第二章物流仓储管理
第一节仓储管理概述
一、仓储在企业物流系统中的作用
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用。由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作用,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从而提高产品的时间效用。因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平,增强企业的竞争力。
仓储在企业物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面:
1.降低运输成本、提高运输效率
大规模、整车运输会带来运输的经济性。在供应物流方面,企业大多是从多个供应商分别小批量购买原材料并运至仓库,然后将其拼箱并整车运输至工厂。由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将大大降低运输成本,提高运输效率。在销售物流方面,企业将各工厂的产品大批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,小批量运到市场或客户。这种仓库的作用不仅是拼箱装运,而且还可按客户要求进行产品整合。
2.进行产品整合
如果考虑到颜色、大小、形状等因素,企业的一个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同工厂生产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进行配套、组合、打包,然后运往各地客户。否则,从不同工厂满足订货将导致不同的交货期。仓库除了满足客户订货的产品整合需求外,对于使用原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在一起,整车运到工厂以满足需求也是很经济的。
3.支持企业的销售服务
仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户手中,将提高客户的满意度并扩大企业销售,这一点对于企业产成品仓库来说尤为重要。
4.调节供应和需求
由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提高产品的时间效用,调整均衡生产和集中消费,或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾。
二、企业仓储活动的类型
仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类。按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情况,可将仓库分类如下:
1.按用途分类
(1)自有仓库。自有仓库,是指各企业为了保管本公司的物品(原料、半成品、产成品)而建设的仓库。
(2)营业仓库。按照仓库业管理条例取得营业许可,保管他人物品的仓库称营业仓库。营业仓库是社会化的一种仓库,面向社会,以经营为手段、以盈利为目的。与自有仓库相比,营业仓库的使用效率要高。
(3)公共仓库。国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库,即为公共事业配套服务的仓库。
(4)保税仓库及保税堆货场。根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可,专门保管国外
进口而暂未纳税的进出口货物的仓库,称保税仓库。堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施。保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关,进行临时保管货物的建筑物。
2.按结构和构造分类
(1)平房仓库
平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超过5～6米的仓库。这种仓库建筑费用很便宜,可以广泛采用。
(2)多层仓库(或楼房仓库)
仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库。建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积。
(3)高层货架仓库(或立体仓库)
利用高层货架配以货箱或托盘储存货物，利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库。
(4)散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。
(5)罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。
3.按技术处理方式及保管方式分类
(1)普通仓库(2)冷藏仓库(3)恒温仓库(4)危险品仓库
4.按仓库功能分类
(1)生产仓库
为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库。
(2)储备仓库
专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库。如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等。
(3)集配型仓库
以组织物资集货配送为主要目的的仓库,称集配型仓库。
(4)中转分货型仓库
配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库。
(5)加工型仓库
以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库。一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起。
(6)流通仓库(类似配送中心)
专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库。这种仓库主要以物流中转为主要职能。在运输网点中,也以换载为主要职能。
5.按仓库选址分类
(1)港口仓库(2)内陆仓库(3)枢纽站仓库
第二节仓储管理决策
一、仓储合理化的标志与要求
仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题。
1.仓储合理化的标志
(1)质量标志。保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的。所以,仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段,也正在探索物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的的控制,通过工作质量来保证仓储物的质量。
(2)数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。
(3)时间标志。在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢。
(4)结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。
(5)分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响。
(6)费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否。
2.仓储合理化的要求
一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:①进行仓储物的ABC分析；②在ABC分析基础上实施重点管理；③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合
理化。
（1）适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提
①加速物资总的周转,提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出。
②采用有效的“先进先出”方式。保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统。二、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”。三、计算机存取系统。采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”。
(2)减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。
(3)采用有效的仓储定位系统
仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:
①“四号定位”方式。②计算机定位系统。
(4)采用有效的监测清点方式
①“五化”码。是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时,以"五"为基本计数单位,堆成总量为"五"的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错。
②光电识别系统。在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量。
③计算机监控系统。用计算机指示存取,可以防止人工出错。
二、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较
自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低。
租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本
函数是线性的。而自有仓储的成本结构中存在固定成本。由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等。这表明在周转量较低时,公共仓储是最佳选择。随着周转量的增加,由于可以把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济(如图2-1)
总成本
周转量
图2-1 分析图
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素:
1.周转总量
由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本。因此,如果存货周转量较高,自有仓储更经济。相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智。
2.需求的稳定性
需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳定的周转量,因此自有仓储的运作更为经济。
3.市场密度
市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库。这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低。相反,市场密度较低,则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济。
三、集中仓储还是分散仓储
企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要内容。只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择。
仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范围内提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本。由于运输方式的多样性,尤其需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得非常复杂。与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址。如果企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小,
选址决策的重要性就相对小一些。尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是暂时的,可以根据需要随时改变。如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要。
与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析。
1.仓库数量决策中的成本分析
仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响。一般来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加。
(1)由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以运输成本会下降。另外,在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，因此减少了货物运输的里程,这不仅会降低运输成本,而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平,减少了失销机会,从而降低失销成本。
(2)由于仓库数量的增加,总的存储空间也会相应地扩大,因此仓储成本会上升。
(3)当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加。随着仓库数量的增加,由于运输成本和失销成本迅速下降,导致总成本下降。但是,当仓库数量增加到一定规模时,库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额,于是总成本开始上升。
2.影响仓库数量的因素
(1)企业客户服务的需要。(2)运输服务的水平。(3)客户的小批量购买(4)计算机的应用(5)单个仓库的规模
第三节库存
一、库存作用
1.库存的定义
库存处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。
由于它不能马上为企业产生经济效益,同时企业为库存物资承担资金、场地、人员占用而产生的库存成本,存在需要控制的一面;另一方面,由于运作中存在着不可避免的不确定因素,库存同时也是企业经营中所必备的,具有积极的一面。因此,控制库存量是企业管理工作中的经常性工作。
2.库存的作用
(1)预防不确定性的、随机的需求变动。
(2)为了保持生产的连续性、稳定性。
(3)为了以经济批量订货。
(4)可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化。
(5)客观的要求。
从生产的角度来看,持有库存还可以①节省作业交换费用。②提高人员与设备的利用率。
反过来,库存也会给企业带来不利的影响,这些影响主要包括:
(1)占用大量资金。
(2)发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。
(3)带来其他一些管理上的问题。例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存;掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等。
3.库存管理的目标
⑴库存成本最低
这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、增加赢利和增加竞争能力所选择的目标。
⑵库存保证程度最高
企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就特别强调库存对其它经营、生产活动的保证,而不强调库存本身的效益。企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种控制目标。
⑶不允许缺货
企业由于技术、工艺条件决定不允许停产,则必须以不缺货为控制目标,才能起到不停产的保证作用。企业某些重大合同必须以供货为保证,否则会受到巨额赔偿的惩罚时,可制定不允许缺货的控制目标。
⑷限定资金
企业必须在限定资金预算前提下实现供应,这就需要以此为前提进行库存的一系列控制。
⑸快捷
库存控制不依本身经济性来确定目标,而依大的竞争环境系统要求确定目标,这常常出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存。
4.库存管理的制约因素
库存管理是受许多环境条件制约的。库存管理系统内部也存在“交替损益”现象,这些制约因素可以影响控制水平,乃至决定管理的成败。主要制约因素如下:
⑴需求的不确定性
⑵订货周期
⑶节约运费
⑷资金制约
⑸管理水平的制约
⑹价格和成本的制约
二、库存的分类
库存有不同的形式,从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类:
1.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类,库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。如图2-2所示。
图2－2库存的分类
原材料库存(Production Inventory)包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。
在制品库存(In-process Inventory )包括在产品生产的不同阶段的半成品。
维修库存(Maintenance/Repair/Operating inventory)包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所用的物品或部件。
产成品库存(Finished Goods Inventory )是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制,如市场或物流部门。
这几种库存可以存放在一条供应链上的不同位置。原材料库存可以放在两个位置:供应商或生产商之处。原材料进入生产企业后,依次通过不同的工序,每经过一道工序,附加价值都有所增加,从而成为不同水准的在制品库存。当在制品库存在最后一道工序被加工完后,变成完成品。完成品也可以放在不同的储存点:生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中。
2.按库存的作用分类
库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种。
周转库存的产生是基于这样的思想:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低(节省订货费用或作业交换费用得到数量折扣),因而采用批量购入或批量生产。这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时间;再一个是订货批量,即每次订货的数量,这二者之间的关系是显而易见的,每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量也越大。由于周转库存的大小与订货的频率成反比,因此,如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时主要考虑的因素。
安全库存是为了防止由于不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然等）而准备的缓冲库存。例如,供货商没能按预订的时间供货,生产过程中发生意外的设备故障导致停工等。
调节库存是用于调节需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产阶段的产出不均衡而设置的。例如,季节性需求产品(如空调等一些家用电器),为了保持生产能力的均衡,在淡季生产的产品置于调节库存,以备满足旺季的需求。有些季节性较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需设置调节库存。
在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而不是有意设置的。在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。
3.按用户对库存的需求特性分类
库存可分为独立需求库存与相关需求库存。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性。从库存管理的角度来说,独立
需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求。
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求。例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求就是相关需求。这里主要讨论的是独立需求的库存控制问题。
对于独立需求库存,由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的,所以不能像相关需求那样来处理,只能采用“补充库存”的控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题。
第四节搬运管理
一、物料搬运的基本含义
物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。我们以下四点来认识物料搬运。
1.物料搬运涉及物品的移动
原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。
2.从时间角度来看物料搬运
原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。
3.从数量角度来看物料搬运
在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。
4.从空间角度来看物料搬运
仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用，物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性，
二、物料搬运设备的选择
物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。
1．物料搬运中的基本设备
在企业搬运中常见的基本设备如下：①起重机；②连续起重机；③叉车(又名铲车、装卸车)；④起重电梯；⑤小型搬运车；⑥无人搬运车及工业机器人；⑦运输机械；⑧装卸搬运器具
2．物料搬运设备型号的选择
①产品特点；②设备特点；③时间要求
3．物料搬运机械设备的数量配置
仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算:
t
c Q Q K = 式中：K 一一-仓储设备配置系数,一般取K=0.5～0.8;
c Q 一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;
t Q 一一仓储过程总物流量。
通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;K=0.5～0.7时,表明机械化作业程度中等;K<0.5时,表明机化作业程度低。
在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K 值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算。
机械设备数量配置,可用下列公式计算:
∑==m
i i Z Z 1
式中：Z ─仓库内机械设备总台数；
m ─机械设备类型数
i Z ─第I 类机械设备数
()i e ci i Q Q Z βηδτ=
ci Q ─第I 类机械计划完成的物流量
e Q ─设备的额定起（载）重量
β─起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与e Q 的比值
η─单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定。
δ─时间利用系数，即设备年平均工作小时与t 的比值
τ─年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数
机械设备能力的评价参数β、η、δ值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。
总物流量t Q 可由下式计算：
()∑∑====n
i n i ti t H Q Q 11α
式中：n ─作业场所的数量
i H ─i 个场所的年吞吐量
i α─i 个场所的倒般系数，根据物品的重复搬运次数确定，无二次搬运i α=1 机械设备计划完成的总物流量，可有总物流量t Q 乘以设备配置系数K 求得。
t c KQ Q =
计算某种机械设备时，ci Q 可由c Q 分配决定。
4．高效率自动化设备的导入
㈠自动化设备导人的目标
(1)任何人都能操作(2)失误率低(3)运作快捷(4)空间立体化(5)确保恶劣工作环境的人力。
㈡导人的效果
(1)省人化、省力化
(2)提高生产力
①有效活用空间。②大幅提高作业效率。③弹性地因应处理量。④发挥降低库存的威力。⑤容易变更配置。⑥降低运转成本。
(3)改善劳动环境
①整理整顿工作场所。②消除熟练性作业及重负荷劳动。
三、搬运作业组织管理
设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有着积极的意义。
1．工业工程(IE)和装卸搬运作业合理化
工业工程(IE)是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。
日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的“六不”改善法，具体的内容如下：
①不让等一一闲置时间为零
即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。
②不让碰一一与物品接触为零
即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。 ③不让动一一缩短移动距离和次数
即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。
④不让想一一操作简便
即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization)原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。 ⑤不让找一一整理整顿
即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。
⑥不让写一一无纸化
即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。
2．装卸搬运作业合理化措施
(1)防止和消除无效作业。
所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业,可从以下几个方面入手:
尽量减少装卸次数；提高被装卸物料的纯度；物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少；包装要适宜；缩短搬运作业的距离。
(2)提高物料装卸搬运的灵活性
所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
(3)实现装卸作业的省力化
(4)装卸作业的机械化
⑸推广组合化
四、装卸搬运活动组织
1.装卸搬运作业劳动组织
物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则,将有关的人员和设备以一定的方式组合起来,形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式,即工序制的组织形式和包干制的组织形式。
(1)工序制劳动组织。
工序制劳动组织形式,是按作业内容或工序,将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组,由这些班组组成一条作业线,共同完成各种装卸搬运作业。
(2)承包制劳动组织
承包制劳动组织形式,是将分工不同的各种人员和功能不同的设备,共同组合成一个班组,对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底,全面负责。
2.物资装卸搬运设备运用组织
物资装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的,并以提高装卸设备的生产率、装卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动。它包括下列内容:
(1)确定装卸任务量。
(2)合理地规划装卸方式和装卸作业过程。
(3)根据装卸任务和装卸设备的生产率,确定装卸搬运设备需用的台数和技术特征。
(4)根据装卸任务、装卸设备生产率和需用台数,编制装卸作业进度计划。
(5)下达给各部门装卸、搬运进度计划,安排劳动力和作业班次。
(6)统计和分析装卸作业成果,评价装卸搬运作业的经济效益。
第五节产品包装管理
所谓包装, 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术等的操作活动。
一、包装的功能
这里从物流的角度讨论包装。包装主要有以下几个方面的功能:
1.区别产品、提供信息
包装的一个非常重要的作用就是提供包装物的信息,以帮助人们区别产品。这一作用对销售人员最为重要,企业力求通过富有特色的包装以区别其产品,激发用户对产品的偏爱和购买欲望。另一方面,包装提供的产品信息对于顾客了解产品非常重要。例如,产品易于受损或仅能以一种位置摆放,那么包装上应予以注明。
2.保护作用
工业包装最重要的作用是保护包装内的货物不受损伤,这也是物流人员最关心的一个问题。在运输途中,包装会受到货物搬运时的冲击,受到运输途中车辆产生的振动和冲击;在库存时,包装要承受堆积在它上面的货物的重量。因此,工业包装必须能承受这些外力,保护包装内的货物不受损伤。
3.提高搬运效率
适当的包装还有助于提高物料搬运效率。例如,从生产的角度来说,包装越大越好,但可能会给物料搬运造成困难。所以,任何包装设计的目的之一就是使之最易于搬运和转移,同时货物的包装单位应该根据搬运设备的能力而定。
4.提高客户服务水平
由于客户服务在物流规划中所起的作用日益重要,所以包装设计时也要考虑与客户使用的搬运、储存设备相适应。这样做的成本可能相对较高,但却能大大提高客户服务水准,从而吸引并留住大批客户。
二、包装材料
1.产品包装材料应具备的性能
从现代包装具备的使用价值来看,包装材料应具备以下几个方面的性能:保护性能、加工操作性能、外观装饰性能、方便使用性能、节省费用性能、易处理性能等。
①保护性能
保护性能主要指保护包装内装物,防止其变质,保证质量。
②加工操作性能
加工操作性能主要是指易加工、易包装、易充填、易封合,且适合自动包装机械操作。
③外观装饰性能
外观装饰性能主要指材料的形、色、纹理的美观性,能产生陈列效果,提高商品身价和激发消费者购买欲。
④方便使用性能
方便使用性能主要指便于开启包装和取出内装物,甚至是便于再封闭。
⑤节省费用性能
节省费用性能主要指经济合理地使用包装材料。企业在选择包装材料时,应注意研究如何节省包装材料费用、包装机械设备费用、劳动费用、包装效率、自身重量等。
⑥易处理性能
易处理性能主要指包装材料要有利于环保,有利于节省资源。企业在选择包装材料时,应注意研究包装材料的回收、循环使用或可再生等。
包装材料的性能,一方面决定于包装材料本身的性能,另一面还取决于各种材料的加工技术。随着科学技术的发展,新材料新技术的不断出现,包装材料满足商品包装的性能会不断地完善。
2.企业产品包装对材料的选择
㈠纸质包装材料
㈡木制包装材料
㈢塑料包装材料
㈣金属包装材料
㈤玻璃包装材料
㈥复合包装材料
三、包装技术和包装设计
1.包装技术
①缓冲包装技术
②防潮包装技术
③防锈包装技术
④其他包装技术
有一些货物由于其特殊用途或特殊情况,需要采用特殊包装技术。例如,货物卸下船后,可能堆放在码头而遇到暴雨,此时就需要使用防水包装技术。
总之,进行包装设计时,要根据具体情况采取不同包装技术。
2.包装设计
包装设计需要考虑以下因素:
①物流因素
②工程因素
③采购因素
④生产因素
⑤市场营销因素
⑥环保因素
由此可见,包装的设计要充分考虑诸多因素,物流因素是其中的一个最重要的因素。物流管理者要从物流管理的角度提出对包装的要求,并与其他部门协调与配合,共同参与包装设计,才能提高包装的合理性。
四、包装成本的控制
1.切忌为包装而包装
包装分为两种:一种叫商业包装,一种叫工业包装。其中工业包装又分为内包装与外包装。现以香烟为例,说明包装的分类:将20支香烟放进烟盒里,称为个装;将10包烟放入长条纸盒中,称为内包装;将50条烟装入瓦楞纸箱,称为外包装。在这里,个装是商业包装,内包装与外包装是工业包装。
2.实施包装价值分析
包装价值分析是通过对商品实施最低程度的保护,以削减成本的费用。但成本费用削减到一定程度后,在节省包装费用的同时,会造成更多商品的破损(工业包装)或商品的滞销(商业包装)。如果上述破损与滞销带来的损失大于企业所节省的包装费用,则所谓的节省是得不偿失的。因此,包装价值分析是在品质与成本之间,设法取得一种平衡。
电商仓储管理要点内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
二、仓储管理 1、仓储相关概念 仓储柔性（商品分类、增值服务、安排发货方式） 仓储的原则：高效体现在（仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间、吞吐量和质量保证） 仓储成本：仓储持有成本包括（固定成本：仓储设备折旧、仓储设备的维护费用、仓库职工工资等和变动成本：资金占用成本、仓储维护成本、仓储运作成本和仓储风险成本）、订货成本、缺货成本（延迟销售的物流等成本的增加、失去销售机会和失去客户的成本）、在途库存持有成本。 仓储管理的基本流程：入库（收货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续）、储放、补货（整库到零库）、拣货（摘果和播种）和出货（订单效验、订单打包和出库交接）。 2、仓储规划和布局 仓储的规划设计：层数、仓储空间计划（收货区、存储区、分拣区、打包区和发货区）和商品流。 仓储设计需要考虑的重要因素：选址原则（劳动力环境、政策环境、土地空间和物流配送）。 仓储设计原则 仓库及库区设置原则 仓库的布局与设计：向上发展、平面经济的有效利用（非储存空间设置角落、减少通道面积、货架的方形设置、使用合适的库位系统）
货架系统布局与设计：货架的材质与结构、货架的层高、通道宽度和安全搬运距离 仓库设计的数据与信息：库存单元数量、设计库存单元规格、年（月）吞吐量、季节性、增长率设计、收货特征、订单特征、发货特征、存储特征和库存周转。 库位规划：定位、随机、分类、分类随机。 多仓规划设计：配送网络中要有多少个仓库，设置在哪里、仓库之间的运转模式如何（地区仓、母子仓、平行仓）、仓储的存储量和吞吐量是多少、商品或商品线应该怎样分配到不同的仓库。 仓储管理系统：利用条码技术和数据库技术，实现仓库管理中的货物进出、库存控制、和盘点等管理功能，具备客户订单和查询管理的管理信息系统，包括入库作业、出库作业和库存控制三个子系统。 3、入库作业 入库作业基本流程：入库准备、商品接运、商品验收、入库交接、包里入库凭证。 摆位和存储流程：按顺序摆位、按商品分类摆位、按目的地摆位。 摆位对分拣的影响，尽量减少分拣时间。 仓位补货作业：平衡补货次数、补货量和补货时间的补货计划。 4、库存管理与库存控制方法 库存分类：原材料、在制品和产成品库存；按作业和功能划分，经常（周转）库存、安全库存、生产加工半成品库存、投机性库存、季节性库存和积压库存。 库存控制：订购点、订购量和库存上下限。
仓库管理人员的个人工作总结 本文是仓库管理人员的个人工作总结，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 时间过得真快，转眼200X年即将结束，迎来的是200X年新的开始，在这期间回顾200X年1—10月份的工作，主要有以下几条： 一、仓库保管员的工作 1、负责仓库大库（原辅料区.阴凉库）、危库、剧毒pin库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录； 2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。 二、配合车间生产 1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录； 2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。 三、配合GMP的认证 1、配合做好了各车间GMP认证所需大量的调帐工作； 2、完成了仓库GMP认证期间的大量帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致； 3、配合化验中心做好现场核准工作。 四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作 1、做好洁净区空调机组的维护工作； 2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录； 3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作； 4、分料后，做好清洁工作及清场记录。 五、配合其他的工作 1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录； 2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录；
3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录； 4、配合化验中心的取样工作； 5、每月协助财务做好盘点工作； 6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。 以上为本人工作总结，请领导批评指正。
RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重
要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要
一、仓库管理的五点含义 1、仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。 2、仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。 3、仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。 4、仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。 5、仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。
库房管理心得体会 库房管理心得体会仓库管理，是中国企业对于管理仓库的一种说法。在一些合资企业，将仓库和物流合并在一起叫做仓储管理。 一般企业，仓库分为：待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的库房，在这里就不一一赘述了。 下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会。 待验库------突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。一般是由供货商将物料发给生产企业的第一关。由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检。通过对比供货商厂家、自厂及国家相关法律标准，进行衡量和测定是否属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检验报告》。 1. 对于评定为合格品的原料，通过库管参照相关pos 单，进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对，核对无误后，进行入库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由qa或qc发出的合格报告书，问明相关注意事项，确保在原料库中产品的质量、数量以及重量，不发生允许误差外的损失。 2. 对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进
行沟通商议，一般处理方法有2种。 1将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其进行合格的原材料进行付款，对于不合格品的原材料数量何时，进行如何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任。通知质量部下发不合格检验报告，一式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂家进行《供应商档案》备案，在部长级以上会议中提请注意，并请示资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估。当该供应商厂家在《供应商档案》中信任评定指数达到危险值时，提请总经理批示，是否进行更换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单，由总经理定夺。 2讲该不合格品滞留待验库不超过6小时，向资材部长，质量检验部长进行问询，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份。通知库房管理员，进行不良品入库处理该批原材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文件，质检人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理。并告之保持“特采”物料质量和数量，随时进行5s或6s维护。 原料库-----对于待验库中，已经被质检部门验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开据
2018年粮食仓储管理工作要点 一、以日常监管为重点，全面推进仓储规范化管理 （一）推进标准化管理。按照全市统一印发的仓储管理常用表格表样，规范粮情检查、机械通风、熏蒸记录和库存粮油货位表卡册的录入；完善储备粮质量控制指标及入库验收办法；全面推进粮食仓储企业管理规范化。 （二）进一步完善现代粮食仓储管理制度。今年，我区粮食仓储企业要以《省粮油仓储企业规范化管理水平评价暂行办法》为标准，进一步完善粮油出入库管理、储存实物管理、设施设备管理、质量安全管理、储粮化学药剂管理、安全生产管理等基本管理制度，加强日常和应急监督检查，不断强化区域粮食安全的“守责意识”，保障储粮安全。同时要加大对违反储粮管理制度人员的处罚力度，保证各项仓储管理制度落到实处。 二、以“危仓老库”维修改造为契机，加强基础设施建设和维护、强化人员素质提高、确保粮食储存安全 一是认真抓好“危仓粮库”维修改造工作，集中资金、人力、物力搞好通滩、弥陀库区的基础设施改造和储粮功能提升。二是加大政策性仓储资金的争取力度。粮油仓储企业要主动争取财政支持，抓住近期财政资金对仓储基础设施维护、改造扶持力度加大的机遇，通过新建与维修改造相结合的方式，加速我区粮油仓储设施的优化升级。三是用好已争取到仓储维修资金，确保资金规范、专项使用。四是强
化保防队伍建设。大力实施科技兴粮战略，加大对保管员、检验员和管理人员的培训力度，扎实开展业务培训、粮油质量标准、粮油食品安全及管理知识培训，加大科技人才的培养和引进，培养和造就一支适应新形势下粮食事业科学发展的仓储行业技能型、复合型人才队伍。五是积极推广和应用储粮新技术。根据实际，逐步探索和使用低氧富氮、中药储粮等绿色储粮新技术。 三、创新管理手段、打造信息化监管平台 按照“统筹规划、统一标准、突出应用、兼顾办公、整合资源、分步实施、确保安全”的原则，积极响应省粮食局在全省开展的省级储备粮和全省粮油应急预警远程监管系统一期工程建设，推广先进信息技术在粮食流通和监管领域的应用。 四、强化责任意识、加强粮食质量监管 认真贯彻落实《食品安全法》和《粮食流通管理条例》等法律法规，加强粮食质量监管，确保粮食质量安全。提升我区粮油产品的质量档次，为实施名优品牌战略奠定坚实的质量基础。一是在全区开展地方储备粮监督检查和质量调查；二是加强粮食质量检测机构建设和人员培训，强化粮油食品检测；三是在市局指导下，积极配合市监测站开展收购和仓储环节原粮卫生指标抽查和污染源调查、评价及对策研究；四是规范推进全区粮食产新质量调查和品质测报工作；五是完善粮油食品安全应急体系建设；六是加大粮油产品质量监管，提高市场监管能力。
智能仓库管理系统 欧阳光明（2021.03.07） 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 *欧阳光明*创编 2021.03.07
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形 *欧阳光明*创编 2021.03.07
一、帐物相符，先进先出 衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。某某人缘好，勤奋，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100％；B类95％；C类93％。 我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作：1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货；2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。（小贴士:本文由仓库社区整理收集,仓库社区--仓库管理人员必上的网站,如有转载请注明出处,谢谢) 对于仓库物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类100％是能做到的。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料。 二、做好统筹，日事日毕 对于一个仓管员来说，日常主要的工作就是物料进出。物料到货，交检合格后要入库，什么时候入，什么时候要入完，在入库的物料中有没有缺件、急件需要出，出多少；根据需求备料，什么时候要备完等……都需要有一个良好的计划。所以在收到单后第一时间要搞清楚它的性质，如果不急，可按顺序来进行发料，如果某一张单特急，必须要按轻重缓急程序来做。做事要养成一个良好的习惯，做一件结一件，做完一张单，结一张单，清爽明了。帐和物一定要同步走。做完一张单，确认物料数据无偏差，签上自己的名字，养成了良好的习惯，会使我们的工作井井有条，遇事不乱方寸。（小贴士:本文由仓库社区整理收集,仓库社区--仓库管理人员必上的网站,如有转载请注明出处,谢谢) 日事日毕对于仓库来说，十分重要。我们一直倡导和要求当天的事当天完成。不管你是哪个岗位，不管有多少困难，如果做不到日事日毕，将会由此影响一系列后续工作的进行。仓库是一个服务部门，今天的料备不出，明天就无法正常生产；今天的来货入不完，不仅影响现场，还会形成恶性循环；今天帐务没有处理完，就会给计划提供错误的信息，比如实物已无帐面却有库存或帐面无的东西而实物已到。日事日毕有可能需要增加工作时间。当然，我们不提倡加班，不提倡打时间战，所以这就要求我们要提高工作效率
仓库管理心得体会 【篇一：仓管实习心得体会】 仓库工作总结 一转眼两个半月的仓库实习时间很快就过去了，回首这过去的两个半月时光，心中倍感 这两个半月里跟姐姐学会了很多实践知识。特别是姐姐去诸暨学习的半个月时间里，我首次接受独立的工作岗位，这对我来说不仅 是个挑战同时也是很好的学习机会，在这半个月的时间里感觉自己的综合能力相比以前又迈 进了一步。回顾学习的这两个半月，为了总结经验，提高自我，克服不足，以及更好的适应 接下来的工作，下面我把我这两个半月的工作收获做简要的汇报总结： 1.负责库房各种物品的入库、出库，日常卫生等工作。 2.对库房物品定期盘点，做好帐、卡、货物相符，保证帐目日清月结，一目了然，每月 协助财务做好盘点工作。 3. 严格把好验收关、按到货单的要求，对已到货物应立即进行外包装、数量、重量、质 量检验，并做好到货记录。 4. 合理安排物品进出库，领用单必须有部门经理和领用人签字。采用分类分部门摆放， 做到先进先出原则，堆放整齐、摆设合理。
5. 配合部门主管对库房的检查核对管理工作，完成好上级领导交予的任务及协调各部门 多余物品退回工作。 6. 对库房物品状况有明确标示。一切凭有效单据及时办理相关流程手续，不会随意操作。 7. 库房每种物品都有存量卡，正确记载物品进、出、存动态。 8. 定期向部门主管反馈库存物品情况，如存量过低、长期积压、质量损坏、过期等问题。 9. 按照电厂的政策合理化利用库房，做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距，以便 发货通畅。 10.对库房每月进行清洁大扫除，并对物品做好防潮、防火、防盗工作。 11. 做好各种入库物品规格的分类，对有明确标识、标准垛码的易碎物品，分层、散装 放入货架摆放好。 12. 配合好各部门临时紧急需求，当接到采购部或其他部门的到货通知，认真做好备货 工作。 13. 做好各部门之间的协调工作，未能及时发放的物品，及时与使用部门电话沟通，让 使用部门领导保持有个良好的心情，理解我们的工作。虽说这两个半月在工作流程和物料了解上取得了挺大进步，但是在有些方面还是有很大
第一模块仓储管理概述 学习要点 1．了解仓储及仓储管理的概念； 2．掌握仓储管理的地位、作用； 3．了解仓储的功能； 4．理解仓储管理的原则。 第一单元仓储的含义及分类 一、仓储的概念 仓储是物流的两大基本活动之一，“仓”也称为仓库（Warehouse），为存放、保管、储存货物的建筑物和场地的总称，具有存放和保护货物的功能；“储”也称为储存（Storing），表示将储存对象收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏货物、交付使用的作用。“仓储”则为利用仓库存放、储存和管理未及时使用的货物的行为。仓储具有静态和动态两种，当产品不能被及时消耗掉，需要专门场所存放时，产生了静态的仓储；而将货物存入仓库并进行保管、控制以及提供使用等管理活动时，就成了动态的仓储。 二、仓储的种类 （一）按仓储经营主体划分 1．自营仓储 自营仓储主要包括生产企业仓储和流通企业仓储。生产企业为保障原材料供应、半成品及成品的保管需要而进行仓储保管，其储存的对象较为单一，以满足生产为原则。流通企业自营仓储则为流通企业所经营的商品进行仓储保管，其目的是支持销售。 自营仓储不具有经营独立性，仅仅是为企业的产品生产或商品经营活动服务。相对来说规模小，数量众多，专业性强，仓储专业化程度低，设施简单。 2．营业仓储
营业仓储是仓储经营人以其拥有的仓储设施，向社会提供仓储服务。仓储经营人与存货人通过订立仓储合同的方式建立仓储关系，并且依据合同约定提供仓储服务并收取仓储费。 营业仓储面向社会，以经营为手段，实现经营利润最大化。与自用仓库相比，营业仓储的使用效率较高。 3．公共仓储 公共仓储是公用事业的配套服务设施，为车站、码头提供仓储配套服务，其运作的主要目的是为了保证车站、码头等的货物作业和运输，具有内部服务的性质，处于从属地位。但对于存货人而言，公共仓储也适用营业仓储的关系，只是不独立订立仓储合同，而是将仓储关系列在作业合同、运输合同之中。 4．战略储备仓储 战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要，对战略物资进行储备。战略储备仓储特别重视储备品的安全性，且储备时间较长。所储备的物资主要有粮食、油料、有色金属等。 （二）按照仓储功能分类 1．生产仓储 生产仓储为生产领域服务，主要是用来保管生产企业生产加工的原材料、燃料、在制品和待销售的产成品。包括原材料仓储、在制品仓储和成品仓储。 2．流通仓储 流通仓储为流通领域服务，专门储存和保管流通企业待销售的商品，包括批发仓库、零售仓库。
智能仓库管理系统及 R F I D应用方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
仓库管理经验总结 仓库装载着很多货物，如果不管理好，很容易造成物品丢失或者火灾，所以工作人员要保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅，管理好仓库货品。下面就由学识网小编为大家推荐仓库管理经验总结的范文，欢迎阅读。 仓库管理经验总结篇1 过年回到公司上班，流程都和以前一样，增加了新的产品，改动一些程序，但一却都很容易上手，一个呆了三年的地方，更觉得这里是家。 仓库管理也是很值得学习的;每一个产品的摆放，应该有多少库存，整洁度，看起来简单;但做起来就很要细心。 1、易拿，易放，易看，易点的堆积方式， 2、货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”， 3、货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数) 4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异 5、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅 小事细心做，事情重复做好，也就不容易出错，能从中学习到方法，改变方式，不断创新; 一、仓库管理可简单分位三个部分：收发存的现场管理、帐务管理、人员管理。
(一)收发存的现场管理 1。仓库的规划及物料的分类摆放。 2。呆滞料的处理。 3。物料的防护 4。收货出货及运输成本的控制。原料入库及成品出库因为是对外的，尤需要小心。 5。库存量的控制。 (二)帐务管理 仓库进销存(海关帐务暂不谈)首先要求各种进出库作业要有相对应的单据，而且在帐务里面有相对应的操作，这样才能控制住进出库作业，定期盘点，要求一个月最少要盘点一次，可以是仓库内部的盘点，可能分批盘点，不需要一天盘完，部分呆滞物料可以不盘。这样才可以保证帐务的准确，同时要求所有的进出库业务都有要有相对应的的有效的单据，从而避免做假帐，当天帐目当天清，禁止隔夜作帐，保证帐务的及时性。 (三)人员的管理 通过培训提高下属的工作技能，提高下属的工作积极性，打造团队的凝聚力。作为一个主管级的管理人员，不仅要会做事，更要会做人，你对人员的管理能力就是看你的做人。 二、作为一个主管如何对仓库管理三项重点进行控制呢? (一)帐务的控制，要求所有的入库的作业全部要开本厂的入库单，这样一来可以避免各种送货单形形色色，二来可以让主管更好的了解
仓库管理工作总结5篇 光阴似箭，日月如梭，不知不觉中，我已经站在XX年的新起 点上了，又是一个新的开始。一年的时光就这样匆匆忙忙地一眨眼过去了，回顾这已经成为历史的一年来的工作的点点滴滴，有太多的感叹，想说的真是太多太多。由美国次贷危机引起的金融危机在年初的时候给了我们一些或多或少的担忧，但事实证明这似乎没有对我们的企业造成更坏的影响，反而是订单不断，创历史新高。走过了XX，踏过了XX，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。 回顾XX年所经历的风风雨雨，现对我XX年的工作做如下的总结。XX看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。
另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行，又不能造成多余材料的浪费。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐，配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。 月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。虽然偶而有突发情况发生，特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后，每次收货都要上下电梯没有一个半小时都不能结束。XX年纸箱纸盒累计收货456919只，XX年收货575025只，较之前增加了25。XX%；XX年泡沫累计收货328209只，XX年累计收货387221只，较上年增加了17。XX%。工作虽然增加了一些难度，但是任何时候困难总是难免的，我们需要做的就是尽量克服这些难度，让难度由大变小，由小化乌有，尽自己最大的力量去做。虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活，但也有繁杂和一些细小琐碎的事，每个月的月底和月初是我觉得最繁忙的日子。月底除了要配合采购做好对账工作，配合财务做好实物验收之外，盘点材料库存是我们工作的一大重点，做到实物与账面数相吻合，无重大出入。月初除了要做好当天的材料点收和发放之外，报表的统计是我们一个月工作成绩的一个重要体现。每月5号之前做好上一个月仓库所
企业仓库管理审计的要点 仓库管理是企业内部审计的重点之一。根据我们内部审计工作的实践经验，开展工业企业仓库管理审计应关注以下几个要点： 一、分析性复核 1、进行存货周转率分析，分析存货是否与销售额良性互动。 2、进行存货结构分析。原材料及包装物、在产品、产成品之间的结构是否合理。 3、对存货库龄进行分析。对超过一定时间（如：3个月）没有发货记录的存货和库存量大于一定时间（如：3个月）使用量的存货进行统计分析，在审计时进行重点关注。 二、存货盘点 1、抽盘的品种选择要具有代表性。每一个仓库、每一个种类都要覆盖到，防止因为某个种类、某个仓库遗漏而造成的审计风险。 2、分别进行两种方式的存货抽盘。（1）在存货帐中随机抽取一定数量的存货记录，查验其对应的存货是否存在。（2）随机抽点一定数量实物，并追踪到存货帐，以验证存货记录的完整性，特别关注仓库中特殊的存货（如：摆放不整齐、有特殊标识的）。 3、检查卡片管理，检查存货收发是否及时登记库存卡片。 4、特别关注返修品的处理是否正确，防止把客户返修品误为本公司存货。 三、观察仓库储存条件，是否防水、防潮、防火、防盗。 四、帐帐核对。采用手工记帐的，检查存货科目余额在总帐和明细帐之间是否相符。采用电脑记帐的，检查总帐模块存货科目余额是否与存货核算模块的库存总额相符。 五、抽取入库单据检查 1、产品入库，检查是否有检验报告，生产成本输入是否有错误。 2、采购入库，检查是否超过经批准的订单数量，检查是否有检验报告，价格是否与经批准的采购合同（或订单）一致。 3、如果是根据手工单据录入电脑，检查是否有错误。 4、检查“其他入库单”入库依据是否正常，是否存在绕过控制流程的情况。 六、抽取出库单据检查 1、产品出库，检查是否有经批准的发货单。规定款到发货的，检查是否有财务的收款依据或者已收款确认，检查是否有对方单位或者承运单位的提货人签字。 2、材料出库，检查是否与生产计划一致，检查是否有领用人及审批人签字。 3、如果是根据手工单据录入电脑，检查是否有错误。 4、样品出库、盘亏等非正常出库，检查是否有批准手续。 七、检查职责分离情况。检查财务、仓库、采购、销售职责是否分离。通过抽查单据检查其复核标记，检查出入库单据是否经过其他人员或者部门的复核，特别注意是否存在在库存系统进行一次性的形式复核，而不是进行逐一复核的情况。（作者单位：中捷控股集团审计中心）
RFID智能仓库管理 应用方案 2017年2月
目录 1 项目背景 (1) 2 方案简介 (2) 2.1 应用框架流程图 (2) 2.2 软件系统简介 (3) 2.3 硬件简介 (4) 2.4 工作流程简介 (6) 3 系统优势 (7) 4 系统实施步骤 (10)
1 项目背景 当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题： 入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。 入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。 入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系 统难以快速维护。 单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。 业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。 理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。 理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？ 理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。 盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？ 面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键： 1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。 2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。 3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础. 为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
培训仓库管理心得体会 篇一：仓库管理培训学习心得 德信诚培训 仓库管理培训学习心得 XX年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。 整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧 仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：1、明确仓库管理员的职责权限，并且要
执行；2、标准的作业流程（SOP）；3、资源（团队，系统和设备）；4、物料主档（我的理解就是我们的BOM系统）；5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？ 首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。 更多免费资料下载请进：好好学习社区 篇二：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷 XX年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。 一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。
创羿科技智能仓库管理系统 系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。 系统优势 ?读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； ?识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； ?穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等
仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷 2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。 一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。 整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧 仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；2、标准的作业流程（SOP）；3、资源（团队，系统和设备）；4、物料主档（我的理解就是我们的BOM系统）； 5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）
怎样管理好仓库呢？ 首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。 其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。 发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。 我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。 退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因