检验和试验规程汇编
1、总则
1.1 本规程适用于本公司进货产品、过程产品及最终产品的检验和试验。
1.2 本公司质检员分为专职质检员和兼职质检员（由工序负责人兼任），所有质检员必须经过培训，经考核合格后上岗。
1.3 专职质检员根据文件规定负责进货产品、外协件和最终产品的检验和过程产品送检工作，并对过程产品进行巡检、抽检；兼职质检员负责过程产品的检验并将检验结果报送到专职检验员处以便对最终产品检验进行综合判断，库管员负责对标准件及低值易耗类产品进行验证，操作者负责自己所干工序产品（外观质量、外形尺寸）的自检。
1.4 产品实行报检制度，未经报检的进货产品（标准件、低值易耗类产品除外）不得进入原材料库，未经报检的过程产品不得转入下道工序，未经报检的最终产品（成品）不得进入成品库、不准出厂。
1.4.1 进货产品及外协件报检制度
1.4.1.1 进货产品及外协件由采购员报检，报检采用书面形式，报检时必须提供采购单、外协协议或合同报检单，供货产品合格证、采制证和满足检验或试验的试样（指化工产品）。
1.4.1.2 专职质检员接到报检单后对报检产品进行检验和试验（报检产品应保证试验过程所需时间要求），试验结果未出来前擅自投产、转序、入库者后果自负，若遇异常情况按紧急放行程序办理，并做好记录以便追溯。
1.4.2 过程产品报检制度
1.4.
2.1 过程产品由操作者或工序负责人报检，报检采用口头形式。
1.4.
2.2 报检时，必须提供当班工序的自检情况记录和工序产品，或者规定抽取的试样。
1.4.3 最终产品（成品）报检制度
1.4.3.1 成品由车间负责人或最后一道工序负责人报检，报检采用口头形式。
1.4.3.2 报检时，必须提供最后一道工序的自检情况记录和成品。
1.4.3.3 专职质检员根据产品标准对成品分别进行出厂检验，检验报告未出据前，任何人均不得将成品入库或销售。
1.5 专职质检员应以高度的责任心，急生产之所急，认真、及时、准确的对报检产品进行检验和试验，配合生产部门按工期完成。对本公司无法进行产品检验（试验）时，可委托经计量认证有检测手段的单位进行，并出据检测报告。
1.6 检验试验结果
1.6.1 若有异常情况必须按相关程序文件报告，并在12小时内将情况报送质检负责人处。
1.6.2 若无异常，试验结果每星期由质检部负责人对试验结果审查认可一次。
1.6.3 出厂产品均应为合格品，认证范围内的产品必须出据合格证和质检单（报告）。
1.7 所有检验试验记录、检验单（报告）统一由质检科管员统一归档保存。
1.8 检验试验状态标识
1.8.1 进货产品和入库储存产品由生产厂库管员根据检验结果按规定标识。
1.8.2 过程产品由兼职质检员负责标识。
1.8.3 未入库成品由兼职质检员根据检验结果负责标识。
1.8.4 所有标识由专职质检员监督实施。
1.9 本规程没有涉及的产品或项目，其检验规定应按相关国际、行业标准中检验规定执行或由质检科制定。
2、进货产品检验规程
2.1 机加类零件
2.1.1 抽样规定：模具及其附件应全数检验，其余机加件，每次加工在5件以下时应全数检验，5件以上时按70%抽样。
2.1.2 检验依据、项目及方法：依据图纸要求进行检验、检验项目和项目要求均以图纸上所列重要的尺寸公差、粗糙度、形位公差及技术要求为准。尺寸用相应精度卡尺、千分尺等长度量具测量、粗糙度用目测方法进行，形位公差按测量规定进行。
2.1.3 结果判定：当有不合适项目时应进行复检，复检项目仍不合格的判为不合格。重要项目全部符合要求时判为合格。
注：重要项目指对该产品的使用性能有重要影响的项目，重要项目在图纸（或外协合同）中应加以注明。
2.2 化工类外购产品
2.2.1 天然橡胶（未塑炼）
2.2.1.1 抽样规定：抽样包数按每批总数的5%抽样，检验时，以20包为单元抽一包，不足20包时也抽一包，经采样、制备后取出试样，试样数量不少于3个。
2.2.1.2 检验依据、项目和方法：天然胶的外观质量，用目测法检查。胶的性能依据支座胶配方所设计的性能指标进行试验，或依据抽拔榜配方所设计性能指标进行试验。试验方法为在配方其他料不变的情况下，在实验时按塑炼、混炼、出片等工艺炼制，并做试片，按《试验操作规程》进行试验。
2.2.1.3 结果判定：所抽天然胶经支座胶（或抽拔榜胶）配方炼制后，各项性能指标符合设计要求，则判为天然胶合格；若出现不合格项，应加倍抽查试样，对不合格项进行复试，若仍有不合格项时，则天然胶判为不合格。若性能指标仅可塑度不合格，其他均符合设计要求，则允许改变工艺增加天然胶塑炼次数，然后重新试验，若各项性能指标均符合设计要求，则判为天然胶合格，若仍有不合格项，则判为天然胶不合格。
2.2.2 其他化工原料（不含2442型氯丁胶、TST母料）
2.2.2.1 抽样规定：每进一次料，抽一次样，每次抽一份样品，样品应能满足试验要求，当一次进料有两个分承包方时，每个分承包方的产品都要有抽样检验；库存化工原料，库存超过保质期再次使用，要重新抽样检查，抽样方案同上。2.2.2.2 检验依据、项目及方法同天然胶，如果该原料既不在支座胶料配方中，又不在抽拔榜胶料配方中，则按其所在胶配方中所设计的性能指标检验。条件许可时，可用化学分析进行分析检验。
2.2.2.3 结果判定：同天然胶。
2.2.3 2442型氯丁胶
2.2.
3.1 抽样规定：每进一次料，抽样一次，每次抽样二份，样品应能满足试验要求。
2.2.
3.2 检验依据、项目及方法
检验项目：氯丁胶的溶解度及外观质量（标识等）。
检验方法：将氯丁胶混炼胶每车取约25克，用甲苯溶解8小时，注意搅拌，加速溶解。外观质量用目测法进行。
2.2.
3.3 结果判定：若氯丁胶在8小时内全部溶解，则判为合格，否则判为不合格。
2.2.4 TST母胶料
2.2.4.1 抽样规定：配方不变时，TST母胶料每20T为一批，每批胶随机抽样试样做一罐，不足20T按一批对待；配方变化时，随机抽样罐数增加一倍（四份）。
2.2.4.2 检验依据、项目及方法
根据TST制作工艺，检验项目为：热流动性和熔化性能。
检验方法按TST基本搅拌配方（100#沥青不变），按工艺要求在车间加热、搅拌、出片，用目测法判定其流动性和熔化性能。
2.2.4.3 结果判定：若TST的流动性符合要求能全部熔化，则判为合格，若有不合格项，则加倍抽取试样对不合格项进行复试，若仍不合格时，则判别为不合格。
2.2.5 聚四氟乙烯版
2.2.5.1 抽样规定：外形尺寸、外观质量逐块进行检验（模压外形按10%抽，不足10块随机抽2块）。
2.2.5.2 检验依据、项目及方法
检验依据：根据标准、GJB3026进行
检验项目：①鉴定检验；
②质量一致性检验（材质颜色、外观尺寸、外观质量）。
检验方法：物理性能验证其材质报告，外观用目测法，外形用钢卷尺、游标卡尺，按规定进行检验。
2.2.5.3结果判定：符合上述要求，则判为合格，否则为不合格。
2.2.6 芯模用布
2.2.6.1 抽样规定
a、进厂检验：每进一批布抽样一次，样品应能满足物理性能检测的需要。
b、形式检验：第一次进一批布，或帆布不变的情况下每半年抽样一次，样品应能满足物理性能检测和耐压试验的需要。
2.2.6.2 检验依据、项目及方法
a、检验依据：GB/T2909-94，或技术部门确认的标准、合同要求。
b、检查项目
①、帆布首端的标志和其包装上的标识用目测法检查。
②、布幅宽、布厚分别用钢板尺、游标卡尺测量。
③、物理性能（密度、断裂强度、断裂伸长率等）按技术上确认的标准执行。
④、耐压试验，应做试制样品，按标准规定压力、时间进行试验。
⑤、疵点、整批布的密度等在压延前烘干时用目测检查。布的密度应基本均匀。
2.2.6.3 结果判定：若①～④项符合要求时判为合格，单如在烘布过程中，发现某卷布的疵点多或密度不均匀，则改判该卷布不合格。
2.3 AB类钢材
2.3.1 异型材（伸缩缝用）
2.3.1.1 抽样规定：外型、外观、孔口部位尺寸应逐件检查，其余部位尺寸应按25%数量抽样检查。
2.3.1.2 检验依据、项目及方法
检验依据：公路桥梁橡胶伸缩缝装置JT/T327-2004
检验项目及方法：外形、外观应光洁、平整，表面不得有裂纹、结疤、气泡和夹杂锈蚀等缺陷。上下表面应平行，断面应切正，长度＞3mm的毛刺应清除，外观质量用目测法进行；孔口部位尺寸及其余部位尺寸应按设计图纸要求，用卡尺、刀口尺、塞尺等通用量具检测，型腔用型腔通止规检验，钢梁延长度方向，直线度应满足1mm/m，全长直线度应满足5mm/10m的要求，扭曲度大于1mm/1000m，用拉线法检测（钢板尺、塞尺），实际交货量与公称重量的允许偏差为±5%，材质和性能指标查验其质量证明文件，必要时随即抽样向法定检验部门送检。
2.3.1.3 结果判定：符合上述要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。
2.3.2 型材（型钢）
2.3.2.1 抽样规定：按进货数量大耳10%随即抽样，不足10件时，随即抽样2件。
2.3.2.2 检验依据、项目及方法
检验依据：JT/T327-2004
检验项目：外型、外观应光洁、平整、表面不得有裂纹、结疤、气泡和夹杂锈蚀等缺陷，外观质量用目测法进行；外型尺寸每根随即检2处，用相应精度的通用量具进行；性能指标查验其质量证明文件，必要时随即抽样向法定检验部门送检。
2.3.2.3 结果判定：符合上述要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。
2.3.3 钢板、不锈钢板
2.3.3.1 抽样规定：外观质量逐张检验（打成包冷垫板2%抽样），外观尺寸按总数量的10%随机抽样（支座所用打成包的冷、热轧板按20%抽样）；
2.3.3.2 依据、项目及方法
检验依据：GB/T912、GB700
不锈钢板按GB/T3280
检验项目：外形尺寸、外观质量、合格证明
检验方法：外观用目测法进行，外观尺寸用钢卷尺、游标卡尺进行长、宽，武特别要求时只检查厚度，性能查验其质量证明文件，必要时向法定检验部门送检。
2.3.3.3 结果判定：外观、尺寸、性能符合标准要求则判为合格，若有不合格项，应加倍对不合格项检查，若仍有不合格项，则判为不合格。
2.4 其他钢材及五金类原材料
2.4.1 抽样规定：全数验证
2.4.2 检验依据、项目及方法：检查要求的主要尺寸或性能、查验合格证（或质量证明文件）、外观质量。
2.4.3 结果判定：主要尺寸货性能与进货要求相符，有合格证，外观符合要求，判为合格，否则为不合格。
3、过程产品检验和试验规程
3.1 塑炼胶
3.1.1 抽样规定：每班抽查6车，每车采样1个，样品应满足试验要求。
3.1.2 检验依据、项目及方法
检验依据：补充工艺
检验项目：威式可塑度P=0.30～0.40(1段)；P=0.40～0.50(2段)。
检验方法：抽取试样6个，在塑料压缩塑性实验机上进行。
3.1.3 结果判定：6个试样P值全部合格，判该班塑炼胶全部合格，若有个别试样不合格，则对不合格试样的一车进行返工后重新取样复试，若复试后仍不合格，则判该车不合格。
3.2 混炼胶配料
3.2.1 抽样规定：1次/班，1-3盒/次（同时规格车数多时靠上限）
3.2.2 检验依据、项目及方法
检验依据：配方
检验项目：大小料样数、重量、标识是否清晰、正确、称量所用的伎俩器具是否合格，量是否正确。
检验方法：计量器具应有合格标识兵在周期内，目测大小料样数、称量正确。
3.2.3 结果判定：由专职质检员按要求检查，符合要求时判为合格，不符合时，报专职质检员外并立即报技术改进使其合适。
3.3 混炼胶
3.3.1 抽样规定及检测项目
a、混炼胶快查：项目为比重、硬度。每班随即抽取6片，每片采样1个，样品尺寸应满足试验要求。
b、混炼胶机械性能检测
①常规项目抽样：包括硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形。
每种胶料（每班超过10车）每班抽样2个，不足10车每班抽样1个。如遇质量波动较大的，可酌情增加频次。
注：抽拔棒胶料检测项目应还增加100%定伸应力；芯模胶料检测项目不包括扯断永久变形。
②其他项目抽样
1）板式橡胶支座、盆式橡胶板胶料检测：脆性温度、恒定压缩永久变形、热空气老化每季度一次，耐臭氧老化每年一次。橡胶与钢板粘接剥离强度、四氟板与橡胶剥离强度每季度一次。
注：板式橡胶支座、盆式支座橡胶胶料使用同一种胶料。
2）抽拔棒胶料检测：热空气老化每季度一次。
3）充气橡胶芯模胶料检测：热空气老化每季度一次，橡胶与帆布贴合强度每一年一次。
4）伸缩装置用胶料检测：脆性温度、恒定压缩永久变形、热空气老化每季度一次，耐臭氧老化每年一次。
3.3.2、检验依据及结果判定
检验依据：现行国家标准、行业标准、企业标准或技术部门确认的指标。
结果判定：
a、常规项目:全部符合要求，判为合格。若有一项不合格时，应加倍抽样，
且允许返工一次，重新抽样仍不合格者，判为不合格。
b、其他项目:符合要求判为合格。如不合格，允许复检一次，仍不合格时，
3.4、混炼胶出胶
3.4.1抽样规定：每次出胶时，每种规格抽2卷。
3.4.2、检验依据、项目及方法
检验依据：热恋出胶补充工艺。
检验项目：厚度及外观质量（厚度必须均匀，出胶温度及有无焦烧现象）。
检验方法：兼职质检员（工序负责人）用游标卡尺、目测法进行，专职质检员抽检巡检（每卷胶头子处留1-1.5米开始测厚度）。
3.4.3、结果判定:符合要求时，判为合格，若有不合格项时，允许返工，重新检验，达到合格要求，有焦烧现象则判为不合格。
3.5、板式支座钢板的裁剪
3.5.1、抽样规定：每次裁剪300片以上时,随机抽样1～3﹪，小于300片时，抽4～5﹪，小于100片时抽5～10﹪（数量大时靠下线，数量小时靠上线）。
3.5.2、检验依据、项目及方法
检验依据：补充工艺。
检验项目:钢板的边长（或直径），验证厚度。
检验方法：用钢卷尺、游标卡尺测量。
3.5.3、结果判定：符合工艺要求时判为合格，若大于尺寸，允许返工一次，返工后复检，否则为不合格。
、3.6 钢板的喷砂、整平
3.6.1 抽样规定：每喷一批，每个规格抽10%。
3.6.2 检验依据、项目及方法
检验依据：《产品工艺技术规程》
检验项目：钢板的不平整度及喷砂效果
检验方法：用目测法（借助钢板尺）
3.6.3 结果判定：喷砂均匀无遗漏，不平整度小于钢板边长的0.4%判为合格，若有不合格项允许返工，返工后复检，符合要求判为合格。
3.7 硫化
3.7.1 监控规定：每块支座记录
3.7.2 检验依据、项目及方法
检验依据：硫化补充工艺，程序文件。
检验项目：硫化的三要素、胶片总重量、钢板尺寸及层数。
检验方法：由操作者自己根据文件规定监控并记录，专职质检员抽检、巡检。3.7.3 结果判定：按工艺操作者判其符合工艺要求，否则为违反工艺，立即纠正，使其符合工艺要求。
3.8 铸钢件
铸钢件检验项目为化学成份、机械性能、表面质量、尺寸公差，加工余量、内在质量。
3.8.1.1 化学分析、机械性能，分批次进行验证（批次为炉号或合同号）。
3.8.1.2 表面质量为逐件检验。
3.8.1.3 尺寸公差、加工余量为逐件检验。
3.8.1.4 内在质量为逐个检验。
3.8.2 检验依据及判定结果
3.8.2.1化学分析、机械性能由采购部门验证供方出具的化学分析报告和机械性能报告，其应符合表1规定。
3.8.2.2 表面质量应符合图样或外协合同的要求，否则判定为不合格。
3.8.2.3 尺存公差、加工余量应符合图样或外协合同的要求，否则判定为不合格。
3.8.2.4 内在质量经超声波探伤检验，符合JT391-1999中
4.6.3之规定，判为合格，否则判定为不合格。
表1
4、成品检验和试验规程
4.1 板式橡胶支座
4.1.1 检验规定：
a、外观质量，外形尺寸。
b、内在质量、力学性能、形式检验。
a、外形尺寸按25%抽检，外观全检。
b、内在质量每200块取一块。
c、力学性能每批产品一种，随机抽取三块（或三对）。
d、形式检验见JT/T4-2004标准规定。
4.1.3 检验依据、项目及方法
检验依据：JT/T4-2004
检验项目：外形尺寸、外观质量、内在质量、形式检验（一般只做抗压弹性模量和抗剪弹性模量检查，特殊情况由技术开发部负责安排其他检测项目。
检验方法：外形尺寸用钢板尺和游标卡尺或量规，按25%抽检量测；外观质量用目测法逐块检验；内在质量抽取一块橡胶层大于三层的支座，沿垂直方向据开；力学性能在压力试验机上按规定进行。
4.1.4 结果判定：各项检验符合要求，判其合格，否则按标准规定重检，仍然不合格则判其不合格。
4.2 盆式橡胶支座
4.2.1 抽样规定
4.2.1.1 出厂检验：全数检验。
4.2.1.2 形式检验
a、整体支座每4年抽样一个。
b、橡胶板以同规格50块为一批对质量全面检验。
4.2.2 检验依据、项目及方法
检验依据：JT391-1999
检验项目：
a、出厂检验：外形尺寸按产品图纸检验，外观和油漆按JT391-1999第4.4条规定检查。
b、形式检验
①支座竖向承载力试验应在制造厂或专门试验机构中进行，试验方法按JT3141中第5.4.4条进行。
②橡胶物理机械性能试验按JT391-1999第5.1条进行。
③聚四氟乙烯物理性能查验其质量证明文件。
4.2.3 结果判定
4.2.3.1 出厂检验：全数检验。
4.2.3.2 形式检验：符合各项性能要求，判为合格，若有不合格项目时，应对不合格项加倍抽样复试，若仍有不合格项时，则判为不合格。当形式检验不合格时，该批产品判为不合格，不得出厂。
4.3 球型支座
4.3.1 抽样规定
4.3.1.1 出厂检验：全数检验。
4.3.1.2 形式检验：每两年一次，每次抽样2套。
4.3.2 检验依据、项目及方法
检验依据：GB/T17955-2000
检验项目：
a、出厂检验：各部件尺寸按设计图样检验，焊接质量按JB/T5943-1991款规定检验，组装精度按GB/T17955-2000中的4.33/4.34/4.63/4.64条款规定检验。
b、形式检验：
①整体支座竖向承载力试验，在竖向设载荷作用下支座竖向压缩变形值不得大于支座总高度的1%。
②整体支座摩擦系数试验，在竖向设计荷载作用下，聚四氟乙烯板由硅脂润滑条件下的设计摩擦系数为：常温（-25℃～60℃）0.03，低温（-40℃～-25℃）0.05.检验方法：
a、出厂检验：外形尺寸用相应精度等级的通用量检具检验，外观质量用目测法检验。
b、形式检验：
①支座竖向承载力试验，按GB/T17955-2000中第5.5.3.1条规定进行。
②支座摩擦系数试验，按GB/T17955-2000中第5.5.3.2条规定进行。
4.3.3 结果判定
4.3.3.1 出厂检验：外观质量和外形尺寸符合要求，判为合格，否则为不合格，不得出厂。
4.3.3.2 形式检验：符合各项性能要求，判为合格，若有不合格项目时，应对不合格项加倍抽样复试，若仍有不合格项时，则判为不合格。当形式检验不合格时，该批产品判为不合格不得出厂。
4.4 橡胶伸缩装置（模数式）
4.4.1 抽样规定
4.4.1.1 出厂检验：全数检验
4.4.1.2 形式检验：长度不小于4m，并具有4个单元变位的组装试样。
4.4.1.3 胶条防水及更换方便性试验：同一规定伸缩缝，每600延米为一批，每批抽样一次，但每年至少做一次。更换异型材生产厂家，或异型材材腔尺寸变化，胶条生产发生变化时，首次必须抽样一次。
4.4.2 检验依据、项目及方法
检验依据：JT/T327-1997
检验项目：
a、出厂检验：外观质量和外形尺寸检验。外观质量应满足JT/T327-1997中第
6.2.2条规定要求，外形尺寸应满足JT/T327-1997中第6.2.1条规定要求。
b、形式检验
①成品力学性能检验：满足JT/T327-1997中第6.6条规定。
②橡胶性能检验：满足JT/T327-1997中第6.1.1.2条规定。
③胶条防水及安装方便性试验：胶条安装后不得漏水，而且更换方便。
试验方法：
a、出厂检验：外形尺寸用相应精度等级的通用量具检具检验，外观质量用目测法检验。
b、形式检验
①成品力学性能检验：满足JT/T327-1997中第7.2.2.3和7.2.2.4条规定进行。
②胶条防水及安装方便性试验：人工（经常安装施工人员）借助撬杠等工具，将胶条正确装在伸缩缝钢件之上，然后用水平尺将伸缩缝找平，再将胶条两端堵住，注满水，保持1小时左右。用目测方法观察有无漏水或渗水现象。最后胶条取下来（需要时）并冲洗干净。在装和取的过程中胶条必须好装好取，且无渗漏水现象。
4.4.3 结果判定
4.4.3.1 出厂检验：外观质量和外形尺寸符合要求，判为合格，否则为不合格，不得出厂。
4.5 橡胶止水带
4.5.1 抽样规定：
4.5.1.1 组批规定：以每月同标记的止水带产量为一批。
4.5.1.2 出厂检验：
a、外观质量和规格尺寸检验。
b、物理性能检验：每1000米随机抽取一条止水带，进行物理性能检验，不足1000米按一条抽检。
4.5.2 检验依据、项目及方法
检验依据：GB18173.2-2000
检验项目：
a、尺寸公差和外观质量：尺寸公差和外观质量应分别满足GB18173.2-2000中
4.1、4.2之规定。
b、物理性能检验（硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度）应满足
GB18173.2-2000中4.3表2之规定。
检验方法：
a、外观质量用目测法检查。
b、尺寸公差用游标卡尺和钢卷尺测量。
注：长度（L）公差应符合表2之规定。
c、物理性能的测定应按GB18173.2-2000中5.3之规定执行。
物理性能检测项目有硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度
4.5.3 形式检验
4.5.3.1 在正常生产情况下，臭氧老化应每年至少进行一次，压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、香蕉和金属的粘接（90度剥离试验）每半年进行一次。
4.5.3.2 如无生产计划。再生产时，在原材料、配方无变化的情况下，可以不进行形式试验。
4.5.4 结果判定
4.5.4.1 出厂检验：外观质量和外形尺寸符合要求判为合格，否则判该条止水带不合格。
4.5.4.2 物理性能检验：若有一项不符合规定，则在另外两条合格的止水带上重新抽样进行检验，若仍不符合规定，则判该批产品不合格。
4.6 充气橡胶芯模
4.6.1 抽样规定
4.6.1.1 出厂检验：全数检验。
4.6.1.2 形式检验：胶料物理性能同混炼胶，粘合强度抽样5片。
4.6.2 检验依据、项目及方法
检验依据：Q/ZL011-99(标准备案号QB610100-G42.3202-1999)
检验项目：
a、出厂检验：充气至规定气压后的外观质量、主要尺寸、漏气、保压检验。
b、形式检验：橡胶硬度、拉伸强度、扯断伸长率、拉断永久变形、脆性温度、
热空气老化试验、橡胶与帆布粘合强度、耐压试验。
检验方法：
a、出厂检验：外观质量用目测法检验，主要尺寸用卷尺与卡钳进行测量，漏气
在肥皂水或水槽进行，保压充气到工作压力停放8小时。
b、形式检验：橡胶物理性能试验满足Q/ZL011中第6.1、6.2、6.3、6.5条规定，
橡胶与帆布粘合强度测试，按GB532-89进行。
4.6.3 结果判定：耐压试验，在材料不变的情况下，每半年做一次试验，充气压力为使用压力的1.5倍以上。
a、出厂检验：外观质量、主要尺寸、漏气、保压符合要求，判为合格，否则为不合格，其中漏气、保压不合格允许修补，但修补后尺寸偏差必须符合Q/ZL011
中第4.4条表4要求。
b、形式检验：各项性能指标符合要求，判为合格，若有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样复试，若仍有不合格项时，则判为不合格。当形式检验不合格时，该批产品判为不合格。
4.7 TST弹塑体（热熔型）
4.7.1 抽样规定
4.7.1.1 出厂检验：全数检验
4.7.1.2 形式检验：同一原料配方，同一工艺条件生产的产品为一批，每一批数量不得超过20t，每批取样3个。
4.7.2 检验依据、项目及方法
检验依据：Q/ZL003中第4.2条规定。
检验方法：
a、出厂检验：外观符合要求，判为合格，否则为不合格，不合格的TST弹塑体
不得出厂。
b、形式检验：各项性能指标符合要求，判为合格，若有不合格项目时，应对不
合格项加倍抽样复检，复检后若仍有不合格项，则判该批产品不合格，不合格的产品不得出厂。
4.8 伸缩缝胶条检验规程
4.8.1 胶料
4.8.1.1 检验依据：依据JT/T327-1997标准6.1.1.2条。
4.8.1.2 抽样规定：按检验规程中混炼胶抽样规定结合JT/T327-1997标8.2.2.2 执行。
4.8.1.3 检验项目及检验方法：检验项目按JT/T327-1997标准6.1.1.2条表1执行。
4.8.1.4 结果判定：各项指标均符合要求时判为合格，有不合格项时应进行复检，复检不合格时判为合格。
4.8.2 压出半成品
4.8.2.1 检验依据：依据JT/T327-1997标准中第6.2.1.1c条和胶条、图纸和工艺。
4.8.2.2 抽样规定：全数检验。
4.8.2.3 检验项目及检验方法
a、检验项目：截面尺寸（包括宽度a，厚度b，b1）耳子（和型腔配合部分）、长度、外观质量。
b、检验方法：截面尺寸从两端面检验，检验时用刀将变形部分割掉（注截面保持和胶条垂直），按图示尺寸用游标卡尺测量厚度，宽度用直尺或钢卷尺测量；长度用钢卷吃测量；耳子部位用相应型钢样品（长10～20mm）从两端试装，样品要能向前滑动，但不能太松。外观质量用目测法进行，胶条表面要光滑，无杂质，宽度均匀，无明显扭曲。
注：必须进行首检且进罐硫化前半成品胶条必须全面检验合格才能进罐硫化。
4.8.2.4 结果判定：上述项目均符合要求时判为合格，否则判为不合格。
4.8.3 成品
4.8.3.1 检验依据同半成品
4.8.3.2 抽样规定：按每次生产同型号胶条10%抽样检查截面尺寸、耳子、长度、外观质量全数检查。
4.8.3.3 检验项目及检验方法
a、检验项目：截面宽度、厚度、耳子（和型腔配合部分）、长度、外观质量。
b、检验方法：截面尺寸、长度、外观质量的检验方法同半成品。耳子的检验用
0.5米同型号伸缩样品（或伸缩缝成品试装0.5米），每条正确试装一次（借用专用撬杠等工具），以好装好取为原则。
注：按搓处必须试装，质检员视接搓外观形状可增加试装次数。
4.8.3.4 结果判定：各项均符合上述要求时判为合格，否则判为不合格。
注：后附板式支座、芯模、抽拔棒、模数伸缩缝、盆式支座、球型支座的检验点、工艺流程图。
一、橡胶板式支座生产工艺流程图（其中带圈数字表示质量控制点）
2、板式支座检验点
市政工程 1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008 本规范适用于城镇新建、改建、扩建的道路及广场、停车场等工程的施工和质量检验、验收。 原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国家现行的有关标准执行。 施工前，应根据工程地质勘查报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。（频率每次5000m3～1万m3） a路基（路床）压实度：每1000㎡、每压实层抽检3点；弯沉值：每车道、每20m测1点。人行道路床与基层压实度：每100m查2点；路肩压实度：每100m，每侧各抽检1点。 b水泥稳定土类基层及底基层压实度：每1000㎡，每压实层抽查1点；7d无侧限抗压强度：每2000㎡抽检1组（6块）；弯沉值：每车道、每20m测1点。 砌筑砂浆：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 人行道砖铺筑用砂浆：同一配合比，每1000㎡1组（6块），不足1000㎡取1组。 2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008 本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护工程的施工与质量验收。 桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008的有关规定。 施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。
注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验数量：该批钢筋全数检查。 钢筋闪光对焊在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。 钢筋搭接焊在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验。 钢筋机械连接在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中抽取3个试件做单向拉伸试验。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 本规范适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。 给排水管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 a 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 b 硬聚乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装：1采用承插式（）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；2采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 c污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。闭水试验5个井段/次。 d 砌筑砂浆：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。
计量标准考核申请书 [ ] 威公量证字第号 计量标准名称环境试验设备温度湿度校准装置计量标准代码 申请考核单位 组织机构代码 单位地址
邮政编码 联系人 联系电话 2013年12月09日
说明 1．根据《中华人民共和国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。 2．《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。 3．申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料： 1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2) 《计量标准技术报告》原件一份； 3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套； 4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套； 5) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 7) 如采用计量检定规程或国家计量校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。 4．申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料： 1)《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2)《计量标准考核证书》原件一份； 3)《计量标准技术报告》原件一份； 4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套； 5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套； 6)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套； 7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套； 8) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份； 10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份； 11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 注：只有申请复查考核时才填写计量标准考核证书号和复查时间和方式。
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日
人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可 共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结
为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。
1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4 表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。
9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或
块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可
共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结束，检查合格后即可着手进行。仪器功能试验足在不使用样品的前提下，确认仪器达到设计要 求，也可认为是空载试验。例如气相色谱仪的程序升温设定后能否按设定程序执行，溶出仪转速能否达到规定的性能要求。紫外分光光度计的吸收度与透光率的转换是否符合要求。高效液相色谱仪高压泵过压保护是否起作用等，这是检查仪器安装后能达到规定的性能指标。对普通仪器进行的功能试验比较简单，有的除仪器校正外，没有其它特殊的功能试验要做，如酸度计，电导仪，折光仪等。不同的仪器有不同的技术标准，应根据仪器使用说明书的要求进行试验。 2．2．2校正 校正是仪器确认及检验方法验证中的一个重要环节，应当在验证试验以前进行校正。紫外分光光度计校正包括波长校正、吸收度测试、准确度测试、杂散光检查。 气相色谱仪与高效液相色谱仪均要求做系统适用性试验。在规定的色谱条件下测定色谱柱的最小理论塔板数。分离度和拖尾因子，并规定变异系数应不大于2％。 对于化学检验中使用的计量仪器包括容量瓶、移液管、滴定管、分析天平亦均应校正。 共7页第3页
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 环境试验设备的可靠性分析 (2021版)
环境试验设备的可靠性分析(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济的快速发展，在工业生产方面提出了更多的要求，尤其是对产品的质量和可靠性，要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置，环境试验设备作为手段和工具，它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道，国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比，大概低一个数量级，影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标，即便有可靠性指标的，也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中，并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力，即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证，就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短，尺度如果不准了，那么量出的长度也不会准确。所以，环境试验设备的可靠性是特别重要的。
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27
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AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD
1?目的 为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合 AQL 标准之检验规范要求。 为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2?范围 适用于本公司所有的进料检验。XXX : 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水; 2.采购的整机。 33 权职责： 3.1检验员负责职责： a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确 性与及时性。 b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责： 配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性; a.检验计划的制定、更新及 b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程； c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产 持续、稳定。 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或 更换合格供应商。 4 .定义：
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD 4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。 4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检 5.1.1验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时 验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。 （1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品 （5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机 5..1.2免检 1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）； 2.标贴材料 3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。 5.2KPI 80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。 6 .紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
（检验和试验方法技术标准） 禁止和限制使用的环境物质要求
2005 发布实施 目次 .................................................................................... 错误!未定义书签。 1 范围 (4) 2 引用规范性文件 (5) 3 术语和定义 (5) 3.1 环境物质 (5) 3.2 含有 (5) 3.3 杂质 (5) 3.4 管理级别 (5) 3.5 CAS (6) 3.6 禁止使用 (6) 3.7 N.D. (6) 4 环境物质管理的要求 (6) 4.1 环境物质描述 (6) 4.2 RoHS指令规定的禁止使用物质在电气设备中的主要用途 (7) 4.3 环境物质使用和控制要求 (8) 4.4 包装材料限制物质（重金属）Heavy metal in packing material (14) 4.5 电池限制物质要求 (16) 5 环境物质测试 (17) 5.1 总要求 (17) 5.2 包装材料重金属含量Heavy metal in packing material (18) 5.3 测试设备要求 (19) 附录A （资料性附录）禁止和限制使用的环境物质相关法律法规和使用实例说明 (19)
前言 本标准属于中兴通讯股份有限公司绿色产品标准中的环境物质要求部分。 本标准通过明确中兴通讯产品的部件或设备中所含环境管理物质中的禁止使用物质和限制使用物质，使ZTE产品符合环保要求、遵守法令、保护地球环境以及减轻系统影响。 本标准的附录A是资料性。 。 。 部提出，技术中心规划发展部归口。 本标准起草部门：。 本标准主要起草人： 本标准于2005年3月首次发布。 本标准于2005年*月首次修订。 本标准修订人：
环境试验设备标准精选（最新） G10586《GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件》 G10587《GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件》 G10588《GB/T 10588-2006 长霉试验箱技术条件》 G10589《GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件》 G10590《GB/T 10590-2006 高低温/ 低气压试验箱技术条件》 G10591《GB/T 10591-2006 高温/ 低气压试验箱技术条件》 G10592《GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件》 G11026.4《GB/T 11026.4-1999 老化烘箱、单室烘箱》 G11026.5《GB/T 11026.5-2010 电气绝缘材料耐热性:老化烘箱 温度达300℃的精密烘箱》 G11026.6《GB/T 11026.6-2010 电气绝缘材料耐热性:老化烘箱 多室烘箱》 G11158《GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件》 G11159《GB/T 11159-2010 低气压试验箱技术条件》 G25915.1《GB/T 25915.1-2010 洁净室及相关受控环境:空气洁净度等级》 G25915.2《GB/T 25915.2-2010 洁净室及相关受控环境:证明持续符合GB/T 25915.1的检测与监测技术条件》 G25915.3《GB/T 25915.3-2010 洁净室及相关受控环境:检测方法》 G25915.4《GB/T 25915.4-2010 洁净室及相关受控环境:设计、建造、启动》 G25915.5《GB/T 25915.5-2010 洁净室及相关受控环境:运行》 G25915.6《GB/T 25915.6-2010 洁净室及相关受控环境:词汇》 G25915.7《GB/T 25915.7-2010 洁净室及相关受控环境:隔离装置（洁净风罩、手套箱、隔离器、微环境）》 G25915.8《GB/T 25915.8-2010 洁净室及相关受控环境:空气分子污染分级》 G25916.1《GB/T 25916.1-2010 洁净室及相关受控环境 生物污染控制:一般原理和方法》 G25916.2《GB/T 25916.2-2010 洁净室及相关受控环境 生物污染控制:生物污染数据的评估与分析》 G26808《GB/T 26808-2011 恒温槽与恒温循环装置 低温恒温槽》 G26809《GB/T 26809-2011 恒温槽与恒温循环装置 低温恒温循环装置》 G28850《GB/T 28850-2012 恒温槽与恒温循环装置 高温恒温槽》 G28851《GB/T 28851-2012 生化培养箱技术条件》 G28852《GB/T 28852-2012 生物人工气候试验箱技术条件》 G28853《GB/T 28853-2012 恒温槽与恒温循环装置 高温恒温循环装置》 G29250《GB/T 29250-2012 远红外线干燥箱》 G29251《GB/T 29251-2012 真空干燥箱》 G30435《GB/T 30435-2013 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱》 J5279《JB/T 5279-2013 振动流化床干燥机》 J10279《JB/T 10279-2013 滚筒干燥机》 J11360《JB/T 11360-2013 管束干燥机》 J11361《JB/T 11361-2013 空心桨叶干燥机》 J11362《JB/T 11362-2013 螺旋振动干燥机》 J11363《JB/T 11363-2013 箱式干燥器》
原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
解决方案编号：YTO-FS-PD755 环境试验设备的可靠性分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
环境试验设备的可靠性分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着我国经济的快速发展，在工业生产方面提出了更多的要求，尤其是对产品的质量和可靠性，要求越来越高。环境试验在提高产品的质量和可靠性两方面占据着重要位置，环境试验设备作为手段和工具，它本身的可靠性尤为重要。目前据有关新闻报道，国内环境试验设备的可靠性与国外同类型设备相比，大概低一个数量级，影响国内设备可靠性的主要是国产设备大部分没有可靠性指标，即便有可靠性指标的，也无法考核和评估。 环境试验就是将材料或产品暴露在人工或者自然环境中，并对它们在储存、运输和各种条件下的使用性能做出评估;而可靠性指的是一种能力，即在规定的条件下和规定的时间内来完成指定的功能的能力。从这两方面来看就可以看出环境试验与可靠性之间的关联。环境试验设备是在环境因素方面对任意产品的可靠性进行试验和验证，就像拿一把有标度的直尺来度量其他物体的长短，尺度如果不准了，那么量出的长度也不会准确。所以，环境试验设备的可靠性是特别重要的。
洞头县绿尔康饮品厂 文件编号：QJ-01 主要原材料进货检验规程 A/0版 编制： 审核： 批准： 文件发放号： 2004-10-20 发布2004-10-20实施 洞头县绿尔康饮品厂发布
1.适用范围 本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。 2.要求 2.1原水： a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。 b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。 表1 2.2净水桶 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强；桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期； d.重量:每只桶净重750±10g； e.数量:符合订货数量。 2.3瓶盖 a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b. 有合格证和出厂检验报告； c.外观：瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强； d.重量：每只瓶盖净重13.9±0.1g； e.数量：符合订货数量。 2.4消毒剂
a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.数量：符合订货数量。 2.5化验用药品 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染; f.数量:符合订货数量。 2.6标签、合格证、塑封 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好; c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求; d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号; e.数量: 符合订货数量。 2.7包装袋 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求； c.无破损，抗拉强度均符合本公司的要求； d.数量:符合订货数量。 3.检验方法和规则 3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml. 3.2产品抽样:按表2抽取样本