氩弧焊机保养[
氩弧焊机怎样保养
氩弧焊对人身体的危害
电焊烟尘
1、可能导致的职业病：电焊工尘肺
2、行业举例：
(1)体育用品制造业：铜管打孔
(2)机械工业：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊
(3)交通运输设备制造业：机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链
(4)加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配
氩弧焊安全技术
氩弧焊除了与手工电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电极放射线和比手弧焊强得多的弧光伤害、焊接烟尘和有毒气体等。
其中最主要的是高频电和臭氧。
一预防高频电磁场的伤害
1.高频电磁场的产生及危害
在钨极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊接通常使用的高频振荡器的频率为200—500 千周，电压2500—3500伏，高频电流强度3—7毫安，电场强度约140—190伏/米。焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏、多梦、头痛、记忆力减退、疲乏无力、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。
高频电磁场的参考卫生标准规定8小时接触的允许辐射强度为20伏/米。据测定，手工钨极氩弧焊时焊工各部位受到的高频电磁场强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准5倍多。如果只是引弧时使用高频振荡器，因时间短，影响较小，但长期接触也是有害的，必须采用有效的防护措施。
2.对高频电磁场的防护措施
⑴氩弧焊的引弧与稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置，而不用高频振荡装置，或仅用来引弧，电弧引燃后，立即切断高频电源。
⑵降低振荡频率，改变电容器及电感参数，将振荡频率降至30千周，减少对人体的影响。
⑶屏蔽电缆和导线，采用细铜质编制软线，套在电缆胶管外边（包括焊炬内及通至焊机的导线），并将其接地。
⑷因高频振荡电路的电压较高，要有良好而可靠的绝缘。
二预防放射线伤害
1.放射线的来源及危害
氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1—1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。
放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对掩氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时及存在钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。
2.预防放射线伤害的措施
⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。
⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理。
工作服和手套等。
⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。
⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，因后两者无放射性。
三预防弧光伤害
1.弧光辐射的危害
焊接弧光辐射主要有可见光、红外线和紫外线。它们作用到人体上，被人体组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，使人体组织受到损伤。
⑴紫外线紫外线的波长在0.4—0.0076微米之间。波长越短，对生物损伤作用越大。人的皮肤和眼睛对紫外线的过度照射较为敏感。皮肤在强紫外线作用下，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，象太阳晒过了一样，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有灼烧、发痒的感觉，触痛，以后变黑，脱皮。眼睛对紫外线最敏感，短时间照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，其症状是疼痛、有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹、视力不清等，一般不会有后遗症。
焊接电弧的紫外线对纤维的破坏能力很强，其中以棉织品损伤最严重。白色织物由于反射性能强，耐紫外线辐射能力较强。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5—10倍，损伤更严重。氩弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞绢等织品制作。
⑵红外线红外线的波长在343—0.76微米之间，它对人体的危害主要是引起组织的
使血液和深部组织加热，产生灼伤。在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。还会造成视网膜灼伤。
⑶可见光焊接电弧的可见光线的光变，比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西。通常叫电弧“晃眼“，在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复。
2.焊接弧光的防护
为了防护弧光对眼睛的伤害，焊工在焊接时必须佩带镶有特制滤光片的面罩。面罩用暗色的钢纸板制成，成形合适、轻便、耐热、不导电、不漏光等。面罩上所镶的滤光镜片，俗称黑玻璃，常用的是吸收式过滤镜片，它的黑度选择应按照焊接电流的强度来决定，见表10—2。同时也应考虑焊工的视力情况和焊接环境的亮度。年轻焊工视力较好，宜用色号大和颜色深的滤光镜片，在夜间或光线较暗的环境焊接，也应选择较暗的镜片。
表10—2 滤光镜片的选择
滤光镜片色号颜色适用电流（A）
9 较浅＜100
10 中等100—350
11 较深＞350
有一种反射式防护镜片，能将强烈的弧光反射出去，使损害眼睛的弧光强度减弱，能更好地保护眼睛。还有一种光电式镜片，能自动调光，在未引弧时透明度较好，能清晰地看清镜外景物，当引燃电弧时，护镜黑度立即加深，能很好地遮光。这样换焊条时不再需要抬起面罩或翻动防护镜。
为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅色或白色的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。
为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合，打火前先打招呼，辅助工要戴有色眼镜。在固定位置焊接时，应适用遮光屏。
四预防飞溅金属灼伤
在电弧焊接过程中由于熔化金属和熔渣的飞溅及灼热的焊件都可能使焊工灼伤，被灼伤的皮肤会引起感染而溃烂。因此焊工在操作时，必须穿帆布工作服，戴工作帽和长袖手套，穿工作鞋，工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扣好钮扣，必要时脖子上要围毛巾，长时间坐着焊接时要系围裙。
当高空或多层焊接时，在焊件下方应设置挡板，防止液态金属和熔渣下跌时溅起扩大伤害面。
五预防焊接烟尘及有毒气体中毒
1.金属粉尘的危害
焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘。金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发。焊接电弧的高温，往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化，形成不同粒度的金属粉尘。焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部发生病变。
据现场调查和实验，焊接金属粉尘的成分及浓度主要取决于焊接方法、焊接材料及焊接规范。手工电弧焊采用铁粉焊条焊接时发尘量最高，焊接电流强度越大，粉尘浓度越高。
焊接烟尘的成分不同，造成人体的危害也有所不同。黑色金属涂料焊条产生粉尘的主要元素有铁、硅、锰等其中锰毒性最大。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。
⑴焊工尘肺尘肺是由于长期吸入过量的粉尘，引起肺组织的弥漫性纤维病变。在焊接区域周围空气中，除存在大量的焊接金属粉尘外，尚有多种有刺激性和促使肺组织产生纤维化的有毒物质，如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物等。此外，还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体，能促使尘肺的形成。焊工尘肺就是这些有害因素长期慢性综合作用的结果。
尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触烟尘后10年，方有所觉察。主要症状为气短、咳嗽咯痰、胸闷和胸痛等，有的X光胸片中有纤维状阴影，同时对肺功能也有所影响。
⑵锰中毒锰中毒主要由锰的化合物引起。锰蒸汽在空气中能很快地氧化成灰色的一氧化锰和棕红色的四氧化三锰烟雾。锰的氧化物和锰粉通过呼吸道和消化道进入人体，可引起神经衰弱症及神经功能紊乱。锰中毒过程较缓慢，大都在接触5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病。
⑶焊工金属热焊接金属烟尘中的氧化铁，氧化锰微粒和氟化物等物质均可引起焊工金属热反应。手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应。其典型症状为工作后寒战，继之发烧、倦怠、口内金属味、喉痒呼吸困难、胸痛、食欲不振、恶心等。据调查，在密闭罐内、船舱等使用碱性焊条焊接的焊工，在通风措施不当时，金属热反应的发病率较高。
2.有毒气体的危害
在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。
⑴臭氧空气中的氧在短波紫外线照射下，发生光化学反应而生成臭氧（O3）。臭氧是一种淡蓝色的气体，具有刺激性气味。浓度较高时呈腥臭味；浓度再高时，在腥臭味中略带酸味。它对人体的危害主要是对呼吸道和肺有强烈刺激作用。臭氧浓
晕，恶心、全身疼痛等。严重时特别是在密闭容器内焊接而又通风不畅时，还可引起支气管炎。
据测定，焊接环境中的臭氧浓度与焊接方法、焊接材料、保护气体及焊接规范等因素有关。不同焊接方法在离电弧150毫米处的臭氧平均浓度示于表10—3。
我国根据对生产现场的调查研究结果，臭氧浓度卫生标准规定为0.3毫克/米3。
⑵氮氧化物焊接过程中的氮氧化物是由于电弧高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新组合而形成的。氮氧化物也属于具有刺激性的有毒气体，但它比臭氧的毒性小。氮氧化物主要是对肺有刺激作用。
影响产生氮氧化物浓度的因素，与臭氧类同。在氩弧焊和等离子弧焊割时，如果不采取通风措施，氮氧化物的浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。我国规定氮氧化物（换算成=氧化氮）的卫生标准为5毫克/米3。
在焊接过程中，氮氧化物单一存在的可能性很小，通常是臭氧和氮氧化物同时存在，因此他们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15—20倍。
⑶一氧化碳一氧化碳是由二氧化碳气体在电弧高温作用下发生分解而形成的。各种明弧焊都会产生一氧化碳气体，其中以二氧化碳保护焊所产生的浓度最高。据测定，在焊工面罩附近一氧化碳浓度可达300毫克/米3，超过卫生标准十几倍。等离子弧
手工电弧焊烟气中约有1%的一氧化碳，通风不良时的密闭容器中浓度可达15毫克/米3。我国卫生标准规定一氧化碳浓度为30毫克/米3。
一氧化碳是一种窒息性气体，它对人体的毒性作用是使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，造成组织缺氧，出现一系列缺氧的症状和体症。一氧化碳急性中毒时表现为：头疼、眩晕、恶心、呕吐、全身无力、两腿发软，以至有昏厥感。如立即离开现场，吸入新鲜空气，症状可迅速消失。较严重时，除上述症状加重外，脉搏增快、不能行动，进入昏迷状态，甚至并发脑水肿、肺水肿、心肌损害、心律紊乱等症状。焊接条件下一氧化碳主要表现为对人体的慢性影响，长期吸入，可出现头疼、头晕、面色苍白、四肢无力、体重下降、全身不适等神经衰弱症。
氩弧焊机的保养
经常性的实施定期保养和检修，可确保焊机的性能及安全性提高，并能延长其使用寿命。在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必需把入力电源开关关闭后才可施行。
平时应注意的检查事项
(a)开关类是否有确实的动作？
(b)当焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺？
(c)是否有异常的振动，声音和气味发生？气体是否有漏泄？
(d)电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落？
(e)焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象？
每3~6个月的保养事项
(a)积尘的清除
利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。
※注意：请于总电源关闭后五分钟方可打开外盖。
(b)电力配线的接线部位之检查
入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。
(c)接地线
焊机外壳之接地需要检查是否有确实。
年度的保养和检查
以上所述之各项保养和检查如果能确实的执行，可使焊机避免许多不必要的消耗及损害，而促使焊接作业能够很顺利的进行。焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊机之性能。
以上所实施的定期保养和检查，可以减少焊机故障的发生，虽然需要花费一些费用，但是可使焊机的寿命延长，并能增进作业的效率，有事半功倍之效果。
氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr1
一、根据上述特点应遵循下列标准：
1．《锅炉压力容器焊工考试规程》
2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3．《压力容器无损检测》
4．《氧气相关气体安全规程》
二、焊工与探伤人员要求：
施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。
三、对焊接材料与辅材：
焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、
力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，
１．氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
2. 电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150
℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊
条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
四、对焊接、探伤机具要求：
直流氩弧焊机1台
直流电焊机2台
焊接时充氩机具1套
探伤设备穿透力为15mm以下1套
焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带
五、焊接工艺评定：
焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定：
焊接工艺评定一览表
序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围
5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm
六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：
1．焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。2．焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J422
20#与16MnR为H08Mn2A+J427
20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302
3．焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。
4．焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。
5．管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应大于2mm，外壁最大量为3mm。
6．焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。
七：1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接
1Cr18Ni9Ti 与16MnR为HCr20Ni9Ti+A302
20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302
2．不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞
溅物沾污焊件表面的措施。
3．氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
4．焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
5．管子焊接时应防止穿堂风。
6．在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和
多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
7．其他同上。
8．焊接施工现场环境要求：湿度小于８０％
风速小于５ｍ／ｓ
雨天应有防雨措施。
９．焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合ＧＢ５０２６－９７外观检查要求，探伤数量符合ＧＢ５０２３５－９７，５％Ⅱ级要求。
１０．焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。
八、焊接注意事项：
1. 电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的
安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。
2. 焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨
完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。
4. 焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，
防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。
5．氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作
业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。
6．射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。4.5氧气管道安装
4.5.1施工作业遵循的标准规
4.5.1.1设计施工图
4.5.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.5.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4.5.1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
4.5.1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997
4.5.1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）
4.5.1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号）
4.5.2材料检验
4.5.2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
4.5.3.材料进场检验
4.5.3. 1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。
4.5.3.2阀门进场检验
4.5.3.3阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.
4.5.3.5严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。
4.5.4管道除锈
4.5.4.1管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。
4.5.4.1.1喷吵除锈
4.5.4.1.2喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0. 4Mpa。
4.5.4.1.3喷砂除锈等级达到Sa3级。
4.5.4.2酸洗化学除锈
4.5.4.2.1酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.
4.5.4.2.2酸洗除锈一般工艺流程
酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干或风干
4.5.4.2.3根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
4.5.4.2.4操作人员穿戴好防护衣服、手套等。
4.5.4.2.5将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜
4.5.4.2.6用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。
4.5.4.2.7将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜4.5.4.2.8再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体
4.5.4.2.9将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口
4.5.5酸洗质量检查
用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。应注意：
a、酸洗场所应通风良好
b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境
c、操作人员施工时，戴好防护用具
d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm
e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。
4.5.6脱脂
4.5.6.1一般要求
4.5.6.1.1管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。
4.5.6.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。
4.5.6.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。
4.5.6.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。
4.5.6.2、脱脂方法
4.5.6.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法
4.5.6.2.2、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜
4.5.6.2.3、管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭
4.5.6.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。
5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。
4.5.6.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。
4.5.6.2.7、脱脂后的管子充入干燥氮气保护，并将管口严密可靠封堵。脱脂后的阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭接口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。
脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。
4.5.7管道安装
4.5.7.1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
4.5.7.2氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。
4.5.7.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
4.5.7.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm 4.5.7.5三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。
4.5.7.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。
4.5.7.7管道焊接采用氩弧焊打底
4.5.7.8管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。
4.5.8管道试压、吹扫
4.5.8.1管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。
介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。
4.5.8.3强度试验
4.5.8.3.1用水作介质。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。
4.5.8.3.2用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。
4.5.8.3.3严密性试验
强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。
4.5.8.4吹扫
4.5.8.4.1管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/ s
4.5.8.4.2反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。
4.5.9管道涂漆
涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。
4.6置换送气
管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。
逆变氩弧焊机的维修方法 故障现象 原因分析 排除方法 一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。 1、外部供电是否正常； 2、电源线是否断路，接头是否良好； 3、电源开关损坏。 1、检查外部220V/AC电压； 2、检查接头； 3、更换。 二、电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、电源开关到底板接插线未插好； 2、供电电压过高或过低，引起过压保护； 3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。 1、检查接插插头； 2、检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作； 3、加粗电源线； 4、检查更换； 5、检修更换； 6、停机3分钟。 三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。 1、焊枪开关或控制线松断； 2、航空插座接触不良或连接线松断； 3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有
无DC307V输出。 4、辅助电源坏。 5、硅桥开路。 1、检查更换； 2、检查更换； 3、检查更换； 4、检查更换； 故障现象 原因分析 排除方法 四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。（首先检查焊机输出端，有无DC55V空载电压，如果有DC55V 时，能接触起弧，应重点检查高频起弧部分。） 首先检查焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分：
氩弧焊机的常见问题和解决办法 来源：时间：11-09-21 一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。 1、外部供电是否正常； 2、电源线是否断路，接头是否良好； 3、电源开关损坏。 1、检查外部220V/AC电压； 2、检查接头； 3、更换。 二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。 1、电源开关到底板接插线未插好； 2、供电电压过高或过低，引起过压保护； 3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。 1、检查接插插头； 2、检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作； 3、加粗电源线； 4、检查更换； 5、检修更换； 6、停机3分钟。 三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。 1、焊枪开关或控制线松断； 2、航空插座接触不良或连接线松断； 3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。 4、辅助电源坏。 5、硅桥开路。 1、检查更换；
四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。（首先检查焊机输出端，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，能接触起弧，应重点检查高频起弧部分。） 首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分： 1、上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路； 2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏； 3、高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化； 4、高频引弧器或接插线是否松断； 5、高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常； 6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好； 如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作： ①控制模块有无驱动信号输出； ②驱动转换、驱动模块是否正常工作； ③场管及主变和主电流连接线松断。 1、检查更换； 3、调整更换； 五、氩弧焊机开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。 1、工作中过流保护； 3、可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。 a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。 b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。 c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。 d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。 C=0.9-1.6mh Q>35 整流管逐个检查排除. 1、关机5分钟后重新开机即可； 2、停止工作5分钟后即可；
凯尔达s-400逆变手工焊机 故障现象：送电跳闸 检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机 采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后 不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动 电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0 （正常时空载为AC18V接上驱动变压器为 AC15V注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发 现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的 都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检 测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。 注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换 机型同上 故障现象：空载电压低（DC27V） 检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火）主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕 23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。 机型：一台ZX7-315 MOS 管手工焊机（牌子看不请） 故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供 270A输出电流。目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能 通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOS管和G极电阻（4.7 Q ,注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐 个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量4组驱动电压
逆变电焊机案例的维修方法 逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机 故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。 检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。 通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。 打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正
常交付用户使用。 二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机 故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。 检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。 开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。 更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。 三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机 故障现象：开机保护灯即亮 检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。 由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的准备和检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3季保5 4.4半年保5 4.5年保6 5.相关文件6
6.记录6 7.附件7
1. 介绍 1.1 目的 为了规范氩弧焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地氩弧焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年11月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作； 3)电气工程师: a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案； b)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； C）负责监督检查设备周、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完 成后，在保养指令卡上签字确认。
bn 焊机维修 电焊机在机械制造等产业中应用非常广泛，根据其不同的特性通常可以分为12种，每种电焊机的应用领域不尽相同，简单介绍如下： (1)交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板; (2)氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢; (3)直流焊机：焊接生铁和有色金属; (4)二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料; (5)埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材; (6)对焊机：以焊索链等环型材料为主; (7)点焊机：以点击方式将二块钢板焊接; (8)高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主; (9)滚焊机：以滚动形式焊接罐底等; (10)铝焊机：专门焊接铝材; (11)闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料; (12)激光焊机：可以焊接三极管内部接线。 焊机工作原理： 电焊机就是一个特殊的变压器.所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载 时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的 普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。 电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。 电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
氩弧焊机工作原理 一、 什么是氩弧焊 氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。 二、氩弧焊的起弧方式 氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。 三、氩弧焊的一般要求 （一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止 工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。 （二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。 （三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。 （四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。 四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别 氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。 五、氩弧焊机的工作原理 氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。 （一） 手开关控制 手开关原理图如图8.1 图8.1
氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。 由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通， CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4 、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6 、 R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。 电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。 手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。 1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电 容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏； 2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525 的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求。 （二） 高频、高压电流的产生与控制 （1） 产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图8.2的电路。 图8.2
中煤龙化化工公司企业标准 氩弧焊机维护检修规程 QJ/HQ06. 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。 本规程适用于可焊不锈钢的氩弧焊机维护和检修。 1.2 结构简述 氩弧焊机由焊炬、控制箱、焊接电源、送丝机构等部分组成。 1.3主要技术性能 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1电流表、电压表、电源信号指示、自动调节装置齐全完整、灵敏可靠，投运率100% 2.1.2设备管线、管件、阀门等安装合理牢固，标志分明。 中煤龙化化工公司
QJ/HQ06. 2.1.3 操作和控制装置齐全、灵敏。 2.1.4 电控箱内蒸汽、清洁、电器元件完好无损，节点牢固可靠、线路标志分明。 2.1.5 电气绝缘强度及安全防护装置符合要求。 2.1.6 设备接地安全可靠，接地电阻符合规定要求。 2.2 设备运转正常，性能良好。 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通。 2.2.2 无振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.3 各部温度、压力、冷却水流量符合要求。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。 2.3.2 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 2.3.3 设备主要技术图纸齐全 2.4 设备及环境整齐、清洁。 2.4.1 设备内外清洁，机壳无明显锈蚀，无油垢、无灰尘。 2.4.2 设备无漏油、漏水、漏气现象。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 班前检查设备接地及2次线是否牢固可靠，清扫设备保持无油垢、无灰尘。 3.1.2 检查保护气体气瓶压力表、焊炬冷却水流量大小、发现异常及时处理。 3.1.3 检查焊接电源、风扇电机，发现异常声及异味及时停机予以处理。 3.1.4 检查焊炬是否良好，发现问题及时检修或更换。 3.1.5 检查自动焊送丝机构工作情况，发现送丝不均或焊丝矫正有问题应及时修理。 3.1.6 检查按钮和指示灯是否正常工作，检查风压开关、水压开关动作是否灵活。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每周检查内容 a. 控制与只是元件功能是否良好。 b. 检查气路及冷却水路有无堵塞现象。 c. 检查二次回路连接线有无漏电及断裂。 3.2.2 每月检查内容 a. 检查电器元件有无老化、局部损坏。 b. 检查送丝电动机、焊接小车电动机电刷，保持火花不超过11 2 级。 3.2.3 每六个月检查内容 a ． 检查接地线及接地电阻是否符合要求。 b ． 焊接变压器、电抗器、电源输出连接螺栓的绝缘是否符合要求。 c ． 检查硅整流元件保护用电阻电容是否有松脱现象。 d ． 检查可控硅散热器、可控硅线路板接插件接触是否良好。 3.3 常见故障及处理方法
松下氩弧焊机常见六类故障维修技巧 松下氩弧焊机当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 氩弧焊机的维修方法： （一）电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。 1.外部供电是否正常； 2.电源线是否断路，接头是否良好； 3.电源开关损坏。 （二）电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。 1.电源开关到底板接插线未插好； 2.供电电压过高或过低，引起过压保护； 3.电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 4.主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 5.上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 6.丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。 （三）开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。 1.焊枪开关或控制线松断； 2.航空插座接触不良或连接线松断； 3.底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。 4.辅助电源坏。 5.硅桥开路。 （四）开机正常，能起弧，但焊点发黑。 1.检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞； 2.电磁阀损坏；
3.电磁阀供电控制电路损坏； 4.拆焊枪.气电接头，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏； 5.焊枪电缆线导流能力差，散弧.偏弧等； 6.钨针质量差.氩气不纯。 （五）焊接电流不稳定，不受控制，时大时小。 1.电位器接触不良或损坏； 2.底板滤波电容漏电或损坏； 3.带遥控转换开关放置在遥控位置； 4.输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定； 5.接插件接触不良或松断。 （六）开机跳闸 1.整流硅桥短路； 2.电源线松脱短路。 转载请注明：北京富京松焊接器材有限公司https://www.doczj.com/doc/c318159374.html,/
氩弧焊机维修分析 一、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。 1、电源开关到底板接插线未插好； 2、供电电压过高或过低，引起过压保护； 3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。 二、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。 1、焊枪开关或控制线松断； 2、航空插座接触不良或连接线松断； 3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。 4、辅助电源坏或者电网电压过低。 5、硅桥开路检查更换。 三、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。 首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分： 1、上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路； 2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏； 3、高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化； 4、高频引弧器或接插线是否松断； 5、高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常； 6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好； 如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作： ①控制模块有无驱动信号输出； ②驱动转换、驱动模块是否正常工作； ③场管及主变和主电流连接线松断。
四、氩弧焊机开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。 可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。 a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。 b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。 c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。 d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。 C=0.9-1.6mh Q>35 整流管逐个检查排除. 五、开机正常，能起弧，但焊点发黑。 1、检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞； 2、电磁阀损坏； 3、电磁阀供电控制电路损坏； 4、拆焊枪、气电接头，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏； 5、焊枪电缆线导流能力差，散弧、偏弧等； 6、钨针质量差、氩气不纯。 六、氩弧焊机焊接电流不稳定，不受控制，时大时小。 1、电位器接触不良或损坏； 2、底板滤波电容漏电或损坏； 3、带遥控转换开关放置在遥控位置； 4、输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定； 5、接插件接触不良或松断。 七、开机跳闸 1、整流硅桥短路； 2、电源线松脱短路。
逆变焊机维修实例
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凯尔达s-40０逆变手工焊机 故障现象:送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IG ＢT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBＴ使用Ｇ50N12０八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板，应主板上的一只LM32４的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IＧBＴ版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流2３V供电正常，整流滤波、15Ｖ稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC1８V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT3９A)后仔细检查主板发现标号为ＶD２VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的ＶD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为７.6V其他的都为１8V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ＡC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC１5V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接４个的焊条３根一切正常，交付用户使用。?注意在更换IＧBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换 机型同上?故障现象:空载电压低(ＤＣ27V）?检查维修：这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。 机型:一台ZX7-315 MＯS管手工焊机(牌子看不请）?故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共２0只MOＳ管（4组)这种逆变器最大提供2７０A输出电流。目测两组MＯS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOＳ管和G极电阻（４．７Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的５．１V稳压管和损坏的1N４148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组ＭＯS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量４组驱动电压（4.5Ｖ左右）波形正常。(注意在以上检查过程中５30Ｖ主电源一直是断开的)?接
逆变焊机的简单维修 现将本人从事焊接维修以来，在维修逆变焊机的日常过程中所总结的一些基本问题与大家工分享！共免！l 常见故障及修理方法 2故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。 解决方法：可关机后重新再开。 引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯 引起原因：供电电源缺相 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯 引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。 解决方法：打开机箱，掉换风扇。 2故障现象：温度异常指示灯亮 引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。 解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。 为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 2故障现象：电流异常指示灯亮 引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。 解决方法：换电路板。 引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。 2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V） 引起原因：显示电压表指针有偏差。 解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。 引起原因：交流接触器不吸合。 解决方法：查出原因，代换相应元器件。 引起原因：某一只IGBT开路。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。 2故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。
文件名称: 日期: 氩弧焊机操作与维护2013年8月1日文件所有人：基地经理 文件责任人：电气工程师 文件隶属于：《设备使用与维保手册》L3.2-EQU-M/003 《设备管理》L3.3-TGSYGJ-EQU-P/001 版本号日期说明编写/修订审核批准 1.0 2011年8月1日初次编写编写小组刘飞齐桂增1.1 2012年8月1日第一次修改杨军刘飞齐桂增1.2 2013年8 月1 日第二次修改杨军刘飞齐桂增 目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的准备和检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3季保5 4.4半年保5 4.5年保6 5.相关文件6
文件名称: 日期: 氩弧焊机操作与维护2013年8月1日 6.记录6 7.附件7
文件名称: 日期: 氩弧焊机操作与维护2013年8月1日1. 介绍 1.1 目的 为了规范氩弧焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地氩弧焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年11月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作； 3)电气工程师: a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案； b)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； C）负责监督检查设备周、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完 成后，在保养指令卡上签字确认。
氩弧焊机维修分析 Prepared on 22 November 2020
氩弧焊机维修分析 一、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。 二、1、电源开关到底板接插线未插好； 三、2、供电电压过高或过低，引起过压保护； 四、3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 五、4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 六、5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 七、6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。 八、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。 九、1、焊枪开关或控制线松断； 十、2、航空插座接触不良或连接线松断； 十一、3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。 十二、4、辅助电源坏或者电网电压过低。 十三、5、硅桥开路检查更换。 十四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。 首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分： 1、上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路； 2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏； 3、高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化； 4、高频引弧器或接插线是否松断； 5、高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常； 6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好；
如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作： ①控制模块有无驱动信号输出； ②驱动转换、驱动模块是否正常工作； ③场管及主变和主电流连接线松断。 四、氩弧焊机开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。 可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。 a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。 b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。 c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。 d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。 C= Q>35 整流管逐个检查排除. 五、开机正常，能起弧，但焊点发黑。 1、检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞； 2、电磁阀损坏； 3、电磁阀供电控制电路损坏；
逆变电焊机维修入门准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛）
1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌. 二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。
3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。