水泥有限公司
2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录
1 项目申报基本概况 (1)
1.1项目名称 (1)
1.2项目地址 (1)
1.3项目建设规模及产品 (1)
1.4项目主要技术经济指标 (1)
2 拟建项目情况 (3)
2.1建设内容与范围 (3)
2.2建设条件 (3)
2.3装机方案 (4)
2.4电站循环冷却水 (11)
2.5化学水处理 (12)
2.6电气及自动化 (13)
2.7给水排水 (16)
2.8通风与空调 (16)
2.9建筑结构 (16)
2.10项目实施进度设想 (18)
2.11组织机构及劳动定员 (19)
3 资源利用与节约能源 (21)
3.1资源利用 (21)
3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况
1.1 项目名称
项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址
，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品
根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标
主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况
2.1 建设内容与范围
本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；
窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；
窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；
窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；
锅炉给水处理系统；
汽轮机及发电机系统；
电站循环冷却水系统；
站用电系统；
电站自动控制系统；
电站室外汽水系统；
电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件
2.2.1 区域概况
2.2.2 余热条件
根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
（1）窑头冷却机可利用的废气余热量为：
废气量（标况）：140000Nm3/h
废气温度： 310℃
含尘量： 20g/Nm3
为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
气参数调整如下。
①冷却机前部取风参数：
废气量（标况）：30800Nm3/h
废气温度： 450℃
含尘量： 20g/Nm3
②冷却机中部取风参数：
废气量（标况）：71200Nm3/h
废气温度： 306℃
含尘量： 20g/Nm3
上述废气余热可全部用于发电。
③冷却机通过调整上述取风方式，冷却机直接排掉的废气参数为：
废气量（标况）：38000Nm3/h
废气温度： 120℃
含尘量： 20g/Nm3
（2）窑尾预热器可利用的废气余热量为：
废气量（标况）：167000Nm3/h
废气温度： 350℃
含尘浓度：≤80g/Nm3
上述窑尾废气经余热锅炉后，温度降至170℃再用作原料粉磨烘干热源。
2.2.3 水源条件
拟建电站生产用水根据当地水资源情况，拟采用污水厂二次处理水及地下水。本工程日总消耗水量为1105t/d，其中生活及其他日耗水量为206t/d；循环冷却水消耗量为899t/d。
2.3 装机方案
根据水泥生产线的设计和运行情况，结合以往余热电站的设计、调试及运行经验；在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，确定本方案。
2.3.1装机方案选择
根据目前国内外纯低温余热发电技术及装备，针对的废气余热资源，可供选择的纯低温余热发电热力系统及装机方案主要有两个：一是我公司开发的1.57～2.45MPa次中压参数的余热发电技术方案——专利技术方案（专利证号为ZL2005201017839，以下简称“第二代”）；二是以日本KHI 技术及装备为蓝本结合上海万安集团金山水泥厂1500t/d水泥窑余热电站建设所推出的0.69～1.27MPa低压参数余热发电技术方案（以下简称“第一代”）。
对于第二代与第一代的原则比较结论叙述如下。
根据我们总承包并已投产的昌乐、潍坊、创新、龙游、山水、兴宝龙等水泥公司余热电站生产、运行、调试情况及所所取得的经验：（1）在各台余热锅炉进出口废气温度相同的条件下，第二代纯余热发电技术由于实现了废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%～31.25%；
（2）第二代余热发电技术能在水泥窑临时事故状态下（比如因窑尾系统结皮、积料、堵塞或窑内结蛋、结圈等原因引起的临时断料）不停机；
（3）第二代余热发电技术系统可采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57MPa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围比较宽，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性都大大优于第一代；
（4）第二代余热发电技术系统可以方便地调整主蒸汽温度，可保证汽机进汽参数能够长期处于汽机为保证寿命和效率所要求的进汽参数,从而保证汽机寿命和效率；
（5）由于第二代余热发电技术系统采用较高蒸汽参数,汽水管道规格、配套辅机、阀门及水消耗量都小于第一代，即单位kW装机投资远小于第一代；
（6）第二代余热发电技术采用常规热力除氧器，用130℃以下低温废
气余热除氧，与第一代技术的化学或真空除氧相比降低了药品或电站自用电即降低了电站运行成本同时提高了除氧的可靠性；
（7）第二代余热发电技术解决了SP、AQC两台锅炉给水串联从而互相影响的问题。
综合上述因素,我们确定采用第二代余热发电技术。
经热力计算，2000t/d水泥窑在正常生产时所产生的废气余热设计可发电4600kW，设计平均发电功率为4520kW。考虑到水泥生产线废气参数的波动，发电装机容量按一台5000kW装机方案予以确定。
2.3.2热力系统
根据上述方案比较，本项目装机容量为5MW，系统主机包括二台余热锅炉、一台余热过热器及一套补汽凝汽式汽轮发电机组。
窑尾余热锅炉—SP余热锅炉
利用窑尾废气余热，在窑尾设置SP余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-222.87℃饱和蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热，蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃过热蒸汽一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。出SP余热锅炉废气温度降到160～200℃后作原料磨烘干热源。
窑头余热锅炉—AQC余热锅炉
利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～306℃）与AQC-SH余热过热器出口废气混合，在窑头设置AQC余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产 2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气温度降至90～100℃后再由原来的窑头收尘系统
排入大气。
窑头余热过热器—AQC-SH余热过热器
利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～450℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。余热过热器将来自本窑SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃，出AQC-SH余热过热器的废气温度降至255～258℃后，再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC 余热锅炉。
热力系统
汽轮机凝结水经凝结水泵送入疏水箱，经疏水泵为窑头AQC余热锅炉热水段供水，AQC余热锅炉热水段生产的100～105℃热水通至除氧器被除氧后，经锅炉给水泵作为AQC、SP余热锅炉蒸汽段的给水；AQC、SP余热锅炉蒸汽Ⅰ段生产的2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽汇合后进入AQC-SH余热过热器过热到380℃，过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机的主进汽口；AQC 余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分通入汽机补汽口，另一部分去除氧器用于热力除氧；SP余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成凝结水，经凝结水泵送入疏水箱，从而形成完整的热力循环系统。
2.3.3主机设备
根据热力系统和国内外余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主、辅机设备如下：
2.3.4 车间布置
（1）主厂房
主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室及化学水处理组成，全部为单层布置，总占地面积为33×15m2,总建筑面积822m2。
（2）SP余热锅炉
窑尾SP余热锅炉布置在水泥生产线窑尾框架旁边，占地为14.18×10.32m2，采用露天布置，运行平面为19.000m，平台上布置SP余热锅炉本体、值班室及汽水取样器等。
（3）AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器
窑头AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器布置在水泥生产线窑头厂房南侧，占地为7×20.50m2，采用露天布置。AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器运行平面同为12.800m平台，平台上布置AQC余热锅炉和AQC-SH余热过热器本体、汽水取样器等。
（4）循环冷却水塔及循环水泵站占地为46.5×9m2。
2.3.5电站采用的技术措施
（1）熟料冷却机废气取热方式分为高温端(～450℃)、中温端(～306℃)两个取热口，提高了余热品位，相应地提高了余热发电能力。
（2）窑头AQC余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。
AQC余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃过热蒸汽与AQC余热锅炉
热水段生产105℃的热水直接入除氧器，在保证除氧效果的同时提高了机组的发电能力。
（3）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥线的正常运行。
（4）窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，另外锅炉在设计时采用适当的受热面结构型式、合适的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式。
（5）对窑尾SP炉废气进口管道的阀门设置，做了特殊的设计和位置安装，能够调节灵活，不积灰、不漏风。
2.4电站循环冷却水
2.4.1 设计规范
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
2.4.2 设计范围
电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。2.4.3设备冷却用水量
凝汽器冷却水量： 1320t/h
冷油器冷却水量： 60t/h
空冷器冷却水量： 120t/h
锅炉给水泵轴封冷却水量： 1t/h
本项目设备冷却水量为： 1501t/h
2.4.4设备冷却水系统方案
本项目设备冷却用水采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产设备冷却用水，换热后的冷却水（循环回水）用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了旁滤和
加药装置。
本项目循环冷却水泵采用3台流量为972～1260m3/h、扬程为20～16m 的立式长轴水泵，正常工作实现二用一备。
根据本项目所在地区气象条件和冷却用水量，循环冷却塔采用3台冷却能力为600m3/h的逆流式机械通风冷却塔。
2.4.5系统损失水量与补充水量
逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、飞溅损失水量为38.5t/h，系统排污、渗漏损失水量分别为12t/h、3t/h，总损失水量为53.5t/h。
电站各车间排放废水经沉淀、过滤处理后泵入循环水系统，可补充损失水量16.06t/h，另有37.44t/h损失水量由新鲜水补充。
全站冷却水回收利用1463.56t/h，间接循环利用率为97.5%。
2.5 化学水处理
2.5.1 设计规范
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068-1996
2.5.2 水处理方式的选择
根据公司提供的《水质分析报告》，为了满足电站的用水水质标准，根据原水水质情况采用“组合式双柱锅炉软化水”系统。该系统具有经济实用、常年运转费用低、操作简便、整体性强、占地面积小等特点。处理流程为：自清水池清水进入车间清水箱，再由清水泵将水送至组合式双柱锅炉软化水装置，最后进入软化水箱，通过软化水泵送给汽轮发电机房。处理后水质残留硬度可达到≤0.03mg-N/L的标准。
2.5.3 水量的确定
电站正常运行时，系统水汽循环量为26.26t/h，此时系统总补水量为0.9t/h。考虑系统运行中发生汽轮发电机或其它辅机突发故障而短时停运，为不影响水泥生产线的正常运行，余热锅炉不解列而损失的蒸汽量，再考虑正常运行时余热锅炉并汽或解列所损失的蒸汽量，因此设计确定化学水处理系统生产能力为10～20t/h。
2.5.4 水处理设备选型
ZGR-V型组合式软化水装置 2台
工作压力：＜0.2MPa
进水浊度：＜2度
交换流速： 15～20m/h
出水残留硬度：＜0.3mg-N/L
产水量： 10～20t/h 软化水泵 2台
流量： 15～20m3/h
扬程： 53～46mH2O 清水泵： 2台
流量： 15～20m3/h
扬程： 30～18mH2O
软化水箱： 30m3
清水箱： 30m3
2.5.5 技术指标
根据公司提供水源情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：
年消耗原水量： 15360t
年产软化水量： 7680t
年消耗NaCl： 64t
年消耗氨水： 8t
循环水用药： 5t
年消耗98%Na3PO4·12H2O： 16t
2.6 电气及自动化
2.6.1 编制范围
本项目编制范围包括以下几个主要方面：
①电站的电气主接线，电站接入系统；
②站用电配电，站用辅机控制；
③热工自动化及计算机控制系统；
④电站室外动力及照明配电线路；
⑤车间照明、防雷及接地设计。
2.6.2 编制依据
根据业主提供的基础资料。
2.6.3 电气技术方案
（1）电气主接线
为保证电站运行的可靠性和供电质量，电站的主接线采用单母线不分段的接线方式，由发电机出口开关、电站与总降10.5kVI段母线相联的联络开关及电站内部的母联开关组成发电机母线段。该种接线方式可保证电站与系统联络灵活，同时亦可保证站用电的安全和可靠。
（2）厂用电系统及直流系统
电站站用电设备总装机容量为450kW，计算负荷为300kW。
根据直流系统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷)容量，为了安全可靠，设计各选用一套180Ah铅酸免维护直流蓄电池成套装置。
站用电接线应安全可靠、保证重要负荷供电连续性，同时应在站用电主接线简单、灵活的原则下，兼顾电站热力系统的配置。站用电接线方式将采用单母线不分段运行，站用变压器选用两台S9－400/10、10.5kV/0.4kV 400kVA变压器。
（3）主要设备选型
①10.5kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；
②400Ｖ站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；
③继电保护屏选用PK－10标准屏；
④控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑
工作台；
⑤PLC可控硅励磁装置随发电机配套。
（4）配电线路
电站10.5kV高压电缆全部采用交联聚氯乙烯电缆，380V配电线路及控制电缆采用全塑电缆。
电站的敷线以桥架为主，电缆沟及穿管直埋为辅。
（5）照明
主厂房的照明电源，采用白炽灯与高压水银灯混合配光。控制室、值班室、配电室等的照明电源均为荧光灯。同时在控制室、汽轮机房等重要场所均设有直流事故照明灯。
（6）防雷及接地
高于15米的主厂房均设有防雷设施；低压站用电系统采用接零方式。
（7）通讯
根据余热电站生产的需要，电站各个车间之间均应设有调度通讯系统，主要生产车间还设有直通电话。考虑到电站与地区电力系统的生产调度，电站还应设有与地区电力系统的通讯联络设施。
2.6.4 自动化技术方案
（1）设计原则和控制方式
本项目的控制仪表及设备，由数字控制系统的控制装置和由CRT监视装置为主构成的集散型控制系统组成。设备运行时的控制、监视及保护、调节均由设在汽轮发电机房的主控室集中监控。
（2）控制功能
a、通过计算机控制系统，可进行按车间、按块、按流程的马达及阀门的顺序起动和停止，同时实现自动顺序联锁、保护。
b、对于热工参数及信号，具有数据记录功能，图形表示功能和操作功能。
c、对于汽包水位、凝汽器水位、锅炉主蒸汽温度、发电负荷、闪蒸
器水位、凝汽器压力、主蒸汽压力等由DCS系统实现自动调节。
d、利用DCS系统同时实现生产报表、操作运行记录、事故发生及处理记录、参数运行曲线打印等管理控制功能。
2.7 给水排水
2.8 通风与空调
2.9 建筑结构
2.9.1 建筑
（1）设计原则
建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范，标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，与工厂现有建筑物合理统一，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
（2）总体构思
根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作营造一个优美的室外环境。
（3）环境设计
考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。结合总图布置，在电站主厂房、化学水处理、循环冷却水塔及泵站周围及道路两旁，设置花池，花台及绿化带，形成电站优美的环境。
（4）建筑构造及做法
（a）屋面
生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20厚1：2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面保温采用150厚防水珍珠岩或聚苯乙烯板。
（b）楼地面
一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。办公、值班室楼地面采用地砖或其它材料。主厂房室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300mm。对于汽轮发电机房运行层地面采用水磨石地面或地砖地面。
（c）墙体及粉刷
生产车间内外墙均采和370厚粘土多孔砖墙。钢筋混凝土框架结构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。辅助建筑外墙均采用370厚粘土多孔砖墙，内墙采用240厚粘土多孔砖墙。
车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，化验室、值班室、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆及涂料粉刷，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。
一般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。
（d）门窗
除主厂房内的高低压电气室外，一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用塑钢窗。
一般内门窗采用木门窗。
（e）楼梯、栏杆
除电气室为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。
（f）地沟，地坑
一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接缝处采用单层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
2011-2015年中国余热发电行业前景预测与发展盈利规划研究报告 出品单位：北京中投信德产业研究中心
正文目录 第一章余热发电的相关概述 (12) 1.1余热发电的介绍 (12) 1.1.1余热发电的定义 (12) 1.1.2余热发电利用途径 (12) 1.1.3余热发电的设备 (13) 1.2余热发电工艺方案及车间设置 (13) 1.2.1工艺流程 (13) 1.2.2常用余热发电的方式 (14) 1.2.3车间的布置 (15) 第二章2010年中国余热发电行业运行环境分析 (18) 2.12010年中国宏观经济环境分析 (18) 2.1.1中国GDP分析 (18) 2.1.2消费价格指数分析 (19) 2.1.3城乡居民收入分析 (21) 2.1.4社会消费品零售总额 (22) 2.1.5全社会固定资产投资分析 (24) 2.1.6进出口总额及增长率分析 (28) 2.22010年中国余热发电行业政策环境分析 (32) 2.2.1电力工业政策分析 (32) 2.2.2余热发电标准分析 (33)
2.32010年中国余热发电行业社会环境分析 (33) 2.3.1人口环境分析 (33) 2.3.2教育环境分析 (35) 2.3.3文化环境分析 (36) 2.3.4生态环境分析 (37) 2.42010年中国余热发电行业技术环境分析 (42) 第三章2010年中国余热发电行业运行形势分析 (43) 3.1中国余热发电行业发展概况 (43) 2.1中国余热发电的市场规模 (43) 2.2中国余热发电事业发展需更多合力 (43) 3.2中国各地区余热发电项目的进展 (45) 3.2.1余热发电成为临湘市污染减排亮点 (45) 3.2.2河北首个纯低温余热发电项目成功运行 (46) 3.2.3赣州南方万年青余热发电项目已通过验收 (47) 3.2.4杭州余热发电项目的进展情况 (48) 3.32010年中国余热发电行业发展存在问题分析 (49) 第四章2010年中国水泥行业余热发电行业运行走势剖析 (51) 4.1水泥余热发电的概述 (51) 4.1.1水泥窑纯低温余热发电的背景 (51) 4.1.2水泥窑纯低温余热发电技术 (52) 4.1.3水泥余热发电的建设模式 (53) 4.1.4预分解水泥窑采用纯低温余热发电的主机设备配置 (54) 4.1.5中国水泥行业余热发电发展前景广阔 (55) 4.2水泥低温余热发电的效益 (56)
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
我国余热发电行业概况研究 1、行业基本情况 工业是国民经济的主体，也是能源资源消耗的主要领域，面对国家战略任务和约束性指标要求、工业转型升级的内在需要以及国际竞争的巨大压力。 “十一五”期间，工业能源消耗总量逐年增加，由2005年的15.95亿吨标准煤增加到2010年的24亿吨标准煤左右，占全社会总能耗的比重由2005年的70.90%上升到2010年的73.00%左右，钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005年71.30%上升到2010年的77.00%左右。工业增加值占GDP的比重由2005年的41.80%下降至2010年的40.20%，六大高耗能行业增加值占全部工业增加值的比重由2005年的32.70%下降至2010年的30.30%。 （1）行业基本概念 余热发电是将工业生产中排出的大量废热通过余热回收装置——余热锅炉将 废热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发电的过程。 余热（余压）发电是国家发改委推广的十大节能工程之一，应用领域大致包括：建材类（水泥、玻璃、高岭土、陶瓷等的回转窑、隧道窑、池窑）；冶金类：（钢铁、
有色金属等的高炉、电炉、转炉、烟化炉、加热炉、干熄焦、高炉冲渣水等）；化工类：（石化热解、脱氢、催化、裂化等加热炉，制氨、制酸、制醇等过程产生的热量）。其中水泥、玻璃、钢铁、有色冶金等几项，被列入国家发改委节能重点推广项目第一批目录中。 我国余热发电技术最先在水泥行业得到发展和广泛应用，目前已经推广到玻璃、钢铁、冶金、化工等行业，并且在一些领域的发展已达到了国际先进水平。 （2）行业发展背景 余热发电技术最先在发达国家兴起并快速发展，到20世纪70年代左右达到顶峰，此后发达国家余热发电技术发展及推广应用都较为缓慢，主要原因是发达国家主要的耗能行业产能已经转移到中国等发展中国家，耗能行业几乎没有新增投资，余热发电技术革新较为缓慢。而我国在政府相关政策的积极引导支持下、科研机构及专业节能服务公司持续努力下，余热发电事业快速发展，余热发电技术水平迅速提升，包括水泥、玻璃行业在内的多个行业余热发电技术已达到国际先进水平。从目前我国工业的现状来看，余热余压可利用空间巨大。我国钢铁、有色、煤炭、建材、化工、纺织等行业的余热余压以及其他余能没有得到充分利用。 ①工业余热总量巨大 据统计，现阶段我国一次能源利用率为30%，仅为日本的1/2，比世界平均水平低3个百分点，存在着巨大的能源浪费。我国工业余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，其中可回收利用的部分约占余热总量的六成，即可回收利用的余
余热发电工程监理的质量控制 南京苏安建设监理咨询有限公司□杨大成 摘要：余热发电和普通热电工程的质量控制基本相同，主要区别在锅炉水压试验后需要和生产线连接。本文简要介绍笔者所监理某项余热发电工程的质量控制，提出一点粗浅体会，以供大家参考。 关键词：余热发电七个工程节点锅炉和生产线的连接质量控制 余热发电工程既是节能改造工程也是新建项目工程，大部分用在水泥厂，钢铁厂等大型厂矿。质量监督程序和一般发电厂建设工程监督程序基本相同。要经过首检，土建质检，汽机扣盖，锅炉水压试验，电气倒送电，整套启动前及启动后的电力质监检查等七个主要节点。监理的主要任务就是按照电力质量监督检查大纲的具体要求，替业主把好工程质量把关，努力实现工程质量合格率达到100%。 1 节点1—在首检前应当做好监理前期工作 配合业主准备迎检资料，将工程文件准备好。例如国家发改委的立项批文、规划局的规划许可批文、国土局的土地准用、环保局的环境评价、消防部门的审核批复及建设厅的施工许可等。同时准备监理自己的迎检资料例如监理单位资质、监理合同、监理大纲、监理规划、监理细则及监理人员资质证件复印件名单等。 （1）协助业主完成施工图审查 要求设计单位进行设计交底，协助组织施工单位进行图纸会审，将提出的问题汇总送到电力施工图审查小组审查，以便设计单位按照审查意见进行修改出设计变更通知单。 （2）审查施工单位质量保证体系 完成监理规划，监理细则的编写；审查施工单位资质及上岗人员资质、开工报告、相关施工机械仪器设备检测报告证明；审查施工组织设计，施工方案，作业指导书；进行各种设备材料进场前的质量检查验收。 2 节点2—重点检查设备安装前后的基础沉降观测资料和中间交接手续 在土建质监阶段，监理应当检查主厂房设备管道支吊架预留预埋位置正确无遗漏，特别注意预留汽机本体进行二次灌浆的模板，核对安装图纸预留位置和具体规定。要监督检查全厂接地网测试，防雷接地电阻测试，重点检查发电机组、高压电机、配电柜、控制柜、开关柜、电缆桥架和接地网连接必须可靠，必须是两点以上接地，接地电阻值必须满足设计要求。要检查发电机小室必须通风，检查空气冷却器必须有进出风口，检查配电室、控制室门的开启方向必须符合规定，检查蓄电池室、配电室、控制室、开关室必须配置事故排烟风机；
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
余热发电行业主要法律法规和相关政策 1.主要法律 1.1.《中华人民共和国清洁生产促进法》 2002年，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，要求对企业生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用或者转让给有条件的其他企业和个人使用。 1.2.《中华人民共和国节约能源法》 2007年10月，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修改通过《中华人民共和国节约能源法》，将节约资源确定为基本国策，并在节能方面加大了激励措施力度，明确规定“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术”；明确提出“国家运用财税、价格等政策，支持推广电力需求侧管理、合同能源管理、节能自愿协议等节能办法”。《中华人民共和国节约能源法》以法律形式明确鼓励余热发电和合同能源管理，并且规定电网企业应按规定安排余热余压发电机组并网运行，为大力发展余热发电、促进余热余压利用提供了有力政策支持。 2、行政法规及国务院相关政策 早在1996年，国务院即发布《关于进一步开展资源综合利用意见》（国发【1996】36号）明确鼓励余热余压回收利用，并在随后2005年和2006年颁布了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发【2005】22号）和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），均对余热余压利用等重点节能工程进行支持和鼓励。2007年，国务院发布《节能发电调度办法（试行）》（国办发【2007】53号），规定“余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组”所发电力属于电网优先调度的电力。国务院先后发出《国务院办公厅
洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦节能（一期） 工程余热发电安装工程 施 工 组 织 设 计 江苏天目建设集团有限公司 二0一三年三月二十日
目录 第三节工期安排及进度控制 (7) 第四节质量目标及预控 (8) 第五节安全与文明管理 (8) 第二章施工检验规范、技术要求 (9) 第一节 ............................................................................................................................ 汽轮发电机组本体安装工艺16 第二节 ......................................................................................................................................................... 电气施工工艺38 第三节 ................................................................................................................................................热控仪表施工工艺80 第五节合金钢管焊接、热处理专业施工工艺 (101) 第五章项目班子组成情况 (117) 第一节主要施工管理人员表 (117) 第二节项目经理简历表 (119) 第三节现场技术负责人简历表 (121) 第六章主要机具装备及人力资源配置计划 (123)
水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4
4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10
工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究
施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
2018年中国余热发电行业市场现状与发展趋势分析，未来业务范围向其他废弃物利用延伸「图」一、余热发电行业概况 余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。 主要余热锅炉品种有：烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。 按余热的性质，余热锅炉可分为以下七大类： 余热锅炉的分类 资料来源：公开资料整理 二、中国余热发电行业发展现状分析 近年来，中国能源消耗总量总体上仍呈上升趋势，2018年达到46.2亿吨标准煤，同比增长2.99%。 2012-2018年中国一次性能源消耗总量及增长
资料来源：公开资料整理 余热资源从其来源可分高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热等六种类型。其中高温烟气余热数量大，分布广，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中，且回收容易，因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右。 中国余热资源来源结构分布（单位：%）
资料来源：公开资料整理 余热锅炉是工业锅炉中的一类细分产品。据统计，2018年中国工业锅炉产量为32.23万吨蒸汽，余热锅炉产量为5.8万吨蒸汽。 2012-2018年中国工业锅炉、余热锅炉产量统计 资料来源：公开资料整理 从2018年中国一次能源消耗情况来看，中国余热资源最小可达7.85亿吨标准煤，最高可达30.95亿吨标准煤。 2018年中国余热资源总量统计
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
XXXX公司废气处理工程设计方案 深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标： 根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理 废气 （1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，
分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据： （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
有限公司 酸气吸收塔项目2015年5月26日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公 司注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。 一、项目概况 (3) 二、现场惜况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5)
2、现场图纸..................... 错误！未定义书签
3、预算单...................... 错误！未定义书签 六、设备介绍 (7) 七、公司部分案例 (10) 八、企业资质........................ 错误！未定义书签 一、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。 隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的
使用要求。 现场情况 1、工程地址： 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备： A、原有风量为13000m 3/h风机两台 B、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、GB3095-1996环境空气质量标准 3、TJ36-79工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463玻璃钢比重试验方法 9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能
XXXXXXXXX有限公司废气处理工程 设计方案
目录 第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11