什么叫重力选矿法

什么叫重力选矿法？

重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法，在浮游选矿法出现之前，它在矿物选别领域中起着重要的作用。和其他选矿方法一样，其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。

重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的，在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。

重力选矿过程是在介质中进行的，作为介质的有水，空气，重液和重悬浮液。以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿；以重液和重悬浮液为介质的选矿，叫做重介质选矿。大多数情况下，是以水为介质进行选别的。在选别过程中，介质的动力作用有极为重要的作用和意义。

矿粒在介质中的运动，是由矿粒本身的重力，介质对矿粒的阻力的合力来支配的。比重，形状，粒度不同的矿粒，由于在介质中的运动情况不同，沉降速度亦不相同，因而达到分离的目的。

两种不同比重的矿物，其比重差越大，表明越容易选别。

重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。加大介质的比重有利于选别。

根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同，可将重力选矿过程分成以下几类：1、洗矿

洗矿是利用机械力，水流冲力使粘土质分散后，按沉降速度不同，进行分离，它是重力选矿辅助作业。在原矿中含泥较高时，常配置洗矿流程。

2、水力分级

水力分级是利用匀速运动的水流，使矿物按沉降速度分成不同级别，以便各粒级单独进行分选。也是重力选矿辅助作业。一般给矿粒度为3mm以下。

3、跳汰选矿

跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散，密集，按比重分层，达到不同比重矿粒相互分离。一般给矿粒度为50mm以下。

4、溜槽选矿

溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物相互分离。一般给矿粒度为40-0.019mm。

5、摇床选矿

摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力，使不同比重的矿物相互分离，一般给矿粒度为3-0.037mm。

6、重介质选矿

利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。有时在选别作业前用此法出去大量的脉石，以提高生产能力。一般给矿粒度为75mm以下。

上述各种重力选矿方法，都是以比重不同为主要依据的。但必须指出，其他条件相同时，随着矿粒粒度减小，按比重分离的难度将增大。

重力选矿知识点

1重力选矿: 根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同， 从而实现按密度分选矿粒群的过程。 2重力选矿的包括的几种方法： 1）水力分级、 分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。 2）重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业, 其他则按密度分选的作业 3重力选矿的共同特点： （1 ）矿粒间必须存在密度的差异 （2 ）分选过程在运动介质中进行 （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层 （4 ）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品 4重选工艺原理： （1 ）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介） （2 ）颗粒群按密度分层的原理（跳汰） （3 ）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器） （4 ）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽） M（弘Q）g护 5斯托克斯公式-------- 6干扰沉降的附加因素 1 ）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（ 2 ）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大 （3 ）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大 （4 ）机械阻力的产生

7颗粒自由沉降速度差学说 在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。 8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。 当实现正分层时以某种方式改变入1与疋的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于 混杂状态 9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为： 稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40 微米 悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义 流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20 微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。

选矿及其选矿作业

1．什么是选矿，选矿的目的和意义是什么? 选矿是利用不同矿物之间物理的、化学的或物理化学性质的差异，采用各种 方法将它们相互分离的工艺过程。比如磁铁矿(化学组成为Fe 30 4 )与石英(化学组 成为SiO 2 )是鞍山式铁矿石中两种主要的矿物成分，这两种矿物的物理性质(如磁性、密度和导电性等)和物理化学性质(如颗粒表面的润湿性)不同，可以采用一些设备(辅以介质或药剂)分开它们，使一种产物主要含有磁铁矿，而另—种产物则主要含有石英，这一分离过程就是选矿。选矿的目的在于以下几点： (1) 富集有用矿物成分。如含铁30％左右的贫铁矿经过选矿可得到含铁65％以上的铁精矿，有用矿物磁铁矿被富集。 (2) 分离两种或几种有用矿物成分。如铜、铅、锌的硫化物经常共生在一起，经过选矿可分开它们而分别得到铜精矿、铅精矿和锌精矿。 (3) 除去物料中的有害杂质。如铁精矿中的有害杂质硫和磷可经过选矿去除一部或大部，再加高岭土中影响其白度的铁、钛矿物可通过选矿降低其含量，达到要求的标推。 选矿的意义可从以下三个方面分析：1）从技术方面讲，科技和工业的发展对矿物原料质量的要求越来越高，直接开采的矿石往往达不到标推，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。比如，铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆，此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉，有时要求其含硅量低于0.4％，这样的超级精矿非经选矿不可。这样的例子不胜枚举。现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节；2）.从经济方面讲，选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。例如，某小型铁选厂处理含铁32％的矿石生产含铁65％的铁精矿，每年生产3.5万t铁精矿就可获利近百万元；某有色金属冶炼厂将铜精矿品位提高1％，每年可多生产粗铜3135t、利润相当可观；某炼铁厂将铁矿粉品位提高1％．则高炉生铁产量可提高2.5％、焦比下降1.5％、石灰石节省4％-5％，经济效益显著；3）应用选矿技术还能变废为宝，综合回收各种有价成分。如火力发电厂的废物粉煤灰，堆放占地又造成环境污染，是发电厂的一大优患，而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿粉、玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品。现在选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用，对国民经济的发展意义重大。 2．选矿方法有哪几种，各选矿法的要点是什么? 选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。各选矿法的要点简述如下： 重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。 磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。 电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，

选矿名词解释

选矿之名词解释与概念总汇 绪论 选矿：就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富积的过程。 矿石：指能被利用的矿物资源，一般由矿石矿物和脉石矿物两部分组成有用矿物；可以利用的金属或非金属矿物。 脉石：在矿石中，除了有用矿物外，还含有目前无法富积或尚不能利用的一些矿物，这些无用的矿物称为脉石。 品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。通常用α表示原矿品位；β表示精矿品位；Θ表示尾矿品位。 产率：产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产率，通常以γ表示。 回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率，常用Ξ表示。 选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。 富矿比：精矿品位与原矿品位的比值，常用Ε表示。 第一篇筛分破碎与磨矿 粒度；描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 粒级：用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d1）及下限粒度（d2）表示，如d1~d2或d2~d1或—d1+d2。 粒度组成：上述各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级站物料群总量的质量百分率，这种资料称为粒度组成。

平均粒度：描述物料的粒度称为平均粒度。 网目：单位长度的筛面上所具有的筛孔数称为网目数，简称网目。 筛分：碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分。在工厂或矿厂为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。 筛分效率：实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数 筛下产物：筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物。 筛上产物：大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。 筛分粒度：在一定条件下，筛上产物中的最小粒度与筛下产物中的最大粒度，都近似等于筛面的筛孔尺寸没，筛孔尺寸可简单地认为是筛分粒度。 准备筛分：当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分， 辅助筛分：当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。 预先筛分：若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分。 检查筛分：若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。 脱水筛分：将伴有大量水的碎散物料（如渣浆、泥浆、矿浆等 作为筛分原料，以脱出其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。 脱泥、介筛分：为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

重力选矿复习思考题

第二章重选基本原理 一、基本概念 1.阻力系数 2.初加速度与阻力加速度 3.摩擦阻力与压差阻力 4.自由沉降与干扰沉降 5.等沉现象与等沉比 6.固体容积浓度与松散度 7.沉淀度与最大沉淀度 8.物理密度 二、简述题 1.矿粒的哪些性质影响矿粒在介质中的运动状况。 2.了解球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O通式的推导过程以及由公式可得 出哪些规律结论。 3.异类粒群在上升介质流中分层的两种观点是什么？ 4.用一、两个基本概念解释： l）为什么重介质分选效果要比水介质分选好？而水介质分选的效果比以空气作为介质好？ 2）当介质密度一定（如用水）时，为什么跳汰分选煤炭的效果要比跳汰分选高密度金属矿石的效果好？ 5.介质阻力个别公式及其统一形式以及利用瑞利曲线求解步骤。 6.为什么矿粒在静止、等速上升或等速下降介质流中达到恒速时，其相对运动速度均等于 矿粒在静止介质中沉降末速？且达到恒速时所需时间满足： t0′（上升流）< t0

第三章重介质分选技术 1.简述常用的水析方法。 2.简述水力分级在选矿中的应用。 3.简述水力旋流器分级原理及影响旋流器工作的因素。 第四章重介质分选技术 一、基本概念 1.重介质 2.悬浮液结构化 3.悬浮液有效密度 4.悬浮液物理密度 二、简述题 1.重介质选矿在实际应用中的优缺点、影响悬浮液粘度的主要因素以及悬浮液粘度的测定 方法。 2.什么是悬浮液的稳定性、影响悬浮液稳定性的因素及保持悬浮液稳定性的措施。 3.简述斜轮重介分选机两股介质流的作用。 4.试简述国产立轮分选机、滴萨型、太司卡型的结构特点、工作过程。 5.重介质旋流器按给科方式可分为几种？每一种的具体含义是什么？ 6.悬浮液的回收与净化包含哪几方面内容？悬浮液中泥质的来源，怎样保证悬浮液中泥质 物含量的平衡。 7.画出重介质回收与净化的常用工艺流程。 8.重介质旋流器工作时，悬浮液在其中密度分布不均匀，分布规律如何？最终为何还能按 某一密度分选，试做简要说明。若己知旋流器入料口重介质密度，问实际分选密度和底流口悬浮液密度如何估算。若己知采用重介质选煤时。要求分选密度为1．40g/cm3，那么配制悬浮液密度范围应为多少？ 9.简述介质损失的原因，如何降低介质损失？ 10.简述空气重介质流化床干法选煤与复合式干法选煤的基本原理及特点。 第五章跳汰分选技术 一、基本概念 1.跳汰选矿

重力选矿复习题

一、名词解释 1.干扰沉降 2.分离粒度 3.自由沉降等沉比 4.水力分级 二、填空题 1.松散、分层、分离的关系：松散是分层的，分层是，而分离则是。 2.当悬浮液中固体颗粒连续受到剪切作用时，垂直剪切方向将产生一种斥 力，使颗粒具有向两侧膨胀的倾向，斥力的大小随的增大而增加，当剪切 足够大时，以致使分散压达到与粒群在介质中的重量相当时，颗粒即呈悬浮状态，这一学说称为学说。 3.按颗粒自由沉降速度差分层学说，要使两种密度不同的混合粒群在沉降中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比等沉颗粒的等沉比。 4.在斜面流分选理论中，层流的流速沿深度分布从底面向上逐渐，层流矿浆流膜的松散作用力是。 5.螺旋分级机根据螺旋数目的不同，可分为和；根据分级机溢流堰的高低又可分为、和三种。 6.重介质旋流器按给料方式分为和；重悬浮液在离心力作用下，会产生强烈的浓缩作用，造成悬浮液在旋流器中分布不均匀，结果悬浮液密度同一水平面上，径向由内到外逐渐，半径相同处，轴向由上向下逐渐。 7.采用重介质选矿时，重悬浮液回收与净化中加重质的损失由和 构成。 8.跳汰机根据设备结构和水流运动方式不同，大致可分为四种：、隔膜跳汰机、和。隔膜跳汰机按隔膜安装位置的不同，又可分为、和隔膜跳汰机。

三、简答题 1.说明分级产物粒度、分级粒度以及分离粒度的区别。 2.用分离锥面学说分析阐述重介质旋流器的分选原理。 3.简述螺旋选矿机的分选过程。 4.以正弦跳汰周期特性为例，试分别讨论跳汰周期4个阶段中水流和床层运动及变化特点 四、计算题 1.利用自由沉降末速的个别式计算0.075mm球形某矿物颗粒在常温水中的沉降末速。已知矿物密度δ=2650kg/m3,常温水的运动粘度υ=1×10-6m2/s，常温水密 度ρ=1000kg/m3,刘农参数Re2ψ= () 2 3 6μ ρ ρ δ πg d- ，= Re ψ() 3 2 6v g ρ ρ δ πμ- ，自由沉降末 速ν0= z y kd?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?- μ ρ ρ ρ δ χ。（10分） 球形颗粒在介质中沉降末速的个别公式系数、指数的选择 2.已知锆英砂经过球磨后所排磨料中5微米含量为60.56%,经过分级后合格溢流产品中5微米含量为97%，沉砂中5微米含量为21.58%，溢流产品产率为51.68%，试用综合效率公式和量效率公式分别计算该分级机分离5微米的分级效率。

选矿概论总结

选矿利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 矿物：在地壳中由于自然的物理化学或生物化学作用形成的自然元素（金、硫磺等）和自然化合物（磁铁矿、石英等）其成分比较均一 直接与选矿有关的矿物性质主要有：比重导电性磁性湿润性 湿润性：矿物被水润湿的性质易被水润湿的矿物称为亲水性矿物反之称为疏水性矿物是浮选的依据 矿床地壳中具有开采价值的矿石积聚区 矿石：在当前的技术经济条件下，可以开采、加工和利用的矿物集合体。脉石矿物目前国民经济尚不能利用的矿物 矿产资源：指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。 矿产资源加工的目的：提高矿石品位，高效利用矿产资源，满足用户需求 矿产资源的加工过程：矿石分选前的准备作业------破碎车间；选别作业------磨选车间；选后的产品处理作业------脱水车间） 选矿过程由选前的矿石准备工作（破碎筛分磨矿分级）选别作业（浮游选矿法磁选法重力选矿法）选后的脱水作业（浓缩过滤干燥） 选前的准备工作通常有破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行; 选别作业：将已经单体解离的矿石，采用使用的手段，使有用矿物和脉石分选的工序分选方法浮选法磁选法重力选矿法. 磨选车间有磨矿分级作业选别作业构成。 脱水作业分为浓缩过滤干燥等阶段也做成了脱水车间 选矿产品：精矿（分选所得有用矿物含量较高，适合于冶炼加工的最终产品中矿（分选过程中得到的，尚需进一步处理的中间产品。） 尾矿（分选后，其中有用矿物含量很低，不需要进一步处理理的产品。） 流程表示矿石连续加工的工艺过程 工艺流程图用线和图表示流程时原则流程图只表示流程的“骨干”而不记载流程细节 机械流程图若用主要设备和辅助设备表示的流程图 品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比。α—原矿品位。β—精矿品位；θ—尾矿品位。 产率：产品质量与原矿质量之比叫产率，用γ表示。 回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，用ε表示。 选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数，常以K表示 富矿比：精矿品位与原矿品位的比值，常用E表示： 矿石的准备作业：一般指选别前的粉碎作业。主要包括:破碎、筛分及磨矿分级粉碎（包括破碎和磨碎）：在外力的作用下使大块物料变成小块物料的过程。 目前选矿工业主要是利用机械能破碎挤压破碎（按力的作用方式）劈裂破碎，折断破碎，研磨破碎，冲击破碎 矿物晶格间的作用力越大，硬度就越大，也就难破碎 破碎比i：在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。破碎比通常由入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径的比值来确定， 破碎:在外力作用下使物料从大块变小快的过程，矿石的准备作业选别前矿石的粉碎作业（破碎筛分磨矿分级） 破碎通常将最终粉碎产品粒度为5毫米以上的粉碎过程 磨矿取得更细产品粒度的粉碎过程 矿石粉碎的难易程度矿石粉碎过程中所表现出来抵抗外力的强度大小 矿石的硬度矿石抵抗其它物质压入或刻划的能力 矿石的破碎方法机械力破碎矿石常用的有压碎劈碎折断磨碎击碎 阶段的阶数物料经过磨或者碎的次数包括粗碎中碎细碎粗磨细磨 破（磨）碎比磨碎（磨矿）机的给矿最大矿块尺寸与该段破碎（磨矿）机的产品中最大矿块尺寸之比

重力选矿试题

重力选矿试题 一、填空题：（20分，每空1分） 1、重选的所用的介质有：、、或。 2、矿粒在介质中所受的力主要有三种，一是___________、二是___________、三是_____________。 3、介质阻力的通式可以写成_____________，其中ψ也称_____________，它是____________的函数，由此可知，介质阻力与_______________成正比，并与_______________有关。 4、当容积浓度在时，可将颗粒的沉降视为自由沉降。 5、按分级液面的高低，螺旋分级机可以分为__________ 、___________ 和___________ 。 6、微细矿浆悬浮体在层流流态下，矿粒群主要借_______________进行松散。 7、单位体积的悬浮液内分散介质所占有的体积分数称作______________。 8、有效重力的公式G0＝________。 9、矿砂溜槽主要是用于处理______________粒级的矿石。 二、名词解释：（20分，每题4分） 1、重力选矿： 2、分配率： 3、等降比： 4、水跃现象： 5、可选性： 三、简答题：（24分，每题6分） 1、跳汰选矿的工艺影响因素？ 2、简述摇床选矿的分选过程。 3、简述浮沉实验的操作步骤，通过浮沉实验可以了解物料的什么情况？ 4、简述水力分级和筛分的异同点。 四、论述题：（20分，每题10分） 1、论述介质矿粒群在摇床床面上的松散分层及运搬分带。 2、论述研究等降现象在重选中的意义。 五、计算题：（16分） 1、黑钨矿及其伴生脉石矿物石英的密度分别为7200kg/m3和2650kg/m3，计算评估其重选分离的难易程度。 2、试计算筛分粒度为0.075的球形石英颗粒在常温水中的沉降末速。已知石英颗粒的密度为2650kg/m 3、水的运动粘度为1*10-6m2/s、水的密度为1000kg/m3. 1·填空题：（20分，每空1分） 1、水空气重液重悬浮液、 2、重力浮力介质阻力

选矿工艺流程介绍

选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。

选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全

重力选矿 最终归纳名词解释

1、【选矿：】选矿的目的在于从原矿中将有用矿物（或有用成分）分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿（或化合物），即所谓精矿。 2、【重力选矿：】重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。 3、【重选基本原理】重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。重选理论所研究的问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。 4、【重选过程：】就是利用这种差异使矿物达到分离的，所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。 5、【重选的目的：】根据矿石的密度不同来分层，将有用矿物分离出来加以富集。 6、【分级粒度:】是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度. 24、【床层】—物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。 7、【分离粒度:】 指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。8、【面积当量直径】 用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时，称为面积当量直径 9、【分级效率：】 在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。 10、【容积浓度】单位体积悬浮体内固体颗粒占有体积称为容积浓度。 11、【干涉沉降：】 介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，他的沉降速度除受自由沉降因素的支配外，还有由于周围颗粒处在而引起的附加因素的影响，这种沉降称为干涉沉降。 12、【自由沉降，】 即单个颗粒在广阔空间中独立沉降，此时颗粒除受重力、介质浮力和阻力的作用而不受其他因素影响。 13、【等降颗粒和等降比：】 密度不同，粒度不同，但在介质中具有相同沉降末速的粒子就称为等降颗粒。所以在水力分级的同一产物中，存在着粒度不同的颗粒，而且密度小的矿粒其粒径总是比密度大的矿粒的粒径要大。等降比（e）就是两个等降颗粒粒径之比 26、【粒度分配曲线】 曲线表示出给矿中每个粒级进入溢流或沉砂中的重量百分数与粒度的关系。 14、【等降现象】： 由于颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，因而在同一介质内，密度、粒度和形状不同的颗粒，在一定条件下，可以有相同的沉降速度。具有同一沉降速度的颗粒称为等降颗粒。

选矿学重选

选矿学——重选 奔跑的蜗牛整编 一、名词解释 1.重力选矿：它是基于矿石中不同矿粒间存在着密度差，借助流体作用和一些机械作用，提供适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度产品的生产过程。 2.沉降：介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，它的沉降速度除仍受自由沉降因素支配外，还有由于周围颗粒存在而引起的附加因素的影响。 3.自由沉降：指矿粒在介质中沉降时，不受任何机械力作用，只受介质阻力作用。 4.等将颗粒及等降比：在同一介质中，密度、粒度和形状不相同的颗粒在特定条件下可以具有相同的自由沉降速度。这样的相应颗粒称为等降颗粒。密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比，称为等降比。 5.沉降末速：矿粒所受所有外力的合力为零时，加速度为零，颗粒运功速度最大时的速度。 6. 水力分级：根据颗粒在介质中的沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。 7.容积浓度：单位体积悬浮体内固体颗粒占有的体积称为容积浓度。 8.冲程：水流在跳汰室内上下运动的最大距离。而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程 9.冲次：水流或隔膜每分钟运动的周期次数。 10.冲程系数：隔膜面积与筛板面积的比值,且小于1。 11.尖灭角：矩形床条与三角形床条的高度均由传动端到精矿端逐渐降低，在末端各床条与尾矿边线条成40度角的斜线尖灭，该角度称为尖灭角。 12.跳汰周期：跳汰过程中脉动水流每完成一次周期性变化所用时间（T ）。 13.跳汰周期曲线：矿粒和水流的运动速度与时间的关系曲线 14.粒度分配曲线:表示原料中各粒级在沉沙或溢流中分配率随粒度变化的曲线。 15. 分配率：原料中某一粒级（100）进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分配率。 16.球形系数：矿粒形状偏离球形的程度可用同体积球体的表面积与矿粒的表面积之比来衡量，称作球形系数，用χ来表示。 17. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用流化床技术。 18. 隔膜跳汰机的排矿方式有透筛排料法、中心管排料法、一端排料法 。 19. 矿粒在重介质中为了达到分选的目的，重介质与轻、重矿物的密度之间应该存有的关系21δρδ<

重力选矿试题及标准答案

重力选矿试题及标准答案

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3 / 7 第二篇 重力选矿复习资料 题号 一 二 三 四 五 总分 分数 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．重力选矿 2. 等降现象 3. 容积浓度 4. 分配率 5. 球形系数 二、填空题（每空1分，共15分） 1. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用（ ）技术。 2. 隔膜跳汰机的重矿物排矿方式有（ ）、（ ）、（ ）。 3. 矿粒在重介质中为了达到分选的目的，重介质密度su ρ与轻矿物密度1δ、 重矿物密度2δ之 间应该存有的关系是（ ）。 4. 矿物颗粒的粒度表示方法有（ ）、（ ）、（ ）、筛分分析法。 5. 有效重力的公式表达式 = 0G （ ）。 6. 干涉沉降等降比（ ）（大于、小于、等于）自由沉降等降比。 7. 个别颗粒在粒群中的沉降称为（ ）。 8. 重力选矿实质概括起来是（ ）。 9. 阻力的形式基本有两种，一是层流绕流时的（ ），二是紊流统流时的（ ）。 10. 螺旋选矿机与螺旋溜槽不同之处在于螺旋选矿机槽体内有（ ），来截取矿物。 三、选择题（每题2分，共20分，请将正确答案填在表中） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. 对双层倾斜板水力分级箱描述错误的是（ ） A) 适合给矿矿浆体积和浓度波动大 B) 原矿中含水量较大，借助矿浆自身的水量进行分级，以便节省水耗。 C) 对浓密箱进行了改造 D) 给矿量的稳定性对分级机工作的稳定性影响很大。 2. 下面重悬浮液的性质对分选不是有直接影响的是( ) A) 密度; B) 粒度; C) 粘度; D) 稳定性。 3. 对斜面流的描述错误的有（ ） A) 层流斜面流的沿深度水流分布为二次抛物线。 B) 紊流斜面流沿深度水流分布为高次抛物线，越深水流流速越大。 C) 紊流斜面流靠水流垂直方向的脉动速度使矿浆松散的： D) 层流斜面流分选中是靠层间斥力进行松散的。 4. 对重介质旋流器性质描述错误的有（ ）。 A) 给矿口 su ρ＞底流 su ρ＞溢流口su ρ； B) 可采用高容积浓度的悬浮液； C) 处理量大，分选效率高，选别粒度下限低，可达0.5mm ； D) 同水力旋流器一样，重介质旋流器设备本身结构简单，制造容易，没有运转部件，无需动力。 5.重选工艺流程更复杂些不是由于（ ） A) 重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备； B) 同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同的操作条件，原科经常需分级入选；

重介质选矿

第4章重介质选矿 全章内容 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 4.1.2 重介质的种类与加重质的选择1．重介质的种类2．加重质的选择 4.1.3 重介质选矿的应用 4.2 重悬浮液的性质 4.2.1 悬浮液的密度1．悬浮液密度的特点2．悬浮液的有效密度 4.2.2 悬浮液的粘度和流变性1.悬浮液的粘度和流变性2．悬浮液粘度的测定 4.2.3 悬浮液的稳定性 4.2.4 影响悬浮液密度、粘度及稳定性的因素 1.悬浮液中加重质容积浓度的影响2．加重质的密度、粒度和形状影响 4.3 重介质分选机4.3.1 选煤用块煤重介质分选机{其余略} 4.4 旋转重介质流选矿{P159}4.4.1圆锥型重介质旋流器4.4.2圆筒型重介质旋流器{P166-167} 4.5 重悬浮液的回收与净化4. 5.1重悬浮液回收与净化系统4.5.2重悬浮液中煤(矿)泥量的动平衡 4.5.3重悬浮液回收与净化的主要设备4.5.4重悬浮液回收与净化中的损失4.6重悬浮液密度的自动控制 4.6.1 双管压差密度计4.6.2水柱平衡密度计 4.6.3 放射性密度测定仪 4.6.4 悬浮液密度自动控制系统{重点讲授} 4.1 概述 4.1.1 重介质选矿的基本原理 通常将密度大于水的介质称为重介质.在这样的介质中进行的选矿称为重介质选矿,它是按阿基米得原理进行的.任何物体在介质中都将受到浮力的作用,浮力F的大小等于物体排开的同体积介质的重量,即 F=V ρzj g 颗粒在介质中的有效重力G0与重力加速度g0分别为: G0＝G—F=V(δ-ρzj )g g0=[(δ-ρzj)/ δ] g 可见，G0及g0均随ρzj增大而减小。 在重介质中，当δ>ρzj时，g0为正，与g的方向一致，矿粒将向下沉降；而当δ<ρzj时，g0为负，与g的方向相反，矿粒将向上浮起。因此，为使分选过程能有效进行，重介质密度应介于矿石中轻、重两种矿物的密度之间，即δ2>δ1。在这样的介质中，分选完全属于静力作用过程，流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质却是影响分选的重要因素。 则密度差(高密度矿物与分选介质之差比密度矿物与分选介质之差)比可以判定分选的难易程度。 例如:煤矸石δ煤矸石=2.2 ;δ煤=1.5 ρ水=1 若在水中分选，则密度差为：(δ煤矸石—ρ水)/(δ煤—ρ水)=2.4 若ρzj =1.4的介质分选中:则密度差(δ煤矸石——ρ水)/(δ煤—ρ水)= 8 {ρ空气=1.23kg/m3}

重力选矿方法简述

重力选矿方法简述 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。重选方法有以下几种： 1、重介质选矿 2、跳汰选矿 3、摇床选矿 4、溜槽选矿 5、螺旋选矿 6、离心选矿 7、风力选矿 现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。 一、重介质选矿 重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。 重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。 重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。单位面积的处理量大，选矿成本低。一般的中小型选厂较少使用。 二、跳汰选矿 跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围可以越宽。例如对于砂金矿在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收粒度下限可以0.04mm。但对于一般金属矿石实行分级入选则可有效地改善分选指标并提高设备处理能力。 在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，跳汰机可选粒度选煤为150~2mm之间，选别其它矿物的粒度范围为50~0.1mm之间，选别砂金下限粒度可达0.04mm。 三、摇床选矿 摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。 摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选别粒度范围是3~0.019mm，选煤

选矿专业书籍目录大全

选矿书籍大全 1. 大学教材 1.1 冶金工业出版社高校统编教材 《矿石学基础（第2版）》 《工艺矿物学》 《选矿概论》 《碎矿和磨矿》 《重力选矿（修订版）》（孙玉波主编，1993） 《磁电选矿》（王常任主编，1986出版；有书签） 《浮选[已经补齐]》（胡为柏版） 《矿物化学处理》 《选厂设计合集》 《化学选矿》 《化学选矿（原理、工艺及实践）》 《选矿电磁学》（昆工版，pdf，有书签） 《碎矿与磨矿(第二版)》 《碎矿与磨矿》 1.2 近年来新式教材（淡化专业性教材） 《矿物加工颗粒学》（选矿专业研究生教材之一） 《矿物颗粒分选工程》 《选矿学》(其实是选煤学，没有电选、化选内容，磁选和浮选一般) 《资源加工学》 《固体物料分选理论与工艺》 《选矿厂设计》（周龙廷高清第2版+书签+水印） 1.3 冶金行业职业教育培训规划教材 《碎矿与磨矿技术》 《磁电选矿技术》 《浮游选矿技术》 《重力选矿技术》 《化学选矿》黄尔君（高清） 1.4 其他经典教材 《浮游选煤与选矿》(蔡璋) 《浮选》（郭梦熊）

《矿石可选性研究(邱,超星)》 《矿石可选性研究（pdf）》（中南版） 《矿石可选性研究方法（pdf）》（邱版） 《老版的：矿石可选性研究》 《矿物浮选原理(书签+水印）》（卢版） 《重选原理》（老版教材） 《选矿厂设计（铁矿）》 《选矿厂设计(有色矿) 》（中南版） 《金与有色金属矿选矿厂设计》（徐正春版) 《大学生毕业设计指导教程（冶金，选矿，化工分册）》 《国外选矿设计名著 《选矿工艺》(侧重洗煤) 《选矿工艺与设备的概论.doc》 《[To] win_zw , 关于选矿工艺学方面教程》 《选矿工艺学(书签+水印）》 《很实用的浮选教材》 【基础化学丛书】《无机化学》《有机化学》《物理化学》《分析化学》1.5 专业英语 《选矿工程专业英语》 《选矿英语教材》 《简明英汉矿业词典》(在学校没有认真学专业英语的人有福了！）《汉英－英汉图解矿物加工词典》 《汉英-英汉矿物加工图解词典\邹志毅》 《矿物加工科技英语》 2 专著类书籍 2.1 选矿总论部分（不分矿种） 【数学模型】 《选矿数学模拟与模型》 《数学模型在矿物工程中的应用》（胡为柏李松仁著，1983） 【磁电选矿】 《磁种分选理论与实践》 《磁选理论及工艺（书签+水印）》 《高梯度磁力分离》 《铁矿石电选新工艺新技术-摩擦电选工艺理论（word版）》 《超导磁选及其进展》 《矿物电选》

(完整版)重力选矿习题集

重力选矿习题集 （一）名词解释 二、填空 1. 重力选矿过程中所用的介质有（）、（）、（）及（），也可用（）。 2. 重力选矿过程中，矿粒运动时所受阻力的来源，一是分选介质作用在（）上的阻力，称为（）。再一是（）而产生的阻力，称（）阻力。 3. 重介质选矿使用的分选介质有四种类型：（）、（）、（）、（）。前两种为（）；而后两种为（）。 4. 溢流堰形式有（）、（）和（）。 5. 溢流堰的作用是与（）相配合，以控制（），并使（）。 6. 一台分选设备的分配曲线形状特性参数E值或I值。只与这台分选设备的（）、（）和原料的（）有关。当原料（）不大时，与原料的（）无关，或称作与原料（）相关性小。 7. 选矿或选煤所用（）加重质较多，故多用磁选机来净化介质。重介质系统中回收磁铁矿的多选用（）磁选机。 8. 选矿的目的在于从（）中把（）分离出来加以（），构成组分单一的( ) 。 9. 旋转风阀的特性曲线，即在一个（）内，风阀（）、（）的变化曲线。 10. 旋流器结构参数除（）外，主要是指（）、（）及（）、（）等。 11. 旋流器的安装方式有三种，一种是（）安装，一种是（）安装，再一种是（）安装。当旋流器直径不大时，一般均（）安装。若旋流器直径较大、锥角较小时，多采用（）安装，旋流器轴线与水平的夹角为（）。 12. 悬浮液中的煤泥含量也有一定范围。一般情况下，当悬浮液密度小于（）时，其煤泥含量可达到（）左右；当悬浮液密度大于（）时，其煤泥含量在（）左右。总之，煤泥含量范围应在（）之间。 13. 悬浮液液流在分选机中的流动方向有（）、（）、或者（）三种情况。 14. 重选设备工艺效果采用（）、（）、（）和（）等指标综合进行评定。 15. 悬浮液的回收与净化主要包含三个方面，一是（）；二是（）；三是（）。 16. 斜轮重介质分选机兼用（）介质流和（）介质流，在给料端下部位于分选带的高度引入（）介质流，在分选槽底部引入（）介质流。 17. 斜轮重介质分选机的结构是由（）、（）以及（）等主要部件组成。