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第一章工程概况 (1)
1.1 工程概述 (1)
1.2 工程地质条件 (1)
1.2 施工特点及施工总体规划 (2)
第二章施工布置 (3)
2.1 施工供风 (3)
2.2 施工用电 (3)
2.3 施工用水 (3)
2.4 施工道路布置 (3)
第三章主体工程施工程序 (5)
3.1 导流兼放空洞开挖及喷锚支护 (5)
3.2 放空洞钢筋砼施工 (13)
3.3 隐蔽工程和基础处理工程的施工与质量控制 (21)
第四章施工进度计划 (27)
4.1施工进度保证措施 (27)
第五章质量保证措施 (28)
5.1开挖质量控制 (28)
5.2砼施工质量控制措施 (28)
5.3 喷锚支护施工质量控制 (29)
第六章施工安全危险源、点的管理 (31)
6.1安全保证措施 (31)
6.2文明施工与环保措施 (33)
第七章主要施工机械设备 (34)
第八章主要劳动力计划 (35)
第一章工程概况
1.1 工程概述
织金大新桥水库灌溉工程位于织金县桂果镇新华村小干河上，是具有近期灌溉下游农田和远期兼顾织金县城供水等功能的一座中型水库。水库坝址距织金县城12km，水库集雨面积42.3km2，总库容1186万m3，灌溉区主要位于织金县城关、绮陌、三甲三个乡镇境内，渠道总长51.08km，总灌溉面积33506亩。
其枢纽工程由砼面板堆石坝、溢洪道、灌溉引水隧洞、导流兼放空洞等组成。
导流兼放空洞位于左岸山体内，城门洞型。放空洞采用“龙抬头”型式与导流洞相接，“龙抬头”段洞宽为1.8～4.5m，洞高4～6.0m，后与导流洞衔接，衔接部份为消能段，洞宽为4.5～6.0m，洞高6～8.0m，最后为导流洞标准断面，成型断面（宽×高）4.1×5.0m，城门洞型，导流洞前段为5m方变圆。整个导流兼放空洞分进口导流洞明渠，导流洞进口闸室段、渐变段、圆洞段（放空洞进口闸室段、龙抬头洞身段）、衔接消能段、导流兼放空段以及出口明渠段。导流洞进口底板高程为▽1441.5m，进口设5m×5m平板封堵闸门；放空洞进口底板高程为▽1457.0m，采用岸塔式进水口，并设一扇3×1.8 m平板检修门和一扇1.8×1.8 m平板工作门，在高程▽1479.4设有启闭室，其内布置QP25-25m 卷扬机一台，以便动水关闭、静水开启闸门；出口底板高程为▽1436.4m。导流兼放空洞总长343.8m，洞身段长283.7m，其中放空洞利用导流洞段长度为205.2m，主要的工程量为明挖25406m3，洞挖11710m3，洞身衬砌3050m3，喷锚砼770m3，固结灌浆10300m，回填灌浆3080m2，砂浆锚杆3440根（L=4m），各类砼5613m3 ，钢筋制作安装460t以及55m2的启闭机房建筑等。
1.2 工程地质条件
导流兼放空隧洞进口闸门井段覆盖层0～2.5m不等，下伏地层岩性为（?1n）的含铁质粉砂质泥页岩，洞身段前段地层岩性为（?1n）和（?1m）的泥页岩和后段地层岩性为(C1d-b)底部为约2m厚的铝土岩和厚层白云岩及白云
质灰岩，属II类、III类围岩。
1.2 施工特点及施工总体规划
1.2.1施工特点
1、因放空洞和导流洞两洞合一，整个放空洞工程将分两个阶段进行施工，第一阶段为河床截流前后的施工，重点是进口明挖、和龙抬头洞身开挖与支护、洞身砼衬砌，第二阶段下闸蓄水后施工，重点是导流洞封堵，从2009年4月30日截流到2011年3月1日下闸蓄水间隔时间为20个月，两个施工阶段的间隔时间较长。
2、放空洞与导流洞衔接处，截流后施工难度较大，从减小施工难度出发，要求“龙抬头”段洞身开挖与支护及洞身砼衬砌在2009年4月30日汛期前完成，但从2008年12月10日施工准备到2009年4月30日，时间仅为5个多月，在这5个多月内既要完成进口2.15万立方的土石明挖又要完成导流洞洞身及放空洞龙抬头洞挖与支护及洞身衬砌，施工工期非常紧迫。
1.2.2施工规划
根据上述施工特点及施工需要，对导流放空洞工程的总体施工规划如下：施工开始后，充分利用我处现有人员和设备，努力缩短施工准备时间，集中精力进行开挖和衬砌，洞身开挖由出口和进口这两端向中间掘进，确保抢在2009年汛前完成进水口龙抬头的洞挖和喷锚支护及洞身砼的衬砌。
第二章施工布置
根据施工总安排，施工需要的道路以及风、水、电的布置如下：
2.1 施工供风
施工用风主要是进口明挖和洞挖，因此在进口段的▽1442m平台布置一台20m3/min 电动空压机，以满足开挖需要。出口洞挖根据需要采用1台20 m3/min 电动空压机。因洞挖长度较短，洞内机械通风采用压入式，在洞口布置一台45KW的轴流风机，风管沿洞壁布设。
2.2 施工用电
进口明挖及进口洞身施工用电从1#变压器接入，出口施工用电从2#变压器接入。利用架空塑铝线将电源接入到洞口的专用配电柜。各用电设备分别从配电柜引接，配电柜内都安装漏电保护器。施工低压用电由塑铝线从配电柜内引接，所有低压线路均采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，用架线架有规则地固定在洞壁上。洞内沿线照明采用低压60W白炽灯，间距6m 左右，作业地段采用典钨灯照明，并指定专职电工经常对线路进行检查、维修，确保用电安全。
2.3 施工用水
进口及洞身施工用水用主管从高位水池接入到洞口，出口施工用水也用主管从高位水池接入到洞口，再布置叉管接至各用水点。主供水管径为Φ120mm，叉管Φ50 mm。
2.4 施工道路布置
本放空洞工程的施工道路布置共3条，具体如下：
L7线—该线路起点为上游围堰左岸，终点接导流洞进口，是进口明挖和洞挖出渣的通道。
L1线—该线路起点为下游围堰左岸，跨溢洪道，终点至▽1460m高程，该线路是进口明挖出渣的主要通道。
L10线—该线路跨河接大坝、溢洪道等出碴主干道为导流兼放空洞施工出
口出渣路。
第三章主体工程施工程序
3.1 导流兼放空洞开挖及喷锚支护
3.1.1进口明挖
3.1.1.1施工方案
进口明挖开挖总量为2.5万立方，开挖分两步，第一步为▽1456m以上的土石方开挖，利用L1线将放空洞进水口底板以上的边坡开挖完成，利用▽1456m 平台将其以上喷锚支护完成；第二步为导流洞进水口底板以上的边坡开挖。边坡的土石方明挖按自上而下、先开挖后支护、开挖一层支护一层的原则进行。在开挖过程中对覆盖层和主体开挖分两步实施，先剥离覆盖层、后边坡主体开挖，主体开挖中边坡处理与开挖同步进行，即边开挖边处理。开挖采用梯段分层，周边光面爆破。
3.1.1.2施工方法
(1)边坡开挖前按设计要求挖好坡顶截水沟。然后利用修好了的施工道路，采用1.3m3反铲挖掘机和推土机自上而下进行表土覆盖层的剥离和全强风化岩层的开挖。
(2)开挖剥离的表土覆盖层和反铲挖掘机能挖除的全风化料，自上而下翻渣堆积至开挖施工道路旁，然后及时用挖掘机和自卸车装运至指定的弃渣场堆放。
(3)石方按梯段开挖，开挖高度一般为8～10m，最大分层高度控制在12m 以内。开挖采用梯段爆破作业，主钻孔采YQ100B型潜孔钻孔，一般钻孔孔径为75 ～100mm，孔距2.5～3.0m，排距 3.0～4.5m，钻孔深度为开挖分层高度，装药量0.45m3/kg～0.55m3/kg，周边采用光面爆破。
(4)当遇不良地质情况时，及时向监理工程师汇报，并采取相应的措施进行支护处理，以确保施工及工程安全。边坡的修规采用手风钻钻孔开挖进行处理。
(5)对于进、出水口底板建基面采用预留保护层开挖，保护层开挖厚度不小于2.5m。
(6)永久边坡的开挖面采用YQ100B潜孔钻或YT-26型手风钻孔进行光面爆
破，爆破参数设计如下：
①潜孔钻光面爆破参数
a) 孔径：D=75mm
b) 孔距：a=70～80cm
c) 孔深：根据台阶高度确定
d) 最小抵抗线：W=90～100cm
e) 线装药密度：△=350～450g/m
f) 炸药直径：b=32mm
g) 不偶合系数：δ=3.1
②手风钻光面爆破参数
a) 孔径：D=45mm
b) 孔距：a=40～50cm
c) 孔深：L=2～2.5m
d) 最小抵抗线：W=50～60cm
e) 线装药密度：△=250～350g/m
f) 炸药直径：b=22mm
g) 不偶合系数：δ=2.0
(7)缓冲孔爆破参数
缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。
施工开工后将根据岩石情况对进、出口石方开挖的梯段爆破参数进行具体设计，并进行爆破实验，根据实验成果确定爆破参数，经监理审批后再按监理审批意见组织实施。施工中还将根据岩石开挖的变化情况再作出调整，特别是对岩性能满足大坝堆石料质量要求的边坡开挖，其爆破施工时还应考虑到开挖爆破出渣料的粒径、级配等能满足设计的要求。
3.1.2放空洞龙抬头的洞挖
3.1.2.1龙抬头组成及洞挖特征
龙抬头进口底板开挖高程▽1456m，出口底板开挖高程▽1440m，高差20.57m，轴线长度为93.094 m，从进洞口开始依次为进口渐变段，长21 m，截面由3×5.2 m的城门洞型渐变为5.7×7.2 m的城门洞型；弯管连接段1，截面尺寸5.7×7.2 m，轴线长度17.453 m，起止夹角20°；斜坡段，长为13.187 m，截面尺寸 5.7×7.2 m；出口弯管连接段2，截面尺寸 5.7×7.2 m，轴线长度17.454m，起止夹角20°；导流与放空衔接消能段，截面由6.5×8 m的城门洞型渐变为8×10 m的城门洞型，轴线长度24m。龙抬头开挖截面面积变化依次为17.3 m2、37.4 m2、47.2 m2和72 m2，开挖总量为4077 m3。
3.1.2.2施工方案
龙抬头洞身开挖截面均较小，因此采用全断面掘进，进口渐变段由进口开始掘进，弯管段1、斜坡段和弯管段2由导流洞出口段向上掘进。
3.1.2.3主要施工方法
(1)施工测量
①测量引用标准和规范规程
a)水利水电工程施工测量规范(SL52-93)
b)国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）
c)国家三角测量和精密导线测量规范
d)合同文件、设计图纸、监理部门技术要求
②洞外控制测量
根据地下洞室测量中关于贯通后误差分配原则，结合隧洞相向开挖总长度特点，设计洞外平面控制测量为四等导线、四等三角高程。四等导线布点要求：主要考虑与已知点联测，满足隧洞贯通要求；导线点设置于放空洞进出口附近、标石埋设稳固、便于日常放样。导线按规范要求观测左、右角，边长投影至隧洞平均高程面，各项精度指标符合规范要求。
③洞内施工放样
根据洞挖情况及时布设基本导线和施工导线。基本导线按四等要求布设，闭合至洞外首级控制点。高程点以四等要求随基本导线点同时布设。施工导线每50米选埋一点，并每隔数点与基本导线闭合。洞内每10米在洞壁标注桩号，并在洞壁标注高程。洞内施工测量仪器采用具有红外激光功能的全站仪。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，掌子面上标定中心、腰线和开挖轮廓线。隧洞贯通后，及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。
洞室混凝土衬砌以贯通后经调整分配的洞室轴线为依据，按规范要求提供测绘资料：洞外控制测量、基本导线测量、贯通测量等，编写测量技术总结，报监理审批。
3.1.2.4洞身钻孔破爆
(1)爆破设计
洞身开挖采用全站仪定向，然后采用楔形方式进行掏槽，先钻掏槽孔，再钻崩落孔和周边光爆孔。钻孔深度2.5m，平均循环进尺2m左右，光爆孔周边孔孔距不大于70cm，崩落孔梅花形布置，孔距50～60cm，排距60～70cm。炮孔具体布置详见下图。
导流洞标准段洞身开挖布孔图
(2) 爆破参数：
①光面孔爆破参数
a)孔径Ф42mm
b)孔距a=65cm
c)最小抵抗线w=45～55cm
d)药卷直径d=22mm
e)不偶合系数k=1.4～1.6
f)线装药密度q=350～450g/m
②其他孔
a)崩落孔孔径Ф42mm
孔距a=70～90cm
排距b=65～75cm
b)掏槽孔孔径Ф42mm
孔距a=17～20～40cm
③钻孔参数见下表3-1。
开挖断面钻孔参数表表3-1
注：以上参数为参考值，施工时将根据爆破效果再作调整。
(3)装药结构和起爆：
周边光面孔采用细药卷，周边炮孔的底脚孔装一个粗药卷，以克服岩体的挟制作用。爆破顺序应由内到外分段起爆，先爆掏槽孔，再爆崩落孔，最后起爆周边光爆孔。
(4)作业循环参数
根据作业掌子面积和钻孔机具的配备，每一循环进尺2.3m，考虑到出渣，日掘进速度为为6m /日。
(5)安全处理
爆破通风散烟以后，撬挖及安全处理工作由有经验的撬挖工先进行安全撬挖，排除危石，为出碴及以后各工序创造安全条件。由于爆破作业，岩石的应力释放，岩壁局部出现松弛，可能会产生掉块和新的危石，因此，对已成型的顶拱和侧墙，配备专职安检人员经常检查和安全检测，确保施工安全。
(6)洞内出碴
洞挖每循环爆后最大出碴方量小于140为m3，最小出渣方量为26.8 m3，主要用ZL40装载机出渣。
(7)清底
在下一个工作循环之前，先人工对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，并清除底部松碴，对凸的岩埂用手风钻进行俢规。
3.1.2.5断面规格控制措施
为使地下洞室开挖断面规格满足规范要求，施工过程中需采取以下控制措施：
(1)所有开挖轮廓线均采用光面爆破形成。
(2)周边孔钻孔时定人、定机、定区域钻孔，落实钻孔质量责任制，外偏角控制在3°以内。周边孔开孔孔位由测量放样精确定出。
(3)关键部位如弯管段和渐变段，采用短进尺钻爆，并精确制作牢固浅孔钻样架，控制超挖值。
(4)周边孔爆破采用不偶合装药，控制残孔率一般不小于80%，每轮爆破后进行总结，优化爆破参数。
3.2.3喷、锚支护施工
3.2.3.1锚喷型式及工作量
放空洞进出口的支护形式为挂网喷砼，砼厚20cm，进口边坡支护形式为砂浆锚杆960根（L=4m）挂网和喷砼，工作量为进口喷砼625m3，洞身喷浆，喷浆6500m2，出口边坡支护形式为砂浆锚杆120根（L=4m）挂网和喷砼，工作量为出口喷砼55m3。
3.2.3.2 喷锚支护施工程序与方法
(1)系统砂浆锚杆施工程序
(2)主要工序施工方法
锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位根据地质揭露情况现场确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。孔位布置由测量放样确定，重要部位锚杆在岩壁上画出每一个孔的孔位，孔位误差满足规范及设计要求。
造孔选用YT-26型手风钻，每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求并用风水联合冲洗并经验收后开始注浆，注浆采用注浆器注入，人工插筋；顶拱段注浆时先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。保证24h小时之内达到30Mpa的抗拔强度，锚杆注浆并达到设计龄期后，按每300根锚杆，应抽一组（每组三根）进行抗拉拨试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。
3.2.3.3 喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工程序
喷混凝土施工工艺流程见方框图。
(2)主要工序施工方法
边坡挂网喷锚支护随开挖分层进行，每次梯段爆破作业完成后，紧接着进行挂网喷锚支护，可采用升降平台或架子作为施工平台，绑扎钢筋网的规格、网格间距等参数按设计要求确定。钢筋网绑扎时，可用榔头击打钢筋，使之尽量紧贴岩面，减少超喷。但又保证必要的净空作为保护层。
喷射混凝土的配合比由试验确定，混凝土中掺适量速凝剂。采用“湿喷法”施工工艺。先在拌和站集中拌制干料，用自卸汽车运到工作面附近后，用混凝土喷射机喷射，水量在喷枪上加入。放空洞身也用混凝土喷射机喷射混凝土，边坡与洞室采用PZ—10C型小型混凝土喷射机喷射混凝土，第一次喷层厚6cm，第二次喷层厚6cm，第二次喷层厚5cm，第二次喷层厚3cm分，四次喷射达到设计厚度。为控制喷射部位混凝土厚度，应预埋短钢筋头作为喷层厚度的标志。施喷工作由专业人员完成，每个施喷人员经培训考核合格后上岗。施喷时，控制喷枪的入射角距岩面的距离，喷射方向等参数，确保混凝土喷射质量减少回弹量。
(3)施工机具选择
选用PZ-10C型喷射机喷混凝土，W-200型锚杆注浆器注浆。
(4) 原材料选用
①水泥525#普通硅酸盐水泥。
②砂：采用机制砂，细度模数大于2.5
③骨料颗粒级配见下表
喷射混凝土用骨料级配表表3-2
④石子：采用耐久的卵石或碎石，最大粒径15mm，
⑤速凝剂：质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5h，终凝时间不应大于10h，选用速凝剂应经监理人批准。
3.2 放空洞钢筋砼施工
3.2.1施工程序
导流兼放空洞的钢筋砼由导流洞进口封堵闸门井、放空洞进口井筒段、洞身衬砌段以及导流洞封堵等组成，施工顺序为开挖完成后先进行洞身衬砌，完成后退出进行进水口筒身砼的施工，导流洞的封堵施工待整个工程下闸蓄水后完成。
3.2.2洞身衬砌施工
3.2.2.1施工方案
导流兼放空洞的砼衬砌施工采用先浇筑底板，再浇筑侧墙及顶拱衬砌，横向施工缝按设计伸缩缝分段进行，侧墙砼浇筑采用组合钢模板，顶拱衬砌模板采用定做的专用木模板，木档井字架支撑，砼的浇筑采用人工，衬砌时从进口段向出口依次进行。
3.2.2.2施工工艺流程
(1)清基验收
底板混凝土施工前，先对施工区域内的工作面清基处理，采用人工和手风钻清理，清除所有的浮渣，松动岩块，同时检查底板面是否欠挖，如欠挖则用手风钻对欠挖部分进行处理，直至达到设计图纸和规范要求，以保证衬砌断面尺寸，若遇地质断层破碎带，必须先清理缝隙，浇筑砼岩塞。清基完成用水冲洗干净并经检查验收合格后，做好地质描述，测量放样后开始进行钢筋安装。
(2)测量放样
基清后，按照设计的桩号、尺寸、高程由测量人员进行测量、放样，并做好标记。
(3)钢筋制安
钢筋安装以每一个浇筑段为单位进行，一个浇筑段完成后再进行下一个浇筑段的钢筋安装，钢筋制作在钢筋加工场完成，汽车运至施工现场人工安装，钢筋在下料加工时就应考虑安装后的钢筋接头能错开，使安装后的钢筋在同一
截面上的接头最大不得超过50%，加工后的钢筋形体尺寸等应符合规范及招标
文件的要求并按设计编号系牌，钢筋安装前，根据设计图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格、形状、尺寸和数量正确无误后按设计图纸要求进行安装，，为保证钢筋安装位置正确，采用与边墙锚杆、插筋焊接固定，钢筋接头直径≥25的采用机械连接,钢筋直径14～22mm,采用搭接焊或绑扎焊接接头的搭接长度单面焊为10d,双面焊为5d，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开分散布置，钢筋作业严格按照规范的规定执行。
(4)止水结构安装
结构缝止水带分1.2mm铜片止水带、橡胶止水带两种，安装注意防止变形与损伤撕裂，铜片止水带接关采用双面焊，焊接长度不小于20mm，橡胶止水带采用硫化热接，搭接度度要符合规范要求。安装时采用上、下模板夹紧，禁止用铁钉固定。混凝土浇筑时，止水片附近应特别小心，防止粗骨料在止水带附近集中。结构缝内填缝材料安装于后浇块的缝面上。
(5)模板安装
衬砌模板采用定做的木模板，其制作在木工厂完成并运抵现场安装，根据一次浇筑分段长度每2～2.5 m一节，随浇随安装，一节安装完成浇筑砼后再安装下一节模板，顶拱模板支撑中间采用木档井字架，侧墙四周直接利用洞壁锚杆或锚筋焊接拉条螺栓进行固定，其垂直支撑用托架撑于基岩面上。
(6)混凝土浇筑
当模板、钢筋及止水、埋管、埋件等工序准备就绪后，及时进行检查评定，自检合格后将资料报送现场监理工程师审核，同时报送砼浇筑开仓申请表，监理工程师审核批准签证后便进行砼浇筑。
①砼拌和及砼运输
拌和站拌和，砼搅拌车运输，砼输送泵输送入仓。砼搅拌运输车配HBT30A 砼泵运送砼入仓。
②砼平仓
采用人工平仓，分层浇筑的作业方法，分层厚度为40～45cm。浇筑时左、右两侧均衡交替上升。
③砼振捣
采用ZX-50型软轴插入式振捣器振捣，振捣时以砼不再下沉，开始泛浆为结束标准，振捣器应伸入到下一层砼内5cm，不能出现漏振、欠振、过振现场。顶拱采用附着式振捣器振捣，即在顶拱模板上安装附着式振捣器，当砼入仓后起动振捣器进行振捣。
④砼封拱
当砼浇筑至1.5m时，将模板全部安装完毕，每隔3m设观察孔（待砼浇筑到位时进行封闭），每隔2m设一冲天尾管，尾管出口距围岩10～15cm。采用自密实砼进行顶拱浇筑，砼坍落度14～16cm，砂率在40～50%，靠砼泵压力挤压砼达到位。
⑤砼养护
砼浇筑完毕12～18小时后即进行，并进行洒水养护，养护时间为14天。在砼养护期间，应随时保证砼表面呈湿润状态。
(7)施工缝处理
对斜坡段新老混凝土的施工缝触面在施工前要及时进行处理（永久结构分缝除外），处理采用人工钢钎凿毛的方法，将施工缝表面的乳皮凿除干净，在浇筑混凝土前，缝面应冲洗干净，并保持湿润。混凝土浇筑应保持连续，若因故中断且超过规范允许时间的应按施工缝要求处理，方可继续浇筑。
(8)混凝土养护与拆模
硅粉混凝土养护对其抗冲耐磨性能尤为重要，砼浇筑结束后应立即养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，养护采用喷雾器喷雾方式，由专业的施工人员实施。严禁直接洒水进行养护，养护1～2天后可改为草袋覆盖撒水养护，养护时间不少于28天。
当混凝土养护强度达到3.5Mpa以上，方可拆模。拆模采用专用工具进行，以免损坏混凝土。
3.2.3进口闸门井筒砼施工
3.2.3.1施工方案
进口闸门底板和井筒砼的的立模采用竹胶板，钢管架支撑，人工翻模，砼的垂直运输▽1479.4m以下采用泵送至仓面，▽1479.4m以上采用井字架电动吊。
3.2.3.2分层分块
根据设计分缝和施工浇筑能力，进口井筒和底板分层分块如下：
底板及井筒不分块，施工分层底板为1层，筒身2m一层，共各分层分缝详见下表：
表16-3
3.2.3.3施工顺序及施工工艺流程框图
进水闸墩及筒身施工顺序：底板→边墩→筒身，混凝土施工工艺流程如下图：
3.2.3.4 钢筋制安
进水底板的钢筋安装根据结构分缝和施工分层分次进行，筒身的钢筋安装将根据浇筑分层，分段进行，分段长度3～4m。钢筋在钢筋场进行制作，运抵
现场安装，人工就位安装。钢筋加工、制作前首先要对进场的钢筋进行严格的材质检查，经检验合格的钢筋方可使用，钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状铁锈的钢筋不得使用。钢筋制作按设计图纸要求合理下料，下料后要堆放整齐并按设计图纸的编号挂牌予以标识，以防在搬运、运输等过程中混淆。施工中应注意钢筋的预埋搭接，避免漏埋。
3.2.3.5 砼的模板安装
进水口筒身混凝土施工模板主要采用建筑竹胶板，曲面渐变部位采用异型
木模板，异型木模板在木工厂统一加工制作，运抵现场安装。对闸门槽的模板