脉冲氩弧焊机使用技巧
脉冲氩弧焊机是一种用于焊接金属材料的专业设备，在使用时需要掌握一些技巧。下面是一些关于脉冲氩弧焊机使用的技巧。
首先，使用脉冲氩弧焊机前，需要先了解所要焊接的材料的性质和要求。根据不同的材料选择合适的焊接参数和设备设置，包括电流、电压、脉冲频率等。
其次，要注意安全。在使用脉冲氩弧焊机时，必须佩戴足够的防护设备，比如焊接手套、护目镜和防护服等。同时，要确保焊接环境通风良好，以避免气体泄漏和一氧化碳中毒。
第三，正确设置焊接参数。不同的焊接工艺和材料要求不同的焊接参数。一般来说，脉冲氩弧焊机的电流设置应根据材料的厚度和焊接位置来决定。较薄的材料可使用较低的电流，而较厚的材料则需要较高的电流。电压设置也需要根据焊接工艺和焊缝要求来调整。
第四，掌握焊接操作技巧。在开始焊接前，需要先将焊接材料准备好，包括清洁和去除氧化层。接下来，要保持稳定的焊接姿势，并保持一定的焊接速度。在焊接过程中，要保持恒定的焊接电流和电压，以确保焊缝的质量。
第五，注意观察焊接效果。在焊接过程中，要时刻观察焊缝的形态和质量，并根据需要进行调节。如果发现焊接过程中出现问题，比如焊缝不均匀或有气孔等，应及时停止焊接，找出问题的原因并加以解决。
最后，及时清理和保养设备。在使用脉冲氩弧焊机后，要及时清理焊接过程中产生的焊渣和焊缝上的喷溅物，以防止对设备造成损害。此外，要定期检查和保养设备，确保其正常运行。
总之，脉冲氩弧焊机是一种重要的焊接设备，使用时需要掌握正确的技巧。通过了解焊接材料的性质和要求，正确设置焊接参数，掌握焊接操作技巧，并注意观察焊接效果和保养设备，可以保证焊接质量和安全。
交直流脉冲氩弧焊机使用说明书 交直流脉冲氩弧焊机使用说明书 尊敬的用户： 感谢您选择使用我们的交直流脉冲氩弧焊机。在使用前请详细阅读本说明书，以确保安全、有效地使用。 一、产品概述 交直流脉冲氩弧焊机是一种高档焊接设备，适用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金等材料，可以实现不同材料的切换，且采用高效节能技术，具有性能稳定、焊接质量好、操作简便等优点。 二、产品规格 输入电压：AC 380V 额定输入功率：12KVA 空载电压：60V 额定输出电流：400A 输出电压范围：AC 10-50V，DC 10-40V 工作周期：60% 重量：35kg 外形尺寸：550mm*360mm*420mm
三、操作步骤 1.接好电路：将交直流脉冲氩弧焊机的电源线插入电源插座，操作时戴好防护手套、眼镜等安全防护用品。 2.调节焊接参数：按下面所示参数设置，进行合适的参数配置。 - 电流大小：根据焊接件厚度、材质选择合适的电流（一般来说，焊接铝合金时，需要使用比焊接钢材时更高的电流）。 - 脉冲周期、宽度：根据习惯和焊接需求进行设置。 - 氩气流量：根据焊接材料确定，铝合金和不锈钢需要较大的流量。 3.开始焊接：将氩气喷嘴对准焊接部位，使用红色电极夹夹住焊线的一端，插入焊接部位进行焊接。 4.结束焊接：焊接结束时要及时切断电源。 四、注意事项 1.在操作交直流脉冲氩弧焊机前一定要认真阅读本说明书，确保了解掌握操作步骤和注意事项，保证工作安全。 2.使用时，要使用防护手套、眼镜等安全防护用品，注意避免火花飞溅和电击等危险。 3.在设备启动之前，要确保电源和空气压缩机开关处于关闭状态。 4.使用期间，要及时检查电焊机的冷却系统、使用气瓶气压等。 5.如果设备出现故障，使用者应该停止使用氩弧焊机并及时联系生产厂家或售后服务。
氩弧焊使用 WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明 书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化)，而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 1
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加)，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪(焊炬) 钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力(A) 直流正极(焊枪接焊机输入一) 钨电极直径 (mm) 纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 2 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%) ?99.7 ?99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下: 焊丝直 卷边对接对接加填充焊丝 径电流种 板厚氩气流类 mm 焊接电量焊接电流氩气流量及极性 流(A) (L/min(A) (L/min) ) 0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 直流正0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 接 (焊 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 炬接焊 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 机输出 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 一) 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取倍 钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥≥4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径 （mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一） 纯钨钍钨铈钨
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
氩弧焊机操作规程 手工钨极氩弧焊机操作规程 在操作手工钨极氩弧焊机之前，操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等，并经过技术培训和安全培训。 使用前检查： 1.检查焊接面罩是否无漏光、破损，并确保焊接人员及辅 助人员穿戴好规定的劳动防护用品。 2.检查焊接电源和控制系统是否有接地线，氩气是否畅通，以及焊枪是否正常。 操作程序： 1.打开前面板上的电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮起，机内风机开始旋转。
2.将开关置于氩弧焊的位置。 1）打开氩气瓶的阀门，并调节流量计至所需的流量。 2）打开面板电源开关，电源指示灯亮起，机内风机开始工作。 3）按下焊枪的手柄按钮，电磁阀开始工作，氩气开始输出。 4）根据工件厚度，选择焊接电流。 5）将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。 6）脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
7）2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功 能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此时引燃 电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。 8）衰减时间调节：衰减时间可调节为从-10秒钟至正常 时间。 9）后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可在1-10秒钟中间调节。 3.将开关置于手焊位置。 1）根据工件厚度，选择焊接电流。 2）推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮， 推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接
氩弧焊的操作方法及注意事项 什么是氩弧焊？ 氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。 氩弧焊的操作方法： 1、焊前准备：阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数；检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好；检查工件是否合格。 2、送丝：外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 3、运焊把：摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。 4、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 5、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。 6、收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。 氩弧焊的注意事项： 氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。其次注意焊接的角度。焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝，否则就会出现夹钨现象，影响焊缝质量。 氩弧焊的安全注意事项： （1）作业场地应加强自然通风，以防臭氧、氮氧化物等烟尘，但要注意通风不得影响焊接操作。
氩弧焊操作方法及理论知识 手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用 过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极 直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现 象。如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直 径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直 径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大 于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小。 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生 产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度
氩弧焊的焊接操作方法 1）送丝：分内填丝和外填丝 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。2）运焊把，分为摇把和拖把 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠
或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 3）引弧 引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器)，钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧(多用于工地安装,特别高空安装)，可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧。但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 4）焊接 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。 要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。 当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 5）收弧 如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施
WS 逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需 停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1. 焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的 钨电极负载电流能力（A）
2. 气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内）等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3. 氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、 板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电 极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定
焊缝表面颜色与气体保护效果 5. 钨极氩弧焊主要工艺问题
以上仅供参考, 6. 焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
初学氩弧焊的焊接方法 一、开机 1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。 2、选择开关分为氩弧焊和手焊。 二、氩弧焊调节 1、将开关至于氩焊的位置。 2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。 3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。 4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。 5、根据工件厚度，选择焊接电流。 6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。 7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。 8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。按下焊枪开关，此
时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。 9、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。 10、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。 三、手焊调节 1、将开关置于“手焊” 2、根据工件厚度，选择焊接电流。 3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮是用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。 四、关机 1、断开电源总开关。 2、断开表箱控制按钮。
逆变式直流脉冲氩弧焊机安全使用操作规程氩弧焊机是一种常用的金属加工设备，主要用于在金属制品上进行焊接、切割，逆变式直流脉冲氩弧焊机是其中比较常见的一种型号。逆变式氩弧焊机具有体积小、功率大、能效高的特点，但因操作不当有可能会造成危险。为了保障工作人员的安全，以下是逆变式直流脉冲氩弧焊机的安全使用操作规程。 1. 环境安全 逆变式直流脉冲氩弧焊机是需要依靠电源进行工作，因此在使用过程中必须确保环境的电气安全。具体来说，需要注意以下几点：•只能在干燥、无尘、通风良好的环境中使用，确保设备外壳不受潮湿、积水等影响。 •在使用过程中，绝不能让设备接触水、油等导电物质，应将气瓶放置在干燥通风的地方，防止气瓶表面积水。 •在连接设备时，要使用符合标准、品质可靠的电源和配电设备。避免使用不合规的电源和配电设备。需要根据设备功率和电源电压进行匹配，不得超过设备电压范围。 2. 设备安全 逆变式直流脉冲氩弧焊机在使用时也存在一些安全问题。为了尽可能避免设备意外损坏或人身伤害事故，需要注意以下几点：
•在使用过程中，需专人负责操作设备，不得随意更改设备参数。在操作过程中，需要根据工件的材质、厚度等条件，选择 相应的参数、材料和焊接工艺。 •在使用过程中，需确认气瓶、调压器和气管等气体设备没有漏气现象。确认工件的工件接收机是动火的，且工件接收机到 地之间的电阻符合安全要求。 •进入焊接操作前，需要将脚穿上防滑的鞋子，不得穿拖鞋、草鞋和高根鞋等。对于长时间操作，要准备好防护服、警示帽、 手套、护目镜等安全装备。 3. 操作规程 逆变式直流脉冲氩弧焊机的操作规程是保证焊接质量的基础，同时 也是保证安全性的重要措施。在操作时需要严格遵循以下规程： •在焊接时，手、脚、衣服或余料必须远离电弧和焊锡面、焊枪，不得将头伸入电弧区域。当因特殊情况需要靠近工件时， 需要带好相应的安全防护装备。 •在进行特殊焊接时，应先进行割裂根部或焊接较低的零件，避免因焊接浸透液对焊接面造成污染。 •焊接过程中，如出现电弧不稳定、渗透不深等故障，应立即对设备进行检查。在更换设备或清洁过泥损件时，需要使用专 人进行，并在操作时断开电源。 在进行逆变式直流脉冲氩弧焊机操作时，需要在环境、设备和操作 规程方面都做好相应的安全保障措施，确保操作人员的安全。同时，