高压电缆连接器
BHG1-315/6型高压电缆连接器（瓦房店防爆电气厂）
（整体照片）
（高压接线盒照片）
一、概述：
矿用隔爆型高压接线盒，型号：BHG1-315/6主要用于六千伏橡套监视型矿用电缆的连接。由瓦房店防爆电器厂生产。二、用途：
BHG1-315/6矿用隔爆型高压连接盒（以下简称连接盒）适用于煤矿井下有煤尘甲烷等混合气体爆炸危险的地方，供电电压为6KV额定电流315A以下的电力电缆的连接。
三、使用环境：
接线盒适用于下列环境；
1.海拔高度不超过1000米；
2.周围环境温度为－20℃～＋40℃；
3.周围环境相对湿度不大于95﹪（＋25℃）；
4.无强烈颠簸和冲击震动的地方；
5.无滴水和雨雪侵入的地方；
6.无足以破坏金属和绝缘腐蚀性气体和蒸气的场所；
四、技术数据：
五、使用于维修：
警告：接线盒严禁带电操作，必须在可靠断电且确保无残余电
电站500kV高压电缆安装与试验研究孙小依 发表时间：2019-08-26T13:09:02.753Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：孙小依 [导读] 摘要：通过对我国某电站500千伏高压电缆的安装工作进行了分析和研究，该电站500千伏高压电缆使用的是国产电缆，同时也是当前我国国内电压等级较高的高压电缆。 （国网冀北电力有限公司检修分公司北京市 102488） 摘要：通过对我国某电站500千伏高压电缆的安装工作进行了分析和研究，该电站500千伏高压电缆使用的是国产电缆，同时也是当前我国国内电压等级较高的高压电缆。在高压电缆在安装工作当中的难度相对较大，同时安装的垂直度较高，工作人员在安装工作当中的安全风险系数较大。基于此，本人重点针对电站500千伏高压电缆的安装和实验工作进行了分析和研究。 关键词：高压电缆；安装；试验；向家坝水电站 在电站的高压线的安装工作当中，首先从技术和安全措施方案上进行了综合的分析和研究，采用了电缆全部展开的工作形式，然后使用沿线布设的方法来设定电缆铺设设备，在4个方向上采用了均匀输送和铺设的工作方式，每一台铺设设备在工作过程当中可以提供出7800N的摩擦力，同时在竖井当中每间隔18米或者是12米的距离，需要设定一台电缆铺设设备。在竖井的电缆机当中所提供的摩擦力，可以有效降低电压电缆的竖向产生的滑动位移大小。为了充分保证高压电缆安装工作的安全性，在开关的电缆城当中需要增加电缆铺设设备，同时还需要设定一台刹车绞盘，在设备的尾部增加了一台卷扬机，在工作过程当中可以提供出反向的拉力，以此来保证整个电缆安装的安全性。 1.电站500kV高压电缆安装工作 1.1高压电缆布置方式 该电站的500千伏高压电缆当中总共设定了来回12根电缆，在该电站的主变电站，电缆城当中电缆的竖井和地面之间的开关高程为505米，电缆的两端分别和地面之间进行衔接，地面500千伏电缆的垂直落差大小为223米，电缆在空气当中进行铺设，采用的是蛇形态的布设形式，在每一个电缆铺设工作当中，每6米的距离需要设定一个检修站，通过检修站的设定可以方便后续电缆的安装和维护工作的开展，在每一回合的电缆竖井当中，净宽度设定为1350毫米，电缆之间的间距为350毫米，边墙的间距大小为325毫米。 1.2电缆敷设技术措施 为了保证整个电缆铺设工作的安全稳定进行，在施工区域范围内设定了有线通信系统和无线通信系统，通过对这两各系统的设定，大大提高了信息传输的效率，保证了整个电缆安装工作的高效化进行。在电缆铺设工作之前需要进行工作调试，保证整个电缆铺设工作当中，进行及时的监测以及良好的保护，刹车绞盘和电缆铺设设备在正式工作之前，需要进行全面的质量检查，保证质量符合工作条件标准之后才可以正式投入使用，如果在铺设工作当中产生异常状况可以直接暂停整个电缆铺设系统，将电缆的线位进行固定以此来防止电缆安装过程当中产生不良的滑动或者是垂直段的下滑现象。 1.3电缆敷设组织措施 为了保证高压电缆在安装工作中的效率，在实际的工作过程当中需要进行统一的指挥，并且保证电缆安装工作的一致性，启动指令必须要通过总指挥部来进行下达，同时在暂停过程当中，需要通过总指挥部来进行下达，也可以通过各个局部监护点来发出，每一个监护点如果产生不良的工作问题可以随时进行叫停，防止高压电缆在安装过程当中产生意外事故。在进行分层分片管理工作当中，在施工区域范围内划分了电缆竖井，电动电缆层以及开关站电缆层三个不同的构成区域，在每一个区域范围内都需要指派相应的负责人来进行管理，对整个高压电缆的安装工作来进行负责。 1.4敷缆设备布置检查 依照高压电缆的铺设技术方案520米的高层水平线当中，设定了三台电缆铺设设备同时还设定了两套卷扬机，在505米的高程开关站当中设置了刹车脚盘和电缆铺设设备，竖井区域设置了12台电缆铺设设备，所有的电缆铺设设备和卷扬机共同使用一个总电源，总电源的开关可以进行随时的切换，并且连接所有的设备电源。在电缆正式开始铺设之前，相关监理单位需要针对设备的生产厂家以及电缆的附件进行有效的检查，充分落实电缆铺设技术的有效应用，同时对安全措施来进行运用和保障，充分保证电缆铺设设备的正常工作和运行。 1.5初步切断电缆，电缆护套剥除 在电缆的安装工作当中，初步需要进行断电将电缆头带保护套进行驱除，从电缆防空套的端口区域取1750毫米的预留长度，然后去掉电缆的外保护套，从电缆的外保护套断口区域直接刮掉电缆的实木层，实际的长度为2000 300毫米，从外部的防护套端口区域向上550毫米的位置去除铝保护套，同时还需要有效防止石墨层当中的火焰不能损伤电缆。 电缆外部的防护层当中需要增加加热带，同时使用外保温布对其加温到80摄氏度，加温工作之后，需要将电缆固定从直线的状态，然后将其冷却到环境温度，然后外方断口区域向上取1700毫米的切断电缆。在此过程当中需要防止电缆在加热过程当中产生控制失灵，或者是电缆的外防护层过热等问题，如果在实际的工作过程当中产生此类问题，需要在出现问题的区域废掉一米距离的电缆。 2.500 kV高压电缆试验 2.1外护套直流耐压试验。 在外防护套的直流耐压实验当中，依照IEC 60229当中的相关规定来进行操作，使用通电线在外防护套上肉5圈以上，保证外防护套的黑色半导体和地面之间进行衔接，直流发生器在接地一端直接连接到电站的接地网当中，同时高压端连接在电缆的牵引头上来进行实验操作，对电缆的外防护套施加10千伏的电压，通过电压施加1分钟之后来进行漏电实验有效判断电缆的外防护层，在铺设工作当中是否存在不良的损坏问题，如果经过实验测定之后电流的泄露值较大，那么需要检查电缆的外皮是否受到了明显的损伤。在电缆的铺设工作当中，将电缆搬运上架的工作环节当中，经常会产生工作人员人为性影响问题，造成了电缆和支架相互之间存在不良磕碰问题，造成了电缆外防护套存在多处的不良损伤问题。如果相关管理工作人员没有对该问题进行及时的发展，很有可能会造成电缆出现不良下沉的问题，因此，针对该项实验的开展过程当中，相关工作人员需要针对这一问题向相关厂家进行技术咨询，可以使用局部防护的方式来控制电缆的损伤问题。 2.2GIS高压试验 在电缆的绝缘电阻实验当中，可以使用玻璃片将电缆的石墨层和电缆的牵引一端直接进行断开，然后使用2500伏的MS2电表来对电缆
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.1 工艺流程： 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-25 3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 3.5 焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包
10KV高压电缆型号： 高压电缆价格： 3、单位元/m 高压电缆载流量： 8.7/10(8.7/15)KV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许持续载流量 额定电压U。/U8.7/10(8.7/15)KV
型号 YJV22、YJLV22、YJV23、 YJLV23、JYV32,YJLV32、 YJV33、YJLV33 YJV、YJLV、YJY、YJLY 芯数三芯单芯 敷设 空气中土壤中空气中土壤中 单芯电缆 排列方式 导体材质铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝 标称截面(mm2) 25 35 120 140 90 110 125 155 100 120 140 170 110 135 165 205 130 155 150 180 115 135 160 190 120 145 50 70 165 210 130 165 180 220 140 170 205 260 160 200 245 305 190 235 215 265 160 200 225 275 175 215 95 120 255 290 200 225 265 300 210 235 315 360 240 280 370 430 290 335 315 360 240 270 330 375 255 290 150 185 330 375 225 295 340 380 260 300 410 470 320 365 490 560 380 435 405 455 305 345 425 480 330 370 240 300 435 495 345 390 445 500 350 395 555 640 435 500 665 765 515 595 530 595 400 455 555 630 435 490 400 500 565 ... 450 ... 520 ... 450 ... 745 855 585 680 890 1030 695 810 680 765 520 595 725 825 565 650 环境温度 (℃) 40254025 26/35KV电力电缆允许持续载流量 26/35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆允许持续载流量 额定电压U。/U26/35KV 型号YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
10千伏高压电缆敷设施工方案 审批： 审核： 编制：西安联诚电力有限公司 二〇一六年五月十一日
一、施工内容 电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2、电缆进场检查验收： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。 1、施工具备的条件： 1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。 1.2电缆材料、工机具等准备齐全。 1.3土建施工基本完工，移交验收合格。 1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。 2、电缆敷设、接线作业流程：
本规范规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。 本规范适用于GB/T 18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。 2.引用文件： 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 18384.3-2015 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载容流量实验 GB/T 5095.5-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：机械负荷和寿命试验 GB/T 5095.6-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验 GB/T 5095.8-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验 GB/T 28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分_机械负荷标准 GB/T 28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分_气候负荷标准 GB/T 28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分_化学负荷标准 GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件 QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件 GB/T 2828 计数抽样检验程序 SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road V ehicle Electrical Wiring Harnesses—Part 2: Tests and General Performance Requirements SAE_J1742-2005 Connections_for_High_V oltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses SAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector Systems LV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors
K V高压电缆型号集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
10K V型号： 价格： 3、单位元/m 载流量： 8.7/10(8.7/15)KV交联聚乙烯绝缘允许持续载流量 额定电压U。 /U 8.7/10(8.7/15)KV 型号YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、 YJLV22、YJV23、YJLV23、 JYV32,YJLV32、YJV33、YJLV33 YJV、YJLV、YJY、YJLY
芯数三芯单芯 敷设 空气中土壤中空气中土壤中 单芯电缆 排列方式 导体材质铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝 标称截面(mm2) 25 35 120 140 90 110 125 155 100 120 140 170 110 135 165 205 130 155 150 180 115 135 160 190 120 145 50 70 165 210 130 165 180 220 140 170 205 260 160 200 245 305 190 235 215 265 160 200 225 275 175 215 95 120 255 290 200 225 265 300 210 235 315 360 240 280 370 430 290 335 315 360 240 270 330 375 255 290 150 185 330 375 225 295 340 380 260 300 410 470 320 365 490 560 380 435 405 455 305 345 425 480 330 370 240 300 435 495 345 390 445 500 350 395 555 640 435 500 665 765 515 595 530 595 400 455 555 630 435 490 400 500 565 ... 450 ... 520 ... 450 ... 745 855 585 680 890 1030 695 810 680 765 520 595 725 825 565 650 环境温度(℃)40254025 26/35KV允许持续载流量 26/35KV交联聚乙烯绝缘允许持续载流量 额定电压U。 /U 26/35KV 型号YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、 YJLV22、YJV23、YJLV23、 JYV32,YJLV32、YJV33、YJLV33 YJV、YJLV、YJY、YJLY 芯数三芯单芯 敷设 空气中土壤中空气中土壤中 单芯电缆 排列方式 导芯材质铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝铜铝 标称截面(mm2) 50 70 185 230 145 190 200 250 170 190 220 270 170 210 245 305 190 235 215 265 165 200 225 275 175 215 95 120 280 310 215 240 300 330 230 255 330 375 255 290 370 425 285 330 315 360 240 270 330 375 255 290 150 185 360 400 280 310 380 425 295 330 425 485 330 380 485 555 375 430 400 455 305 345 420 475 325 370 240 300 470 540 365 430 490 555 380 435 560 650 435 510 650 745 505 580 525 595 400 455 555 630 430 490 400 610 485 625 500 760 595 870 680 680 525 720 565
500千伏超高压电缆类别简介 500千伏充油电缆，500千伏聚丙烯薄膜木纤维复合纸绝缘充油电缆、500千伏交联聚乙烯电缆以及550千伏充油电缆 1、500千伏充油电缆 500千伏充油电缆迄今已有70多年运行历史，是世界上公认的绝缘性能优良、运行可靠的高压及超高压电缆。但由于介质损耗系数较大，故其在超高压下传输大容量电能就受到其他型式电缆的挑战。70年代起500千伏充油电缆已在国外水电站安装运行。中国从1964年开始，66千伏、110千伏、220千伏及330千伏充油电缆已按适用的电压等级相继在各电厂、水电站及城市电网中运行。500千伏充油电缆亦已在东北电网锦州至辽阳线路上运行。目前中国沈阳电缆厂、上海电缆厂均已掌握500千伏充油电缆制造技术。红旗电缆厂已具备制造500千伏及更高电压级充油电缆的生产线。 中国生产的500千伏充油电缆的工作油压为0.4～0.8兆帕。当敷设落差为130米时，下端电缆油压达1.6～2.0兆帕。电缆金属可以采用铅套或皱纹铝套。铅套充油电缆需要有非磁性金属带径向及纵向加固。皱纹铝套充油电缆不需金属带加固，可以满足电站对500千伏电缆敷设高差130米的要求。 对500千伏充油电缆进行了系列设计及载流量计算。500千伏充油电缆导体最高温度为85℃。对500千伏充油电缆进行了系列设计及载流量计算,500千伏充油电缆常用截面范围800～2500平方毫米。 2、500千伏交联（XLPE）电缆 XLPE电缆介质损耗较低，传输容量较大，适合于高落差敷设，可以实现无油化。500千伏皱纹铝套XLPE 电缆已于1998年首先在日本今市电站与下乡电站安装运行[1]。与XLPE电缆同时投入运行的还有插入全封闭组合电器电缆终端。但500千伏XLPE电缆连接接头至今未完成开发研制及实用化。对于XLPE电缆，特别对于超高压XLPE电缆的长期运行可靠性是世界各国十分关注的问题。日本500千伏XLPE电缆的运行经验，对于500千伏系统中采用500千伏XLPE电缆起到了积极的推动作用。 为根本隔绝潮气、水分从电缆护套进入绝缘，以防止引起水树，500千伏XLPE电缆必须采用金属套。电站要求电缆敷设落差达130米，由于铅套强度较低，不宜采用铅套XLPE电缆。皱纹不锈钢套具有较大的电阻，当金属有较高的短路电流通流要求时，皱纹不锈钢套下尚需有附加载流导体。因此，对于电站用高落差500千伏XLPE电缆应考虑采用皱纹铝套结构。 500千伏XLPE电缆导体最高温度为90℃。同样对500千伏XLPE电缆进行系统设计与载流量计算，截面范围为800～2500平方毫米。 3、500千伏聚丙烯薄膜木纤维复合纸绝缘充油电缆（以下称为PPLP电缆） 经过几十年对低损耗系数包带材料的探索与开发研究，聚丙烯薄膜木纤维复合纸（PPLP）已是公认的可以用来制造高压至特高压低损耗充油电缆的绝缘材料。1988年日本敷设本州到四国间127公里本四连线中采用22回公里的500千伏PPLP电缆，表明500千伏PPLP电缆已达到工业性实际应用阶段。PPLP电缆损耗系数小，且其最大工作梯度比较高，为17～18千伏/毫米（500千伏充油电缆最大工作梯度为15千伏/毫米）。500千伏PPLP电缆绝缘厚度较薄，为25毫米（中国500千伏充油电缆绝缘厚度为31毫米）。PPLP电缆
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1 K L 150130 80 1 23456 7 7 L 130 150K 1 46 52380 10 30(a)(b) 89 图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）； 6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
中国超高压电缆发展情况 (2009-03-22 11:19:32) 我国的资源情况，很大程度的决定了我国的电力工业发展方针，具体方针是：大力发展水电和火电，适当发展核电和燃气电，努力开辟各种新能源。正是我国煤炭、水利等资源地域分布的不平均，使得国家对电网建设的重视程度不断加大。在去年底闭幕的十六届五中全会中，中共中央在《“十一五”规划建议》中明确提出要大力发展我国的电网建设，及包括输变电设备在内的重大装备制造业，这就给我国电网设备生产企业提供了良好的发展机遇。 “十一五”期间，我国输电线路电压从220千伏、330千伏、500千伏到750千伏，电压等级在逐步提高。随着电网建设的加快，输电线路电压等级的提高，发电设备、变压器等产品的性能、质量也将随之提高，这就要求电线电缆行业提供与之相适应的配套产品。目前，电线电缆企业更新设备的势头非常强劲。在此大力拉动下，电线电缆专用设备逐步形成自己的名、优、特产品。就交联电缆来说，35千伏交联电缆生产线基本实现了国产化，目前我国交联电缆生产线35千伏及以下生产线共252条，立塔生产线24条。35千伏及以下交联电缆生产能力大大超过市场需求，开工率约为30%~40%。110千伏和220千伏电缆生产线，生产能力也超过了市场需求，开工率约70%。近年来，全国累计投产的生产线276条，其中进口的约40条。自去年开始，进口35千伏交联电缆生产线已经很少了，每年进口的生产线只有一两条，国内投产的生产线每年都有20多条，去年高达40条，创历史新高。在这种形式下，各地220kV级以上的交联电缆生产线如雨后春笋般呈现在神州大地。 1.山东阳谷电缆集团有限公司
10KV高压电缆终端头的制作 准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把 工序及注意事项: 1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。在剥除电缆外皮时， 一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。 2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层 上，用独股铜线绑扎牢固。在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头 做顺铜线方向压平。 3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三 根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根 电缆芯线有效分开。 4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的 包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。记得留 下三根填充物。 5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要 掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。注意在套分叉 热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。 6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠 绕圈，剥除以上的屏蔽层。下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除 半导体层。在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；
一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。 7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热 缩。热缩时先热缩根部再往上缩。 8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的 根部。热缩时从中间下，再从中间向上热缩。 9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。注意断 时不能太短或太长。 10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线 鼻子。线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。 11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。从根部向上压接。 12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2 遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。 13、热缩密封套管完后，热缩相序套管。 14、固定电缆，把电缆带上螺丝定型。 15、收拾现场卫生，收拾工具。
云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程 (合同编号:DHQ/C4) 500KV高压电缆 施工技术措施 批准： 审查： 编制：
管路安装施工措施方案—NZD 中国水利水电第八工程局有限公司大华桥机电安装项目部 二〇一七年十月
目录 1.概况 (1) 1.1.概述 (1) 2.编制依据 (1) 2.1.合同文件 (1) 2.2.其他 (1) 3.施工组织机构及资源配置 (2) 3.1.施工组织机构 (2) 3.2.施工设备、材料配备 (3) 3.3.主要人员配置情况见下表 (4) 4.施工措施 (4) 4.1.施工工艺流程 (4) 4.2.主要施工程序及方法 (5) 4.2.1.准备工作 (5) 4.2.2.电缆支架安装 (6) 4.2.3.电缆盘、牵引机、滑轮等布置 (7) 4.2.4.500KV高压电缆敷设 (10) 4.2.5.蛇形固定 (13) 4.2.6.GIS地面开关站电缆敷设 (14) 4.2.7.接地线、汇流线的敷设 (14) 4.2.8.电缆终端制作 (15) 4.2.9.现场检查、试验及验收 (15) 5.质量保证措施 (15) 6.施工工期计划 (16) 7.安全文明施工 (16)
1.概况 1.1. 概述 大大华桥水电站500kV高压电缆敷设路径为：地面开关站第三层GIS层(地面高程1614.35m)电缆终端开始→地面开关站首层(地面高程1604.50m)→上出线平洞(地面高程1605.50m) →出线竖井(高程1421.80m～高程1605.50m，)→下出线平洞（地面高程1421.80m）→地下厂房主变洞电缆层（地面高程1422.00m）GIS电缆终端结束。 高压电缆单相长度约700米，垂直竖井段长度约184米，设置有两回电缆，共6根约为4100米，电缆选用型号为ZC-YJLW03-Z-300/500kV-1*800mm2，电缆外径152mm，重量25kg/m。 线路长、落差大、通讯困难是500KV高压电缆敷设过程中需要克服难题。 2.编制依据 2.1. 合同文件 《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程招标文件》（合同编号：DHQ/C4）; 《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程投标文件》（合同编号：DHQ/C4）; 《云南澜沧江大华桥水电站机电设备安装工程合同文件》（合同编号：DHQ/C4）。 2.2. 其他 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1-5161.17—2002）； 《电气装置工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016； 《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分电缆线路施工质量检验》（DL/T
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
YJV、YJLV-8.7/10KV、8.7/15KV交联电力电缆 导体标称截 面绝缘厚 度 护套厚 度 电缆近似外 径 电缆近似重量 试验电压 电缆载流量（在空气 中） CU AL CU AL 1*25 4.5 1.8 23 680 525 30.5 190 145 1*35 4.5 1.8 24 804 587 30.5 230 180 1*50 4.5 1.9 25 984 674 30.5 275 215 1*70 4.5 1.9 27 1201 768 30.5 345 265 1*95 4.5 2.0 29 1490 902 30.5 415 325 1*120 4.5 2.0 30 1765 1022 30.5 480 375 1*150 4.5 2.1 32 2091 1162 30.5 550 425 1*185 4.5 2.1 34 2452 1307 30.5 635 490 1*240 4.5 2.2 36 3034 1548 30.5 745 580 1*300 4.5 2.4 39 3672 1815 30.5 860 665 1*400 4.5 2.4 42 4646 2170 30.5 1010 785 1*500 4.5 2.5 45 5651 2556 30.5 1180 910 1*630 4.5 2.5 50 7154 3248 30.5 1330 1060 1*800 4.5 2.7 55 8750 3790 30.5 1530 1230 1*1000 4.5 2.9 59 10727 4527 30.5 1720 1410 1*1200 4.5 3.0 63 12642 5202 30.5 1870 1540 3*25 4.5 2.8 50 2573 2072 30.5 145 110 3*35 4.5 2.9 53 2985 2334 30.5 175 130 3*50 4.5 2.9 55 3529 2598 30.5 205 160 3*70 4.5 2.9 58 4197 2895 30.5 255 195 3*95 4.5 3.3 63 5230 3462 30.5 310 235 3*120 4.5 3.3 66 6120 3888 30.5 350 275 3*150 4.5 3.6 70 7207 4416 30.5 400 310 3*185 4.5 3.6 74 8378 4935 30.5 455 355 3*240 4.5 3.6 79 10177 5712 30.5 530 415 3*300 4.5 3.8 84 12159 6577 30.5 605 475 3*400 4.5 3.9 89 15641 8081 30.5 705 555 1
高压电缆连接器资料大全 从最的需求来看，高压电缆连接器仍是我们机械界炙手可热的产品，为此在这里整理了一些资料，分享给广大网友们。 高压电缆连接器产品介绍 高压电缆连接器适用于煤矿井下采煤掘进巷道中联接1140V～10kV电力电缆电路。可供UGSP监视屏蔽型各种橡套电缆在移动变电站供电时接线之用，可以在电缆上两端连接用，以便互相插接，也可将其一半防爆连接部位接到移动变电站上sl。 高压电缆连接器特点 1．该连接器是由导电杆为公用连接件的两段完全相同的部分组成，每一部分又包括电缆引入系统和接线座及绝缘子； 2．用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，提高了压线的可靠性；3．绝缘子选用了性能优良的绝缘材料（DMC）压制而成； 4．绝缘子的整体与外壳的联接采用内部固定方式，避免了与外界的连通。 高压电缆连接器维护保养 1、使用与维护过程中，应防止隔爆面碰撞或锈蚀。 2、在维修过程中连接器严禁带电操作，在断电后必须确保无残余电压时方可拔开和拆卸任何部位，残余电荷除按照煤安规程用可靠手段放电外，也可以利用移动电站衰减放电，其操作顺序如下： 2.1、一般在操作前负荷开关保持合闸，拉开高压开关并加以“不许合闸”标志或加以锁闭，然后操作连接器，如有由低压反馈可能应先拉开馈电开关及负荷开关。 2.2、如拉高压开关时负荷开关已断开，在拉开高压开关前加以标志或锁闭后，先将负荷开关闭合至少一分钟,使残余电压放泄完以保证安全，再进行必要操作。 2.3、装回时必须全线插接完后再行送电。
2.4、将连接器中间壳体之法兰拔开后，如须保持一段时间应用封盖子盖好，仍用密封垫圈密封，以防潮气入侵。 高压电缆连接器的分类 LBG-500高压电缆连接器 LBG1-200高压电缆连接器 LBG1-400高压电缆连接器 LBG1-315高压电缆连接器 零插入力直形电缆连接器 除些之外，矿用隔爆型高压电缆连接器也是应用比较广泛的 LBG1-500/3300矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG2-630/3300矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG3-500/300矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG4-630/10矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG5-500/6矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG6-800/3300矿用隔爆型高压电缆连接器 LBG7-800/3300矿用隔爆型高压电缆连接器 LBD1-350/1140矿用隔爆型电缆连接器 LBD2-100/1140矿用隔爆型电缆连接器 LBD3-315/127矿用隔爆型电缆连接器 LBD4-100/1140矿用隔爆型电缆连接器 LBD5-25/250矿用隔爆型电缆连接器 LBD6-250/1140矿用隔爆型电缆连接器 LBD7-630/1140矿用隔爆型电缆连接器 LD11-250/1140电缆连接装置 LBD8-500/1140矿用隔爆型电缆连接器 这里有这几种连接器供大家选择，这些信息均来自于各大网站以及自己搜集。而这些信息最全面的在哪呢？你百度一下“6kuang”就知道了。 以下是高压电缆连接器实物图：