各种机械设备安全操作规程
一、塔吊安全操作规程
二、塔吊司机安全操作规程
三、卷扬机安全操作规程
四、搅拌机安全操作规程
五、木工机械安全操作规程
六、压刨机安全操作规程
七、平刨机安全操作规程
八、圆盘锯安全操作规程
九、机动翻斗车安全操作规程
十、发电机安全操作规程
十一、物料提升机安全操作规程
十二、钢筋机械安全操作规程
一、塔吊安全生产操作规程
1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V—10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属
结构部分无漏电方可上机.
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员.
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算，有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准，有专人在现场监护,方可起吊，但不得超过限载的10％.
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面.
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部
松动后方可起吊。
10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在大风、大雨过后应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳.
13、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。
14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器,小车及平衡重应臵于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
二、塔吊司机安全生产操作规程
1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即:起吊、下落慢，中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥.
5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。
6、塔机操作应遵守下列规定:
（1）吊运物件时平,衡重必须移动至规定位臵.
(2)在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
(3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修,待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带
8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处，松开回旋机构制动装臵，使其顺风源自由摆动.
9、下班前各操作处于断开位臵，切断电源，离开驾驶室必须加锁。
10、塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持”10不吊”。
三、卷扬机安全操作规程
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固.卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐,使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护,不得拖地。
4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢.
5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业,作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断
电,确定无危险时将吊笼放下。
6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作,严禁在工作中擅离岗位。
7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。
四、搅拌机安全生产操作规程
l、砼搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚.操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施.
2、砼搅拌机的电源接线必须正确，要有可靠的保护接零(或保护接地）和安装漏电保护器，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作工必须是经过培训,并考试合格取得操作证者,严禁无证操作。
4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养.
5、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
6、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料。
7、各型搅拌机均匀运转加料，若逃中途停机停电时,应
立即将料卸出.绝不允许中途停车、重载启动（反转出料混泥土搅拌机除外)。
8、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。
9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞.
10、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通告。料斗的基坑需要清理时,必须将料斗用安全挂钩牢固后,方可进行。
11、检修搅拌机,必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设有专人看守,要绝对保证不让误送电源的事故发生。
12、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结。
13、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备.
五、木工机械安全生产操作规程
1、使用木工机械应遵守以下要求
(1)安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针.
（2）安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
(3）操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障
必须由专业电工排除.
（4）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（5）操作人员穿着应适当：不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
（6）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
(7)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(8）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（9）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材.
(10）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理.刨花、木屑应存放到指定地点。
（11）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
（12)木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动.
（13）职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导，
迅速予以排除.
2、工作过程应执行以下每个步骤：
(1)工作前认真作到：
①检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之.
②检查安全防护装臵应齐全完好.无防护装臵的机床不准操作。
③检查操作应处于非工作的位臵上。
④检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(2)工作中认真作到：
①固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。
②刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
③传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。
④注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具.
⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查,排除故障后再工作。
（3）工作后认真作到：
①将操作开关打到非工作位臵上，切断电源。
②清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。
六、压刨机安全生产操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关.
三、四面刨,要按顺序开动.
2、人操作，必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
3、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手.
4、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
5、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm.
6、清理台面杂物时必须停机（停稳)、断电,用木棒清理。
七、圆盘锯安全生产操作规程
1、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水
设备，开料锯与截料锯不得混用。
2、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿，螺帽必须拧紧.
3、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上.作业时手臂不得跨越锯片.
4、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
八、机动翻斗车安全操作规程
1、开车前，司机须认真检查各部是否完好。特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等，确认无误方可开车.禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。
2、起步时应平稳，不得突然加大油门,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、发动前应将变速杆放在空挡位臵，并拉紧手刹车。
4、行驶前，检查锁紧装臵必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
5、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业。
6、如遇雨后泥泞,松软的路面,或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲,时速不超过5千米.
7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
8、行驶中,应经常注意车况。有异常时,应立即停车检查.严禁状况不正常时,强行继续开车。
9、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动,以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行.禁止下25°以上的陡坡.
10、转弯时应先减速,急转弯时应先换入低档。
11、翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
12、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
13、在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶,并须和坑边保持安全距离,设臵安全挡块，否则有翻入坑内的危险。
14、料斗内附着有混凝土和粘土时,应及时清除干净.禁止用急刹车来振抖余料。
15、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。
16、严格遵守交通规则和有关规定,严禁酒后开车。
17、需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》.
18、停放时,必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡,并将前后轮楔牢。
19、作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上.
九、发电机安全操作规程
1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1。3，并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效.
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关.有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0。5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后）0。95有自动励磁调节装臵的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0。95~1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
十、物料提升机安全操作规程
1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88―92)和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―99）,并遵守卷扬机安全操作规程。
2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。
3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵，联络信号进行检查，并齐全完好,灵敏可靠。
4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
7、禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门.
9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行.
10、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。
11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能.
13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
14、物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。
15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源,锁好开关箱。
十一、钢筋机械安全生产操作规程
1、钢筋机械必须由专人管理，并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐"的十字作业法，对机械进行认真的维护、
保养。
2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地.
3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护是否齐全有效.
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作.
5、在机械过转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作.
6、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋.
7、在使用弯曲机时,不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
8、加工较大钢筋时，应设专人帮扶钢筋。扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听从指挥，不得任意拉。
9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。
10、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
机械设备操作规程 一、机械操作规程总则 1.1 机器操作员工必须经过培训，确保掌握安全生产技能后方可上岗。 1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常，确保安全后方可开机。开机前 长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。 1.3 需要安装安全防护装置的机器，必须按规定安装安全防护装置后方可使用。 1.4操作机器时，身体的任何部位不得进入模具内，取放工件时必须使用夹具。清理废 渣等必须先停机再清理。 1.5操作期间要集中精神，不得东张西望或与他人交谈。非机器操作人员不得操作机器。 1.6操作时发现机器故障时，应立即停机并及时向管理人员报告，不得瞒报或私自处理， 待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。 1.7爱护机器设备，每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂，下班停机时应关闭机器 电源。 1.8 操作员工每天必须清洁机器，指定保养人员应按期保养维护机器。 二、冲床操作规程 2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物，如有必须先清理干净，不 得预先踩踏或手按工作开关。 2.2 加润滑油后方可开机，开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常，经检查测试正常 后方可开始工作。 2.3 操作机器时，放工件的手不得超过模具上的安全部位。禁止把手伸进模具内，必要 时，要先关机切断电源，待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。 三、自动车床操作规程 3.1 先检查水箱是否够水，不够的要加够。 3.2 各个油盅都要加满油，各个运转的部位要加润滑油。 3.3 在未开机前或切断电源后，机器处在静止状态时，装上需要加工的材料。 3.4 装好料后才开机，初开机时要用手控制，不能开自动，先试好到正常状态才能扣上 自动拉杆开始自动操作。 四、丝钻专用铣床操作规程 4.1 先检查是否够气压，水箱是否够水，两者具全才可开机。 4.2 操作员工不能戴手套，机器运转时，手不能靠近齿轮各刀头部位。 五、油压机操作规程 5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏，确认正常后方可开始工作。 5.2在工作时，两手离开模具，同时一齐按下开关。
各类设备安全操作规程大全 设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。 机械设备安全操作规程： 1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作 表面无划伤、无严重磨损等。还需要检查合适的存放位置以及使用 方法，以避免发生意外。 2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作 区域。操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备 的特点，规避可能的危险信息。 3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。工作中如需接近 机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。 4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应 立即停止运行并通知相关负责人处置。 电气设备安全操作规程： 1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采 取措施。同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在 接地处。 2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。如果发现电 线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程 执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。 4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止 灰尘过多影响使用。 化学设备安全操作规程： 1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。 2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。 3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。化学试剂应区 分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。 4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。 机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程 是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
各种机械设备安全操作规程 目录 1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、装载机安全操作规程 4、起重作业安全注意事项 5、千斤顶安全操作规程 6、塔式起重机安全操作规程 7、履带起重机安全操作规程 8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 9、桥式、龙门式起重机安全操作规程 10、拼装式起重机工作中的安全注意事项 11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 12、浮运式起重船安全操作规程 13、架桥机安全操作规程 14、电动葫芦安全操作规程 15、卷扬机安全操作规程 16、汽车一般安全技术要求 17、载重汽车安全操作规程 18、皮带输送机安全操作规程 19、混凝土搅拌输送车安全操作规程
20、空气压缩机安全操作规程 21、发电机安全操作规程 22、变压器安全操作规程 23、电力电容器安全操作规程 24、混凝土泵安全操作规程 25、混凝土泵车安全操作规程 26、插入式振动器安全操作规程 27、砼搅拌机安全操作规程 28、泥浆搅拌机安全操作规程 29、泥浆泵安全操作规程 30、潜水泵安全操作规程 31、高压油泵安全操作规程 32、附着式、平板式振动器安全操作规程 33、液压滑升设备安全操作规程 34、钢筋调直切断机安全操作规程 35、钢筋切断机安全操作规程 36、钢筋弯曲机安全操作规程 37、剪板机安全操作规程 38、卷板机安全操作规程 39、剪冲机安全操作规程 40、电动空气锤安全操作规程 41、点焊机安全操作规程 42、对焊机安全操作规程
43、焊、割设备一般安全规定 44、气焊设备安全操作规程 45、震动打桩机安全操作规程 46、大型回转式钻机安全操作规程 47、冲击式钻机安全操作规程 48、木工圆锯机安全操作规程 49、平面刨（手压刨）安全操作规程 50、压刨床（单面和多面）安全操作规程 51、车床安全操作规程 52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 53、刨床安全操作规程 54、金属锯床安全操作规程 55、摩擦压力机安全操作规程 56、万能材料试验机安全操作规程 57、烘箱安全操作规程
1 、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或者围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2 、车床开动前，必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠， 加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3 、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要 卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或者钩子，禁止用手清理。 5 、机床运转时，不许测量工件，不许用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在 锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲 变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 7 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时， 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8 、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车， 请维修工检查修理。当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具退出工作部位。 9 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 10、工作结束时，应切断机床电源或者总电源，将刀具和工件从工作部位退出， 清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
机械设备安全操作规程1-1 （一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (6) （三）钻床安全操作规程 (7) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (9) （七）剪板机安全操作规程 (10) （八）卷板机安全操作规程 (11) （九）锯床安全操作规程 (12) （十）铣边机安全操作规程 (13) （十一）折弯机安全作规程 (13) （十二）冲床安全操作规程 (14) （十三）仿形切割机安全操作规程 (15) （十四）半自动切割机安全操作规程 (16) （十五）保护焊机安全操作规程 (16) （十六）等离子切割机安全操作规程 (17) （十七）砂轮机安全操作规程 (17) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (18) （十八）电动葫芦安全操作规程 (19) （二十）调平机安全操作规程 (20) 21双层炉排锅炉操作规程 (20) 22机械加工通用安全操作规程 (22)
24锅炉通用安全操作规程 (27) 25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (29) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (44) 43抛光机安全操作规程 (44) 44喷砂机安全操作规程： (45) 45刨工安全操作规程 (45) 46注塑机安全操作规程 (46) 47机床工一般安全操作规程 (47) 48裁断机安全操作规程 (48) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (49) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (50) 51金属切削机床的一般规定 (52) 52热处理设备一般规定 (54) 53机械木工安全操作规程 (55) 53木车工安全操作规程 (56)
目录 1. 安全生产守则 2 2. 机床操作工通用安全操作规程 3 3. 立式铣床操作规程 4 4. 立式钻床操作规程 5 5. 平面磨床操作规程 6 6. 普通车床操作规程8 7. 砂轮切断机操作规程10 8. 外圆磨床操作规程11 9. 卧式镗床操作规程13 10. 卧式铣床操作规程15 11. 加工中心、数控铣床操作规程16 12. 摇臂钻床操作规程18 13. 移动式空气压缩机操作规程19
机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。 10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程 1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。 1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。 1、3 检查各手柄是否放于正确位置。 1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。 1、6 仅允许本机操作者操作本机床。 2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。 2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。 2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。 2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。 2、9 机床运转时不得离开。 2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。 3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。 3、2 执行交接班制度，做好班记录。 3、3 打扫机床周围环境卫生。 3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。 立式钻床操作规程
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种 车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。
七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。
车床安全操作规程. 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套,发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用. 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上. 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛. 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架）一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V—10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属
结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算，有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准，有专人在现场监护,方可起吊，但不得超过限载的10％. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部
各类设备安全操作规程 一、通用机床类 (4) （一）普通车工 (4) (二)自动、半自动车床车工 (4) （三）立车车工 (4) （四）钻工 (5) （五）镗工 (5) （六）磨工 (5) （七）无心磨床磨工 (6) （八)平面磨床磨工 (6) （九）内圆磨床磨工 (7) （十）万能磨床磨工 (7) (十一）导轨磨床磨工 (7) （十二）螺纹磨床磨工 (7) （十三）光学曲线磨床磨工 (8) （十四)工具磨床磨工 (8) （十五）半自动磨床磨工 (8) (十六）成型磨床磨工 (8) （十七)齿轮磨床磨工 (9) (十八）中孔座面组合磨床磨工 (9) (十九)风动磨床磨工 (10) （二十）研磨工 (10) （二十一）珩磨机工 (10) （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11) （二十三)齿轮工 (11) （二十四）铣工 (11) (二十五）刨工 (11) (二十六)插床工 (12) 二、钳工类 (12) (一）一般钳工 (12) （二）机修钳工 (12) （三)装配钳工 (13) (四）划线钳工 (14) 三、冷作焊接类 (14) （一）气焊(割)工 (14) （二）混合气体保护焊工 (15) 四、数控设备类 (15) （一)数控机床工 (15) (二）数控车床工 (16) （三)数控钻床工 (16) (四）数控铣床工 (17) (五)数控加工中心机床工 (17) （六）数控龙门加工中心 (17)
（七）数控卧式铣镗床工 (18) （八）数控火焰切割机工 (18) （九）数控冲剪机工 (19) （十）数控切割机工 (19) （十一）数控卷板机工 (20) （十二）数控折弯机工 (20) （十三）激光切割机工 (21) (十四）柔性焊接线（站) (21) （十五)精密机床工 (22) （十六）精细等离子切割机工 (22) 五、起重运输类 (22) （一）行车工 (22) （二）挂钩工 (23) (三)装卸搬运工 (24) （四）汽车驾驶员 (24) （五）调试工 (25) (六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26) （七）电瓶车驾驶员 (26) (八）叉车式装卸车驾驶员 (26) 六、油漆、喷漆类 (27) （一)一般油漆、喷漆工 (27) （二）产品喷漆、油漆工 (27) 七、热处理类 (28) （一）一般热处理工 (28) （二）盐浴炉热处理工 (28) (三）箱式电阻炉热处理工 (29) (四）井式电阻炉热处理工 (29) （五）油槽操作工 (29) （六）气体渗碳炉热处理工： (30) （七)高频热处理工 (30) （八）发兰工 (30) （九）酸洗热处理工 (31) （十）热处理测温仪表工 (31) （十一）热处理校直工 (31) 八、动力电工类 (32) （一）司炉工 (32) (二)锅炉水处理工 (32) （三)空压机工 (33) （四）变电所值班电工 (33) （五)维修电工 (34) (六）外线安装电工 (34) (七）弱电维修工 (34) 打磨工安全操作规程 (35) 锯床工安全操作规程 (35)
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
机械设备安全技术操作规程 1、机械设备的操作人员必需经过特地训练，要明白它的构造、性能和用途，熟识它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排解故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时，必需集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和阻碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱惜机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、修理和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必需对机械设备专心进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。发生故障时应准时排解或提出
保修的意见。 7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。如遇特别状况，须超载荷作业时，需过验算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。 8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等状况。接班人应开空车试运行并检查移交的状况和油、水量等妥当后方能开始工作。 9、机械设备在运行中，如发觉有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行，内燃机冷却水温应不超过85。C）或有其它故障时，应马上停车。切断电源后进行检修。 10、用内燃、蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽体内和其它规定部件的存水（内燃机应怠速运转1~2分钟，将残余水分蒸发尽、防止积水冻缸）。柴油机燃机需明火烤油底壳预热时，必需有专人负责看管，以防火灾，汽油内燃机则严禁采用明火加温。 11、添加各种燃油或打开加油口检查油量时，严禁吸烟和接近明火。油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、砂土、湿麻袋等扑灭。在存放油料的地方应备有上述消防设备。 12、机械设备在运转中，禁止进行修理、保养、润滑、紧固等工作。运转中发觉不正常时，应先停车，后检查。 13、机械的传动部门应加装防护护罩；女工应戴工作帽，
机械设备安全技术操作规程 一、一般规程 1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书， 加油时禁止吸烟和接近明火。 2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。 3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。不许操作机械或车辆。 4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全 措施后，方可进行工作。 5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机 械、人员安全情况及时提出意见。 6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械 设备操作证后方可单独操作。 7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接 班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。 8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。 9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。 10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁 随意转动机械。 二、装载机安全技术操作规程 1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在 空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。 2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运 转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有 影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。 4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有 病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。 5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。 中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
挖掘机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度; 2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜;在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉; 3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径; 4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度; 5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面; 6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘;对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全; 推土机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必 须严格遵守有关安全、交接班制度; 2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于 半结合状态下运行; 3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,
在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆; 4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯; 5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳; 6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意： a)转向操纵不用刹车应与平地相反,即向右转拉动左 边方向,向左转拉动右边方向; b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与 平地行驶时相同; c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前 方情况,必要时放下刀片帮助制动; 7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头; 8.摘卸推土机刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固,防止丢失; 9.使用钢索应注意下列事项 10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号,不得任意使用其他型号规格； 11.工作机构在运行中,禁止用手或其他物件接触操纵钢索；
机 械 操 作 规 程 沈阳分公司二○○四年六月制
木工圆锯机安全操作规程 1．操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散。 2．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 3．被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，夹持 锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4．操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 5．机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节时要缓缓送料。 6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 7．锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 8．停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
木工平面刨床安全操作规程 1．平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 2．刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。 3．每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4．被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉。 5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 6．机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。 7．木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
机械设备安全操作规程大全 机械设备使用中不可避免地会出现一些安全问题，因此制定和执行机械设备安全操作规程是非常必要的。本文将对机械设备安全操作规程做一个全面的介绍，帮助您更好地了解和遵守安全规程。 1. 机械设备安全操作规程的概述 机械设备安全操作规程是指，针对企业生产中使用的机械设备，制定的一系列安全操作规程。其目的是为了保证操作人员及周围的环境安全，保护设备不被破坏，减少事故的发生。安全操作规程的制定应以国家法律法规为基础，同时也要考虑到企业的实际情况。 2. 机械设备安全操作规程的制定 制定机械设备安全操作规程需要遵循一定的规定和流程。首先，应该明确制定机械设备安全规程的原因和目的。其次，应该根据实际情况设计条款，强调操作人员的安全注意事项和保护设备的任务。最后，要实施规程，并进行不断的监督和更新。 3. 机械设备安全操作规程内容 机械设备安全操作规程可以涉及到以下方面： 3.1 机械设备使用前的安全操作注意事项 在机械设备使用之前，必须进行一系列的安全注意事项，以确保设备、操作人员及周围环境的安全。包括：准备工作的确认、操作人员的安全防范措施、设备预热等。 3.2 机械设备使用期间的安全操作注意事项 机械设备的使用过程涉及的安全操作注意事项也非常丰富。这些注意事项包括：设备运转风险、操作人员的安全控制和保护设备等。 3.3 机械设备故障应急措施 机械设备出现故障后，需要实现快速的应急措施，以保障设备及周围环境的安全。应急措施包括危险物质的处理、紧急切断电源等等。
3.4 机械设备定期维护和保养 机械设备定期维护和保养是保证机械设备运转安全和稳定的重要措施。这其中包括设备的清洁、润滑、紧固等等。 4. 机械设备安全操作规程的执行 机械设备安全操作规程的执行需要完全遵守这些规程，以防止机械设备潜在的安全风险。在执行过程中，需要时刻关注操作人员的是否遵守规定，是否有未能及时发现的异常情况。同时，要监督维护工作，并定期对规程进行更新和优化。 5. 安全培训的必要性 在机械设备使用的过程中，实施保障工作的同时，也需要进行针对性的专业知识安全培训，使得操作人员全面掌握安全知识，并增强应急意识，提高安全意识。同时，也需要全员参加安全宣传工作，提高机械设备使用的安全防范意识和知识水平。 6. 其他 机械设备的安全操作规程涉及到很多的知识点和要点，希望本文能够为各位了解到机械设备安全操作规程的内容提供一些帮助，并为机械设备的安全生产环境保驾护航。
机械设备操作规范 篇一：各种施工机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作 规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规 程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。 5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何
重物。 7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。 8、严禁使用限位装置替代停车装置。 9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。 10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。 11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。 12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。 13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。 14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。 15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。 16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。 17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。 18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。 19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。 20、起吊重物下禁止有人通行或停留。 21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。 23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。 二、挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，
车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
各种施工机械设备平安操作规程 目录 一、塔式起重机平安操作规程 二、挖掘机平安操作规程 三、推土机平安操作规程 四、蛙式打夯机平安操作规程 五、潜水泵平安操作规程 六、泥浆泵平安操作规程 七、施工电梯平安操作规程 八、混凝土搅拌机平安操作规程 九、对焊机平安操作规程 十、电焊机平安操作规程 十一、气焊设备平安操作规程 十二、卷扬机平安操作规程 十三、钢筋切断机平安操作规程 十四、钢筋弯曲机平安操作规程 十五、钢筋调直机平安操作规程 十六、混凝土振捣器平安操作规程 十七、手持电开工具平安操作规程 十八、物料提升机平安操作规程 十九、水泵平安操作规程 二十、水磨石切割机操作规程 二十一、圆盘锯平安操作规程 二十二、轮式装载机平安操作规程 二十三、自卸汽车平安操作规程 二十四、塔吊平安操作规程 二十五、平安网张挂平安技术操作规程 一、塔式起重机平安操作规程
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进展塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气局部；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端结实可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。 3、开场作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。 4、制止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。 5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。 7、操纵控制器必须从零档开场，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。 8、严禁使用限位装置替代停车装置。 9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题前方可进展操作。 10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准前方可进展。 11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。 12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。 13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。 14、不得起吊带人的重物，制止用吊钩吊运人员。 15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位〞。 16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。 17、作业中遇有以下情况应停顿作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；平安装置失效；各传动机构有异常现象；金属构造局部发生变形等。 18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。 19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。 20、起吊重物下制止有人通行或停留。