提高钢结构焊接一次合格率 一、工程概况 ×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。 ×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊 接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊 ⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。 ⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用 ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。 小组成员表
三、小组活动计划： 1、选题理由： (1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成 为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。 (2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊 接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。 (3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率 从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图) (4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。 ②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。 ③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。 2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料 种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。 ⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 ⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。 60%
中机环建集团有限公司江都垃圾场道路工程 项目部QC小组活动成果 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型 合格率 发布单位：江都垃圾场道路工程项目部QC小组 发布人：冯久辉 日期：二O一五年十二月
目录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、小组主要活动内容和形式 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确定 九、制定对策 十、对策实施 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型合格率
一、工程概况 本项目位于扬州市江都区生活垃圾处理场内，新建道路为南北走向的一条场区内部道路，道路西侧为已投入使用的垃圾填埋场区，因规划调整，新建该道路（堤坝）后路堤内侧施作垃圾渗沥液防渗系统，HDPE 膜必须与垃圾填埋区下的HDPE膜焊接起来，使之形成一个完整的垃圾填埋防渗系统。 新建道路（堤坝）全长414.52m，规划宽度为7m，道路沿线设置坡顶和坡底边沟。防渗系统防渗面积为3270平方米，防渗材料采用3270g/m2GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜、保护材料：双层针刺长纤土工布（2*400g/m 2）。 因西侧垃圾填埋区垃圾渗沥液的影响，本次施工困难较大。 二、小组简介 小组主要活动内容和形式：
三、选题理由 1、由于本工程地处江都生活垃圾处理场内，垃圾填埋区已投入使用，规划调整此处新增堤坝，新增堤坝内侧的HDPE膜必须与填埋区下HDPE膜有效焊接，而西侧垃圾填埋区的垃圾渗沥液不断渗流，为了有效焊接防渗膜，必须对渗沥液进行抽排水，工作量巨大。且施工期属于夏季，施工人员难以长时间忍受渗沥液的恶臭，所以HDPE膜一次焊接成型至关重要。 2、垃圾渗沥液污染性强，一旦渗漏地面以及地下水系统将遭受严重破坏，并且投入使用后HDPE膜返修难度高，故HDPE膜焊接质量的好坏是一件关系人民群众福祉的大事。 四、现状调查 我QC小组本着“将质量控制从事后把关变为事先预防、改进为主”的原则，在施工垃圾渗沥液放深层前，2015年6月2日～3日，小组派出5人分别调查了原江都生活垃圾处理场填埋区地下防渗层结构以及查阅相关施工资料、会议纪要等，对基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等；HDPE土工膜无折损缺陷、焊接完好无破损等进行了现场调查，共调查30处，5处不合格，合格率83.3%，对不合格的影响因素进行
产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求； 4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量
提高大型储罐焊接合格率 江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组 张松元杨金孙素超 前言 建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。其中，重点承建了两台10000m3、两台6000m3、两台5000m3重油储罐的制作安装工作。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。 一、小组概况 小组成员基本情况
二、 计划阶段： 2.1选题理由 2.2制定计划 本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。 表1QC 小组活动程序计划表 力争焊接合格率达98% 提高劳动效率，减少焊缝返修率 提高支架安装质量 选定课题 质量第一、强化管理、持续改进
2.3现状调查 2.3.1、现状调查之一 围绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理： 对储罐焊接探伤缺陷统计如下： 2.3.2、现状调查之二 从上表对储罐焊接探伤缺陷统计中，我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下： 焊接缺陷频率统计表
提高一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发表人： 单位名称： 2015年10月15日
目录 一、前言 (3) 二、小组概况 (3) 三、选题理由 (3) 四、现状调查及目标 (4) 1、现状调查 (4) 2、制定目标 (4) 3、可行性分析 (4) 五、原因分析 (4) 六、要因确定 (5) 七、对策表 (5) 八、对策实施情况 (6) 实施一、按焊接工艺规程施工 (6) 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7) 实施三、挡风措施制定和制作 (7) 九、效果检查 (8) 十、巩固措施 (9) 1、总结 (9) 2、今后打算 (10)
一、前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称技术攻关QC小组注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型攻关型活动时间 小组人数（≤10人） 当年 活动次数 1次/月 获奖情况 序 号 姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注 1 男本科助理工程师组长 2 男研究生高级工程师推进者 3 男本科工程师组员 4 男本科助理工程师组员 5 男本科助理工程师组员 6 男本科助理工程师组员 7 男技校高级工组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊
接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。
劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格率的交验状态：激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。 外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 2.产品一次交验合格率的交验要求：图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。 批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检） 3.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求 进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。
提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日 提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 1. 概况： 1.1.工程概况 中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况 中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老
练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二： QC 小组概况表一 QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。 制表：张海制表时间：2006.07.04. QC 小组成员简介表二
制表：张海时间：2006.07.04. QC小组成立时第一次会议 QC小组活动进度表表三
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验
的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
管道焊接一次合格率保证措施 1、选择合适的焊接工艺 1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。 1.2手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。 2、配备先进的焊接设备 3、采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。 3.2矫正管口 对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。 3.3坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。 管道连头口可采用机械切割或气割。 3.4焊前预热
为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 3.5防风棚设置 为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。 3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管 3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供： ——每批焊接材料的质量检验合格证； ——每批焊接材料的出厂试验报告； ——每批焊接材料运输、保管及使用说明书； ——进口焊接材料的商检证明； 3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。 ——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。 ——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 ——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。 3.6.3焊接材料的储存及运输 1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。 2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。
产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格率的交验状态： 1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。 1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。 1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求； 1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。 2.产品一次交验合格率的交验要求： 2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。 2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。 2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。
产品一次交验合格率管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格的交验状态： 机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 .操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合
格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验 的直接扣除全序工时或不予签字。 对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任操 作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员 和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错 不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
“无损探伤一次合格率”含义探讨 锅炉安全监察规程和锅炉专业部颁1983年标准规定，锅炉受压元件对接焊缝需经100%的无损探伤，凡发现超标缺陷，均须返修直至最终合格，以确保缝质量和锅炉安全。同时还规定，焊缝同一位置返修不得超过三次，以避免因多次返修而造成焊缝热影响区应力集中而引起的机械性能下降。为了给受压元件对接焊缝质量以定量的评定，《工业锅炉质量分等规定》要考核“受压元件对接焊缝无损探伤一次合格率。”尽管历次的《质量分等规定》对它都作了比较“明确”的规定，但是，在实际执行时，人们对它还是有不同的理解，例如，对“对接焊缝”认为是纵缝和环缝是分别考核的，且对环缝的要求要比纵缝宽;对“无损探伤”则认为“射线探伤”和“超声波探伤”是不同的，也应分别考核。这样本来是一种含义清楚的考核方法，却派生出几种不同的考核方法，造成考核方法上的混乱。另外，人们对“受压元件对接焊缝一次合格率”的计算公式的含义也有不同理解，莫哀一是，给工作带来困难。本文想对“无损探伤一次合格率”含义作些探讨。 “对接焊缝”以纵缝和环缝分别考核，可能是从强度理论上考虑筒体轴向应力为周向应力的二倍的缘故。其实锅筒纵缝和环缝受力情况是很复杂的，例如：水火管快装锅炉的筒体环焊缝是曝露在炉膛之中的，它受高温火焰的幅射和高温烟气的冲刷，其工作条件比纵焊缝要苛刻得多;还有，“丁”字接头处的焊缝，也很难确切地分出是纵缝还是环缝，而那里又是应力集中的区域。所以，对“对接焊缝”应看作是纵缝和环缝的合称更好一些。“无损探伤”本来也是一个概念，就检测手段来说，无损探伤可有多种方法，射线探伤和超声波探伤仅仅是其中的常用方法之一;而且，不同的探伤方法对内在缺陷的可检出的敏感程度是有所不同的，射线探伤对体积的缺陷敏感，而超声波探伤则对线性缺陷敏感，为了弥补相互的不足，最好是实行多种方法的综合探伤，只是由于条件的限制，综合探伤尚未引起足够的重视，应该说，不论是“100%射线探伤”，或者是“100%超声波伤加至少25%射线探伤”，还是多种方法的综合探伤，都统一理解为“100%无损探伤”更贴切些。 由于规程和标准已经规定了锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100%的无损探伤。很明显，《质量分等规定》有关“受压元件对接焊缝一次探伤合格率”计算公式中的“探伤总长度”的含义，就是指全部对接缝的总长度，即全部纵缝和环缝之和。计算时，对于纵缝，其探伤长度就是纵缝自身长度;对于环缝，则要考虑内外周长的差异和焊接缺陷大都焊缝内部等因素，其探伤长度以环缝的外周度为宜，在计算环焊缝外周长时还考虑焊缝加强高。 如前所述，焊缝须经100%无损探伤，凡发现超标缺陷均须返修直至最终合格，这就引伸出“缺陷长度”和“返修长度”两个不同的概念。“缺陷长度”是指射线探伤底片上记录的缺陷实测长度，或是超声波探伤探头移动测出的缺陷当量长度，或者是其他无损探伤方法检出的缺陷的长度。焊缝质量等级的评定是根据探明的缺陷性质和缺陷尺寸来划分的。一般来说，缺陷可分为两种：一种是超标缺陷，必须返修。另一种是未超标缺陷，可不必返修。根据当前技术工艺水平，焊缝缺陷返修方法，通常都是采用电弧气刨刨除缺陷，然后再补焊。但是，有个问题应引起足够的注意：无论是焊工的技术水平如何高超，电弧气刨不可能正好清除缺陷而不伤害良好的焊缝，也就是说，缺陷返修的长度总是大于缺陷自身长度的。况且，每返修一次，都会使焊缝热影响区的应力有所叠加，晶粒变粗，机械性能下降。所以考核“超标缺陷长度”就会把一些弊病掩盖起来，其计算出来的统计数据也可能偏高而带有虚假的水份。如换为考核“缺陷返修长度”就不会出现上述情况，用它能指导返修工艺，尽量缩短返修实际
目的：为了确保产品质量有效提升，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1、适用范围：机加工生产车间所有产品检验。 2、产品一次交验合格的交验状态： 3.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 3.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者报检单不得弄虚作假、知错瞒报、流程卡须及时逐项填写，违者直接计入一次交检不合格。 4、检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理，指派相关操作员返修和返工，返工返修件及时跟检并记录，超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 5、处理办法： 5.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等）在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，可酌情计入一次交检不合格（注：对简单问题屡次出现，不做返修、返工就报检的直接记入一次交检不
合格）。经二次检验不合格，须要进行二次处理的，工时扣除此工序的30%，并计入一次交检不合格，若再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理。在处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时不予签字并直接计入一次交检不合格。 5.2对工件出现严重不合格项（超差偏大、私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，报上级批复对责任者处以100～1000元的经济处罚、扣除部分工时或不计工时处罚（扣除工时记入报检单上），罚单直接上交财务，在下月工资中扣除，产品计入一次交检不合格。相关瞒报班组长进行追责。 5.3检验员错漏检的，给予责任检验员相应处罚，按《机加工产品检验规程》执行，但责任操作员仍对工件的质量负全责，包括返修、返工和事后追责。 5.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚。因三人倒班个别出现问题无人承认、无人处理、相互推诿的三人一并计入一次交检不合格。 6、考核： 一次交检合格率≥98%的奖励个人月总工时的5%，合格率低于90%的，扣除个人月总工时的3%，一次交检合格率每月同工时单一同上交财务部。 本管理规定自发布日起执行。 7、相关表单《一次交检合格率统计表》表单编号： 编制：审核：批准：日期：
附件22：管道焊接一次合格率保证措施 1.选择合适的焊接工艺 根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我公司现有焊接装备、焊工技术水平和西气东输一标段的时间情况，我们计划在主体官衔中采用采用内焊机根焊+管道全位置自动焊、手工电弧焊根焊+半自动焊（填充盖面）、手工电弧焊等三种焊接方法进行管线的全位置下向焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修。 1.1 内焊机根焊+管道全位置自动焊 用内焊机焊接根焊，施工效率高、焊接质量稳定、焊工劳动强度低，该种工艺适合于地势平坦，地表障碍物较少的一般地段。 2手工电弧焊根焊+药芯自保护焊丝半自动焊 手工电弧焊施工灵活，使用地点广泛，具有和半自动焊接方法同样抗风能力强的特点。同时半自动焊接方法具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本工程的平原段、河谷段及地势起伏不大的地段管线主体焊接施工可使用此种焊接方法。 1.3 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程地势起伏较大山区和水网地段组对较困难的特殊点。 2.配备先进的焊接设备 本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能达到了当今世界先进水平。 坡口加工机也是引进的最新设备。确保现场加工合格的坡口。 预热用的中频加热器是多次在重大工程（库鄯输油管道、苏丹输油管道工程、涩宁兰输气管道工程）中使用基础上改进型的设备。预热均匀，性能稳定。实验数据表明，环境温度25℃时，对φ1016×14.6mm管口预热到120℃只需2.5分—3分钟时间。 3.采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查，检查项目见下表。
焊接情况分析及处理办法（0804） 一、工艺焊接情况 8月1日工艺施工拍片441张返片37张,合格率91.6%。其中夹渣占24.3%，气孔及气孔群占59.5%，未熔合占16.2% 球罐工艺7月27日和8月2日共拍片248张，返片20张，合格率91.9%。其中气孔和气孔群占60%，未熔合占40%。 具体情况如下： 8月1日焊接返片情况 区域管线号口号焊工焊工单位规格检测数量不合格数检测结论备注日期QG FL-7101/227HK03朱纪成604219*7 6 2返修未熔合0727 QG LPG-71097HK03朱纪成60489*5.5 6 3返修气孔0727 QG LPG-710632HK03朱纪成60489*4.5 3 2返修气孔0802 QG LPG-710867HK03朱纪成60489*4.5 3 3二次返修气孔群0802 QG FL-7102/322HK05宋海龙60418*3 3 3 返修未熔合0727 QG FL-7102/414HK05宋海龙60418*3 3 3返修未熔合0727 QG LPG-D81433-5HK23渠雪军604108*5 6 4返修气孔0727 球罐工艺7月27日和8月2日焊接返片情况 二、分析原因 1. 近期探伤的焊口，很大一部分为今年4-5月份焊接的固定口，因为4-5月份现场风大，固定口位于空中，防风难度较高，部分焊口以出现气孔。 2. 焊口打磨时可能存在疏忽，导致未打磨干净，影响探伤质量。 3. 目前现场焊条烘干房设备较少，尤其是烘干设备，需要领用焊材的人员多，需要量大，可能存在焊材未烘干完全到位的情况，进而影响焊条使用
后的焊接合格率。 4. 目前现场仍存在个别焊工在微风的情况下，防风意识不强，氩弧焊焊接未做好防风措施。 5.目前天气炎热，湿度大，现场施工焊工容易中暑，本身状态不佳，焊接时易出现失误。 三、处理方法 1.需要加强现场焊接人员的质量意识，氩弧焊焊接必须做好防风措施； 2.设立新的焊条烘干房，减轻目前现场焊条烘干房的负担，保证焊条的烘干领用； 3.天气炎热，加强对焊工的关心，现场准备好淡盐水、藿香正气水等防暑降温的饮料，安排焊工合理休息，保持状态； 4.对于焊接时有问题的部位，认真打磨处理； 5.对于已出现探伤不合格的焊口，及时返修。 中国石油一建锦西项目 2016.8.5
提高自动焊焊接合格率 一、工程概况 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管线总长178公里，其中碳钢173公里、合金钢2.7公里、不锈钢1.5公里。共有预制寸D15万，预制施工工期4个月，为保证施工进度，缓解公司焊工紧张这一难题，公司领导决定在福建管道预制厂大力推广管道自动焊，管道自动焊要完成12万寸D工作量，在保证施工进度的前提下提高自动焊的焊接合格率，成为预制厂施工的重点和难点，项目领导针对施工前期自动焊合格率不高的问题，决定成立自动焊QC小组，攻克自动焊合格率低的难关。 1、选题理由： 理由一：管道自动焊接是一种全新的焊接工艺，由于使用时间较晚，焊接工艺尚不成熟难以掌握，特别是自动焊机焊接打底是影响焊接质量的一个瓶颈问题，国内尚无克服该问题的成熟工艺。 理由二：由于焊接质量低影响了施工进度，自动焊机的焊接速度优势无法体现，无法满足福建炼油乙烯项目芳烃联合装置大批量工艺管道工作量的需要。 理由三：我公司即将大批量使用自动焊机，以缓解日益紧张的焊工资源，所以必须解决自动焊焊接质量低的问题，为公司今后自动焊的大范围推广积累经验。 2、活动目标：提高自动焊焊接合格率，焊接一次合格率98%以上。 3、目标可行性分析：
四、活动开展 1、现状调查 福建一体化项目工艺管道预制施工的自动焊焊工共有11名，只有1名是高级技师,其余全部为公司2006年底新招聘的学徒工,QC 小组于2007年11月10日至11月30日对焊接合格率进行了统计，共拍片407张，共出现52张返片，一次合格率87%，缺陷类型和出现 根据调查表，作如下排列图： 从上表中可以看出主要缺陷是未熔合和气孔，通过统计总结分析原因如下。
精品文档 产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3 、以 ERP管理系统为基础，利用 ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落 实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部 / 协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/ 本批交检总数量
管道焊口一次合格率的保证措施 1选择合适的焊接工艺 根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。 1.1RMD半自动焊焊接工艺 RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。 1.2 手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。 2 配备先进的焊接设备 本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。 1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。 2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。 3 合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。 3.2坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。
质量管理小组成果申报资料 提高钢结构焊缝一次施工质量合格率 QC小组名称： 单位名称： 发表人： 时间：年月
目录 1、选择课题 (2) 2、QC小组简介 (3) 3、现状调查 (4) 4、设定目标 (5) 5、分析原因 (6) 6、要因确认 (7) 7、制订对策 (10) 8、对策实施 (11) 9、效果检查 (12) 10、质量证明材料 (15) 11、巩固措施及标准化 (15) 12、总结和下一步打算 (16)
提高钢结构焊缝一次施工质量合格率 1、选择课题 国贸金融中心工程主体结构形式为现浇混凝土框架结构＋钢结构夹层+钢结构屋盖。国贸金融中心工程立柱采用钢管混凝土柱，钢屋盖采用索撑体系的框架结构。本工程钢结构主要连接形式为焊接，部分节点采用高强螺栓或普通螺栓栓结。 钢结构 国贸金融中 心钢结构 图1 国贸金融中心工程平面布局图 制图人：何士宗日期：2013年3月1日可见，本工程钢结构施工为重要的施工内容，焊接为钢结构施工的主要内容。工程必须达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收规范的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。争创目标：本工程必保钢结构金奖。誓保“鲁班奖”。因此必须采取可行的方法来提高钢结构施工的一次施工质量合格率。 钢结构焊接一次施工质量合格率是钢结构施工质量评定的重要指标之一，焊缝质量一旦出现问题，将会直接影响结构工程的整体质量。焊缝的返修和重复焊接会导致钢材硬度增大但脆性增加，钢材延性降低，结构抗震能力减弱。根据规范要求，钢结构焊缝可根据实际需要可返修两次，第三次返修须经专业技术负责人或焊接工程师制定方案后才可实施，手续繁复，且检测要求严格，对质量、工期、效益会带来很大的负作用。故提高钢结构焊接一次施工质量合格率是本工程保证质量、保证工期、保证效益的关键环节，是提高钢结构施工质量的重中之重。
一次交检合格率 一次检查合格率，顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，即未经处理或修理（返工、返修）即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格。 一次检查合格总数占检查总数的比率，就是一次检查合格率。 一次检查时虽然没有合格通过，但经适当调整或简单修理（返工、返修），即能合格的产品，虽然也要作为合格品入库，但不统计在一次检查合格率内。因此，一般来说，一次检查合格率，要比实际的产品检查合格率要低一些。很明显，即使产品最终阶段的合格率相同，那么一次合格率差的产品，生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些，不仅生产效率低，整体品质也差一些。因此，管理上，对于产品的某些重要特性，常用一次检查合格率来评价其品质特性，它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力，即产品品质稳定性，产品长期可靠性，生产加工能力，关键原材料品质特性。因此，提高作业效率和减少混入、漏检等错误。对这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。
班组长质量职责 1、加强班组员工质量教育，树立“质量第一”的意识，积极开展QC 小组活动。 2、组织并做好本车间员工的技能、质量培训工作。 3、负责班组质量指标的分解，落实和完成。 4、督促班组员工严格遵守工艺纪律，严格执行操作规程，保证不接收不合格品、不制造不合格品、不合格品不出班组，对本班组产品质量负责。 5、认真做好原始记录，定期组织召开本班组质量分析会，对出现的质量问题分析原因，提出改进措施，并对质量问题纠正措施在班组的落实负责。 6、开展技术革新和合理化建议活动，努力提高产品质量和生产效率。 7、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。