喷水织机
双喷基本修理
双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3
指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。
纬丝跳出喷嘴…
1上首剪刀过早，迟点好
2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大
3涨罗拉力越小越好
4纬丝有没有阻力
5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。
短纬…
1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好
2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油
3纬丝不好特别加捻丝
4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬分为空带纬毛带纬…
1水线不正
2经丝毛不毛
3水量压力太大
4经丝压力小
5夹丝开口太迟
6喷嘴位置不正
7上首剪刀太钝
8出水时间太早太迟
9粽平不对
10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。
曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟
2水量小，大小不均
3纬丝不好
4喷嘴不好
5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉
6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。
第一角度。指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330…
正常角度。指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320…
延时时间。指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80…
保持时间。指棒20夹丝25电磁20…其它。织机调试
一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。还有。无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。
刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子码表或同眇仪的指示).
部分故障外理方法
一.跳纬/
1.机械:喷针堵塞,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟.
2.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力,夹片垂直度不正,使夹丝器不起作用.
二,短纬/
1.机械:喷针堵塞,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳.
2.电器:夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬.
3.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95度左右即可.
三.毛纬"/
1.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间,指棒头等.
2.电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换.
四.曲纬:/
1.机械:水泵压力太高,水线太松散,水泵凸轮太迟.
2.电器"指棒关闭角度不正确,指棒头毛.
五.纬丝跳出喷针:
1.机械:上首剪刀剪切过早(30度剪掉为准).强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确.加温定型时间是否正确,否则容易出现曲纬,短纬,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来.
2.电器"夹丝器与指棒时间配合不良,迟开,迟关,夹丝器压力不够.
六.正常开
三、电子储纬装置
电子储纬装置可以依照事先设定的数据将纬丝缠绕在测长鼓上，并定量放纬。本装置由储纬量控制，测长控制，纬丝选择控制、压纱器控制，转向水阀控制及补水阀控制组成。
(1)储纬量控制：为了防止织机起动时纬丝储存不足的现象，要预先卷绕必要数量的纬丝。
(2)测长控制：使用电信号控制电磁阀(指棒)的吸合及断开来控制每一纬的纬丝长度。
(3)纬丝选择控制：由纬丝选择指令装置，进行二色或三色纬丝的选择指令，
进行纬丝的选择。
(4)压纱器控制：由终端控锚，按照预设的角度，将纬丝夹紧或放开。
(5)转向水阀控制：同纬丝选择控制，与选色同步。
(6)补水阀控制：织机停止后，手动或自动为水泵补水。
电子储纬装置通常由储纬头、控制箱、预置器及手动开关组成。详见图3—49。
目前国内喷水织机一般配置的大多是春日储纬器(paw)、roj储纬器(iro)。近年国内不少生产厂家也推出了自己的产品，但基本模式仍为以上两种。下面对两种储纬器分别介绍。
1.paw储纬器
其储纬头外形及结构如图3—50所示。
图中所示的储纬器为标准结构，亦称罗拉式。它由2根驱动罗拉及4根自由罗拉组成。其中自由罗拉可以用作卷绕长度(备纱长度)及卷绕张力调节使用，
改变自由罗拉的径向尺寸或角度，便可方便的适应各种不同纤维或不同的门幅。
罗拉式储纬器用于加捻丝时，具有明显的优势。
图3—51为罗拉式储纬器的结构。
22222222222222222222222222222222
纬纱供给机构：
喷水织机供纱机构一般有两种形式：机械测长和电子测长，目前，单喷机型一般采用机械测长，双喷机型采用电子测长。
一、机械测长
常用的有两种形式：rs测长形式和rd测长形式。
(一)rs测长形式(图3—9)
原理：动力是由主轴皮带轮6经平皮带7来带动测长轮2，测长鼓与测长轮在同一根轴上，当测长轴转动，它也会同时转动。纬纱一端被压纱器握持住，另一端为自由端，依靠高速旋转的涡流将纬纱紧紧地压于测长鼓表面，依靠其与测长鼓的摩擦力将纬纱缠于测长鼓上，完成储纬的动作，其长度的设定，则依靠改变测长轮2与主轴皮带轮6的传动比例关系来改变。
(二)rd测长形式(图3—10)
原理：动力是由主轴皮带轮4经平皮带2来带动测长轮3，与rs基本相同，只是喂纱路径不同，不再赘述。
二、电子测长
常用的有两种形式：ir0测长形式和paw 测长形式(春日测长也属此类型)。
(一)iro测长形式
其储纬器的式样如图3—11所示，详见第十五节，该形式的储纬器也用于喷气织机。
(二)paw测长形式
paw储纬器为公认的最适合多样性纬纱、具有独特的罗拉式储纬器。通常来说，几次投纬的纬纱卷到罗拉上，张力能保持恒定。主动罗拉不只是作机械式的旋转，其倾斜一定角度柔和地放纱防止了纬纱的重叠。可以变更罗拉所卷绕纱线隔距，而且对所有纬纱都有效。其式样如图3—12所示。
三、多色纬纱的供给
随着选纬颜色的确定，一般应有一～四个储纬器与之匹配，使织物品种的适应范围有进一步的扩大，织物品种的多样性进一步得到提高。第五节开口机构
开口机构的作用是根据织物上机图上经纬交织的变化规律，按序及时带动经纱，将经纱分成上下两层，形成供纬纱通过的梭口通道。
一、开口运动周期
开口运动一般可分为以下三个阶段：
(1)开口时期：两片经纱离开综平位置，上下分开形成梭口至满开，此阶段经纱处于运动状态，经纱张力由小到大逐渐增加；
(2)静止时期：梭口满开后，经纱在上下两个极端位置静止不动，有利于纬纱通过梭口；
(3)闭合时期：经纱从满开返回综平位置，使梭口闭合。此阶段经纱张力由大到小逐渐减小。上述三阶段形成一个开口周期，并不断循环，使织造连续进行。依次对应于开口、静止、闭合三阶段的角度称为开口角、静止角、闭合角。
图3一13为开口周期图。由于在闭合、开口阶段内综框处于连续的运动状态，所以闭合时期和开口时期合称为综框运动时期。开口角、静止角、闭合角的分配随织机幅宽、织物种类、引纬方式和开口机构形式等因素而异。例如，在喷水织机上如采用四连杆开口机构，由于杆件结构关系，开口角和闭合角较大，而静止角较小。对于采用凸轮开口的高速织机，为使综框运动平稳和减少凸轮的不均匀摩擦，常采用开口角大于闭合角。开口过程中三个时期的时间分配既要为引纬提供良好的条件，又要使经纱在开口过程中不受到过分的损伤，要综合考虑。
二、梭口形成与清晰度
1.梭口形成
开口时经纱随着综框的运动被分成上下两层，形成一个菱形空间，即为梭口。如图3—14(a)所示，h为经纱的最大升降动程，称为梭口高度；从织口b到后梁辊d的水平距离为梭口长度或梭口深度，它又可分为梭口前部长度l1和后部长度l2；整个梭口被综框分为前后两个部分，前综框为工作部分，纬纱从这里通过。梭口满开时上下层经纱在织口b处形成的夹角称为梭口前角，在后梁辊d处形成的夹角称为梭口后角。
对喷水织机而言，通常将理论经位置线设置为水平线，即a点到d点的连线为水平线，并采用对称梭口，即图中的h1和h2高度尺寸相同。
过a、d点所作的水平线也是衡量后梁d高低的标准，见图3—14(b)。后梁高于经平线，即d>0时叫高后梁，后梁低于经平线，即d<0时叫低后梁。经位置线对织造过程中经纱的断头、张力、伸长以及织物外观质量等都有显著影响，应予以调节控制。织造生产中所进行的经位置
线调整一般是指后梁位置的改变，而其他各点的位置一旦确定，一般不再变化。
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2.梭口清晰度
梭口前部上下层经纱各自处于同一平面的程度称为梭口的清晰度。若梭口前部上下层经纱都处于同一平面就称为清晰梭口，它利于纬纱的通过，但这种开口方式经纱容易纠缠，后综框动程大，易造成经纱断头。若梭口前部上下层经纱不处于同一平面，就称为不清晰梭口，如果前部梭口上层经纱不在同一平面而下层经纱在一个平面内，则称为半清晰梭口，在这种情况下，综框动程的差异较小，后综的动程小于清晰梭口，这是有利的，但要防止因纬纱穿入非清晰的经纱层面而造成错织和断经。
三、梭口高度与综框动程
1.梭口高度
开口时经纱的最大位移称为梭口高度，各页综框处的高度是不一样的，从织口向后梁方向逐页增大，这样前部梭口呈锐三角形。为了达到高速运转的目的，喷水织机的梭口三角形趋于小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保证梭口开启，纬纱顺利通过的同时，尽可能地减小钢筘摆动与综框的升降动程，以减少经纱与它们之间的摩擦，有利于减少经纱断头。
2.综框动程
开口过程中综框的最大位移称为综框动程。对于清晰梭口，各页综框的开口高度不一，其动程也各异，两者关系为：
si = hi+e1+e2+e3
式中：si——综框动程；
hi——综框处的梭口高度；
e1——综丝眼长度；
e2——综丝耳环与综丝杆间的间隙；
e3——综框及其传动连接件的变形以及运动副中的间隙所造成的动程减少量。
四、综框运动规律
从梭口的几何形状来看，经纱张力在平综时最小，满开时经纱张力最大。为了改善综框运动对经纱张力的不利影响，综框的运动规律应该是平综时速度最大，接近满开时速度最小；在开口终了及闭口开始的瞬间，经纱的加速度尽可能小，其余时间内加速度作缓和的变化。这样经纱运动平稳，张力波动小，综框振动小，断头率也可相应下降。综框运动规律常用的有简谐运动规律、椭圆比运动规律和正弦加速度运动规律等。从理论上讲，简谐运动在开口终了或闭口开始的瞬间的加速度很大，综框受冲击大，椭圆比运动在运动过程中加速度变化大，两者不适用于高速，而正弦加速度运动则比以上两种运动优越，速度和加速度曲线都符合综框的要求。但是，由于正弦加速度运动的凸轮制造精度要求高，当凸轮制造不精确时，实际的综框振动竞大于简谐运动。至于椭圆比运动，当长短轴比值达3：2时，也存在着类似的弊病。因此考虑到简谐运动加工方便，正确性高，在高速织机上也广泛采用。
五、开口机构的类型
喷水织机常用的开口机构有曲柄、凸轮、多臂三种类型，近几年随着电子技术的发展以及市场对高品质织物的需求，出现了电子开口、提花开口等多种类型。下面简要介绍这几种类型。
1.曲柄开口机构
曲柄开口机构专门用来织造平纹织物，具有结构简单、适应高速的特点，制造加工容易，成本较低。所以，曲柄开口机构在喷水织机上应用最广泛。
2.凸轮开口机构
凸轮开口机构包括用弹簧回综的消极凸轮机构和积极式外侧共轭凸轮机构。这种开口机构可以织出平纹、斜纹、缎纹等多个品种的织物，但随着织物品种的更换，要更换相应的凸轮，而且，由于积极式开口机构采用共轭凸轮驱动综框升降，制造精度和成本都比较高，所以，现在喷水
织机上较少采用凸轮开口机构，一般用多臂开口机构代替凸轮开口机构。
3.多臂开口机构
多臂开口机构有机械式和电子式两种，机械式又分消极式和积极式。多臂机提综数可达20页综框，适用于循环数较多的小花纹织物。综框可以按照织物组织的要求做升降运动，也可保持停留在上方或下方。另外，梭口满开时综框都有停顿时间，它既有利于选择提综，又利于提高车速。它没有任何浪费的动作，从而有利于减少经纱的断头。
4.提花开口机构
提花开口机构的特点是每一根经纱都有一根综线控制，而不是用综框，可以使每一根经纱独立上下运动，可织造复杂的花纹组织。
5.电子开口机构
电子开口机构是一种新技术，每片综框的运动由单独伺服电动机控制和驱动，可通过多功能操作盘自由设定每片综框的运动方式、上下不同的静止角和闭合时间。适用于一些特殊织物的织造。
储纬头的动作，应与织机的启动与停止同步。当织机启动后，运转至喷嘴出水的角度时，储纬器的指棒(电磁钩)抬起，同时压纱器也松开，喷嘴内的水流将纬丝带出，完成引纬过程。当纬丝飞行到头后，指棒放下，压纱器闭合，避免纬丝松弛。这里指棒与压纱器的吸合或断开都与织机的运转角度有密切关系。所以储纬器必须要求织机提供运转信号及基准信号，a储纬器信号、b储纬器信号。上述信号一般使用三只接近开关控制。其安装调试方式见图3—52。
基本角度
第一角度/a指棒开100关240,夹丝器开105关330.b指棒开100关240,夹丝器开105关330./正常角度/a指棒开100关220,夹丝器开105关320.b指棒开100关220,夹丝器开105亲320./延迟时间/a指棒开19关17,夹丝器开12关20.b指棒开19关17,夹丝器开12关20./电子阀80/储纬1.2转速1500左右./水泵凸轮120.水量300平345. (新辽密码.32188 8889 2257 )
同步仪的操作机械调整应用(机械测长)
标准角度及名称
(接头tp1红tp2黑)
一.左剪刀纱时间;5-20度查剪刀剪纱锋利否.
二.喷嘴出水时间"96-98度查出水时水碰接触钢扣否.
三.水终了时间;190-200.
四.拘束始角;230-240
五.拘束终止角;265-275-285.
六.先行水距离於拘速开始时同步仪往右移,此时先行水位於抓纱处前端且距纬丝先端约为50-100m强撚纱则为50-150m.
七.右侧纬纱喷射方向为钢扣接触纬纱280-285.
八.水量的多少查看方法;1.水终了的时间表此时必须同时兼雇泵浦p值压力使水至探纬的角度正确标准的角度.2.纬纱於拘速开始之角度标准否?再继看拘速终止的角度是否配合着夹纱器闭口的角度,一般拘速终止的角度比夹纱器闭口的角度提前2-5度.
九.先行水的距离兴拘还开始角的改变由夹纱器开口时间的提前或后退来控制更改,再配合水量的增加或减少而掌控.
十.利用同步仪机械角度245度时,照射水泉由布中央至两侧检查水泉水平否.
小龙头凹轮排列
(1桃皮绒六片粽按顺序..2.十片粽色丁.14253....排列正转空一个洞.13524...反转空一个洞.) 织机技术交流群:32056383
默认分类
http://织机电板工作原理
在织机五大运动之一：送经这里添加日志标题一、送经机构的作用：
1、能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；
2、确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。
二、送经机构的分类
按工作原理分：
1、消极式送经机构
对织轴施以制动，当经纱张力增加到超过对织轴的制动力和织机本身的惯性阻力时，由经纱拖动织轴回转送出经纱，张力
均匀难以保证，逐步淘汰。
2 积极式送经机构
由机构传动织轴回转送出经纱，但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节。
常见的有机械式、电子式。机构组成包括经纱送出部分和送出量自动调节部分。
三、机械式积极送经分析
1、外侧式送经机构（常用于有梭织机）
特征：通过两个感应元件分别对经纱张力和织轴直径检测进行送经量调节，从而对经纱张力控制更加合理，织造成经纱张
力更均匀。
A、经纱送出装置
B、送经量的计算
从织物角度出发：Lj’ = 每纬织物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（1-aj）]
从机构角度出发：主轴回转一周，织入一根纬纱，送出的经纱量：Lj = 系数* m * πD
m——主轴回转一周棘轮转过的齿数，D——织轴直径
2、摩擦离合器送经机构
送经量可作无级变化的调整，经纱张力控制的准确性较好，在片梭、喷气、有梭织机上应用。
3、机械式积极送经机构特点：
（1）以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；
（2）经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分，达到经纱张力自动调节；
（3）结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；
（4）由于机械运动的惯性，张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。
四、电子式积极送经机构
1、构成：经纱张力信号采集系统；信号处理和控制系统；织轴驱动装置。
2、特点：机构简单，作用灵敏，适应高速。
（1）以后梁系统作为经纱张力变化的检测元件；
（2）经纱张力变化反馈到张力控制部件；
（3）机构简单，送经误差小，机械故障减少，工艺性能稳定；
（4）避免了机械惯性的影响，对经纱张力波动的动态响应良好，适宜高速。
一、卷取机构的作用
1、将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；
2、确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。
二、卷取机构的类型：
积极式：有连续式和间隙式，也可按卷取量分为恒定式和可变式
消极式：
三、积极式卷取机构
1、积极式连续卷取机构（新型织机采用）：织造中由织机积极传动而连续卷取织物。
（1）作用原理：
主轴回转一周，织入一根纬纱，对应卷取织物长度为：L (100/机上纬密）= 系数*πD D-卷取辊直径只要任意搭配齿轮的齿数，可使织物纬密在一个较大范围内变化，但齿轮齿数是有级变化的。
（2）纬密的计算
纬密：单位长度内所织入的纬纱根数（根／１０cm）
机上纬密：在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。Pw’ = 100/L
机下纬密：即实际纬密Pw ，下机后量得的纬密。
织物下机缩率：a% = （Pw - Pw’）/Pw * 100%
Pw = Pw’/（1-a%）
（3）影响织物下机缩率的因素：
A、织物原料种类；（棉2-3%）
B、织物组织、密度；
C、纱线特数；
D、经纱上机张力；
E、车间温湿度等。
2 积极式间歇卷取机构：
七齿轮卷取机构——卷取作用周期性发生
（1）作用原理
织机主轴一转，织入一根纬纱，对应卷取的织物长度为：L = 系数*πD （D-卷取辊直径）
改变变换齿轮的齿数，实现织物的纬密调节。
（2）间歇式卷取机构的优缺点
优点：结构简单，调节方便。
缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀现象；布面游动大，容易造成边经断头。
3、（卷取量可变的）涡轮蜗杆间歇式卷取机构
机械式：时而等量卷取，时而停止卷取
电子式：不需要变换齿轮；纬密可无极变化，满足织物设计要求；可定量卷取和停卷，还可改变卷取量。
四、消极式卷取机构
从织口处引离的织物长度不受控制，所形成织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。
五、边撑
在织物形成过程中，经纬纱的交织决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜曲
折。
1、作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过渡磨损。
2、种类及适用场合
（1）刺针式：
A、刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。
B、刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。
C、刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。
刺针式特点：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。
使用要点：刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、密度小的针刺；
织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。
（2）全幅式边撑：
用于完全不受边撑针刺影响的织物。
第一节打纬机构
对打纬机构的要求：打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。
一、打纬机构的作用
1、用钢筘把纬纱推向织口；
2、确定经纱密度和织物幅宽；
3、控制梭子在梭口中的运动方向；
4、打纬时梭子停留在梭口区域外。
二、打纬机构的类型
1、四连杆打纬机构
在四连杆打纬机构中，曲柄长度（r）与牵手长度（l）的比值大小对筘座运动有影响，最终使纬纱通过梭口时的主轴转角
发生变化。
* r/l ＞1/3 短牵手打纬机构（毛、无梭）
* 1/6 ＜r/l ＜1/3 中牵手打纬机构（棉）
* r/l ＜1/6 长牵手打纬机构（丝）
（1）从位移图线看：
在同一挤压度情况下，梭子通过梭口时间不同，即允许梭子通过梭口的时间：短牵手＞长牵手(因为αs＞αl)
所以短牵手打纬机构适用于阔幅布机；
在后止点附近，短牵手的筘座相对静止角θs＞长牵手的筘座相对静止角θl
即：牵手越短，曲柄位于后止点附近时，筘座的运动速度愈慢，相对静止角愈大，
所以短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机
（2）从加速度图线看：
牵手越短，筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利；
牵手越短，筘座的加速度变化也越大，织机振动也越厉害。
2、共轭凸轮打纬
特点：筘座的运动可任意控制。
（1）筘座静止角大，引纬时筘座静止不动。
（2）筘座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。
第二节打纬与织物的形成
一、织物的形成
织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束，而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生纬纱和经纱的相对移动。在织物形成区外，仍不能获得确定的结构。下机后，织物结构在若干时间内还略有变化。
1、打纬期间经纬纱的运动性质
（1）打纬过程：经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力，即打纬阻力。
（2）纬纱被打向织口的过程中：
当打纬阻力＞（经纱张力－织物张力），纬纱和经纱一起移动；
当打纬阻力＜（经纱张力－织物张力），纬纱相对经纱移动。
纬纱先滑行，纬纱靠近织口，摩擦阻力大大增加，产生织口移动。随即，经纱张力增加，织物张力下降，两者差异
增加，当其值大于打纬阻力，纬纱相对经纱移动。在打纬期间，这两种运动交替进行。
2、织物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为
止的区域，
3、打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。
0~1段：综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。
1~2段：织口在钢筘推动下，向机前方向移动。
2~3段：织口随钢筘向机后方向移动。
3~4段：综框静止时期，织口移动不大。由于经纱放送，曲线略有波动。
4~5段：梭口闭合，经纱张力减小。
4、影响打纬区宽度的主要因素：
（1）织物结构：
经纬纱密度越大，织物交织点增多，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；
织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。（2）纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等。
（3）上机参数：如经纱上机张力等。
二、经纱上机张力与织物形成的关系
经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。
1、织物的外观质量
上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；
上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。
2、织物的内在质量
上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。
3、织造条件
上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的
增加。
4、采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。
5、组织结构
平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。
* 制订上机张力的原则：在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。一般上机张力小于纱线断裂强度的30%。
三、后梁高低与织物形成的关系
1、后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）
* 后梁过高：
上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；筘路不明显。
* 后梁过低：
上下层经纱张力差异小，易产生筘路。
2、筘路产生的原因：
由于筘齿厚度的存在，当每筘穿入数≥2时，各根经纱间的距离不尽相同。当织制经密不很高的平纹织物时，经纱这种在幅宽方向不均匀的排列情况若不加以改变，所织制的织物易呈现筘路疵点。
避免筘路的途径
* 采用较小的经纱张力：经纱的横向移动可能较大，有利于经纱的均匀排列。
但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。
所以这种方法在实际生产中是不可行的。
* 提高后梁位置
采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生。
3、制订后梁位置的原则：
（1）易产生筘路的织物采用较高的后梁；
（2）对平纹类织物
织物经密不高、经纱较粗时，采用较高的后梁；
* 经密较高时，后梁高度可比上述略低；
（3）对斜纹或缎纹，采用低后梁工艺。
四、开口时间与织物形成的关系
1、开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。
开口时间早：
（1）打纬时，梭口高度大，钢筘对经纱的摩擦长度长，经纱张力大，经纱断头增多。
（2）经纱对纬纱的包围角增加，打纬阻力大，纬纱反方向移动量小，易织成紧密厚实织物。
（3）梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；
（4）梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。
2、制定开口时间的原则：
平纹类织物：宜采用中等偏早或早开口时间。
斜纹或缎纹：宜采用迟开口。
纬密较大的织物：宜采用迟开口。防止钢筘对经纱摩擦过分，使经纱断头增加。
幅宽较大的织物：开口时间迟一些。
引纬运动
一、引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
二、引纬方式
1. 有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。
2. 无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再
载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。
三、有梭引纬
1、梭子
（1）材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。目前，
也有用有机合成材料，复合材料制作。
（2）结构形式：外形呈流线型且表面光滑，前壁有护纱槽，探针孔，底部与背高的夹角，同钢筘与走梭板的夹角一致。梭子的尺寸（长、宽、高）由梭口大小及其内腔尺寸大小（容纬量）决定。梭口大些，梭子长度，宽，高可大些，反之，则小些。梭尖是由中碳钢制成的
圆锥体，以延长梭子使用寿命。
（3）梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。梭子重心设计在梭子横截面的后下方，以增加梭子沿钢筘飞行的稳定性。
（4）分类：自动换梭和自动换纡。
2、引纬机构
常见的引纬机构（投梭机构）有三种。根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、
中投梭、下投梭。
下投梭机构特点：投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击梭前皮结的定位不十分准确，故只用于换梭织机（棉、丝），皮结，投梭棒易损坏，噪音大。
中投梭机构特点有铁鞋式和四连杆式。它的特点是：击梭时皮结相对筘座的运动轨迹为一直线，皮结与投梭棒上部铰接，皮结定位准确，有利于梭子平稳飞行，击梭，制梭噪音下降，皮结，投梭棒的损坏减小，可用于换纡织机（毛、丝）。
* 麻织机：上投梭；棉织机：多采用下投梭；丝织机：中、下投梭；毛织机：多采用中
投梭；国外有梭织机：多采用中投梭
3、梭子引纬运动分析
织机主轴回转一周时间内，梭子经历了静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
* 击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
* 自由飞行：梭子离开皮结进入梭口直至离开梭口。
* 制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
* 静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。
（1）梭子在梭口中的飞行速度：梭子相对筘座的运动速度，简称梭子速度。
梭子进梭口速度与以下因素有关：
A、上机筘幅。
B、织机速度。
C、梭子进出梭口的时间差,也就是梭子在筘幅中飞行的时间(均以主轴的转角表示)。
（2）击梭
击梭工作由投梭机构完成，投梭机构是一个弹性系统，在击梭过程中因受力而变形。
A、梭子（或皮结）静、动态位移曲线
* 静态位移曲线：用于缓慢转动织机主轴（排除投梭机构变形的影响），所测得的梭子位移
曲线（s）
* 动态位移曲线：用电测法测得的主轴不同位置角所对应的梭子位移曲线（x）（织机正常
运转时）
代表变形f：动静态位移曲线之间的差异f，集中反映击梭过程中，投梭机构的变形。
（3）击梭工艺参数
A、投梭动程（亦即投梭力）：皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或
皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。
生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示。
投梭力对织造影响：
* 投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。
* 投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。
综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
B、投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。
生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢筘至胸梁内侧的距
离来表示。
* 投梭时间过早：梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多。进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵。进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
* 投梭时间过迟：与上述情况相反。可供梭子飞行时间的利用率，要使梭子飞行速度增加，
则投梭力必须提高，不利于生产。
一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。
（4）制梭
制梭过程是能量转化的过程，即梭子动能转化为热能、声能、变形能等。
A、作用：梭子进入对侧梭箱后，通过制动摩擦功和部件变形能来吸收梭子的动能，使梭子
停止，准确定位。
B、对制梭的工艺要求：
梭子定位良好；制梭过程缓和；制梭装置各部分负荷均匀，减少机物料消耗；制梭噪音
低。
C、制梭过程：
* 梭子与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1%，但制梭铁获得w0, 向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利。所以，应尽量使外甩时间，外甩动程。
* 制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭：制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能；为加强制梭，加大制梭弹簧对制梭铁的压力；加长制梭铁长度；在制梭铁表面包履皮革，以增加摩擦系数；皮革可对斜碰撞起缓冲作用，使制梭铁外甩动程。
* 皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭过程：梭子撞击皮结；皮结撞击投梭棒；投梭棒撞击皮圈，皮圈产生拉伸变形；投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形。制梭过程起主要作用的是第三阶段！梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。
D、制梭力——制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。
* 制梭力太大，制梭效率提高（但有限）；摩擦力增加，梭子磨损严重，投梭机构负荷增加；
* 制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭时投梭力小，易轧梭。
四、无梭引纬
1、定义：无梭引纬——以空气或水的射流，或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引
纬。
2、特点：织机速度提高，入纬率（单位时间内织机引入纬纱的长度）增加。
3、引纬方式：剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。
4、剑杆织机
（1）引纬过程
（2）引纬的特征
A、产品适应性好。
B、夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动，有利于工艺调整和操作。
C、多色纬功能强：8-16色，设计灵活性强，不影响织机速度。
D、入纬率继续得到提高。
（3）分类及特点：
A、按剑杆形式分：
* 刚性剑杆织机——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。
特点：引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。
* 挠性剑杆织机——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。
特点：机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。
B、按纬纱握持方式分
* 叉入式：圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。
特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。
* 夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。
特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱
不产生退捻。
（4）剑杆运动配合
A、接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出；
B、两剑杆存在交接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小，此时，交接纬质量稳定。
（5）剑杆引纬工艺特点及主要适用品种
最高入纬率：1000m/min；
最大织机幅宽：4600（mm）；
多色纬功能：8-16色；
积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。
适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱
适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布们，割绒，双层，多层织物。
5、喷气引纬
（1）引纬介质：气、水
（2）喷射引纬原理
流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，
将纬纱引过梭口。
单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、（射流速度-纬
纱速度）
（3）喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式：
A、载纬介质与纬纱之间存在速度差；
B、该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。
（4）射流的运动
压缩空气从圆管的出流为自由射流。自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中，并随后
消失在大气中的气流。
自由射流的特点：
* 轴对称射流；
* 边界上射流速度为0；
* 随着射流离喷嘴的距离愈远，流速愈低。
（5）喷射织机的特点
* 高速高产WIR=1500-2000m/min
* 占地面积小。
* 需要定长储纬装置，目的是节约牵引力。
* 停台主要是纬停。
（6）喷气引纬系统
A、喷气引纬装置：气流、喷嘴、定长储纬装置、导流管道。
B、气流：
* 单独供气：用于单喷嘴一次性引纬，每台织机上都有空压机。
特点：供气量大；成本低；灵活性好；气流质量较差。
* 集体供气：用于多喷嘴接力引纬。
特点：引纬气流质量好且稳定；基建投资大；灵活性较差。
C、喷嘴——孔径、长度
* 孔径大，（气流速度一定时）耗气量上升，引纬距离增加；孔径大，（耗气量一定时）气
流速度下降，引纬距离减小；
* 孔径小，纬纱与喷管的磨损增加，能量损失太大；孔径小，有利于引纬距离的延长。
一般喷嘴长度长有利于引纬（气流与纬纱接触长，牵引力增大）
D、导流管道——管道片和异型筘
管道片、异型筘（风道筘）
E、定长储纬装置：目的是减少引纬时牵引力的损失。
F、单喷嘴引纬系统：组成：定长盘——储纬；主喷嘴——引纬；管道片——限制压缩空气膨胀，抑制管道内引纬气流速度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；吸嘴——对纬纱
自由端进行牵引，减少纬缩。
G、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）：组成：定长储纬器；主喷嘴；辅助喷嘴——使引
纬气流的流速得到周期性补偿；风道筘——纬纱穿越梭口的飞行通道。
H、气流引纬形式对纬纱飞行的影响
* 单喷嘴引纬系统：飞行一段时间后，气流头断速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。
* 多喷嘴引纬系统：纬纱头端气流不断得到补充。
喷气引纬综合讨论
WIR=1500-2000m/min;
多色纬功能：4-6色；
引纬方式：消极引纬（自由端引纬）；
适用纱线：多种短纤纱及长丝，粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线不宜作为纬纱。
管道式：因为采用普通钢筘，翻改品种方便，但加工高密织物时下层经纱会夹塞在管道片的间隙中，引起经纱磨损和开口不清。所以适宜于中档和部分高档短纤纱织物的中速度生产，
如细布、府绸、卡其。
风道筘式：品种适应性广。
6、喷水引纬
以洁净的水引导纬丝飞越梭口，常用于疏水性合纤长丝织物的加工，能耗小，品种局限性较
大。
1、喷水引纬系统
定长装置、水泵、喷嘴、水滴密封器、成边装置等。
2、喷水引纬对水质的要求
3、喷水引纬的特点
入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工;
最大织机幅宽为2.3m；多色纬功能：2色；
引纬方式：消极引纬；开口装置：连杆，多臂；
适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱。
适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工。
废水处理：生产的废水要进行污水净化，所以逐步由喷气、剑杆取代。
7、片梭引纬
片梭引纬：片状钢梭作为引纬器，将纬纱引过梭口。
（1）引纬过程——可分为击梭、飞行阶段、制梭三个过程。
击梭：扭轴投梭。击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭
转变形量。
飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。
制梭：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定
位。
（2）片梭引纬的特点及品种适应性
入纬率：织机速度为470r/min时，入纬率1400m/min，低速高产特点；
JSD喷水织机引进指南 尊敬的用户： 欢迎您使用本公司产品。 在引进本公司产品之前，请详细阅读这本《JSD喷水织机引进指南》。 《JSD喷水织机引进指南》可以有助于您选择合适的机型和了解做好各项基本准备工作，以使您引进本公司产品后能最大限度地发挥本公司产品的优良品质和给您带来最大的经济效益。 谢谢 致礼! 金斯达纺织机械有限公司
目录 喷水织机的技术条件 1-1规格的决定 (3) 1-2织机尺寸及重量 (6) 2.织布工厂的设计 2-1平面布置方案的制定 (7) 2-2基础图、安装图 (8) 2-3基础的标准及基础的水平面 (10) 2-4基础的施工方法 (10) 2-5织机的搬入 (12) 2-6噪音、震动 (13) 2-7工厂内的电器设备 (13) 2-8水设备的容量 (15) 2-9室内环境 (16) 2-10水质标准 (17) 2-11润滑油标准 (18) 3.织前准备 3-1经纱的准备 (19) 3-2纬纱的准备 (21) 3-3丝端处理纱 (21) 3-4耳丝纱 (21) .接纳准备 4-1跑合运转的准备 (22) 4-2上机前的备品 (23) 5.器材的选择要领 5-1钢筘 (24) 5-2棕片 (25) 6.常用的计算公式 (27)
喷水织机的技术条件 1-1规格的决定 JSD911系列的喷水织机，根据各装置不同有各种各样的规格选择项目。由这些不同的组合，用户可以生产出所期的织物。一般的做法是由用户具体地提出用这些织机可以生产出何种织物，在与本公司或本公司业务员充分商讨之后，决定各装置的规格。 规格选择所决定的程序： 系列喷水织机有以下品种： 综框数量储纬器种类储纬器数量型号喷嘴数量开口装置种 类 JSD9111平开口4-6机械式1 JSD911C1平开口4-6电子式1 JSD911T1桃盘提综10机械式1 JSD911CT1桃盘提综10电子式1 JSD911D1多臂装置16机械式1 JSD911CD1多臂装置16电子式1 JSD508C21平开口4-6电子式2 JSD508CT21桃盘提综10电子式2
XXX纺织有限公司废水处理工程设计方案 XXXXX有限公司 2018年06月12日
目录 1 总论 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 编制原则 (3) 1.4 设计范围 (3) 2 设计条件 (4) 2.1 设计处理规模 (4) 2.2 设计进水水质 (4) 2.3 设计出水水质 (5) 3 设计工艺 (6) 3.1 设计思路 (6) 3.2 处理工艺流程 (7) 3.3 预期处理效果 (9) 4 工程设计 (10) 4.1 工艺设计 (10) 4.2 土建池体尺寸参数表 (14) 5 系统运行费用 (15) 5.1 能耗费 (15) 5.2 药剂费 (15) 5.3 人工费 (16) 5.4 运行费用汇总 (16) 6 系统投资报价 (17) 6.1 土建投资概算表 (17) 6.2 设备投资概算总表 (18)
1总论 1.1项目概况 反光基布为布料的一种，其将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。从发展趋势来看，人们的安全意识在增强，反光材料的需求会持续增长，尤其国内普通民用的使用会使反光材料的市场需求成几倍增长。 为此，XXXXX纺织有限公司在XXXX经济开发区经都产业园投资 5000万元，建设年产3000万米反光基布项目，项目投资5600万元，用地20亩，建设年3000万米反光基布。 根据XXXXX纺织有限公司提供的水质数据及相关资料，我司在深度分析研究项目资料的前提下，在各实验数据的基础上，结合同类项目实践经验，充分考虑公司的实际需求，编制了该项目的污水处理工程技术方案，供XXXXX纺织有限公司、有关管理部门和专家决策和审查。 1.2设计依据 1、《XXXXX纺织有限公司年产3000万米反光基布项目环境影响报告表》； 2、同类型工程项目实际设计施工经验； 3、生产废水处理实验室论证实验分析； 4、国家关于废水、固废处理等的有关规范、标准 《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016版） 《污水气浮处理工程技术规范》（HJ 2007-2010）
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及
轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正 2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。调整
目前喷水织机的生产厂家主要在日本、捷克和意大利，最近在韩国和中国合作机型也开始进入国内市场。但是从技术的先进性和市场上的实绩来看，竞争力领先的依然是日本产的TEXSYS株氏会社和津田驹工业株氏会社，其机型分别为日产系列和津田驹系列，同时也分别与我国的沈阳纺织机械厂及咸阳纺织机械厂进行合作生产喷水织机。随着化纤织物需求量的不断增加，喷水织机将在我国以及世界上供不应求。 JY-602型电子双喷重磅喷水织机 机械特点： 1、易于维修：为提高电气元件在使用中的可靠性，织机使用了有效积极的电路，凡是任何电气故障均可在由发光二极体所构成的监测系统中体现。 2、高经济性：电子机械剪纬节省了电力，纬入装置畅输送纬纱，测长系统合乎气流原理，使能源消耗降到最低。 3、具耐久性：本机各金属零件尽量采用不锈钢、塑胶及合金铸件部分予以烤漆，以保持零件完整，机器正常运行，延长使用寿命。 4、高速运转和高生产力：高强度箱形车壁的结构设计，将主传动部分纳入油池中，可确保机械高速动转，且所有的轴心均采用高负载之轴承适合高速动转并达到无比的高生产力 喷水织机电控系统 Barya-J系列喷水织机电控系统，是中控电气技术有限公司研发发面向中高档喷水织机的控制器，整套系统由控制箱体、主控制板、功率接口板、电源系统、人机界面、光电编码器、纬纱检测器、指示灯柱等部件组成。此系列控制无论在硬件技术上还是在软件设计上，都走在国内外同类控制系统的最前列。能和津田驹，丰田等各类喷水机型相配套。 喷水织机电控系统主要技术参数： 32位高性能工业级微处理器作为控制核心； 最高支持车速1000r/min； 大屏幕彩色液晶触摸屏人机界面； 光电探纬、探区，精度可调； 最高支持8色的电子选色； 可选配电子送经/卷取 人性化的参数设置和织机状态管理功能； 四色灯指示； 高低压报警； 码表精确显示织造参数；
随着社会和经济的发展，水资源危机已成为世界各国共同面对的全球性问题。我国水资源十分贫乏，北方是水源性“贫水”，南方是水质性“贫水”，它严重制约着我国经济和社会的持续发展，多年来工厂、企业有不断改革生产工艺，节约用水，技术人员在开发海水淡化技术，环保战线在进行废水处理资源化研究等。实践证明，依靠科学技术是解决水资源危机最有效的途径。 废水处理资源化研究更是环保行业面广量大的工作，其中水处理剂是废水处理中必不可少的材料，以往所用的水处理剂解决水污染可达到一定标准，但不彻底，同时还会带来一些新的污染。而新型环保硅藻精土系列水处理剂开发与应用不仅使污水净化，还可满足回用要求，它已成为水处理领域新的热点和亮点。 1硅藻精土系列的来源、特性及作用 1.1来源 硅藻是生活在湖泊和海洋中的微体硅质生物。天然硅藻土是古代单细胞植物硅藻的遗骸，经多年成岩作用而形成的具有多孔性生物硅质沉积岩。中国硅藻土资源占世界第二位。 我国在1935年发现硅藻土矿，从60年代开始研究硅藻土，用在工业上作保温材料和过滤材料。在工业上人们是将硅藻土中Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等作为杂质除去，保留硅藻的多孔性，将其作为过滤材料，在许多领域已得到广泛应用。但将硅藻土改性后的新材料用于废水处理尚属新的尝试。用于废水处理时 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO 等这些所谓“杂质”恰恰需要保留，因为这些“杂质”——金属氧化物都是净化水质所需的有效成份。 在我国硅藻土矿分布很广，但不是什么硅藻土都可以用来作水处理 剂，优质天然硅藻土的主要成份为非晶质约占65 % ～90 %，其次为Al2O3（约占15 % ～20 %），另外还有少量Fe2O3、 CaO、MgO等，仅有那些非晶质SiO2 含量高的优质硅藻土经过系列加工，方可作为水处理剂应用。天然硅藻土中还有粘土、石黄砂、碎矿屑等，通过选矿去除这些杂质，再经活化处理，添加一定量改性物质，形成用于废水处理时所需的各种类型的硅藻精土，也即本文所介绍的新型水处理剂。 1.2特性及作用 改性硅藻土（硅藻精土）形状为圆藻内有无数筛网状，故又称圆筛藻，ｐＨ＝7左右，粉末状。表观密度为0.3 ～0.4 ｇ／ｃｍ3，比表面积为 50～60 ｍ2／ｇ，数量为2～2.5亿个／ｇ，孔径为7～125ｎｍ。 物质的结构决定了它的性能，硅藻土经过活化和改性后不仅比表面积大，微孔极多，对有机和无机胶体颗粒具有很强的吸附性，其吸附能力是自身质量的 3～4倍。同时因为硅藻土中Fe2O3、CaO、MgO 等金属氧化物存在，与酸反应后生成可溶性盐类，水解后具有很好的混凝作用，混凝时所形成的硅藻泥层具有很好的
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨 令狐采学 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的
使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
喷水织造工艺流程培训 培训内容 ? 整浆并工艺流程 ? 织造验布工艺流程 ? 倍捻工艺流程 ? 喷水织造对原料的要求 一、整浆并工艺流程 整经 : 整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序 上浆 : 浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。并轴 并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。 整经工艺流程 喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。 ? 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
? 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、 密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程 ? 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴 1、筒子架 ? 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。 2、张力装置 ? 采用双柱和压片方式的张力器。 ? 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。 ? 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。 ? 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。 3、断丝检测停止装置 ? 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。 4、喂丝罗拉装置
喷水织机的维修保养及引纬工艺探 讨 欧阳光明（2021.03.07） 钟骏翔 喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。 喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。 维修部分 喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。 一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用
要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。 二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。 工作状况加以改善。这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。 1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。1,避免剪刀与钢筘相撞。2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳
喷水织机 双喷基本修理 双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3 指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。 纬丝跳出喷嘴… 1上首剪刀过早，迟点好 2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大 3涨罗拉力越小越好 4纬丝有没有阻力 5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。 短纬… 1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好 2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油 3纬丝不好特别加捻丝 4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。带纬分为空带纬毛带纬… 1水线不正 2经丝毛不毛 3水量压力太大 4经丝压力小 5夹丝开口太迟 6喷嘴位置不正 7上首剪刀太钝 8出水时间太早太迟 9粽平不对 10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。 曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟 2水量小，大小不均 3纬丝不好 4喷嘴不好 5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉 6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。 第一角度。指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330… 正常角度。指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320… 延时时间。指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80… 保持时间。指棒20夹丝25电磁20…其它。织机调试 一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。还有。无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。强捻产品改无捻产品，细丝线改粉刺丝线时，压力，水量要增加。 刚开机调机时可能出现不规则的跳纬，短纬现象，主请检查一下车速是否正确（通过电子码表或同眇仪的指示). 部分故障外理方法 一.跳纬/ 1.机械:喷针堵塞,有余物,集束圈损坏,储纬器及罗拉位置调整水泵凸两栖型太迟. 2.电器:指棒关闭太迟,指棒弹簧变型,失去弹力,夹丝器关闭太迟,弹簧松动无力,夹片垂直度不正,使夹丝器不起作用. 二,短纬/ 1.机械:喷针堵塞,集束圈损坏,水泵压力太小或不稳. 2.电器:夹丝器指棒关闭太早,指棒失电,起动时短纬检查织机马达皮带是否紧,是否在超动状态,特别是第一梭短纬. 3.新机调试或停车一点时间后再开车时出现的短纬,请把指棒的开启角度设置70度左右,开车几分钟后如果长纬,再把开启角度逐步设置到95度左右即可. 三.毛纬"/ 1.机械:从绕丝筒子到喷针前丝经过的地方,是否有机械性拉毛,包括涨力器,马达转子中心陶瓷与导丝线管连接到指棒之间,指棒头等. 2.电器:指棒头损伤造成不光滑,夹丝线器导丝瓷件毛因修理及更换. 四.曲纬:/ 1.机械:水泵压力太高,水线太松散,水泵凸轮太迟. 2.电器"指棒关闭角度不正确,指棒头毛. 五.纬丝跳出喷针: 1.机械:上首剪刀剪切过早(30度剪掉为准).强捻丝作为原料时,检查原始的捻度是否正确.加温定型时间是否正确,否则容易出现曲纬,短纬,机器有时好织,有时不好织,有时一梭也开不起来. 2.电器"夹丝器与指棒时间配合不良,迟开,迟关,夹丝器压力不够. 六.正常开
废水处理设备溶剂萃取法处理化工纺织业印染废水 一、纺织工业废水的来源 纺织工业包括棉、毛、麻、丝、针织、印染、服装、化纤、纺机等多种工种。纺织工业废水就是:纺织工业各行业生产过程中排出的废水。在纺织工业废水中,量大且污染严重的主要是印染废水和化纤(尤其是粘胶纤维和涤纶仿真丝、涤纶、海岛纤维)废水。有些行业如棉纺织业的污染物以粉尘为主,废水主要是上浆废水、其次是喷水织机废水、空调废水,排水量较印染度水和化纤废水小,且比较清洁。 二、纺织工业废水的分类 虽然纺织工业废水可以按行业分成十多种种类，但以前棉纺厂废水仅考虑上浆废水的回收处理和治理,空调用水回用,将纺织工业废水分成四大类。(1)棉纺织厂废水：上浆、空调用水主要考虑回用工艺。 喷水织机废水COD一般在200~300mg/f.L,虽然污染程度较轻,但必须要处理。 (2)染整废水：染整废水包括前处理、染色、印花、整理废水。另外,染整废水还包括数量较小线带、巾被等制造业的染整废水。 (3)化纤工业废水：涤纶、棉纶、氨始、腈纶、维纶废水统称为化学纤维工业废水。 (4)洗毛废本和苎麻脱胶废水：毛织厂的洗毛废水和苎麻纺织厂的苎麻脱胶废水都属于高浓度有机废水。在性质上,废水处理方法与毛染整和麻染整废水都有很大的区别,必须考虑资源回收和清洁生产工艺,减轻废水处理的负担。 三、纺织工业废水的特点 ①水量大。无论从単位产品排水量或全行业排水总量来说均是如此。 ②以有机污染为主。有小部分水是高浓度有机废水。 ③废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂,以及在整理过程中添加的各种化学物质,第二类有害物质(指长远影响小于第一类的污染物质),至于能在环
喷水织机操作规范 1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全. 2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作. 3、职责 3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理； 3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作； 3.3落布工负责满匹坯布的落布工作； 3.4机修工负责故障设备的修理工作； 3.5保养工负责织机的日常维护工作。 4、操作说明 4.1准备工作 4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品； 4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下； 4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。 4.2操作流程 4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好 布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。 4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注 意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。 4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖 螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。 4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。 4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。 4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分 纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。 4.2.8设定织机工艺参数 a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpm b．先行角10o～20o（依据不同原料变更） c．喷射开始角90o d．挟持器开放角105o 4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180o±5o范围内， 检查织口纬纱是否全幅通。 4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。 4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并 挂在边撑上。 4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。 4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。 4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。 4.2.15手按停止键，使织机关机并刹车。 4.2.16满匹落布时用剪刀在卷布辊上方将布剪开。 4.2.17在布上记录匹长、品种、经、纬纱规格、班次、日期。 4.2.18在生产记录卡上记录落布长度、班次，并将码表复位。 4.2.19换上新布辊后，将布重新卷起，继续织造生产。
喷水织机老是带纬如何修理？ 一、基本结构及工作原理 如图3—1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出。同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。 织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬。 二、水泵 (一)水泵的结构 水泵是引纬机构中最为重要的装置。它的基本构造如图3—2所示。 当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆5在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧3受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀6打开，出口单向阀7关闭，水从浮筒箱被吸入水泵。当凸轮从最大半径突然降至最小半径，由于水泵弹簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上，此时进口单向阀6关闭，出口单向阀7打开，水从水泵被压出，再经出水管喷嘴喷出。 (二)水泵阀 水泵阀与水泵体组成一体。进口单向阀6与进水管相连，出口单向阀7与出水管相连。在这些连接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不规则，水量不稳造成短纬的缺陷。 (三)水泵动程 从喷嘴喷出的水量，取决于水泵动程及柱塞直径。常用的动程范围是10～12 mm。水泵凸轮动程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm等。在宽幅织机上，有用到直径为30 mm 的，以保证足够的水量，将纬纱顺利引到末端。 (四)水泵压力 水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和K值。水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种类、幅宽、织机转数等因素而定。目前，喷水织机上常用的水泵弹簧的钢丝直径有8.5 mm、9 mm、9.5 mm、10 mm四种，柱塞直径有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等几种。在新开发的幅宽3500 mm的喷水织机上，柱塞直径已达到40 mm。K值的大小是在织机实际运转时，根据纬丝的飞行状况，由旋转
XXXX有限公司 项目建设书暨可行性研究报告 第一章申报单位及项目概况 一、项目的申报单位、法定地址、经营年限、法人代表 申报单位：XXX有限公司 法定地址：XXXX 经营期限：XXXX 法人代表：XXXX 职务：XXXX 二、经营范围 XXXX XXXX 三、项目的投资总额、注册资本 项目注册资本为XX万元，总投资为34970万元。 四、投资项目及生产规模 购置喷水织机4000台，形成年产30000万米纺织项目生产能力。 五、投资情况 项目位于江苏省盐城市响水县张集镇工业开发区，用地面积约为150亩，建筑面积12万平方米，容积率1.2。本项目总投资34970万元，资金企业自筹解决。 六、项目建设背景及投资方案 （一）、选址 张集乡资源丰富，气候宜人，土壤肥沃，是响水县近年来经济
快速崛起的一个重要乡镇，是204国道边上的一颗璀璨的明珠。全乡立足乡情，找准着力点，狠抓项目建设，全力营造招商引资的政策“洼地”。在204国道沿线规划占地2平方公里，总投资达4000多万元的张集私营经济园区已经初步建成，目前进入园区的项目有响纺公司、金兰制线、荣华制线，广进毛纺、响达纺织配件、纺织专件及赛克电机、阜响配件等12家企业。园区内企业2002年产销6800多万元，利税400多万元。2003年已初步洽谈进区的企业有AB集团等5家企业。至2006年底，全乡先后引进项目24个，其中16个落户工业开发区，定报企业12个，以纺织为龙头，带动化工、饲料、机械、食品等项目，产品已有四十余种。广进毛纺、宝龙纺织、棉纺纺织、福利化工厂、冠荣轴承座厂等骨干企业已具规模。 （二）、拟建规模 1、根据市场需要，企业发展策略及循序渐进的原则，该项目主要生产克重为100g、120g、150g的纺织化纤布，达产后年产量30000万米，产值可达75000万元。 2、投资规模及概算
１ 织造技术的发展过程 织布生产技术有着悠久的历史，其发展过程经历了原始手工织布、手工机器织布、普通机器织造、自动织机织造和无梭织机织造五个阶段 ［１～３］ 。 在原始手工织布阶段，人们采用简单的工具，将经、纬纱交织成织物，所采用的工具都由人工直接赋予动作。原始手工织布方法经历了漫长的历史演变后，出现了由原动机件、传动机件和工作机件三个部分组成的手织机，这种手织机为近代的动力机器进行大工业生产创造了条件。 进入１８世纪后，织布技术有了比较快的发展，１７８５年英国人Ｅ?卡特赖特制造出能完成开口、投梭和卷布三个基本动作的动力织机，这是第一台用动力传动的织机，从那时候起织布技术进入了工业化织造时代。 用动力传动的有梭织机可以分为两大类：一类是需要人工补纬的普通织机，另一类是由机构自动完成补纬的自动织机。人们为使普通织机的补纬自动化，经历了一个多世纪的努力，直到１８９２年，美国人Ｊ?诺斯勒普首先发明了自动换纡，当纬管上的纬纱用完时，通过换纡机构将满纡子换入梭内，同时排出空纬管。而自动换梭的补纬方法是在１９２６年由日本人丰田佐吉发明的，当自动换梭机纬管上的纬纱用完时，通过换梭机构将装有满纡子的梭子换入梭箱，同时排出纡子已空的梭子。至自动换梭织机问世，织造技术进入了自动织机织造的新时代。 普通织机及其后来的自动织机所采用的引纬原理，在本质上与手工机器织布相同，即都是用传统的梭子作载纬器。凡采用传统梭子引纬的织机被称为有梭织机。有梭 织造技术的回顾与喷水织机的开发思路 李克让１ ， 陈 明１ ，朱 婕 ２ （１．东华大学机械学院，上海２０００５１；２．安徽华源化纤有限公司，安徽合肥 ２３０００１） 摘要：回顾了织造技术的历史发展过程，主要介绍并分析了喷水织机的特点及其在新型织机中的地位。指出喷水织机所面临的开发课题，提出提高喷水速度、延长有效喷水时间及应用接力喷水引纬是进一步提高入纬率和适当扩大织幅的主要途径。关键词：织造技术；无梭织机；喷水织机；回顾；展望 中图分类号：ＴＳ１０３．３３７．１２ 文献标识码：Ｂ 文摘编号：１００１－７００３（２００３）０３－００３９－０３ 织机引纬具有三个特征 ［３～４］ ：一是引纬器为体积大、质 量大的投射体，二是该投射体内容有纬纱卷装（纡子），三是引纬器被反复投射。 有梭织机引纬的特征是梭口尺寸特别大，以避免梭子进出梭口时与经纱产生过分的挤压致使经纱受损。即使在较低的车速和入纬率下，投梭加速过程和制梭减速过程仍十分剧烈，因此，织机的零部件耗损多，机器振动大，噪音高达１００～１０５ｄＢ，工人劳动环境差，劳动强度大。有梭织机的这些缺点限制了车速和入纬率的进一步提高。 从２０世纪初开始，人们不再采用笨重梭子引纬的传统原理，提出了一系列由引纬器直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的新型引纬原理，并陆续获得成功。凡采用这种原理形成机织物的织机，统称为无梭织机（或新型织机）。目前，已经得到广泛应用的无梭织机有片梭织机、剑杆织机、喷气织机和喷水织机四大类型 ［５～６］ 。此 外，还有一些新的织造技术问世，如多相织机，它可以取得更高的入纬率，但所能生产的织物品种有较大的局限性，故尚未在生产中得到大量应用［５］ 。 无梭织机飞速发展的２０世纪，可以说是个辉煌的一百年。在这期间，织造技术取得了飞速的发展。著名的Ｋｒａｕｓｅ教授把这方面的技术发展归纳为织机的生产率的极大提高。如今，无梭织机已在世界范围内得到普遍应用。今后１０年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转为以化纤为主。因此，特别适宜织造化纤织物的喷水织机将有更加广阔的应用前景。 综述 ＆译介 收稿日期：２００２－１０－１０ 作者简介：李克让，男，１９７１年生，博士，讲师，主要从事纺织服装与新型织造方面的教学和科研工作。 S I L K
文献综述 喷水织机废水处理技术综述 一、前言部分 纺织行业作为耗水量极大、工业废水污染严重的产业，伴随着其快速发展，水环境所面临的形势也愈加严峻。喷水织机是纺织机械中近年来发展最快的无梭织机，其优点是产量高、质量好、织造费用低，但是要消耗大量优质的自来水。由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂的原因，排放的废水中COD、BOD、SS 等指标超标，造成水质的污染，如不能很好地对废水资源进行处理，再循环利用，将会造成水资源的浪费和环境污染。随着环境保护意识的提高及水资源的紧缺，喷水织机废水治理越来越受到关注，尤其是象我国水资源短缺的国家，因水资源匮乏问题日益突出，已成为制约社会经济发展的主要因素之一，废水处理及循环回用工作的研究显得尤为重要。改革开放以来，位于长三角腹地的浙江和江苏是太湖流域经济最活跃的地区，但其经济飞速增长的背后却是对水资源的掠夺式利用。工业废水和城市生活污水大量增加，加上农业规模化经营中农药化肥的大量使用，使太湖地区水污染问题一度变得十分突出。其中，无论是用水量还是废水排放量，纺织废水都占太湖流域工业废水总量相当大的比重。喷水织机是纺织机械中近年来发展最快的无梭织机,其运行中要消耗大量优质的自来水并且排放有机物等超标废水。因此，不论是对太湖、纺织业发达的长三角地区, 还是整个长江流域，乃至全国的水资源保护,针对纺织废水、喷水织机废水的处理工艺研究都是必要和具有很大的现实意义的。 二、主题部分 喷水织机是纺织机械中近年来发展最快的无梭织机，其优点是产量高、质量好、织造费用低，但是要消耗大量优质的自来水(如表1-1)。目前，我国已拥有喷水织机约30 多万台，年用水量高达4.5 亿吨[33]。由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂的原因，排放的废水中COD、BOD、SS 等指标超标，造成水质的污染，如不能很好地对废水资源进行处理，再循环利用，将会造成水资源的浪费和环境污染。随着环境保护意识的提高及水资源的紧缺，喷水织机废水治理越来越受到关注，尤其是象我国水资源短缺的国家，因水资源匮乏问题日益突出，已成为制约社会经济发展的主要因素之一，废水处理及循环回用工作的研究显得尤为重要。 1.混凝沉淀法处理喷水织机废水研究
喷水织机织造工艺流程： 前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经 经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。 定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。 络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。 络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物
的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输： (2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好； (3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头； (4)筒子上纱线的结头要小而牢； (5)不损伤纱线原有的物理机械性能。 整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。 后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造， 开口——引纬——打纬——卷取——送经 开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。
喷水织机工艺流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
喷水织机织造工艺流程： 前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经 经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。 定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。 络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。 络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的
平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输： (2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好； (3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头； (4)筒子上纱线的结头要小而牢； (5)不损伤纱线原有的物理机械性能。 整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。 后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造， 开口——引纬——打纬——卷取——送经 开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。