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重介质旋流器选煤原则流程
重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备
重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分
重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程
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图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程
图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm 以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。见图8-3，这样可以简化流程。缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。
图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程
还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。
二、脱泥脱水作业
当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm 级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm 的粉煤在选前脱除。由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm 级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否
设有粗煤泥回收系统有关。所以，需要全面考虑。为了有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时，入选原煤中＜0.5mm级煤泥量控制在5%以下，入选原煤的外在水分含量须10～15%以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。
因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增加稀介质净化回收作业的负担。由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担，同时洗涤产品的喷水量要增大。
在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对悬浮液流变性（包括密度）的影响。为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥和水平衡时的数量，才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。
脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。
1、筛子脱泥工艺
采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充分润湿和
分散。同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才能收到较好的效果。如图
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图8-4 预先湿润脱泥工艺
原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。如图8-5所示。原煤从旋流煤水混合器的顶部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器，因此在生产中使用较为广泛。
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图8-5 旋流煤水混合器
原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。水量过多，
将会增加脱水的困难。水量不足，会降低脱泥效果。根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘10，或以要求脱除的煤泥吨位乘10的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。两种煤水比可根据原煤中煤泥的性质和数量斟情选用。
2、斗子捞坑脱泥工艺
斗子捞坑脱泥工艺比较简单，如图8-6和图8-7所示。但脱泥效果很差。一般厂型小、脱泥效果要求不高，可以考虑采用。但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选悬浮液密度的稳定很不利。采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。
图8-6 内涝式斗子捞坑脱除煤泥
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图8-7 外涝式斗子捞坑脱除煤泥
3、斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺
如图8-8所示，原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再斟情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。这种脱泥工艺的优点是：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的控制，对降低入选原煤中水分含量是有利的。缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好。因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。
图8-8 斗子捞坑与筛子联合脱泥工艺
综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合起来进行考虑。要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。
显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。
第二节 重介质旋流器选煤流程
前一节介绍了重介质旋流器选煤的原煤准备，下面再介绍重介质旋流器选煤的流程。
一、选二产品重介质旋流器的流程
选二产品重介质旋流器选煤流程，可单独用于选炼焦煤和动力煤，也可与跳汰、重介质选块煤以及螺旋溜槽、摇床水介质旋流器和浮选等组成联合流程。
由于二产品重介质旋流器的结构不同，给料方式不同，其选煤工艺也有差异。下面分别给予介绍：
1、选二产品的圆柱圆锥型重介质旋流器选煤工艺
圆柱圆锥型二产品重介质旋流器的给料方式有两种。一种是用定压箱给料工艺，如图8-9。另一种是用泵给料工艺，如图8-10。两者各有优缺点：前者给料中，煤介比中悬浮液用量较小，旋流器入料上限不受给料泵的限制，对入选原煤的破碎作用小，生产操作直观。后者可降低厂房高度，简化流程，减少基建投资。两者相比，前者的优点是后者的缺点，后者的优点是前者的缺点。
图8-9 定压给料旋流器流程
图8-10 泵给料旋流器流程
2、选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器选煤工艺流程
选二产品圆柱型中心给煤旋流器选煤工艺的特点是：分选悬浮液与原煤是分别从旋流器的柱体周边和中心给入旋流器内。如图8-11。
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图8-11 二产品圆柱型中心给料重介质旋流器流程
由于入选原煤是从旋流器顶端中心(无压)给入，对原煤破碎较泵给料的小。由于分选悬浮液用泵给入，占用厂房建筑高度也较定压箱给料的低。但工艺要比煤介混合用泵给料复杂。对细粒级物料的分选效果，不及煤介混合有压给料重介质旋流器好。
上述二产品重介质旋流器选煤流程中入选原煤粒度上限一般最大为50mm 。原煤脱泥入选时，分选下限为0.5mm 。＜0.5mm 煤泥去浮选或用其它煤泥分选设备。原煤不脱泥入选时，分选下限可达0.15（0.1）mm 。如增设小直径重介质旋流器选煤泥系统，分选下限可降到320目（0.045mm ）。
如果采用重介质旋流器选25（6）～0.5（0）mm 末煤时，＞25（6）mm 原煤也可采用块煤重介和煤泥浮选流程。
3、由二产品重介质旋流器组成的跳汰、浮选联合流程
图8-12是50～0mm 级原煤采用混合跳汰选出精煤和矸石，中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选流程。这类工艺多用于老厂改造，提高精煤回收率。但生产实践证明，这种工艺对中等可选性和难选煤有一定效果，对极难选煤远不及采用全重介旋流器工艺效果好。这种工艺在中国50～60年代使用较多，80年代后期极少或不采用。
图8-12重介质旋流器再选跳汰中煤流程
图8-13是50～0mm 级原煤采用混合跳汰先排矸和选出少部分中煤，跳汰粗精煤用重介
92 质旋流器再精选出低灰精煤和中煤、煤泥浮选的联合流程。这种流程在中国70年代中比较时兴，80～90年代还在继续使用，如兴隆庄和西曲选煤厂等。这种工艺的优点是：利用跳汰除去原煤中的矸石，再用重介质旋流器选得低灰精煤，删去了重介质旋流器工艺中的高密度介质系统，使重介工艺简化。但从选煤的整体工艺来看，这种工艺系统是相当复杂的，基建投资和生产费用都高，且效果也不及全重介的好。这种流程对老的跳汰选煤厂技术改造有一定价值和意义。
图8-13 重介质旋流器再选跳汰精煤流程
二、选三产品重介质旋流器选煤流程
选三产品的重介质旋流器工艺要比选二产品的重介质旋流器工艺复杂一些。不过，近年来在重介质旋流器的结构和工艺改革上有新的突破，使选三产品重介质旋流器选煤工艺得到简化。
1、双密度两段分选三产品重介质旋流器选煤工艺
（1）双密度两段分选出三产品重介质旋流器的传统工艺
该工艺用高、低两种不同悬浮液密度，两种相同或不同规格类型的重介质旋流器，组成两个独立的分选系统，达到选出精煤、中煤和矸石三种产品的目的。
与选二产品重介质旋流器工艺一样，按其给料方式不同，可分成定压箱给料和煤介混合用泵给料，也可两种给料方式联合使用。
图8-14为两段重介质旋流器都采用泵给料。第一段旋流器为主选，用低密度悬浮液选出精煤，第二段旋流器为再选，用高密度悬浮液选出中煤和矸石。
图8-14 双密度用泵给料选三产品流程
图8-15为两段旋流器都采用定压箱给料选出精煤、中煤和矸石三种产品。
图8-16所示，主选（一段）重介质旋流器采用定压箱给料选出精煤，再选（二段）重介质旋流器为煤介混合用泵给料，选出中煤、矸石三种产品的重介质旋流器选煤流程。
图8-15 双密度定压箱给料选三产品流程
图8-16 双密度定压箱和泵联合给料选三产品流程上述双密度选三产品重介质旋流器选煤流程各有特色。主再选旋流器的悬浮液密度和结构参数可根据需要单独调整，互不干扰。工艺比较灵活，应变能力强。三种产品的质量稳定，选煤效率也高。但工艺比较复杂。基建投资和生产费用相应提高。
（2）双密度两段旋流器直接轴式串联选三产品流程
图8-17是由两个中心给料圆柱型旋流器串联组成。它由单段二产品中心给料圆柱型旋流器派生出来。主选（一段）用高密度悬浮液选出重产物（矸石），再选（二段）用低密度选出轻产物（精煤）和中间产物（中煤）。这种流程多用于选矿工业，1989年我国化工部门从英国引进Φ200(250)mm两段轴式并联式三产品旋流器全套设备，用于分选磷灰石。选煤很少使用。
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图8-17 双密度两段旋流器直接轴式串联选三产品流程
2、单密度两段重介质旋流器并式串联选三产品流程
（1）单一低密度和两种不同结构的重介质旋流器并式串联组成三产品重介质旋流器选煤工艺
该工艺用一种低密度分选悬浮液，一台圆柱型旋流器与另一台圆柱圆锥型旋流器并式串联为主体，组成重介质旋流器选三种产品的流程。它与其它重介质旋流器选煤工艺一样，按其给料方式不同，分成定压箱给料和煤介混合用泵给料两种。不同之处在于两段旋流器直接串联成一联通器。低密度分选悬浮液与50（13）～0.5（0）mm 原煤混合，用定压箱或固液泵给入一段（主选）旋流器，选出精煤。中煤和矸石与一段（主选）旋流器底流（高密度悬浮液）一起进入二段（再选）旋流器，选出中煤和矸石。
图8-18为定压箱给料、单一低密度（介质）两段旋流器并式串联选三产品重介质旋流器流程。图8-19为原煤与分选悬浮混合用泵给料的单一低密度（介质）两段旋流器并式串联选三产品流程。
图8-18 定压箱给料三产品旋流器流程
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图8-19 泵给料三产品旋流器流程
（2）单一低密度中心给料、周边有压给介质的两段旋流器并式串联选三产品工艺
该工艺用一种低密度分选悬浮液、一台圆柱型旋流器与另一台圆柱圆锥型重介质旋流器并式串联为主体，组成重介质旋流器选三种产品的流程。其中一段（主选）旋流器为中心（无压）给料，周边（有压）给悬浮液。一段（主选）出精煤，一段旋流器（逆向）排出的底流（高密度悬浮液）与中煤和矸石一起给入第二段（再选）旋流器，选出中煤和矸石。如图8-20。
图8-20中心（无压）给煤三产品重介质旋流器选煤流程
这种由两段旋流器直接串联成联通器选三产品工艺，二段（再选）旋流器的结构型号与一段（主选）旋流器可相同或不同。但二段旋流器的规格（尺寸）要比一段小。例如一段旋流器的直径为700mm 时，二段（再选）直径≤500mm 。因此，选用直接串联三产品旋流器，入选上限一定不要超过二段（再选）最大入选粒度上限。
（3）单一密度中心给煤、周边有压给介质的两段旋流器轴式串联选三产品的工艺
96 该工艺用一种悬浮液密度，一台圆柱型旋流器与另一台规格、型号相同的圆柱型重介质
旋流器轴式串联，组成重介质旋流器选三种产品的流程。见图8-21。但是，这种流程多用选矿。
图8-21单一密度两段旋流器轴式串联选三产流程
前面介绍的单一低密度、直接并式串联三产品重介质旋流器选煤工艺，较高低双密度二产品旋流器选三产品工艺简化、基建投资和生产维护费稍低。缺点是：一段（主选）悬浮液循环量加大，二段（再选）旋流器悬浮液密度无法测定、控制和调节。由于主再选旋流器成联通器结构，主再选结构参数调节、密度调节相互干扰，对三种产品质量应变能力很差。主再选的分选效率都比园柱圆锥形二产品旋流器低。见本书第5-6章
（4）单一低密度介质、两段旋流器的介质密度自动测控选三产品新工艺。
该工艺是笔者在煤炭科学研究总院唐山分院20世纪90年代研究成功的一种新型工艺。该工艺一段（主选）用泵给入，二段（再选）是定压给料，两者不成联通器，但分选悬浮液只有一个低密度介质系统。且主再选两段悬浮液均可自动检测和调控。主再选旋流器结构参数调节时，不产生相互干扰，工艺比较灵活，应变能力强，三种产品质量稳定，主再选分选效率均比串联三产品旋流器高。还有（主选）二产品旋流器的介质循环量较串联三产旋流器介质循环量成倍的减少，耗电量显著降低，见图8—22。
图8-22 单一低密度双段介质密度自动测控选三产品旋流器流程
三、非磁性介质旋流器选煤流程
图8—23和图8—24是笔者在煤炭科学研究总院唐山分院研究成功的另一种用低密度悬浮液达到高密度分选的DBZ型非磁性介质旋流器选煤工艺。使用的加重质为选煤厂废弃的（高灰）浮选尾矿或矸石粉。该工艺主要用于老选煤厂改造、劣质煤分选和从煤矸石中回收煤炭。
图8—23 浮选尾矿（介质）旋流器再选跳汰中煤流程
图8—24 矸石粉（介质）旋流器选劣质原煤流程
图8—23是用非磁性介质旋流器再选跳汰中煤的工艺流程，它是用浮选尾矿做介质。该流程还可用于再选跳汰机的矸石，从洗矸中回收部分煤炭。
图8—24是用非磁性介质旋流器分选矿井产生的劣质煤的流程，它是用入选原料煤中的部分高密度矸石粉做加重质。该工艺流程简化，投资极少，建厂周期短、效益高，煤泥水处理系统简化，无污水外排。
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第三节重介质旋流器选煤悬浮液的净化和回收流程
悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重质；净化
从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75～90%的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。振动筛脱介分成两段，第一段约占全筛面长的1/4～1/3，所脱除的悬浮液与弧形筛下的悬浮液一起返回合格介质桶（煤介混合桶）。振动筛第二段约占全筛面长的2/3～3/4，该段加水清洗产品，所脱下的稀悬浮液去净化回收系统。
在原煤脱泥入选时，由于脱泥作业的效率较低，或者因原煤在运输或分选过程中产生破碎和泥化，使部分煤泥和粘土进入分选悬浮液中，造成污染。为了防止煤泥和粘土造成过多地污染。在产品脱介过程中，需要分流出去少部分循环悬浮液进入净化回收系统。这部分悬浮液通常称为“分流量”。
此外，原煤在湿法脱泥时，由于脱水不好，使入选原煤含水量过高，或者含水量波动很大，会造成分选悬浮液密度不稳定。为了保持分选悬浮液密度的稳定，也需要分流出去少部分低密度循环悬浮液进入稀悬浮液回收系统，进行净化和脱水。
原煤不脱泥入选时，煤泥的混入量等于原煤中的煤泥量加次生煤泥量。生产中也需要从循环悬浮液中分流去稀介质回收系统进行净化回收。
因此，不同的工艺流程、不同的原煤性质和使用不同的加重质，其介质净化回收系统也是不同的。
一、磁性悬浮液净化回收流程
磁选法是目前净化回收磁性介质的最有效和最经济的方法。也是目前重介质旋流器选煤工艺中广泛使用的一种。主要设备为磁选机和磁力脱水槽。以磁选机为主，磁力脱水槽做预选和磁团聚脱水，再加上分级、浓缩设备可组成多种悬浮液净化回收工艺。
1、浓缩—磁选—再磁选流程
原煤采用脱泥入选、脱介筛下稀悬浮液的浓度很低时，在稀悬浮液进入磁选机前，应增加浓缩设备（如耙式浓缩机、磁力脱水槽等）预先浓缩稀悬浮液，分出部分澄清水循环使用，同时可减少磁选机的使用台数。如图8—25。这种流程的缺点是；浓缩机过大时，基建投资增加；浓缩机小时，细粒级磁铁矿粉和细煤泥容易进入浓缩机溢流中，造成循环水质污染；在循环水不平衡时，造成循环水大量外排，导致磁铁矿粉损失加大。
图8-25 浓缩双加级磁选回收稀介质流程
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2、磁选—浓缩—再磁选流程
当原煤脱泥入选时，磁铁矿粉（加重质）的粒度很细，稀悬浮中煤泥含量不高时，可采取稀悬浮液先磁选，把95%以上的磁性加重质回收后，其磁选尾矿在进入二段磁选机前，增设磁力脱水槽，对损失于二段磁选机尾矿中的细粒级磁铁矿粉进行预磁和磁团聚，以提高二段磁选机的回收率，减少二段磁选机的台数，同时可分出部分澄清水循环使用，如图8—26。
图8-26 稀悬浮液磁选-浓缩-再磁选回收流程
这种流程，对于在原煤脱泥入选、稀悬浮液中煤泥含量很低的情况下采用是非常好的。可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低磁铁矿粉的损失，还可及时回收部分澄清水供循环使用。但磁力脱水槽的面积、磁力分布和磁场强度对净化回收有较大的影响。
3、稀悬浮液双段磁选直串式回收流程
当原煤不脱泥分选、或入选原煤中含煤泥较多、或原煤易碎、易泥化时，采用双段磁选直串式回收稀悬浮液是比较好的，如图8—27。该工艺简化，生产操作管理方便，磁铁矿回收效率也高。但第二段磁选机的选型（生产量）要较一段大20～40%，磁场强度也要较一段高。否则，二段磁选机不能很好地发挥作用。
图8-27 双段磁选直串式回收流程
4、含不同煤泥性质的稀悬浮液分别回收流程
由于与选后产品的性质（质量）不同，在脱介清洗过程产生的稀悬浮液中煤泥含量和性质（质量）有很大的差异。需要把不同煤泥性质的稀悬浮液进行分开净化回收时，可采用这种流程，如图8—28所示。选用这种流程，可回收磁选尾矿的精煤。当中煤、矸石稀悬浮液也分别磁选时，还可回收磁选尾矿中的中煤，并把一部分细矸石排除掉。缺点是工艺比较复杂。但是，从降低重介质旋流器选煤下限，减少浮选入选量，改善浮选，提高全厂的经济效益是有利的。因此，这种流程在我国使用较广。特别是原煤不脱泥入选时，一般都采用这种流程。
图8-28 稀悬浮液分别回收流程
磁性悬浮液净化回收流程的种类较多，以上介绍的只是几个比较典型的流程，也是国内外应用较多的。在上述流程中，磁选机的给料方式有直流式和泵给料式两种。这是根据选煤厂主选车间的设备配置和工艺要求选定的。
二、非磁性悬浮液净化回收流程
非磁性悬浮液的净化回收一般较磁性悬浮液要困难的多，特别是非磁性悬浮液中混入煤泥时，给分选悬浮液净化回收造成很大困难，或使净化回收的成本增加。因此，在重介质旋流器选煤工艺中（除重液外），基本上都使用磁性加重质。
80年代初开始，笔者在煤炭科学研究总院唐山分院研制成功一种用低密度悬浮液达到高密度分选的DBZ型重介质旋流器(31,32)，用选煤厂废弃的浮选尾矿或矸石粉做加重质。其悬浮液的净化回收流程如图8—29和图8—30。
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图8-29 浮选尾矿介质净化回收流程
图8-30 用矸石粉做加重质的净化回收流程
图8—29是用浮选尾矿做加重质再选跳汰中煤，回收精煤的悬浮夜净化回收的流程。
图8—30是用矸石粉做加重质，从矸石中回收煤炭的悬浮液净化回收的流程。
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第四节磁铁矿加重质的制备和补添流程
在重介质旋流器选煤工艺过程中，不可避免有极少量的加重质损失于产品和磁选机尾矿中，或流失于地漏等。在正常情况下，一般磁铁矿的工艺损失折合每入选原煤为：0.5～2.0公斤/吨原煤。损失量的大小，主要取决于原煤粒度、磁铁矿的性质和回收工艺以及生产管理水平。
为了保持分选悬浮液数量和密度的稳定，需要不断地给分选悬浮液中补添粒度（质量）合格的磁铁矿粉。
我国绝大部分磁铁矿选矿厂生产的磁铁矿精粉的粒度都比较粗，用于重介质旋流器选煤做加重质时，还需要再加工。这样，重介质旋流器选煤厂就需要设立磨矿、磁选及贮运系统。
一、磁铁矿（加重质）的制备系统
磁铁矿制备车间的贮备量，应根据选煤厂的生产能力、磁铁矿粉在全厂各环节的最大可能的损失量、磁铁矿质量以及由于季节、运输等要求贮备的最大量来选定。
磁铁矿制备车间的加工能力，应根据选煤车间每小时最大生产能力、磁铁矿粉在全厂各环节最大损耗（包括流失）以及制备车间作业时间来选定。
磁铁矿粉（加重质）的制备工艺有多种。以下列举四种典型实例；
1、磁铁矿预先分级和闭路磨矿流程
图8—31是由球磨机、分级旋流器和耙式浓缩机组成的制备工艺。该工艺比较合理，对磁铁矿粒度控制较好。耙式浓缩机贮备磁铁矿的能力较大，其溢流水可直接返回磨矿车间循环使用，系统也较灵活。缺点是：部分解离出来的非磁性物没有排除也进入悬浮液系统。并要求严格控制过大粒度的杂物进入加工系统，以防造成泵和分级旋流器堵塞。
图8-31 预先分级闭路磨矿流程
2、磁铁矿预先分级闭路磨矿加磁选流程
图8—32是由球磨机、分级旋流器和磁选机组成的磁铁矿制备流程。该流程把图8—31流程中的耙式浓缩机改换为磁选机。这种流程对磨矿粒度控制较好，而且能排除掉磨矿解离出来的非磁性物。缺点是磁选机的精矿需要增加中间贮运设备，并要求严格控制过大粒度的杂物进入加工系统，以防造成泵及分级旋流器堵塞。
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图8-32 磁铁矿预先分级闭路磨矿加磁选流程
3、闭路磨矿、分级旋流器和磁选流程
图8—33所示，磁铁矿不进行预先分级，直接入球磨机与分级旋流器组成闭路磨矿和磁选系统。这种流程对入选磁铁矿中混入粒度较大的杂物可经球磨机粉碎，使泵和旋流器免除过大物料发生堵塞事故。缺点是部分粒度已合格的磁铁矿粉也进入球磨机再磨，做了负工，也易造成磁铁矿的过粉碎。
图8-33 闭路磨矿、分级旋流器和磁选流程
4、开路磨矿流程
图8—34由单一球磨机与运输系统组成的磁铁矿（加重质）的制备流程。该工艺简单、可靠，操作管理方便，基建投资也少。缺点是磁铁矿入球磨机前和磨后产品，都没有设分级设备，磨矿后的磁铁矿部分易过粉碎，或粗粒较多，会给重介质旋流器分选或介质回收造成困难。
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图8-34 开路磨矿流程
二、磁铁矿（加重质）的补添系统
由于重介质旋流器选煤过程加重质有损失，需要不断给分选悬浮液中补添质量合格的加重质，以保持分选悬浮液数量和密度的稳定。
1、磁铁矿（加重质）的补添与制备相结合
如前所述，磁铁矿经过球磨制备成合格的高密度悬浮液后，经过泵或风力输送至重介质选煤车间高浓介质贮备桶，如图8—35。由高浓介质贮备桶再分流去一个或几个分选悬浮液桶。
图8-35 磁铁矿的补添与制备相结合流程
2、磁铁矿（加重质）直接补添系统
磁铁矿直接补加的方法有多种，但原则上都需要设磁铁矿贮存库，确保生产中磁铁矿的供给。磁铁矿贮存库的大小，应根据选煤厂每年磁铁矿的最大消耗量，以及季节、运输等要求贮备的最大量来确定。
磁铁矿贮存库内应设供给汽车或火车运送磁铁矿的进车、卸车、出车道，以及堆放磁铁矿的场地。
为了磁铁矿的装卸方便，磁铁矿贮存库内还应设桥式抓斗。
根据磁铁矿贮存库至重介质旋流器选煤车间的距离、选煤车间分选悬浮液桶的个数和配置来确定磁铁矿的补添工艺。
（1）干法输送磁铁矿进行补加
如果磁铁贮存库存与选煤车间相邻，可采用如电葫芦把干磁铁矿粉定时直接加入分选悬浮液桶中，如图8—36。
三产品重介质旋流器入料口压力的调整试验 摘要: 分析了重介质旋流器内物料受力与悬浮液入口压力的重要关系; 1 悬浮液入口压力是重要的工作参数 物料在重介质旋流器中的分选过程，主要取 决于旋流器内的离心力场和密度场，这二者的共 同作用决定了颗粒的运动方向，即成为重产物或 是轻产物。物料在旋转流动的密度场中，所受到 的离心力比重力要大得多，所以在此分析过程中 忽略了重力的影响。 当被选颗粒( 将其视为质点) 质量为m，密度 为δ，在旋流器直径为D 处的切向速度为v 时， 颗粒所受离心力为: F1 = 2mv2/D (1) 在该处密度为Δ的与颗粒同体积的悬浮液， 施加给该颗粒的向心力F2 为: F2 = m/δΔ2v2/D (2) 该颗粒所受的合力F 为: F = F1 －F2 = 2m( 1 －Δδ) v2/D (3) 因为
m = 16πd3 δ(4) 式中: d———颗粒的当量直径。 则( 3) 式可表达为: F = πd3 v2( δ－Δ) /3D (5) 切向速度v 与重介质旋流器悬浮液入口压力 H 的关系式为: V = K 200gH (6) 式中: K———流速系数，K ＜1; H———旋流器入口压力，MPa; g———重力加速度。 由( 5) 、( 6) 式得: F = 200πd3HK2 3D ( δ－Δ) g ( 7) 设A = 200πgK2 3 则( 7) 式可改写为: F = Ad3HD( δ－Δ) (8) 该式中悬浮液密度Δ和入口压力H 为重介质 旋流器分选的工作参数，旋流器直径D 为结构参数，颗粒当量直径为入料参数，对此分析如下: ( 1) 分选产物的流向取决于悬浮液密度大小。
我国重介质选煤工艺分析 摘要：随着全球可持续发展战略的实施，人类也就开始重视节约能源和保护生态环境。然而煤炭资源是我国的工业原料和重要能源，而选煤工艺技术在煤炭生产上又是节约能源和保护生态环境的技术源头，因此，选煤工艺是直接影响可持续发展战略的，为此，本文对几种目前应用较为成功的重介质选煤工艺进行分析介绍。 关键词：重介质选煤工艺 1 概述 煤炭是工业原料和重要能源，在国民经济发展中占有很重要的地位。在一次性能源消费的结构中，把煤炭作为主要能源的格局在短时间内是不会改变的。随着我国洁净煤技术的发展，我国的原煤入选比例也在提高，目前原煤入选量已经达到11亿吨，占生产原煤总量的43%以上。而我国得重介质选煤技术研究是在20世纪50年代中期开始起步的，在“十五”期间，在党中央的政策引导和经济市场的拉动下，我国的重介质选煤技术发展迅速，并开发了具有自主知识产权的新设备、新工艺，为煤炭企业经济效益的提升和重介质选煤技术的推广应用作出了杰出的贡献。 2 几种典型的重介质选煤工艺 2.1 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺 在块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺中的块煤和末煤均是应用重介质分选，这样就充分体现了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的优良特点，满足了大型选煤厂所要求的生产工艺。在我国，最大的选煤厂是安家岭选煤厂，此厂就是应用此工艺，因为此工艺的投入使用，年入选原煤已经达到1500万吨，因为其优良的特点，此工艺主要适用于含煤泥量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂，但此工艺介质回收系统比较复杂，管理起来较为不便。 2.2 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺充分体现了跳汰机处理量大、重介质旋流器分选精度高及选煤成本低等特点，应用此工艺可明显降低选煤成本，并能很好的保证末精煤产品的优良质量，我国的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂——铁东选煤厂就是应用此工艺，应用效果表明，精煤产品质量较高，但是产率相对较低。因此，此工艺可在末煤可选性较难、块煤可选性较好并有块精煤用户的选煤厂使用。 2.3 跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺 对于此工艺，应用跳汰机进行预排矸，这样可以很好的降低了矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响，同时也减少了重介质的入料量和旋流器的磨损，并且精煤产品质量较高。但是工艺较为复杂，工艺设备种类也很多，在选煤时会损失一些精煤，因此精煤产率较低。我国自主设计的盘北选煤厂、桃山选煤厂、北岗选煤厂和兴隆庄选煤厂等均是应用此工艺，这么多年的实践表明，此工艺可生产低灰精煤，但精煤产率不高，并且中煤中-114g/cm3密度级含量高达15%。但此工艺对于煤质波动较大、原煤含矸率较高和对已有跳汰分选系统进行改造时，其优越性就能很好的体现出来。因此，此工艺适用于原煤可选性好，排矸密度约1180kg/L的选煤厂，那么应用应用跳汰方法即可实现高效分选。 2.4 两产品重介质旋流器分选工艺
重介质旋流器综述 重介质旋流器的发展 重介质旋流器，它是从分级浓缩旋流器演变而来的，它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把轻产物和重产物进行分离的一种特定结构的设备。是目前重力选煤方法效率最高的一种。 1891年美国公布了分级浓缩旋流器专利；1945年荷兰国家矿山局（Duth State mines）在分级旋流器的基础上，研制成功第一台圆柱圆锥形重介质旋流器，用黄土作加重质配制悬浮液进行了选煤中间试验。因为黄土作加重质不能配成高密度悬浮液，而且回收净化困难，所以在工业生产上未能得到实际应用。只有在采用了磁铁矿粉作为加重质之后，才使这一技术在工业上得到推广。这是因为磁铁矿粉能够配制成适合于选煤使用的不同密度的悬浮液，而且易于用磁力净化回收的缘故。随后，美、德、英、法等国相继购买了这一专利，并在工业使用中，对圆柱圆锥形重介质旋流器做了不同的改进，派生出一批新的、不同型号的重介质旋流器。如1956年美国维尔莫特（Wilmont）公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋流器，简称DWP；60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔（Vorsyl）旋流器；1966年原苏联研制成功，用一台圆柱形旋流器与另一台圆柱圆锥旋流器并相串联组成“有压”和“无压”三产品旋流器。1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介质旋流器，即涡流（Swirl）旋流器，80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成(Tri-Flo)三产品重介质旋流器；80年代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种旋流器的特点，推出直径为1200mm 的中心给料圆筒形重介质旋流器（Large Coal Dense medium），用于分选粒度为100～0.5mm的原煤。 中国重介质选煤，从1958年在吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建成第一个重介选煤车间。1966年又在辽宁省采屯煤矿选煤厂建成重介质旋流器选煤车间。采用我国自行研究设计的Φ500mm圆柱圆锥形旋流器分选6～0.5mm级原煤。1969年又在河南省平顶山矿务局建成一座350万吨/年的田庄选煤厂，采用Φ500mm重介质旋流器处理13～0.5mm级原煤。随后，有多处选煤厂使用重介质旋流器再选跳汰机的中煤。并相继研制Φ600、Φ700mm 二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。在此基础上，在80年代中至90年代中对重介质旋流器选煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤的工艺；有压给料三产品重介质旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；DBZ型重介质旋流器；分选粉煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品（四产品）的重介质旋流器”选煤新工艺。 到90年代末，中国的重介质旋流器选煤方法得到飞速发展。2005年中国的重介质选煤方法比重约占41%，其中包括向国外引进一批大中型的重介质选煤厂，如山西省平朔安家岭选煤厂，设计能力达1500Mt/a。 重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，故应用范围比较广泛。特别是对难选、极难选原煤。细粒级较多的氧化煤、高硫煤的分选和脱硫有显著的效果和经济效益【50】。因此，国内外都在广泛推广应用。同时，对重介质旋流器的分选机理与实践继续进行深入的研究。如重介质旋流器内速度场和密度场的模拟测试；重介质旋流器结构改革及分选悬浮液流变特性对分选效果的影响等，特别是近年扩大入上限降低重介质旋流器的分选下限、改革重介质旋流器的分选工艺有新的突破。这些研究都将进一步推动重介质旋流器选煤技术向高新阶段发展 1
无压给料三产品重介质旋流器 赵树彦 （唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020） 摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在 多座选煤厂（矿区）的应用效果。 关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果 中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-00 1 历史回顾 20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。 1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。 1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器 （3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。 1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。 1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。 2000年，经过重大技术改进后的3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器问世，并替代了3NWX1200/850A型应用于老屋基选煤厂，经受了长期生产的考验。 2003年，3GDMC1300/920A型成功应用于贵州盘江火烧铺矿选煤厂，并通过了技术鉴定。 2004年3月，3GDMC1400/1000A型重介质旋流器作为煤炭行业的国家“高技术产业化示范工程”——大型高效简化重介质选煤示范厂的核心设备投入使用，2005年5月进行了技术鉴定。2006年5月该《示范工程》正式通过国家验收，标志着大型三产品重介质旋流器选煤技术全面走向成熟。该技术已经取得六项国家专利，另外三项专利正在申请中。（照片1 国家高技术产业化示范工程——老屋基选煤厂）
选煤基础知识 目录 选煤基础知识 (1) 第一节煤的性质和分类 (3) 1.煤是如何形成的？ (3) 2.煤的性质有哪些？ (4) 3.煤的物理性质有哪些？ (4) 4.什么是煤岩组成？ (4) 5.煤的化学组成包括哪些？ (5) 6.煤中水分存在有哪几种类型？ (5) 7.煤的水分含量对其应用有何影响？ (5) 8.什么是煤的灰分？ (6) 9.灰分对煤的应用有何影响？ (6) 10.什么是煤的挥发分？ (6) 11.什么是煤的固定碳？ (7) 12.煤的元素分析包括哪些项目？ (7) 13.煤的工艺性能包括哪些？ (8) 14.煤的密度有哪些表示方法？ (9) 15.什么是煤的孔隙率？ (9) 16.什么是煤的脆度？ (10) 17.什么是煤的可磨性？ (10)
18.什么是煤的润湿性? (11) 19.含矸率如何计算？ (12) 20.煤和矸石的泥化如何测定？ (12) 21.为什么要对煤进行分类？ (13) 22.我国煤的分类指标是什么？ (13) 23.煤炭如何按粒度分类？ (16) 24.设计中原煤的质量等级如何分类？ (16) 25.煤的用途有哪些？ (17) 第二节选煤厂的基本情况 (17) 26.选煤厂的分类有哪些? (17) 27.选煤厂的组成部分包括哪些？ (19) 28.什么是原煤受煤作业？ (19) 29.什么是原煤的选前准备作业？ (19) 30.什么是选煤作业？ (20) 31.什么是选煤产品装车？ (20) 32.选煤的主要目的是什么？ (20) 33.选煤是利用煤和矸石的哪些物理性质的差别？ (21) 34.选煤方法的种类有哪些？ (21) 35.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ (22) 第三节选煤方法 (22) 36.跳汰选煤的工作原理？ (22) 37.重介质旋流器的分类？ (23)
河卵石制沙机重介质旋流器的结构 重介质旋流器的结构与普通水力旋流器基本相同，只是给入的介质不是水而是重悬浮液。在旋流器内加重质颗粒在离心力作用下，向启闭及底部沉降，因而发生浓缩现象。悬浮液的默读自内而外并自上而下地增大，形成密度不同的层次。 矿石联通悬浮液以一定的压力给入旋流器内，在回旋运动中矿物颗粒依自身密度不同分布在重悬浮液相应的密度层内，同水力旋流器中的流速分布一样，在重介质旋流器内也存在一个轴向零速包罗面，包罗面内的悬浮液密度小，在向上流动中随之将轻矿物带出，故由溢流中可获得轻矿物，重矿物分布在包络面外部，在向下作回转运动中由沉砂口排除，但是在整个包络面上，悬浮液的密度分布并不一致，二十由上往下增大，位于上部包络面外的矿粒在向下运动中受悬浮液密度逐渐增大的影响，又不断地得到分选，其中密度较低的颗粒又被推入包络面内层，从上部排出。故分离比重基本上决定于轴向包络面下端悬浮液密度，其大小可借改变旋流器的结构参数和操作条件羽翼调整。 中国的建筑业发展一直处于上升趋势，除了国内政策的扶持外就是中国消费领域对建筑业的巨大需求，一方面是因为国民对住房的需求，另一方面则是国内大型工程的建设。作为建筑业使用的物料基础水泥，
这些年一直受到各方的争议，而高污染、高耗能是国内大多数人对水泥工业的印象，在工信部一直给予水泥工业相关知道意见，帮助其早日成为新型环保产业。 现阶段，水泥企业并没有大规模上马城市垃圾处理项目，运营模式、政府补贴等方面仍然处于探索期。据调研所知，12月初建设部已经与相关水泥设备企业进行磋商，未来有望从中央层面给予该技术以实质支持。一旦获得了中央资金(或者减免税收)的支持，该技术有望在全国水泥线上迅速铺开。 专家介绍，水泥企业转型新兴环保产业直接利好相关设备企业。在这几年期间就着手进行利用水泥窑处置废弃物相应的关键技术、装备和系统集成的研究开发工作。利用水泥窑处置固体废弃物将是中材国际未来重点关注的领域。，对市场的敏锐观察，水泥磨技术已经完全达到建筑业节能环保水平，处于国内先进领域。 水泥生产线介绍 1.破碎及预均化 1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，
重介质选煤技术工艺与管理 发表时间：2017-10-24T13:14:20.823Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：虎俊旺 [导读] 摘要：高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用，重介质选煤技术自身优势性较强，有着适应性高、选取效率高等优点。 新疆焦煤集团动力分厂洗煤作业区新疆乌鲁木齐市 830025 摘要：高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用，重介质选煤技术自身优势性较强，有着适应性高、选取效率高等优点。所以对介质选煤技术的研究意义深远。本文通过对重介质选煤技术工艺以及管理方面进行论述，意在加强重介质选煤技术的应用，优化选煤技术手段，提升选煤技术水平，在一定程度上提高选煤厂的经济效益。 关键词：重介质选煤；工艺流程；管理 引言 煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施，对煤质优良的资源和矿料进行筛选，使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况，为精细化筛选做出条件准备。提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。 1重介质选煤技术的工艺流程 1.1块煤重介质分选 块煤重介质分选是将块煤与末煤分离的过程，将混合煤料置于重介质旋流器中，通过重介质旋流器的筛选功能大批量、高精度地完成对块煤和末煤的选择，将适宜生产的煤料与其他杂质相互分离，但在这一工艺流程中存在回收难度大的问题，因此对生产效率的提高会产生一定的影响。 1.2跳汰粗选 跳汰粗选工艺对原煤的筛选情况较好，通常筛选材料中矸的含量较高，而跳汰粗选机制的实现对降低原料中矸含量十分有效，可以减少原料中矸含量过高对筛选机器造成的影响，延长旋流器的使用期限，降低矸含量对旋流器造成的额外磨损，对提高生产效益具有重要的意义。 1.3块煤跳汰 块煤跳汰机制具有精细度高、效率高、成本低的特点，因此，在重介质选煤工艺流程中是重要的环节。块煤跳汰对于块煤的可选度较大和末煤的精细度较高的煤料筛选具有重要的作用，但应用此种方法对各种煤料具有不同的适应度，可能造成原料的浪费和生产效率的下降。 1.4重介质旋流器二次分选 重介质旋流器二次分选工艺是将经过大致筛选后的两种煤原料的混合物进行筛选的工艺流程，但该工艺需要进行二重筛选，对筛选层的建造要求较高，并且对筛选材料的要求也较高，因此会消耗较大的成本，并可能影响生产的效益。 1.5两产品重介质旋流器分选 两产品重介质旋流器分选工艺是用低密度旋流器分选出精煤与重产物，并将重产物进行再次分选，产生煤和矸石的过程。这一工艺流程适用于原煤筛选度较高的原料，因此对原材料的要求较高，在实际生产中具有较大的操作难度，在实际生产中具有较低的可操作性。 1.6三产品重介质旋流器分选 三产品重介质旋流器分选利用高密度液体一次性对精煤、中煤和矸石进行筛选，将三种煤料分别进行处理的流程。这一工艺流程节省了煤料输送和运送的成本，无须工厂建设过多的管道输送设备，节省了建设多重工艺流程设备的成本，对工厂生产具有积极的意义。三重产品重介质旋流器筛选工艺分为有压给料和无压给料两种输送方式，而无压给料无须建设抗压设备来维护产品内部的压强稳定，因此能够节省一定的生产成本，在实际应用中得到更多的使用。这一工艺也成为工厂中的主要重介质选煤工艺，但对于高密度液体的密度进行把控是进行这一流程筛选的核心层面，对液体密度进行精确的测量和把控是保证筛选高效和合理的主要层面。 1.7三产品重介质旋流器分级分选 三产品重介质旋流器分级分选是将原煤进行粗选，将大径粒的煤料和泥沙与小径粒的煤料分离，然后进行进一步细分的过程，将大径粒煤料置于大直径重介质旋流器中进一步筛选，而小径粒煤料置于小直径重介质旋流器中，通过机器的筛选分流，将煤料的分类进一步精细化，并达到生产应用水平。这一工艺采用原料的回收利用技术，能够实现煤料的充分利用，节约资源同时降低参产成本，此外，生产设备流程化建设也能够降低生产的耗时，提高生产效率。生产设备相对较少也能够简化生产流程，提高工人对生产过程的了解度，对于设备的操作具有更高的熟练度，能够进行及时的维修和问题分析。三重产品介质旋流器分级技术因其独特的优点成为工厂生产的一个主要方式。 2重介质选煤工艺与生产管理办法 2.1加大对人才的引进与培养 选煤厂一旦投入使用就需要引进专业的应用人才，来对选煤厂进行日常维护以及资源的优化。选煤厂的相关管理部门要加大对原有员工的培养与审核力度，提升员工的劳动生产力以及整体的专业技术水平。选煤厂要对工厂员工进行统一管理，合理对资金进行配置，定期对选煤厂进行技术革新，有效地推动选煤厂长远发展。 2.2提高选煤设备的自动化水平 选煤厂要对选煤设备进行不断地优化革新，加大高新技术设备的引进力度。选煤厂需要通过对器械进行遥测监控，检测设备的运行参数，煤炭产品仓位变化等措施来实现自动化水平的提升。当遇到设备进行故障报警时，工作人员应该准确及时的对故障设备进行故障诊断，降低故障对正常生产的影响。 2.3优化选煤工艺机械设备状态 选煤厂主洗机械设备的使用可提高选煤厂的经济与技术指标。重介质选煤厂主洗机械设备为重介质旋流器，它的使用状态直接影响着全厂的技术经济指标。它的使用寿命取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤矸石含量和生产管理。旋流器的材质和结构、矸石含量难以由
85 重介质旋流器选煤原则流程 重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。 单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。 重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。 但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。 第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备 重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。 一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分 重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。脱泥入选时，还要增加脱泥作业。原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。 图8-1 预先筛分、破碎和检查流程
重介质选煤工理论培训考试题（A卷） 单位：姓名：成绩： 一、选择题（每题1分，共20分） 1、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的有机重液（） A、四氯化碳 B、氯化铁 C、磁铁矿粉 2、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。（） A、小，增大 B、大，减小 C、小，减小 3、总的来说，重介质选煤中对粒度的要求是粗粒比细粒分选效果（）。 A、好 B、差 C、一样 4、在重介质选煤中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒（）。 A、上浮 B、下沉 C、在介质中悬浮 5、在重介质旋流器内，中央离心力比外缘离心力（）。 A、大 B、小 C、相等 6、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要求是<325网目的含量不低于（）％。 A、80 B、85 C、90 7、悬浮液的粘度随容积浓度的增加而（）。 A、增大 B、减小 C、不变 8、在浅槽重介质分选机中，（）的循环悬浮液从给料侧的原煤入口下面沿水平方向给入，以形成纵向水平液流。 A、10%-20% B、50%-60% C、80%-90% 9、我国选煤厂设计规范中规定，加重质（磁铁矿粉）消耗（技术损失）指标：块煤系统<（）kg/（t原煤）；末煤系统<（）kg/（t原煤）。（） A、, B、,1.0 C、, 10、重介质旋流器底流嘴检查周期为每（）个月1次，以保证底流嘴直径符合设计要求。 A、1 B、2 C、311、在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定范围内，不超过（）%。 A、5 B、10 C、20 12、重介质选煤中，如果原煤质量好，入洗密度则（）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 13、（）是悬浮液净化回收的关键设备，磁选回收率直接影响到介耗高低。 A、脱介筛 B、磁选机 C、浓缩机 14、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（）。 A、大 B、小 C、不变 15、矿浆通过量、入料浓度过大会使磁选效率（），介耗（）。（） A、降低，增大 B、提高，减少 C、降低，减少 16、观察筛上物料时，在（）上可以观察出原煤质量的好坏。 A、精煤筛 B、中煤筛 C、矸石筛 17、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（）。 A、浓缩－磁选流程 B、旋流器预先分级流程 C、直接磁选流程 18、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（）。 A、可能偏差和不完善度 B、可燃体回收率 C、数量效率 19、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（）试验评价分选效果。 A、快速浮沉 B、筛分 C、小浮选 20、滴萨（DISA）型立轮重介分选机采用的传动方式为（）。 A、棒齿传动 B、环形皮带传动 C、链轮、链条传动 二、填空题（每空1分，共20分） 1、重介质选煤的基本原理是（）。 2、重介选煤应用于（）和（）。 3、在重力分选机中，（）是影响分选效果的主要因素。
重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项： (1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。 (2)0.5mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。 (3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。 (4)当排矸密度大于1.8kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。 (5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。 重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。 重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选槽中，大于介质密度的物料下沉，从分选槽底部排出，小于介质密度的物料浮起，随介质水平流从分选槽另一端排出。其不同方式，主要为下沉物料的排出方式，斜轮分选机采用倾斜放置的提升轮排料：立轮分选机采用垂直放置的提升轮排料；浅槽刮板分选机则采用刮板输送机排料。 重介质旋流器按给料方式划分可分为三种：一种是将物料和悬浮液混合后用泵打入旋流器。入料压力0.1Mpa以上。此种给料方式导致物料粉碎严重，且增加了设备磨损。第二种是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后依靠自身重力给入到旋流器。第三种给料方式是悬浮液与物料分别给入到旋流器中，称为无压旋流器。重介旋流器按产品数目主要分为两产品旋流器和三产品旋流器。 空气重介质分选设备主要为空气重介质流化床干法分选机。该设备可有效分选外在水分小于5%的6~50（80）mm粒级煤。分选精度高，可能偏差在 0.05~0.07范围内，可以较好的满足干旱缺水地区和易泥化煤炭的分选要求。 重介选煤在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高，对煤质适应性强、可实现低密度分选和易于实现自动化控制等优点，深受世界各大选煤国的重视。重介质选煤方法在美国、澳大利亚和南非分别占到56%、90%和90%以上。 1996年，国家计委下达了“九五”国家科技攻关课题“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”。本课题攻关目标是研究出一套全新、简化的重介质选煤工艺流程；研制能实现这一流程的大型高效设备及与之配套的自动化过程控制和生产管理系统。课题由煤炭科学研究总院唐山分院提出并承担责任，贵
重介质旋流器选煤工艺研究 近年来，旋流器分选技术发展迅猛，工艺流程不断简化，以及自动化控制水平不断提升，使得重介质旋流器技术在选煤行业广泛应用。重介质旋流器具有分选效率高，分选粒级宽等优点，但在实际运行中会受到多种因素影响，可以通过改变入料压力和底流口大小来调节，但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内，否则将影响重介质旋流器运行效果。鉴于旋流器具有很好的适应性，可以分选的煤种也越来越多。 标签：重介质旋流器；选煤工艺；入料压力；底流口 1 引言 随着环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，重介质选煤技术的需求不断增长。重介质选煤技术是我国选煤行业的重要技术，我国重介质选煤技术也达到了国际先进水平，相继研究成功并在工程上推广应用三产品重介质旋流器选煤工艺以及无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺等。 2 重介质旋流器 分选设备中放入一定密度的悬浮液，密度大于悬浮液的原煤会下沉，密度小于悬浮液的原煤会上浮。根据悬浮液的运动形式，重介质分选设备可以分为重力分选和离心力分选。由于其分选精度很高，常常用于难选煤分选。 2.1 重介质旋流器分类 重介质旋流器目前广泛使用的主要有：圆柱-圆锥形两种产品重介旋流器三产品重介质旋流器。 圆柱-圆锥形重介质旋流器结构与水力旋流器基本一致，唯一的区别就是重介质是悬浮液。原理就是根据物料密度分层，密度小的颗粒聚集到旋流器轴线中心，从溢流口排出，密度大的聚集在器壁，从底流口排出。 2.2 技术特点 重介质选煤技术是由荷兰煤炭工程师在20世纪40年代提出的，随着工业化发展，重介质选煤技术被广泛应用，尤其是重介质旋流器技术，具有显著的优势。 处理能力强，分选精度高：重介质旋流器的容量和适用范围都有很大的改善。重介质旋流器的单位处理能力可以有效的提高选煤效率，同时分选密度方便调整，带来更好的灵活性。重介质旋流器可以分选各种原煤，包括难选煤，并能与悬浮液控制系统协调工作，实现复杂的原煤分选。
协议编号： 煤泥重介质旋流器技术要求及参数 乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年10月12日
煤泥重介旋流器技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、用途及工况条件 工作温度：-15～+40℃ 使用环境：煤尘少 湿度：不大于95% 用途：分选细煤泥 三、技术参数 （1）设备名称：煤泥重介质旋流器 （2）设备型号：SDMC450 （3）筒体直径：450mm （4）入料粒度：0-1.5mm （5）给料压力：0.3-0.35MPa （6）处理量：215-222m3/h （7）分选效率：EP值≤0.12 （8）分选下限：0.1mm （9）总长度：1850mm （10）圆锥角度：20° （11）设备质量：380kg/台 四、技术要求及采用标准： 1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器； 2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。 3、设备材质： （1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。 （2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。
五、供货范围、安装及服务要求： 安装及服务要求： 1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。 2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。 六、包装及运输要求： 供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。 七、技术资料要求: 随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。 八、装置主要明细表 单位:骆驼山洗煤厂 日期：2018年10月12日
重介质分选工试题库 一、填空题 1、重介质选煤是一种高效率的（重力选煤）方法，其特点是用密度介于（煤） 与（矸石）之间的液体作为分选介质。 2、跳汰选的分选密度一般控制在（1450 kg/m31900 kg/m3）之间；而重介分选的分选密度可控制在（1300 kg/m32200 kg/m3）之间，易于调节，其误差范围可保持在（± 5% ）。 3、块煤分选机的入料粒限一般为（100伽-6伽），末煤重介质旋流器的入料粒限为（50 mm-0 mm）。 4、重介质选煤的基本原理是（阿基米德原理）。 5、块煤重介质分选机的分选原理是（沉降末速理论）。 6、重介质旋流器按外形分为（圆锥形）重介质旋流器和（圆筒形）重介质旋流器；按给料方式分为（有压）给料式重介质旋流器和（无压）给料式重介质旋流器；按产品数量分为（三产品）重介质旋流器和（两产品）重介质旋流器。 7、在重介质选煤中，把高密度的固相微粒称为（加重质），液相一般为（水） 8、按照分散相粒径的大小，可把分散体系分为三类：分散相粒径小于（0.001 呵）的分散体系叫做（真溶液）；分散粒径在（0.1呵-0.001呵）的分散体系叫做（胶体溶液）；分散粒径大于0.1 jjm的分散体系叫（悬浮液）。 9、重介选煤应用于（块煤排矸）和（难选煤的精选）。 10 、检查悬浮液密度的方法有两种：一种是（人工检查）；另一种是（仪表自动检测）。 11 、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。粘度越大，稳定性越（好），粘度越小，稳定性越（差）。 12 、在实际工作中，一般采用有带搅拌杆的毛细管粘度计和（同心圆筒式）粘度计来测定重介质悬浮液的粘度。 13、悬浮液的黏度不应大于（25%-33% ）。 14 、重介质选煤包括（重介质分选机选煤）和（重介质旋流器选煤）。 15 、重介质旋流器的原煤准备作业一般包括：（原煤预先筛分）、超限粒度
重介质选煤教材重介质选煤教材 唐山瑞安普科技有限公司
序 言 重介质选煤是我国从一九五八年开始，至今已44年了，但是到目前还只出版了一本重介质旋流器选煤的单行本。可供重介质旋流器选煤厂操作工人阅读和培训的参考书很少。金业煤焦化集团选煤厂是一座年处理能力180－200万吨，采用全重介旋流器选40－0ｍｍ不脱泥原煤新型工艺的选煤厂。 这种工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的，为使操作人员尽快掌握和熟悉该工艺和设备性能，使之尽快顺利地投入正常生产，特编写了本培训讲稿。还应说明的是，本培训稿主要内容是重介质车间选煤部分、原煤准备、厂外产品储运装车及煤泥水处理，只简略介绍了工艺流程。 由于时间仓促，编写水平有限，不当之处请指正，不胜感谢。 编者：彭荣任 2002年6月
目 录 第一章重介质选煤的基本概念――――――――――――1 第二章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器分选40－0ｍｍ不脱泥原煤的准备―――――――――――――――2 第三章金业煤焦化集团选煤厂重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的准备―――――――――――――――――3 第四章煤泥水处理―――――――――――――――――4 第五章厂外产品的储运――――――――――――――――5
第一章重介质选煤的基本概念 重介质选煤是利用纯煤、夹矸煤和矸石之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法。因此它的选煤效率和精确度是目前国内外最高的。 重介质选煤按其采用介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）选煤两种。 1．重液选煤使用的是真溶液，它是用一种密度较高的能溶于水的无机盐或有机物与水配制而成的特定密度的溶液。如：氯化锌、三溴甲烷、四溴乙烷（密度在3左右）、四氯化碳等。 2．重悬浮液选煤是利用一种密度较高的固体（矿物），经过磨细成粉末状后与一定比例的水均匀混合，使固体粉末成悬浮状，这种非均质溶液的密度为： △ ＝（ｇ1＋ｇ2）/(v1+v2) (1) 式中：g1,g2:分别是固体和水的重量（ｋｇ）， ｖ1,ｖ2：分别是固体和水的体积（ｍ3）， △：悬浮液的密度（ｋｇ/ｍ3）。 显然，水中加入一定数量的固体粉末后，其密度远大于纯水的密度。因为水的密度在4℃时为1ｋｇ/L或1000ｋｇ/ｍ3。 这样就可以通过调整加入水中固体粉末（加重质）的数量，即加重质与水的混合数量比例，得到一种符合选煤需要的悬浮液的密度。
金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义
三产品重介质旋流器 目录 1、三产品重介质旋流器概述 2、三产品重介质旋流器工作原理 3、三产品重介质旋流器种类 4、三产品重介质旋流器的特点 5、三产品重介质旋流器的优点 6、三产品重介质旋流器的缺点 7、三产品重介质旋流器的分选过程 8、三产品重介质旋流器的给料方式 9、影响重介质旋流器工作的因素 10、旋流器的结构参数 11、重介质旋流器的安装 12、重介质旋流器的发展应用 13、重介质旋流器的磨损机理分析
1、三产品重介质旋流器概述 由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品
2、三产品重介质旋流器工作原理 工作原理： 重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。 由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。 在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流； 从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程 选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。 一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经116、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺
王家岭选煤厂职工技能试题库汇编之 重介质选煤工 （高级工） 王家岭选煤厂 2014年3月编制
一、单选题（100题） 1、在重力选煤过程中，（A）对分选效果、设备处理能力以及脱水效果等方面均有影响。 A煤的粒度组成 B煤的灰分 C煤的变质程度 2、影响煤粒密度较明显的原因是矿物质的（A）与含量。 A密度 B粒度 3、煤的密度组成通常采用( B )的方法来测定。 A小筛分试验 B浮沉试验 C小浮选试验 4、煤的密度高低取决于煤中（A）和煤的变质程度，同时也取决于煤中所含矿物质的密度及含量。 A有机质的成分 B煤的灰分 5`、用垂直提升轮提升并排除沉物的重介质分选机( A )。 A、立轮重介质分选机 B、旋流器 C、水介质旋流器 D、水介质 6、用于重介质选煤的旋流器( C )。 A、水介质旋流器 B、旋流器 C、重介质旋流器 D磁选机 7、利用离心力进行分选、分级、浓缩等作业的一种设备（ B ）。 A、介质系统 B、旋流器 C、重介选煤 D、流动状态 8、根据物质磁性的差别实现分选的机械（D ）。 A、分选效果 B、斜轮重介分选机 C、立轮重介质分选机 D、磁选机 9、重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按（ A）原理进行分选的方法。 A、阿基米得 B、介质系统 C、难选煤分选 D、流动状态 10、粒度大于13mm各粒级煤的总称( A )。 A、块煤 B、末煤 C、沉物 D、浮物 11、粒度为0—13mm的煤是( C)。 A、原煤 B、块煤 C、末煤 D、泥化 12、( A )是选煤厂或其车间,设备单位时间加工原料煤的数量。 A、处理能力 B、跳汰选煤 C、选煤 D、磁选机 13、在给定条件下,选煤厂或其车间,设备的处理能力( B )。 A、筛分试验 B、额定能力 C、重悬浮液 D、重介选煤 14、用斜提升轮提升并排除沉物的重介质分选机( C )。 A、试验 B、分选机 C、斜轮重介分选机 D、提升轮 15、采用磨得较细的磁铁矿粉或允许在重介质系统内存在适量（ A ）有助于重介质悬浮液相对稳定性。 A、煤泥 B、浮物 C、末煤 D、浮沉试验 16、重介质分选精度最高即Ep值最小的分选方法应用于（ C ）和相对难选煤分选。 A、选煤 B、煤泥 C、难选 D、重介选煤 17、重介质选煤的缺点是在生产系统中增加了一个（ A ）。 A、介质系统 B、磁选机 C、旋流器 D、流动状态 18、我国煤炭的一个显著特点是原生灰分高（ B ）。 A、介质系统 B、可选性差 C、流动状态 D、末煤 19、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸石中，所以中煤含