石灰石卸料及浆液制备系统
我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程
粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备
1.2.1卸料斗
石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
1.2.2石灰石贮仓
石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
1.2.3石灰石输送机
石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。
斗式提升机禁止人员乘坐。
1.2.4湿式球磨机
石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料
及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。电动机经过变速箱带动圆筒产生旋转运动，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。石灰石浆液经溢流口溢出。
球磨机的转速对球磨效率影响很大，如果球磨机以临界速度或更高速度旋转，起不到粉碎的作用。理论和实践证明，球磨机最佳转速为：
Vzj= D：球磨机的直径(m)
工作速度V=临×(0.7～0. 9V)转/分
大吨位球磨机由于直径大，转速则低；小吨位球磨机由于直径小，转速则高。
临界转速就是当圆筒转速达到某一数值而使作用在钢球上的离心力等于钢球的重力时所对应的圆筒转速，如图9-1所示。
图9-1 球磨机转速
在湿磨工作过程中，球石的装填量达到球磨机净体积的55%时，能达到最佳状态，可以用公式估算球磨机球体的重量：G=3.14r2d?L?19%÷1000，其中：
G：球石装填量(kg)；r：球磨机半径(cm)；d：球石比重(g/m3)；L：球磨机长度(cm)一般来说，球磨机的初始球石级配为：大球25%，中球50%，小球25%。实际中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速。湿式球磨机对物料的粉碎主要是靠研磨而不是冲击，因此就适当减少大球石用量，多用中、小球石以保证良好的研磨效果。
我公司湿式球磨机出力为11t/h，球磨机能连续和非连续运行。在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石细度至少应为90%小于60μm的浆液量。球磨机安装在前、后轴承座上，其重量由两端的巴氏合金轴瓦支承。由于钨金轴瓦的特殊性，因此，启动前的检查就尤为重要，必须确保轴瓦在润滑良好，进油压力、下油量，回油流量正常。润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入的情况下方可启动。同时运行中要求球磨机回油温度不得超过40℃，最高不得超过45℃；轴瓦温度不得超过50℃；否则有烧瓦的危险。大牙轮的喷雾润滑必须良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当，运行中要加强对喷雾装置空压机的检查，确保运行良好。
三台球磨机共用一套高压润滑油系统，包括一个润滑油箱、三台高压润滑油泵、以及与其配套的润滑油管道、再循环管、油冷却器及阀门、压力表等。正常运行中，润滑油压、油量应能满足系统用量要求，高压油泵两台运行，一台备用。在球磨机运行中，要定期从油箱底部放油管取油进行油质化验，确保油质良好，杂质含量在允许的范围内。否则要及时滤油或更换新油。根据球磨机回油温度及气温综合情况，及时投入和退出润滑油冷却设备。对于运行中油温不正常的升高，要及时查明原因予以消除。
湿式球磨机浆液箱由碳钢制造，内衬丁基橡胶，V(有效)=5m3,每个箱体配有搅拌器，石灰石浆液由浆液循环泵输送到水力旋流器。浆液循环泵Q=60m3/h，H=30m。石灰石浆液旋流站出力为60m3/h。
石灰石在湿式磨机内磨制成浆液，磨浆方式采用再循环方式。每台磨机的额定出力按三台锅炉BRL工况时50％的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少可达到≤0.06mm（60um）。钢球能耐运行时的冲击(如磨损，腐蚀)，最小硬度620HB，至少为17%的铬含量。
球磨机配备有全套驱动系统，包括电动机、减速器和用于检修时慢速转动的空气离合器、轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损害；在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，磨机采用了高压油泵；磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。
1.2.5皮带称重给料机
SK系列皮带秤是在TDG皮带秤的基础上改进设计的新一代电子调速皮带秤，是粒、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。
SK电子调速皮带秤主要由机械秤体及控制仪表组成。机械部分主要包括：供料溜子、重量称量机构、皮带张力自动调整装置、传动及减速装置荷重传感器等。高精度荷重传感器，将物料的重量变化线性地转换为电信号，控制仪表则根据荷重传感器输出信号的变化自动改变皮带的速度，以保持给料量稳定，主要特点有：
1）重力式张紧装置，保证输送带恒定的张力。
2）对被计量物料的适应性强，可计量70mm以下块、粒状物料。
3）有数据处理、自动调零、除皮校正功能。
皮带称重给料机用于称量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的出力应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定，可以在0～11t/h的范围内调整。给料机在满负荷下也能启动。（从保护设备的方面考虑，要尽量避免此种启动方式）。给料机的计量精度为±0.5%，控制精度为±1%。给料机包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。
皮带秤重给料机配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器应具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4~20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。演算器应具有自动调零功能。厂家提供一套皮带秤校验链码。
1.2.6水力旋流器
水力旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。应用于固液分离、液气分离、固固分级、固固分离、液液分离、液气固三相分离。
水力旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，以便稀浆上溢排出。旋流器的尺寸由锥体的最大内径决定。
图9-2 水力旋流器
1－入口 2－溢流管 3－底流管 4－漩流站内衬 5－水力漩流器
优点：
1）结构简单，成本低廉，易于安装和操作；
2）体积小，占地面积小，处理能力大，运行费用低；
3）处理工艺简单，运行参数确定后可长期稳定运行，管理便利；
4）旋流中存在较高的剪切力，有利于固体颗粒的分级与洗涤。
旋流站特性：Q=60m3/h，旋流子4+1（备用）个。
为防止旋流器底流管被大颗粒堵塞，旋流器组安装有过滤器，过滤器采用不锈钢。每台磨机配置一组石灰石浆液旋流器站，并满足石灰石浆液细度的要求。每组石灰石浆液旋流器的溢流浆液进入石灰石浆液池。石灰石浆液的浓度控制在20~30%（Wt）
1.2.7泵、箱和搅拌器
磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一备；Q=60m3/h H=30m N=22KW
钢制磨机再循环箱，每台磨一个；φ1.8m ，h=2m ，碳钢，V=5m3。
石灰石浆液箱公用，其有效容积不小于三台锅炉BRL工况的6小时的石灰石浆液量，φ8000×8000，有效V=367m3。材料为碳钢，内衬丁基橡胶。
石灰石浆液输送泵，离心式，Q=40m3/h P=480kPa N=11kW。每台炉两台，一运一备。
1.2.8管道系统
管道、阀门和表计均考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免浆液在管道内沉积堵塞管道。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。
设有测量石灰石浆液浓度的表计，其信号进入FGD_DCS系统。
石灰石浆液给料量将根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。
1.2.9NZM-01型密度式浓度计
根据阿基米德定律和利用现代微型计算机技术，检测出被测溶液的百分比浓度和温度。
特点：测量范围可根据用户要求设计。适合于酸、碱、盐溶液和精细化溶液的浓度在线式测量，尤其对那些不具备导电性能，或导电性能不强，或电导率曲线出现拐点、电导率出现双值的溶液，是实现溶液浓度自动在线检测的最佳选择。
表9－1 石灰石浆液制备设备规范
序号名称规格型号单位数量备注
1卸料斗V=18m3，钢筋混凝土个1
2振动钢蓖子4000x4000个1
3振动给料机ZG-100型 Q=65t/h N=1.5kW台1
4斗式提升机HL400型Q=65t/h N=15kW H=37m台1
5胶带输送机Q=65t/h N=2.2kW v=0.8m/s L=18m台1
6电动双侧犁式卸料器B=500mm 配30030电动推杆台2带锁气漏斗
7金属分离器RDC-6.5型N=3kW台1
8石灰石贮仓有效容积400m3 ， 6m 上筒体H=14m，下锥体h=5m 碳钢座3
9内衬高密度聚乙烯δ=5mmm2144
10手动插板门450X450台3
11真空释放阀508型台3
12空气炮V=150L台12
13皮带称重给料机Q=0～11t/h N=2.2kW L=6m台3
14湿式球磨机Q=11t/h N=280KW 6kV
φ2.4×4.5台3进口
15高压油泵N=1.5KW台3
16低压油泵N=1KW台6
17浆液再循环箱φ1.8m h=2m碳钢个3
18防腐内衬丁基橡胶δ=4mmm242
19浆液再循环箱搅拌器N=3.0KW台3进口
20浆液再循环泵Q=53.5 m3/h H=52m N=37KW 1480r/min台6进口
21石灰石旋流器站Q=60m3/h，旋流子4+1个备用套3进口
22石灰石浆液箱有效容积367m3 ，
φ8000×8000，碳钢个1
23防腐内衬丁基橡胶δ=4mmm2236
24石灰石浆液箱搅拌器顶进式，N=15KW台1进口
25石灰石浆液给料泵Q=40m3/h P=29m液柱N=11kW台6进口
1.3运行维护
1.3.1湿磨运行维护及故障处理
1）运行中电流摆动且大于正常值较多，要及时到就地检查，若倾听其有较大的金属撞击声，则可能是内衬护甲（也叫波浪瓦）脱落，要及时停运。办理工作票入内检查、恢复处理。若单纯有较大的金属撞击声且电流稍有增大，则为磨内物料过少，要及时添加石灰石量。
2）运行中球磨机大瓦润滑油压低，要检查是否有漏油；若没有漏油，则要检查润滑油泵的运行情况和润滑油系统再循环门的开度；若再循环门的开度较大，要确认好关闭方向后缓慢关小再循环门，促使磨机大瓦润滑油压升至正常值。
3）若运行中发现球磨机电流下降、声音沉闷，则有可能是皮带称重给料机控制失灵，造成磨内石灰石量过多，此时要立即减少进入球磨机的石灰石量或停止给料机，待球磨机运行情况正常后，再启动给料。
4）运行中若发现磨机回油温度过高或超过规定值，要立即停运，检查润滑油系统和工业水冷却系统、冷油器的投入情况，待故障排除后重新启动。
5）若球磨机运行中因润滑油压低，备用油泵未联动而跳闸，要立即进行电气检查和检查油泵联锁装置和磨机低油压保护定植。待磨机润滑油泵恢复运行并联锁、低油压保护试验正常后，方可启动磨机。
6）运行中若磨机润滑油温度不正常升高，要及时检查冷油器冷却水投入情况，看是否有泄漏，同时要检查油箱油位不低于1/2。若磨机回油温度超过规定值，要立即停运检查轴瓦情况和润滑油系统。
7）运行中若发现磨后的石灰石浆液浓度较大或溢流口堵塞，或者是浆液输送管道堵塞，可能是加入的工艺水和滤液水量控制失灵；应立即停运皮带称重给料机，查看进入磨内的石灰石量和加入的水量是否合适，及时进行处理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢复设备正常运行。
石灰石卸料及浆液制备 系统 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为 7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
石灰石卸料及浆液制备系统 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 1.1系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 1.2系统设备 1.2.1卸料斗 石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。 1.2.2石灰石贮仓 石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 1.2.3石灰石输送机 石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。 斗式提升机禁止人员乘坐。 1.2.4湿式球磨机 石灰石球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15---25r/min。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90%<60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用锰钢护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料
电力系统新技术专题课程总结 通过几节课的讲解，我了解了一些有关电力系统新技术的知识，大约包括光学互感器，特高压，，以及抽水式蓄能电站。下面谈一下课后的感想和学到的知识。 光学传感器及仪器是依据光学原理进行测量的，它有许多优点，如非接触和非破坏性测量、几乎不受干扰、高速传输以及可遥测、遥控等。主要包括一般光学计量仪器、激光干涉式、光栅、编码器以及光纤式等光学传感器及仪器。在设计上主要用来检测目标物是否出现，或者进行各种工业、汽车、电子产品和零售自动化的运动检测。光学传感器及仪器是依据光学原理进行测量的，它有许多优点，如非接触和非破坏性测量、几乎不受干扰、高速传输以及可遥测、遥控等，主要包括一般光学计量仪器、激光干涉式、光栅、编码器以及光纤式等光学传感器及仪器。光学传感器主要有：光学图像传感器、透射型光学传感器、光学测量传感器、光学鼠标传感器、反射型光学传感器等。用途: 光学传感器广泛应用于航天、航空、国防科研、信息产业、机械、电力、能源、交通、冶金、石油、建筑、邮电、生物、医学、环保等领域。互感器是电力系统必不可少的元器件，互感器的保护和控制作用均是基于准确测量的基础上的，因此，其核心作用是测量电流或电压值。随着电力系统电压等级的升高和传输容量的不断增大，传统的电流互感器暴露的缺点越来越突出。相比之下，新型光学电流互感器在这些问题上就具有绝对的优势。光学电流互感器是业界公认的最具发展前途的新型电流互感器，是电磁式电流互感器最终替代品。全光纤光学电流互感器与磁光玻璃光学电流互感器是不同材料的光学互感器，两种类型互感器各有优缺点，又都有各自手段加以改善。光学互感器主要应用在220kV 及以上的电压等级中；主要应用在智能变电站的存量替代和新增市场上。根据电气设计规程，变电站每回出线均应配置电流互感器；电压互感器配置台数根据变电站电气主接线确定。预计到2015 年，互感器中的传统的电磁式互感器会占总量的40%~50%，电子式互感器会占到总量的50%~60%。这个替代过程是逐渐的。同时，光学互感器作为电子式互感器中的一种，会以大约平均每年20%的速度递增，但前期不会太快，预计到2015 年，在电子式互感器中，光学互感器与非光学互感器的比例会达到6：4。 互感器是按比例变换电压或电流的设备。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化；同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器是电力系统必不可少的元器件，互感器的保护和控制作用均是基于准确测量的基础上的，因此，其核心作用是测量电流或电压值。随着电力系统电压等级的升高和传输容量的不断增大，传统的电流互感器暴露的缺点越来越突出：高压绝缘复杂、动态测量范围小、频带窄、易受电磁干扰、故障电流下铁心易磁饱和以及存在磁滞现象等等。相比之下，新型光学电流互感器在这些问题上就具有绝对的优势。光学电流互感器是业界公认的最具发展前途的新型电流互感器，是电磁式电流互感器最终替代品。 一束偏振光在磁场的作用下，产生了法拉利偏振角，该偏振角的大小与磁场的大小（场强）成正比，而磁场是由电流产生的。因此，电流与法拉利偏振角为线性关系，通过法拉利偏振角可以测量电流值。 磁光玻璃光学电流互感器的传感部分采用普通磁光玻璃，材料成熟，光学元件少，系统结构简单，无需进行温度控制。磁光玻璃光学电流互感器的难点之一
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日
脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件
设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求
电力系统的新技术 摘要：近年来，我国的城市化进程在不断的加快，我国的电力需求不断的增加，电器设备也在不断的完善，电力系统的自动化也将面临空前的变革。目前在很多方面已经提前进入了电力自动化领域，例如智能控制和多媒体技术等方面。 关键词：新形势；电力系统自动化；研究方向 引言：一直以来我们都在往电力系统自动化这一方向上努力，这主要包括了：发电控制的自动化，虽然现在各自对各区内的发电机的出力控制已经达到了初步的实现，但是仍需要在今后的长期发展；电力调度的自动化，这一系统包括了在线潮流监视、对故障进行模拟的系统程序，它在实现配电网的自动化上迈出了新的一步。在目前最热门的当属建设综自站，因为这一建设实现在真正的无人值班。电力系统是一个分布广阔，在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统，对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度，以保证用户获得安全、经济、优质的电能的系统。 一、电力系统自动化的概念 电力系统自动化是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备（包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等）的功能进行重新组合、优化设计，对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自
动化系统内各设备间相互交换信息，数据共享，完成变电站运行监视和控制任务。电力系统自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。 二、二、具有变革性重要影响的三项新技术 2.1 智能控制 在过去的40年里，我国在电力系统的控制和研究上大概可以分为3各阶段：对传递函数的单向输入、输出的控制阶段；线性最优控制、非线性控制以及多机系统协调控制阶段；智能模式控制阶段。其中的智能控制是当今理论发展上新突破新发展，其主要作用是用于解决一些疑难问题或者传统的方法不适应的问题。对于那些在模型上具有不确定性或是具有很强的非线性的复杂系统，智能控制是一个最佳的选择。 智能控制这一阶段在我国电力系统的发展上具有非常广阔的前景和发展市场，主要应用在快关汽门的人工神经网络适应控制，基于人工神经网络的励磁、电掣动、快关综合控制系统结构，多机系统中的ASVG（新型静止无功发生器）的自学习功能等方面上。 2.2 FACTS和DFACTS 1、FACTS概念 先进的输配电技术和输电线路的质量和稳定性是电力系统稳定发展的前提和基础，在这期间，在传统的输电系统上一种新技术悄然产生——柔性交流输电系统，也称FACTS。
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
第四讲石灰石卸料和制浆系统 1、吸收剂制备系统工艺流程简述 五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。石灰石的组成为： 检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46 水分M % 0.08 灼烧减量L.O.I % 43.33 二氧化硅SiO2 % 0.41 三氧化二铝Al2O3 % 0.36 三氧化二铁Fe2O3% 0.29 氧化钙CaO % 54.43 *
氧化镁MgO % 0.71 氧化钠Na2O % 0.04 氧化钾K2O % 0.05 二氧化钛TiO2% ＜0.01 三氧化硫SO3% ＜0.01 二氧化锰MnO2% 0.003 活性（石灰石溶解50%所需时间）min 27 pH5.50 石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、 皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液 循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗 粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。粗颗粒存在于底流中回湿 式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。细颗粒存在于溢流中为 成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。 系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。每台球磨机的额定出力 工况时)的浆液耗量设计。 按五台锅炉75%BMCR 设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金 属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积 工况运行3天的石灰石耗量要求。 可以满足5台吸收塔在75%BMCR 石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入 口的计量皮带给料机具有称重功能。 设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行， 一台备用。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。石灰石制浆系统用水由工艺水 泵出口母管供给。 2、石灰石研磨和浆液制备系统设备 （1）石灰石卸料斗 （2）振动给料器 （3）皮带输送机 （4）斗式提升机 （5）石灰石贮仓 （6）振动给料器
四新技术分类 一、新技术： 1、建筑智能化系统调试技术： 建筑设备监控系统；火灾自动报警与消防联动控制系统；安全技术防范系统；住宅小区智能化系统；电源防雷与接地系统。 2、空调系统节能技术 3、采暖设计节能技术和供热系统的控制与热计量技术 4、建筑企业信息化管理新技术： 利用公司的网络办公平台和ERP信息化管理技术，做到信息资源共享、信息沟通快速有效，使项目管理的生产、经营管理模块得到有效运用；利用计算机绘制施工图、制作网络进度计划等等。 5、综合布线安装技术 6、楼宇自控连接技术 7、压力管道安装技术 8、等电位连接技术；管路疏通不穿铁丝新技术。 9、管线布置综合平衡技术 10、低温辐射地暖盘管施工技术 11、卫生间双地漏施工技术；卫生间管道过墙技术； 12、全预制装配式房屋机电预埋、安装技术 二、新工艺： 1、电缆安装成套技术： 电缆敷设与冷缩，热缩电缆头制作技术；
2、配电箱箱体一次性直埋于砼墙体施工技术；灯头盒不填木屑花直接预埋技术； 3、体育场（馆）圆弧形管道连接技术 4、无梁空心楼盖板薄壁方箱电气预埋技术 5、屋面雨水虹吸排水系统施工技术 三、新材料： 1、新型管道连接与安装技术： 消防喷淋管道采用镀锌钢管沟槽卡箍连接；室内生活给水管采用薄壁不锈钢管，内插卡压式连接；HDPE管电熔连接；铸铁排水管采用不锈钢卡套连接；PP-R、PE-RT管热熔连接；PEX管卡压连接；内衬塑钢管丝扣连接。 2、预分支电缆现场安装技术；电缆穿刺线夹连接技术；矿物绝缘电缆施工技术。 3、挤塑板复合风管、玻纤复合风管、玻镁复合风管、酚醛复合风管制作安装技术；VAV变风量空调风系统调试技术 四、新装备： 1、大型设备吊装技术 2、水源热泵空调系统施工技术；地源热泵空调供暖施工技术 3、矩形风管无法兰连接制作安装技术 4、发泡水泥地暖施工技术
操作规程编号：YTO-FS-PD442 竖炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
竖炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳保用品，严格按标准化作业。 b.扳动开关按钮时要确认方向后，方可操作。 c.人员进入炉内修炉前，须先清理完水冷烟道内水冷盘管上的粘结物，以免落下砸伤人。 d.挖补炉衬时砌砖可能倒下，应采取恰当的防护措施。 e.加料口对侧炉门正常生产时应关好，以免人员落入炉内。 f.烧嘴回火时，须及时处理。 g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气，若有泄漏，一定要处理好后再作业。 h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。 i.检查出铜口及溜槽是否堵塞，如果堵塞须及时清除。 j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。 k.更换冷却水金属软管时，要适当降低炉膛温度。 l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内。 m.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处
文件编号： 内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程 石灰石浆液制备及供给系统调试措施 江苏新中环保股份有限公司 2009年4月 13
编制： 审核： 批准： 2
内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施 目录 1．设备系统概述 2. 措施编制依据 3．调试范围 4．组织和分工 5．调试前应具备的条件 6、调试项目和程序 7. 质量控制计划： 8．调试项目的记录内容 9．安全注意事项 10、安全措施及反事故措施 附件 江苏新中环保股份有限公司第3页共13页
1、设备系统概述 石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。 本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。 主要设备清单 2、措施编制依据 2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2．2 《火电工程启动调试工作规定》 2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料 2．5 设计文件及图纸 4
内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲 3、调试范围 石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。 4、组织和分工 按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。 5、调试前应具备的条件 5.1 安装 5.1.1机务部分结束，验收合格。 5.1.2电气安装结束，验收合格。 5.1.3仪表安装结束，验收合格。 5.2 单体调试完成，验收合格。 5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。 6、调试项目和程序 6.1调试内容及要求： - 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。 - 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。现场操作及远程控制正常。 - 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。 -石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。 - 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0～100%。 -称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。 -湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起江苏新中环保股份有限公司第5页共13页
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 石灰石浆液制备系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年 8月
目录 1、系统概况 (1) 2、编制依据 (3) 3、调试范围 (3) 4、组织与分工 (4) 4.1调试单位 (4) 4.2设备生产厂家 (4) 4.3生产单位 (4) 4.4安装施工单位 (4) 4.5监理单位 (5) 4.6建设单位 (5) 5、调试前应具备的条件 (5) 6、调试程序 (5) 6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5) 6.2除尘风机及加热器调试 (5) 6.3石灰石浆液箱液位调试 (5) 6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5) 6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6) 6.6浆液泵试运 (6) 7、调试质量目标和计划 (6) 7.1调试技术质量目标 (6) 7.2调试质量计划 (6) 8、安全注意事项 (8) 9、调试项目的记录内容 (9) 附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9) 附录2. 试运参数记录表 (11) 附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)
1、系统概况 山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，石灰石浆液制备系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液，石灰石浆液制备系统为二台机组公用一套。外购成品石灰石粉最大粒径<1.5mm的石灰石粉通过电厂密封罐车送入脱硫岛的石灰石贮仓，石灰石粉通过采用注料泵系统设备利用压缩空气送入石灰石贮仓,然后进入湿式球磨机制成合格的石灰石浆液，并输送到吸收塔。 石灰石粉通过称重皮带给料机送入湿式球磨机。系统运行时，为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量控制进入磨机的工艺水量，磨机出口石灰石浆液自流进入磨机浆液再循环箱，通过磨机浆液再循环泵(1运1备)送入石灰石浆液旋流站，满足品质要求（90%通过325目，浓度为30%）的旋流站溢流浆液流入石灰石浆液箱，旋流站底流返回磨机进料口参与湿磨制浆再循环。 石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。 设备的主要参数如下表所示。 系统设备主要参数
高炉值班工长安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉值班工长安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 岗位介绍 高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，完 成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断并处 理异常炉况，及时了解炉料状况组织指挥各岗位安全生 产。 2 安全操作规程 2.1上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。 2.2班中、班前禁止饮酒。 2.3工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确 指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。 2.4、安排生产处理故障时，要落实好相互联系，相互 确认，下达指令明确，不得违章操作，并检查完成情况。
2.5、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数，到煤气区检查时必须两人同行一人检查作业，另一人安全监护。 2.6、发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并根据现场情况立即报告上级。 2.7、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向上级汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。 2.7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。 2.8、对当班发现违反安全操作规程的行为要立即制止，对不正确的操作加以纠正。 2.9炉顶点火时，不准正对人，并确认炉内煤气点着，同时需每半小时检查一次。
建龙钢铁 承德建龙特殊钢有限公司岗位技术操作规程 竖炉润磨机岗位技术操作规程编号: C(C)-01-002-04-A/0 一、适用范围：本规程适用于竖炉润磨机岗位的操作 二、主要设备参数 2、运输皮带机 三、设备开、停机操作 1、开机前准备 （1）润磨机内钢球数量是否正常； （2）紧固部位螺栓有无松动、脱落； （3）检查与本岗位有关的设备是否正常； （4）检查各设备油位、润滑系统是否正常； （5）检查水、电是否正常，水压是否大于0.4 Mpa； （6）确认慢速驱动装置完全脱开状态； （7）检查液阻启动柜电解液、极板是否正常； （8）检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。 2、开机操作 （1）远程自动：由配料主控室联锁控制，开机铃响后，逆流程启车； 注意事项：确认设备处于自动控制状态下，低压油泵启动30秒钟后，高压油泵自启。等到允许主电机启动灯亮后，启动主电机，3分钟后高压油泵自停。 （2）远程手动：需远程手动开机时，由配料主控室控制，开机铃响后，逆流程依次延时启车；（注意事项同上） （3）本地手动：单体试车或其他特殊情况时，将现场操作箱控制开关打到“手动”位置，由机旁操作。启车顺序：磨3皮带→润磨机→给料小皮带机→磨2皮带机→磨1皮带机。 注意事项：确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.08～0.20 Mpa，油箱温度必须控制在30℃～40℃。启动高压油泵（压力16～20Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。转子短接指示灯亮，电流处于50A～60A表示正常。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉炉前安全操作规程(新版)
高炉炉前安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。