胶印常见故障分析
近年来，印刷行业的市场竞争日益加剧，利润率逐渐降低，为了在激烈的竞争中得以生存，采取薄利多销、提高印刷速度、降低能耗等手段已成为印刷企业的首选，其中，印刷设备的运行状态、故障的准确判断和及时处理便成为重中之重。下面，笔者以三菱胶印机为例，对单张纸胶印机的给纸部（飞达部分）、套准部（前规部分）、印刷部、收纸部这4个主要单元的常见故障进行分析，希望对业内人士有所帮助。
第一单元：输纸部
输纸部主要由飞达头总成、传纸离合器、挡纸板机构、输纸轮、双张检测机构、输纸过桥及其他传动机构组成。在输纸部的作用下，纸张通过飞达机构的分纸吸嘴、送纸吸嘴被送入输纸过桥，之后再进入套准部，便完成了输纸过程。在输纸过程中，较为常见故障有双张、纸张歪斜、断张、给张不到位（超前或滞后）等。
1.双张
引起双张故障的原因较多，其中最为普遍的是纸张自身的质量问题，如新纸静电较大、纸张较为潮湿等，这些问题容易导致输纸过程中纸张不易分离，从而造成双张故障。
另外，机械故障也是引起双张的主要因素之一，由于飞达头总成空间较为狭窄，各连接构件尺寸细小，在粉尘（纸粉、纸毛）等恶劣的生产环境下长期高速运行，一些机构容易发生磨损，主要表现在以下几个方面。
（1）压纸脚及连接机构发生磨损
长期高速运转之后，压纸脚与纸张接触的平面容易发生局部凹陷，该凹陷面与原平面之间会形成过渡圆弧角，当压纸脚向下踩纸时便会形成一个与走纸方向相同的分力，使纸张不能被压缩空气有效分离，从而造成双张故障。此外，压纸脚连接机构（销轴）发生磨损也会使压纸脚发生晃动，出现踩纸不稳、搓纸等问题，从而出现双张纸进入输纸轮的现象。
（2）挡纸板零部件发生磨损
纸张在送纸吸嘴的作用下被送入输纸轮的瞬间，挡纸板打开以保证纸张顺利通过，随后立即恢复垂直状态，从而有效阻止后一张纸的进入。当挡纸板的轴、套及连杆轴套等零部件发生严重磨损时，便无法保证挡纸板保持垂直状态，在12000张/小时以上的高速印刷速度下，松纸吹气系统基本为连续吹气，这样就很容易造成双张或多张纸通过挡纸板的现象。
此外，在印刷薄纸时，如果分纸吸嘴的真空压力过大，也会造成双张故障。
2.纸张歪斜
纸张歪斜故障主要有输纸轮出纸歪斜和送纸歪斜两种
情况。
（1）输纸歪斜
造成输纸轮出纸歪斜的原因，除了与输纸轮故障（如发生卡阻、偏心等）有关外，还与左右两边输纸轮的压力有关，当两边压力不一致时，压力越小，走纸速度越快，越容易发生纸张歪斜故障。
（2）送纸歪斜
送纸歪斜主要与分纸吸嘴和送纸吸嘴的工作状态有关。通常情况下，印刷设备配置4个分纸吸嘴（左右各两个），2个送纸吸嘴（左右各一个）。分纸吸嘴和送纸吸嘴的作用就相当于气缸，当吸嘴内腔真空度与外界形成气压差时，阀芯就会克服弹簧力的作用向外推，直至吸嘴吸住纸张形成压力平衡的状态，此外，阀芯又会在弹簧力的作用下缩回原来的位置，如此便完成了吸纸动作。如果这几个分纸吸嘴和送纸吸嘴的阀套和弹簧等零部件发生磨损，且磨损程度不一，动作起来的连续性便很难达到一致，分纸吸嘴吸上来的纸张便不平整，送纸吸嘴处的纸面也会出现凹凸不平的现象，从而产生送纸歪斜。此外，如果送纸吸嘴左右两边的吸纸动作不同步，便会产生动作时间差，这样也会造成送纸歪斜。
除此之外，纸堆不平整、吹气量大小控制不当、压纸片
和压纸毛刷调节不当等也会造成纸张歪斜。
3.断张
在气泵供气系统正常工作的情况下，造成断张故障的原因较多，如分纸吸嘴抬起后，纸张中间部位下凹，压纸脚下行时将纸张踩住；纸张被送入输纸轮的瞬间，挡纸板未及时打开或动作错误；送纸吸嘴与输纸轮的开合时间不一致。
4.给纸不到位（超前或滞后）
传纸离合器是控制飞达传动的原动件，当其发生卡阻而无法完全吸合时，将造成给纸不到位。另外，输纸过桥皮带、压纸轮、压纸毛轮调节不当以及给纸调节轮发生打滑等也容易造成给纸不到位。对此，应将纸张到达前规时的度数调整为255°±3°为宜。
第二单元：套准部
套准部主要由纸张到位检测（前规电眼、侧规电眼）、前挡规、拉规、进纸离合器（前规、大摆动臂）、大摆动臂总成、摆动器、开合凸轮以及其他传动机构等组成。套准部对纸张进行校准之后，在摆动器的作用下将纸张传递给印刷单元。在此过程中，也会产生一些大大小小的问题，其中最为常见的就是纸张破损，该故障的产生有以下几个原因。
1.接近开关出现异常
位于套准部台板下方的各接近开关直接控制着前规离
合器和大摆动臂离合器动作的信号及其他控制电路信号，当
接近开关发生损坏或角度产生偏差时，前规和大摆动臂动作错误，从而导致纸张破损。
2.前规动作异常
在印刷设备正常运转过程中，前规离合器断电，在弹簧力的作用下，顶杆与前规摆臂脱离开来，前规可以前后摆动。如果前规摆臂发生凹陷或螺栓松动使前规摆臂与顶杆之间
的间隙变小，容易造成前规卡阻，从而无法正常打开，进而导致纸张破损。
3.摆动器叼纸牙压力发生变化
控制摆动器叼纸牙开合的有合压离合器、大摆动臂、靠山轴承、开闭牙顶杆、缓冲垫等部件，其中任何一个部件发生磨损或损坏都会使摆动器叼纸牙压力发生变化，正常情况下，当摆动器到达前规时叼纸牙应该处于零压力状态，如果仍有压力存在，就很容易导致纸张破损。
4.摆动器与第一中间滚筒交接时间有误
摆动器与前规的交接角度为358°，之后纸张再由摆动器交接给第一中间滚筒，一旦控制摆动器开闭牙的凸轮发生磨损或调节不当，摆动器与第一中间滚筒的交接时间便会出现偏差，直接结果就是纸张被滚筒叼纸牙撕破。第三单元：印刷部
印刷单元构造尤其复杂，主要由墨区、墨辊组、水辊组、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、传递滚筒、动力传动组等
组成。在印刷过程中，印刷质量问题多种多样，如重影、套印不准等，而引起质量问题的原因也各不相同，有些是设备自身故障引起的，有些则是操作或调节不当引起的。下面，笔者着重分析重影产生的原因。
重影的产生原因比较复杂，其中，由于纸张具有很强的吸水性，当其含水量过大或平整性不好（包括反面印刷时纸张叼口发生破损等），或者润版液水分太大等都会造成扩张性重影，严重时甚至还会导致纸张出现褶皱。
另外，设备故障也是引起重影的重要原因之一，主要表现在以下几个方面。
1.摆动器与第一中间滚筒交接时间不正确
摆动器与第一中间滚筒交接时间不正确，导致纸张交接瞬间叼力不足会引起纸张抖动，进而造成时有时无的无规则重影现象。
2.牙排叼力不均
当纸张经过压印滚筒与橡皮滚筒时，会产生拉力和径向摩擦力，如果滚筒牙排叼力不均，纸张便会受到拉扯，从而发生变形，当纸张被传递到后几组印刷单元时便会在橡皮滚筒上留下不规则的印迹，从而产生重影。对此，应定期调节各滚筒牙排叼力，还应对磨损的牙垫进行及时更换。
目前单张纸胶印机大多采用双倍径滚筒，即一个滚筒安装两组牙排，如果发现重影在印品上间隔性出现时，即前一
张印品出现重影，后一张完好，可以采用双色交替的印刷方式，以确定具体是哪一组牙排发生了故障，再采取相应排除措施。
3.相关零部件发生磨损
如果对牙排叼力进行调整后，重影现象仍无改善，这种情况应该是牙排滚针轴承发生损坏或牙排轴发生磨损（如三菱胶印机采用无内套滚针轴承来支撑牙排轴，而且开闭牙角度很小，在牙排撑簧作用下，牙排轴支承面会留下滚针凹痕或轴承易发生损坏）引起的叼纸不稳定，从而造成重影。另外，因靠山轴承发生损坏而引起的震动也会造成重影。
4.滚筒轴向窜动
各滚筒轴端采用滚子轴承来支撑，长期高速运转下，滚子轴承间隙增大，从而使滚筒发生轴向窜动，进而造成重影。
第四单元：收纸部
收纸部主要由收纸牙排、传递链条及导轨、开闭牙板、牵引轮、风扇、喷粉装置、电气控制以及一些传动机构组成，其作用是将完成印刷的纸张从印刷单元收集到堆纸板上，在此过程中，常见故障主要有纸张破损、撕裂等。
胶印机经过长期的高速运转后，收纸链条受到张力和牙排惯性力的作用，链条滚子、牙排座铜套等容易发生磨损，从而导致收纸链条发生伸长形变，在收纸牙排与压印滚筒交接时发生错位，造成纸张被叼纸牙刮破或撕裂的现象。
此外，收纸牙排的牙垫、叼纸牙及控制开闭牙张合的定位螺栓一旦发生磨损，开牙间距就会变小，在收纸牙排与压印滚筒交接时牙排开牙延缓，从而使牙排叼纸牙面碰到纸张，使纸张发生破损或出现皱褶。
总之，胶印机的结构比较复杂，故障也会层出不穷，每个故障的产生都会对印刷质量产生不同程度的影响，及时、有效的排除故障，不仅能保证设备的良好运行，而且还能提高企业的经济效益。
印刷过程常见异常大全 印刷品在印刷过程中由于各种各样因素导致印刷品质达不到标准要求，对各种印刷不良现象的认识如果只认识表面的东西，对我们工作的品质将会有阻碍。对任何事物的认识需要“知其然，还要知其所以然”。下面就按公司的文件内要求检查的项目进行分析： 一、产品针位、拉规、班号、色标是否齐全一致 胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规线、班号、色标齐全标准。 1、针位线主要包括成品线、咬口线、十字线 成品线未印刷出现在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；咬口线决定了产成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。另外十字线、咬口线、十字线的另外一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记； 2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在废品的区分的时候能正确的识别生产人员；色标的目的是便于大张检验是否漏印颜色。 二、套印是否准确，色相有无明显偏差 1、套印是指印刷各色座图文之间按样稿要求组合在一起，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。 2、色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。 三、文字图案是否准确、齐全、清晰，位置是否准确 1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样准确、齐全。 2、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一样清晰。 3、位置的准确一般是印刷菲林已决定。如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码）。 一、表面擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、水干、水大、破损、褶皱、糊版、脏污、压印痕迹、明显的条杠、过油喷粉不均 4、擦花、刮花、拖花 擦花、刮花均是在印刷品印刷完成后由于各种物理传纸外力施加在印品表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：多次印刷时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杆。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版。手工装纸时的拖动。
鼠标常见故障分析 鼠标的故障分析与维修比较简单，大部分故障为接口或按键接触不良、断线、机械定位系统污垢等原因造成的。少数故障为鼠标内部元器件或电路虚焊造成的，这主要 存在于某些劣质产品中，其中尤以发光二极管、IC电路损坏居多。 鼠标按键失灵怎么办？ 1、鼠标按键无动作，这可能是因为鼠标按键和电路板上的微动开关距离太远，或点击开关经过一段时间的使用后反弹能力下降。拆开鼠标，在鼠标按键的下面粘上一 块厚度适中的塑料片，厚度要根据实际需要而确定，处理完毕后即可使用。 2、鼠标按键无法正常弹起，这可能是因为当按键下方微动开关中的碗形接触片断裂引起的，尤其是塑料簧片长期使用后容易断裂。如果是三键鼠标，那么可以将中间 的那一个键拆下来应急。如果是品质好的原装名牌鼠标，则可以焊下，拆开微动开关，细心清洗触点，上一些润滑脂后，就可能会修好。 找不到鼠标怎么办？ 1、鼠标与主机连接串口或PS/2接口接触不良，仔细接好线后，重新启动电脑即可。 2、主板上的串口或PS/2接口损坏，这种情况很少见，如果是这种情况，只好去更换主板或者使用多功能卡了。 3、鼠标线路接触不良，这种情况是比较常见。接触不良的点多在鼠标内部的数据线与电路板的焊点处，一般维修起来不难。解决方法是将鼠标打开，再使用电烙铁将 数据线的焊点焊好。还有一种情况就是鼠标线内部接触不良，是由于时间长而造成老化引起的，这种故障通常难以查找，更换鼠标是最快的解决方法。 4、鼠标彻底损坏，需要更换新鼠标。鼠标移动不灵活怎么办？ 鼠标的灵活性下降，鼠标指针不像以前那样随心所欲地移动，而是反应迟钝，定位不准确，或者干脆就不能移动了。这种情况主要是因为鼠标里的机械定位滚动轴上 积聚了过多污垢而导致传动失灵，造成滚动不灵活。维修的重点放在鼠标内部的X轴和Y轴的传动机构上。解决方法是，可以打开滚动球锁片，将鼠标滚动球卸下来，用干净的布蘸上酒精对滚动球进行清洗，传动轴等可用酒精进行擦洗。将一切污垢清除后，鼠标的灵活性将会得到改善。 常见键盘故障分析解决 键盘是电脑必备的输入设备，使用频率很高。使用时间一长，键盘难免要出现这样那样的故障。笔者在教学工作中总结了一些键盘的故障，希望能给大家提供一些帮助。 故障种类一：接口问题 故障现象：1、开机时提示“Keyboard error or no keyboard present”；2、开机后Windows 98启动到蓝天白云时死机。 引起第一种故障的原因有：键盘没有接好；键盘接口的插针弯曲；键盘或主板接口损坏。 处理：在开机时注意键盘右上角的三个灯是否闪烁一下，如果没有闪烁，首先检查键盘的连接情况；接着观察接口有无损坏，用万用表测量主板上的键盘接口，如果 接口中的第1、2、5芯中某一芯的电压相对于4芯为0伏，说明接口线路有断点，找到断点重新焊接好即可。如果主板上的键盘接口正常，则说明键盘损坏，更换新的键盘。 引起第二种故障的原因大部分是键盘和鼠标接反，将其正确安装即可。 故障种类二：键盘内部线路故障 故障现象：录入文字时按一个键同时出现两到三个字母，或某一排键无法输出
包装袋印刷常见问题及解决对策 一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策 基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利 二、套印误差 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
一、CPU的常见故障及处理方法 故障一：CPU温度过高导致经常死机 故障现象：电脑在启动后，运行一段时间就会慢下来，而且经常出现无故死机和自动重启的形象。 处理方法：在排除了病毒和使用不当的原因后，应检查一下CPU和内存。CPU 的性能是引起死机的一个常见的原因，如果CPU的温度过高就会引起死机或自动重启的现象，可考虑更换一个优质的散热风扇解决CPU工作时温度过高的情况。 故障二：导热硅胶造成CPU温度升高 故障现象：为了CPU更好地散热，在芯片表面和散热片之间涂了很多硅胶，可是CPU的温度没有降低反而升高了。 硅胶的作用是提升散热效果，正确的方法是在CPU芯片表面薄薄地涂一层，基本能覆盖芯片即可。如果涂的过多，反而不利于热量传导。而且硅胶很容易吸附灰尘，硅胶与灰尘的混合物会大大影响散热效果。 注意：如果硅胶涂抹得过多，从芯片和散热片之间被挤出，会有烧毁主板的危险。因为硅胶中含有少量导电的物质，容易引起线路短路。 故障三：开机工作时，机箱内发出?嚓嚓?的碰撞声，时有时无。 故障现象：从现象分析，应该是CPU的散热风扇在转动过程中碰到了机箱中的数据线。打开机箱，将机箱中的电源线和数据线进行整理，并且用扎带或卡子将数据线，电源线分组扎在一起，不要碰到CPU的风扇。 故障四：CPU超频导致蓝屏 故障现象：CPU超频后使用，在Winds操作系统中经常出现蓝屏现象，无法正常关闭程序，只能重启电脑。 处理方法：蓝屏现象一般在CPU执行比较繁重的任务时出现，例如，运行大型的3D游戏，处理非常大的图像和影像等。并不是CPU的负荷一大就出现蓝屏，这通常无规律可循，但解决此问题的关键在于散热，首先应检查风扇和CPU的表面温度和散热风扇的转数，并检查风扇和CPU的接触是否良好。如果仍不能达到散热的要求，就需要更换更大功率的散热风扇，甚至水冷设备。如果还是不行，将CPU的工作频率恢复为正常值就行。 故障五：CPU超频导致黑屏故障 故障现象：CPU超频后，开机后无任何响应，屏幕一片漆黑，显示器进入节能模式，硬盘灯也不闪烁。 处理方法：经过分析和细致检查，排除硬件毁坏的可能，应该是CPU无法超频的原因。此时，可以试试提高CPU电压的方法，如果不行就需要考录更换一块超频能力较强的主板或将CPU恢复到正常的频率。 二、主板的常见故障及处理方法 故障一：系统时钟经常变慢 故障现象：电脑时钟出现变慢现象，经过校正，但过不久有会变慢。处理方法：
帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常
台式电脑的常见故障及处理方法
一、CPU的常见故障及处理方法 故障一：CPU温度过高导致经常死机 故障现象：电脑在启动后，运行一段时间就会慢下来，而且经常出现无故死机和自动重启的形象。 处理方法：在排除了病毒和使用不当的原因后，应检查一下CPU和内存。CPU的性能是引起死机的一个常见的原因，如果CPU的温度过高就会引起死机或自动重启的现象，可考虑更换一个优质的散热风扇解决CPU工作时温度过高的情况。故障二：导热硅胶造成CPU温度升高 故障现象：为了CPU更好地散热，在芯片表面和散热片之间涂了很多硅胶，可是CPU的温度没有降低反而升高了。 硅胶的作用是提升散热效果，正确的方法是在CPU芯片表面薄薄地涂一层，基本能覆盖芯片即可。如果涂的过多，反而不利于热量传导。而且硅胶很容易吸附灰尘，硅胶与灰尘的混合物会大大影响散热效果。 注意：如果硅胶涂抹得过多，从芯片和散热片之间被挤出，会有烧毁主板的危险。因为硅胶中含有少量导电的物质，容易引起线路短路。 故障三：开机工作时，机箱内发出“嚓嚓”的碰撞声，时有时无。 故障现象：从现象分析，应该是CPU的散热风扇在转动过程中碰到了机箱中的数据线。打开机箱，将机箱中的电源线和数据线进行整理，并且用扎带或卡子将数据线，电源线分组扎在一起，不要碰到CPU的风扇。 故障四：CPU超频导致蓝屏 故障现象：CPU超频后使用，在Winds操作系统中经常出现蓝屏现象，无法正常关闭程序，只能重启电脑。 处理方法：蓝屏现象一般在CPU执行比较繁重的任务时出现，例如，运行大型的3D游戏，处理非常大的图像和影像等。并不是CPU的负荷一大就出现蓝屏，这通常无规律可循，但解决此问题的关键在于散热，首先应检查风扇和CPU的表面温度和散热风扇的转数，并检查风扇和CPU的接触是否良好。如果仍不能达到散热的要求，就需要更换更大功率的散热风扇，甚至水冷设备。如果还是不行，将CPU的工作频率恢复为正常值就行。 故障五：CPU超频导致黑屏故障 故障现象：CPU超频后，开机后无任何响应，屏幕一片漆黑，显示器进入节能模式，硬盘灯也不闪烁。 处理方法：经过分析和细致检查，排除硬件毁坏的可能，应该是CPU无法超频的原因。此时，可以试试提高CPU电压的方法，如果不行就需要考录更换一块超频能力较强的主板或将CPU恢复到正常的频率。 二、主板的常见故障及处理方法 故障一：系统时钟经常变慢 故障现象：电脑时钟出现变慢现象，经过校正，但过不久有会变慢。处理方法：出现时钟变慢的情况，大多数是主板上CMOS电池电量不足造成的。如果换电池
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记； 3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧 就要重新锁紧；
第一节 胶印常见问题分析及解决 、胶印故障的形成 胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及 电器故障等内容。 （一）、机械故障因素 印刷机械产生的故障最多。即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也 会 出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的 工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。 有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。例 如有的胶印机水斗加 水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作 者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。 胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。 现在中、高速的胶印 机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过 0.08/1000，横向水平误差不 能超过 0.04/1000 ，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。如 J2108 型机底座下有 8 只校正螺丝，螺丝的触 地点垫 8cm 方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着 地，而靠 8 只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明 书上注明用 200 号水泥，实际改用 400 号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后， 水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。 机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。机件磨损的快慢，除了 保养不善的因素外， 还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆 形，造成输纸歪斜故障。又如，受力不匀的万向轴转球和叉节， 磨损后会产生输纸停顿故障。压印咬牙轴摆 杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动 、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。 滚筒表面也会磨损，例如进口罗兰四色机的压印滚筒，虽是由耐磨性较好的球墨铸铁制造，但在经常印 刷同一规格的产品 后，压印滚筒表面在纸边处会发生线状的磨损凹陷，以致再印刷尺寸较大的产品时，该处 的印迹便出现一条白杠，影响产品质量。 胶印机应经常进行清洁保养和加油工作， 方能正常工作。 如果保养不好， 加油不勤， 发生的故障就更多。 如有家工厂的 胶印机的滚枕上堆满了油墨、胶水干结污垢，合压过程中变成了“接触滚枕” ，硬把滚筒撑开， 造成滚筒轴颈和轴套严重磨损，印品上重影、杠子、油腻等故障同时发生；有的胶印机咬纸牙不清洗、不加 油，纸毛堆积、锈迹斑斑，单个咬纸牙锈蚀咬死，失去咬力，致使印件套印不准、 “剥皮”故障并发。 断油造成的机件磨损或咬死故障，在胶印厂中普遍存在。有的工厂虽有加油制度，但不落实到人，出了 机件断油咬死故障； 有的厂胶印机的凸轮旁磨下一堆铁粉也无人管；罩壳内的油管断裂或输油不到位等造成 的设备故障， 也是由于缺少检查而造成的。 总的来说， 设备保养不好， 制度不健全， 或虽有制度而执行不力， 是目前许多印刷故障产生的直接原因。 二）、工艺技术因素 胶印过程由于涉及到物理、 化学两方面内容， 对于掌握工艺和技术就有较高的要求， 操作人员的工艺、技术水平等问题，造成的胶印故障也较多。 1、胶印特性 胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。 在同一块印版上， 图文部分亲油疏水， 空白部分亲水疏油， 这是胶印不同于其他印刷的最明显之处，也是胶印工艺技术的关键。 在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动， 在机械力的 挤压作用下， 将水混入油墨中， 造成油墨乳化， 正常印刷中达到一个合理的乳化值。 故胶印实际上既利用油、 水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。据国外实验资料介绍，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理 乳化值，水约占20?25%,国内无仪器测定，全凭操作者的技术和经验来决定，这就包含着不稳定因素，也 就增加了产生故障的可能性。 胶印所用之水,并非纯水, PVA 版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的空白部分的 砂目,不断增生夫机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。 剂含有十多种化学 成分，属于微酸性的润湿剂，带有清洗作用，对印版的腐蚀性极微。 2、印刷压力 印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行第一 次压 印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何 达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在 0.10mm 左右；橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在 0.20?0.25mm 左右。随着平整度较好的 PS 版和进口气垫橡皮 布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在 0.05mm 即可印刷。 胶印使用的压力，是通过计算滚筒半径，测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要 进行规范化、数据化控制，切不能随意增加垫衬，盲目增加压力，以致压力骤变 ，滚筒表面线速度不等，接 往往由于管理人员、 PS 版用水中所加的润湿粉
印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多，如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题，首先要注意刮墨方式，如果对印品质量要求不高或印实地的产品，可选用胶辊刮墨方式，若以印网点主，可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀，因为塑料较软，易卡住硬颗粒，而花网纹辊。水墨要安装过滤器，最好带磁性，过滤掉较大颗粒。其次，机器可安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊，尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的，透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴，排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线，注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。导条的正确使用，特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用，也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面，把整块版粘牢。出现套印不准的情况，就要调整印刷机精度，重新调整，或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点，将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧，使得
企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题，其原因是多方面的，有材料的缺陷，也有操作的影响，环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点，才能有效防止各种质量问题的发生，保证产品印刷质量。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
电脑常用故障分析 显示器黑屏故障全解析 一、电脑主机故障引起的黑屏故障 电脑主机故障引起的黑屏故障主要可以分为以下几类: 1.主机电源引起的故障 主机电源损坏或主机电源质量不佳引起的黑屏故障很常见。例如，当你添加了一些新设备之后，显示器便出现了黑屏故障，排除了配件质量及兼容性问题之后电源的质量不好动力不足是故障的主要起因，这时你也许还可听到机内喇叭连续报警12声，更换大功率质优电源是这类故障的最好解决办法。此外，有的主板上有A T/ATX双电源接口，其选择跳线设置不对也可引起这类故障。 2.配件质量引起的故障 电脑配件质量不佳或损坏，是引起显示器黑屏故障的主要成因。例如主板（及主板的BIOS），内存，显示卡等等出现问题肯定可能引起黑屏故障的出现。其故障表现如显示器灯呈橘黄色，这时用替换法更换下显示卡，内存，甚至主板，cpu试试，是最快捷的解决办法。 3.配件间的连接质量 内存显卡等等与主板间的插接不正确或有松动造成接触不良是引发黑屏故障的主要原因。而且显示卡与显示器连接有问题也可能引发这类故障，直至AT电源插接不正确更有甚者如你的硬盘或光驱数据线接反也有可能引发启动黑屏故障。 4.超频引起的黑屏故障 过度超频或给不适合于超频的部件进行超频不仅会造成黑屏故障的产生，严重时还会引起配件的损坏。还有就是过度超频或给不适合于超频的部件超频后散热不良或平常使用中散热风扇损坏、根本就不转等等都会造成系统自我保护死机黑屏。 5.其它原因引起的黑屏 其它如主板CMOS设置不正确及主板清除BIOS跳线不正确都可引起黑屏故障，这时你可对照主板说明更改其设置。此外软件冲突如驱动程序有问题安装不当，DIY不当如BIOS刷新出错，电源管理设置不正确，恶性病毒引起硬件损坏（如CIH）等等都有可能引起显示器黑屏故障的出现。大家在遇到这类故障时不妨多仔细想想多考虑一下故障的成因，做到解决故障知己知彼事半功倍。 二、显示器自身故障引起的黑屏故障 根据笔者平常的经验，显示器自身故障引起的黑屏故障主要是由以下几种原因引起的：1.交流电源功率不足 外部电源功率不足，造成一些老显示器或一些耗电功率大的显示器不能正常启动，是显示器自身故障引起的黑屏故障原因之一。或者外部电源电压不稳定，过高过低都可能造成显示器不工作。 2.电源开关电路损坏 显示器开关电路出现故障是引起显示器黑屏故障的主要成因。简单的如电源开关损坏或者内部短路；常见的如开关管损坏或其外围电路元器件出现损坏等等。 3.行输出电路的损坏 行输出电路或显像管及其供电电路出现故障也是引起显示器黑屏故障的主要成因。特别是高压包的损坏在一些使用多年或品质较劣的杂牌显示器中造成无显示黑屏故障更为常见。 三、显示器黑屏故障解决思路 对于显示器黑屏故障该如何维修，下面我们将提出一些思路供你参考。
胶印常见套印不准故障及解决方法 一印版因素 1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。 2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。 3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。 二纸张因素 1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。 2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。纸张形变可分为自然形变与压力形变。 自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。这种形变主要是因压力过大而超过纸张纤维的结合力，超出其弹性范围所致。所以在印刷过程中应保持合适且稳定的压力。纸张具有塑性形变的特性，但不同的纸张塑性形变特征并不相同，塑性形变大的纸张，在较大的印刷压力下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量的扩展，出现扇形变形，尤其是在纸张的拖梢部分更严重，印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，故在印刷同一批产品时每一色版的压力应尽可能一致。 3.纸张丝缕方向纸张有纵、横丝缕之分，横丝缕的纸张刚挺好印，但容易出现喇叭形伸缩；纵丝缕的纸张较软，收、送不易整齐。同一批印品，所用纸张的丝缕方向一定要相同。在胶印机上，印版或橡皮布沿滚筒轴向的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向的图文尺寸，却可以通过在印版下面增减衬垫的厚度进行微量调整。所以在单张纸胶印机上，使纸张丝缕方向和滚筒轴向平行，即采用纸张的宽边和印刷方向垂直的方向输纸，这样有利于套印精度的提高。对套印精度要求高的图像或对表现主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，可以将其安排在叼口附近，因为印刷时叼口附近的纸张变形小，易保证套准精度。 三橡皮布因素
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进
丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。
变电站常见故障分析及处理方法 变电所常见故障的分析及处理方法一、仪用互感器的故障处理当互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。 1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下：（1）一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。（2）冒烟、发出焦臭味。（3）内部有放电声，引线与外壳之间有火花放电。（4）外壳严重漏油。发现以上现象时，应立即停用，并进行检查处理。 1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。（1）当一次侧或二次侧保险熔断一相时，熔断相的接地指示灯熄灭，其他两相的指示灯略暗。此时，熔断相的接地电压为零，其他两相正常略低；电压回路断线信号动作；功率表、电度表读数不准确；用电压切换开关切换时，三相电压不平衡；拉地信号动作（电压互感器的开口三角形线圈有电压33v）。当电压互感器一交侧保险熔断时，一般作如下处理：拉开电压互感器的隔离开关，详细检查其外部有元故障现象，同时检查二次保险。若无故障征象，则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断，则应拉开隔离开关进行详细检查，并报告上级机关。若切除故障的电压互感器后，影响电压速断电流闭锁及过流，方向低电压等保护装置的运行时，应汇报高度，并根据继电保护运行规程的要求，将该保护装置退出运行，待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时，需经过内部测量检查，确定设备正常后，方可换好保险将其投入。（2）当二次保险熔断一相时，熔断相的接地电压表指示为零，接地指示灯熄灭；其他两相电压表的数值不变，灯泡亮度不变，电压断线信号回路动作；功率表，电度表读数不准确电压切换开关切换时，三相电压不平衡。当发现二次保险熔断时，必须经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置，而B相保险恢复不上，则说明击穿保险已击穿，应进行处理。 2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有：（1）有过热现象（2）内部发出臭味或冒烟（3）内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象（4）主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障（5）一次或二次线圈的匝间或层间发生短路（6）充油式电流互感器漏油（7）二次回路发生断线故障当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。二、直流系统接地故障处理直流回路发生接地时，首先要检查是哪一极接地，并分析接地的性质，判断其发生原因，一般可按下列步骤进行处理：首先停止直流回路上的工作，并对其进行检查，检查时，应避开用电高峰时间，并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验，一般分、合顺如下：事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6－10KV的控制回路，35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺应根据具体情况灵活掌握，凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时，应先取得调度的同意。确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线，逐步缩小范围。有条件时，凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时，应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的安全，在寻找直流接地时，必须由两人进行，一人寻找，另一人监护和看信号。如果是220V直流电源，则用试电笔最易判断接地是否消除。否认是哪极接地，在拔下运行设备的直流保险时，应先正极、后负极，恢复时应相反，以免由于寄生回路的影响而造成误动作。三、避雷器的故障处理发现避雷器有下列征象时，