可取式桥塞
（Retrievabl e bridge plug）说明书
专利号：00 2 20245.X
200320110198.6
目录
一、简介 2
二、基本原理 2
三、结构分类 3
四、技术指标 5
五、技术特点 5
六、适用范围 6
一、简介
可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。主要由座封机构、锚定机构、密封机构等部份组成。采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。可取式桥塞用电缆座封工具或液压座封工具座封，需要时可解封回收、重复使用。它可以进行临时性封堵、永久性封堵、挤注作业等，还可与其它井下工具配合使用，进行选择性封堵和不压井作业等。可取式桥塞是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广的井下封堵工具。
二、基本原理
座封：
用电缆座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。将电缆接通电源，引燃桥塞座封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随电缆起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
用液压座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随油管起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
解封：用油管和钻杆下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒内，桥塞解封，其总成随油管起至地面。
三、结构及分类
（一）桥塞分类
1、常规型桥塞（YJH-A型）：常规型封堵工具，主要用于临时性封堵、
永久性封堵。
2、挂壁型桥塞（YJH-B型）：选择性封堵工具，主要用于选择性封层以
及卡封套管破漏段等。
3、挤注型桥塞（YJH-C型）：挤注型封堵工具，挤灰作业后，可根据
需要将桥塞解封取出。主要用于挤注作业、不压井作业、油气井测试等。
4、小直径桥塞（YJH-D型）：主要用于套损井修复后的临时性封堵、
永久性封堵等。
（二）座封工具分类
1、液压座封工具：
2、电缆座封工具：
可取式桥塞可用MAP、GO、BAKER、GEARHAT等型号的电缆座封工具座封，只须更换专用连接杆即可。
（三）解封工具
四、主要技术指标:
1．液压座封工具技术参数表
2．可取式桥塞YJH-A 5-1/2”系列技术参数表2-1．YJH-A-70/70系列
2-2. YJH-A-90/70系列
2-3. YJH-A-90/105系列
2-4. YJH-A-150/105系列
五、主要技术特点
1．灵活的座封方式：桥塞可以用电缆座封工具或液压座封工具座封，只要视具体井况选择座封工具即可。
2．准确的座封控制：桥塞座封力由张力棒（环）控制，保证桥塞座封安全可靠,同时，确保座封工具在复杂情况下能安全起出井筒。
3．可靠的防卡设计：卡瓦部分采用内置式卡瓦结构，桥塞在井筒中起下时不易遇阻遇卡，可以在任意斜度的井中安全使用。
4．独特的锚定机构：该桥塞利用卡瓦、卡瓦锥体、卡瓦外筒的巧妙结合，具有良好的双向承压能力，可适用于各种级别的套管。
5．安全的解封机构：桥塞解封按锁定机构、密封机构、卡瓦机构的顺序逐级进行，不管桥塞上下压力是否平衡，所需解封力均很小。6．较好的可钻性能：桥塞结构紧凑，锁定机构处于桥塞顶部，即使桥
塞由于非正常原因不能正常捞出时，也可以较方便地钻除。
六、适用范围
（一）、常规型桥塞（YJH-A型）：
座封方式:
在稠油井、大斜度井中，用液压座封工具座封；
在新井、直井中，用电缆座封工具座封。
1.临时性封堵油气水层(图1)。
工艺过程：下钻、校深、座封、试压，必要时在桥塞下方可带井下压力计验封。在压裂井使用时，可在桥塞面上填少量的砂。
2.永久性封堵水层、漏失层等（图2）。
工艺过程：下钻、校深、座封、试压、（投灰或注灰）。
3.水平井封堵（图3）
座封方式: 用液压座封工具座封。
工艺过程：下钻、校深、座封、试压。大斜度井使用时，建议在桥塞上方加扶正器。
（二）、挂壁型桥塞（YJH-B型）：
1.选择性封堵油、气、水层（图4）
可取式桥塞与卡瓦封隔器配合使用, 可对某一小层或某几个小层进行卡封，实现对油、气、水层的选择性封堵。
座封方式：用液压座封工具座封。
工艺过程：下钻、校深、座封卡瓦封隔器、座封桥塞、试压。
2.封堵套管破漏段（图5）
可取式桥塞与卡瓦封隔器配合使用,可以对套管破漏段进行临时性封堵。
座封方式：油管送进座封。
工艺过程：下钻、校深、座封卡瓦封隔器、座封桥塞、试压。
（三）、挤注型桥塞（YJH-C型）：
1.挤灰封串作业（图6）
YJH-C型桥塞可用作水泥承留器，进行挤灰、封串作业。桥塞座封后，下入插管进行挤灰作业，由于桥塞尾部采用了特殊设计，需要时，待水泥凝固后，仍可将YJH-C型桥塞安全解封回收。
座封方式: 用液压座封工具或电缆座封工具座封。
工艺过程：下钻、校深、座封、试压、下入插管、挤注、拔出插管、侯
凝、（解封桥塞）。
2、不压井作业（图7）
对于压力系数较高的油气井，可以用YJH-C型桥塞实现不压井作业。
3.探边测试或干扰试井（图8）
探边测试（或干扰试井）时，必须先对目的层进行排液，再进行关井测试，进行这种测试的井一般都有一定产能，因此进行这种测试往往要损失油井产量。采用如图（8）所示的管柱，可以用存贮式电子压力计，对一个层段的某一个或几个小层进行测试(探边测试或干扰试井等)，而其余的层仍然保持正常生产或进行其它作业。
座封方式：用液压座封工具或电缆座封工具座封。
工艺过程：下钻、校深、座封、试压；下入插管、排液、拔出插管，对桥塞以下产层进行测试，而桥塞以上产层可继续生产。
4.油气层保护（图9）
油井正常生产过程中，由于结蜡等原因，常常需要进行洗井作业，如果不对地层进行有效保护，将对油气层造成永久性的伤害。采用如图（9）所示的管柱，可以在油井洗井作业过程中，对油气层进行有效保护。
（四）、小直径桥塞（YJH-D型）：
套损井修复以后，由于套管修复段的有效通径变小，可以使用小直径桥塞进行临时性封堵、永久性封堵（图10）。
b a k e r座封工具使用步 骤 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
坐封工具安装流程手册 座封工具使用前须对产品进行检查、装配。检查项目包括： 1.检查产品的螺纹及配合面是否有碰伤、锈蚀情况； 2检查0形圈外观是否有凹陷、切口、断裂等。 在对产品进行检查、装配时需准备：管钳、平口起子、勾头扳手、专用扳手、什锦锉等工具。 一、坐封工具的装配步骤为： 1.将十字键套筒（连接体）放在台钳上。 2. 给挤压心轴的丝扣涂油，以其丝扣一端朝工具的上方插入十字键套筒（连接体）。 3.给活塞推杆涂油，插入挤压心轴，使其下端的槽与心轴和十字键套管（连接体）的槽对齐。 4.插入十字键。套上键板护圈，使其贴紧十字键套筒，上紧键板护圈上的顶丝。 5.给下堵头丝扣涂油，装O圈。 6.将下堵头套在活塞推杆上向下滑，上紧丝扣和止退顶丝。 7.给活塞涂油，装上三个 O圈；将活塞装在活塞推杆上端；把销杆从活塞的侧孔拧进，穿过活塞推杆孔并上紧销杆与活塞侧孔上的丝扣。
8.给二级缸内壁上涂少许机油，将它套在活塞外边向下滑，直到与下堵头的丝扣连接并上紧。 9.给中间接头涂油，装上四个O圈；将中间接头中心孔孔大的一端朝向二级缸，上到二级缸上，拧紧丝扣；中心孔小的一端必须朝外（即小孔向油）。 至此，桥塞工具的下半部分已装配完毕，先放在一边。 10.给增压室下端丝扣涂油，装上 O圈，然后，给泄压接头涂油，装上O圈，让增压室、泄压接头、和一级缸安装在一起。最后，使增压室朝下倒立于地上。 11.给浮动活塞涂油，装上三个 O圈。从一级缸推入，用木棒或铝管把它桶到底与增压室相挨。 12.往一级缸里倒进干净机油，要使油面到一级缸上端面的距离准确。 13.将装好的下半部分倒置，中接头朝下接到一级缸上，将丝扣上到接头与活塞筒的缝小于一英寸以后，就可以将整个桥塞工具平放于小仪器架上，用勾头板手和管钳将丝扣上紧。 14.上紧后，由于机油的压力，活塞可能会稍向下移。从而使十字键套筒（连接体）与下堵头之间离缝。此缝不能大于3/8＂（9.5毫米）。如果大于3/8＂，则必须重新组装，并检查是否装机油太多； 15.擦净增压室上边泄压阀的凹槽和放气孔，将 0圈涂油后放到凹槽底台阶上。将阀座涂油后放人凹槽，压住O圈；
WIZARD可溶性桥塞长宁现场施工方案及套管变形、缩径等应急预案 一、目的 本文件目的为陈述针对长宁区块WIZARD可溶桥塞作业及应急作业的方法，包括针对套管变形，套管缩径等复杂情况，可溶桥塞施工的补救措施及可行性关键技术方案。 二、长宁区块背景信息 三、规范行引用文件 下列文件针对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本实用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最高版本（包括所有的修改项）实用于本文件。 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量控制规范； SY/T 5726-2004 石油测井作业安全规程； Q/SH 1025 0473-2007 电缆输送射孔施工作业规程； Q/SH 1025 0686.3-2010 测井作业安全规程第三部分：射孔作业； Q/SH 0291-2009 射孔作业质量控制规范。 四、桥塞作业相关QHSE注意事项 1、所有现场作业工程师都要遵守现场的QHSE规范，如PPE、培训证明、紧急集合点等。现场只允许穿防火、防静电PPE； 2、报告作业中任何违反现场QHSE规定的行为； 3、保障每位作业人员在作业过程中的健康与安全，减轻施工作业活动对环境的影响，更有效的保护和利用自然资源，促进员工健康，安全与环保意识，使人人都积极介入健康、安全与环保事物。创造健康，安全的环境。形成安全，环保的工作氛围，综合项目部的HSE方针和目标。项目的HSE方针：预防为主、保护环境、全员参与、持续改进、追求无伤害、无事故、无污染、无损失的目标。项目HSE控制目标：伤亡人数为0，火灾事故为0，污染事故为0，杜绝传染病，人员中毒事故为0，现场地貌恢复100%。防护用品配备率100%，特殊工种持证率100%。 4、按照HSE监督员指令服从HSE管理，实施安全工作。 5、对事故隐患、不安全行为及时向HSE监督员汇报。 6、每位员工均应清楚意识到自己应为创总并维持一个健康、安全的工作环境而作出努力。 7、每位员工上班均应穿戴工衣、工鞋，安全帽等个人防护用品，用具。
桥塞 桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。 目录 （1）永久式桥塞封层工艺 简述 工作原理： 桥塞封层工艺 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： （2）可取式桥塞封层工艺 简介 工作原理： 结构与特点： 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 适用井条件： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： 可取式桥塞的打捞 展开 （1）永久式桥塞封层工艺 简述 工作原理： 桥塞封层工艺 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： （2）可取式桥塞封层工艺 简介 工作原理： 结构与特点： 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 适用井条件： 施工方式： 施工步骤： 注意事项：
可取式桥塞的打捞 展开 桥塞-桥塞封层工艺 编辑本段（1）永久式桥塞封层工艺 简述 永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位 桥塞-桥塞封层工艺 置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。 目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。 工作原理： 利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。 结构与特点： 永久式桥塞外观图见图1，结构有如图2所示几个部分组成： 桥塞封层工艺 1－销钉；2－锁环；3－上压外套；4卡瓦；5上坐封剪钉；6－保护伞；7－ 桥塞-桥塞封层工艺 封隔件；8－中心管；9－锥体；10－下坐封剪钉 该桥塞具有以下特点：
根据测斜仪器的种类不同，分为四种定向方式： 1．单点定向 此方法只适用造斜点较浅的情况，通常井深小于1000米。因为造斜点较深时，反扭角很难控制，且定向时间较长。施工过程如下： （l）下入定向造斜钻具至造斜点位置（注意：井下马达必须按厂家要求进行地面试验）。 （2）单点测斜，测量造斜位置的井斜角，方位角，弯接头工具面； （3）在测斜照相的同时，对方钻杆和钻杆进行打印，并把井口钻杆的印痕投到转盘面的外缘上，作为基准点； （4）调整工具面（调整后的工具面是：设计方位角十反扭角）。锁住转盘、开泵钻进； （5）定向钻进。每钻进2～4个单根进行一次单点测斜，根据测量的井斜角和方位角及时修正反扭矩的误差，并调整工具面； （6）当井斜角达到8～10度和方位合适时，起钻换增斜钻具，用转盘钻进。在单点定向作业中要注意：
①在确定了反扭角和钻压后，要严格控制钻压的变化范围，通常在预定钻压±19.6千牛（2吨）内变化； ②每次接单根时，钻杆可能会转动一点，注意转动钻杆的打印位置至预定位置； ③如果调整工具面的角度较大（＞90度），调整后应活动钻具2～3次（停泵状态），以便钻杆扭矩迅速传递。 2．地面记录陀螺（SRO）定向 在有磁干扰环境的条件下（如套管开窗侧钻井）的定向造斜，需采用SRO定向。这种仪器可将井下数据通过电缆传至地面处理系统，并显示或用计算机打印出来，直至工具面调整到预定位置，再起出仪器，施工过程如下： （l）选择参照物，参照物应选择易于观察的固定目标，距井40米左右； （2）预热陀螺不少于15分钟，工作正常才可下井； （3）瞄准参照物，并调整陀螺初始读数； （4）接探管，连接陀螺外筒，再瞄准参照物，对探管和计算机初始化； （5）下井测量，按规定作漂移检查； （6）起出仪器坐在井口，再次瞄准参照物记录陀螺读数； （7）校正陀螺漂移，确定测量的精度； （8）定向钻进。 3．有线随钻测斜仪（SST）定向 造斜钻具下到井底后，开泵循环半小时左右，然后接旁通头或循环接头。把测斜仪的井下仪器总成下入钻杆内，使定向鞋的缺口坐在定向键上。定向造斜时，可从地面仪表直接读出实钻井眼的井斜、方位和工具面，司钻和定向井工程师要始终跟踪预定的工具面方向，保持井眼轨迹按预定方向钻进。 4．随钻测量仪（MWD）定向
快钻桥塞分段改造技术 快钻桥塞是由非金属材质组成的，压裂时作为桥塞对每一层进行分隔，实现水平井或者直井多级分段压裂，另外，通过特殊设计，该桥塞还具有单向导流的功能，可以实现压后的返排生产。由于该桥塞是由完全非金属材质制成，所以具有很好的可钻性，压后可以根据需要被快速的钻掉，一个桥塞可以在10分钟内被钻掉。 快钻桥塞 ?特殊材质，整体几乎没有金属成分； ?可用于套管完井的垂直井、斜井、水平井； ?易钻，钻塞时间短，降低了长时间钻塞对套管的伤害； ?可满足多种作业方式：钢丝、油管、连续油管、电缆； ?可以实现任意级数的分段压裂。 案例 项目名称：屯1井快钻桥塞分层改造及现场技术服务 时间：2012年1月11-21 地点：河南屯1井 项目描述： 背景： 该井为河南油田的新开发页岩油区域，属非常规油气藏；且压裂的目标层段分属不 同的压力系统，为压裂改造及后期分层开采带来一定的难度。 解决方案： 百勤提供了快钻桥塞及射孔联做技术服务，解决了该井在不同压力下多层段压裂改
造的技术难题；且基于套管管串的压裂作业，适用于大排量的液体泵送及叫大规模的改造作业；而一次钻除所有桥塞的全通径设计，也为后期的治理提供了技术支持及基础保证。 可钻桥塞分层改造服务包括射孔与下桥塞座封联做带压作业，及桥塞一次性钻除等施工。共提供不可放喷型可钻桥塞4个，满足耐压差70MPa，耐温80℃以上，在压裂过程中均一次坐封成功，满足压裂要求，入井封堵率100%。现场射孔作业发射率100%，压裂后下入磨鞋，一趟钻塞成功。 意义： 河南油田屯1井射孔-桥塞座封联做-钻塞作业的成功实施，验证了深圳百勤提供的分段改造完井工具性能可靠，满足施工工艺要求； 本次作业按照甲方的要求选用了不可返排式可钻桥塞，屯1井压裂作业的成功实施，其施工参数完全符合设计要求，并且在各个时间节点上均满足原定设计，说明选用工具合理，施工设计程序规范，对于不同压力系统的多层压裂改造提供了全新的思路及良好的技术手段。 屯1井从1月13日至20 日共7天即完成了5段压裂改造中的多支桥塞坐封，多层射孔，多层段压裂及后期钻除等一系列工作；在保大规模压裂效果的同时，有效地为客户节约了时间，提高了效益。
完井测试是指利用带有测试工具的管柱，在射孔后井筒中获取地层流体以及测试资料，并对流体和测试资料进行数据分析后，对油层进行定性或定量评价的一种方法。能够通过测试获得的各项地层和流体参数预测油气井的产液量（包括产油量、产气量和产水量），帮助人们判断测试层有无开采价值或者如何采取科学的方法进行开采以及需要采取怎样的措施以提高油气井的产量[1]。但是，完井测试作业一般是在射孔后重新下管柱进行的，射孔后压井起管柱再下测试管柱过程中，会使压井液进入射孔孔道渗入地层，造成对油气层的伤害，从 而影响地层评价的真实性。 通源石油：射孔测试联作是将射孔器与测试工具联接成管柱，一次下井同时完成射孔和测试两项作业的一项工艺技术。采用射孔测试联作，不仅能够降低作业成本和作业风险，而且避免了射孔后再次压井下管柱对地层造成的二次污染，提高油井录取资料的准确性，使油井开发评价更具有真实性[1]。目前，射孔测试联作工艺技术在国内内陆和海上油田已经得到广泛应用，形成了一整套的测试工具、作业规范和数据处理方法，技术成熟。而对于复合射孔，由于射孔的同时伴随火药爆燃所产生的高温高压气体的冲击作用，会对测试管柱（包括封隔器和测试仪器）造成损伤，因此，长期以来，复合射孔一直未能实现与测试联作，特别是在当今复合射孔技术在油气田开发上已经得到了广泛的应用，年作业量占到总射孔量的30%以上，研究开发复合射孔与测试联作工艺技术显得尤为重要。 通源石油：复合射孔与测试联作工艺技术是利用现有成熟的复合射孔产品技术以及地层测试技术，将两项技术有机地结合起来，一次下井作业，实现射孔压裂后无需起管柱，直接进行测试的一项新工艺技术。本文通过对复合射孔井筒压力分布规律的理论和试验研究，设计开发了一套能够有效衰减井筒轴向压力和径向震动的组合工具，经现场应用，该套工具能够有效保护封隔器和测试仪器不受损伤，测试仪器工作正常，解决了长期以来复合射孔与测试未能实现联作的问题。该工艺技术的突破，不仅使作业成本得到大幅度的降低，同时也降低了作业风险，对提高油井录取资料的准确度以及油井开发评价的真实性起到积极的作用。
可取式桥塞QSA（B）C型使用说明一．可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。主要由座封机构，锚定机构，密封机构，解封机构等部分组成。采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封，可取式桥塞用液压座封工具送进坐封，座封后可解封回收，经更换易损件后仍可重复下井使用。它可以与其他井下工具配合使用，进行临时性封堵、永久性封堵、选择性封堵和不压井作业等。可取式桥塞在功能上完全可以替代丢手+封隔器可钻式桥塞和注灰封堵，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广泛的井下封堵工具。 二、工作原理（ABC三种） 座封：将可取式桥塞连接在液压座封工具的下端，将桥塞下至设计深度，校准深度，用泵车向管柱内打压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。在此同时，桥塞内部结构自锁，桥塞的张力棒拉断，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。桥塞座封，
座封工具随管柱起出井筒。解封：用油管下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒中，桥塞解封，其总成随油管起至地面。注灰：(C型)将桥塞注灰工具连接于注灰管柱上，然后将桥塞注灰工具下入井内。桥塞注灰工具进入注灰桥塞主体内，推动铜滑套向下运动，当铜滑套的注灰孔与桥塞主体的注灰孔相连通时，即可开始注灰，注灰完毕后，上提桥塞注灰工具，桥塞铜滑套回到起始密封状态。 说明： 1） A、B、C型桥塞的区别：A型桥塞是实心的，尾部不能连接油管柱；B型桥塞坐封投放后抽掉芯轴具有通径（内径36mm），不接其他工具时要装母丝堵，尾部可连接油管柱。C型下插管注灰。 2）用途：A型桥塞用于油井暂堵或永久性封堵。B型桥塞可配置分采或卡堵水管柱，与Y341、Y241组合可同打压坐封；也可与单流阀或加丝堵组合单独适用。C型用于挤灰封堵。
电缆桥塞用1号火药驱动装置使用说明书 电缆桥塞用1号火药驱动装置（以下简称产品）又名桥塞火药，或称桥塞动力源。它就是配合贝克桥塞工具得做功动力源，由点火器、药柱与火药筒组成。其使用说明书内容由以下两个部分组成： 1 产品主要技术指标； 2 使用注意事项。 下面分别予以介绍： 1 产品主要技术指标 A 耐温：产品在150±3oC环境中，恒温60min，不得发火，结构不得破坏。 B安全电流：给点火器通以0、2A±0、01A得直流电源，通电时间3min，点火器不得发火。 C 发火电流：给点火器通以1、2A±0、05A得直流电流，点火器应发火。 D 电阻：在室温条件下，点火器电阻应在3、5Ω—5、0Ω范围。 E 产品输出：按实际使用状态装配产品，发火后，产生得气体压力应大于70Mpa。 2 使用注意事项 A 使用前，用电阻值量程误差不大于0、1Ω得万用表查瞧点火器得直流电阻，电阻值在3、5Ω—5、0Ω内为正常，电阻值超过该范围，则为异常，应作废品处理。 B 装配时，先将火药筒底部涂上大量黄油，塞入工具燃烧室内，并
取掉火药筒上得防潮盖。 C 把药柱放入炮头内，并将弹簧卡圈装上。 D 将点火器装入炮头内。在炮头内有一安放密封盘根得槽，一定要在该槽内放一根合适得盘根。 E 将炮头与电缆头装配好后，再次测定电阻值，如果电阻值变化不超过0、3Ω，则可以使用。 F 发火电源为大于1A得电流。 G 产品应存放在通风干燥处。在包装状态下，产品有效期为2年。 电缆桥塞用2号火药驱动装置使用说明书 1概述 电缆桥塞用2号火药驱动装置（以下简称产品）又名2号桥塞火药，或称2号桥塞动力源。它就是吉尔哈特桥塞工具得做功动力源。具有燃烧时间合理、耐温性能好、燃烧后残渣疏松、易于清除等特点。2性能指标 3功能、使用范围 电缆桥塞用2号火药驱动装置配合吉尔哈特桥塞工具使用，就是座封桥塞得做功动力源。 4 操作方法
可取式桥塞 （Retrievabl e bridge plug）说明书 专利号：00 2 20245.X 200320110198.6
目录 一、简介 2 二、基本原理 2 三、结构分类 3 四、技术指标 5 五、技术特点 5 六、适用范围 6
一、简介 可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。主要由座封机构、锚定机构、密封机构等部份组成。采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。可取式桥塞用电缆座封工具或液压座封工具座封，需要时可解封回收、重复使用。它可以进行临时性封堵、永久性封堵、挤注作业等，还可与其它井下工具配合使用，进行选择性封堵和不压井作业等。可取式桥塞是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广的井下封堵工具。 二、基本原理 座封： 用电缆座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。将电缆接通电源，引燃桥塞座封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随电缆起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。 用液压座封工具座封：将可取式桥塞与座封工具正确连接并下至井下预定位置，校准深度。在地面用泵车向油管加内压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。在此同时，桥塞内部结构自锁，拉断张力棒（环），座封工具随油管起出井口，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。
解封：用油管和钻杆下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒内，桥塞解封，其总成随油管起至地面。 三、结构及分类 （一）桥塞分类 1、常规型桥塞（YJH-A型）：常规型封堵工具，主要用于临时性封堵、 永久性封堵。 2、挂壁型桥塞（YJH-B型）：选择性封堵工具，主要用于选择性封层以 及卡封套管破漏段等。 3、挤注型桥塞（YJH-C型）：挤注型封堵工具，挤灰作业后，可根据 需要将桥塞解封取出。主要用于挤注作业、不压井作业、油气井测试等。
坐封工具安装流程手册 座封工具使用前须对产品进行检查、装配。检查项目包括： 1.检查产品的螺纹及配合面是否有碰伤、锈蚀情况； 2检查0形圈外观是否有凹陷、切口、断裂等。 在对产品进行检查、装配时需准备：管钳、平口起子、勾头扳手、专用扳手、什锦锉等工具。 一、坐封工具的装配步骤为： 1.将十字键套筒（连接体）放在台钳上。 2. 给挤压心轴的丝扣涂油，以其丝扣一端朝工具的上方插入十字键套筒（连接体）。 3.给活塞推杆涂油，插入挤压心轴，使其下端的槽与心轴和十字键套管（连接体）的槽对齐。 4.插入十字键。套上键板护圈，使其贴紧十字键套筒，上紧键板护圈上的顶丝。 5.给下堵头丝扣涂油，装O圈。 6.将下堵头套在活塞推杆上向下滑，上紧丝扣和止退顶丝。 7.给活塞涂油，装上三个 O圈；将活塞装在活塞推杆上端；把销杆从活塞的侧孔拧进，穿过活塞推杆孔并上紧销杆与活塞侧孔上的丝扣。 8.给二级缸内壁上涂少许机油，将它套在活塞外边向下滑，直到与下堵头的丝扣连
接并上紧。 9.给中间接头涂油，装上四个O圈；将中间接头中心孔孔大的一端朝向二级缸，上到二级缸上，拧紧丝扣；中心孔小的一端必须朝外（即小孔向油）。 至此，桥塞工具的下半部分已装配完毕，先放在一边。 10.给增压室下端丝扣涂油，装上 O圈，然后，给泄压接头涂油，装上O圈，让增压室、泄压接头、和一级缸安装在一起。最后，使增压室朝下倒立于地上。 11.给浮动活塞涂油，装上三个 O圈。从一级缸推入，用木棒或铝管把它桶到底与增压室相挨。 12.往一级缸里倒进干净机油，要使油面到一级缸上端面的距离准确。 13.将装好的下半部分倒置，中接头朝下接到一级缸上，将丝扣上到接头与活塞筒的缝小于一英寸以后，就可以将整个桥塞工具平放于小仪器架上，用勾头板手和管钳将丝扣上紧。 14.上紧后，由于机油的压力，活塞可能会稍向下移。从而使十字键套筒（连接体）与下堵头之间离缝。此缝不能大于3/8＂（9.5毫米）。如果大于3/8＂，则必须重新组装，并检查是否装机油太多； 15.擦净增压室上边泄压阀的凹槽和放气孔，将 0圈涂油后放到凹槽底台阶上。将阀座涂油后放人凹槽，压住O圈； 16.将 O圈涂油后装到泄压阀芯上的O圈槽内。将阀芯的丝扣一端从护圈的下面拧
泵送桥塞分段压裂技术在大港油田的应用（渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部，季金山） 摘要：水力泵送桥塞分段压裂技术是实现致密油藏资源的大规模开发、大液量、大排量的混合水体积压裂的主要途径。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着生产井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。本文运用该工艺对官东14H井进行了现场施工，其成功应用为泵送桥塞分段压裂工艺在大港油田的推广积累了经验。 关键词：大港油田泵送桥塞分段压裂 The Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology In Dagang Oilfield The hydraulic pumping bridge plug staged fracturing technology is the main way to realize the mixed water fracturing of large-scale development、Large amount of liquid volume, large displacement。The field test shows that the composite bridge plug performance of Independent research and development can fully meet the design requirements, and the Multiple clusters perforating and bring pressure drilling and milling bridge plug necessary tools own reliable performance, the technology is feasible, which marks the producing well composite bridge plug + cluster more perforation as piecewise fracturing technology have achieved localization and provides strong technical support for the dense oil reservoir horizontal well next application localization of composite bridge plug tool with low cost, large volume fracturing. This paper uses the technology to carried out the construction in site of GuanDong14H and make success, which accumulates experience for the pumping bridge plug staged fracturing technology in Dagang oil field。 Key words: Dagang oil field pumping bridge plug staged fracturing 我国20世纪60年代以来在渤海湾、松辽、柴达木、江汉、吐哈及四川盆地均发现了非常规抽气，而在常规储层的油气储量逐年减少的情况下,把非常规油气藏作为未来勘探开发的重点已是大势所趋,泵送桥塞分段压裂通过大排量对地层进行体积压裂,使地层形成复杂的裂缝网络,减小储层流体的渗流阻力,从而使非常规储层的商业开发成为可能。实现储层分段改造、体积压裂的核心技术就是泵
桥塞： 桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。在中浅层试油施工中，对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位，实现上返试油，双封封隔器施工的成功率较低，为方便后续试油，提高试油一次成功率，通常采用该类桥塞进行封层。该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结，利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后，通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手，既安全又可靠。⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时，可将钻具悬重提起，正向转动油管，使桥塞上部安全帽自行脱开，起出管柱和打捞器，然后套铣桥塞本体。 一、用途： 桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。 永久式桥塞主要用于套变、带喷、结蜡及井况正常的油、气、水井，代替分层填砂及打水泥塞工艺。 可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具，它可与其它井下工具配套使用，进行临时性封堵、选择性封堵等。可取式桥塞可广泛用于试油、修井、测试、油气层改造等施工，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全井下封堵工具。
二、工作原理： 永久式桥塞工作原理：利用油管把永久式桥塞下到设计位置、投球，打压，当压力升至3.0～4.0MPa时，液压工具开始工作，下连接套推动永久式封堵器下行，把锚定及密封装置撑开, 当压力升至18～20MPa时，完成封堵器的封堵和锁紧，实现管柱的丢手，达到永久封堵的目的。 可取式桥塞工作原理：将可取式桥塞连接在液压送井工具的下端，将桥塞下至设计深度，用泵车向管柱内打压，桥塞的张力棒拉断，桥塞坐封，送井工具随管柱起出井筒。需要时,用专用的桥塞打捞工具下井即可解封起出桥塞。 三、技术参数： 1）永久式桥塞技术参数： 1、最大外径：Ф110 2、耐压差:40MPa 3、耐温: 120℃
第36卷 第3期2014年5 月石 油 钻 采 工 艺 OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY Vol. 36 No. 3May 2014 文章编号：1000 – 7393（2014） 03 – 0075 – 04 doi:10.13639/j.odpt.2014.03.019页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策 刘祖林1 杨保军1 曾雨辰2 （1.中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳 457164；2.深圳市百勤石油技术有限公司，广东深圳 518054） 引用格式：刘祖林，杨保军，曾雨辰.页岩气水平井泵送桥塞射孔联作常见问题及对策［J ］.石油钻采工艺，2014，36 （3）：75-78. 摘要：泵送桥塞+射孔联作分段压裂近年来在国内外页岩气藏及致密气藏开发中广泛应用。在页岩气水平井泵送桥塞射孔联作分段压裂实践中遇到了泵送桥塞因压力高而不能泵送、桥塞坐封不丢手、桥塞坐封时电缆不点火、电缆点火后桥塞不坐封、射孔枪不响或2簇射孔只射1簇、连续油管射孔意外丢手等各种问题。针对所出现的问题进行原因分析，制定了防范措施和解决方案，现场实施后各页岩气井水平井段的压裂改造施工得以完成，所取得的经验和教训可供今后同类井施工借鉴和参考。 关键词：页岩气；水平井；泵送桥塞射孔联作；事故处理；预防措施中图分类号：TE357.1 文献标识码：B Common problems of pumping bridge plug and clustering perforation for horizontal shale gas well and countermeasures LIU Zulin 1, YANG Baojun 1, ZENG Yuchen 2 （1. Downhole Service Company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co., Ltd., Puyang , Henan 457164, China ; 2. Petro-king Oil?eld Technology Ltd., Shenzhen , Guangdong 518054, China ） Abstract: In recent years, the pumping bridge plug and clustering perforation technique has been widely used in staged fracturing of shale gas and tight gas reservoirs at home and abroad. In practical operations in horizontal shale gas wells, various problems have been found, such as failed pumping or release of pumping bridge plug due to high pressure, plug setting without cable igniting, plug not set after cable igniting, dumb shooting of the perforating gun or only 1 of 2 clusters shot, and accidental release in coiled tubing perforat-ing. Based on cause analysis for these problems, appropriate preventive measures and solutions are proposed. They have been applied practically to facilitate the fracturing treatment of horizontal shale gas wells. The experiences and lessons thereof will be meaningful references for staged fracturing operations in similar wells. Key words: shale gas; horizontal well ; pumping bridge plug perforation; accident treatment; preventive measures 基金项目：中原石油工程有限公司科研项目“非常规储层压裂施工技术研究”（编号：201222）。 作者简介：刘祖林，1963年生。1984年毕业于江汉石油学院采油工程专业， 2002年获江汉石油学院油气田开发工程专业硕士学位，现从事油气增产技术的研究与管理工作，高级工程师。E-mail ：lzl-lzl @https://www.doczj.com/doc/7f6274814.html, 。 页岩储层具有典型的低孔低渗物性特征，国外页岩气开发的成功经验表明，水平井及分段大型压 裂改造是页岩气开发的主体技术［1-3］ 。泵送桥塞+电缆射孔联作分段压裂技术作为一种水平井分段改造的主要技术，近年来在国内页岩气水平井多级分段压裂施工中广泛应用并取得了巨大成功［4-7］,但施工中也出现了一些问题，对施工造成了影响。因而如何防范问题的出现并在出现问题后迅速解决显 得尤为重要。 1 工艺过程及工具性能 1.1 工艺过程 泵送桥塞+电缆射孔联作分段压裂技术工艺过 程为：（1） 通井、刮管，确保井筒内干净、通畅；（2）连续油管传输，进行第1段射孔； （3）光套管压裂第1段；（4） 通过电缆下入射孔枪+桥塞联作管串，过造斜段
桥塞知识 一、简介 桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。 二、常用桥塞 1、永久式桥塞 简介： 永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。 在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
工作原理： 利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。 结构特点： ①结构简单，下放速度快，可用于电缆、机械或者液压坐封。 ②可坐封于各种规格之套管。 ③整体式卡瓦可避免中途坐封。 ④采用双卡瓦结构，齿向相反，实现桥塞的双向锁定，从而保持坐封负荷，压力变化亦可保证密封良好。 ⑤球墨铸件结构易钻除。 ⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m，特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。
主要技术指标： ①工作温度：120℃-170℃。 ②工作压力：35Mpa，50Mpa，70Mpa。 ③坐封力：140~270kN。 ④适用套管：127mm~244.5mm 2、可取式桥塞 可取式桥塞封层工艺 简介 可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的，形成于80年代，作为一种油田用井下封堵工具，在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂，使用成功率低的问题。功能上部分可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具。 在中浅层试油施工中，对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位，实现上返试油，双封封隔器施工的成功率较低，为方便后续试油，提高试油一次成功率，通常采用该类桥塞进行封层。
使用说明书
（中美合资）四机赛瓦石油钻采设备有限公司生产的 "MWB"型桥塞是结构紧凑，外表面平滑的桥塞，适用于多种规格的套管。这种桥塞与其它类型的桥塞相比有直径小、中心管短的特点，因此下放就比较快且简单。整体式卡瓦避免中途坐封且易钻除。平滑的金属背圈结构、单胶筒和棘轮锁环在套管和密封件之间组成可靠的密封系统。在进行射孔作业之前，必须在桥塞上堆积砂子或水泥来给予其充分的保护，这样就可防止对桥塞的冲击破坏。 ●结构简单、易下、电缆坐封或液压坐封； ●能可靠的坐封在任何级别(包括P-110)的套管； ●棘轮锁环保持坐封负荷，保证压力变化下仍可靠密 封； ●单胶筒和平滑的金属背圈组成可靠的密封系统； ●整体式卡瓦避免中途坐封且易于钻除； ●推荐用于温度177°C（350°F）、压力70Mpa （10,000PSI）的工况； ●铸铁结构容易钻除； ●可直接用各种BAKER，GEARHAT， HALLIBURTON 电缆坐封工具或液压坐封工具坐封。
操作指导 与坐封工具的连接： 1）将BAKER接头包中的调整接头接到BAKER或GEARHAT的电缆或液压坐封工具底部的活塞杆上，用扳手拧紧，并拧紧顶丝； 2）将接头包中的坐封套接到BAKER或GEARHAT的电缆或液压坐封工具上，用扳手拧紧； 3）将锁紧弹簧卡在调整接头下端的缺口内，再将桥塞上的释放栓穿过锁紧弹簧而与调整接头相连，将扳手打在桥塞的套阀上，顺时针旋转桥塞，直到坐封套抵住桥塞上端的背圈，至此连接完成 坐封过程： " MWB桥塞可按与常规可钻式封隔器或桥塞一样的方法下到要求的坐封深度，桥塞组件的剪切销的设计是作为防止特殊井况引起提前坐封的安全方法。在下桥塞的过程中，最佳的下放速度为100英尺/分钟(30米/分钟)，在坐封过程中，坐封套抵住桥塞外部各组件，而拉杆则提拉桥塞中心管，这个动作使卡瓦坐住，橡胶套胀大，桥塞被压缩坐封，给释放栓加一定的拉力，释放栓被拉断，坐封工具和接头包就可以从井中取出. 桥塞坐封后，将坐封工具提高几英尺，然后缓慢放回，以确定桥塞是否坐封在正确的位置上。 在坐封过程中，指重表可能会有两次跳动，一次跳动是指剪切销被剪断，另一次跳动是指释放栓被拉断。 注意：在桥塞上作业前，须将3米高的沙或水泥堆积在坐封的桥塞上，这样作业的安全就可得到保证，同时能防止震动带来的对桥塞的损坏。 参照下表中的拉力(除去油管净重)，即可坐封桥塞
液压可取式桥塞 说明书 山东普瑞思德石油技术有限公司 2012.10
一、用途 液压可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。主要由坐封机构、锚定机构、密封机构等部分组成。采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封。可取式桥塞液压坐封工具送进坐封，需要时可解封回收。它可与其它井下工具配合使用，进行临时性封堵、选择性封堵等。可取式桥塞可广泛用于试油、修井、测试、油气层改造等施工，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具。 二、工作原理 将液压坐封工具上部分流开关内的钢球取出，将液压可取式桥塞连接在液压坐封工具的下端，将液压坐封工具连接到管柱上，下到井下设计位置，向管柱内投入钢球(φ38.1)，待钢球至液压坐封工具上部分流开关密封面处，通过水泥车向油管内打液压，压力5-8-12MPa，分别稳压5min，继续打液压，当压差达16-20 MPa时，压力突然降为0，液压可取式桥塞坐封，上提管柱3-5m，再缓慢下放管柱，压重控制在30kN内，液压可取式桥塞无位移，坐封可靠，然后提出液压坐封工具。液压可取式桥塞解封时，将液压可取式桥塞打捞工具下到距可取式桥塞鱼顶2-3m时，开始冲砂，至清水进出时，边冲洗边缓慢下放打捞工具，打捞爪抓锁鱼顶，上提即可解封，但需重复几次上提下放动作，这样能松动剩余积砂，解封彻底。 三、结构及主要技术参数
1、液压可取式桥塞： 2、液压坐封工具： 3、打捞工具： 四、主要技术特点： 1．坐封方式：液压可取式桥塞用液压坐封工具送进、坐封。 2．准确的坐封控制：液压可取式桥塞坐封力由张力环控制，保证工具坐封安全可靠,同时，确保坐封工具在复杂情况下能安全起出井筒。 3．可靠的防卡设计：卡瓦部分采用内置式卡瓦结构，在井筒中起下时不易遇阻遇卡，可以在任意斜度的井中安全使用。 4．独特的锚定机构：该液压可取式桥塞利用卡瓦、卡瓦锥体、卡瓦外筒的巧妙结合，具有良好的双向承压能力，可适用于各种级别的套管。
MWBR 可取式桥塞使用说明书
四机赛瓦公司生产的“MWBR”电缆坐封可取式桥塞是一种封隔器型桥塞，可用电缆压力或液压座封工具坐封，用油管、钢丝绳、连续油管上提回收。这种桥塞可用于封隔层间、油井增产或井口维修（测试、压裂和修井）等措施下。工具坐封完成后，可以有效封隔层位，此时可从井中下入或起出其它施工工具，从而省去了压井的需要。 该桥塞的特点是将回收颈和平衡阀组合在一个多元封隔系统上，在桥塞下部装有锁环制动装置。位于多元封隔系统下的卡瓦在牢牢地将桥塞锚定在套管上后，可以承受较大的上下压力。并且该桥塞的坐封过程也比较简单方便，只需将电缆或液压座封工具与桥塞联接在一起后，一同送入井下预定坐封位置，点火或打压上提油管即可实现丢手。5 1/2”桥塞释放力为：30,000 LBS（13.6吨），7”桥塞释放力为：55,000 LBS（25吨）。 产品结构、特点 ●结构简单、易下，电缆坐封或液压坐封； ●能可靠的坐封在包括P-110以内的套管中； ●推荐适用温度不高于150℃（300℉），压力不高于70Mpa（10，000PSI）的工况； ●棘齿锁环保持坐封负荷，保证在压力变化下仍能可靠密封； ●可用现行通用的电缆坐封工具或液压坐封工具坐封（如MAP、GO、BACKER、 GEARHAT）。 下井前准备工作 ●检查桥塞型号是否与施工的井况相符 ●检查密封胶套是否有起泡、裂纹等缺陷和是否在保质期内，如果有上述缺陷或已过保 质期，必须更换所有密封件 ●采取必要的措施保证坐封段井壁干净无垢 ●用适当规格的通井规通井，以保证可以正常下入工具
将坐封工具与桥塞正确连接，采用油管传输把封隔器下到要求的坐封深度，下放速度不宜超过40柱/小时，注意控制下钻速度，严禁顿钻、溜钻，工具与液面接触时，应匀速缓下，过造斜点、套管悬挂、套变时也要匀速缓下。 在下井过程中，如果遇阻，应立即停止，再通过缓慢上提下放动作来活动管柱，注意遇阻力不能超过5吨。如果尝试几次仍无法下入，取出管柱，分析原因。 坐封 ●投球：一般采用自由落体到位，（直井不允许泵送），当井底压力大时，可采用小排量 循环送球到位；如果是水平井作业，投球后5min即可大排量泵送。 ●连接地面打压管线，准备打压工作； ●打压座封：分段缓慢打压至10MPa 、15MPa 、20MPa 各稳压5min，此过程使橡胶 套充分膨胀、卡瓦完全咬死在套管上，当压力泄为零时说明工具已丢手坐封。5 1/2桥塞坐封压力为20-24Mpa。 ●验封：按照施工设计，套管打压验封 意外情况处理 以下情况可能会造成桥塞正常座封但不能正常丢手： 1，座封工具内密封件磨损破坏，导致座封后打压时漏压，活塞不能产生足够推力导致释放栓不能正常打断； 2，由于油管内杂质较多，工具入井过程中，脏物下沉至坐封工具球座及上压缩杆内，堵死压缩杆，下缸不能正常工作，不能产生足够推力，释放栓不能正常打断 此时需持续打压超出最高释放压力10 MPa，若仍未打断，可以采取油管正打压+上提管柱的方法丢手：