第一章 卤水净化车间工艺描述
1.1 卤水净化的必要性
卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水
都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程
的影响。
由于 CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道
的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备
生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2
等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空
制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.2 卤水净化方法及其流程说明
1.2.1 卤水净化方法
采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2 流程说明
1.2.2.1 一级反应桶对原卤的处理
1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理
高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2 小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。
1.2.2.2二级反应桶对一级卤的处理
1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理
通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵(P-192)加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二
级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配
制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131～T-133）内。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。最后，利用二级反应泥浆泵（P-161～P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一循环作好准备。每个循环持续约16.2 小时。由于二级反应也有三个反应桶，每5.4 小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。
例如：当T-131 碳化时，T-132澄清即将结束，T-133 正在澄清。
将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140）， 精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。
1.2.2.3 沉淀物分离与处理
1） 一级反应所产生的泥浆处理
一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）, 一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。
由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮下来，掉进仓库车间作最后处理。
2） 二级反应所产生的泥浆处理
二级反应桶（T-131～T-133）产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶（T-161）。二级反应泥浆桶（T-161）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。二级泥浆泵（P-161）将二级反应泥浆桶（T-161）内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶（T-162）,二级反应泥浆沉降桶（T-162）的卤水从泥浆中分离出来。在二级反应泥浆沉降桶（T-162）内安装刮刀（AG-162）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入二级滤液桶（T-163）。泥浆从二级反应泥浆沉降桶（T-162）出来后，由二级泥浆泵（P-162）泵入二级转鼓真空过滤机（T-164），其中滤液利用二级真空泵（P-167）被吸入了二级汽水分离器（SP-164），二级汽水分离器（SP-164）内卤水进一步由二级滤液泵（P-166）送入二级滤液桶（T-163）。由二级转鼓真空过滤机（T-164）过滤后的滤饼从转鼓内刮下来，掉进车间作最后处
理。
1.2.2.4反应过程药品的添加
1） 一级反应桶石灰乳的添加
一级反应石灰的
添加是分批定量的，将石灰仓（T-181）内的石灰通过石灰称重料仓（T-182）称重后再通过螺旋输送机（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一级溢流桶（T-153）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-183 对其搅拌。利用石灰乳泵（P-183）将石灰乳送至石灰乳储存桶（T-184）储存，然后利用石灰乳泵（P-185）送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内。
配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。一级反应桶（T-121～123）总进料量
为2602Kg/（桶?批）；
2） 一级反应桶絮凝剂的添加
一级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送一级絮凝剂配制桶（T-171），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-171对其搅拌。利用一级絮凝剂计量泵
（P-171）将絮凝剂溶液送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内；
二级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送二级絮凝剂配制桶（T-172），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-172 对其搅拌。利用二级絮凝剂计量泵
（P-172）将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；
注意：絮凝剂溶液成分应该基于实践经验。
3）二级反应桶纯碱溶液的添加
二级反应纯碱的添加是分批定量的，纯碱通过人工将纯碱送入纯碱配置桶（T-191A/B），利用二级溢流桶（T-163）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-191A/B 对其搅拌。利用纯碱液泵（P-192）, 将纯碱溶液送至二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；
配制的溶液应该包括？%的固体纯碱。二级反应桶（T-131～133）总进料量
为？Kg/（桶?批）；
1.2.3 效用
1.2.3.1 烟道气
烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO2
1.2.3.2 密封水
绝大多数泵考虑密封水。
1.2.3.3 冷凝水
高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。
1.2.3.4 冲洗水
冲洗水用于冲洗一级泥浆桶（T-151）到一级泥浆沉降桶（T-152）的管线、一级泥浆沉降桶（T-152）到一级转鼓真空过滤机（T-154）的管道和一级反应桶（T-121～T-123）排泥浆的管道。（二级同上）
1.2烟道气压缩车间
1生产方法
烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。
2车间特点
烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与镇江宏顺热电有限公司签署的<蒸气、烟道气、循环水供应合作协议>由镇江宏顺地热电有限公司提供。
3主要设备
烟道气采用水环压缩机压缩输送。该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。
2.1
生产方法
从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺
以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：
即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。
2.2工艺流程
2.3制盐工艺流程简述
卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清夜靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。
进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。
进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；粉盐亦包装间内包装。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分
热量。202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。203的二次蒸汽一部分用来
预热卤水，另一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。204的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。
热电站来的中压蒸汽经减温后经300系统地蒸汽喷射器进入301的加热室，冷凝水进入T302闪发后进入201冷凝水系统再进行闪发，与卤水换热后与200系统的冷凝水一同回热电站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器抽回进入301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入VP302再流入VP303，闪发后泵入VP205再经闪发，与VP205的冷凝水混合一同去预热卤水换热后去T601。301的上清液靠压差流入闪发罐302,302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入VP302再进入VP303闪发回收部分热量。302闪发后的上清液流入闪发罐303,303闪发的二次蒸汽作为预热器的极热热源，冷凝后的冷凝水进入VP303与VP302来的冷凝水一并进入VP205。经闪发后去预热卤水。303的上清夜泵回205闪发析盐。
冷空气经盐（硝）热鼓风机送至空气加热器后进入盐硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入盐硝干燥床的冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉盐经气力输送至粉盐料仓进行包装，粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。
第三章 主要防腐设备及位号
1、储液桶及部分工艺管道，包括以下设备：
混合冷凝器 1台
精卤桶 （内外表面） 1台
冷凝水桶（内外表面 2台
母液桶 （内外表面） 1台
循环水系统上下水管（含埋地部分）
二次蒸汽管
盐硝车间部分工艺管道及钢架平台
2、卤水净化非标设备及工艺管道，包括以下设备：
反应桶 （内外表面） 共6台
泥浆桶 （内外表面） 共1台
絮凝剂配制桶 （内外表面） 共2台
纯碱液配制桶 （内外表面） 共2台
烧碱桶 （内外表面） 共1台
3000m3乏水池 （内外表面） 共1台
密封水贮桶 （内外表面） 共1台
所有钢梯平台（外表面）
部分工艺管道（碳钢管道外表面）
3、卤水管道及管架
厂区至矿山
输卤管道约8300m外表面