塑料壳体课程设计

《塑料成型工艺及模具设计》

——课程设计任务书

设计内容及基本要求

1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。

2．合理地选择模具结构。

3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。

4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。

5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。

二、设计工作量

1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。

2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。3．完成模具零件图3张～8张。其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。

绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。

4．编写设计说明书（20页～30页）

设计说明书包括以下内容：

（1）目录；

（2）设计题目或设计任务书；

（3）塑件分析（含制品图）；

（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；

（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；

（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；

（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；

（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；

（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；

（10）温度调节系统的设计与计算；

（11）其他技术说明；

（12）设计小结：有何体会与建议等；

（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。

在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。

三、设计时间及进度安排

1．设计时间：校历第14～16周

2．进度安排：

第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、

设备选择；完成设计说明书草稿。

第2周：完成模具装配图的绘制，完成零件图草图的绘制。

第3周：完成3张～8张零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誊写。

四、设计题目

1、按设计任务书中给定的题目每个同学按学号顺序选择一题，不得重复。独立完成设计任务。

2、选择题目后，按要求绘制出制品图。题目名称定为“塑料壳体（4）注塑成型模具设计”，例如：“塑料盒（02）注塑成型模具设计”。在本人的课程设计的所有文档中要求题目名称一致。

目录

一、塑件成型工艺性分析 (6)

1、塑件的分析 (6)

2、PP的性能分析 (6)

（1）、使用性能 (6)

（2）、成型性能 (6)

（3）、PP的主要性能指标 (7)

3、PP的注射成型过程及工艺参数 (8)

二、拟定模具的结构形式 (9)

2、型腔数量及排列方式的确定 (10)

3、射机型号的确定 (10)

（1）、注射量的计算 (10)

（2）、浇注系统凝料体积的初步计算 (10)

（3）、选择注射机 (11)

4、注射机相关参数的校核 (11)

三、浇注系统的设计 (13)

1、主流道的设计 (13)

2、浇口的设计 (14)

3、校核主流道的剪切速率 (16)

四、成型零件的结构设计及计算 (16)

1、成型零件的结构设计 (16)

2、成型零件钢材的选用 (17)

3、成型零件工作尺寸的计算 (17)

4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)

五、模架的确定 (21)

1、模板尺寸的确定 (21)

2、架各尺寸的校核 (22)

六、排气槽的设计 (23)

七、脱模推出机构的设计 (23)

1、脱模方式的确定 (23)

3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (24)

八、侧抽芯机构的设计 (24)

1、侧抽芯方式的选择 (24)

2、相关计算 (24)

3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (25)

4、导柱设计 (26)

九、冷却系统的设计 (26)

1、冷却介质 (26)

2、冷却系统的简单计算 (27)

十、小节 (28)

参考文献 (29)

塑料壳体注射成型模具设计

一、塑件成型工艺性分析

1、塑件的分析

（1）、外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不

大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。

（2）、精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般

精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）、脱模斜度PP属非结晶型塑料，成型收缩率较大，

参考表2-10［1］选择该塑件上型芯和凹模的图1

统一脱模斜度为1°。

2、PP的性能分析

（1）、使用性能

为白色蜡状塑料，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨、易老化，适于制造一般机械零件，耐磨蚀零件和绝缘零件。

（2）、成型性能

①是非极性结晶型塑料，吸湿性小，约为0.03%~0.04%，一般不需要干燥，易发生融体破裂吧，长期与热金属接触易分解；

②流动性好，熔体流动速率为2~9g/10min。收缩性范围及收缩值大，成型收缩率为1.0%~2.5%，并具有各向异性，易发生收缩、凹痕和变形；

③热稳定性好，熔点温度范围为165~170℃，分解温度高于350℃，成型温度范围较宽，一般为205~315℃；

④冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显；

⑤抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂。

（3）、PP的主要性能指标

表1

密度（g／cm3）0.9~0.91 屈服强度(Mpa) 78~90

比体积（cm3／

g）

1.10~1.11 拉伸强度(Mpa) 37

吸水率（%）0.03~0.04 拉伸弹性模量

(Mpa)

2800~4200

熔点（℃）160 抗弯强度(Mpa) 67

计算收缩率(%) 1.0~2.5 抗压强度(Mpa) 56

比热容(Kg ／℃) 1930 弯曲弹性模量

(Mpa)

14500

3、PP的注射成型过程及工艺参数

（1）、注射成型过程,注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射成型过程及塑件的后处理三个阶段。

①、成型前的准备。对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP的吸水率＜0.03%，允许水含量为0.05%~0.20%，由于该塑料不易吸水，故可以不进行干燥处理；对料筒通常需要清洗，螺杆式料筒可采用对空注射法清洗，柱塞式料筒可拆卸清洗。

②、注射过程。

塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

③、塑件的后处理。

塑件经过注射成型后，去除浇口凝料、修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，查表3-2［3］处理的介质为空气，处理的温度为150℃，处理的时间为30~60min。

（2）、注射工艺参数

①、注射机：查表3-1［1］选螺杆式，螺杆转数为45r/min，高螺杆转速是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。

②、料筒温度（℃）：查表3-3［4］PP的料筒温度和喷嘴温度如下：

进料段：150~210

塑化段：170~230

出料段：190~250

喷嘴温度：240~250

③、查表3-4［4］模具温度（℃）：20~40

④、查表3-1［1］注射压力（MPa）：70~120，注射时间为：1~5s

保压压力（MPa）50~60，保压时间20~50s。

⑤、注射时间：1.6s

冷却时间：12.5s

辅助时间：8s

二、拟定模具的结构形式

1、型面的确定

通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2所示A-A截面。

图2塑件分型面

2、型腔数量及排列方式的确定

为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构。该塑件精度要求不高，生产批量适中，且具有两边抽芯，但抽芯距较短，从模具尺寸考虑，故拟定为一模一腔。采用一模一腔，能够适应生产的需求，潜伏式点浇口，浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量。

3、射机型号的确定

（1）、注射量的计算

通过Pro/E三维建模设计分析得塑件体积：V塑=130.6cm3

塑件质量：m塑=ρV塑=130.6×0.9g=117.54g

（2）、浇注系统凝料体积的初步计算

浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑料体积的0.2～1倍来估算。根据流道的设计要求，浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统凝料和1个塑件体积之和）为：

V总=V塑（1+0.2）=117.54×1.2cm3=156.72cm3

（3）、选择注射机

根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积

V总=156.72cm3

V总/0.8=156.72/0.8cm3=195.9cm3

根据以上的计算，初步选定公称注射量为250cm3的注射机，注射机型号为SZ—500/200卧式注射机。其主要参数见表（2）

表（2）

4、注射机相关参数的校核

①、注射压力校核

查表4-1［］可知，PP所需注射压力为70~120MPa。这里取P o=100MPa，该注射机的公称注射压力P公=150MPa。注射压力安全系数k1=1.25~1.4,

这里取k 1=1.3，则：

10 1.3100k P P =??公，所以注射机压力合格。

②、锁模力的校核

a 、塑件在分型面上的投影面积A 塑，则

222(2)(14610)1910.7644A d z mm π

π

=+=+=

b 、浇注系统在分型面上的投影面积

A 浇，即流道凝料（它包括浇口）在分型面上的投影面积和A 浇数值，可以按照多腔模的统计分析来确定。A 浇是每个塑件在分型面上的投影面积A 塑的0.2~0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道有一定的长度，因此流道凝料投影面积可以取A 浇=0.3A 塑。

c 、塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积A 总，则

A 总=n （A 塑+A 浇）=n （A 塑+0.3A 塑）=1.3A 塑=24834.882mm

d 、模具型腔内的胀型力F 胀，则

F 胀=A 总P 模=24834.88×25N=620.9KN

式中P 模是模具型腔内塑料熔体平均压力值（MPa ），一般为注射压力的0.3~0.65倍。查表4-2［1］得PP 塑料模具型腔内的压力P 模为25MPa 。 由上表2知该注射机的公称锁模力F 锁=2000KN ，锁模力安全系数为

k 2=1.1~1.2，这里取k 2=1.2，则

k 2F 胀=1.2F 胀=1.2×620.9=745.08

所以，注射机锁模力合格。

三、浇注系统的设计

1、主流道的设计

（1）、主流道的尺寸

①、主流道长度：小型模具L 主应尽量小于60mm ，本次设计中初取40mm 。 ②、主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸

+(0.5~1)mm=(4+0.5)mm=4.5mm

③、主流道大端直径：d ＇=d+2L 主tan α≈8mm ，式中α=2.5°。

④、主流道球面半径：SR o =注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=（18+2）=20mm

⑤、球面的配合高度：h=（3~5）mm ，取h=5mm 。

（2）、主流道的凝料体积

()π222223.14d r dr 404 2.254 2.251573.2733

V L mm =++=

??++?= （3）、主流道当量半径

2.254

3.1252n R mm +== （4）、主流道浇口套的形式

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严

格，为了防止浇口套被挤出，用螺钉固定。同时也便于选用优质钢材

进行单独加工和热处理。设计常采用碳素工具钢（T8A 或T10A ），热

处理淬火表面硬度为50～55HRC ，如图3所示。

图3

2、浇口的设计

该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一

模一腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间。

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有如下几种：直接浇口、中心浇口、侧浇口、环行浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏式浇口。

浇口的设计与塑件的形状，截面尺寸，模具结构，注射工艺参数及塑料性能等因素有关。浇口的截面尺寸要小，长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件分离或切除，且浇口的痕迹不明显。由于我设计的是中小型塑件一模多腔表面不允许有大的痕迹的塑件，所以选用点浇口。

（1）点浇口尺寸的确定

点浇口的结构形式如图4：

图 4浇口的结构形式

本模具采用的点浇口的结构形式如图5：

图5

根据表410-可得浇口大端直径处δ=0.3mm

∴点浇口大端直径18.6d mm =

查表410-，取018α=，小端直径'1d =1.6mm 则

''11()/2tan 22l d d mm α=-=

（2）点浇口的剪切速率的校核

①当量直径R='11()/4(8.6 1.6)/4 2.55d d mm +=+=

②校核浇口的剪切速率

a 、确定注射时间： 查参考文献[1] 表4-8 可得 t=1.6s

b 、计算浇口的体积流量： Q=V ／T=130.6/2.0=65.33/cm s

c 、计算浇口的剪切速率： γ分= 4

41333.3 3.365.310 4.14103.14 2.25

q s r π-??==??

该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口最佳剪切速率34

510~510

??之间，所以浇口的剪切速率合格。

3、校核主流道的剪切速率

上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积（浇口的体积太小可以忽略不计）以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。

（1）、计算主流道的体积流量

q

主=( V

主

+ V

分

+n V

塑

)／t=（1.6+130.6）/2.0=66.1cm3／s

（2）计算主流道的剪切速率

γ

分=

3

3.3q

rπ

= 33

2

3.366.110

2.2810

3.14 3.125

??

=?

?

s1-

主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切

速率34

510~510

??s1-之间，所以，主流道的剪切速率校核合格。

四、成型零件的结构设计及计算

1、成型零件的结构设计

（1）、凹模的结构设计

凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凹模，如零件图所示。

（2）、凸模的结构设计（型芯）

凸模是成型零件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两

种类型，通过对塑件的结构分析可知，该塑件有三个型芯，一个事成

型零件内表面的大型芯，另两个是侧孔成型零件的圆孔的小型芯，两

侧孔采用斜导柱滑块形式。

2、成型零件钢材的选用

根据对成型零件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、

耐磨度及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。

又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用

T10A 。对于成型零件大型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因

此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV 。

3、 成型零件工作尺寸的计算

采用 《塑料成型工艺及模具设计》表4-15中的平均尺寸法计算成型零

件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。

（1）、凹模径向尺寸的计算

塑件外表面的长度: 0.5601020.215010.1 1.1S s L mmL mm ++-==±=,相应的塑件制

造公差120.560.2mm mm ?=?=

()10.0911********.48z m cp s L s l x mm δ++-??=+-?=??,()2

0.0322220010.9z m cp s L s l x mm δ++-??=+-?=?? 式中cp s —塑件的平均收缩率，查表1-1可得PP 的收缩率为1.%~2.5%，所

以cp s =0.015

1x 2x —系数，查参考文献[1] 表4-15可知x 一般在05~0.8之间，取1x =2x =0.6

1?2?—分别是塑件上相应的公差

1z δ2z δ—是塑件相应尺寸的制造公差，对于中小型塑件取1z δ=2z δ=?／6，

1z δ,=0.09 2z δ=0.03(下同)

（2）、凹模深度尺寸的计算

塑件高度：0

1 1.06600.5360.53s H mm -=±= 010.56250.2825s H mm -=±=，相应

的1 1.06s mm ?= 20.56s mm ?=

()1

0.1711110176.03z m cp s H s l x mm δ++-??=++?=?? ()200.0922220140.55z m cp s H s l x mm δ++-??=++?=?? 式中x 是系数，查《塑料成型工艺及模具设计》表4—15可知x 一般在

0.5～0.7之间，此处取1x =2x =0.6。

（3）、型芯径向尺寸的计算

塑件内表面长度：00.560.2810.560

20146145.44100.149.86S s L mmL mm ++--===±=，相应的塑件制造公差120.560.28mm mm ?=?=；

()1

011110.091148z m cp s L s l x mm δ++--??=++?=?? ()20022220.046110.2z m cp s L s l x mm δ+--??=++?=?? 式中x 是系数，查《塑料成型工艺及模具设计》表4—15［］可知x 一般

在0.5～0.8之间，此处取1x =2x =0.7(下同)。

（4）、型芯高度尺寸的计算

成型塑件内腔型芯高度：

1.060.48101202720.5371.47 1.0650.24 4.760.48s s s s H mm mmH mm mm ++=±=?==±=?=

()10

011110.17173.28z m cp s H s l x mm δ++--??=++?=??

()20

022220.058122.93z m cp s H s l x mm δ++--??=++?=?? 式中x 是系数，查《塑料成型工艺及模具设计》表4—15可知x 一般在

0.5～0.8之间，此处取1x =2x =0.7 。

（5）、小型芯径向尺寸的计算

小型芯直径为0.2410

100.129.82S L mm +=±=，参考《塑料成型工艺及模具设计》表2-3［1］和表2-4［1］，相应的塑件制造公差取mm 24.0=?

()()10

0011110.040.04110.0159.820.70.2410.14z m cp s L s l x mm δ+---??=++?=+?+?=?????? 式中x 是系数，查《塑料成型工艺及模具设计》表4—15可知x 一般在

0.5～0.8之间，此处取1x =0.7。

（6）小型芯高度尺寸的计算

0.4410250.22 4.780.44s s H mm mm +=±=?=

()()10

011110.0730.073110.015 4.780.70.44 5.16z m cp s H s l x mm δ++---??=++?=+?+?=?????? 式中x 是系数，查《塑料成型工艺及模具设计》表4—15可知x 一般在

0.5～0.8之间，此处取1x =0.7。

4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算

（1）、凹模侧壁厚度的计算

凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度擦考文献[1] 表4-19中的刚度计算公式计算：

11443

35333575()61.2122 2.1100.023p ph S mm E δ????=== ? ?????? 式中P —型腔压力，P 一般为30~50Mpa

E —材料弹性模量 E=2.1×105Mpa

h=w w,—影响变形的最大尺寸 h=w=75mm

p δ—模具刚度计算许用变形量 查参考文献[1] 表4-20 得p δ=251i

1

5

10.350.001i w w =+ p δ=251i =23m μ=0.023mm 凹模侧壁是采用嵌件，为结构紧凑，这里凹模嵌件单边厚度取15mm ，由于塑件两旁均有侧抽芯，故模架长度方向应该尽量选大些。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定。根据型腔的布置，初步估算模板平面尺寸选用270mm ×400mm 。它比型腔布置的尺寸大得多，所以完全满足强度和刚度要求。

（2）、动模垫板厚度的计算

动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在270mm ×400mm 这个范围之内。垫块之间的跨度大约为118mm ，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力可以计算得到动模垫板的厚度，即：

12

10.5424.46P PA T L mm EL δ??== ??? 式中 P δ—动模垫板刚度计算许用变形量 p δ=251i

1

5

10.350.001i w w =+ p δ=251i =23m μ=0.023mm L —两个垫块之间的距离 L=118mm

1L —动模垫板的长度 1L =400mm

A —型芯投影到动模垫板上的面积 2

2

23.14754415.6344D A mm π?=== 故动模垫板厚度可以按照模架标准厚度取25mm 。

塑料壳体模具设计说明书

Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目：注塑模课程设计 系别：机械工程系 专业：07材料成型及控制工程（2）班 学制：四年 姓名：徐斌 学号：0706032003 导师：周伟 2010年9 月10 日

目录 一．塑件成型工艺性分析 (3) 二．分型面位置的确定 (3) 三．确定型腔数量和排列方式 (3) 四．模具结构形式的确定 (4) 五．注射机型号的选定 (4) 六．浇注系统的设计 (5) 6.1 主流道设计 (5) 6.2 主流道衬套的形式 (6) 6.3 主流道衬套的固定 (7) 6.4 冷料穴的设计 (7) 6.5 分流道设计 (8) 6.6 浇口的设计 (9) 6.7 浇注系统的平衡 (10) 6.8 浇注系统凝料体积计算 (10) 6.9 ．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (10) 6.9.1 确定适当的剪切速率r (10) 6.9.2 确定体积流率q (10) 6.9.3 注射时间（充模时间）的计算 (11) 6.9.4 校核各处剪切速率 (11) 七．成型零件的结构设计和计算 (11) 八．合模导向机构的设计 (14) 8.1 导向机构的总体设计 (14) 8.2 导柱的设计 (14) 8.3 导套设计 (14) 九．脱模推出机构的设计 (16) 十．湿度调节系统设计 (17) 总结 (19) 参考文献 (20)

一．塑件成型工艺性分析 该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据： 二．分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图： 三．确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。 2.型腔排列方式的确定如下图：

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √ )

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的 5 种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。 13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14. 简述分型面的设计原则。 15. 简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构 ? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么 ? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？ 24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？ 25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？ 1．什么是塑料？ 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书

充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

《塑料成型工艺与模具设计》期末预测试卷部分答案

一、填空题（10×1＝10分） 1. 组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型：、、。线型高分子、支链型高分子、体型高分子。 2. 牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种：和涡流。 层流 3. 测量塑料的流动性的方法：与。熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法 4. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状 态：、、。 玻璃态、高弹态、粘流态 5. 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为。聚合物的降解 二、选择题（10×2=20分） 1. 从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（ A ）。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 2. 下列塑料中属于热固性塑料的是（ D ）。 A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 3. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 4. 采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（ D ）。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 5. 注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（ A ）。 Ａ、“Ｚ”型Ｂ、球头Ｃ、菌型Ｄ、锥形 6. 在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（ C ）。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆 7. 设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（ D ）。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 8. 斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（ A ）。 A、α＞α? B、α=α? C、α＜α? D、以上都错 9. 为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ B ）。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽 10. 压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（ B ）。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程 三、判断题（5×1=5分） 1. 注射成型塑化压力越低越好。（ F）

计算器外壳模具设计说明

项目四计算器外壳塑料模具设计 能力目标 1. 分析壳体类塑件模具设计方案 2. 熟悉三板模的结构特点 知识目标 1. 掌握点浇口的设计方法 2. 掌握斜顶杆的设计方法 3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计 一项目引入 某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。 产品零件图如图4-1所示。 图4-1计算器外壳零件图 设计要求： 材料：ABS 生产批量：中等批量 未注公差取MT5级精度 二项目设计方案分析 计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。

项目设计方案方案分析 分型面分型面应设在零件最大投影面，如图所示，塑料包紧型芯而留在动模，较易推出。 型腔布局塑件中等尺寸，产量不大，采用一模一腔即可满足生产需要。 浇注系统采用点浇口，塑件质量易保证，从零件上端进料，料流比较顺畅，不易产生熔接痕和气泡等缺陷。 推出机构除了直顶杆外，由于塑件有四个侧孔，还要设计四个斜顶杆，在顶出过程中侧向抽芯，使制件脱出。 冷去装置将冷却水路设计型芯和型腔内部，更接近塑件，冷却效果较好 任务二：设计圆外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。 图 步骤03 打开参照零件 在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。

塑料壳体模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说明书设计题目塑料壳体模具 机械工程学院材料成型及控制工程专业 班级081班学号20084610121 设计人XX 指导老师XXXX 职称教授 完成日期2011 年12月8 日

目录 一.塑件成型工艺性分析 (2) 二.分型面位置的确定 (2) 三.确定型腔数量和排列方式 (2) 四.模具结构形式的确定 (3) 五.注射机型号的选定 (3) 五.浇注系统的设计 (5) 七.成型零件的结构设计和计算 (12) 八.合模导向机构的设计 (16) 九.脱模推出机构的设计 (19) 十.湿度调节系统设计 (21)

塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图:

四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2<塑料模具设计指导> 取P型=25Mpa

塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)

１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)

塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌

第一章答案 1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性 根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义？ 答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。 答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?（ηa = K ?n-1） 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？ 答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

壳体注塑模具设计说明书

1.绪论 模具作为工业产品的重要基础工艺装备，在工业生产中是不可或缺的技术与工具，它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 本设计是应用计算机软件来完成注塑模具的设计。本题目涉及注塑模具设计、计算机绘图软件应用等方面知识。 1.1塑料模具发展现状 我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。由于模具生产产品具有精度高、复杂性高、一致性好、生产效率高、消耗低等优良特性，所以在现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。我国的塑料模具发展至今，已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。 1.2研究注塑模具的意义 模具是现代工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。在模具工业的总产值中，塑料模具约占33%左右。 不同的塑料成型方法使得塑料模具的原理和结构不同。按照成型方法的不同，塑料模具分为：注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具等。注塑模具主要用于热塑型塑料制品的成型，近年来也越来越多的用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。现代工业中，消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，塑料外壳设计成为重要的一环。精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到越来越多的应用。 1.3现代注塑模具设计方法 目前为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，模具设计中都引入了CAD/CAM/CAE[8]（计算机辅助设计/辅助制造/辅助工程）计算机一体化制造技术[3]，以提高产品质量，降低成本，增加竞争力。一般而言，一件完整理想的工业产品，其制造流程为先有原创型的概念设计出原件，配合计算机辅助工程分析技术，再依据分析结果修改、测试，最后再依此设计图经由计算机辅助制造，进行产品自动化生产，上述整个过程均在计算机上进行[10]。 在模具设计生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上[11]，所以得到很好的应用。

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？

壳体零件模具设计说明

摘要 (2) 前言 (4) 绪论 (5) 1 分析研究零件的工艺性 (11) 1.1零件分析说明 (11) 1.2工艺方案的确定 (11) 1.2.1落料工序 (13) 1.2.2弯曲工序 (13) 2 模具设计 (13) 2.1零件工艺分析 (13) 2.2模具结构设计 (13) 2.2.1模具结构形式的选择 (13) 2.2.2模具结构的分析与说明 (14) 2.2工艺参数计算 (15) 2.2.1展开尺寸的计算 (15) 2.2.2 排样尺寸的计算 (16) 2.2.3冲压力的计算 (19) 2.2.4压力中心的计算 (20) 2.2.5落料凸、凹模的刃口尺寸的计算和公差的确定 (22) 2.2.6凹模周界尺寸计算 (26) 2.2.7弹性元件的参数计算 (27) 2.2.8弯曲工序力的计算 (27) 2.2.9弯曲凸模圆角半径 (28) 2.2.10弯曲凹模圆角半径 (28) 2.2.11弯曲凹模的深度 (28) 2.2.12弯曲凸凹模的间隙 (29) 2.2.13弯曲凸凹模的尺寸 (29) 2.3压力机的选择 (31) 2.4模架的选择及压力机的校核 (32) 2.5确定装配基准 (32) 附录 (33) 英语资料翻译.................................... 错误!未定义书签。 英语资料：................................... 错误!未定义书签。 中文：....................................... 错误!未定义书签。 毕业设计小结 (35) 参考文献 (37)

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

鼠标外壳注塑模具设计

鼠标模具的设计 目录 第一章零件的工艺分析 (4) 1.1 材料的选择 (4) 1.2 产品工艺性与结构分析 (5) 第二章模具结构设计 (6) 2.1 型腔数量以及排列方式 (6) 2.2 初选注射机。 (6) 2.3 分型面的设计 (7) 2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9) 2.5 成型零件的设计 (15) 1. 凹模的设计 (15) 2. 型心尺寸的计算 (21) 3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26) 2.6 推出机构的设计 (29) 2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32) 2.8 注射机参数的较核 (34)

前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温 度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求，塑 件需进行塑后处理,常进行退火和 调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可 以分为成型零件与结构零 件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱 模,在一般情况下,使塑件在开模时 留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添 加剂组成。 ６．塑料注射模主要用来成型热塑 性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。 ７.排气是塑件成型的需要，引气是 塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分 流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两 种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导 向和锥面定位两种。 １1．树脂分为天然树脂和合成树 脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件，即 “三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1．卧式注射机SX-Z-6３/５0 中的50表示锁模力为( D ） Ａ、500 3 cm B、503 cm Ｃ、５０kN D、500ｋ Ｎ 2.注射机料筒温度的分布原 则是什么( A ） Ａ、前高后低 B、前后 均匀Ｃ、后端应为常温 D、前端应为常温 ３．热塑性塑料在常温下，呈 坚硬固态属于（ A ) Ａ、玻璃态 B、 高弹态C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形 式的是（ D ) A、变形 B、断 裂C、磨损 D、冷却 ５．凹模是成型塑件（Ｂ） 的成型零件 A、内表面 B、 外表面C、上端面 Ｄ、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑 料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、 孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机 构的是( D ） A、导柱 B、 导套 C、导向孔 D、推杆 ８.主流道一般位于模具中心 位置，它与注射机的喷嘴轴心 线( Ｄ ) A、垂直 B、 相交C、相切 Ｄ、重合 ９．下列不属于推出机构零件 的是( C ) Ａ、推杆 B、 复位杆 C、型芯 Ｄ、推板 10.压缩模具中凸模的结构形 式多数是( B )的，以便 于加工制造。 A、不锈钢 B、整体 式 C、工具钢Ｄ、组合式 1１．以下属于天然树脂的是 ( Ａ)。 Ａ、松香 Ｂ、环氧树脂 C、聚乙 烯Ｄ、PVC 12．下列不属于塑料模具结构 零件的作用的是( D ）

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后