石灰石制浆系统安装方案
1.1概述
本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。
1.2安装方案
(A)力能配备
作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。
(B)作业方案及作业方法
a作业方案
粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。
b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。
?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。
（2）其它设备及管道、阀门等安装
利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装
（1）作业顺序
石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。
（2）施工机械配置
本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。
（3）石灰石粉仓安装
(A)力能配备
作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，
各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源
盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。
(B)作业方案及作业方法
a作业方案
首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖
立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安
装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。
b作业方法
?支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。
?脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。?仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直
接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖
立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设
备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂
直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。
?其它设备安装及平台扶梯安装。
?严密性试验。
c安全事项
?两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人
负责统一指挥。
?设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。
?设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。
?捆绑点应注意保护设备。
1.4石灰石制浆系统安装
（1）作业顺序
制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装
（2）施工机械配置
本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t汽车吊进行。
（3）制浆罐安装
此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。
（4）搅拌器安装
搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。
（5）高低料位计、流量计、密度计等安装
各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。
第六章技术标准和要求(合同技术条款) 1 一般规定 1.1说明 1.1.1工程概况 项目区位于安吉县西苕溪沙河高禹段。本工程主要建设内容有：本治理工程起点为小山头，终点为高速公路穿浑泥港桥，全长3560m。主要工程项目为局部河道拓浚、护岸工程、堤防工程、堤顶路、亲水步道、亲水台阶及植物防护等。二标段起点为小山头（桩号8+358.6），终点为吟诗桥（桩号10+476.5），全长2117.9m，主要工程项目为河道拓浚长999m，新建护岸长4240m，新建堤防长474m，原堤防加高加固长1627m，新建下河台阶14处，渠道改建100m，破坏道路修复341m，穿堤涵管1处，穿护岸排洪渠2处，穿护岸涵管1处，拆建灌溉泵站1座，新建灌溉泵站1座，新建双 1.1.2水文气象 项目区属亚热带季风气候，光照充足，气候温和，雨量充沛，四季分明，年平均气温在12.2—15.6℃，无霜期200—226天，年相对湿度为81%，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2。多年平均降雨量1480mm左右，降雨大部分集中在4—10月，占年降水量75%左右。多年平均水面蒸发量为884mm。 1.1.3对外交通条件 项目区附近有村道通过，交通便利。 1.2合同工作范围 1.2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容 二、（1）承包人应承包完成的永久工程项目包括： （2）承包人应承包完成的临时工程项目包括； 临时道路、临时房屋及为施工服务的其它临时工程。 1.2.2发包人承担的工程项目和工作内容 建设场地和施工场地的征用、租用和搬迁。
2、《水利水电工程标准施工招标文件》 （技术标准和要求）（合同技术条款）（２００９年版） 目录 第1章一般规定 1.1工程说明 1.2主体工程项目及其工作内容 1.3发包人提供的施工图纸和文件 1.4承包人提交的文件 1.5发包人提供的材料和工程设备 1.6承包人提供的材料和设备 1.7进度计划的实施 1.8工程质量的检查、检验和验收 1.9验收 1.10工程量计量 1.11引用技术标准和规程规范的规定 1.12工程保险 1.13工程价款支付方法 第2章施工临时设施 2.1一般规定 2.2现场施工测量 2.3现场试验 2.4施工交通 2.5施工供电 2.6施工供水 2.7施工供风 2.8施工照明 2.9施工通信和邮政服务 2.10砂石料场开采加工系统 2.11混凝土生产系统 2.12临时工厂设施 2.13仓库和堆、存料场 2.14弃渣场 2.15临时生产管理和生活设施 2.16计量和支付 第3章施工安全措施
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
译稿人：牛聃妮 修改稿 垃圾填埋场渗滤液处理服务合同 编写日期：2005年月日 甲方： 公司名称：WR3技术公司（以下称WR3） 公司性质：合法成立的公司 公司地址：加拿大魁北克省 Bois-des-Filion市de la Sablière, 608号 邮政编码：J6Z 4T7 法定代表人：Andre Bourbonnière 乙方： 公司名称：克鲁格公司（MANIC SAWMILL 公司森林木材产品分公司）（以下称KRUGER） 公司性质：合法成立的公司 公司地址：加拿大魁北克省 Ragueneau市Chemin d’Auteuil, 3100号 邮政编码：GOH 1SO 法定代表人： Mr Daniel Tardif and Mr Jean-Fran?ois Mérette （以下WR3和KRUGER合称为“双方”） 鉴于WR3是加拿大魁北克省的Oxycair?专利技术特许使用商，旨在提供垃圾填埋场渗滤液处理服务。 鉴于KRUGER是木材厂Scierie Manic Mill的所有者和经营者，该厂有树皮垃圾填埋场渗滤液的问题。 双方兹就下列内容达成一致： 1．前言 前言系本协议不可分割的一部分。 2．标的 2.1服务
WR3须在协议有效期内，为KRUGER的场地提供合同2.2 到 2.6条中所描述的垃圾填埋场渗透液处理管理服务（以下称“服务”），应根据克鲁格提供的信息和所附件“A”中的服务规范（以下统称“服务规范”）提供服务。 该服务合同双方承认并同意双方一致同意该合同中的所有条款，并且双方没有权利和义务超越合同所规定的内容。 2.2系统运输、安装及启动 WR3须根据附件“B”（以下称“技术规格”）中所列的WR3的技术规格、流程图、安装示意图和附件“C”（以下简称“关键路径”）中所列的时间表于2005年6月1日之前为KRUGER的场地提供、运输、安装并启动一个（1）Oxycair XPM-4系统，相关的零件和附件（以下称“系统”） 2.3系统及垃圾填埋场渗滤液处理的管理、服务、维修及运行 自合同生效之日起，WR3须于合同期限内为KRUGER的场地提供垃圾填埋场渗滤液处理和管理服务，包括系统运行、控制、监控，零件更换和维修，同时提供技术支持，以确保系统处于良好状态，能够正常运行。 WR3作为处理水及副产品的管理者，须承担与二者排放相关的责任与费用，如有需要，须与有关部门协商所有必要的排放协议。此外，WR3还要负责垃圾填埋场渗滤液处理管理服务，并根据合同保证符合“再生水质量标准”或“预期系统处理量标准”。另外，WR3还要负责帮助KRUGER获得2.5节中所述的系统授权。 在合同期限内，WR3始终有权自担费用遵照2.4节（a）的规定对本系统和技术规范（以下简称为“系统升级”）进行检查、补充、更换、替代、修改或改善，以确保服务提供到位，系统如条款2所描述能持续运行。 2.4系统性能 a) 再生水水质标准 根据制浆和造纸厂渗滤液处理排放规定(R.R.Q., ch.Q-2, r. 12.1)的第117条和118条（此标准已修改或替换多次，附件“D”对此做出了全面说明）
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料
脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日
脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件
设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求
第四讲石灰石卸料和制浆系统 1、吸收剂制备系统工艺流程简述 五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。石灰石的组成为： 检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46 水分M % 0.08 灼烧减量L.O.I % 43.33 二氧化硅SiO2 % 0.41 三氧化二铝Al2O3 % 0.36 三氧化二铁Fe2O3% 0.29 氧化钙CaO % 54.43 *
氧化镁MgO % 0.71 氧化钠Na2O % 0.04 氧化钾K2O % 0.05 二氧化钛TiO2% ＜0.01 三氧化硫SO3% ＜0.01 二氧化锰MnO2% 0.003 活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50 石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、 皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液 循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗 粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。粗颗粒存在于底流中回湿 式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。细颗粒存在于溢流中为 成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。 系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。每台球磨机的额定出力 工况时)的浆液耗量设计。 按五台锅炉75%BMCR 设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金 属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积 工况运行3天的石灰石耗量要求。 可以满足5台吸收塔在75%BMCR 石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入 口的计量皮带给料机具有称重功能。 设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行， 一台备用。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。石灰石制浆系统用水由工艺水 泵出口母管供给。 2、石灰石研磨和浆液制备系统设备 （1）石灰石卸料斗 （2）振动给料器 （3）皮带输送机 （4）斗式提升机 （5）石灰石贮仓 （6）振动给料器
制浆系统操作规程 1、简述 制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。 2、使用前的准备 2.1检查搅拌机。 2.2检查圆盘给料机。 2.3检查螺旋给料秤。 2.4检查螺旋分料机。 2.5检查制浆罐液位计。 2.6检查送浆泵及送浆管路。 3、操作过程 3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。 3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）： （1）开启制浆罐进水阀 按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。达到液位2.5m。 （2）开启搅拌机 按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。 （3）开启螺旋分料机 当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。 （4）开启螺旋给料秤 当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。 （5）开启圆盘给料器 当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。 （6）关闭圆盘给料器 当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。 （7）关闭螺旋给料秤
螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。 （8）关闭螺旋分料机 关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。 （9）开启送浆泵 制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。 （10）打开远程操作 完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。 3.3系统关闭停运 （1）关闭搅拌机 最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。 （2）关闭送浆泵 当脱硫系统停止后关闭送浆泵。 （3）制浆罐排污 打开排污阀排出制浆罐内污水。 （4）制浆罐排渣 打开制浆罐排渣门，清理罐底残渣。 （5）清洗送浆管及送浆泵 制浆罐渣清完后，关闭排渣门，打开制浆罐进水阀，冲洗送浆泵；打开工艺水冲洗阀，冲洗送浆管。冲洗完毕后关闭制浆罐进水阀及工艺水冲洗阀。 4、注意事项及说明 4.1制浆池中存留固体混合物高度高于搅拌机时禁止启动。 4.2 制浆池有浆液时必须启动搅拌器，并保持搅拌器持续运行，搅拌器停止后必须立刻清理罐内残渣。
1.目的 1.1保证石灰石制浆系统检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事石灰石制浆系统检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1石灰石制浆系统检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事石灰石制浆系统检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、石灰石制浆系统检修工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤、电动葫芦操作手柄等。 5.3作业流程 见作业流程表JL-GL025-01、JL-GL025-02。 6.质量标准 6.1石灰石浆液箱内部检修 6.1.1石灰石浆液箱内必须清理干净，无异物。。 6.1.2内衬及搅拌器轴防腐层无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。 6.1.3石灰石浆液箱内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能安全使用到下个检修周期。 6.2顶进式搅拌器质量标准 6.2.1 全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。 6.2.2 轴承应灵活无卡涩、松旷现象，油孔无堵塞。 6.2.3 密封间隙应符合要求
6.2.4 装复后轴承应灵活无卡涩及单边摩擦现象。 6.2.5 连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。 6.2.6 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。 6.2.7 装复后旋转方向应正确。。 6.2.8 叶片磨损率小于10%可不处理。 6.2.9 运行2小时后转子减速箱温度在90℃以下，电机温度在80℃以下。 6.3 石灰石螺旋输送机检修质量标准 6.3.1润滑油油位清晰。 6.3.2螺旋线钢板的磨损不超过1/3版板厚，否则应进行更换或修补。 6.3.3输送机机壳及两端机架的纵向不直度和不水平度允许差为长度的L/1000。 6.3.4 进出料口应与输送机的轴线平行，与相连法兰紧密配合、不得有间隙。 6.3.5 螺旋体空载试车4小时以上。 6.3.6 运转应平稳可靠，无明显抖动和扫膛现象，各轴承座不得发生漏油现象，温升不超过20℃。 6.4 石灰石下料锁气器检修标准 6.4.1 锁气器无卡涩及自流情况，减速机性能良好，轴承性能良好。 6.4.2 锁气器径向间隙为0.7mm～1.5mm。 6.4.3 锁气器转子与壳体轴向间隙为1.5mm～4mm。 6.4.4 锁气器运转1小时后转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，无粉泄漏。 6.5 石灰石供浆及返浆管道检修标准 6.5.1 石灰石供浆及返浆管道无穿孔渗漏现象。 6.5.2 管道内部衬胶破损及管壁穿孔的应进行局部修补或更换。 6.5.3 衬胶管件内壁衬胶厚度磨损超过1/2时，应更换管件。 6.5.4 衬胶管件内部所衬丁基橡胶无剥离、针孔、鼓包、划痕或不平整处，否则应局部修复或更换管件。 6.5.5 衬胶管件法兰面衬胶破损应修复或更换管件。 6.6试车验收标准 6.6.1记录齐全准确。 6.6.2现场整齐，设备干净，油漆全面。 6.6.3各种指示标志清晰准确。
制浆系统操作规程 1.主要设备: 该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵. 1)消化机 消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出. 2)螺旋给料机 螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上. 3)螺旋称重机 螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量. 2.启动系统的操作步骤 1) 启动捞渣机，速度调大。开启捞渣机入口侧箱体进水门。 2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,
继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器. 3）开启电动插板阀 4)启动螺旋称重机 5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器). 6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机） 7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤 在停止制浆时该系统设备的停运步骤为: 1).关闭粉仓底部手动闸板阀 2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机 3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手
石灰石－石膏法脱硫技术中干磨制浆系统设计探讨 本篇文章来源于中国脱硫脱硝资讯网原文链接： 王正华张力 湖南省电力勘测设计院 摘要：干磨制浆系统因投资少，无腐蚀等问题，在火电厂烟气脱硫系统得到越来越多的应用。本文就干磨制浆系统的设计方案进行了分析，认为干磨系统设计中应进行系统优化选型并采取措施防治二次污染及降低石灰石表面含水率以及选取合适的石灰石供应点等问题，分析的结果为火电厂采用干磨制浆系统时提供一定的指导。 关键词：脱硫，干磨 1. 引言 随着我国在脱硫方面环保力度的增加以及脱硫装置国产化的深入，石灰石－石膏法脱硫技术将继续成为我国烟气脱硫工艺的主流[1]。石灰石－石膏湿法脱硫工艺常常采用廉价的石灰石作为脱硫吸收剂，由于石灰石的品质对脱硫效果及石膏的销售有直接的影响，同时石灰石浆液制备系统的合理化设计不仅直接影响电厂脱硫装置的初始投资和运行成本，而且如果考虑不当会对电厂附近区域造成二次污染。因此石灰石—石膏法烟气脱硫中石灰石浆液制备系统的设计常常成为脱硫系统设计方案中的焦点。 石灰石作为吸收剂的制备和供应一般有三种方式：①采用干式磨制粉、加水制浆（干式粉磨车间可建在电厂内，也可建在电厂外、矿山附近）；②采用湿式球磨机直接制浆；③采购石灰石粉成品运至电厂，在厂内加水制浆。由于目前地区性石灰石供应情况不同，特别是烟气脱硫在地区内没有形成规模化的情况下，直接供应粒径小于20mm的石灰石颗粒一般没有问题，但较细的石灰石粉（如粒径小于60μm）的生产厂家基本很少。同时外购石灰石粉的供应和价格直接影响到脱硫装置的运行，相关文献[2]对夏港4×135MW机组电厂烟气脱硫装置的制粉系统做过分析比较，结论为：当外购成品石灰石粉的到厂价(含税)低于113.6元／t时。外购成品石灰石粉方案优于干法制备方案；当外购成品石灰石粉的到厂价(含税)低于121.8元／t时,外购成品石灰石粉方案将优于湿法制备方案。由于目前外购成品石灰石粉价格普遍较高（如湖南在180元／t左右），因此外购成品石灰石粉方案目前设计中应用较少，前两种方式应用较多。 字串1 从表1 中可以看出干磨制浆方案相对湿磨制浆方案具有一定的优势，因此在烟气脱硫推广中选择干磨制浆方案的火电厂越来越多，如杭州半山、山西太原、重庆珞璜、广东粤连、湘潭电厂等。由于我国从脱硫技术的引进到近期烟气脱硫在全国性推广，湿磨制浆方式占主导地位，因此很多火电厂对干磨制浆方案缺乏一定的了解，在选择吸收剂制备方案上往往难以根据自身的情况进行选择。基于此本文对干磨制浆系统设计方案进行了分析，为火电厂进行合理化选择吸收剂制备系统提供一定的参考。 2. 干磨制浆制备方案 我国很多地区特别是中部和南方地区的电厂周围一般有丰富的石灰石矿山，具有在石灰石矿山附近建设干磨制粉厂的条件；加上我国很多电厂在主体工程建设时没有预留脱硫场地的空间，即使预留了一定的空间，还要考虑今后新建设项目的场地，如脱硝装置等；另外厂内自建干磨车间易造成粉尘和噪音污染问题，因此在厂外建设干磨车间、场内制浆方案常常成为许多火电厂的首选。 2.1 干磨制浆系统设计 图1和图2分别给出卧式磨和立式磨系统流程示意图。开采的石灰石通过卸料机械卸到石灰石堆场上堆放。堆场的堆放点和设计储存量应根据实际情况进行合理化设计。如果石灰石供应点距离磨制车间较近，可以直接将石灰石卸到卸料斗或设计1天左右储存量的堆料厂，石灰石供应点距离磨制车间较远（1公里以上），一般易在卸料斗附近设置堆场，设计储存量约为全厂脱硫系统3-5天的石灰石耗量较为适宜。 堆场上储存的石灰石块料经输送机械送到堆场附近的卸料斗中，然后进入吸收剂制备系统，进行粉磨。 干磨制粉车间从石灰石卸料斗开始，并包括卸料斗。直径不大于20mm的石灰石块料，经卸料斗、皮带输送机、斗式提料机送至石灰石块仓，石灰石块仓设计容量应按全厂的FGD装置所需1-3天的石灰石耗量设计，石灰石块仓下设计两个下料口，分别设置一台皮带称重给料机，可通过变频电机调节皮带行走速度改变给料量，实现定量给料自动控制。字串2
石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 ?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，
自动制浆系统的设计和应用 摘要：传统水泥浆制浆系统存在着很多不足，比如说自动化程度低下、完全依靠人工上料、配比误差大、需要多台同时工作、需要人工较多、产量低下，精度低等，这种方式很难适应大规模施工的需要。而高速泥浆自动搅拌机配以先进的电子称量和自动控制装置既提高了配比精度和产量，又可以节省了人力物力。在创造了良好的效益的同时，也大大提高了工效 关键词：自动制浆系统雷达物料计称重配料控制器配方供浆 一、工程简介 锦屏水电枢纽工程辅助洞位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，由两条平行的单车道隧道组成，是锦屏一级、二级水电站前期工程的关键施工项目，其主要作用是沟通锦屏工程东、西端的交通，兼起到超前勘探洞的作用。 锦屏水电枢纽工程辅助洞工程具有埋深大、地应力高、高压大流量涌水头等特点，是世界级的具有挑战性的工程。2005年元月8日在辅助洞东端B洞遇到高压突涌水，3月30日A洞又发生大流量突涌水，使工程施工严重受阻，给施工带来了很多困难。有关各方经过反复研究总结并结合工程实际，最终明确了“预案在先、快速掘进、择机封堵、堵排结合”的原则，才使施工取得了较大进展。 二、自动制浆系统的设计 东端辅助洞内对不同的地下漏水和涌水分别采用不同的方法进行处理，对岩石小裂隙分散的漏水点采取局部封堵灌浆、对岩石大裂隙涌水点采取引排、封堵灌浆等。施工战线长达7km，预计总钻孔进尺约为32539m，总灌浆量约为4655t，而合同工期只有不到15个月，在战线长、交通不便、工期短、灌浆量大的情况下，要完成甲方和业主要求的合同工期和工程量的要求，必须建立一套自动制浆系统才能满足施工需要。要在洞内、外建造一套自动制浆系统存在很多难点和技术难关。要分别解决水泥的运输、水泥在洞外的储存、洞内场地极为有限，经过多次研究讨论，我们最终确定了合理的设计方案。 隧洞内直径只有6m，洞墙壁还没做水泥衬砌保护，到处掺差不齐，有的洞顶至地面高度还不到6m，且洞内还须留出交通通道，以便施工机具、设备等通过。为了使输送浆的距离不至太远，集中自动制浆站只有设计在中心部位，分别往两头输送才较合理。洞内的交通主要由有轨电瓶车拖动梭式矿斗车来运送施工人员、设备和出碴。水泥厂的水泥运输罐车只能运送到洞口，因此在洞口需设计安装2个100t的水泥罐，用来储存汽车外运来的散装水泥。洞内集中自动制浆站也需设计安装个50t的水泥储存仓，从洞口水泥罐处往洞内集中自动制浆站水泥储存仓运输散装水泥亦需要一台有轨平板运输车和一压力式水泥运输罐来完成。为了能达到自动装卸散装水泥，洞口的两水泥罐需安装两台螺旋输送机，有
脱硫石灰石制浆系统节能改造 【摘要】脱硫制浆系统被广泛应用于各电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中。文中以我公司脱硫系统的制浆系统为研究对象，根据其特性、设备现状，围绕系统优化改造，提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，对脱硫经济运行具有一定指导意义 关键词：湿法脱硫；制浆系统；经济运行； 前言： 我公司脱硫装置为石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，主要是采用石灰石作为脱硫吸收剂。在该工艺中，通过石灰石制浆系统让石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液，输送至吸收塔用以脱除锅炉排烟中的SO2，石灰石制浆系统在该脱硫工艺地位特殊而重要。下文将根据我公司石灰石浆液制备的方式、特性，提出优化改造。使其在满足脱硫需要的同时达到一定的节能效果。 1存在的问题 原方式下，脱硫废水排放总量30吨/小时，水资源极大浪费。且造成脱硫系统水平衡严重破坏。由此我们提出改造脱硫石灰石制浆水源，优化脱硫工艺水运行水方式，降低脱硫废水排放量大的思想。 经现场实际勘察、调研：脱硫废水排放量大跟脱硫水平衡严重破坏有密切关系，其原因有五条： 1、电除尘效率差，大量飞灰混入浆液中，浆液品质变差，被迫大量置换； 2、石灰石浆液浓度要求运行在20---25wt%低比重水平，导致系统水量大； 3、真空脱水机运行时，需大量密封水、润滑水加入，导致系统用水增加； 4、运行中吸收塔除雾器必须加强水冲洗，导致脱硫吸收塔液位高，需加强排放； 5、脱硫系统存在较多工艺水阀门内漏，得不到有效治理。 2解决方案： 在脱硫滤液返回泵至脱硫吸收塔管道上加装一条Φ50管道，配置调节门、前后手动门。同时调节门控制引至DCS控制，替代工艺水向石灰石浆液箱补水（如附件图中所示）。运行中，脱硫滤液返回泵运行，以满足脱硫石灰石制浆需要。 在调研中，基本排除脱硫滤液水进入石灰石浆液制备系统的危害，因为石灰石浆液
事故预想记录 一、题目:01石灰石制浆系统下粉异常 二、时间：2020.04.12 三、值别：运行四值 四、出题人： 五、答题人： 六、运行工况：机组有功负荷330MW，11/12浆液循环泵运行，吸收塔密度1196kg/m3，PH值5.12，除雾器差压862Pa，入口硫折算值989mg/Nm3，出口硫折算值17.9mg/Nm3，01石灰石浆液箱折算液位3.6m，密度1156kg/m3，下粉量3t/h，供浆量5m3/h。 七、现象： 1、DCS显示“皮带机跑偏”报警。 2、DCS显示“清扫链故障”报警。 3、下料量反馈值突升突降。 4、星型给料机入口插板门保护关。 5、星型给料机保护停。 6、星型给料机报“就地操作”。 7、皮带称重给料机保护停。 8、01石灰石浆液箱搅拌器可能跳闸。 八、原因： 1、粉仓内石灰石粉受潮板结。 2、星型给料机进口电动门或手动门被误关。 3、星型给料机卡涩。 4、下粉量大导致清扫链卡死。 5、星型给料机内部进入异物堵塞。 6、皮带称重给料机下口电动门闸板被误关。 7、粉仓打粉过程中，仓顶布袋除尘器未启动。 8、01石灰石浆液箱搅拌器跳闸，动作皮带称重给料机及星型给料机。
九、处理步骤： 1.若是下料量突增可能是有板结的粉块落下，手动降低星型给料机的频率，降 低下粉量，监视01石灰石浆液箱搅拌器电流没有增长，否则短时暂停下料。 2.若星型给料机频率反馈为0,报“就地操作”，立即派巡检检查星型给料机变 频器报警情况，关闭星型给料机上口电动门，联系检修处理。 3.若皮带给料机清扫链故障，可能是积粉过多或异物卡涩清扫链，检查星型给 料机上口电动门联关，停运星型给料机，联系检修清理内部积粉。 4.若因为皮带跑偏导致皮带称重给料机跳闸，检查星型给料机上口电动门联 关，停运星型给料机，联系检修校正皮带。 5.若下粉量突降至0，粉仓布袋除尘器未运行，派巡检就地查看是否有粉车打 粉，启动仓顶布袋除尘器。 6.若下粉量突降至0，DCS画面无其他异常情况，可能是粉仓内石灰石粉受潮， 关闭星型给料机上口电动门，启动流化风机和电加热，对粉仓进行流化；若仍不能下粉，派巡检就地敲打粉仓落粉管。 7.若因01石灰石浆液箱搅拌器跳闸引起01制浆系统停运，汇报值长、专业， 立即查找跳闸原因，若短时不能恢复，视吸收塔PH值加大供浆量，浆液箱适当补水，防止箱内浆液凝固。待浆液箱液位和密度都较低后，切换至02制浆系统，将箱内剩余浆液排净。 8.01制浆系统短时不能恢复运行时，切换至02制浆系统为1号吸收塔供浆。 注意停运11供浆泵后冲洗管道，派巡检打开21供浆泵至1号吸收塔联络手动门；01制浆系统检修完毕，恢复正常运行方式，注意停运21供浆泵并冲洗联络管道后，关闭21供浆泵至1号吸收塔联络手动门。 9.若制浆系统切换过程中，由于燃烧调整等原因吸收塔入口硫分上涨过快，切 换一台出力较大的浆液循环泵，保证吸收塔出口硫分不超25mg/Nm3。
制浆系统简介及操作规程 1、制浆系统简介及工作原理 本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。 1.1概述 制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。 1.2型号说明及性能参数 1.3制浆泵结构及工作原理 制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。 轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速
旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。 叶轮主要有以下制浆作用： （1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。 （2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。 （3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。 2、制浆操作规程 2.1使用前的准备 (1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 (2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。 (3)打开进口阀门，给泵体注入液体。 (4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。2.2新浆的制备： （1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器； （2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。启动平稳之后，打开漏斗阀门，使电机在额定工况下工作。运行正常后向漏斗中加入制浆剂或者膨润土。 （3）添加制浆剂或膨润土完成后，继续剪切运行20～30分钟后
石灰石石膏法脱硫技术中干磨制浆系统设计探 讨 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
石灰石－石膏法脱硫技术中干磨制浆系统设计探讨 本篇文章来源于中国脱硫脱硝资讯网原文链接： 王正华张力 湖南省电力勘测设计院 摘要：干磨制浆系统因投资少，无腐蚀等问题，在火电厂烟气脱硫系统得到越来越多的应用。本文就干磨制浆系统的设计方案进行了分析，认为干磨系统设计中应进行系统优化选型并采取措施防治二次污染及降低石灰石表面含水率以及选取合适的石灰石供应点等问题，分析的结果为火电厂采用干磨制浆系统时提供一定的指导。 关键词：脱硫，干磨 1. 引言 随着我国在脱硫方面环保力度的增加以及脱硫装置国产化的深入，石灰石－石膏法脱硫技术将继续成为我国烟气脱硫工艺的主流[1]。石灰石－石膏湿法脱硫工艺常常采用廉价的石灰石作为脱硫吸收剂，由于石灰石的品质对脱硫效果及石膏的销售有直接的影响，同时石灰石浆液制备系统的合理化设计不仅直接影响电厂脱硫装置的初始投资和运行成本，而且如果考虑不当会对电厂附近区域造成二次污染。因此石灰石—石膏法烟气脱硫中石灰石浆液制备系统的设计常常成为脱硫系统设计方案中的焦点。 石灰石作为吸收剂的制备和供应一般有三种方式：①采用干式磨制粉、加水制浆（干式粉磨车间可建在电厂内，也可建在电厂外、矿山附近）；②采用湿式球磨机直接制浆；③采购石灰石粉成品运至电厂，在厂内加水制浆。由于目前地区性石灰石供应情况不同，特别是烟气脱硫在地区内没有形成规模化的情况下，直接供应粒径小于20mm的石灰石颗粒一般没有问题，但较细的石灰石粉（如粒径小于60μm）的生产厂家基本很少。同时外购石灰石粉的供应和价格直接影响到脱硫装置的运行，相关文献[2]对夏港4×135MW机组电厂
脱硫石灰石采购技术规范书 批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日
脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 1.1本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 2.1湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 2.2湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件 3.1 设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台
湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目) 浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： 35.56t/h（干态石灰石原料量）3.2 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 4.1 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 4.2 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 4.3 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求 签订合同后供方应立即组织生产,根据现场生产的需求或需方通知每天的需求量，及时送达需方指定现场。若因供方原因未能按时送达