XXXX有限公司
项目建设书暨可行性研究报告
第一章申报单位及项目概况
一、项目的申报单位、法定地址、经营年限、法人代表
申报单位：XXX有限公司
法定地址：XXXX
经营期限：XXXX
法人代表：XXXX
职务：XXXX
二、经营范围
XXXX XXXX
三、项目的投资总额、注册资本
项目注册资本为XX万元，总投资为34970万元。
四、投资项目及生产规模
购置喷水织机4000台，形成年产30000万米纺织项目生产能力。
五、投资情况
项目位于江苏省盐城市响水县张集镇工业开发区，用地面积约为150亩，建筑面积12万平方米，容积率1.2。本项目总投资34970万元，资金企业自筹解决。
六、项目建设背景及投资方案
（一）、选址
张集乡资源丰富，气候宜人，土壤肥沃，是响水县近年来经济
快速崛起的一个重要乡镇，是204国道边上的一颗璀璨的明珠。全乡立足乡情，找准着力点，狠抓项目建设，全力营造招商引资的政策“洼地”。在204国道沿线规划占地2平方公里，总投资达4000多万元的张集私营经济园区已经初步建成，目前进入园区的项目有响纺公司、金兰制线、荣华制线，广进毛纺、响达纺织配件、纺织专件及赛克电机、阜响配件等12家企业。园区内企业2002年产销6800多万元，利税400多万元。2003年已初步洽谈进区的企业有AB集团等5家企业。至2006年底，全乡先后引进项目24个，其中16个落户工业开发区，定报企业12个，以纺织为龙头，带动化工、饲料、机械、食品等项目，产品已有四十余种。广进毛纺、宝龙纺织、棉纺纺织、福利化工厂、冠荣轴承座厂等骨干企业已具规模。
（二）、拟建规模
1、根据市场需要，企业发展策略及循序渐进的原则，该项目主要生产克重为100g、120g、150g的纺织化纤布，达产后年产量30000万米，产值可达75000万元。
2、投资规模及概算
3、资金筹措
企业自筹解决。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、分析
纺织业为我国传统的主导产业和支柱产业。目前，我国已经成为世界上最大的纺织生产大国。同时，我国纺织品和服装出口量居世界第一，在全球纺织品服装贸易中占有重要地位。随着国内经济发展，消费者个人可支配收入提高，消费者对纺织产品的需求也向种类多样化、用途多样化、高质量转移，正是由于这种趋势，2015年国内消费市场正在进一步转好，纺织行业内销增速有所提升。1～9月，服装鞋帽、针纺织品零售总额为7913.41亿元，同比增长12.22%，增速较上半年提升0.32个百分点。具体来看，2015年7～9月各月服装鞋帽、针纺织品零售额分别为760.9亿元、785.72亿元、937.68亿元，同比分别增长12.5%、13.72%、13.29%。零售额呈现逐月走高态势。其中，9月由于国庆节消费旺季即将来临，零售终端打折促销力度加大促进消费，同时，新款秋冬服饰及户外运动用品上市推动了服装鞋帽销售额的明显提升，当月服装鞋帽、针纺织品零售额较上月提升151.96亿元，环比增长19.34%。
在纺织业大发展、大整顿的今天，随着我国经济文化的高速发展，人们的生活习惯、生活质量也有了很大的改变和提高。对纺织服装的需求也就更多地追求舒适和方便，美观和卫生，保健和安全。因此，要求织造行业要提高纺织品面料的档次和质量，加快新产品的开发。
因此本项目的实施是可行的，且项目符合国家的产业政策、国民经济和社会发展的总体规划、符合行业准入标准的规定、符合张集工业园“纺织之乡，工业强乡”的的区域规划。
二、项目计算期
本项目经营期限为50年，自营业执照申领之日起计算。
三、工艺流程
根据产品方案，项目生产工艺流程如下：
经丝：络丝—并丝—倒筒—蒸丝—牵经—织造
纬丝：络丝—并丝—蒸丝—倒筒—织造
验布—码布—打包—销售
四、主要原料
项目所需主要原料如锦纶、涤纶等原材料全部国内采购。五、项目的主要设备
项目主要设备
第三章建设用地、征地拆迁及移民安置分析建设用地选在江苏省盐城市响水县张集工业开发区，占地面积约亩，土地已经由江苏省盐城市响水县张集工业开发区开发，已达到“三通一平”，建筑面积约120000平方米，占地面积150亩，容积率为1.2，符合规定标准。
第四章资源开发及综合利用
1、原料安排：所需主要原料如锦纶、涤纶等原材料全部国内采购。
2、电：包括生产用电、办公用电以及附属设备用电，预计年用电量约5000万kWh。
3、供水：生产生活用由响水自来水厂供应，生产用水全部回用。采用国内外先进的节能设备。
第五章节能方案分析
本项目生产用电、办公用电以及附属设备用电、预计装机容量为8580kW，年用电量约5000万kWh。主要设备采用国内外先进的节能设备。
第六章环境和生态影响分析
1、废气
项目生产属纺织业，主要为面料的织造。生产过程中基本无废气排放。
2、废水
本项目投产后废水主要为生产废水和生活污水，生活经化粪池处
理后，食堂废水经隔油池处理后统一排入园区污水管网。生产废水经公司污水站处理后全部回用。
3、固废
本项目生产过程中产生的废丝，经收集后可供综合利用。
生活垃圾实行定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，以利周围环境卫生。
4、噪声
本项目噪声主要来自织机噪声在65~70 dB（A），采取相应的消声措施，屋顶、墙四周安装吸音材料，经治理后均可达到纺织行业规定的低于90dB的标准。
另外，在车间周围植树绿化，即美化了环境，又可减弱噪声对外界的影响。
通过以上措施，厂界噪声能够达到国家允许的标准。
第七章安全生产规划
公司将十分重视安全生产工作，成立安全生产领导小组、建立安全网络组织、配装安全设施、制订安全制度，培训员工安全知识、组织安全演习，组建义务消防骨干队，不断检查、发现、整改安全隐患。严格执行各项制度，严格遵守劳动安全操作规章，促进安全工作更上一层楼，为公司的生产建设进一步创造良好的安全环境。
第八章经济影响分析
一、劳动定员
人力资源：员工人数2300名
具体分配方案：
1、织造操作人员1000名，招聘；
2、其他生产人员1200名，招聘；
3、行政管理人员80名，部分招聘；
4、后勤保障人员20名，招聘；
全部招聘人员中的各类专业职称按国家有关规定执行，生产操作人员中，技术工人应具备职业技术学校或同等以上学历，有特殊专长的学历要求可适当放宽，普工要求初中以上学历。管理层人员要求大学毕业以上。后勤人员要求为当地有经验人员并适当考虑符合条件的下岗职工。
二、社会效益
在本园区设立生产基地，在取得明显经济效益的同时，也为当地引进了先进生产管理方法，培训和安置当地的劳动力，并创造税收，随着零部件、原材料、辅料采购的本地化，将促进当地相关行业的提高和发展，具有一定的社会意义。
三、项目实施进度
2017年7月完成项目审批
2017年10月开始厂房建设
2019年12月开始投产
四、经济效益
本项目经市场分析和经济效益测算，认为投资风险小，见效快，投资回收期短。
XXXX有限公司2017年6月
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
第1期 黑龙江纺织 No 11 2005年1月 HE I LONGJI ANG TEXTI LE De l 1,2005 喷水织物经柳疵点的成因与排除 田 野 (牡丹江市工程咨询公司,黑龙江牡丹江 157000) 收稿日期:2005-01-04 作者简介:田 野(1965-),牡丹江市工程咨询公司,工程师1 摘 要:经柳这一疵点在高速喷水织机的生产过程中最容易产生。由于喷水织机的转速在900r /m in 左右时,经纱张力 变化大很难控制,在生产过程中容易产生经柳,给企业造成损失。通过生产实践,寻求经柳产生的主要原因和解决方法。关键词:喷水织物; 经柳; 张力 The R ea sons for the Str i p iness Defect of Sprayi ng F abr ics and the M ea sures TI A N Y e (M udan jiang P roj ect Co nsu ltati on Co mpany ,Mudanji ang 157000) Abstr ac t :Defects of str i p i ness are easil y produced i n t he process of a high-speed wate r-spraying weavi ng machine .As a water -sprayi ng weavi ng m ach i ne m oves at about 900r /m in ,t he pull of wa rp is d ifficu lt to contro,l so it is easy t o produce stri p i ness i n the process of producti on ,causi ng grea t dam age to the factory .Thro ugh constant produc tio n and practi ce ,we found the m a i n reaso ns why it happens and t he sol u tio n for it . K ey word s :sprayi ng fabric ; str i p i ness ; tensi on 当前国内喷水织物数量多、产量大,而且呈继续增长之势,市场竞争十分激烈,企业为谋求生存与发展,以加强管理、提高质量、降低成本来赢得竞争的胜利。质量是企业的生命,只有高质量的产品,才能取得客户认可和市场信誉。 随着机械装备业的发展,喷水织机无论在机械性能上,还是在自动化控制上都有很大改善,喷水织机的运转速度也有了很大提高,从原来的400r /m in ~600r /m in 提高到1000r /m i n ~1200r/m i n 。喷水织机运转速度的提高在增加产量上起到了很大作用,但在保证产品质量上增加了难度,因为丝线在高速状态下张力不好控制,即在很小的张力变化下织物表面可能产生很大变化,从而影响产品质量。影响产品质量的因素有许多,其中经柳是喷水织物外观 质量上的一个重要疵点,较为常见。本文针对这一疵点,结合实际生产中遇到的问题,对经柳产生的原因予以剖析并提出相应的对策。 1 /经柳0疵点的形态及对织物的影响 经柳是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。对于这种坯绸可以采取一些措施,如:进行漂白或印花处理,以减少次品损失,但毕竟限制了织物的应用范围,影响其使用价值,也降低了产品的附
织机的发展历史 织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。 织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机(也叫腰机)。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。 人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。 在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。 织机的种类 中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较
1.摩凡 MOFAN产品推向中国市场以来，以20-35岁的都市知识女性为顾客群。独特的设计风格，亮丽热情的色调，赢得众多知识女性的青睐和推崇。纯正的进口面料（大量采用欧洲日韩港台的面料）配以精致的剪裁，精益求精的工艺要求，表现时尚女性追求时尚浪漫，优雅的自我个性。MOFAN的设计风格紧紧契合当季国际服装流行趋势，风格多变。无论是时尚浪漫风格还是现代简约风格，MOFAN都演绎得淋漓尽致。简约和时尚融为一体，相互辉映。在许多人看来，MOFAN已不仅仅是一件服装，她是更是爱美者的灵魂，是心情的写照，是魅力的释放，是自我的表达。 货品则以款式数量多。整体性强、单品合理、相互间搭配丰富见长。对于色彩，MOFAN 追求沉稳雅致的环保色作基本色系，配以流行亮点作为点缀。且不拘于流行，每一季会推出六—八个主色系，总体印象以自然界为基调。饱和、稳定的设计细节，则充分发挥设计师的创意无限，灵感取于生活、自然、艺术中的一切。 2. 季候风 季候风主裁欧洲设计风格，时尚而不张扬，女性化而不繁琐;风格新颖时尚，细节处又别具匠心;搭配性强，实穿而不单调沉闷。无论是办公，会议，约会还是娱乐，季候风都是自信而时尚的选择。 季候风洋溢着浓郁的欧洲时尚气息，又十分贴合中国都市女性的审美需求，它时尚而内敛，浪漫柔美，又简约干练;满足了当代白领丽人对美和时尚的追求：是忙碌严谨的工作，也是体现个人价值的快乐享受，在高档写字楼和公共场所之间，充满自信地演绎属于自己的时尚和品味。 消费者层次： 年龄在25——35岁之间。有活力、有知识、有品位的女性。是乐于投资构筑自我形象，追求时尚、优雅与自信的女性; 品牌定位：办公室的时尚，精英的品位生活 产品风格：欧洲时尚，精英的最爱。简洁、优雅、时尚，随意、乖巧而不失含蓄，无不表现出浓浓的淑女风情; . 3. I AM 27 I AM 27！是年龄，更是一种心态。 她体现着少女向往的独立生活和成熟女人羡慕的青春活力。 IAM27推重“独立、知性”的生活态度，将女人味的内搭及下装与简欧式的休闲风格外衣整身穿着：用淑女感提升休闲的品味，用休闲感将淑女生活化。通过时尚、混搭的穿着方式，体现了一种低调的张扬。遵循“独立、知性”的理念，以20至40岁的时尚女性为顾客群，并以这个群体的生活方式为根本，使其因而日趋自信！ 4. 威丝曼： WSM（威丝曼）源自巴黎的设计理念，重点突出优雅、自信、浪漫、摩登的OL定位，融合法国时装的典雅、浪漫与巴黎女人的精致、摩登。凭借对法式品位的优雅诠释，一跃成为国际知名女装品牌，成为精致、优雅的代表，活跃于世界时装舞台。W.S.M崇尚浪漫、摩登的生活方式，打造现代Smart Art魅力的大都会女郎形象。追求时尚的同时，更为注重顾客对产品的搭配体验，着力捕捉国际T台最in、最潮的LOOK形象，将法国时尚与欧洲现
喷水织造工艺流程培训 培训内容 ?整浆并工艺流程 ?织造验布工艺流程 ?倍捻工艺流程 ?喷水织造对原料的要求 一、整浆并工艺流程 整经: 整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序 上浆: 浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。并轴 并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。 整经工艺流程 喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。 ?分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。 ?分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程 ?筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴 1、筒子架 ?筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架 子绕自己的轴芯转动180°固定好。 2、张力装置 ?采用双柱和压片方式的张力器。 ?以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高 压片的回转性、减少引出时丝的振动。 ?备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。 ?如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。 3、断丝检测停止装置 ?在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。 4、喂丝罗拉装置 ?喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
关于盛泽民营纺织企业发展情况的调查 吴江市工商联 丝绸纺织产业是我市三大支柱产业之一，其中盛泽更是传统的纺织产业重镇。改革开放以来，特别是近十年来，民营经济异军突起，创业者队伍不断扩大，再加上行政区划调整的优势，使盛泽逐渐形成从化纤原料、纺丝、织造、印染到服装、服饰制成品的一条龙生产体系。该产业占全镇工业经济总量90%强。去年，被中国纺织工业协会命名为“中国丝绸名镇”。 一、现状考察 经过多年来持续不断的技术改造和结构调整，盛泽民营纺织业得到长足进步，形成了五大优势； 1、地理区位优势。盛泽地处长三角腹地，邻近XX，又处江浙两省交界，属杭嘉湖平原的中心地带，水陆交通便捷，信息资源丰富，充分获得XX经济圈的辐射，在江浙两省纺织产业大集群中具有得天独厚的地理区位优势。 2、产业集聚优势。2003年全镇丝绸纺织行业完成现价工业总产值196亿元，占工业总产值的99%。主要产品产量为：年产各类丝织品38.68亿米；印染布17.23亿米；服装53万件；合纤丝纺丝120万吨，其中熔体直接纺80万吨。现有4.8万台无梭织机，其中喷水织机4.2万台、喷气织机5474台，成为全国织造无梭化程度最高的地区之一；一批上规模、上水平的民营纺织企业脱颖而出，在国内同行中享有较高知名度。 3、技术基础优势。近几年，装备技术水平已领先国内同行，其中化纤行业熔体直纺技术、复合纺丝等新技术、新工艺的应用，提升了化纤原料生产的技术层次；织造行业不仅无俊织机猛增，而且从喷水到喷气、从单喷到双喷、从平机到提花、从中速到高速、从国产到进口，质量全面提升；印染行业淘汰落后设备，大量引进国外新型定型机、染色机、磨毛机、印花机、起绉机等先进染整设备，提高了印染产品的市场附加值。
关于喷水织机长短纬的修理问题 喷水系统动力学研究有助于探索主要引纬机构参数对水射流的出流速度的影响。通过引纬机构参数的优化组合来达到改善喷射水流的性能，提高水射流的速度和水射流对纬纱的牵引力，以实现提高喷水织机人纬率和适当扩大织造幅宽的目的。 l 喷水机构参数对织造的影响 喷水机上制造幅宽一般在1.5~2.3m的范围内，车速在600~1000r/min之间。现以沈阳纺机厂生产的GD761型喷水织机为例，根据文献[1，2]分析喷水机构参数对喷水速度的影响。 1．1喷嘴中管内水压与喷射水流初速之间的关系 已知从水汞到喷嘴间水管内径为8mm，喷嘴出水口等效直径为1.65mm，若在开始喷水时管内水压为2.0MPa,在喷水终了时为0.7MPa,流量系数C=0.96。则得出管内水压P与喷嘴出水口水流初速V之间的关系曲线，见图1，采用Matlab语言绘制。 喷射水流的最大速度为61.6m/s，而在喷射终了时降为33.9m/s。喷水速度与管内水压之间关系曲线近似为直线，因此可以进行两者之间的近似数据估算，即当改变织物品种或门幅而需要改变喷水速度时，可以根据喷水速度参数求出相应的喷水压力，以选择更换相应的喷水弹簧规格。 由于空气阻力的作用使水滴飞越梭口时速度下降，而引纬纱速度则由水滴的作用而逐渐升高，在两者达到相等速度以前纱是伸直的。这样可以避免纱头翘屈，满足对引纬的工艺要求。
1．2 柱塞位移与喷水初速之间的关系 图2为用数值法得出的喷水速度v与柱塞位移X之间的关系曲线，对应的弹簧倔强系数K分别为400N／cm、500 N／cm、600 N／cm，柱塞弹簧的初压缩量X0=1．71 cm。由图可见，喷水速度是随弹簧倔强系数增大而增大的。喷水速度先是急剧增大(约在位移lmm处达到峰值，其中不同K值对应的喷水速度最大值为 58．0m ／s、65．5 m／s、72．2 m／s)， 然后再较缓慢的下降，这可以满足喷水引纬对较高喷水速度的需要。柱塞位移在1．0 cm内时喷水速度较大，高于或接近40m／s，这一段喷射对于喷水引纬是有效的。而位移继续增大，喷水速度将下降，不利于喷水引纬；同时位移的增大(即柱塞动程增大)对水的消耗量也将增大。因此，柱塞最大位移应在1．0-1．2 sm 为宜，不宜超过1．5 cm。 1．3 喷水初速与时间之间的关系 图3所示为同一种弹簧不同最大压缩量X0(分别取2．2cm、2．0sm、1．7sm)时的喷水速度V与时间T之间的关系，柱塞面积为3．8 c m2，对应的柱塞位移X
喷水织机 双喷基本修理 双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3 指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。 纬丝跳出喷嘴… 1上首剪刀过早，迟点好 2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大 3涨罗拉力越小越好 4纬丝有没有阻力 5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。 短纬… 1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好 2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油 3纬丝不好特别加捻丝 4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬分为空带纬毛带纬… 1水线不正 2经丝毛不毛 3水量压力太大 4经丝压力小 5夹丝开口太迟 6喷嘴位置不正 7上首剪刀太钝 8出水时间太早太迟 9粽平不对 10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。 曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟 2水量小，大小不均 3纬丝不好 4喷嘴不好 5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉 6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。 第一角度。指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330… 正常角度。指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320… 延时时间。指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80… 保持时间。指棒20夹丝25电磁20…其它。织机调试 一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。还有。无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。 刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子码表或同眇仪的指示). 部分故障外理方法 一.跳纬/ 1.机械:喷针堵塞,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟. 2.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力,夹片垂直度不正,使夹丝器不起作用. 二,短纬/ 1.机械:喷针堵塞,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳. 2.电器:夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬. 3.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95度左右即可. 三.毛纬"/ 1.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间,指棒头等. 2.电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换. 四.曲纬:/ 1.机械:水泵压力太高,水线太松散,水泵凸轮太迟. 2.电器"指棒关闭角度不正确,指棒头毛. 五.纬丝跳出喷针: 1.机械:上首剪刀剪切过早(30度剪掉为准).强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确.加温定型时间是否正确,否则容易出现曲纬,短纬,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来. 2.电器"夹丝器与指棒时间配合不良,迟开,迟关,夹丝器压力不够. 六.正常开
前言 20世纪80年代以来，从原料进入车间到纺成纱，以及织成布的各个工序都在提高自动监控水平的基础上加快了纺纱速度、缩短了纺纱生产周期，并逐步实现了许多自动生产线，纺纱生产有的实现了无人车间、无人工厂、无人工序，织造生产也在自动化进程中加快了步伐。自动化的实现及自动监控水平的实现，不仅减少了用工，提高机器运转效率，而且显著提高了半制品及成品质量，使棉纺织工业走向高科技阶段，估计再经过若干年时间，不论纺纱及织造工厂都将在自动化进程中向着更加完善、更加高级的水平发展，甚至会实现无人纺纱及织造工厂。 本篇论文围绕喷水织布机控制系统的设计，根据设计要求，介绍了织布机的发展概况，喷水织布机的工作原理，控制系统原理图的设计，软件流程图的绘制与程序的编写，并介绍了如何使用Protel 99SE 绘制原理图、出PCB图。 全文分五章，第1章为织布机概述，主要介绍了织布机的种类及发展概况、喷水织布机的结构组成、工作原理及控制、检测要求。第2章为硬件设计部分，详细说明了硬件部分的设计情况，包括设计方案的确定，主控制电路、整流控制电路及强电控制电路部分的设计、分析。第3章为软件设计部分，包括主程序、子程序流程图的绘制，主程序、中断子程序、延时子程序的编写和说明等。第4章为Protel 99SE的应用，介绍了Protel 99SE，并简单说明了如何应用Protel绘制系统原理图及PCB板。第5章主要写了做毕业设计的心得体会。
第一章织布机概述 1.1 织布机简介 织布机分梭织机、喷水织机和喷气织机，由于梭织机惯性大、效率低，已基本淘汰，目前的织布机多为喷水织机和喷气织机，两者的织布原理基本相同。 喷水织机是利用高压水与纬纱之间的摩擦力，拉动纬纱穿过交错排列的上下交替运动的一根根经纱。经纱和纬纱交替过程中，经纱边交替上下运动边向前移动，每上下交替运动一次，高压水嘴喷出一跟纬纱。纬纱和经纱绕在各自的纱管上，自动放纱，每喷出一根纬纱，剪纱刀自动将其剪断。为使纬纱排紧，每喷一根纬纱，紧纱装置紧纱一次，使纬纱排列紧密。织成的布经吸水装置吸水后，卷到前方卷布筒上。原理图如图1-1所示。 1.2 检测的内容及要求 在喷水织布过程中，遇到故障必须立即停车，需检测的故障有： （1）断纬。在正常工作中，每喷一次水，由接近开关产生一信号，同时探纬传感器也相应产生一信号，两信号同时送到探纬器。若探纬器只收到接近开关信号，没有收到探纬传感器信号，说明已经断纬，此时，探纬器立即发出停车信号，切断主电机电源，随后发出刹车信号，刹住织布机，停止运动，以免经纱继续向前走，造成织布故障，重新开机后，纬纱不连续，织出次品。 （2）电机过热。当电机温度过高，电机内部的过热保护装置发出信号，电机须停机，并立即刹车。 （3）左、右捻边纱，缠纬纱断纱，卷布筒张力过大，需停车、刹车。 （4）除了上述的故障发生，需停车外，当织布机长度达到设定长度时，也需要立即停车。 1.3织布机的控制要求 1.3.1 织布机的三只电机 1.主电机 主电机主要为织布机运动装置提供运动及动力。起动时，有两种方式：①Y形
喷水织机老是带纬如何修理？ 一、基本结构及工作原理 如图3—1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出。同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。 织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬。 二、水泵 (一)水泵的结构 水泵是引纬机构中最为重要的装置。它的基本构造如图3—2所示。 当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆5在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧3受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀6打开，出口单向阀7关闭，水从浮筒箱被吸入水泵。当凸轮从最大半径突然降至最小半径，由于水泵弹簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀6关闭，出口单向阀7打开，水从水泵被压出，再经出水管喷嘴喷出。 (二)水泵阀 水泵阀与水泵体组成一体。进口单向阀6与进水管相连，出口单向阀7与出水管相连。在这些连接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不规则，水量不稳造成短纬的缺陷。 (三)水泵动程 从喷嘴喷出的水量，取决于水泵动程及柱塞直径。常用的动程范围是10～12 mm。水泵凸轮动程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm等。在宽幅织机上，有用到直径为30 mm 的，以保证足够的水量，将纬纱顺利引到末端。 (四)水泵压力 水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和K值。水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种类、幅宽、织机转数等因素而定。目前，喷水织机上常用的水泵弹簧的钢丝直径有8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10 mm四种，柱塞直径有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等几种。在新开发的幅宽3500 mm的喷水织机上，柱塞直径已达到40 mm。K值的大小是在织机实际运转时，根据纬丝的飞行状况，由旋转
喷水织机操作规范 1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全. 2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作. 3、职责 3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理； 3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作； 3.3落布工负责满匹坯布的落布工作； 3.4机修工负责故障设备的修理工作； 3.5保养工负责织机的日常维护工作。 4、操作说明 4.1准备工作 4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品； 4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下； 4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。 4.2操作流程 4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好 布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。 4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注 意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。 4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖 螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。 4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。 4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。 4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分 纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。 4.2.8设定织机工艺参数 a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpm b．先行角10o～20o（依据不同原料变更） c．喷射开始角90o d．挟持器开放角105o 4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180o±5o范围内， 检查织口纬纱是否全幅通。 4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。 4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并 挂在边撑上。 4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。 4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。 4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。 4.2.15手按停止键，使织机关机并刹车。 4.2.16满匹落布时用剪刀在卷布辊上方将布剪开。 4.2.17在布上记录匹长、品种、经、纬纱规格、班次、日期。 4.2.18在生产记录卡上记录落布长度、班次，并将码表复位。 4.2.19换上新布辊后，将布重新卷起，继续织造生产。
布料介绍 ■和风布 指日本定单余料/出口到日本的布种.通常具有日式的特殊纹样("和"是指"大和民族",所以和服通常也是用专有的和风花型,这里的"风"当然是指风格,除了对应的和服,还有"和风小物""和风器皿"等常见生活日用品.对于手工爱好者来说,用和风布料缝制自用的小口袋,茶杯垫子,收纳包,都可以称为"和风小物").但由于日本文化的很多方面受中国(尤其唐朝)影响很大,所以和风布往往具有"亚洲的古典美",喜爱一些诸如梅花,菊花,竹子,松树,兰花,樱花,金鱼,鲤鱼等图形 ■全棉平纹布/平布 布料70%是全棉平纹布,是店铺最常规的品种 用平纹组织(经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次)织成的织物叫平纹织物，表面平整，正反面外观效果相同。由于纱支的粗细和织法的松紧形成不同的风格。老式棉布一般纱支比较粗（传统的手工拼布比较适合）外观朴素自然无光泽，而新型棉布高支棉是指纱支偏细，织得很紧密，外观手感比较滑。 传统的手工拼布多用平布完成(尤其是比较朴素的老式棉布) ■提花 是指在布料上织出的条状或花状凹凸花纹。分大提花和小提花，大提花是花状花纹，小提花是条状或格子等简单的几何花纹。大提花成本应该比小提花高。大提花给人的感觉更华丽一些，售价也高一些。 ■坯布 又称白坯,用原色棉纱织成而未经过漂染、印花加工的布，统称为原色布。一般称为坯布 ■水洗布 是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等 ■府绸 是平纹布的一种,也用平纹组织织制。经纬纱均为细特纱，属于细特高经密织物，具有滑、挺、爽的特点，可以用于衬衣制作．（是应用广泛的棉织物，并不是指丝绸） 同普通平布相比不同的是，其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1。由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。府绸是棉布中的一个主要品种。主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤 1楼
安全操作规程目录 编制 (2) 加弹机安全操作规程 (3) 打卷机安全操作规程 (4) 扦经工安全操作规程 (4) 电工安全操作规程 (5) 空压机带储气罐安全操作规程 (6) 倒筒机安全操作规程 (7) 叉车安全操作规程 (7) 喷水织机安全操作规程 (8) 污水池清理安全操作规程 (9)
编制 为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。 编制：生产部 审核：安全生产领导小组 批准：总经理
加弹机安全操作规程 1目的 明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。 2适用范围 本规程仅适用于加弹车间的加弹机。 3内容 3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。 3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。 3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。 3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。 3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。 3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。 3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。 3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。 3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。 3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。 3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。 3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。 3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震
目录 绪论 (2) 摘要 (3) 1.原始时期的织造技术 (3) 2.发展中期的织造技术 (5) 3.近期制造技术的发展 (7) 4.织造准备技术的发展 (8) 5.织造技术的发展特点 (8) 6.我国织造技术的目前发展 (9) 参考文献 (9)
织造技术的历史变迁和发展 绪论 从人类进入文明社会开始，纺织工业就随着社会发展而不断进步。从商代甲骨文的记载中，可以发现我们的祖先生产织物的实践活动。这种最早使用的织机，实际上就是两根木棒，在两棒之间平行地排列好一组麻纤维，这就是经纱。将经纱绷紧固定后，在其中间按一定的规律穿入纬纱，新纳入的纬纱再用木棒打紧，这就形成了最早的织物。 随着社会的发展，纺织机械设备也在不断进步。为了得到平行排列的经纱，最初人们手摇一个类似风车的架子，将经纱平行的卷绕在架子上，这便是最早的整经机。为了减少经纱织造时的断头，将经纱放在淀粉溶液里浸泡揉压，然后在阳光下晒干，这就是早期的浆纱设备。在使用梭子引纬之后，织机发展到一个新阶段用脚上下踏动踏板，驱动综框开口，用手投梭，打纬。后来将脚踏的动力通过连杆机构，传动投梭棒及筘座，将双手解放出来，处理断头并准备纬纱，生产效率有了很大的提高。在这一历史时期，织机方面有许多精巧的发明。 水力，蒸汽机，电力等能源的开发，大大推动了纺织工业的发展，用动力驱动的络筒机，整经机，浆纱机，织机相继出现，而纺织工业的发展，又促进了工业革命的进展，在制剂上采用了自动换梭，自动换纡，产品质量及劳动生产率都有了明显的提高。在20世纪50年代，剑杆织机，喷气织机，片梭织机，喷水织机相继问世，摆脱了传统的梭子引纬方式，织机的产量有了成倍的增长。在20世纪70年代，多梭口织机诞生，连续引纬开始取代间歇引纬的设计思想。与此同时出现了三相织机，革新了经纬垂直交织的传统观念，揭示了织物构成的新原理。 织机的发展，也带动了准备设备的技术进步。在20世纪50年代，出现了半自动络筒机，到70年代便发展成全自动络筒机。进入90年代，织造设备已过渡到一个全新时代，各种先进技术，诸如：声学，光学，计算机，远红外线，微波，激光，光纤已在纺织设备中广泛采用。全自动络筒机已大量应用于生产实践，普遍使用电子清纱器及无接头技术。液压技术与变速电动机的应用，提高了整经
纺织机机组主要由电动机、公共底座、弹性联轴器、隔振器等组成，公共底座作为纺织机组的重要组成部分之一，在工作时除受静载荷作用外，还受到电动机行时的动载荷等作用，很容易引起振动，且振动比较大。如果振动过大，势必会影响设备的正常运行。所以对底座而言，其静力学、动力学性能好坏直接影响到整个发电机组的正常运行。工程实际中不但要关注它的静力学强度和变形等力学性能，也要关注它的动力学性能，动力学性能分析的核心就是模态分析，通过对结构进行模态分析，可以获得结构动态特性和响应等方面的可靠数据，以了解结构之间的关系和整个系统的动态特性，进而为结构动态设计和改进提供科学依据。因此，了解结构本身具有的刚度，可避免在使用中因共振等因素造成的不必要的损失。【1】、【2】 我国是世界纺织品生产大国, 对包括无梭织机在内的新型纺织机械需求持续旺盛, 国内外纺织机械制造企业竞争相当激烈。我国纺织机械企业也加强了对高新科技的投入与研发, 国产无梭织机在车速、电子技术应用和织物品种的多样化等方面取得了很大的进展, 如喷水织机的最高演示车速达1100r/ min。但与国外的剑杆织机、喷水织机、喷气织机等相比, 国产无梭织机在适应性、自控技术等方面还是存在一定的差距。 一、国内外织机的发展现状 随着电子、计算机等高新技术引入织造领域尤其是在无梭织机上的应用越来越多, 给织机增添了许多高度机电一体化和自动化方面的重要功能使得无梭织造能达到高速、高产和高质的目的。 1、1 剑杆织机 刚性和挠性剑杆织机是目前世界上使用最多的无梭织机。它们的产品适应性强, 特别适用于产品创新; 有的剑杆织机将消极剑杆转变为积极剑杆,采用三层剑杆引纬同时织造; 还有的剑杆织机采用新的布边装置, 努力克服剑杆引纬废边浪费原料较多的不足; 比利时毕加诺公司在剑杆织机上采用了新型强力直接驱动系统(SUMO) , 电机驱动织机不再是通过传动带、离合器和制动器, 而是通过电子装置直接控制电机转速, 使织机转速调整的灵活性大为增强, 这种以“电”代“机”的方法不仅简化了机构, 而且提高了织机运行的可靠性。 1、2 喷气织机 喷气织机是目前国际上发展最快的一种无梭织机, 它具有高速、高效、低噪音、品种适应性广泛等优点。近几十年来, 随着电子技术和计算机技术的广泛应用, 大大提高了喷气织机的自动化和智能化程度。早期喷气织机仅限于生产简单的棉织物,而现在可用于织制提花毛巾织物。由于喷气引纬加速比较缓和, 现在无捻纱、网络丝和变形纱都可用作纬纱。在多色纬织制方面, 目前较为成熟的最大色纬数为四种, 也可以进行混纬织造。由于喷气引纬方式合理, 运转操作简便安全, 入纬率较高, 人们普遍认为喷气织机是最具发展前途的新型织机之一。 1、3喷水织机 当前纺织企业运用较多的一种高速度、高效率的无梭织机。喷水织机利用水为引纬介质, 以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力, 使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水射流的集束性较空气好得多, 喷水织机上没有任何防止水流扩散装置, 即使这样筘幅也可达到2m多, 且其机器速度和入纬率一直处于领先水平。喷水织机通过喷水产生的射流来达到引纬的目的, 与喷气织机相比, 其射流具有更高的集束性、更大的驱动力和良好的引纬作用, 噪音也较低。喷水引纬具有适应高速运转和能量消耗少的优点。水作为喷水织机的引纬介质具有体积小、质量轻、所需的梭口高度小、筘座打纬动程短等优点, 这就为织机的高速度、宽筘幅、低噪音提供了可能性。目前, 喷水织机的最高车速、最大织幅以及最高入纬率分别约为1500r/min, 230cm 和3200m/ min。 二、国内外纺织机械的发展趋势