室内塑料给水管道安装工艺
室内PP—R给水管道安装，适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa工作温度不高于70Co的管道安装。
第一节材料要求
1生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：
(1)管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显
的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久
标记。
(2)管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3)管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。
(4)建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作
的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。（参考国标
冷热水聚丙烯系统GB/T18742.1—2002、GB/T18742.2—2002 、
GB/T18742.3—2002）。
(5)给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料
必须达到饮用水卫生标准。
(6)给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要工具
3.2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。
3.2.2工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。
第三节操作工艺
3.3.1工艺流程
1
3.3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具
体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道
的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设
计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置
等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装
的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断
管、调直、校对、热熔），分组连接。
3.3.4管道连接
1同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不
得采用法兰连接。
2给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金
配件采用丝扣连接。
3热熔连接应按下列要求进行：
(1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管
材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线
和热熔连接深度线；
(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪
或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无
油污。
(3)溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走
向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。
(4)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接
深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记
处。
(5)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套
上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头
处形成均匀的凸缘。
(6)规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。
(7)规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受
拉。
（注：参考厂家提供的热熔连接技术参考表：管子外径、熔接深度、加热时间、加工时间、冷却时间。）
4法兰连接应符合下列规定：
(1)法兰盘套在管道上；
(2)PP-R法兰盘与管材连接步骤同热熔连接方式；
(3)效直两对应的连接件，使连接的两片法兰盘垂直于管道中心线，表
面相互平行；
(4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；
(5)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓和
螺帽宜镀锌件；
(6)电熔连接：一般用于受安装位置限制，无法热熔连接的部位。
3.3.5建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：
1宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清
扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，
单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。
2室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。
3管道在穿越基础时，应设置金属套管。
4工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。
3.3.6立管安装：
1立管明装：从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、
方向是否正确。支管甩口截门应将安装封堵。立管截门安装朝向应便于操
作和修理。安装完后用线坠吊直找正。
2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装金属卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后
吊直找正，用卡件固定；试压合格后，配合土建稳装套管，支管的甩口
应露明并加好临时丝堵。
3
3给水立管：按要求加好套管，管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制效正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一
定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内
侧。给水立管同管径、同层、不同部位安装离饰面间距相同。
3.3.7支管安装：
1支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后，从立管甩口先安装水表，水表后直线管段超
过300mm，应弯灯叉沿墙敷设，然后将预制好的支管依次逐段进行安装，
根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高
度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定
卡，上好临时丝堵，水表底加托架。
2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明
处，加好丝堵。
3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
3.3.8管道敷设安装：
1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于管径加20mm；宽度为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突
出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。
2管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同
时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。
地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽
度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面
填充层。
地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，
土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。
3.3.9管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面
50mm，并有防水措施，套管高出其他房间饰面20mm。冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。
3.3.10管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进
行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均
无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员
验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
3.3.11管道冲洗：管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连
续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.3.12解决管道热胀冷缩变形的方法
1采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用
管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。
2水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。
3横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。
3.3.13合理使用支、吊架
1除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸
缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支
架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时
必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管
道。
第四节质量标准
3.4.1主控项目：
1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管沟底应平整，不得有突出的尖硬，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
检查方法：检查或检查隐蔽工程记录。
3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
5
4管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：观察检查。
3.4.2一般项目：
1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2PP-R熔接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。
检验方法：观察或解体检查。
3PP-R管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，法兰连接部位应设支、吊架。
检查方法：观察检查。
4管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6埋地管道的保温层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道接触紧密牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
7箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
8水表底应加托架水表外壳距饰面1-3cm。
检验方法：外观检查。
9直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交甲方存档，室内将管道位置在楼面标示。
10给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20毫mm，过墙套管应与饰面齐平。
检验方法：观察检查。
11给水干管应有2‰--5‰的坡向泄水装置。
检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
12给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。
给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
管道和阀门安装允许偏差和检验方法
第五节成品保护
3.5.1安装好的管道不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
3.5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
3.5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
3.5.5直埋暗管封蔽后，应在埋设地表面粘贴标记，严禁在该位置敲击或钉金属
钉等尖锐物。
第六节应注意的质量问题
3.6.1管道热熔后不顺直。
原因：热熔前没有效正，应针对管件厚度做工作台。
3.6.2立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
7
3.6.3立管距墙不一致或半明半暗。
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
3.6.4热水立管的套管向下层漏水。
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。3.6.5接口漏水。
原因：热熔时间和方法不正确。
塑料管安装施工工 艺
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给
水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a．室内地坪士0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜；
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下： a．室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜； f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。
1— 2— 3—4 室内塑料排水管道安装工艺标准 （104—1998） 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行 页脚内容6
安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根 页脚内容6
塑料排水管道安装施工工艺 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊
4 室内给水系统安装 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收. 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准. 4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4．2 给水管道及配件安装 主控项目 4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应 0.02Mpa 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录. 检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。 4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4 ．2． 5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法；尺量检查。 4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，
SGBZ-0504室内塑料排水管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根
据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接
浅谈建筑给排水塑料管应用中存在的问题 达明珠 (国家林业局昆明勘察设计院,云南昆明650225) =摘要>针对近年来建筑给排水塑料管在推广应用过程中出现的易渗漏水、变形以及噪声过大等问题,主要从设计和施工方面,探讨应采取的措施与对策。 =关键词>塑料给排水管;渗漏水;变形;噪音 从2000年6月1日起我国城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管使用于室内给水管道,推广使用硬聚氯乙烯(UPVC)给水管、铝塑复合管、交联聚乙烯(PE-X)管、改性聚丙烯(PP-R)管等新型管材;同时禁止使用排水铸铁管于室内排水管道,推广使用UPVC排水管。正是由于国家产业政策的宏观调控,各类建筑塑料给水管材在建筑市场纷纷登台亮相。对名目繁多的建筑塑料给水管材,其性能的优缺点详见表1。 表1各种建筑塑料给水管材性能的优缺点比较表 品种优点缺点 硬聚氯乙烯(UPVC)抗腐蚀力强,易于粘合,价廉,质地坚 硬 有UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输 送;接头粘合技术要求高,固化时间较长 高密度聚氯乙烯(HDPE)韧性好,较好的疲劳强度,耐温性能 较好;质轻,可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力;机械连接,连接件大 交联聚乙烯(PEX)耐温性能好,抗蠕变性能好只能用金属件连接;不能回收重复利用 聚丁烯(PB)耐温性能好,良好的抗拉、压强度,耐 冲击,低蠕变,高柔韧性 国内还没有PB树脂原料,依赖进口,价高 苯乙烯(ABS)强度大,耐冲击耐紫外线差,粘接固化时间较长 氯化聚氯乙烯(CPVC)耐温性最好,抗老化性能好价高,仅适用于热水系统 改性聚丙烯(PP-R)(PP-C)耐温性好在同等压力和介质温度的条件下,管壁最厚 铝塑复合管(PEX-Al-PEX)易弯曲成形,完全消除氧渗透,线胀 系数小 管壁厚薄不均匀 在上述各类建筑塑料给排水管材中,许多新一代产品,如高密度聚氯乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PEX)、聚丁烯(PB)、苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(CPVC)等均因其制造工艺复杂或某些原料需要进口等原因致使其售价较高,不能被大多数工程采用。只有部分塑料管材因其存在不同的优势而被普遍应用于工程建设。故多年来在推广应用塑料管的过程中许多业主常抱有怀疑甚至仍认为还是使用镀锌钢管及铸铁管较安全、可靠的观点。这在一定程度上阻碍了建筑给排水塑料管产业的健康发展。因此,解决塑料管易渗漏水、管道变形较大、成品保护困难、容易产生噪音等缺点是推广应用建筑塑料管材的关键。 据多年给排水塑料管材的安装使用经验,认为:虽然给排水塑料管存在一些不足,但只要根据塑料管材的特性,在管道敷设及安装过程中采取相应的措施与对策,存在的问题是可以避免的。 1设计方面的措施与对策 1.1设计过程中可采取的措施 (1)配合建筑结构专业,对卫生间的结构形式进行一定的调整。具体做法如下。 A、选用后排式卫生洁具,楼地面装侧墙式地漏。 B、设计局部下沉式卫生间,减少管道穿楼板的孔洞数量,这样可以有效地解决管道穿楼板渗漏水问题。其方法是将卫生间楼板局部下沉300mm,下沉部分可用水泥焦渣或陶粒混凝土填充,并将该层排水支管敷设在本层的卫生间垫层内,同时应在靠下沉楼板面处 收稿日期:2004-04-27 # 33 # 第3期林业建设
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
1、工艺流程 管道防腐和保温管道冲洗
2、安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 4、干管安装： （1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表 （2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径》70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校
核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二 6、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20?25mm支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10?30mm其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀 锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温：（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
给水排水专业图集 1类给水设备安装 序号图集号图集名称价格备注 1 01S123 贮水罐选用及安装 3.9 代替S152、S153 2 02SS104 二次供水消毒设备选用与安装11.3 3 06SS127 热泵热水系统选用与安装25 4 06SS128 太阳能集中热水系统选用与安装33 5 S1(一) 给水排水标准图集给水设备安装(冷 水部分)(2004年合订本) 155 6 S1(二) 给水排水标准图集给水设备安装(热 水及开水部分)(2004年合订本) 110 7 08S126 热水器选用及安装48 代替01SS126 8 12S108-1 倒流防止器选用及安装59 替代05S108 9 12S109 叠压(无负压)供水设备选用与安装73 替代06SS109 10 12S101 矩形给水箱59 替代02S101。 11 12S108-2 真空破坏器选用与安装37 2类消防设备安装 序号图集号图集名称价格备注 1 04S20 2 室内消火栓安装12 代替99S202 2 04S204 消防专用水泵选用及安装37 3 04S206 自动喷水与水喷雾灭火设施安装28 代替89SS175 4 98S20 5 消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式 气压罐） 6.8 原98S176改号 5 07S207 气体消防系统选用、安装与建筑灭火器 配置 35 6 S2 给水排水标准图集消防设备安装(2004年合订本) 112 7 99S203、 99(03)S203 消防水泵接合器安装13.8 代替86S164
8 08S208 室内固定消防炮选用及安装53 9 13S201 室外消火栓及消防水鹤安装43 替代 01S201、07MS101-1 3类排水设备及卫生器具安装 序号图集号图集名称价 格 备注 1 04S301 建筑排水设备附件选用安装35 代替92S220 2 08S305 小型潜水排污泵选用及安装26 代替01S305 3 09S302 雨水斗选用及安装2 4 代替01S302 4 09S303 医疗卫生设备安装43 代替92S303 5 09S304 卫生设备安装63 代替99S304 6 S3(2010年合订 本) 给水排水标准图集排水设备及卫生器 具安装(2010年合订本) 172 7 12S306 住宅卫生间同层排水系统安装59 4类室内给水排水管道及附件安装 序号图集号图集名称价格备注 1 02S403 钢制管件33.3 代替S311和90S319 2 02S404 防水套管8. 3 代替S312 3 03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热39 代替87S159 4 03S402 室内管道支架及吊架44.8 代替S161 5 03SS408 住宅厨、卫给排水管道安装36 6 04S409 建筑排水用柔性接口铸铁管安装17 7 S4(一) 给水排水标准图集室内给水排水管道及 附件安装(一)(2004年合订本) 120 8 09S407-1 建筑给水铜管道安装38 代替03S407-1 9 10S407-2 建筑给水薄壁不锈钢管道安装59 替代04S407-2 10 10S406 建筑排水塑料管道安装35 替代96S406 11 10SS411 建筑给水复合金属管道安装35 12 10SS410 建筑特殊单立管排水系统安装46 13 S4(三) 给水排水标准图集室内给水排水管道及 附件安装(三)(2011年合订本) 98 14 11S405-1～建筑给水塑料管道安装98 11S405-1～3替代02SS405-1～4。
室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀
1—4 室内塑料排水管道安装工艺标准 （104—1998） 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 1
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清 2