Q / JY XXXXXXX有限公司企业标准
Q/JY 1-2007
电动车用电动机
2007-06-20发布2007-07-01实施
台州市金宇机电有限公司发布
前言
本标准规定电动车用电动机的技术要求，以规范、提高电动机的质量，促进并提高轻便电动车的质量。
本标准由XXXXXXX有限公司提出。
本标准起草单位：XXXXXXX有限公司。
本标准主要起草人：XXX。
电动车用电动机
1 范围
本标准规定了电动车用电动机（包括含减速器的电动机）的产品分类、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动车用直流无刷电动机（以下简称电动机）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试验：Fc：振动（正弦）试验方法
GB 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法
GB/T4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级（IP代码）
GB/T 5171-2002 小功率电机通用技术条件
3 产品分类
3.1 电动机型号
电动机的型号命名由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四部分组成。
JY □□××/×××/××□
派生代号；
性能参数代号；
产品名称代号；
机座号；
企业名称代号。
3.1.1 机座号
轮毂电动机的机座号用机壳名义直径（mm）表示。
3.1.2 产品名称代号
ZW——无刷直流电动机；
ZWJ——带齿轮减速器的无刷直流电动机。
3.1.3 性能参数代号
性能参数代号用7位阿拉伯数字表示。前两位表示电动机的额定电压数值，单位为V；中间三位数表示电机额定转速数值，额定转速单位为r/min；最后两位为电动机的额定转矩数值的整位数，不足两位的在数前面冠以0，额定转矩数值的单位为N.m。
3.1.4派生代号
派生代号用大写汉语拼音字母A、B……表示，但不能使用I、N、O、Y字母。
3.2外壳防护等级
电动机外壳防护等级按GB /T 4942.1-2001中IP03（防淋水）的规定要求。
4 技术要求
4.1使用环境条件
电动机应能在下列条件下正常工作：
——环境温度：—10~+55℃；
——相对湿度：最湿月份的月平均最高相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃；
4.2额定电压
电动机的额定电压为直流48V。
4.3外观
电动机表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂复层应无剥落、紧固件连接要牢固，引出线应完整无损，铭牌字迹和内容应清晰无误，且不得脱落。
4.4外形及安装尺寸
电动机的外形和安装尺寸见图1。
4.5装配质量
4.5.1电动机轴向间隙
电动机轴向间隙应不大于0.3mm。
4.5.2端面跳动
轮毂电动机轮辋外缘端面跳动应不大于1mm。
4.6 引出线
4.6.1引出线定义
电动机三相主绕组线的颜色应分别为：A相为蓝色、B相为绿色、C相为黄色。电动机位置传感器信号线的颜色应分别为：电源正为红色、电源负为黑色、A相传感器信号线为蓝色、B相传感器信号线为绿色、C相传感器信号线为黄色。
4.6.2电动机引出线强度
电动机每根主绕组引出线应能承受20N的拉力，传感器每根引出线应能随9N的拉力，试验后引出线应完整无损。
4.7绝缘电阻
电动机的绝缘电阻应符合表1的规定，绝缘电阻测定用电压为500V的兆欧表。
电动机的绕组对机壳间应能承受率为50HZ，波形为实际正弦波，试验设备的容量不小于
0.5kV A，其试验电压（有效值）为500V。试验时间为1min。试验过程中，跳闸电流值应不大于10mA，试验过程中应无击穿或飞狐现象。
同台电动机不应重复进行本项试验，如有需要，允许再进行一次耐压试验，试验电压为原规定试验电压值的80%。对批量生产的电动机，进行绝缘介电强度试验时，允许用规定试验电压的120%，而将试验时间缩短至1s。
4.9定子电阻、电感
电动机的定子电阻、电感见表2。允许偏差为±0.5%。
电动机从出线端看，规定逆时针为正方向。
4.11电动机的额定功率、额定转速、空载电流、额定转矩见表3。
表3
4.12效率
在额定转矩时，效率应不小于75%。
4.13电动机超速
电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2min的超速试验，不发生影响电动机性能的有害变形。
4.14电动机短时过载
电动机应能承受1.6倍额定转矩的过转矩时间为10min的试验。
4.15重量
电动机的重量见表4。
表4
4.16温升
电动机电枢绕组温升应不大于40k。
4.17低温
当环境温度达—10±1℃时，不通电持续2h后，绝缘电阻应符合4.7条的规定，电动机应能空载起动。
4.18高温
当环境温度达55±2℃时，空载运转，持续2h，电动机应能正常工作，试验后绝缘电阻应符合4.7条的规定。
4.19恒定湿热
电动机应能承受40±2℃、相对湿度为90%~95%、历时2h的恒定湿热，试验后测试空载电流应符合4.11条规定，外观应无明显的质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象，绝缘电阻应符合4.7条的规定。
4.20淋水
电动机应符合GB/T 4942.1-2001中IP03（防淋水）的规定。
4.21振动
电动机固定在试验台上，按表5规定的振动条件进行试验，试验过程中不应出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流应符合4.11条的规定。
4.22冲击
电动机固定在试验台上，按表6规定的冲击实验条件冲击实验，试验过程中不应出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流应符合4.11条的规定。
电动机在额定电压下空载运行，其噪声应不大于65db（A）。
4.24寿命
电动机寿命应不小于2000h。试验后检查电动机的额定数据，应满足4.11条的规定。
4.25说明书
每个电动机应附有说明书，同一批次电动机提供给同一客户可以提供一份说明书。说明书印刷应规范，且应具有下列内容：
a）电动机的生产厂家、生产日期和型号；
b）电动机的外形及安装尺寸、接口及接线定义、电动机的正确接线方法；
c）电动机空载电流、电动机额定性能数据；
d）告诫使用者对电动机按正确的定义进行接线盒使用，避免相序接错或电源接反等问题；
e）生产商有关“质量三包”承诺的具体内容；
f）生产厂需要说明的其他事项。
5 试验方法
5.1正常试验条件
a）环境温度为5~30℃；
b）相对湿度为45%~75%；
c）大气压力86~106Kpa；
d）电器测量仪表精度应不低于0.5级（兆欧表除外）；
e）测功率仪表精度应不低于1%，测速仪精度应不低于1%；
f）直流电源纹波系数应不大于5%；
g）声级计精度为±1.5dB；
h）千分表精度为1级。
5.2 外观
用目测法检查电动机的外观质量，应符合4.3条的要求。
5.3外形及安装尺寸
用保障尺寸精度要求的量具检查电动机的外形及安装尺寸，应符合4.4条的要求。
5.4装配质量
5.4.1轴向间隙
将电机以轴向水平位置牢固的安装，千分表测量头置于轴伸顶端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先向一个方向，然后向反方向，千分表二次读书之差为轴向间隙，符合4.5.1条的要求。5.4.2端面跳动
将轮毂电动机轴固定，缓慢地转动外壳，用千分表在机壳外缘端面测取径向三点跳动值，其最大值应符合4.5.2条的要求。
5.5 引出线
5.5.1 引出线定义
按4.6.1条引出线定义进行检查，应符合4.6.1条的要求。
5.5.2 电动机引出线强度
轴向出现出现的电动机，使引出线的引线端朝下，沿引出线的轴向，在其端部逐渐施加20N拉力，加力时应使导线芯及绝缘层均匀受力。然后将电动机转过90°，使轴成水平（垂直）位置，再将电动机定子绕引出线孔德轴线顺时针及逆时针转360°，其结果应符合4.6.2条的要求。
5.6 绝缘电阻
用4.7条规定的兆欧表测量绝缘电阻值，其结果均应符合4.7条的要求。
5.7 绝缘介电强度
用耐压测试仪进行绝缘介点强度试验，其结果均应符合4.8条的要求。
5.8 定子电阻
用直流电桥或满足精度要求的其他仪表测量电动机各相定子绕组的电阻，其值应符合4.9条的要求。
5.9 定子电感
用电感电桥测量电动机各相定子绕组在频率1000HZ下的电感，其值应符合4.9条的要求。
5.10 旋转方向
用目测法检查电动机的旋转方向，应符合4.10条的要求。
5.11 电动机空载电流
电动机在额定电压下空载运行5min后，测取点点年国际绕组输入电流值应符合4.11条的要求。
5.12 电动机额定数据
电动机固定在转矩测试仪上，接上功率分析仪，电动机在额定电压下运行，并逐渐加大至额定转矩值，用转速表及功率分析仪测取对应的电动机转速n、电动机输入功率P1。然后用公式（1）计算出对应电动机转矩时的输出功率，用公式（2）电动机效率，应满足4.11条的要求，额定转矩点对应的输出功率为额定输出功率，应满足4.11的要求，额定转矩对应的效率应满足4.12条哦的要求，额定转矩对应的效率应满足4.12条的要求。
P2 =
M x n
9.55
(1)
式中：
P2——输出功率w；错误!未指定书签。
9.55——变换系数；
M——转矩N．m；
n——转速r/min。
η= P2
P1
×100% (2)
式中：
η——效率%；
P2——输出功率W；
P1——输入功率W。
5.13 电动机超速
电动机在1.2倍额定电压下空载运转2min后应符合4.13条的要求。形式试验时，超速试验应在热态下进行。
5.14电动机短时过载
电动机固定在转矩测试仪上，电动机在额定电压下运行，转矩逐渐加至额定转矩的1.6倍时，维持10min后，其结果应符合4.14条的要求。
5.15 重量
用感量为1%的衡器，秤取电机的重量，应符合4.15条的要求。
5.16 升温
将电机安装在支架上，在温室下放置，待达到稳定非工作温度后，测量规定绕组规定绕组的直流电阻，计下室温，然后再额定电压下使电机运行在额定转矩和额定转速点维持一定时间，待达到稳定工作温度后，切断电源，测试同一绕组的直流电阻，并记录此时的室温。
温升GB/T 5171-2002中6.2.2.1条的规定要求，应符合4.16条的要求。
5.17 低温
电动机安装在试验支架上，不通电放在试验箱中，逐渐降低箱温，并保持在-10±1℃，试验后，应符合4.17条的要求。
5.18 高温
电动机安装在支架上，空载运行，升高箱温并保持在55±2℃，试验胡应符合4.18条的要求5.19恒定湿热
电动机轴伸及安装合面涂以防锈脂后，放入试验箱(室)内，按4.19条规定的试验条件进行试验，试验后，应符合4.19条的要求。
5.20淋水
电动机处在非通电状态，按GB/T 4942.1-2001试验方法进行试验，试验过程中，电动机引出线向下，试验后，应符合4.19条的要求。
5.21 振动
电动机固定试验台上，按GB 2423.10中的规定进行振动试验。其振动频率、振幅、扫频次数、每一轴线的振动时间按4.12条中表5的规定。试验在三个垂直的方向（其中一个方向为电机轴线方向）进行。
在进行初始振动时如出现危险频率，应记录该频率和所施加的振幅值，并在每一危险频率上，一相同的振幅值振动30min。
试验过程中电动机在额定电压下空载运转吗，试验后电动机应符合4.12条的要求。
5.22 冲击
电动机分别固定试验台上，按GB 2423.5中的规定进行冲击试验。其峰值加速度、脉冲持续时间、波形、冲击次数按4.22条中表6的规定。
试验过程中电动机在额定电压下空载运行，试验后电动机应符合4.22条的要求。
5.23 噪声
电动机悬持在弹性元件上，在额定下空载运行，按GB 10069.1规定进行噪声试验，其结果应符合4.23条的规定。
5.24 寿命
电动机轴向水平放置，施加60%额定负载（对拖法或其他模拟负载）进行寿命试验，试验时间可累计计算，但每次试验连续时间必须大于2h，试验总累计时间应符合47.24条的规定。试验期间不允许更换零件。
5.25 说明书
查阅制造厂所附的说明书：
是否有说明书；
说明书的内容是否达到本标准的要求；
说明书的内容与受检验样本是否符合。
6检验规则
6.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
检验分类表见表7
每台电动机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验应在下列条件之一时进行
a）新产品设计定型时；
b）更换材料和工艺影响性能时；
c）正常生产二年。
6.3.2 抽样规则
型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取，攻6台，其中2台专做寿命试验，2台做寿命试验以外的所有试验项目，2台存放作复检备用。
6.3.3 判定规则
型式检验中有一台电动机任何一项不合格，允许从备检样品中抽取复检，经复检后仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 电动机应有牢固清晰地铭牌，内容必须包括：
a）型号规格；
b）出厂编号；
c）出厂日期；
d）制造厂名。
7.2包装
7.2.1 电动机的包装应符合防潮，防振的要求。
7.2.2 包装箱内应装入随同产品供应的下列文件：
a）装箱单（指多只包装）；
b）产品合格证；
产品使用说明书。
7.3 运输
a）在运输中，产品不得收剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋、化学腐蚀性药品及有害气体侵蚀；
b）在装卸过程中，产品轻搬轻放，严防掷、翻滚、重压。
7.4 贮存
a）产品应贮存在温度-10~40℃，湿度不大于90%、干燥、清洁及通风良好的仓库内；
b）应不受阳光直射、离热源（暖气设备等）不得少于2m；
c）不得受任何机械冲击或重压。
电动车头盔安全标准 目录 (1) 前言 (2) 1 范围 (3) 2 引用文献 (3) 3 术语和定义 (3) 4 定义、规格、结构、性能 (6) 5 试验方法 (10) 6 检验规则检验顺序、项目、要求及方法 (22) 7标志、包装、运输和贮存 (24)
前言 本标准适用于骑乘电动车时佩戴的安全头盔。本标准旨在规定电动车安全头盔的基本安全测试要求。 头盔提供的保护程度，跟事故的严重程度有关；佩戴头盔不能一定保护佩戴者在事故中避免死亡和致残。事故中，头盔在受到撞击后，一部分能量被头盔吸收，因此减少了头部的受力。任何在事故中受到撞击的头盔，由于吸收了能量，内部的保护结构可能会被损坏，即使表面受损不明显，也需要被替换掉。 本标准头盔的护目镜技术要求参照了GB811-2010《摩托车乘员头盔》。 本标准负责起草单位：美联运动器材（深圳）有限公司。 本标准主要起草人：曾长龙、李志高、赵合祥、黄敏杰、管晓诚。
电动车头盔的安全标准 1 范围 本标准规定了电动车乘员头盔（以下简称头盔）的基本结构、种类和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标签等。 本标准适用于电动车乘员（包括驾驶人及乘坐人员）佩戴的头盔。 2 引用文献 GB 811-2010《摩托车乘员头盔》 GB 24429-2009《运动头盔自行车、滑板、滑轮运动头盔的安全要求和试验方法》 3 术语和定义 3.1电动车 以车载蓄电池作为辅助能源，能实现电助动或/和电驱动功能的两轮车。 3.2头盔 在运动过程中，用来吸收撞击能量，减少佩戴者头部意外伤害的装具。 3.3壳体 头盔的外层结构，呈现头盔的基本形状。 3.4缓冲层 吸收冲击能量的垫层。
硼硅玻璃企业标准课件 Q/MW 广东美的微波电器制造有限公司企业标准 广 QMW-J052.001-2011微波炉浮法硼硅玻璃企业标准 2011-12-30 发布2012-1-20 实施微波电器事业部发布
硼硅玻璃企业标准课件规格变更履历表
目录 前言 (2) 1. 范围 (3) 2. 目的 (3) 3. 产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 (3) 4. 产品的性能规格 (3) 5. 产品的印刷及使用油墨 (4) 6. 包装、标志、运输、储存 (4)
前言 本标准适用于微波炉内置硼硅玻璃平板的专用要求， 是针对浮法硼硅玻璃应用在微波炉内这一项新兴产业的质量标准。 本标准中主要检验项目均采用国际标准如：电器安全标准部分等效采用国际电工委员会IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用技术要求》。 本标准中，详细介绍并规定了微波炉底板用硼硅玻璃的技术参数和标准。 本标准由微波电器事业部研究院提出。 本标准由微波电器事业部研究院归口各解释。 本标准 2011年12 月 30日发布，自2012 年 1 月 20日起实施。 本标准主要起草人：邹王杰 本标准校核人：郑文强 本标准审核人：RICKY 本标准批准人：欧军辉
微波炉浮法硼硅玻璃平板企业技术标准 1、范围 本标准介绍并规定微波炉内底板用硼硅玻璃的性能标准，实验方法，检测规则和包装等。本标准适用于微波炉内地板用硼硅玻璃产品。 2、目的 部品保证成品符合相关要求，不产生质量问题。 3 、产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 3.1 产品的材质，为浮法高硼硅平板半钢化玻璃; 材料成份(附表):如下 3.2 产品的尺寸和允许公差范围如下： 3.2.1. 产品尺寸 : 各个边长的公差为± 0.5 mm 3.2.2. 产品厚度：产品厚度±0.2 mm 3.3 产品的四角加工标准如下：
直流电机设计程序 3.1 主要指标 1. 额定电压 2. 额定功率 3. 额定转速 4. 额定效率 3.2 主要尺寸的确定 5. 结构型式的选择 6. 永磁材料的选择 选用烧结钕铁硼 7. 极弧系数 8. 电负荷 9. 长径比 10. 计算功率 11. 电枢直径 12. 极数 p=4 13. 极距 14. 电枢长度 cm D L a a 5.10157.0=?==λW P p N N N 76678.0378.021321'=??+=+=ηηcm D cm n B A p D a N i a 151.157.06006.0906.0766101.6'''101.63333==??????=??=取 λαδcm p D 89.54 21514.32=??==πτ
15. 气隙 δ=0.06cm 16. 电枢计算长度 3.3 绕组设计 17. 绕组形式 选用单叠绕组 18. 绕组并联支路对数 a=p=4 19. 槽数 20. 槽距 21. 预计气隙磁通 22. 电枢电动势 23. 预计导体总数 24. 每槽导体数 25. 每槽元件匝数 式中 每槽元件数 u=2 26. 实际每槽导体数 cm L L a ef 62.1006.025.102=?+=+=δ45 1533=?==a D Q cm Q D t a 05.145 1514.32=?==πwb B L ef i 34 4 1025.2106.062.1089.56.010''-?=????=?=ΦδταδV U E N N a 48.203 78 .021321=?+=+=η910 600 1025.2448 .20460'60'3=?????=Φ= -N a n p aE N δ2 .2045 910''===Q N N s 5 05.52 22.202''==?== s s W u N W 取20 5222=??==s s uW N
Q CENS-16001赛恩斯能源科技有限公司企业标准 电动汽车动力电池系统 检测要求与试验方法 2016-10-10 发布 2016-10-10实施赛恩斯能源科技有限公司发布
前言 统计市场上已发生的新能源汽车安全事故，超过50%的安全事故与动力电池系统有关联。事故原因包括过充电、外部短路、内部短路、电解液泄漏、电气故障、进水、碰撞、异物穿刺等。有些事故是产品本身的设计缺陷，有些事故是制造过程中的质量缺陷，也有些是用户使用不当和维护不当。 为了更加完善赛恩斯能源科技有限公司生产的电动汽车动力电池系统，避免产品缺陷，设计缺陷、使用不当等因素造成的人身财产安全损失，特制定本标准。 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。 本标准由赛恩斯能源科技有限公司提出。
电动汽车动力电池系统检测要求与试验方法 1范围 本标准规定了电动汽车用动力电池模块及系统的电性能、安全性能、寿命循环的检验要求和方法及包装、标志、贮存、运输。 本标准适用于赛恩斯能源科技有限公司生产的纯电动汽车（BEV）、混合动力电动汽车（HEV）用动力电池系统。 2规范性引用文件 本标准在编制过程中，参考了如下国标： QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池 GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法 GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法 GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法 GB/T 31467.1-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：高功率应用测试规程 GB/T 31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程 GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法 GB/T 18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分：车载可充电储能系统（REESS）GB/T 18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分：操作安全和故障防护 GB/T 18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB 4208-2008/IEC 60529:2001 外壳防护等级（IP代码） GB/T 19596-2004 电动汽车术语 GB/T 191-2001 包装储运图示标志
1. 主题内容与适用范围： 本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。 本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。不适用于带马达的烤箱。 本标准不适用于其他烘烤器具。 本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。 2.引用和参考标准： 2.1引用标准 EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则 EN60335-2-9：1996 +A1:1998 家电产品设计及结构的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求2.2参考标准 GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求 GB1019：家用电器包装通则 3.型号、型式和主要电参数: 3.1型号命名： XBO 9368 A 派生产品代码 产品型号代码 系列产品代码 3.2产品型式: ---结构: I类电器结构 ---防水等级： IPXO ---电源软线连接：Y型连接。 3.3主要电参数: ---额定电压:220VAC ~ 240VAC. ---额定频率:50HZ ---额定功率：1000W，1200W，1400W…。 4.技术要求和实验方法: 电烤炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995的要求，并遵照本公司规定程序。 批准的图纸，样板及相关的技术文件制造； 同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92的一些技术要求和试验方法。 4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。( EN60335-1: 4.5) 4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7)
1．适用范围 本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。 本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。 2．规范性引用文件 GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》 GB/T4156—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》 GB/T4158—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》 JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》 3．术语和定义 4．产品型号 4．1 WW XXXXW/XXV XXX— XX XX XX XX—XXXX 流水号 年月日 生产商 相位角 功率/电压 产品名称 位数不足时以零补足。 如：WW 0650W/48V 120—XB 10 03 01—0001 4．2 公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码。5．技术要求
5．1 外观 产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。 5．2 强度 5．2．1 轮辋强度 车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%。 5．2．2 引出线强度 产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N的拉力，信号线应能承受9N的拉力。 5．2．3 紧固件强度 产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。 5．3 电气性能 5．3．1 常温电阻 产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于5% 。 5．3．2 耐压 产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于10mA，批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。 5．3．3 匝间绝缘 产品应能承受130%的额定电压，历时3分钟不至损坏。 5．3．4 接地绝缘 产品绕组对地绝缘在常态下应不低于50MΩ，热态下不低于10 MΩ。 5．4 转矩、转速
飘雪.季节发表于：10-05-05 09:36 [只看该作者] "续行里程"标称: 电动自行车续行里程是这样定义的："新电池时充满电，骑行者重量配置至75公斤在平坦的二级公路上（无强风条件下）骑行，骑至电池电压小于10.5V/节予以断电，在以上条件下，得到的骑行里程被称为电动自行车的续行里程"。 一般配用36伏12安．时优质电池的各名牌电动自行车的续行里程大约都标称为45-60公里，而有个别厂家的标称会上升至70-80公里，这有虚假宣传的嫌疑。因为达到这种标称值表示其电机的效率要比名牌厂采用电机的效率提高了近40%。若某名牌厂生产的电机在上面描述的工作状态时的效率为75%，则标称70-80公里的厂家的电机效率已达到了100%以上，这显然是不可能的，这一点特别提醒广大消费者注意。 在实际使用过程中，充足电到底能行驶多少公里？这与许多因素有关，与厂家有关的因素主要是电机的效率特性、蓄电池的容量和寿命特性，与其它客观情况有关的因素为：骑行者的体重、经常骑行的路面情况、是否需要经常使用刹车、骑车人的骑行习惯如何等等。需要提醒消费者注意的另一个问题是：电池容量是会随着使用时间的增长逐步变小的，充足电可以行驶的距离也会随之减少，当旧电池的最大行驶距离不能满足一天的交通需要时，就可以考虑将蓄电池送去维护或更换新电池。 电机最大输出功率和最大输出扭矩： 电机最大输出功率是衡量电动车输出扭矩能力的关键指标，一般各个电动车厂都会根据自身的技术水平设置一个最大工作电流，当外在负载较大时，电动车的工作电流达到最大值，输入功率也就达到最大值，例如，某电动车最大工作电流设置为12A，工作电压为36V，则其最大的输入功率就达到432W。再例如，某电动车的最大电流限制为15A，电压也为36V，则最大输入功率达到540W；显然，有些电机在大电流状态下可以保持高效率，而有些电机在大电流状态下效率严重下降。例如绿源--绿色奔驰125电机在540W输入功率的情况下效率仍可高达75%。可以输出540×0.75=405W，最大输出扭矩达到25N.m，而大多数电动车电机在430W输入时效率已降至
无刷直流永磁电动机设计实例 .主要技术指标 1. 额定功率：P N=30W 2. 额定电压：U N =48V，直流 3. 额定电流：l N：：：1A 3. 额定转速：n N =10000r/min 4. 工作状态：短期运行 5. 设计方式：按方波设计 6. 外形尺寸：0.036 0.065m ?主要尺寸的确定 1. 预取效率—-0.63、 2. 计算功率p 直流电动机P' - =0.85 30-40.48W ,按陈世坤书 n N 0.63 长期运行P u丄丄P N 3叩 短期运行P -?丄P N 4们 3. 预取线负荷A =11000A/m 4?预取气隙磁感应强度B§=0.55T 5. 预取计算极弧系数:-=0.8 6. 预取长径比（L/D）入’=2
7 ?计算电枢内径 根据计算电枢内径取电枢内径值 。衬=1.4 10 ° m 8. 气隙长度：=0.7 10 "m 9. 电枢外径 D j =2.95 10，m 10. 极对数p=1 11. 计算电枢铁芯长 L 、，D i1=2 1.4 10^ =2.8 10^m 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长 L= 2.8 10^m 2 ■ Di1 3.14 1.4 10 T = ---------------------------------- = 2p 2 13.输入永磁体轴向长Lm =L =2.8 10，m ?定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 3 "「 4 10 J .733 10% 3. 槽形选择 梯形口扇形槽, 见下 图。 4. 预估齿宽：b t = d 』 733 汩 °. 55 7294 10讣,B t 可由 1.43 0.96 BZ 5. 设计者经验得 1.43T , b t 由工艺取 0.295 10'm 预估轭高：h j1 礙 22 0.8 O. 55 = O .323 10，m 2IB j1K Fe 2K Fe B j1 2 0.96 1.56 B j1可由设计者经验得1.53T , h j1由工艺取0.325 10'm 根据齿宽和轭高作出下图，得到具体槽形尺寸 6.1P 「 6.1 40.48 ‘■： ?工 i A s B/ n N 3 10.8 11000 0.55 2 10000 = 1.37 10-m 12.极距 __2 = 2.2 10 m 3
设计规范—电烤箱xxx发布xxxx 实施
目录 前言 1范围 (1) 2引用标准 (1) 3定义 (1) 4产品分类 (3) 5产品各项主要功能定义及配置说明 (3) 6用料的选择 (4) 7联接的设定 (4) 8接缝的处理方式和选择 (6) 9安规要求 (7) 10结构和零部件的装配工艺性 (9) 11电子控制部分设计选型要求 (15) 12整机的技术要求 (17) 13关键零部件的技术要求 (19) 14 使用说明书 (20)
前言 电烤箱作为公司的一大类产品，近三年来品种已大大地扩充，外观、结构和功能更趋复杂和多样化，对于研究所目前烤箱类产品设计工作的指导作用不强，为了进一步规范电烤箱类产品的设计工作，使公司的产品设计开发经验得以提炼和传承，提高零部件的通用化水平，提高设计开发效率，降低开发成本，有必要制订本规范。
设计规范—电烤箱 1 范围 本规范规定了本公司电烤箱类产品在设计各阶段的一些具体要求和注意事项，用于加深工程师对电烤箱类产品的了解，指导工程师正确进行产品设计和各类设计资料输出，提高设计效率和质量。 本规范适用于本公司电烤箱类产品的设计和改型。 本规范将完全取代公司原标准《 Q/HR0141-2000 家用食品烘烤器具 TB12系列电烤箱(试用) 》。 随着公司市场的不断拓展，电烤箱类产品在销往欧美外的其他国家和地区时，还应注意当地的一些特殊的要求，受资料来源和篇幅的限制，本规范可能没有涉及到。 2 引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 1019 家用电器包装通则 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB 4706.14-1999 家用和类似用途电器的安全面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途器具的特殊要求 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB 5296.1-1997 消费品使用说明总则 GB 5296.2-1999 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB 16798-1997 食品机械安全卫生 SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差 UL1026 家用电厨具和食品制作器具 3定义 3.1 电烤箱：带门的箱内装有电热元件，将放置在箱内架或烤盘上的食物加热烘烤的器具。 3.2 外形尺寸：电烤箱机体外轮廓的最大尺寸。 3.3 内腔尺寸：电烤箱烤食物内腔的有效尺寸，其长度是指左右侧板之间的距离，深度是指下 1
ZYT直流永磁电机 概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁，系封闭自冷式。作为小功 率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。 产品说明 (1)产品特点：直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机 过载能力较强，热动和制动转矩较大；由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。 (2)使用条件：海拔w 4000m环境温度：-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时)；允许温升，不超过75K。 型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯，51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。 安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装，AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装，AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装，AA5表示双轴伸机壳外圆安装。 使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度：-25度到40度。 3. 相对温度：小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时，不超过75K. 技术参数 以下数值为参考使用，在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V)，电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差
1. 适用范围 本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。 本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。 2. 规范性引用文件 GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》 GBT4156 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》 GB/T4158 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》 JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》 3. 术语和定义 4. 产品型号 1 WW XXXXW/XXV XXX XX XXXX XX — XXXX ?功率/电压 4产品名称 位数不足时以零补足。 如：WW 0650W/48V 12—XB 10 03 01 — 0001 4. 2公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码4.
5. 技术要求 5． 1 外观 产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。 5． 2 强度 5． 2．1 轮辋强度 车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允 许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50% 5． 2．2 引出线强度 产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N勺拉力，信号线应能承受9N的拉力。5． 2．3 紧固件强度产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。 5． 3 电气性能 5． 3．1 常温电阻产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于 5% 。 5． 3．2 耐压 产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于 10mA批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。 5．3．3 匝间绝缘 产品应能承受 130%的额定电压，历时 3分钟不至损坏。 5． 3．4 接地绝缘
永磁直流電機設計 1.電機主要尺寸與功率,轉速的關系: 與異步電機相似,直流電機的功率,轉速之間的關系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 電樞直徑(cm) 電机初設計時的主要尺寸 Lg 電樞計算長度(cm) 根據電机功率和實際需要確定 p’計算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 電勢系數 a 支路數在小功率電機中取a=2 p 极數在小功率電機中取p=2 N 電樞總導体數 n 電机額定轉速 Ky 電樞繞組短矩系數小功率永磁電机p=2時,采用單疊繞組Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1繞組第一節矩 αP 極弧系數一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每極磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ極矩(cm) τ=π*D2/P Bg 氣隙磁密(Gs) 又稱磁負荷對鋁鎳Bg=(0.5~0.7) Br 對鐵氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br為剩磁密度 A 電樞線負荷 A=Ia*N/(a*π*D2)Ia電樞額定電流對連續運行的永磁電動机,一般取A=(30~80)A/cm另外電機負荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4 d為導線直徑.為了保証發熱因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以電樞直徑D2和電樞外徑La作為電机主要尺寸,而把電動機的輸出功率和轉睦為電机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基礎上,我們就可以設計電機了. 在(1)式的基礎上經過變換可為:
D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, C A的值並不取決於電機的容量和轉速,也不直接與電樞直徑和長度有關,它 僅取決於氣隙的平均磁密及電樞線負荷,而Bg和A的變化很小,它近似為常數,通常稱為電機 常數,它的導數K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A 稱為電機利用系數,它是正比於單位電 樞有效体積產生的電磁轉矩的一個比例常數. 2.直流電機定子的確定 2.1磁鋼內徑 根據電機電樞外徑D2確定磁鋼內徑 Dmi=D2+2g+2Hp 其中g為氣隙長度,小功率直流電機g=0.02-0.06cm ,鐵氧體時g可取得大些,鋁鎳鈷磁 鋼電機可取得較小,因鐵氧體H C較大.氣隙對電機的性能有很大的影響,較小的g可以使電樞 反應引起的氣隙磁場畸變加劇,使電機的換向不良加劇,及電機運行不穩定,主極表面損耗和 噪音加劇,以及電樞撓度加大,較大的氣隙,使電機效率下降,溫升提高. 有時電機磁鋼采用極靴,這樣可以起聚磁作用,提高氣隙磁密,還可稠節極靴 形狀以改善空載氣隙磁場波形,負載時交軸電樞反應磁通經極靴閉,合對永磁磁 極的影響較小.但這樣會使磁鋼結構复雜,制造成本增加,漏磁系數較大,外形尺 寸增加,負載時氣隙磁場的畸變較大.而無極靴時永磁體直接面向氣隙,漏磁系數小,能產生較多的磁通,材料利用率高,氣隙磁場畸變,而且結構簡單,便於生產. 其缺點是容易引起不可逆退磁現象. Hp 極靴高(cm) 無極靴結構時Hp=0 2.2磁鋼外徑 Dm0=Dmi+2Hm (瓦片形結構) Hm 永磁體磁路長度,它的尺寸應從滿足(1)有足夠的氣隙磁密(產生不可逆退磁),(2)在要求的任何情運行狀態下會形成永久性退磁等方面來確定,一般Hm=(5~15)g Hm越大,則氣隙磁密也越大,否則,則氣隙磁密也越小. 2.3磁鋼截面積Sm 對于鐵氧體由于Br小,則Sm取較大值,而對于鋁鎳鈷來說, Br較大,則Sm取小值. 環形鐵氧體磁鋼截面積: Sm=αP*π*(Dmi+Hm)Lg/P (cm)
ICS 29.240 Q/ GDW 国家电网公司企业标准 Q／GDW485－2010 电动汽车交流充电桩技术条件 Technical specitication for electric vehicle charging spot 2010-08-30发布 2010-08-30 实施 国家电网公司发布
一、编辑背景 为了适应电动汽车的发展和应用，支撑电动汽车充电设施师范试点建设，在国家电网公司的领导下，开展了充电设施标准化研究和标准体系建设，2008年12月，国家电网公司发布了第一批企业标准。包括《电动汽车非车载充电机通用要求》等六项标准；2009年12月发布了弟二批企业标准。包括《电动汽车车载充放电装置通用技术要求》等四项标准，为国家电网公司电动汽车能源供给基础设施的建设提供了指导，2010年，根据充电设施建设的要求，并结合示范工程取得的经验和成果，国家电网公司启动了电动汽车充电设施相关企业标准的制修订工作，以完善电动汽车充电设施体系，为充电设施示范试点建设的大范围开展提供有力的标准支持。 二、编辑主要原则及思路 1.根据国家电网公司电动汽车充电设施建设规划，结合充电设施示范工程取得的经验和成果，考虑五年内充电设施的技术发展和建设要求，编制本标准。 2.本标准规定电动汽车交流充电桩的基本构成、功能要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志和标识等。 3.本标准适用于国家电网公司建设的电动汽车交流充电桩，用于指导电动汽车交流充电桩的设计、生产和检验。 三、条文说明 1.范围 标准涵盖了交流充电桩的基本构成、主要功能要求、技术要求及实验方法等，是交流充电桩设计和生产的基本要求，也可作为交流充电桩采购和验收的基本条件。 2规范性引用文件 交流充电桩是一种低压交流设备，根据其基本特点，本标准重点参考了GB 7251.1 2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备》和GB7251.3 2006《低压成套开关设备和控制设备第3部分对专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》，引用了其中部分电气、安全性能指标及实验方法。 3.术语和定义 交流充电桩，在有些标准中又称为交流供电装置。 4.基本构成 本标准列出的“桩体、充电插座、保护控制装置、计量装置、读卡装置、人机交互界面等”是交流充电桩的基本构成。应允许生产厂商按照要求在此基础上增加其他辅助结构、 5.功能要求 本部分规定了交流充电桩的主要功能，包括人机交互、计量、刷卡付费、通讯、安全防护、自检等。 5.1.1 根据使用环境和显示数据量，可选择配置数码管和液晶显示屏等。
直流永磁电机基本知识 一.直流电机的工作原理 1.直流电机的工作原理 这是分析直流电机的物理模型图。 其中，固定部分有磁铁，这里称作主磁极；固定部分还有电刷。转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的) 上图表示一台最简单的两极直流电机模型，它的固定部分（定子）上，装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S，在旋转部分（转子）上装设电枢铁心。定子与转子之间有一气隙。在电枢铁心上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片。换向片之间互相绝缘，由换向片构成的整体称为换向器。换向器固定在转轴上，换向片与转轴之间亦互相绝缘。在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2，当电枢旋转时，电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。
直流电机的原理图 对上上图所示的直流电机，如果去掉原动机，并给两个电刷加上直流电源，如上图（a）所示，则有直流电流从电刷A 流入，经过线圈，从电刷B 流出，根据电磁力定律，载流导体和收到电磁力的作用，其方向可由左手定则判定，两段导体受到的力形成了一个转矩，使得转子逆时针转动。如果转子转到如上图（b）所示的位置，电刷A 和换向片2接触，电刷B 和换向片1接触，直流电流从电刷A 流入，在线圈中的流动方向是，从电刷B 流出。 此时载流导体和受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定，它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。这就是直流电机的工作原理。外加的电源是直流的，但由于电刷和换向片的作用，在线圈中流过的电流是交流的，其产生的转矩的方向却是不变的。 实用中的直流电机转子上的绕组也不是由一个线圈构成，同样是由多个线圈连接而成，以减少电动机电磁转矩的波动，绕组形式同发电机。 将直流电机的工作原理归结如下
无刷直流永磁电动机设计实例 一. 主要技术指标 1. 额定功率：W 30P N = 2. 额定电压：V U N 48=，直流 3. 额定电流：A I N 1< 3. 额定转速：m in /10000r n N = 4. 工作状态：短期运行 5. 设计方式：按方波设计 6. 外形尺寸：m 065.0036.0?φ 二． 主要尺寸的确定 1. 预取效率63.0='η、 2. 计算功率i P ' 直流电动机 W P K P N N m i 48.4063 .030 85.0'=?= = η，按陈世坤书。 长期运行 N i P P ?'' += 'ηη321 短期运行 N i P P ?'' += 'η η431 3． 预取线负荷m A A s /11000'= 4． 预取气隙磁感应强度T B 55.0'=δ 5. 预取计算极弧系数8.0=i α 6． 预取长径比（L/D ）λ′=2
7．计算电枢内径 m n B A P D N s i i i 233 11037.110000 255.0110008.048 .401.61.6-?=?????=''''='λαδ 根据计算电枢内径取电枢内径值m D i 21104.1-?= 8. 气隙长度m 3107.0-?=δ 9. 电枢外径m D 211095.2-?= 10. 极对数p=1 11. 计算电枢铁芯长 m D L i 221108.2104.12--?=??='='λ 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长L= m 2108.2-? 12. 极距 m p D i 22 1 102.22 104.114.32--?=??==πτ 13. 输入永磁体轴向长m L L m 2108.2-?== 三．定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 m z D t i 22 1 10733.06 104.114.3--?=??==π 3. 槽形选择 梯形口扇形槽，见下图。 4. 预估齿宽: m K B tB b Fe t t 2210294.096 .043.155 .010733.0--?=???==δ ，t B 可由 设计者经验得1.43T ，t b 由工艺取m 210295.0-? 5. 预估轭高: m B K B a K lB h j Fe i Fe j j 211110323.056 .196.0255 .08.02.222-?=????=≈Φ= δδτ
小型永磁直流电机设计（部分） Ap1008331谢志恒 1.电机主要尺寸与功率,转速的关系: 与异步电机相似,直流电机的功率,转速之间的关系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 电枢直径(cm) 电机初设计时的主要尺寸 Lg 电枢计算长度(cm) 根据电机功率和实际需要确定 p’计算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 电势系数 a 支路数在小功率电机中取a=2 p 极数在小功率电机中取p=2 N 电枢总导体数 n 电机额定转速 Ky 电枢绕组短矩系数小功率永磁电机p=2时,采用单叠绕组Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1绕组第一节矩 P 极弧系数一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每极磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ极矩(cm) τ=π*D2/P Bg气隙磁密(Gs) 又称磁负荷，对铝镍Bg=(0.5~0.7) Br，对铁氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br为剩磁密度 A 电枢线负荷A=Ia*N/(a*π*D2)Ia电枢额定电流对连续运行的永磁电动机,一般取A=(30~80)A/cm另外电机负荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4，d为导线直径。为了保证发热因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以电枢直径D2和电枢外径La作为电机主要尺寸,而把电动机的输出功率和转速为电机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基础上,我们就可以设计电机了。
在(1)式的基础上经过变换可为: D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, CA的值并不取决於电机的容量和转速,也不直接与电枢直径和长度有关,它仅取决於气隙的平均磁密及电枢线负荷,而Bg和A的变化很小,它近似为常数,通常称为电机常数,它的导数K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A称为电机利用系数,它是正比於单位电枢有效体积产生的电磁转矩的一个比例常数。 2.磁钢的选择: 2.1磁钢的材质 在永磁直流电机中,磁钢相当于串激电中的定子线圈中,它在定子铁壳中产生磁场,它和其它电机一样,是利用电磁感应原理在磁场媒质中进行能量转换的,磁场在能量转换过程中起媒介作用,在永磁直流电机中产生磁场的磁源是充过磁的永磁体,也叫磁钢，充过磁的磁石性能对电机的性能有很大的影响。 在现代电机制造中,磁钢的材料有下列几种:铁氧体.铝镍鈷合金,稀士合金,釹铁硼等.由于各种材料自身特点和本公司的实际,一般选用铁氧体作为永磁材料。 2.2永磁材料的磁性能 磁钢的退磁曲线如下: 永磁材料的磁性能可以用磁滞回线来反映和描述.即用B=f(H)曲线来反映永磁体的磁感应强度随磁场强度来降改变的特性,该回线包含的面积随最大充磁磁场强度HMAX增大而增大,当HMAX达到HS时回线面积渐近地达到一个最大值,而且这时磁性能也较稳定,面积最大的回线被称为磁滞回线. 磁滞回线在第二象限的部分称为退磁曲线,它是永磁材料的基本特性曲线,退磁曲线中磁感应强度Bm 为正值而磁场强度Hm为负值,在退磁曲线过程中,永磁体相当于一个磁源.退磁
无刷直流永磁电动机设计实例 . 主要技术指标 1. 额定功率： P N 30W 2. 额定电压： U N 48V ，直流 3. 额定电流： I N 1A 3. 额定转速： n N 10000r /min 4. 工作状态：短期运行 5. 设计方式：按方波设计 6. 外形尺寸： 0.036 0.065m ． 主要尺寸的确定 1. 预取效率 0.63 、 2. 计算功率 P i 直流电动机 Pi ' K m P N 0.85 30 40.48W ，按陈世坤书 i N 0.63 12 长期运行 P i 132 P N 13 短期运行 P i 1 3 P N 4 3． 预取线负荷 A s ' 11000 A / m 4． 预取气隙磁感应强度 B ' 0.55T 5. 预取计算极弧系数 i 0.8 6． 预取长径比（ L/D ）λ′=2
7．计算电枢内径 根据计算电枢内径取电枢内径值 D i1 1.4 10 2 m 8. 气隙长度 0.7 10 3 4 m 9. 电枢外径 D 1 2.95 10 2 m 10. 极对数 p=1 11. 计算电枢铁芯长 L D i1 2 1.4 10 2 2.8 10 2 m 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长 L= 2.8 10 2 m 13. 输入永磁体轴向长 L m L 2.8 10 2 m 定子结构 1. 齿数 Z=6 设计者经验得 1.43T ， b t 由工艺取 0.295 10 2 m 3 槽形选择 梯形口扇形槽，见下图 D i1 3 i A 6s . B 1P i n N 6.1 40.48 0.8 11000 0.55 2 10000 1.37 10 2 m 4. 预估齿宽 : b t tB B t K Fe 0.733 10 2 0.55 1.43 0.96 0.294 10 2m ， B t 可由 12. 极距 D i1 2p 3.14 1.4 10 2 2 2.2 10 2 m 2. 齿距 i1 3.14 1.4 10 2 0.733 10 2m 5. 预 估 轭 高 : h j1 a i B 2lB j1K Fe 2K Fe B j1 2.2 0.8 0.55 0.323 10 2m
直流电机设计程序 3.1 主要指标 1. 额定电压 2. 额定功率 3. 额定转速 4. 额定效率 3.2 主要尺寸的确定 5. 结构型式的选择 6. 永磁材料的选择 选用烧结钕铁硼 7. 极弧系数 8. 电负荷 9. 长径比 10. 计算功率 11. 电枢直径 12. 极数 p=4 13. 极距 14. 电枢长度 cm D L a a 5.10157.0=?==λW P p N N N 76678.0378.021321'=??+=+=ηηcm D cm n B A p D a N i a 151.157.06006.0906.0766101.6'''101.63333==??????=??=取 λαδcm p D 89.5421514.32=??==πτ
15. 气隙 δ=0.06cm 16. 电枢计算长度 3.3 绕组设计 17. 绕组形式 选用单叠绕组 18. 绕组并联支路对数 a=p=4 19. 槽数 20. 槽距 21. 预计气隙磁通 22. 电枢电动势 23. 预计导体总数 24. 每槽导体数 25. 每槽元件匝数 式中 每槽元件数 u=2 26. 实际每槽导体数 cm L L a ef 62.1006.025.102=?+=+=δ45 1533=?==a D Q cm Q D t a 05.1451514.32=?==πwb B L ef i 34 4 1025.2106.062.1089.56.010''-?=????=?=ΦδταδV U E N N a 48.203 78 .021321=?+=+=η910 600 1025.2448 .20460'60'3=?????=Φ= -N a n p aE N δ2 .2045910''===Q N N s 505.52 22.202''==?== s s W u N W 取20 5222=??==s s uW N
1 电动车有限公司·质量检验标准整车常规检验要求1、整车下线后的质量检验简称“整车终检”按照《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。2、日常常规检验的整车检测必检项目按照XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同以及生产情况的变化检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目1 整车调试。2 绝缘性能。3 蓄电池的标称电压。4 制动断电装置。5 欠压和过流保护功能。6 整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标可以采用抽样的方式进行。必要时须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7 整车外观。8 整车包装要求。9 15km的骑行试验。2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档备查。3、日常常规检验的检测抽检项目按照《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《XXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下2 3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置并且上报。3.1.4包装的操作过程中必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容1 雨披1件。2 倒车镜1套2只。3 充电器1只。4 车牌1只。5 气门嘴1只。6 说明书1本。7 合格证一张。8 脚蹬1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。9 曲柄1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只扎带46根。3.1.7后尾箱装入零部件后应该使用废纸填满以防止运输中碰撞。3.2检测《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下3.2.1每辆电动车必须附有说明书。3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容1 车型。2 整车编号。3 车架号码。4 电机号码。5 电池号码。 3 6 检验员。7 出厂日期。8 打印的合格证编号。3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。3.3检测《XXXXXXXX发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下3.3.1电动车的各个外露零部件其表面应该清洁无污渍、锈蚀、损伤。 3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀光亮平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。3.3.4