转炉副枪和静态动态模型
及转炉底吹系统
（注：中文版供参考，一旦和英文版有矛盾，以英文版为准）日期：2007年9 月6日
目录
1. 工艺技术描述 (4)
1.1 介绍 (4)
1.2 转炉车间所生产的钢种 (4)
1.3 买方的功能要求 (5)
2 技术规格
2.1 基本设计参数 (5)
2.2 付枪工艺描述 (10)
2.3 二级工艺控制系统 (15)
2.4 底吹系统 (25)
3. 设备技术描述 (27)
3.1 副枪机械设备 (28)
3.2 副枪电气、仪表和计算机设备 (EIC) (33)
3.3 副枪仪表设备 (37)
3.4 副枪管道及公辅设施 (36)
3.5 二级硬件和软件 (40)
3.6 底吹机械设备 (42)
3.7 底吹设备耐火材料 (43)
3.8 底吹电气设备和仪表 (43)
3.9 特殊消耗量和交接点 (44)
4. 工作分交和买卖双方供货范围 (47)
4.1 设计范围 (47)
4.2 软件供货条件 (47)
4.3 手册 (49)
4.4 格式和数量 (50)
4.5 买卖双方付枪和SDM模型供货范围 (51)
4.6 买卖双方底吹系统供货范围 (57)
4.7 合同不包括的内容 (59)
5. 买卖双方提供的设计文件和时间计划 (60)
5.1 付枪的基本信息和基本资料 (60)
5.2 参考文件 (62)
6. 买卖双方人员派遣 (63)
5.1 卖方人员派遣，服务范围和条件 (63)
6.2 买方人员派遣（培训） (66)
6.3 设计审查和设计联络 (67)
6.4 PLC 联合编程（卖方办公室） (68)
6.5 检查
6.6
6.7
7 专利和诀窍 (70)
8 性能保证及验收方法 (71)
8.1 副枪性能测试 (71)
8.2 SDM性能测试 (72)
8.3 底吹的性能测试 (73)
8.4 副枪性能测试需要满足的操作条件 (73)
8.5 SDM性能测试需要满足的操作条件） (73)
7.6 底吹性能测试需要满足的操作条件） (75)
7.7性能测试方法 (76)
9 设备布置和总布置图 (78)
10 设计，制造和验收的标准 (79)
10.1 综述 (79)
10.2 设备制造监理和验收 (79)
10.3 检验 (79)
10.4 开箱检验 (81)
10.5 初步验收程序 (82)
11. 合作制造 (83)
12. 备件和消耗件 (84)
12.1 副枪系统备件 (84)
13. 分包商清单 (85)
14. 总体进度表 (86)
1. 工艺技术描述
1.1 介绍
达涅利康利斯艾默伊登（Ijmuiden），应“XXXX（集团）有限公司”邀请提供以下项目的设计，制造，供货及相关技术服务，包括：:
二套(2)副枪系统，一套(1) 转炉系统的动静态（SDM）模型和二套(2)底搅拌系统。
达涅利康利斯公司在转炉的副枪项目中有极其丰富的经验和知识。卖方在过去所提供的副枪系统越来越多的显示出其易于维护，操作简单的特点。
1.2 转炉车间所生产的钢种
1.3 买方的功能要求
卖方所提供的副枪系统应满足买方询价书中所规定的如下功能：
- 测量钢水温度
- 测量钢水中的碳含量
- 测量钢水中的氧含量
- 测量钢水液位
- 取样分析
卖方所提供的SDM模型应满足买方询价书中所规定的如下功能.
- 满足表所示钢种对终点碳和温度的要求.
卖方所提供的底吹系统应满足如下功能.
- 通过在转炉底部喷吹氩气和氮气，提高炼钢工艺底产量。
1.4 基本设计参数
副枪系统的基本设计参数如下，但最终将在定单生效后确定：1.4.1 转炉车间设计条件
铁水准备
脱硫装置
脱硫装置类型：单吹颗粒镁
脱硫装置数量：2套，预留第二套。
铁水罐容积：150t
每罐处理能力：110 – 150t
处理周期： 35min
转炉
工艺
转炉型式：顶底复合吹
平均出钢量：140t
最大出钢量: 150t
转炉座数:2
操作模式：第一阶段：1吹1；第二阶段：2吹2。
出钢周期：最大35分钟；
每天平均炉数：36；
顶吹
顶吹供氧强度：3.5 Nm3/min*ton；
供氧压力：1.6 MPa （最大）；
底吹
底吹气体：氮气，氩气；
底吹阀入口处气体压力：1.6 MPa （最大）；
转炉内型尺寸
新炉衬炉口：2970 mm；
新炉衬液位标高：8,365m；
最低液位标高：8.210m；
转炉熔池直径：－5.021m
转炉熔池深度：－1.399(140吨)
转炉炉口标高：－15.615m
修炉方法：简易上修；
气象条件
1.4.2供电条件
1.4.3 冷却水质量
1.4.4 气体介质
1.4.5 关键尺寸
1.4.6 入炉原料
1.4.6.1 铁水（％）
1.4.6.2 脱硫后的硫份
对于一些对硫含量要求不是很高的钢种，如果铁水[S]≤0.035%，可不需要进行铁水预脱硫处理。
1.4.6.3 Scrap
废钢应该在开始吹炼和测量末期完全融化。
1.4.6.4 硅铁 (FeSi75)
1.4.6.5 高炭锰铁
1.4.6.6 萤石
1.4.6.7 熟石灰
1.4.6.8 轻烧白云石
2、技术规格
2.1` 付枪工艺描述
2.1.1 副枪
卖方在钢厂的付枪方面有非常丰富的经验。目前，已经在新旧车间已经提供和安装50多套付枪。采用付枪，对炼钢的生产不会造成任何干扰。
自从1979年，卖方和康力斯紧密合作开发和改善付枪系统。
在康利斯（前霍高文）已达到：
其中一项主要的开发，即DIRC微处理器的开发专用于此项应用。最新的DIRC-5与以前的系统相比更快，更准确并且有更强的再现性。
应用于副枪系统的DIRC-5的主要优势如下：
速度:
在副枪进入熔池约4秒钟后，熔池温度等结果将显示在转炉控制操作台上。
精度:
显示结果同时给出一个“质量编码”告诉操作工其测量精度，例如：1. 1525 就表示凝固温度为1525 o C ，前面的1为质量代码，表示精确到1.25 o C，这样便于精确的测量碳含量。
再现性:
测量结果的再现性主要使用改进的测量和结果分析系统与最新设计探头及良好的操作实绩。
熔池液位测量：
熔池的液位是通过测量和分析钢水和渣中氧气含量和温度差来确定的。它的测量所使用的探头即终点吹炼所用的TSO-探头，因此每一炉都可测量熔池液位而不需要单独的探头。精确可靠的熔池液位测量可用于：
?副枪在同一浸入深度的测量耐材消耗监测
?对主氧枪的吹炼高度进行有效控制
正确控制吹炼高度可减少铁损失和耐材消耗，总之会得到更好更经济的吹炼结果。
数据记录：
数据存储在外接PC机中，以便进行进一步分析。记录数据的典型样例参见附页。
副枪系统有一维护位置，副枪枪体可以降到操作平台上方此位置更换探头夹或做一些简单维护。
此副枪系统还具有其它许多特点，专属于我们的设计，这些都是多年来在副枪的安装上取得的经验。
2.1.2功能描述
副枪设备的设计可靠，为转炉提供了一个有效的工具，使其能在不间断吹炼的情况下在转炉的垂直位置进行熔池温度的测量及取样。
在应用当中，我们开发了特殊的副枪探头。
副枪设备从加热的探头存放箱中取出选定探头，自动连接到副枪的顶端并移到转炉上方。打开烟罩上一专用入口，将探头降低入熔池中。根据所用探头的类型，热电偶和测氧单元发出信号，几秒种之后提升探头并在转炉平台上自动将探头取下，取出试样送化验室分析。所发出的信号经处理，将给操作工以及有价值的数据。副枪可使用各种探头，如：TSC探头（用于温度，取样，定碳）；TSO探头（用于测温，取样，定氧）以及T探头（仅用于测温）。TSC探头用于吹炼中测量，TSO探头用于终点吹炼测量；而T探头仅用于当操作工只需要温度参数的情况，如：当钢水不能直接出钢需在转炉中等待较长的时间时。
采用以上三种探头，将实现1.3段落中的要求。
现代的炼钢过程中依靠副枪测量来调节吹氧量和转炉熔剂添加量。动态控制模型和精确的副枪数据使“快速出钢”得以实现，另外这种操作的成功与否完全取决于“吹炼中期测量”所得数据的可靠度。
“快速出钢”表示转炉在“吹炼结束测量”数据被分析之前出钢。
2.1.3 副枪功能
副枪将用于以下操作：
转炉上有一烟罩系统。在接近吹炼终点碳含量约为3000ppm时，副枪穿过上烟罩进入转炉进行“吹炼中测量”，测量结果经处理传到过程计算机中来计算吹氧量和冷却剂添加量并具体实施，以满足钢水终点碳含量和温度的要求。同时回收试样进行分析来判断终点钢水成份。
在结束吹炼时，副枪可再次进入转炉取样并获得其它信号以确定终点碳含量，温度和氧含量。
如果需要补吹，也可进行三次或四次测量。
在回收试样时，副枪设备可去除探头放进探头收集槽直接送到操作平台。试样自动与探头脱离后送到化验室进行分析。上述操作为一个周期。探头自动安装装置装上一个新探头时，系统开始准备下一冶炼周期。在半自动或计算机方式下都可激活“吹炼中期”和“吹炼结束”的测量。
副枪系统具备以下主要功能：
?在测量前自动选择探头并连接到副枪探头夹持器上；
?降低探头进入转炉所需高度
?从钢水中取样，并用多功能副枪探头测量钢水温度和钢水凝固温度；
?吹炼后测量熔池液位采用TSO探头；
?测量自由氧含量（仅在“终点吹炼”测量中）
?将传感器信号传给信号处理器，再经PLC传给过程计算机
?在转炉控制室工作站上显示结果和质量代码
?从副枪上取下探头
?通常可以将副枪降至操作平台（在现场方式下和在维护/测试位置）更换探头夹或做简单的维护
?为了确保副枪，氧枪或修炉塔安全通过氧枪跨，还设计了一个停放位置。
2.1.4 控制功能
在正常操作情况下，副枪由PLC来控制，有以下三种控制模式：
?现场控制
?半自动控制
?计算机控制
在非正常情况下，可直接通过操作台对副枪进行控制而不通过PLC。
?事故控制
现场手动控制
在现场手动控制方式下，每种功能和移动都可从现场操作控制控制盘来实现，通过操作控制控制盘来控制的功能应根据维护的需要和设备的可视范围加以选择。
半自动控制
在自动控制中，操作工可通过控制室中的CRT激活0 项中所述自动化控制过程。操作工只需选定探头类型，启动探头的连接和测量步骤即可。
这种方式下，当前炉次中计算出的熔池液位（用来确定测量高度设定值）可由操作工来调节。
计算机控制
在计算机方式下，由计算机激活自动控制过程。包括探头的选择和计算熔池液位都由计算机来完成。其结果将同时提交给操作工和计算机。
事故控制方式
在事故方式下，可通过事故电源将副枪从转炉中提起，而无其它任何动作。
2.1.4.1自动控制过程
如下所述的自动控制过程将在编入PLC：
?探头连接过程
?测量过程
?复位过程
?维护/测试过程
a.) 探头连接过程
探头连接过程开始后，将按如下步骤自动进行：
?从选定的探头存储室中取出探头
?将探头送至探头翻转臂
?用探头夹夹取探头
?探头翻转臂转到垂直位置
?关闭导向漏斗
?低速降枪直至探测到探头连接
?打开导向漏斗和探头夹
?探头翻转臂转到水平位置
?按设定高度提升副枪，直到有足够空间移到测量位置为止
b). 测量过程
测量过程开始时，将按如下步骤自动进行：
?移至测量位置
?高速氮气吹扫副枪入口
?打开密封帽
?等待来自过程计算机的连锁信号确定吹氧速度和底吹速度都以降低（仅对于吹炼中测量）
?按照速度图表中的速度降枪
?将副枪停在设定点上（浸入深度约为70cm）
?进行测量
?开始复位过程
c). 复位过程
测量完成后，复位过程自动激活，开始如下步骤：
?按照速度图表中的速度提枪
?发出信号给过程计算机，确定吹氧速度和底吹速度可提高到正常速度（仅对于吹炼中测量）
?在副枪预设定高度关闭并打开刮渣器
?关闭密封帽并停止氮气高速吹扫
?移至探头连接位置
?降枪直至抬头拆卸位
?关闭探头拆卸装置
?提枪至预设定高度，即副枪探头夹持器头正好与导向漏斗对中（开始位置）
?打开探头拆卸装置将探头送至探头收集槽
复位过程开始后，不管在什么位置或在什么步骤中，所有副枪设备将回到初始位置。这就意味着副枪将移至探头拆卸位置，卸下探头；此项探头拆卸功能不管探头是否连接到副枪上都将执行。副枪将被提升并等在探头连接过程的起始位置，等待下一周期的开始。
d). 维护/测试过程
维护/测试过程的主要目的是将副枪自动送至维护位置，并降枪进行探头夹持器或接触块的维护；之后副枪自动返回至新的连接或测量过程开始的位置。
2.1.4.2副枪的定位
副枪使用两个脉冲发生器进行数字垂直定位，一个在卷扬筒上，一个在提升马达的轴上。脉冲发生器的脉冲信号将被送至PLC的记数模件中。
测量之前，通过计算出的熔池液位得出理想测量位置的设定值，由操作工工作站或过程计算机发给PLC。
当副枪在最高位置时，PLC的记数模件中将设置一预设定值，开始降枪时，脉冲从这个设定值开始记数。PLC控制副枪的速度图形以便使最终位置设定值达到+ / - 1 cm的精度。
密封帽/刮渣器及探头拆卸装置的开关点都是根据记数脉冲确定的。另一个脉冲发生器与PLC内的另一记数模件相连接，用来检测第一个脉冲发生器。
2.1.5周期时间
如前所述自动化情况下，各个过程所需时间约为：
从“开始连接”命令到下一个“开始连接”命令所需总的周期时间。
准确的时间将在详细设计时确定。
2.2二级工艺控制系统
为了良好高效的进行炼钢操作控制，还需要有二级工艺控制模型。在此项目中卖方的供货范围包括工艺模型。
2.2.1综述
使用SDM的目的是为了提高终点温度和碳含量控制的效率和精度。在正常的工艺控制中使用SDM有以下优点：
?提高了工艺效率
?终点温度控制精度高
?终点碳含量控制精度高
?减少补吹次数
?降低渣中的 Fe含量
?提高了转炉内衬的寿命
?优化废钢冶炼效率
SDM模型主要基于热力学和冶金学原理，它被设计成在有或没有下列系统的条件下工作：
?副枪
?底吹搅拌
?废气分析系统
SDM支持所有吹炼实践：
?一次吹炼操作
?中途停止吹炼操作（用或不用副枪）
?中途短时停止吹炼操作（用副枪）
?吹炼中操作（使用副枪）
?双渣操作
SDM支持所有出钢实践：
?传统出钢实践
根据吹炼终点温度测量和吹炼终点钢样化学成分出钢。
?快速出钢实践
根据吹炼终点温度测量和吹炼中钢样化学成分出钢。
?直接出钢实践
根据吹炼中温度测量和吹炼中钢样化学成分出钢，但考虑了二次吹炼的影响。
静态和动态控制模型可进行原材料配比和吹氧的计算，以及逸出转炉的碳和氧。在静态计算中，静态控制模型生成了一个中途测量点的时刻。
二次吹炼计算和动态控制模型分别以中途点测量值（熔池温度和碳含量）作为附加输入数据，进而对炼钢的操作进行控制以达到吹炼循环结束时的目标碳含量及钢水温度。
注：如果在吹炼操作中使用了副枪，则计算通常被叫做“动态控制模型”
其特性为：
?模型是建立在冶金关系的基础上（如离子渣的Flood_Grjotheim理论）并可加以调整适用到特定工厂的转炉操作中。
?模型计算规则可根据特定用户的要求调整
?模型可接受操作工预设定值来控制模型计算
?模型的加料计算与工厂中现有操作过程一致
?可使用特殊转炉添加剂
?加入物料的种类可作为平衡计算的输入值，使操作工根据工厂实际情况灵活操作；
具体如：废钢已经准备好，其重量应被输入，并由模型计算出正确的铁水量。另外
一个例子是已有一装满铁水的铁水包要从一个转炉换到另一个，这种情况下由于已
有满的铁水包了，因此不再进行任何加料计算；模型只接收铁水重量作为输入值并
针对此铁水量计算出最佳废钢和熔剂添加量。
?钢包加料计算可根据工艺操作和铁合金使用之间的最佳方案
?出钢和运输过程中的温度损失可根据钢包的“热损失”来考虑。
2.2.2功能概述
过程控制系统中的功能可以分为以下两种：
1. 静态和动态过程控制模型
2. 系统环境“壳”，便于实现SDM的控制
静态和动态过程控制模型包括用于转炉车间炼钢工艺准备和控制的各种功能，具体如下：
?静态加料和吹炼模型
?二次吹炼计算或“动态控制模型”在操作过程中的一个中途点上，可用其中任意一种。
?带人工取样和测温的中途停吹操作
?用副枪测量的中途停吹操作
?吹炼中副枪测量操作
?补吹模型
?出钢模型包括钢包合金化建议，和温度效果
系统环境可支持SDM实现以下功能：
?熔炼制度
?实际数据
?BOF制度
?铁水和废钢称重及跟踪
?BOF过程数据交互作用
?与其它2级系统通讯
?过程跟踪和数据采集
?炉次报表
?人机界面
上述两种功能集成在一个逻辑系统中，形成了完整的炼钢工艺控制。
2.2.3静态和动态控制模型
SDM在荷兰康利斯（Corus）的两个转炉上开发出来并应用之后，又用到了其它的炼钢厂中。不断的开发使当前版本的SDM具有了多功能性，也更容易适应不同钢厂的特殊要求。
SDM集成到一组计算模型中，可完成以下功能：
?工艺目标计算；
?脱硫计算；
?加料计算；
?吹炼计算；
?动态控制计算；
?二次吹炼计算；
?吹炼结束确认；
?钢包合金化计算
?冶炼结束计算；
?模型反馈计算；
模型运行和工厂操作及流程图之间的关系如后面附图所示。静态模型包括建立热平衡、氧平衡、铁平衡和渣平衡。
为了建立热平衡，需计算以下参数：
?反应热量
?铁水热量（显热）
?转炉等待过程中的热量损失
?用于加热和熔化添加剂的热量
?用于加热和熔化废钢的热量
?钢包中的热量损失，依据钢包的历史
对于氧平衡：
?吹炼氧气
?来自添加剂的氧气
?用于反应的氧气
?溶解在钢水中的氧
对于 Fe 平衡
?来自含Fe原料的Fe，如铁水、废钢、铁矿石、球团等等。
?烟尘中Fe损失
?渣中Fe
?出钢过程中损失Fe
?来自铁合金的Fe
对于渣平衡：
?来自添加剂、铁水渣、前一炉的留渣及耐材内衬中的氧化物
反应生成的氧化物
模型还包括一系列的冶金关系，用于Mn、P和S的预测，渣中总的铁含量和渣碱度的计算，以及等待过程中的温度损失，枪高度的计算，还可预测炉内产生的废气中CO2的平均百分比。
对于脱磷、Mn 的回收和脱硫等监测，模型会计算出每一炉的P, Mn, S 和Fe的“标准值”。这些值是通过将实际炉次与所谓的标准炉次进行比较算出的。它可以计算出在实际炉次的参数与标准炉次相等时其相应的Mn, P,S 和 Fe的含量。并计算出Mn, P, S 和 Fe的这些参数的差值然后得出上面提到的标准值。
由于这些值可以在不同的炉次间进行比较，这个标准值已成为了监测工艺操作的一个强有力的工具。
其它冶金关系用于预测脱碳率和含氧化铁冷却剂降低率与钢水中碳含量的关系。
另外还可计算出改变吹炼速度和/或枪的高度所产生的干扰效果及其操作过程中的响应时间。
冶金关系还可与钢包合金模型结合计算出出钢过程中Mn和C的损失，还原物料用量(Al 和/或C)，以及铝，硅，碳，各种其它合金物料和渣调节剂的温度效果。
在进行钢包分析时，作为反馈计算，合金物料的合金收得率被计算出并存储起来。
此模型还包括进行热损失计算的冶金关系，它是根据钢包的内衬类型，钢包历史，钢包的加热和加盖情况来计算的。
前面所提到的功能中所进行的计算在以后的段落中还有进一步的描述。每种功能的输入和输出的清单显然是不完整的，但是它们代表了这些功能中最主要和最典型的数据。
2.2.
3.1吹炼前
作为准备条件，吹炼前进行以下计算：
a). 工艺目标计算
此项计算的目的是计算出钢操作之前，吹炼结束时转炉目标温度和碳含量。
输入：
- 出钢后钢水目标温度
- 出钢后目标钢水成份
- 出钢后目标钢水重量
- 钢包资料（炉次历史）
- 特殊出钢要求
输出：
- 出钢前目标温度
- 出钢前目标碳含量
- 出钢前目标钢水重量
- 合金添加剂的情况
b). 脱硫计算：
仅在铁水包要进行脱硫时进行计算。铁水包中目标硫含量可直接输入，或者可以根据吹炼结束时钢水中的目标硫含量计算得出。
输入：
- 所供铁水中的硫含量；
- 铁水目标硫含量，或：吹炼结束时钢水中的目标硫含量
输出：
- 脱硫剂用量
c). 加料计算：
实际的加料计算与炼钢厂中的操作是一致的。
废钢添加指令可发到废钢库，或用调整程序处理后调用预装废钢槽中废钢。
废钢添加的结果可用于调整铁水添加指令，反之亦然。
输入：
- 铁水的成份和温度；
- 预选定的废钢所需量（如果适量使用）
- 终点目标温度和碳含量；
- 目标钢水重量；
- 吹炼操作参数
输出：
- 添加废钢的重量；
- 添加铁水的重量；
- 转炉加料的情况；
- 出钢前目标钢水成份
d). 吹炼计算：
根据转炉实际加料数据，计算出（第一次）吹炼期的用氧量。这是根据选定的吹炼操作算出的。另外，用于二次吹炼的用氧量也将计算出，以备紧急切换之用。
输入：
- 所添加铁水的实际重量；
- 所添加废钢的实际重量
输出：
- 用氧量；
- 转炉添加剂的重量；
- 终点时钢水目标重量；
- 出钢前目标钢水成份；
- 出钢前目标渣成份；
- 副枪浸入深度；
-氧枪高度
2.2.
3.2吹炼过程中
系统环境软件是在操作工发出“开始”命令时，氧枪高度和氧气流量根据设定点自动进行控制的软件。并且还能确定所需冷却添加剂用量。
各种SDM计算如下：
a). 动态控制计算
如果吹炼中测量时使用了副枪，则在中途测量点时调用动态模型。
输入：
-由副枪测量系统决定的熔池温度和碳含量；
输出：
- 副枪测量之后吹入氧量
- 冷却添加剂的重量；
- 氧枪高度
b). 二次吹炼计算.
如遇中途停吹，则需进行二次吹炼计算。在中途停吹时测量温度和碳含量。
另外进行取样并等待取样分析结果（选项）。
输入：
- 在中途停吹测量中决定的熔池温度和碳含量；
-选项：取样分析结果
输出：
- 中断后吹氧量；
- 冷却添加剂的重量；
-氧枪高度
2.2.
3.3吹炼后
吹炼之后，进行以下计算：
a). 吹炼结束确认：
根据所得到的结果确认是否达到了目标。如果需要的话还会给出补吹建议。
作为确认的结果的有效性取决于以下操作：
- “传统”操作
吹炼结束确认建立在：
-吹炼结束实际温度和碳含量
-吹炼结束时取样分析结果
- “快速出钢”操作
吹炼结束确认建立在：
- 吹炼结束实际温度和碳含量
- 前一个测量点取样分析结果（结合二次吹炼结果）
- “直接出钢”操作
吹炼结束确认建立在：
- 仅用前一个测量点取样分析结果（结合二次吹炼结果）
输入：
见上述描述。
输出：
- 补吹建议 (如果需要)；
- 如采用“快速出钢”或“直接出钢”：计算当前钢水成份。
b). 钢包合金化计算
SDM模型也可支持出钢过程中钢包合金化工艺，在形成钢包合金化模型时，还要考虑合金化对温度的影响。
根据如下出钢操作（即：传统或快速出钢/直接出钢），钢水温度和成份的计算使用实际值或者计算值。
输入：
- 实际或是计算出的钢水成份；
- 实际或是计算出的钢水温度；
- 钢水目标成份.
输出：
- 钢包合金添加剂重量
- 所需额外冷却剂重量
2.2.
3.4冶炼终点计算
出钢后进行炉次冶炼终点计算。其目的是评估冶炼炉次并计算冶炼终点数据做报表。
输入：
- 出钢前钢水成份；
- 出钢后钢水成份.
输出：
- 计算出的出钢后钢水重量；
- 每种元素的合金收得率
2.2.
3.5模型反馈计算
除上述计算外还要进行所谓“a-posteriori”（封闭项）的计算。其目的是更新用于下一炉次的各种工艺参数。这一特性实现了SDM的自学习功能。
此反馈计算将对用于静态动态模型的一些所谓“封闭项”进行更新。
根据冶炼炉次的目标结果和实际结果在每个炉次都生成一个修正因数。更新的值在下一炉次中由一反馈信息处理机构进行处理。
输入：
- 每个步骤的实际结果
输出：
- 更新的模型参数；如：
- 氧气和热平衡的封闭项
- 精炼参数
沙钢1450mm卷板生产线卷取头部撞活门堆钢浅析 杨路元孟静邓经济 （江苏沙钢集团有限公司钢板总技术科江苏张家港 215625） 摘要本文简要介绍了沙钢1450mm生产线的工艺、装备。重点对卷取工艺与设备进行了描述，卷取机夹送辊与活门之间相关联的工艺技术分析，卷取活门间隙管理标准进行了探讨，并结合现场实际，制定出新的管理标准，通过这些措施的实行，卷取活门穿钢及头部撞溜板造成的堆钢明显减少。 关键词卷取堆钢；穿带速度；夹送辊压力；活门间隙 Abstract This text briefly introduces the process and equipments of 1450mm hot strip of shagang,of which mainly describes the coiling process and equipments,the relevant process technology analysis of coiler pinch rolls and valves,the discussion of coiler valve gap management standard,and combine the site situation, work out new management standard.through the practice of these measures,the pile of steel accident caused by coiler value threading and strip head bumping carriage reduces significantly. Key words coiling pile of steel, threading speed, pinch roll pressure, value gap 引言 随着中国钢铁行业快速发展，原辅材料价格屡创新高；同时受欧债危机影响，中国出口受阻，钢铁产能过剩，尤其是卷板，价格持续低迷；为了提高产品竞争力，降低产品制造成本势在必行，其中“堆钢”是影响“降本增效”的一个重要因素，“堆钢”既减少了小时产量，又降低了成材率；11年1～11月，卷取带钢头部撞活门堆钢就高达31块，严重制约了生产效率。 1 概述 沙钢1450生产线采用达涅利工艺技术，ABB传动自动化控制。轧线的设备是消化和吸收从国外引进的最先进的设备基础上而设计制造的，在国内同行中处于领先水平；它的主体设备由三座蓄热式加热炉、二架粗轧机、一个热卷箱、七 架精轧机及三台卷取机组成。生产的产品规格为：1.2~20mm*750~1350mm的热轧及冷轧结构用钢、管线钢、集装箱板、双相钢、TRIP钢、无取向硅钢、马口铁等，设计产能为350万吨/年。沙钢1450热轧生产线工艺流程如图一。 卷取设备主要由侧导板、夹送辊、助卷辊及芯棒组成。卷取进钢时侧导板动作：当带钢进入侧导板的倾斜段及进入夹送辊后，有两次短行程动作，当带钢进入1助卷辊后，侧导板由位置控制切换成压力控制。1、2、3号夹送辊分别安装在1、2、3号入口侧机架上；卷取进钢时夹送辊动作：带钢进入夹送辊前，为位置控制，带钢进入夹送辊时，由位置控制切换到压力控制，当带尾到达夹送辊时，由压力控制切换到位置。图二为卷取机主要组成部件图。
摘要：对川威集团有限公司高速棒材生产线达涅利型短应力线精轧机烧轴承的原因进行了分析研究，针对其产生原因对轧机装配方式、轧机结构形式、润滑油脂选型、托架万向轴传动等进行了改进。改进后基本消除了该机型精轧机烧轴承现象。 关键词：精轧机；达涅利机型；轴承烧损；预防措施 1 前言 2005年末，川威集团有限公司棒线材厂高速棒材生产线建成投产。投产初期，精轧机烧轴承事故较频繁，最多时达到22个／月，其所选机型为达涅利型短应力线轧机。 2 达涅利机型的特点及装配结构 2．1 机型特点 与波米尼机型相比，达涅利机型的特点是：传动端上、下轧辊有半环锁紧，轧辊不易轴向窜动；轧机牌坊间有4根拉杆连接，稳定性更好；导卫梁高度不可调节，由于设备加工时的累积误差，易影响导卫安装尺寸；轴承座内轴承承载力略小；装配件略多，装配费时；采用自动机械手拆换轧辊时，需同时对中6个点(4根拉杆、2支轧辊)，故使用自动机械手拆换轧辊时难度更大。 2．2 装配结构 川威集团高速棒材生产线达涅利型精轧机由内蒙古北方重工集团有限公司制造。 2．2．1 固定端轴承装配 固定端轴承装配如图1所示。
在上述轴承装配中，四列圆柱滚子轴承承担主要轧制力，其内圈与辊颈采用过盈配合。轧辊轴向同定通过深沟球轴承来实现，深沟球轴承承担轧制时全部轴向载荷及部分径向载荷。 2．2．2传动端轴承装配 传动端轴承装配如图2所示。
传动端只有1套四列圆柱滚子轴承承担轧制时的轧制力，无深沟球轴承，轧辊与轴承座在轴向无锁紧装置。同时四列圆柱滚子轴承内部储油空间小。其传动端挡环、半环与四列圆柱滚子轴承内圈在轴向采用间隙配合。 3 精轧机烧轴承的主要形式 川威集团高速棒材生产线精轧机烧轴承部位主要为传动端，其事故概率与固定端比约为5：1。一般在上线轧制48h后出现，生产时间愈长，事故概率愈高。 烧轴承事故的主要破坏形式为：轧辊辊颈与四列圆柱滚子轴承内圈发生相对转动，造成辊颈受损或断裂；四列圆柱滚子轴承内圈、外圈、滚动体抱死，滚动体嵌入内外圈；部分外圈在轴承座中转动，造成外圈两侧内外端盖、轴承座内孔受损。 4 烧轴承原因分析 通过反复跟踪烧轴承实例，并进行对比分析，发生烧轴承事故的原因如下：
招商引资工作情况汇报 Revised as of 23 November 2020
招商引资工作情况汇报 现将+++园区招商引资工作有关情况向各位领导和同志们做以简要汇报。 一、前期工作情况 自全市百日招商动员会以来，+++园区在**副市长的带领下，认真贯彻落实**市长讲话精神，全面强化冬季招商引资，努力探寻把冬季变成招商引资旺季的有效招法，积极推介、洽谈和引进项目，园区招商引资工作发展态势良好，成效显着。 截止目前，园区“四个一批”项目已经滚动发展到147项，总投资达到亿元。同去年年底相比，新增39项。已入区项目68个，总投资达亿元。同去年年底相比，新增18项，新增投资亿元。68个项目中，投资2亿元以上项目17项、投资1亿元以上项目7项、投资5000万元以上项目19项。 新落户园区项目中，比较典型的有：台湾台精数控科技有限公司投资3000万美元的数控机床项目、华融万源客车制造有限公司投资亿元的航天科技产业化工业园项目、辽宁北方新型包装材料有限公司投资1亿元的高分子塑料包装项目、苏州赛力精密工具公司投资8000万元的超硬磨具项目等。 我们主要开展了以下几项工作： (一) 走出去，寻找商机。 年初以来，管委会组织多批次队伍，以长三角和北京地区为重点，结合+++园区优势产业和集群发展方向，从对外宣传、政策制定、发展规划等方面突出重点，精心包装与经营，开展招商活动。通过走出去，与北京、上海、南京、无锡、苏州、昆山等地多家国内外有影响的大企业取得了联系。目前，北京达涅利集团、苏州工业园区赛力科技公司、美国聚合全球控股有限公司北京总部、沈阳中溢投资担保有限公司等多家公司明确表达了投资意向，具体项目正在推进中。其中，苏州工业园区赛力科技公司投资8000万元的超硬磨具项目，已于近期通过了市规委会审批，正式落户园区。 （二）请进来，有的放矢。
2011年1―2月俄罗斯油井用管生产情况 2011年1月份俄罗斯石油套管的产量为7.11万t ，同比增长了31.3%；石油油管的产量为3.31万t ，同比下降了1.8%； 钻杆的产量为0.4万t ，同比增长了150%。2月份俄罗斯石油套管的产量为5.6万t ，同比增长了24.3%；石油油管的产量为 3.09万t ，同比下降了1.1%；钻杆的产量为0.37万t ，同比增长了6 4.8%。 （攀钢集团成都钢钒有限公司杜厚益） ●信息 新兴铸管股份有限公司特种管材基地热轧管车间联动热试车成功 2011年3月31日，新兴铸管股份有限公司特种管材基地Φ219mm 热轧无缝钢管车间联动热试车成功，该特种管材项 目于2010年3月20日开工建设。 Φ219mm 热轧无缝钢管生产线主要设备包括：中径为20m 的环形加热炉、锥形辊斜轧穿孔机、精密轧管机、步进式 再加热炉、14机架三辊微张力定（减）径机、步进式冷床、6辊全传动辊式矫直机等。该生产线用于生产外径73.0～219.1mm 、壁厚4.5～40.0mm 的无缝钢管，设计年产量为10.5万t ，主要产品为不锈钢管、石油油套管管体及接箍料、钻杆管体、液压支架管、高压锅炉管、结构管、军工用管等；在设备、工艺设计上充分考虑了轧制不锈钢、高合金钢等多规格、难变形无缝钢管的技术特点，加大了主机动力、增加了固溶槽等，最大生产能力为120根/h 。预计在2011年4月底可达到正常生产节奏。 （新兴铸管股份有限公司特种管材基地热轧管车间 陈玉娥） 黑龙江建龙钢铁有限公司Φ180mm 连轧管生产线热负荷联动试车取得成功 2011年3月18日，黑龙江建龙钢铁有限公司（简称黑龙江建龙）Φ180mm 连轧管生产线热负荷联动试车成功，主轧线 全线贯通。此次试轧的无缝钢管规格为Φ139.7mm ×10.54mm ，轧制效果良好。 黑龙江建龙Φ180mm 连轧管生产线于2009年5月开工建设，项目总占地面积30万m 2。其核心设备由意大利达涅利公司制造，综合了热轧无缝钢管生产的成熟经验和有效工艺。该生产线年产无缝钢管45万t ，产品的规格为直径60～180mm 、壁厚4.0～25.0mm 、长度6.0～14.6m ，主要品种为油管、套管、管线管、输送流体用管、高中低压锅炉用管、高压化肥设备用管、结构用管、船舶用管等。 此次Φ180mm 连轧管生产线热负荷联动试车成功，标志着黑龙江建龙在延伸钢铁产业链条、打造精品钢铁生产基地的征程上又迈出了重要一步。 （黑龙江建龙钢铁有限公司 汤智涛） 冲击功最低，且焊缝中心冲击功的分布接近于正态分布。 4结语 国产X70钢级Φ1016mm ×21mm 直缝埋弧焊管与国外同类产品对比结果表明：国产钢管的拉伸性能接近进口的同类钢管水平；国产钢管的母材屈服强度平均值为556MPa ，高于进口的同类钢管水平，母材屈服强度最小值达到规范下限值，屈服 强度波动相对较大；国产钢管的母材抗拉强度及焊缝抗拉强度均满足规范要求；国产钢管的焊缝冲击功出现接近规范下限值的情况，且冲击功平均值低 于进口的同类钢管水平，应注意改进。 川气东送管道工程用国产X70钢级直缝埋弧焊管的强度、低温冲击韧性等力学性能优异，已达到进口的同类钢管水平。 （修定日期：2010-09-15） 张伟福等：川气东送管道工程用国产X70钢级直缝埋弧焊管的性能分析钢管2011年4月第40卷第2期 技术交流 53
转炉副枪和静态动态模型 及转炉底吹系统 （注：中文版供参考，一旦和英文版有矛盾，以英文版为准）日期：2007年9 月6日
目录 1. 工艺技术描述 (4) 1.1 介绍 (4) 1.2 转炉车间所生产的钢种 (4) 1.3 买方的功能要求 (5) 2 技术规格 2.1 基本设计参数 (5) 2.2 付枪工艺描述 (10) 2.3 二级工艺控制系统 (15) 2.4 底吹系统 (25) 3. 设备技术描述 (27) 3.1 副枪机械设备 (28) 3.2 副枪电气、仪表和计算机设备 (EIC) (33) 3.3 副枪仪表设备 (37) 3.4 副枪管道及公辅设施 (36) 3.5 二级硬件和软件 (40) 3.6 底吹机械设备 (42) 3.7 底吹设备耐火材料 (43) 3.8 底吹电气设备和仪表 (43) 3.9 特殊消耗量和交接点 (44) 4. 工作分交和买卖双方供货范围 (47) 4.1 设计范围 (47) 4.2 软件供货条件 (47) 4.3 手册 (49) 4.4 格式和数量 (50) 4.5 买卖双方付枪和SDM模型供货范围 (51) 4.6 买卖双方底吹系统供货范围 (57) 4.7 合同不包括的内容 (59) 5. 买卖双方提供的设计文件和时间计划 (60) 5.1 付枪的基本信息和基本资料 (60) 5.2 参考文件 (62) 6. 买卖双方人员派遣 (63) 5.1 卖方人员派遣，服务范围和条件 (63)
6.2 买方人员派遣（培训） (66) 6.3 设计审查和设计联络 (67) 6.4 PLC 联合编程（卖方办公室） (68) 6.5 检查 6.6 6.7 7 专利和诀窍 (70) 8 性能保证及验收方法 (71) 8.1 副枪性能测试 (71) 8.2 SDM性能测试 (72) 8.3 底吹的性能测试 (73) 8.4 副枪性能测试需要满足的操作条件 (73) 8.5 SDM性能测试需要满足的操作条件） (73) 7.6 底吹性能测试需要满足的操作条件） (75) 7.7性能测试方法 (76) 9 设备布置和总布置图 (78) 10 设计，制造和验收的标准 (79) 10.1 综述 (79) 10.2 设备制造监理和验收 (79) 10.3 检验 (79) 10.4 开箱检验 (81) 10.5 初步验收程序 (82) 11. 合作制造 (83) 12. 备件和消耗件 (84) 12.1 副枪系统备件 (84) 13. 分包商清单 (85) 14. 总体进度表 (86)
深圳华美集团竞争力分析报告 一、主要优势资产竞争力分析 华美集团2008年8月31日总资产18.48亿元，其中流动资产11.88亿元，固定资产及无形资产6.04亿元，长期投资0.57亿元。总负债16.75亿元，所有者权益1.33亿元。2008年1-8月份华美集团实现销售收入18.26亿元，主营业务利润1.06亿元，营业利润2442万元，利润总额2886万元，净利润795万元。 深圳华美集团的主要优势资产集中在位于宝安区松岗大田洋工业区的华美金属材料产业园区，该园总占地40万平方米。目前产业园区建有26万平方米的现代化厂房，已形成酸洗板、冷轧板、镀锌板、彩涂板四条生产线，并引进酸再生生产线。在蛇口的华美钢铁棒材生产线将于2009年搬迁到产业园，可能调整为超细晶钢项目，目前处于研究之中。原蛇口华海机械冶金工程有限公司在产业园区名下的土地和资产、业务目前全部并入蛇口华源机械制造工程有限公司托管，并组在此基础上形成重工产业，主要生产销售冷轧钢筋及钢筋焊网、钢结构产品。 1、板材产业 华美板材生产和经营镀锌板、彩涂板、酸洗板和冷轧板，年产能分别达到28万吨、12万吨、40万吨和25万吨。
该生产线由西安重型机械研究所设计，主轧机、开卷机和左右卷取机采用进口全数字直流调速，机组PLC控制；全液压下，厚度采用AGC自动闭环控制；轧机具有压下调偏，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊控制手段及横移预设定和轧辊分段冷却等控制，这些设备性能达到世界先进水平。生产能力25万吨/年，产品厚度0.2～1.2mm；宽度700～1300mm；材质为Q195、Q215、Q235、08AL、20#等牌号。 （2）热镀锌（铝锌硅）生产线 该生产线采用美钢联法生产工艺，由北京新冶高科技集团有限公司设计，采取最新的生产工艺和设备：利用先进的立式连续退火炉进行光亮再结晶退火，用于锌层厚度控制的气刀设备从意大利进口，电气传动采用SIEMENS（德国西门子）公司交流全数字调速，PLC控制。产品质量达到国际先进标准，其中镀铝锌硅钢板是近年来国际新型材料，其耐腐蚀性能是普通镀锌板的5～10倍，在中国只有宝钢、攀钢可以生产。产品规格：厚度0.2～1.2mm；宽度700～1250mm，执行标准：GB 2518-88 及GB/T 14978-94 ，年生产能力28万吨。 镀锌板主要销售市场在深圳、东莞和佛山等城市以及海外。2007年公司在区域内的市场占有率较低，只有7.6％。华美镀锌板的优势表现在产品质量稳定，交货快，市场口碑好。 （3）彩色涂层钢板生产线 该生产线由武汉中冶连铸设计院设计，生产线采用二涂二烘工艺，沿用悬垂式热风循环型烘烤炉进行油漆固化。属于世界目前最先进的第三代涂层技术，自动化，无纸化，全线采用PLC控制。可生产高级彩板，如耐指纹板、自清洁板、家电板等。年生产能力12万吨，产品厚度0.2～1.2mm，宽度700～1250mm。 彩涂板售市场在深圳、东莞和佛山等城市以及海外，在区域内的我公司彩板市场份额为10.5％，其中夹芯板市场占有率达三分之一，1200mm宽度彩涂板是盈利能力较强的品种。 （4）推拉式酸洗带钢生产线 该生产线由武汉中冶连铸设计院设计，酸洗共分五段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，采用最先进的紊流浅槽酸洗工艺，酸洗质量好。配有全套由德国UVK公司引进的酸再生设备，废酸回收率达到99%，每年可节约用酸8000吨，直接创造效益500多万元，有效地保护了环境，是当今最先进的环保技术。年生产能力40万吨，为园区冷轧线提供基料。 2、钢筋焊接网及钢构产业 （1）蛇口华海机械冶金工程有限公司 公司1990年建成投产，主要生产建筑用冷轧带肋钢筋和光圆钢筋及焊接网产品，生产设备从前西德引进，是国内生产冷轧带肋钢筋及焊接网最早的企业。2007年以后被蛇口华源机械制造工程有限公司托管。 该公司拥有冷轧生产线3条，矫直生产线9条，焊网生产线2条，年产冷轧带肋钢筋3万吨，焊接网2万吨。冷轧带肋钢筋是一种新型高效节能钢材，综合了热轧钢筋和冷拔丝的优点，使钢筋的屈服及抗拉强度显著提高，并增加了与混凝土的握裹力。 （2）蛇口华源机械制造工程有限公司 公司成立于1989年，目前是集钢结构和机加工的设计、制造、安装为一体的综合性企业。主要生产经营各种钢结构的制作与安装、建筑钢模板、机械设备零配件、碗扣式多功能脚手架、软地基排水用的插带机、非标机械设备、檩条C、
第45卷第6期2016年12月 有色金属加工 NONFERROUS METALS PROCESSING Vol . 45 No . 6December 2016 D AN IELI 最新纵切机组简介 崔雪松 (南山铝业航空材料事业部，山东龙口 2657〇0) 摘要:简要介绍了意大利达涅利-弗洛林公司最新纵切机组的设备组成与功能，并对其电气控制系统构成和电气控 制原理进行了简单分析。 关键词:纵切;真空辊;工作模式;电气控制系统中图分类号:TG333.2 文献标识码：B 文章编号：1671 -6795(2016)06 -0056 -03 近年来，包括天津忠旺、河南中孚、山东魏桥、南 山集团在内的国内多家企业连续从达涅利-佛洛林 公司引进了多条纵切机组生产线，其设备功能的先进 性由此可见一斑。达涅利-佛洛林公司是一家具有 近百年历史的钢铁工业设备制造商，是世界三大知名 的冶金设备制造商之一，在全球17个国家设有工厂 或办事机构。其最新的纵切生产线的最大成品剪切 条数、机列最大运行速度都有很大提高，自动化控制 方式也非常先进。本文将从设备构成与功能和电气 控制系统两方面对这条生产线作简要介绍。 1 机列主要技术性能参数和设备构成 1.1主要技术性能参数 卷材外径:最大2800 mm ; 带材宽度:910 ~ 2100 mm ;带材厚度:〇. 15 ~ 1.0 mm ;剪切条数:最大81条； 剪切速度：〇 ~ 400m /m in 和 0 ~ 800m /m in 。1.2机列主要设备构成 该机列主要设备构成如图1所示。除此之外，还 有料卷存放鞍座、套筒存放架、剪子转换装置、真空生 成系统、1#和2#十字转臂、料卷运转小车等。 1 -上卷小车; 2 -开卷机; 3 - S 辊1和S 辊2; 4 -液压剪; 5 -剪子（纵切剪或CNC 切边剪）； 6 - 1#真空辊； 7 -2#真空棍; 8 -滚筒剪;9 -卷取机;10-卸卷小车;11 -液压站;12 -废料小车;13 -活套坑;14 -打球机;15 -废料提升机 图1 纵切生产线主要设备 Fig. 1 Layout of slitting production line 收稿日期:2016 -06 -07作者简介:崔雪松（ 1986 -) ，男，助理工程师，主要从事电气设备的安装、 调试与维护工作。
天津钢铁集团有限公司 ——在新工业化道路上奋飞 从70余年历史中走来的天钢，克服重重险阻，不断地从艰难走向辉煌。特别是沐浴改革开放三十年春风雨露，更使天钢犹如凤凰涅磐获得新生。半个多世纪来，天钢人不但用智慧和汗水浇铸了新生的社会主义大厦基石，也用累累硕果为中国追赶飞速前进的现代化工业进程做出了重大贡献。 党和国家的老一辈领导人毛泽东、刘少奇、朱德、周恩来、董必武都曾对天钢寄予殷切期望，天钢人不负重托，用勤劳的双手画出了最美好的蓝图。 进入二十一世纪，天津钢铁集团有限公司更是加快了发展的步伐，经过十年的努力，已经实现了战略东移、年产千万吨钢的宏伟目标，实现了几代天钢人走向世界一流钢铁企业的梦想！天钢人无不为此自豪、为此骄傲！ 新世纪的脚印 1995年天钢因四大落后工艺和巨额债务曾频临倒闭，临危受命的新一任领导班子带领职工深化改革，调整结构、改进生产，2000年一举实现扭亏为盈，开辟了天钢发展的新局面。 2001年，市委七届七次全会决定实施天钢东移新战略，启动了天津市工业战略东移第一个重点项目。 2003年6月20日，市委宣布成立天津钢铁有限公司和新一届领导班子，天钢东移工程建设全面推开。 2004年2月29日，天钢新城内2000m3高炉点火一次成功；3月2日，120吨转炉冶炼出第一炉合格钢水；3月3日，连铸机热试成功。
2006年2月15日，棒材生产线热试成功， 2006年4月，中厚板生产线顺利投产。 2006年5月2日，3200m3高炉成功点火开炉。 至2010年底，天钢总投资217亿元的战略东移工程、十大循环经济工程和兼并重组提升改造工程“三步走”战略，取得重大成果，实现年产钢1100万吨、年产铁950万吨、年产钢材及金属制品900万吨的良好业绩，一个千万吨级的现代化大型联合钢铁企业，巍然屹立在滨海新区这片充满希望的土地上。 技术装备现代化 为不断提高企业科技生产能力，天钢瞄准国际钢铁行业前沿技术，陆续引进、消化、吸收一批国内外先进装备，使天钢的科技生产水平跃入国内先进行列，同时，也在全球钢铁市场中站稳了脚跟。 屹立在天钢一、二号高炉内的两位蓝色巨人，就是担纲着铁水冶炼重任的2000m3和3200m3两座大型高炉。它们集铜冷却壁系统、静态串罐无料钟炉顶、卡鲁金顶燃式热风炉等先进工艺于一身，是目前位居业内领先行列的高科技炼铁高炉。 三座120吨顶底复吹转炉，三座LF钢包精炼炉和VD真空精炼炉、以及两台方圆坯连铸机、两台板坯连铸机，构成了天钢巍巍壮观的现代化炼钢生产线。引进的瑞士CONCAST弧形方/圆坯连铸机，更是从工艺技术上保证了市场对优质钢种的需求。 天钢集团最新建成的两台110吨超高功率电炉，进一步丰富了天钢产品的新品种，增强了市场竞争力。 总长1.08公里的3500mm中厚板生产线，是引进意大利安萨尔多公司的计算机跟踪技术和完备的检测装置，在国内建成的自动化程度最高的轧钢生产线。该套热处理生产线的引进，使天钢生产的
12 / 2019年第6期 次会议，在大会上就目前中国在绿色能源、环保技术、医疗健康及养老等方面的经验进行了做了主题发言。并与参会企业分享了中国中元在绿色能源、医疗健康及养老领域的业绩经验和发展理念。 桥式抓斗卸船机全自动系统项目完成验收 全自动化干散货码头关键技术研究项目作为中国交建特大科技研发项目，项目主要依托太仓鑫海码头实施，于今年3月由上海振华牵头在太仓完成了项目验收工作。项目实施期间，获得软件著作权12项，发表科技论文18篇。项目验收期间，专家组实地考察了太仓鑫海码头全自动系统的使用情况，对于项目所取得成果给予了高度评价。项目成果已经在国内外多个码头得到应用，干散货码头向全面自动化、无人化迈出了重要一步。 中工国际与意大利达涅利集团 签约设备采购合同 2019年3月23日上午，中国国家主席习近平在罗马和意大利总理孔特进行会谈，共同见证了中意关于共同推进“一带一路”建设的谅解备忘录等文件的签署和交换。中工国际罗艳董事长与意大利达涅利集团董事长吉安皮特罗·贝内代蒂在两国领导人见证下交换了阿塞拜疆钢铁综合体项目的设备采购合同。 中工国际于2018年12月与阿塞拜疆综合炼钢公司在北京签署项目总承包合同，内容为新建一座年产125万吨直接还原铁及70万吨板材制品的综合炼钢厂，项目金额11.7亿美金。此次签署的设备采购合同是该项目项下的分包合同。阿塞拜疆钢铁综合体项目是本次签约及交换仪式中，中意第三方市场合作的重要成果，具有重要的标志性意义。 “中国—北欧智慧城市合作大会” 在瑞典举行 3月26日，“中国—北欧智慧城市合作大会”在瑞典首都斯德哥尔摩展览中心成功举行。大会的主题为“中国新型城市发展需求与北欧绿色产业和健康养老优势的结合——智慧城市解决方案”，瑞典、挪威、丹麦、芬兰等北欧国家以及中国的多个政府机构、科研组织、相关企业参加了本次会议。 受大会邀请，中国中元总经理刘小虎率队出席了此 INFORMATION 业内资讯