 单位圆形风管管路重量
2.3 材料概述
2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与建筑主体结构连接；
2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工。C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在技术规格书中做出明确。
2.3.3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于0.9毫米，并且所有配件的连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.3.4材质特点：
C型槽钢、管卡及各种连接件： Q235钢；
螺栓： 8.8级；
弹簧螺母和六角螺母： 8.8级。
2.3.5 C型槽钢的表面防腐处理采用热浸镀锌，热浸镀锌厚度：主材料不低于45μm，辅件材料不低于13μm，符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB13912-2002）国标标准及《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）。
2.3.6 管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚
度不低于8μm，符合《GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件》条件要求。
2.3.7 主要功能连接件的螺栓符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1）标准要求；螺母符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）的要求
2.3.8 抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘的效果。
2.3.9双拼槽钢采用安全可靠的连接方式，不采用螺栓连接。
2.3.10 抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。
2.3.11公司具备研发能力和独立的试验室，能够提供抗震支吊架各部件的承载力数据
以及相关的试验报告。
2.3.12公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势。
槽钢梁承载能力
2.5 公司抗震支吊架系统施工组织说明
2.5.1 公司有专业的施工队伍负责抗震支吊架的施工组织工作；
2.5.2 施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。
2.6 抗震支吊架系统施工说明
2.6.1 抗震支架装配施工都严格按照设计确认的抗震支吊架深化设计图纸施工
2.6.2 所有管道的抗震支吊架的布置均符合规范及设计要求，并按照标准图集中的要
求制作与安装
2.6.3 主材型钢标准长度为6.0米，施工时根据需求用机械方式自由剪裁，切口清理毛刺；系统拼装时所要求的锁紧扭力遵循技术文件中标明的数值。
2.6.4 施工时会有专业深化设计师在现场指导组织施工，严格按技术规范要求加以施工处理。
2.6.5 在结构墙梁柱上开孔施工时遵循公司结构工程师的施工技术指导，保证符合结构安全性能要求。
2.6.6 拼装好的支架有外露的切口处，会用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆可靠加以封护。
2.6.7 支架的固定：现场施工时，抗震支吊架设计技术人员配合施工人员做施工技术交底并现场指导安装。现场深化设计师根据现场实际情况确定不同的安装方式。
2.7几种管道基本支撑系统安装详图
2.7.1单管支撑系统安装详图
风管支撑系统安装详图
2.8 公司抗震支吊架系统具备的权威机构认证报告及资料：
2.8.1管束系统具备耐火等级测试报告以及整体防火测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。
2.8.2 拥有国家级检测机关出具的力学测试报告。
2.8.3 所有连接件相应的承载力学测试报告,并提供抗震模拟测试报告。
2.8.4提供完整的设计和安装的一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。
优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下： 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）； 1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）； 1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）； 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）； 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002； 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）； 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）； 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）； 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009； 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。 2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施
江苏格瑞思电力科技有限公司 抗震支架工程 抗震支架施工方案 编制人： 审核人：人：准批 江苏格瑞思电力科技有限公司
2019.1.21 页1 第 江苏格瑞思电力科技有限公司 目录3工程设计总则 ................................................ 第一章 ................................................................. 31.1 工程概 况............................................................... 31.2 设计依 据： ..................................................... 3机电管线抗震的意义： 1.3 ............................................... 41.4机电抗震设计应达到的要求：5抗震支架的设计 .............................................. 第二章 ................................................... 5 2.1抗震支吊架系统设计依 据 ......................................................... 52.2抗震支吊架的概 念 ......................................................... 52.3抗震支吊架的种 类 ................................................... 52.4机电管线抗震设计范 围： ....................................................... 72.5抗震支吊架设计流 程 ..................................................... 82.6抗震支吊架的布置原则.......................................................... 14.抗震支架的计算 2.718抗 震支架施工技术说明 ....................................... 第三章.................................................................. 18材料要 求 .3.1.................................................... 18 .3.2抗震支吊架系统施工说 明...................................................... 20.3.3 抗震支吊架的安装步 骤........................................................ 22.材料设备及人员配置 3.4.................................................................. 23 .3.5安全措 施.................................................................. 23环保措施 .3.6 页2 第 工程设计总则第一章 工程概况1.1 工程名称：建设单位： 设计单位：施工单位：监理单位：勘察单位：质量安全监督站：基坑监测单位： 1.2工程及环境概况表1.3 抗震设防烈度和设计基本地震加 速度值的对应关系
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a59276591.html, 抗震支吊架施工工法 作者：富志强陈檐德 来源：《中国房地产业·中旬》2019年第09期 2008年5.12汶川大地震后，结构抗震进一步成为现代建筑设计非常重视的要点之一，由于抗震技术的加入，建筑本体的抗震性能大大提高，使得建筑物在经历较大的地震作用后依然可以稳固不倒。但是，地震作用引发的电线、管道等机电、消防设备坠落以及因气体泄露引发的火灾等二次伤害，其造成的伤亡人数占地震总伤亡的一半以上，因此，机电设备的抗震措施必须配套施行。针对此前无成熟的施工工艺标准的现状，对行业内现有普通支吊架所用的钢材和加工方法进行了一番调查，依据相关规范，结合市场材料供应以及施工现场的作业条件，总结出一套具备抗震要求的管线、设备支吊架的施工工艺标准。 一、工法特点 1、抗震支吊架安装过程无需焊接和钻孔，拆、改调整方便，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料的浪费极小; 2、抗震支吊架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架，可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调; 3、抗震支吊架的安装速度是传统支架安装做法的3～5倍，在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的总体安装工期; 4、抗震支吊架在施工过中无需使用电焊和明火，不对环境和办公造成影响。 二、适用范围 1、悬吊管道中所有超过1.8kN的设备;所有大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统 2、空调、通风管路抗震支吊架适用范围：所有直径大于等于0.7m的风管系统;所有矩形截面积大于等于0.38㎡的矩形风管 3、电力系统管道及电缆桥架系统抗震支吊架适用范围：所有内径大于等于60mm的电气配管;所有重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽。 三、工艺原理
支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)
★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏
部门：编制：日期：
抗震支吊架设计与应用 一、抗震支架设计流程： 1、装配式/成品支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，采用标准连接件与标准槽钢，如下图示： 2、装配式/成品支架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求： GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50234-2016《通风与空调工程质量验收规范》 GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》 《02S402室内管道支架及吊架》 3、抗震支架规范： GB50011-2010： 第13章非结构构件抗震设计的计算与抗震措施。 GB50981-2014： GB50981-2014规定了需进行抗震支吊架的设置范围： 悬吊管道中重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备； DN25以上的燃气管道； DN65以上的生活给水、消防管道、柔性连接的质量为9kg~25kg的管道附件以及刚性连接的质量大于25kg以上管道附件； 矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架电缆槽盒、母线槽； 所有规格的防排烟风道及事故通风风道及其设备。 管线的选取： 给水排水及消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯； 按不同系统管道规格或重量进行选取； 可单管设置，也可设置多管共架综合抗震支架； 在规范41页的条文说明： 悬吊管道中重力大于1.8KN的设备； DN65以上的生活给水、消防管道系统；（针对水管） 矩形截面面积大于等于0.38平米和圆形直径大于等于0.7m的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管； 重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽； 内径大于等于25mm燃气管道； 二、支架布置及相关要求： 1、抗震支吊架的最大间距表8.2.3 改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半；
抗震支架设计范围及技术要求 1、工程概况： 工程名称： 工程地址： 建筑面积： 2、设计范围： A、电气工程 1、设计依据 7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 3、专业要求 （1）设计范围：≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备； （2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计； （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向抗震支吊架不得超过12m。
4、设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高； （4）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。 5、抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用； （2）抗震组件/构件应为成品构件，构造形式应便于安装检验； （3）抗震组件/构件采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6、力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≦100；斜撑杆件长细比≦200；锚栓抗拉/抗剪荷载；抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°)； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≦R。 B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为 II 类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014,需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超
机电工程抗震支吊架安装工艺标准 前言 根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。 一、编制依据▲▲▲ 1.《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014) 2.《建筑抗震设计规》（GB50011-2010) 3.《非结构构件抗震设计规》（JGJ339-2015) 4.《建筑机电设备抗震设计规》（CJ/T 476-2015) 5.《管道支吊架第一部分：技术规》（GB/T1711 6.1-1997) 6.《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2) 7.《室管道支架及吊架》（03S402) 8. 迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册 二、适用围▲▲▲ 抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强； 2、抗震设防管线容： 2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注：含排烟，消防补风系统，消防前室正压送风系统，管线及风机相关设备）2.2 国标非强条但应严格执行： 2.2.1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行 2.2.2 重力大于1.8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架 2.2.3 管径大于或等于25mm的燃气管道均应进行抗震设计； 2.2.4 管径不小于DN60mm的电气配管及重力不小于15Kg/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防； 2.2.5 矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形或直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架； 三、基本规定▲▲▲ 1、抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的规定，并附有检测报告和出厂合格证。
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 中机国能电力工程有限公司 2015年8月
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 批准： 审核： 校核： 编写：
目录 1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
抗震支吊架的应用 何继东 1、抗震支吊架的应用 抗震支吊架是根据GB50011 —2001〈建筑抗震设计规范》（2008年版）中第3.7.1强制性条文：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计”的规定而产生的设施。抗震支吊架在国内是新鲜事物，但在国外尤其是地震多发的发达国家已有多年历史。机电抗震支吊架系统是牢固连接于已做抗震设 计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以地震力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅 相成的。台湾成功大学建筑研究所黄乔俊以地震试验台振动台模拟南投县浦里镇一停车场喷淋管路得出的结论是：加装抗震支撑系统管路的各点位移较未安装抗震支撑者降低5~10倍，有效地提高了管路系统的抗震性能。 1.1抗震支吊架在本工程中的应用范围 （1）大于DN65mm的所有管道； （2）所有防排烟系统管道； （3）所有直径大于0.70m的圆形风管； （4）所有截面积大于0.38m2的矩形风管； （5）重量在15kg/m 及以上的电线桥架； （6）所有门形吊架。 1.2分类及布置原则
抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的地震 力的破坏。根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气（包括电气线管、线槽及桥架）抗震系统。 1.2.1管道抗震系统的布置原则 （1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过12m ；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过6m。（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距最大不得超24m ；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过12m。 1.2.2风管抗震系统的布置原则 （1）普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9 m，普通刚性风管纵向抗震吊架的最大间距为18m。 （2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，最大间距为4.5m，纵向最大间距为9m。 1.2.3电气抗震系统的布置原则 （1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震最大间距不得超过12m，纵向抗震最大间距不得超过24m。 （2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震最大间距不得超过6m，纵向最大间距不得超过12m。 1.3抗震计算原则抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确 定的，地震力的计算必须满足规范要求。 1.4应用实例 图1中管长不超过12m ,最大允许侧向间距12m ,则允许最大偏移量为12 +16=0.75m 每段标准直管需在两端加侧向支撑。如果两个侧向支撑距离超过12m ,则需在中间增设侧向支撑。
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
抗震支架施工组织设计 1、编制依据 1.1 建设单位提供的招标文件； 1.2 市建委及建筑工程质量安全监督检查站有关文件； 1.3 投标答疑纪要及现场踏勘成果； 1.4 市建委关于创建建筑施工文明工地的有关规定； 1.5 工程施工图纸及图纸会审记录。 1.6 主要依据的规、规程与验收标准： （1）《建筑机电工程抗震设计规》GB50981-2014 （2）《建筑抗震设计规》GB50011-2010 （3）《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420：2015 （4）室管道支架及吊架03S402 （5）抗震工程指导纲要IBC2009 2、工程概况 2.1 本工程概况 市渝北人民医院三级甲等医院建设项目室装饰及环境景观工程中（抗震支架工程）位于渝北区空港新城F标准分区F52-1/02号地
块。包括市渝北区人民医院三级甲等医院建设项目室装饰及环境景观工程中的所有抗震支架工程，包括给排水系统、消防喷淋系统、通风及防排烟系统、电气系统等所涉及围的抗震支架供货、安装、调试、验收、保修等工作。 2.2 项目特征 2.2.1 本项目主要使用功能包括医技楼、住院综合楼A楼、住院综合楼B楼、医技楼。本项目抗震设防按7度设防。 2.2.3 实施系统 ≥DN65的给水、热水、消防管道或重力超过1.8KN的其它设备；≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备；≥DN65的空调水管或重力超过1.8KN的其它设备，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。 3、施工部署及施工准备 3.1 施工管理组织机构 本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图：
优力可抗震支吊架技术规格 书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下： 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）； 1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）； 1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）； 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）； 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002； 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）； 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）； 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）； 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009； 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
1抗震支吊架技术指标-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
抗震支吊架技术指标 一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、 有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1500 万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于 5000 平米，办公面积不低于 1500 平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应 具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001 认证证书和知识产权管理体系认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物 理性能、化学性能、循环加载）验证能力。 5、制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以上的实用新型专 利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文 1 篇及以上。 二、技术要求： 1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢， 可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。 2、抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现 场无焊接连接，并与结构可靠连接。3、制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连 接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、锚栓及配件等级要求： 后扩底（自切底）锚栓：8.8 级 螺栓：8.8 级
固定支架技术规范 本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标： 1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特征周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《支架技术规范书_文档下载 https://www.doczj.com/doc/a59276591.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：
2 抗震支吊架的施工技术 2.1 抗震支吊架的组成 抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可以省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的最大承载力需大于算得的地震力。 2.2 抗震支吊的施工依据 抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。 2.3 抗震支吊架的施工步骤 测量→下料→吊点胀栓(或拧爆）安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。 2.4 抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术 （1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。 （2）水平管道在90?转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。 （3）计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。 （4）抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩应力。 （5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管，水管亦按此考虑 （6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装与建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。 （7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑 （8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移的设计。 （9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45?，可根据现场实际情况适当调整。 （10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5?时不会影响其承载力。 3 抗震支吊架的安装形式 几种抗震支吊架的安装形式如图6~10。
1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
. 抗震支吊架安装指导书 编制：xxxxxxx 日期：2018年8月23日
3)多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。 4)支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。6.支架安装： 抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明： 一、单管的安装步骤： 根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装 1）测量 主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。 2）切料 根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。 3）主吊的安装 根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。 4）斜撑的安装 定位斜撑膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。 5）加劲装置的安装 安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。 附安装完成后图例： 单管侧向支架单管双向支架
以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1）测量 主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。 2）切料 根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。 3）主吊的安装 根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。 4）横梁的安装 安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。 5）斜撑的安装 定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。 6）加劲装置的安装 安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。 附安装完成后图例： 风管侧向支架风管双向支架