矿粉对混凝土性能的影响及作用机理
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（中南大学土木工程*****班 ）
摘要： 本文参考众多学者研究成果，综述了掺加矿粉对混凝土收缩性能、耐久性能和强度等的影响，并对其影响原因给予分析，得出矿粉对混凝土工作性能和力学性能有很好的改善作用的结论。
关键词：矿粉 混凝土 收缩性 耐久性 强度
Effect of slag on the property of the
concrete and the mechanism of action
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（***** class, Civil engineering,Central South University ）
Abstract: The influences of the addition of slag on the properties of
shrinkage,durability and strength are studied.And the mechanizations of action are analyzed.Draw a conclusion that mineral powder can promote the work performance and mechanical properties of concrete.
Key words: slag ; the concrete ; shrinkage; durability ; strength
矿渣是经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料，其主要化学成分是322O Al SiO 、、CaO 、MgO 等。经水淬急冷后的矿渣，其中玻璃体含量多，呈细粒状，结构不稳定，潜在活性大，但须经磨细成粉才能使其潜在活性发挥出来。
1.矿粉对混凝土强度的影响
矿粉适用于中高强度等级的高性能泵送混凝土的配制，在一般工程C35-C40 混凝土使用相当广泛，用矿粉等量取代部分水泥，即能降低成本，又能显著改善混凝土性能，具有很大的
实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响的试验结果见表1。
]
1[
表1 不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度的影响
编号
水泥/kg ·m -3 中砂/kg ·m -3 碎石/kg ·m -3 矿粉/kg ·m -3
粉煤灰/kg ·m -3 减水剂/kg ·m -3
水胶比 坍落度/mm
抗压强度/MPa
3d 7d 28d
1 400 693 1059 - 60 6.0 0.39 150 27.4 41.9 54.
2 2 320 691 1074 80 60 6.0 0.38 170 28.0 43.4 55.6
3 280 695 1081 120 60 6.0 0.37 165 26.8 45.8 56.3
4 200 693 1079 200 60 6.0 0.37 170 27.2 43.8 58.1
其作用机理是矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的CH 晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的CH 晶粒变小变少。由于CH 被大量吸收反应，C3S 、C2S 的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性。从而提高了混凝土的强度。
即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。从其实验结果来看，矿粉掺入量越大，混凝土后期强度增长也越快越大。
2.矿粉对混凝土收缩性能的影响
收缩性能是混凝土的一项重要指标，指在混凝土凝结初期或硬化过程中出现的体积缩小现象。一般分为塑性收缩(又称沉缩),化学收缩(又称自身收缩),干燥收缩及碳化收缩,较大的收缩会引起混凝土开裂。
引用刘延东等人对矿粉混凝土与基准混凝土收缩性的实验研究]2[，依据“ 凝土小型空心砌块试验方法”( GB/ T4111- 1997)规定, 测量试件从饱水状态到全干状态的长度变化。其试验结果见图1。
据其实验结果可知，在水泥与掺和料总量相同、水胶比等试验条件相同的条件下，与基准混凝土相比，掺入矿粉的“三掺”混凝土的收缩性得到了不同程度的提高。
其作用机理是：（1）塑性收缩中，混凝土在掺入矿粉后，表面水分蒸发速率与表面泌水速率的比值降低，塑性收缩变小; (2)化学收缩，是由于水泥水化耗掉的水不能从外部及时得到补充时，混凝土内部的相对湿度减小，毛细孔干缩引起。掺入矿粉后，结构更加密实，化学收缩增大。由上述多方面共同作用，使掺和矿粉的混凝土收缩性能得到改善。
3. 矿粉对混凝土耐久性能的影响]3[
良好的耐久性是混凝土的重要的优良特性之一，主要包括抗碳化性能、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀、抗钢筋锈蚀等方面。以下对这多个方面分别分析。
3.1 矿粉对混凝土抗碳化性能的影响
参考杨荣俊,隗功辉,张春林,朱海英等人的试验，从其试验结果可知，掺入矿粉的“三掺”混凝土与基准混凝土相比，其抗碳化性能只是随着混凝土的强度等级的提高而提高，而且提升程度逐渐缩小，直至在C50时，两种混凝土抗碳化性能相等。说明掺入矿粉对混凝土抗碳化性能无不利影响。
作用机理分析：混凝土的碳化速度的影响因素有混凝土材料自身的因素、外部环境因素和施工
CO的扩散系数和能吸质量因素。在外部环境和施工相同条件下，材料自身的因素的影响主要是
2
CO的量，分别决定于混凝土密实度和孔结构以及水泥（包括混合材）的品种和用量。
收
2
CO 掺入矿粉的混凝土，其水灰比越低，强度越高，相应的混凝土孔隙率及孔径越小，因此
2的扩散系数也越小，于是碳化速度越慢，抗碳化性能越好。而且，掺加矿粉的混凝土碳化深度的增大是低范围的增长，在实际工程中影响基本忽略，因此可认为掺加矿粉不是影响混凝土抗碳化性能的主要因素，即认为掺加矿粉对混凝土的抗碳化性能无不利影响。
3.2 矿粉对混凝土抗冻化性能的影响
据试验结果可知，掺加矿粉对混凝土的抗冻性能有一定的改善作用，而其相应的提高程度与混
凝土的标号有关。
其作用机理为：矿粉的微集料效应和二次水化作用可以使混凝土的孔径细化，连通孔减少，从而改善了混凝土孔结构，降低孔隙率，提高了混凝土密实度。同时实验还证明，掺加矿粉对抗冻性能的提高程度并不高，关键是要掺加引气剂，当混凝土的含气量达到3%——4%时，混凝土抗冻性可以得到很大程度的改善，而且掺加矿粉不会对引气剂的效率产生影响。
3.3 矿粉对混凝土抗水渗透性能的影响
从其试验结果可知，掺加矿粉的混凝土，由于矿粉的火山灰效应和微集料效应的作用，使混凝
土的孔径细化，连通孔减少，从而改善了混凝土孔结构，降低孔隙率，提高了混凝土密实度，进而大幅提高了混凝土的抗渗透性能。但对于高性能的混凝土，采用传统加压透水方法无法准确评价其掺加矿粉后的抗渗透性能。
3.4 矿粉对混凝土抗氯离子渗透性能的影响
参考肖佳等人的实验]
4[，由其试验结果可知，在一定范围内，掺加矿粉的量越多，混凝土的氯离子扩散系数下降越大，即矿粉可以提高混凝土抗氯离子渗透性能。
氯离子渗入混凝土的速度的决定因素主要有混凝土的孔隙率和水泥石的固化氯离子的能力。掺入矿粉的混凝土，一方面矿粉使混凝土孔隙率降低，密实度增大，从而提高了混凝土的抗氯离子渗透性能；另一方面，矿粉中含有大量的A C 3，掺入混凝土中后，与氯离子反应生成“ Friedel ”
盐, 即C 3A ?CaCl 2?10H 2O ]5[，而且，矿粉二次水化生成的C-S-H 凝胶吸附一部分的氯离子。因而大大提高了混凝土固化氯离子的能力。所以，矿粉的掺入使得混凝土的康氯离子渗透性能得到很大程度改善。
4.总结
掺加矿粉的混凝土，在性质上，其后期强度得到提高，收缩性能不变或者得到一定程度的改善，耐久性在很大程度上得到改善，而且水泥用量相应减少。
参考文献：
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[3]周美茹，李彦昌.矿渣粉对混凝土耐久性的影响.[J].原材料及辅助物料,2007,(3):58-62 [4]肖佳,邓德华,唐咸燕,陈烽,陈雷.[J].工业建筑,2007,37(10):73-87
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磨细石粉在混凝土中的 应用 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
磨细石粉在混凝土中的应用本文着重研究了磨细石粉作为掺合料在混凝土中的应用，结果表明：磨细石粉并非一种惰性材料，其代替粉煤灰应用于混凝土中时，混凝土的工作性能、抗压强度明显提高，收缩和抗渗等耐久性指标也明显改善。尤其在应用于低水胶比、高强度混凝土时，可显着降低混凝土的粘度，提升混凝土的流动性能。 ［关键词］磨细石粉；混凝土；工作性；耐久性 前言 近年来随着国家经济的快速发展，基础建设力度不断加大，作为混凝土优质掺合料的粉煤灰和矿粉日益短缺。由于市场需求大、利润丰厚，许多不法商家供应的粉煤灰和矿粉都存在以次充好的情况，向粉煤灰和矿粉中掺入了大量的不明来源的工业废渣，导致粉煤灰和矿粉的质量波动大。由于粉煤灰和矿粉自身的化学体系较为复杂，难以通过便捷的方法迅速地检定其质量，因此给混凝土的质量控制带来了较大难度。 磨细石粉（石粉）主要是石灰岩经机械加工后小于的微细粒，在国外已经应用多年，近年来受到了国内混凝土学界的热捧。本公司试验人员也对其展开了深入的研究，并尝试找出一条便捷的快速检测方法，为未来更好地控制混凝土的质量提供技术储备。 1、原材料 水泥：金峰P·水泥，3d水泥强度为；28d水泥强度为；
矿粉：苏州马嘉矿粉，比表面积403m2/kg，28d活性指数99%； 粉煤灰：苏州望电Ⅱ级灰，45μm方孔筛筛余18%，烧失量%； 粗骨料：5～碎石，含泥量%； 细骨料：中粗砂，细度模数，含泥量%； 水：市政自来水； 减水剂：苏州弗克 RX-1 型聚羧酸高性能减水剂，减水率25%。 磨细石粉：比表面积为500m2/kg。 影响磨细石粉的质量指标主要有两个，其一是细度，可以方便地用负压筛或勃氏比表面积仪测出；其二是石粉中的CaCO3的纯度。 石粉中的CaCO3的纯度可以通过检测的CO2含量间接地反映，方法亦可以有两种：（1）可以测定其烧失量来间接反映CaCO3的纯度，（2）可以通过向磨细石粉中加入过量盐酸，待反映完毕后，称量盐酸所不能溶解的物质的质量来间接反映 CaCO3的纯度。这两种方法操作简便，对实验室和实验员的要求均不高，检测迅速。虽然这两种方法并不能区分CaCO3和MgCO3，但由于CaCO3和MgCO3对混凝土强度和和易性的影响差异并不明显，所以这种快速检测方法对于混凝土的质量控制非常实用。 表1 粉料化学成分分析 %
矿粉 ? ?从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。 1.矿粉的概念 ?磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS ?磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 2.矿粉的技术指标 ?矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 ?常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。…95?表示活性指数不小于95%。 ?标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 ?流动度比：小于85、90、95 ?密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 2.矿粉的技术指标 ?粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示： ?K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2） ?式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。 ?质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。 3.矿粉和粉煤灰的区别 ?（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收
矿渣微粉在商品混凝土中的应用 [摘要]本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词]矿渣微粉；商品混凝土 1引言 矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但20世纪90年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/kg左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/kg以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣(GGBFS)(也称矿渣微粉，简称矿粉)。 2矿渣微粉在国内外的应用情况 1862年德国人发现水淬矿渣具有潜在的活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。1865年德国开始生产石灰矿渣水泥。随着矿渣硅酸盐水泥良好的耐久性及应用价值不断为人们所认识，19世纪初在欧洲得到了广泛的应用。德国有关矿渣硅酸盐水泥的研究资料比硅酸盐水泥的还要多。1933年出现了湿碾矿渣及湿碾矿渣混凝土技术，50年代这一技术曾在大型混凝土和预制混凝土中应用，因湿碾矿渣浆具有储存和运输困难的缺点，该技术并未得到广泛推广。1958年南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存及运输困难的缺点，首次将矿粉用于商品混凝土。进入60年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用，90年代在东南亚、我国台湾、香港地区也得到了广泛的使用。目前，国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。西欧掺有矿粉的水泥约占水泥总用量的20%；荷兰矿粉掺量65%～70%的水泥约占水泥总销量的60%，几乎各种混凝土结构都采用此种水泥;英国矿粉的每年销售量已达到100多万吨;美国、加拿大现在也将矿粉掺入水泥中应用于各种建筑工程;在日本、新加坡、东南亚地区矿粉普遍地应用于商品混凝土和掺入水泥中。 美国1982年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》标准(ASTMC989-82)，并于1989年进行了修订。澳大利亚、加拿大、英国等在1980年-1986年期间也相继制定了矿粉的材料标准。日本在1986年由土木学会制定了《混凝土用矿渣粉》标准草案，于1995年3月正式修订为日本的国家工业标准(JISA6206-1995)，日本1988年还制定了《掺高炉矿渣粉的混凝土的设计与施工指南(草案)》。这些标准的制定和实施极大地推动了矿粉混凝土技术的研究，并促使矿粉混凝土技术得到了令人瞩目的发展。在我国，矿渣运用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20世纪80年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。1998年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》(GB18046-2000)颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。据不完全统计上海每年用于商品混凝土和掺加在水泥中的矿粉已达到80万吨。 3矿渣微粉对混凝土性能的影响 3.1矿粉细度(比表面积)及其对混凝土强度的影响 磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积)，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果，原则上矿粉细度越大则效果越好，但要求过细则粉磨困难，成本大
一、矿渣粉及其在国内外的应用情况 矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自 20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特点及应用研究。清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中，特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿粉成套技术的开发研究工作，在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作，上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2000）颁布实施。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。随后的几年内，武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线相继投产，另外还有不少生产线在建。这样矿粉的应用已在全国范围内广泛展开。因此我国混凝土，特别是商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、“水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体系转变，由于理论研究和应用技术开发都存在着不足之处，大量应用势必出现这样或那样的问题，特别是我国地域辽阔，应用环境存在很大差别，技术水平也很不均衡，业内人士加强定期交流，总结经验，吸取教训，少走歪路是非常必要的。 二、矿粉对混凝土性能的影响 矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。 1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1）矿粉比表面积在430m2/kg～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。 2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响； 3）矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同时混凝土成本可显著降低。 4）针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。 2. 矿粉对混凝土耐久性的影响
矿粉对混凝土性能的影响 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-6-5 阅读：652 次【字体：大中小】 矿粉对混凝土性能的影响 矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，就不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。 1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1）矿粉比表面积在430m2/kg～520m2/kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。 2）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响； 3）矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。同时混凝土成本可显著降低。 4）针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过20%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜，同时建议采用60d或90d 强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。 2. 矿粉对混凝土耐久性的影响 1）混凝土水化热。掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。 2）抗渗性能。混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。采用库仑电量方法评价，矿粉、粉煤灰和引气剂均
矿粉在商品混凝土应用中之必读六点 掺加矿粉的混凝土具有后期强度得到提高，耐久性在很大程度上得到改善，相应减少水泥用量，降低生产成本等优点，使得矿粉广泛应用于商品混凝土中。为了更好地发挥矿粉在混凝土中应用的优势，减少问题，避免事故，以下是在商品混凝土应用过程中的几点建议，供大家参考。 1、加强矿粉复检工作，严格控制矿粉的细度 一旦矿粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如：粘聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。大型立磨矿渣粉生产线生产工艺先进，生产的矿粉的细度非常稳定。但球磨机生产矿粉的细度难以长期稳定。因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。 矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大的关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。 2、注意矿粉掺量 矿粉掺量对混凝土凝结时间和混凝土粘聚性有着重要影响，过大的掺量在实际应用中会产生很多问题，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。 单掺矿粉时，以30%～40%为宜。大体积混凝土可增至50%以上，以达到明显降低水化热的目的。 复掺时，总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。
初期使用时，最好粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。 3、复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例 矿粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。 矿粉与II级粉煤灰复合：矿粉与II级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15%以内，矿粉宜控制在30%以内。II级粉煤灰的质量稳定性很差，给配制混凝土带来很多不便。而矿粉的质量稳定性远好于II级粉煤灰，在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低II级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。另外，由于II级粉煤灰和矿粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。 矿粉与I级粉煤灰复合：粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。 4、注意矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护 当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。 矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。受施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不
矿渣粉在砼中的应用 一、矿渣粉及其在国内外的应用情况 矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。 随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80 年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特点及应用研究。清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中，特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿粉成套技术的开发研究工作，在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作，上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2000）颁布实施。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。随后的几年内，武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线
超细粉在砼中的应用 一、超细粉及其在国内外的应用情况 矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。2000年以前，矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异，国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外，还有将矿渣单独磨细，然后与磨细后的熟料混合，生产矿渣水泥，而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料难磨细，混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多，水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下，矿渣粉的细度仅能达到200～250m2/kg左右，因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥，而且矿渣用过高时，使混凝土的粘聚性很差，混合料容易离析和泌水，混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制，一般不超过30％。 随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用，我国20世纪80 年代改革开发的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特点及应用研究。清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究，在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中，特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料，尤其是在日本资料的基础上，立项进行矿粉成套技术的开发研究工作，在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据，完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作，上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB18046-2000）颁布实施。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。随后的几年内，武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线相继投产，另外还有不少生产线在建。这样矿粉的应用已在全国范围内广泛展开。
磨细石粉在混凝土中的应用
磨细石粉在混凝土中的应用 本文着重研究了磨细石粉作为掺合料在混凝土中的应用，结果表明：磨细石粉并非一种惰性材料，其代替粉煤灰应用于混凝土中时，混凝土的工作性能、抗压强度明显提高，收缩和抗渗等耐久性指标也明显改善。尤其在应用于低水胶比、高强度混凝土时，可显著降低混凝土的粘度，提升混凝土的流动性能。 ［关键词］磨细石粉；混凝土；工作性；耐久性 前言 近年来随着国家经济的快速发展，基础建设力度不断加大，作为混凝土优质掺合料的粉煤灰和矿粉日益短缺。由于市场需求大、利润丰厚，许多不法商家供应的粉煤灰和矿粉都存在以次充好的情况，向粉煤灰和矿粉中掺入了大量的不明来源的工业废渣，导致粉煤灰和矿粉的质量波动大。由于粉煤灰和矿粉自身的化学体系较为复杂，难以通过便捷的方法迅速地检定其质量，因此给混凝土的质量控制带来了较大难度。 磨细石粉（石粉）主要是石灰岩经机械加工后小于0.16mm的微细粒，在国外已经应用多年，近年来受到了国内混凝土学界的热捧。本公司试验人员也对其展开了深入的研究，并尝试找出一条便捷的快速检测方法，为未来更好地控
求均不高，检测迅速。虽然这两种方法并不能区分CaCO3和MgCO3，但由于CaCO3和MgCO3对混凝土强度和和易性的影 响差异并不明显，所以这种快速检测方法对于混凝土的质量 控制非常实用。 表1 粉料化学成分分析 % 原料Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3石灰石42.59 1.80 0.61 0.23 54.93 0.32 －水泥－28.33 3.31 3.93 57.32 3.12 2.38 粉煤灰 1.5 47.9 9.37 6.82 6.96 0.75 －矿粉－31.55 5.45 2.34 45.77 6.3 － 2、试验方法 胶砂强度试验：按 GB /T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准进行测试，参照GB/T1596—2005 《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》检测粉煤灰和磨细石粉的活 性。 混凝土拌合物性能试验：按 GB/T50080—2002 《普通混凝 土拌合物性能试验方法》标准进行测试。 混凝土力学性能试验：按 GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法》标准进行测试。
进场材料报验单 页码： 1 共 1 页SJ30 JTG G10-2006公路工程施工监理规范编号： 项目名称珠海市金港路横琴北段(横琴二桥)工程施工单位中交第四公路工程局有限公司 施工标段二标监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司致：监理工程师 下列建筑材料已进场，经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并申请准予使用。 附： 1、矿渣粉试验报告 承包人：日期： 报验内容: 材料名称粒化高炉矿渣粉/ / / 生产厂家唐山曹妃甸/ / / 型号规格S95 / / / 进场批号SGKFDG031101 / / / 代表数量（t）141.0 / / / 使用部位箱梁/ / / 取 样 及试 验取样方式见证取样/ / / 取样地点 日期 二标拌合站 2013.12.03 / / / 试验人员 日期 王春鹏 2013.12.04 / / / 试验结论合格/ / / 监理意见： 上述材料的取样、试验等是符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明，这些材料符合/不符合技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。 总监办试验组：日期：
矿粉试验检测报告 试验室名称: 中交四公局（北京）公路试验检测科技有限公司珠海横琴二桥二标工地试验室报告编号:BG-HQ02-KZF-0002 工程名称珠海市金港路横琴北段(横琴二桥)工程施工单位中交第四公路工程局有限公司 工程部位箱梁监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司试验日期2013.12.03 委托编号0001979 样品名称矿渣粉样品编号0002 试验依据GB/T 18046-2008 样品描述完好、无结块 判定依据GB/T 18046-2008 报告日期2013.12.04 生产厂家唐山曹妃甸产品批号SGKFDG031101 产品等级S95级出厂(包装)日期2013.11.01 进场日期2013.12.03 代表数量(t) 65.09 取样地点二标拌合站取样日期2013.12.03 试验检测参数规定值实测值 含水量，% ≤1.0 / 比表面积，（m2/kg）≥400 418 烧失量，% ≤3 1.8 流动度比，% ≥95 105 SO3含量，% ≤4 / MgO含量，% ≤14/ 氯离子含量，% ≤0.02/ 28d活性指数，% ≥95/ 备注 / 结论所检指标符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。 试验: 审核: 签发: 监理: 日期: 年月日
矿粉检测原始记录 主检： 校核： 检测日期： 样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据 环境条件 设备名称 设备编号 设备状态 检测内容 抗压强度比（%） 砂浆配比 胶砂种类 矿粉（g ） 水泥( g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度比（%）： 28天抗压强度比（%）： 流动比（%） 胶砂种类 矿粉(g) 水泥(g) 标准砂(g) 用水量(g) 流动度(mm) 流动度比X(%) 对比胶砂 —— 450 1350 225 L 0= 试验胶砂 225 225 1350 225 L= X=(L/L 0)*100 含水量（%） 烘干前样品质量w 1（g ） 烘干后样品质量w 0(g) 含水量W (%) 备 注 W=[(ω1-ω0)/ω1x100 烧失量（%） 灼烧前质量G(g) 灼烧后质量G 1(g) 损失(G-G 1)(g) 烧失量X(%) 备 注 X=(G-G 1)/G*100 密度ρ （g/cm 3 ） 恒温后李氏瓶内煤油的体积（m 3 ） 试样重量（g ） 装入试样恒温后的体积（m 3 ） 密度ρ 平均值 1 2 比表面积（m 2/kg ） 体积V （m 3 ） 空隙率ε 密度ρ（g/cm 3 ） 样品质量W(g) 比表面积 m 2 /Kg 备注 W=ρν(1-ε) 记录说明
矿粉在商品混凝土中的应用 2008-12-26 06:04:42| 分类：混凝土理论知识| 标签：|字号大中小订阅 矿粉在商品混凝土中的应用 钮明琴 [摘要] 本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词] 商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数 0 前言 近年来，随着东园西区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展，苏州市商品混凝土行业快速发展，但竞争非常激烈。要想在这一市场中占得一席之地，第一，必须确保混凝土的质量并提供优质的服务，树立企业品牌形象，扩大市场影响力；第二，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中C25~C40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。 1 试验用原材料 1.1 矿粉：南京梅宝新型建材有限公司生产，S95级，其性能见表1 表1 矿粉性能 1.2 水泥：苏州天山水泥有限公司生产，普通4 2.5级，其性能见表2 表2 水泥主要物理性能 1.3 粉煤灰：苏州望电粉煤灰分选厂生产Ⅰ级灰，其主要性能见表3 表3 粉煤灰性能 1.4 砂：天然河砂，其主要性能见表4 表4 砂的主要性能
矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度 使用立磨生产的矿渣粉，由于设备先进，矿渣粉质量稳定，其比表面积均控制在400~500m2/kg的范围内。使用球磨生产的矿渣风比表面积很难达到 400m2/kg以上，虽然通过延长粉磨时间勉强可以超过400m2/kg，但很难长期 稳定。一旦矿渣粉比表面积降低，会给商品混凝土生产带来一系列的问题，如：混凝土黏聚性下降，保水性变差，出现泌水，甚至离析；混凝土凝结时间延长，早期强度降低，甚至会影响到28天强度。因此，在使用球磨工艺生产的矿渣粉时应加强检测，严格控制矿粉的比表面积。 （2）注意矿粉的掺量 在商品混凝土生产中，很少单独使用矿渣粉，但有时其他掺合料供应不足，需要单掺矿渣粉时，以30%~40为宜，生产大体积混凝土时可以提高掺量至50%。在与粉煤灰复合使用时，总的取代量不宜超过50%，矿渣粉掺量宜控制在30%以内，且随着混凝土强度的提高逐步提高矿渣粉的使用比例。在初期使用矿渣粉时，矿渣粉掺量尽量控制在20%以内，熟悉其性能。 尽管在实验室试配时，矿渣粉掺量超过50%对混凝土强度不会产生影响， 但在生产时会存在很多不可预见的问题。一是矿渣粉掺量过高，对于薄壁构件混凝土散热快，很快与外界环境温度一致，混凝土凝结时间会延长，不利于施工。二是混凝土黏度问题，随着混凝土强度等级的提高，混凝土的胶凝材料用量也逐步增加，混凝土的黏聚性增大，降低混凝土黏度，改善工作性。比表面积在 400m2/kg以上的矿渣粉很可能会增加混凝土黏度，因此，在配制高标号混凝土时，也需要限制矿渣粉的掺量。 （3）针对粉煤灰质量的差异，选择差异的矿渣粉掺量 商品混凝土搅拌站在使用矿渣粉时，常常与粉煤灰单独使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉廉价，单掺矿渣粉不利于混凝土成本的降低，同时也会产生一些不利于混凝土耐久性的因素。虽然单掺粉煤灰可以有效降低混凝土成本，但掺加粉煤灰以后，混凝土早期强度低，大大限制了其掺量。矿渣粉和粉煤灰复合使用有利于二者“优势互补”，改善混凝土性能。 矿渣粉与II级粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过40%；矿渣粉与I级 粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过50%。二者的复掺比例应根据混凝土强 度等级、工程部位、环境气候等多种因素综合考虑，选择合适的比例。 （4）应加强混凝土施工养护工作
超细矿渣粉（或超细粒化高炉矿渣粉）是指符合国家标准《用于水泥中粒化高炉矿渣》GB/T203-1994规定的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。 从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品被广泛地接受和应用。 2006年，山西彤阳炉料有限公司正式投产。其主要产品———彤阳牌S105级超细矿渣粉，以山西海鑫钢铁集团高炉矿渣为主料，严格按照优于国家标准的企业标准进行生产。山西海鑫海天混凝土公司经过1年多的应用实践表明：掺入彤阳牌S105级超细矿渣粉的混凝土具有改善拌合物和易性、高强度、高抗渗性、高抗冻性、高抗裂性、高耐腐蚀性、降低水泥用量和水化热等特性，极大地改善了混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能。 一、超细矿渣粉在混凝土中的作用 笔者认为，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥的过渡区。二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。那么，凡是能够改善混凝土结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善混凝土的性能。 我们所论述的超细矿渣粉在混凝土中的应用，正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。 1.改善混凝土的微结构。主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使混凝土的孔结构优化，即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理；空隙率降低，特别是水泥水化产物之间的空隙，微结构更为密实。 2.降低混凝土的拌合用水量（特别是游离态有害水的含量）。水泥的完全水化仅仅需要一小部分水，混凝土中的大部分水是为了满足其工作性而引入的。我们称之为游离态有害水。在混凝土施工和硬化中仅仅有一小部分游离态有害水可能会通过空气蒸发和模板渗出，但是大部分游离态有害水会在混凝土硬化后形成较大的空隙，从而给混凝土结构造成了永久的伤害。当混凝土的孔结构优化、空隙率降低时，其游离态有害水的含量可相应降低。 3.改善混凝土拌合物的和易性。由于超细矿渣粉是细微球状体，其表面光滑，且性能稳定，在混凝土中能够起到一种类似于轴承的微珠润滑作用，减少了摩擦阻力，有效改善了混凝土拌合物的和易性（即流动性、黏聚性、保水性等）。混凝土拌合物的和易性好，则坍落度经时损失小，工作性好（可泵性等）。
试验检测报告结论用语 序号试验项目试验报告结论用语 1 土工试验（料源）根据JTG E40-2007规程检测，所检项目符合（不符合）JTG F10-2006规范要求，可（不可）用于×× 2 粗集料试验根据JTG E42-2005规程检测，所检项目符合（不符合）JTG/T F500-2011（JTGF30-2003）规范要 3 细集料试验根据JTG E42-2005规程检测，所检项目符合（不符合）JTG/T F500-2011（JTGF30-2003）规范要 4 帯肋钢筋试验根据GB228.1-2010、GB232-2010方法检测，所检项目符合（不符合）GB1499.2-2007标准要求，可 5 光圆钢筋试验根据GB228.1-2010、GB232-2010方法检测，所检项目符合（不符合）GB1499.1-2008标准要求，可 6 混凝土抗压强度试验根据JTG E30-2005规程检测，28天抗压强度符合（不符合）设计要求（7天抗压强度达到设计强度 7 混凝土抗折试验根据JTG E30-2005规程检测，28天抗折强度符合（不符合）设计要求。 8 混凝土抗渗试验根据JTG E30-2005规程检测，所检项目符合（不符合）设计要求。 9 混凝土配合比试验根据JGJ55-2011、JTG E30-2005规程进行设计、试验，所选定的配合比符合（不符合）设计要求， 10 砂浆配合比试验根据JGJ98-2010、JGJ/T70-2009规程进行设计试验，所选定的配合比符合（不符合）设计要求，可 11 砂浆抗压强度试验根据JGJ/T70-2009方法检测，28天抗压强度符合（不符合）设计要求。 12 水泥试验根据JTG E30-2005规程检测所检项目符合（不符合）GB175-2007标准要求，可（不可）用于××工
粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用 摘要：基于目前混凝土材料制备过程中存在的问题，文章分析了研究粒化高炉矿渣粉应用于混凝土生产建设中的重要性与基本作用原理，并提出了实际优化应用的方式方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用效果，需将掺入量控制在10%-40%之间才能实现从质量、施工及经济性考虑掺量控制在10%-40%为宜。 关键词：高炉矿粉渣；活性指数；流动度比； 0.引言： 随着我国市场经济发展进程的不断加快，建筑工程发展建设对混凝土的使用性能质量要求越来越高。然而，通过控制混凝土外加剂以及配合比的方法很难使混凝土达到工程建设的耐久性以及力学性能要求。针对这一问题，相关人员应加大粒化高炉矿渣粉等掺合料的活性研究，从而使混凝土的易开裂、外观差以及断板问题能够得到有效控制。这是促进我国现代化经济建设背景下建筑行业快速稳定发展的重要课题内容，研究人员应将其重视起来，从而满足人们对建筑物建设使用的安全稳定性需求。 1.研究粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的重要性 矿渣是高炉炼铁的废渣产物，其具有一定的水硬性，因此，可用于与熟料生产水泥与混凝土。然而，就目前来说，因矿渣的掺量不大，使得其整体作用效果并没有发挥出来。研究表明，导致高炉矿渣掺量不高的原因为：矿渣的易磨性差且经混磨后混凝土中的矿渣要比熟料粗，这就使矿渣的活性受到了限制，从而影响相关产品的整体强度。为此，研究人员提出了粒化粒化高炉矿渣粉这一基本概念，使其与石膏和助磨剂反应，进而组成混凝土材料生产的重要胶凝材料。这是解决混凝土材料外观差、易产生微裂缝以及断板问题的重要课题内容，相关建设人员应将其重视起来[1]。 2.粒化高炉矿渣粉应用于混凝土生产的基本工作原理 研究表明，水泥基体的密实度是混凝土材料生产使用性质的直接影响因素。而混凝土的密实性除了通过添加混凝土外加剂以及调整配合比外，还可加入适当的活性掺合料来优化使用性能。对于活性掺合料中的粒化高炉矿渣粉来说，其作用原理在于：利用活性混合料的物理填合作用或是通过化学反应来提高水泥基体的密实性。具体来说，就是将水泥因水化作用而产生的固化Ca（OH）2，来形成水化硅酸钙凝胶。而这一物质就是提高混凝土密实度，从而实现改善混凝土使用耐久性以及力学性能的目标[2]。 对于物理作用性能的实现，需要相关人员按照规范标准中要求的试验方法，来控制粒化高炉矿渣粉的技术指标。如表1所示，为超细矿渣粉使用技术指标。 表1 超细矿渣粉使用技术指标 对于活性指数来说，其试验方法与普通水泥胶砂相同。经试验得出了数据，就可以科学合理的参与混凝土的生产。对于流动度比来说，其试验方法更为简单，只需通过检验流动度比就能直接检验出高炉超细
威SH－004.1共页第页 样品名称矿粉样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶 设备编号RZ017 RZ021 RZ016 设备状态 检测依据GB/T 18046-2008 检测内容 比表面积 试料 层体 积测 定 水银密度 ρ汞（g/cm3） 编号 未装试样时充满圆 筒的水银质量P1 （g） 装试样后充满圆筒 的水银质量P2（g） 试料层体 积V（cm3） 平均值 （cm3） 1 2 自动 勃氏 法 编号 试样质量m （g） 试样密度ρ （g/cm3） 试样试料 层空隙率 ε 仪器常数 K值 比表面积S （m2/kg） 平均值 （m2/kg）1 2 密度 编号 试样质量 m（g） 初次读数 V1（mL） 水槽温度 （℃） 二次读数 V2（mL） 水槽温度 （℃ 密度ρ （g/cm3） 平均值 （g/cm3）1 2 抽样信息 抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间 检测说明密度 2 1 m V V- = ρ试料层体积 汞 ρ 2 1 P P V - = 试样质量) 1( mε ρ- =V 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核：主检：
威SH －004.2 共 页 第 页 样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 温度： ℃，相对湿度： % 设备名称 微机控制恒加载压力试验机 高温电阻炉 电动抗折试验机 设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态 检测依据 GB/T 18046-2008 检 测 内 容 流动度比、活性指数 胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ） 标准砂 （g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值 MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 28d 平均值 MPa 7d 活性指数（%） 28d 活性指数（%） 烧失量 编号 试料质量（g ） 灼烧后试料质 量（g ） 烧失量（%） 平均值 1 2 含水量 编号 烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ） 含水量（%） 平均值 1 2 抽样信息 抽样基数 抽样数量 抽样地点 抽样人 抽样时间 检测说明 需水量比X= 100125 1 L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核： 主检：