1.
适用范围
本标准规定本公司电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。
本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。
2. 规范性引用文件
GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》
GBT4156 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》
GB/T4158 — 2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》
JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》
3. 术语和定义
4. 产品型号
1 WW XXXXW/XXV XXX XX XXXX XX — XXXX
?功率/电压
4产品名称
位数不足时以零补足。
如：WW 0650W/48V 12—XB 10 03 01 — 0001
4. 2公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码4.
5. 技术要求
5． 1 外观
产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。
5． 2 强度
5． 2．1 轮辋强度
车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允
许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%
5． 2．2 引出线强度
产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N勺拉力，信号线应能承受9N的拉力。5． 2．3 紧固件强度产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。
5． 3 电气性能
5． 3．1 常温电阻产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于 5% 。
5． 3．2 耐压
产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于
10mA批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。
5．3．3 匝间绝缘
产品应能承受 130%的额定电压，历时 3分钟不至损坏。
5． 3．4 接地绝缘
产品绕组对地绝缘在常态下应不低于 50M D，热态下不低于10 M Q。
5． 4 转矩、转速
产品的额定扭矩不小于i2N.m如负荷过大可以自行增大额定扭矩，额定转速根据额定功率和额定扭矩进行确定。空载转速不作要求，可以根据实际确定。
5． 5 效率
产品在定额输出时效率不得低于 81%；60%定额输出时不得低于 74%；130%定额输出
时不得低于 78% 。
5． 6 噪声
产品在满足运行条件，并使用方波控制器运行的情况下噪声应不大于65分贝，
并不得有异常杂音。
5． 7 轮辋跳动及轴向间隙
产品轮辋的径向跳动不得大于0.8mm端面跳动不得大于1.2mm碟刹产品的碟
刹安装面的端面跳动不得大于0.2mm轴向间隙不得大于0.3mn。
5． 8 平衡
5． 8．1 静平衡
5． 8．2 动平衡
5． 9 使用环境
5. 9. 1环境温度应在-25 — +55 C之间。
5．9．2 相对湿度应在 15%— 95%之间。
5. 9. 3大气压应在86— 106Pa之间。
5. 9. 4 周围应没有严重腐蚀性气体和影响电气绝缘性能的介质。
6. 检验规则
6. 1 进料检验
零辅件在购入时，应进行抽样品质检验。具体细则请参照，进料检验规程。
6． 2 过程检验产品在生产过程中，应有巡检制度，关键工序应设有质量控制点。6． 3 最终检验
成品应进行最终检验合格之后方可交付使用。
7．运行条件
7． 1 工作制
产品的定额是以连续工作制的（S1）为基准的连续电额。
7． 2 安装电源
电源是直流电。
7． 3 控制器要求
连续工作电流应与产品的额定电流一致；启动电流应大于产品连续工作电流的100%；限流应大于连续工作电流的60%的三相六步方波控制器或是正弦波控制器。7．4 平叉要求
跨距为196mm安装槽为14mm
7． 5 整车质量
产品根据实际工作状态进行调整。
8．包装要求
8． 1 包装箱要求
适用时，箱体表面应包含制造商名称、地址、联系方式；产品型号、数量；独立包装的毛重，产品单机净重以及箱体的几何尺寸等信息。
8． 2 包装
包装时必须附入装箱单、使用说明书、合格证等文件。
9．型式试验
9.1 满足下列条件时应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
9.2 试验环境要求：
a) 环境温度(20士 1)C
b) 相对湿度( 63— 67) %
c) 大气压力( 86— 106) kPa
9.3 试验项目：
a) 外观检查
b) 运转检查
c) 装配质量检查
d) 引出线强度检查