(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程
目的
本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围
本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求
1. 使用前检查
- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范
- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施
- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施
1. 培训教育
- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查
- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估
- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施
对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备安全操作规程 机械设备安全操作规程是一种对于机械设备操作人员进行指导和约束的文件，旨在确保工作场所中机械设备的安全操作，并有效预防和减少事故的发生。以下是一份机械设备安全操作规程的范例，仅供参考： 第一章总则 1.1 目的 本规程的目的是为了确保机械设备的安全操作，保障员工的身体健康和生命安全。 1.2 适用范围 本规程适用于所有使用机械设备的人员，包括操作人员以及维修、保养人员。 1.3 术语定义 机械设备：指使用人力或动力、以及用来改变物体形态、物体位置或物体容积的各种设备。 操作人员：指操作、驾驶、操纵机械设备的工作人员。 第二章机械设备的安全操作要求 2.1 操作前的准备 2.1.1 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并了解危险源和应急设备的位置。 2.1.2 检查机械设备的运行状况，确保设备没有损坏或失效。
2.1.3 确保机械设备所需工具和配件齐全，并经过检查合格。 2.2 操作中的安全要求 2.2.1 操作人员应按照使用说明书和操作流程进行操作，严禁超负荷操作或违反操作规则。 2.2.2 操作人员应保持机械设备周围的通道畅通，严禁在机械设备运行中靠近或触碰机械部件。 2.2.3 操作人员应注意自身安全，佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。 2.2.4 操作人员离开机械设备时，需将设备关闭并执行安全锁定程序。 2.3 紧急情况处理 2.3.1 操作人员在发现异常情况时，应立即停止机械设备的运行，并向上级报告。 2.3.2 在发生紧急情况时，操作人员应切勿惊慌，按照应急预案进行安全疏散和救援工作。 第三章机械设备的日常维护保养 3.1 定期检查 3.1.1 定期检查机械设备的各种部件，修复或更换老化、损坏的零部件。 3.1.2 检查设备的联锁装置和安全保护装置，确保其正常工作。 3.2 日常保养
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种 车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。
七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。
车床安全操作规程. 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜; 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理; 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处; 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油; 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车; 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西; 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用; 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆; 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上; 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨; 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛; 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;
13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接; 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车; 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄; 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面; 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人; 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录; 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统; 2、按规定穿、戴好劳动保护用品; 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作; 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养; 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;
机械设备安全操作规程1000字 机械设备安全操作规程 一、前言 为了确保机械设备的正常运转及员工的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产条例》等相关法律法规和本企业实际情况，制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于本企业内各种机械设备的操作人员。 三、基本要求 1. 操作人员必须熟悉本规程及各机械设备的操作说明书，得到授权后方可操作。 2. 操作人员必须认真检查机械设备的相关零件、紧固件、电线电路等是否安全可靠并按说明书正确接线。 3. 操作人员必须在正常工作时间内进行操作，并按工作任务安排进行作业。 4. 操作人员必须严格按照操作程序及操作要求进行操作，禁止将已禁用的机械设备强行启动，禁止在禁止区域进行作业。 5. 对有问题的机械设备必须立即进行停机检修，维修后经检查无故障方可恢复正常工作。 6. 操作人员必须按照要求佩戴好相应的安全防护物品并遵守安全操作规程、生产管理制度进行作业。 四、具体操作规程 1. 开机前检查 操作人员在开机前必须进行检查： (1) 检查机械设备开机前准备是否齐全。 (2) 检查机械设备的电源电压是否符合设备电压，电源线是否接头松动等。
(3) 检查机械设备的传动系统、液压系统、气动系统及其他零件是 否松动或损坏。 (4)检查磨损度，每年进行定期检查。 (5)按要求进行润滑，并检查润滑情况。 2. 机械设备的启动 (1) 操作人员开启电源总开关，检查电源总控制器是否正常工作。 (2) 开始机械设备的启动程序，尤其是液压系统和气动系统必须逐 级启动，检查系统是否正常工作。 (3) 完成启动程序后，检查机械设备是否正常工作，避免出现异常 情况。 3. 机械设备的操作 (1) 操作人员必须保持清醒头脑，专心致志地操作机械设备。 (2) 操作人员必须站在机械设备的安全区域，并将所有的伸出部位（手、头等）远离机械设备的运动部位。 (3) 操作人员不得将手指、带有松弛物体、锐器等挂在机械设备上。 (4) 操作人员不得站在移动中的工件上。 (5) 操作人员必须防止机械设备运转中的异物和走漏物对自己和他 人的影响，如金属屑、油洒、灰尘等。 (6) 作业完毕，操作人员必须关闭机械设备，并将所有开关处于“关”位。同时，回收废料、零件、工具等杂物，保持现场的一洁，将处于“假定位”的传动部件固定好。 五、总结 机械设备安全操作是保证机械设备正常运转和员工人身安全的关键 之一。本操作规程以确保人身安全为宗旨，强调操作前的检查和操 作中的安全注意事项，以达到减少操作事故、提高生产效率和降低 生产成本的目的。
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
文号：安2-2-9 机械设备安全操作规程 1总则 1.1为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故 的发生，特制定本规程。 1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。 1.3机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁 无证操作。 1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作 规程。 1.5本规程由工程部主管，并负责解释。安监部、劳资部相关，分 公司（项目部）、专业分公司具体实施。 2细则 2.1起重机械 2.1.1通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规 程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥 吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所 有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格 执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规 程。 通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下： 1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定， 以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。助手或实习 人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操 作。 2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。 3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作
室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。 4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。 如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。 5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。 作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。 6）作业前操作人员必须对工作，现场周围环境、行驶道路以及作业区内的建筑物、架空线及其它障碍物作全面了解。 对电动机械应了解本机受电压必须在规定值内。 7）操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。 8）遇有恶劣天气，如大雨、大雪、大雾或六级大风应停止作业，夜间施工应有足够照明。 9）新机或大修后首次使用的机械必须经检验试吊合格后方可使用。 10）各种限位、防护及保险装置必须齐全完好，并定期检测，不得任意拆除，不得利用限位控制器来操纵机械运行。11）操作人员必须控制起吊物件的重量，严禁起吊超过额定重量的物件。 12）起吊重负荷时应先将物件吊高地面20厘米左右时，悬停、检查机械工作是否稳定，制动是否可靠，物件绑扎是否牢固，确认无误后才可起吊到位。 13）操纵电气变速开关时，应以零位（空档）开始逐能增减
机 械 操 作 规 程 沈阳分公司二○○四年六月制
木工圆锯机安全操作规程 1．操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散。 2．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 3．被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，夹持 锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4．操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 5．机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节时要缓缓送料。 6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 7．锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 8．停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
木工平面刨床安全操作规程 1．平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 2．刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。 3．每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4．被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉。 5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 6．机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。 7．木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
机械设备安全技术操作规程 1、机械设备的操作人员必需经过特地训练，要明白它的构造、性能和用途，熟识它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排解故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时，必需集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和阻碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱惜机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、修理和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必需对机械设备专心进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。发生故障时应准时排解或提出
保修的意见。 7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。如遇特别状况，须超载荷作业时，需过验算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。 8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等状况。接班人应开空车试运行并检查移交的状况和油、水量等妥当后方能开始工作。 9、机械设备在运行中，如发觉有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行，内燃机冷却水温应不超过85。C）或有其它故障时，应马上停车。切断电源后进行检修。 10、用内燃、蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽体内和其它规定部件的存水（内燃机应怠速运转1~2分钟，将残余水分蒸发尽、防止积水冻缸）。柴油机燃机需明火烤油底壳预热时，必需有专人负责看管，以防火灾，汽油内燃机则严禁采用明火加温。 11、添加各种燃油或打开加油口检查油量时，严禁吸烟和接近明火。油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、砂土、湿麻袋等扑灭。在存放油料的地方应备有上述消防设备。 12、机械设备在运转中，禁止进行修理、保养、润滑、紧固等工作。运转中发觉不正常时，应先停车，后检查。 13、机械的传动部门应加装防护护罩；女工应戴工作帽，
车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
机械设备平安操作规程 机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程 1. 工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行平安检查，确认无误前方可操作。 2. 工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。 3. 使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。 4. 钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止用口吹、用手拉。要用刷子或铁钩去除。 5. 精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6. 严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的刀具。 7. 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 8. 在毕后停机，切断电源。并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。 1. 砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。 2. 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。 3. 砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。 4. 砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。 5. 砂轮启动后，运行到正常速度前方可进行磨削作业。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧(约45°进行操作)严禁面对砂轮机操作。 7. 磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。防止产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。 8. 使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。 9. 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，防止砂轮转动带入布料造成伤手事故。 10. 使用砂轮时工件应左右缓慢移动，防止砂轮产生凹槽现象。 11. 各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。确保设备的平安运行。 1. 实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。 2. 学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。 3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。 4. 装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。 5. 开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀前方可启动。 6. 操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，防止手被卷伤。 7. 调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。 8. 车螺纹(特别是内螺纹)不准用手去抚摸或用砂布抛光，防止手指卷入而造成事故。 9. 不准用手直接去拿铁屑，应用毛扫或铁钩清理。 10. 机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
机械设备安全技术操作规程 一、一般规程 1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书， 加油时禁止吸烟和接近明火。 2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。 3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。不许操作机械或车辆。 4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全 措施后，方可进行工作。 5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机 械、人员安全情况及时提出意见。 6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械 设备操作证后方可单独操作。 7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接 班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。 8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。 9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。 10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁 随意转动机械。 二、装载机安全技术操作规程 1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在 空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。 2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运 转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有 影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。 4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有 病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。 5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。 中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
机械设备安全操作规程 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置， 若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护， 防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全， 发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同 志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭； 同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫 生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修 时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12、根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确 认。 13、维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安 全保护装置。 14、车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、 易爆物品存放。 16、维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其 他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时 应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内 输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13。维护维修设备时,要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置. 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15。严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。. 16。维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部. 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高;雷雨时，应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具; 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
机械设备安全技术操作规程 一、塔式起重机、人货施工升降机 塔式起重机 1、塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 2、塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： ○1塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 ○2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 ○3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 ○4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 ○5塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 ○6顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。 3 、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。 4、塔式起重机操作使用应符合下列规定： ○1塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 ○2塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； ○3吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； ○4吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落； ○5两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m 。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V—10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装铭，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装铭代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结