编号：YM14-09-28
汶上义桥煤矿有限责任公司
掘进工作面作业规程
工作面名称： 4308工作面上顺槽
编制人：
区长：
施工单位：掘一工区
编制日期: 2014年09月28日
执行日期: 2014年月日
目录
审批意见
规程贯彻、考试记录
第一章概况 (1)
第一节概述 (1)
第二节编写依据 (1)
第二章地面相对位臵及地质情况 (2)
第一节地面相对位臵及临近采区开采情况 (2)
第二节煤（岩）层赋存特征 (2)
第三节地质构造 (3)
第四节水文地质 (3)
第三章巷道布臵及支护说明 (5)
第一节巷道布臵 (5)
第二节巷道断面 (5)
第三节支护设计 (5)
第四节矿压观测 (8)
第五节支护工艺 (11)
第四章施工工艺 (16)
第一节施工方法 (16)
第二节凿岩方式 (16)
第三节爆破作业 (16)
第四节装载与运输 (18)
第五节管线及轨道敷设 (20)
第六节设备及工具配备 (22)
第五章生产系统 (23)
第一节通风 (23)
第二节压风及压风自救系统 (25)
第三节瓦斯防治 (25)
第四节综合防尘及供水施救系统 (26)
第五节防灭火 (26)
第六节安全监控 (27)
第七节供电 (29)
第八节排水 (29)
第九节运输 (30)
第十节照明和通信联络系统 (30)
第六章劳动组织及主要技术经济指标 (31)
第一节劳动组织 (31)
第二节作业循环 (31)
第三节主要技术经济指标 (32)
第七章安全技术措施 (33)
第一节一通三防 (33)
第二节顶板 (34)
第三节爆破 (37)
第四节防治水 (41)
第五节机电 (42)
第六节运输 (46)
第七节掘进机管理 (56)
第八节其他 (60)
第八章灾害预防及避灾路线 (67)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为4308工作面上顺槽。
二、掘进目的及用途
用于4308工作面进风风、运输等。
三、巷道设计长度
巷道设计长度约为：487m。
四、巷道设计坡度
首先平巷施工皮带机头5m，然后15°上山施工皮带机头10m（至煤层顶板后沿煤层顶板施工），再沿煤层顶板施工储带仓断面15m，最后沿顶板施工胶带巷小断面457m至设计位臵。
五、巷道服务年限
巷道服务年限约为2年。
六、预计开、竣工时间
预计2014年10月开工， 2014年12月份完工。
第二节编写依据
一、编制依据
本作业规程根据生产技术部提供的《4308工作面上顺槽施工联系书》（编号为：YM14-09-26,批准时间为：2014年9月26日）等有关图纸资料，依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》等法律、法规、行业标准进行编制。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《4308工作面掘进地质说明书》，委托时间为2014年09月18日，批准时间为2014年09月23日。
第二章地面相对位臵及地质情况
第一节地面相对位臵及临近采区开采情况
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数
4308工作面上顺槽揭露煤层为早二迭系山西组的3煤层，以亮煤为主，次为暗煤，属半亮型煤，黑色、沥青光泽，条带状结构，煤层结构较简单，厚度较稳定。一般含夹矸1层，夹矸为褐灰色粉砂岩。煤层内生裂隙发育，黄铁矿薄膜充填。3煤层厚度为3.00～4.20米，均厚3.60米，煤层倾角为8°～20°，
平均14°，硬度为f=1.48，属结构简单煤层。
附图1：地层综合柱状图
二、3煤煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
3煤煤层瓦斯绝对涌出量为0.06m3/min，煤尘爆炸指数为36.12%，具有爆炸性；经测定3煤煤层自燃倾向为Ⅱ类，煤层自然发火期为57d，地温正常，煤系地层地温梯度3.180C/100m。
第三节地质构造
4308工作面的地质构造较简单，为一单斜构造。根据三维物探资料分析，在4308工作面北部存在断层YF35（∠70°H:0～10m），根据4302工作面下顺槽揭露及物探资料表明，断层落差约10m，断层不含水也不导水，在4308工作面上顺槽掘进过程中可能揭露断层YF35。4308工作面上顺槽在掘进过程中将遇断层FY19（∠70°，0～8m)，预计断层揭露落差约为5m。由于附近受岩浆岩侵入影响，在掘进过程中可能揭露岩浆岩侵入体。另外可能存在落差小于3m的断层，对生产有一定的影响。
第四节水文地质
影响4308工作面正常掘进的水文地质条件主要是3煤顶、底板砂岩水及4302工作面部分采空区积水。3煤顶板砂岩易在构造区发生揭露型出水，以淋
水方式出现；3煤层底板砂岩水多以渗透性形式涌出。由于上述两砂岩水均以静储量为主，补给条件差，因此易疏干，对安全生产不会造成大的威胁。4302工作面正在回采，回采结束后在采空区存在一定量的积水，4308工作面切眼附近积水高度约2.0m，对4308掘进存在一定威胁，需提前疏放。由于4308上、下顺槽为仰斜掘进，在掘进过程中需及时清理水沟，确保涌水能直接排出。
预计最大涌水量为40m3/h ，正常涌水量小于20m3/h 。
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
在四采区胶带下山J5导线点前240.99m处作为巷道开门中心点，按283.405°方位角施工，预计施工487m至设计位臵。
变坡点处及斜巷每隔40m，在巷道左帮施工一躲避硐。
附图2：4308工作面上顺槽施工平面图
附图3：4308工作面上顺槽预想剖面图
第二节巷道断面
机头巷道断面：矩形，掘进宽度5300mm，掘进高度3100mm，掘进断面：S 荒＝16.43m2；巷道净宽5100mm，巷道净高3000mm，巷道净断面：S净＝15.3m2。
储带仓巷道断面：矩形，掘进宽度4500mm，掘进高度3100mm，掘进断面：S荒＝13.95m2；巷道净宽4300mm，巷道净高3000mm，巷道净断面：S净＝12.9m2。
上顺槽断面：矩形，掘进宽度4000mm，掘进高度3100mm，掘进断面面积12.4m2；巷道净宽3800mm，净高3000mm,净断面面积11.4m2。
硐室：矩形，掘进宽度2000mm，掘进高度2200mm，掘进断面面积4.4m2，掘深1600mm；巷道净宽1800mm，净高2100mm，净断面面积3.78m2，净深1500mm。
附图4：4308工作面上顺槽机头断面图
附图5：4308工作面上顺槽储带仓断面图
附图6：4308工作面上顺槽断面图
附图7：4308工作面上顺槽躲避硐断面图
第三节支护设计
一、永久支护
根据工程类比法确定4308工作面上顺槽机头大断面及储带仓段断面采用锚网索支护，上顺槽小断面及硐室采用锚网支护。按悬吊理论计算支护参数：
1、锚杆支护参数选择
1）锚杆长度计算
L= KH + L1 + L2
式中：
L —锚杆长度，m；
K — 安全系数，取K=2；
H — 冒落拱高度，m ；
L 1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m ；
L 2 — 锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m 。
其中：
H 机头=B 机头/（2f ）
H 储带仓=B 储带仓/（2f ）
H 小断面=B 小断面/（2f ）
H 硐室=B 硐室/（2f ）
式中：
B 机头— 巷道掘进宽度，5.3m ；
B 储带仓— 巷道掘进宽度，4.5m ；
B 小断面— 巷道掘进宽度，4.0m ；
B 硐室 — 躲避硐掘进宽度，2.0m ；
f — 围岩坚固性系数，取3。
则H 机头=5.3/（2×3）＝0.883m ；H 储带仓=4.5/（2×3）＝0.75m ；
H 小断面=4.0/（2×3）＝0.667m ；H 硐室=2.0/（2×3）＝0.333m 。
L 机头=2×0.883+0.5+0.1=2.366m ；L 储带仓=2×0.0.75+0.5+0.1=2.1m ；
L 小断面=2×0.667+0.5+0.1=1.934m ；L 硐室=2×0.333+0.5+0.1=1.266m 。
2）锚杆间距、排距计算（间排距相等）：
KHr
Q a 式中：
a — 锚杆间排距，m ；
Q — 锚杆设计锚固力，50kN/根；
K — 安全系数，一般取K=2；
H — 冒落拱高度，H
机头＝0. 883m ，H 储带仓=0.75m ，H 小断面＝0.667m ，H 硐室=0.333m ；
r — 被悬吊岩石的重力密度，取25kN/m 3。
则a 机头 =[50/(2×0.883×25)]1/2=1.064m ；a 储带仓=[50/(2×0.75×
25)]1/2=1.155m ；a 小断面 =[50/(2×0.667×25)]1/2=1.224m ；a 硐室 =[50/(2×0.333
×25)]1/2=1.733m 。
通过计算，皮带机头及储带仓断面永久支护顶部选用直径20mm，长度2500mm的等强度螺纹钢，帮部选用直径20mm，长度2300mm的等强度螺纹钢，锚杆间、排距均为800×800mm；采用锚索加强支护，锚索规格为Φ15.24×5000mm。锚索间排距为1700×2400mm，每排三根，槽钢规格为14#×3800mm。
小断面及硐室永久支护选用直径20mm，长度2100mm的等强度螺纹钢，锚杆间、排距均为900×900mm。
附图8：4308工作面上顺槽机头锚杆支护示意图
附图9：4308工作面上顺槽储带仓锚杆支护示意图
附图10：4308工作面上顺槽小断面锚杆支护示意图
附图11：4308工作面上顺槽硐室锚杆支护示意图
附图12：4308工作面上顺槽机头锚索支护示意图
附图13：4308工作面上顺槽储带仓锚索支护示意图
二、临时支护
1、采用吊挂式前探梁构件作为临时支护。前探梁构件由3根前探梁及3个吊环共同组成（皮带机头采用5根前探梁进行临时支护，储带仓段采用4根前探梁进行临时支护）。每次爆破或截割后，由外往里认真检查巷道的安全状况，发现隐患及时处理。在隐患没排除之前，严禁进行与此无关的其他工作。到达迎头后，先在已加固好的锚网支护下进行找顶工作，用专用长把工具及时清除前方顶部悬矸、危岩、活石。确保安全后，进行铺网、联网，铺网时由外向里逐片进行。找顶或铺、联网时，必须在永久支护下作业，严禁将人体主要部位探入永久支护前方。将吊环固定在迎头后第1排或第2排的锚杆上。先将中间前探梁由后向前穿入吊环，根据吊环高低调整穿入上面或下面的格中探至迎头;然后，压下前探梁后端使前端将中间平网挑起并与顶板接实；最后在吊环后侧将前探梁与顶板用木墩刹紧，及时将后端的链钩挂在顶部网子上，防止前探梁下滑伤人。木墩一端用Φ8mm钢筋弯制成的U型卡将链钩固定好，木墩刹紧后将链钩挂在顶板平网上，防止落下伤人。按照同样的方法将其余前探梁安装完毕。
确认前探梁固定牢固后，方可进行巷道永久支护工作。前探梁使用必须紧固有效，吊环每移动一次，都要检查有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。巷道永久支护距迎头最大控顶距不大于2.1m，最小控顶距不大于0.3m （皮带机头及储带仓段最大控顶距不大于1.9m，最小控顶距不大于0.3m）。
确认前探梁固定牢固后，方可进行巷道永久支护工作。前探梁使用必须紧
固有效，吊环每移动一次，都要检查有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。顶部锚杆支护完毕后方可撤下前探梁和吊环，进行网子压茬。
2、掘进硐室时，在不能使用前探梁的情况下采用浅循环施工，深度不得大于1.2m。每次爆破或截割后，由外往里认真检查巷道的安全状况，发现隐患及时处理；在隐患没排除之前，严禁进行与此无关的其他工作。到达迎头后，先在已支护好的锚网支护下进行找顶工作，用长把工具及时清除前方顶部悬矸、危岩、活石，确保安全后，进行铺网、联网（联网时可先连几扣），铺网时先将网子左右对拉，与原支护平网按规程规定压接并联网。找顶或铺、联网时，必须站在可靠支护下作业，严禁将人体主要部位探入支护前方。先施工顶部锚杆，然后挂网；在顶部锚网支护完好的情况下，施工帮部锚杆。
附图14：4308工作面上顺槽机头临时支护示意图
附图15：4308工作面上顺槽储带仓临时支护示意图
附图16：4308工作面上顺槽小断面临时支护示意图
第四节矿压观测
一、观测内容及方法
1、观测内容
顶板离层量、锚杆锚固力、预紧力、锚索载荷。
2、观测方法
1）顶板离层量的观测
根据我矿《顶板离层仪使用管理规定》（义矿经发…2013?312号），4308工作面上顺槽煤巷每50m、断层及围岩破碎带处，在巷道顶板的中部安装一个DLJ-2H型双基点顶板离层仪。
顶板离层仪距工作面100m范围内的（断层、围岩破碎带150m），专职人员每天测读一次；距迎头大于100m后（断层、围岩破碎带150m），每十天测读一次。将测读结果记录在顶板离层仪观测牌板及记录台账上。
2）锚杆锚固力的观测
根据我矿《义矿经发[2006]39号锚杆、锚索锚固力检测暂行管理规定》文件规定，每班由专人（跟班副区长）采用LDZ-200型锚杆拉力计对锚杆锚固力抽查。每小班检测一组，每组分别检查顶部一根、两帮各一根锚杆锚固力是否达到作业规程要求。
3）锚杆预紧力
采用203030专业级扭力扳手检测。
4）锚索载荷
采用MQ15-120型张拉力千斤顶检测。
二、数据处理
1、顶板离层仪总下沉量大于30mm时应加强观测，总下沉量大于50mm时，要求区队及时汇报生产技术部,经分析后及时采取措施。
2、当锚杆锚固力达不到设计要求时，必须补打。补打后检测仍不合格时停止施工，及时汇报生产技术部，采取有效支护措施后，方可进行施工。
3、锚杆预紧力、锚索载荷达不到设计要求的，重新紧固。
4、所做检测现场填写记录表，升井后填写记录台帐，如不符合，必须重新补打，并将结果记录备查。
三、锚杆锚固力、预紧力检测、锚索载荷检测
1、锚杆锚固力检测
做拉力实验时，必须派专人观察帮部、顶板，被检验锚杆下方及附近不得有人工作、逗留或通过。紧固被测锚杆周围相邻锚杆。由于拉力试验而造成的顶板下沉冒落、片帮、落顶时，必须停止试验。使用临时支护，重新进行锚网支护。检测时应遵守下列规定：
1）操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m。
2）检测仪各接头孔内不得有杂物，接头必须固定严实，且检测时，千斤顶活塞行程不得大于50mm，以免加压连接杆部分出现“自拉自”现象。
3）检测顶部锚杆安设千斤顶时应谨慎操作，用手扶套筒接触时防止出现挤手现象。
4）对锚杆加压应缓慢均匀，一旦锚固力达到设计要求，要停止加压，以免破坏锚杆。
5）对锚杆进行加压或泄压时，要缓慢均匀，以免损坏油泵或压力表。
6）拆卸千斤顶时要手扶套筒和千斤顶，以防止千斤顶突然滑下伤人和防止杆体因意外与螺母一起松动时设备掉落伤人。
7）锚固力不合格或被破坏掉的锚杆，必须及时安排补打。
8）不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向生产技术部汇报，查明原因，再做处理。
9）做完拉力试验后，要重新紧固好锚盘。
2、锚杆预紧力检测
根据矿下发的《锚杆预紧力检测仪检测暂行管理规定》有关规定，采用203030专业级扭力扳手对锚杆进行锚杆预紧力检测，检测时应遵守下列规定。
1）迎头掘进时，每班必须进行锚杆预紧力检测。
2）采用抽样的方式分别对顶板和两帮各取一根进行锚杆螺母扭矩检测，每班检测一组（3根）。
3）观测记录实行现场记录制度。
4）每组中有一个螺母扭矩不合格就要再抽查一组；若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍；直至达到要求。
3、锚索载荷检测
1）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
2）张拉前做好以下检查工作：⑴将油泵注好油，注入适量（油位要高于油标）清洁的68号机械油；⑵对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；⑶现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
3）张拉时应遵照下列规定执行：⑴张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；⑵钢绞线外露长度（少于150mm）不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；⑶一次张拉行程不得超过150cm，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时，多张拉几次；⑷张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力时（100KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油
泵超负荷；⑸油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
4）张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。
第五节支护工艺
一、支护材料及工具
1、轧花平网采用直径为8#铁丝制作而成，规格：长×宽=2000×1000mm，网格：长×宽=50×50mm。相邻两块网之间要压茬连接，压茬及搭接长度不小于50mm，搭接、压茬部分要用双股14#铁丝交叉连接，连接点要均匀布臵，间距不大于300mm。压茬长度达不到要求时，用14#铁丝将两片平网交叉连接。
2、铁丝 14＃规格为Φ14×300mm，用于网子压茬部分的连接。
3、长把工具直径20mm，长2200mm的钢管制成，前端加工成尖头，把手上方焊设有护手盘。
4、锚杆及锚固剂锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径20mm，长度2100mm、2300mm、2500mm。锚固剂型号：MSCK2845，直径28mm，长450mm。
5、锚杆托盘正方形，规格：长×宽=150×150mm，用10mm钢板压制成弧形。
6、锚索及托盘锚索规格为Φ15.24mm×5000mm的1860级高强度低松弛钢绞线，托盘规格为Φ250×20mm的圆形钢板压制而成，锚索采用锚固剂型号为MSCK2545。
7、锚索头选用KM-15型索具索片，钢材料制作而成，锚环外径44mm，锚环宽度46mm；内有两个夹片，夹片外径28mm，夹片宽度41mm。
8、木墩及挂钩木墩宽×高=120mm×100mm的方木加工而成，长度200mm-500mm，用于吊环后前探梁和顶板之间刹紧使用，两端面为锯齿形，相应面挖有宽7mm，深10mm-100mm的槽卡住前探梁，挂钩用10-15cm 的8#圆钢弯成。
9、前探梁长×宽=60mm×60mm的方形钢管制作而成，壁厚为4mm，前探梁长度4.5m，相邻2根前探梁间距为0.9m（皮带机头及储带仓段为0.8m）。
10、吊环为直径18mm的圆钢或螺纹钢和厚度10mm钢板加工成“日”字型，上端为中间带螺帽的钢板，安装时固定在顶板锚杆上。
11、应急支护材料圆木，长3.5m，直径不小于200mm，5根；大板，长
×宽×高=2000mm×200mm×50mm，10块；存放于硐室内距掘进工作面不大于500m处。
12、备用支护材料备用材料不少于2天的用量，存放硐室内距掘进工作面不大于300m处，挂牌管理，码放整齐。
二、锚杆安装
1、打锚杆眼
1）采用7655型风钻、 MQS-45/300型风煤钻、MQT-110型风动锚杆机，直径32mm钻头，打锚杆眼。
2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩。按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求的及时进行处理。锚杆眼的位臵要准确，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深偏差值在50mm以内。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在完好支护的掩护下操作。打眼的顺序，遵循由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、锚杆安装
1）采用MQT-110型风动锚杆机或MQS-45/300型风煤钻安装锚杆。
2）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3）首先把2块树脂锚固剂送入眼底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽。开动钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时注意边推进边搅拌（搅拌10～15s），直至锚杆达到设计深度后再搅拌5s左右，方可撤钻停止搅拌。停止搅拌后再等待10 s左右，即可卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。锚杆盘要紧贴岩壁，锚杆与巷道轮廓线切线或层理面、节理面、裂隙面垂直。
4）工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放树脂锚固剂→搅拌→凝固→紧固。
5）由于岩性松软或局部片帮冒顶造成的锚杆外露过长，不超过100mm的不再进行补打。
3、技术要求
1）锚杆采用两个锚固剂锚固，锚固力不小于50kN（LDZ-200型锚杆拉力计
读数为14.5MPa），预紧力不小于100N〃m；
2）锚杆间、排距不能大于设计值±100mm，外露长度为10～40mm；
3）锚杆需与岩面垂直，与岩面夹角不得小于75°；
4）小断面锚杆支护距巷道底板不大于900mm，轧花网支护至底板不大于500mm；皮带机头及储带仓断面锚杆支护距巷道底板不大于500mm，轧花网支护至底板不大于300mm；
5）顶部锚杆距帮不大于400mm，帮部锚杆距顶不大于400mm。
三、锚索支护工艺
1、打锚索眼
1）打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况以及锚网支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
2）用MQT-110型风动锚杆机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。锚索眼的位臵要准确定位，眼位误差不得超过100mm，垂直岩面角度不小于75度。
3）打锚索眼时，要三人进行，开钻时一人扶钻、一人定眼一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁无水开钻。定眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼时开孔，缓慢钻进50～100mm 后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。严禁猛升造成钻杆折断。
4）锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚索长度打锚索眼，深度4800mm。锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在锚网支护的掩护下操作。打眼的顺序，遵循由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚索
1）锚索应垂直于巷道轮廓线，其与巷道轮廓线夹角不小于75°。安装前，应将眼孔内的眼粉用水吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
2）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，每次送入一根，共送3根Φ25㎜长450㎜的树脂锚固剂，要确保锚固剂全部送入孔底。锚索顶住锚固剂要轻轻送入，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
4）两人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，使锚杆机带动索体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌旋转时间约40s，确保搅拌均匀。
5）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。
6）15min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其拖到紧贴岩面的位臵。
7）两人一起用MQ15-120型张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后一人开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
8）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。
3、技术要求
1）锚索眼深4800mm，误差控制在50mm以内，严禁随意截短药卷或钢绞线；
2）搅拌树脂药卷后约15min后张拉锚索，张拉力不低于100KN，压力表读数必须达到25MPa以上；
3）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布臵，露出锁具长度为150～250mm，锚索外露长度超过500mm，必须重新补打；
4）锚索施工滞后掘进工作面最大不超过6m；
5）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用；
6）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
四、每米巷道支护材料用量
机头断面：锚杆18.75套、锚索1.25套、树脂锚固剂41.25块、轧花平网7.5片。
储带仓断面：锚杆17.5套、锚索1.25套，树脂锚固剂38.75块、轧花平网7.5片。
小断面：锚杆12.22套、树脂锚固剂24.44块、轧花平网5.56片。
躲避硐：锚杆10套、树脂锚固剂20块、轧花平网3.33片。
表3-2 4308工作面上顺槽工程质量表
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方式
使用EBZ-160掘进机进行破煤，巷道开门及硐室施工困难时，采用爆破法进行爆破施工。
掘进施工两排后，进行临时支护和顶板永久支护，顶部锚杆、轧花平网支护紧跟迎头，帮部支护滞后迎头两排。
掘进机截割工作时，人员要躲避到后方安全地点，严禁人员进入铲板前方。在截割、运输的同时，准备支护材料、打眼钻具及风水管。
二、工艺流程
交接班检查、准备→校对中线→掘进机割煤出煤→敲帮问顶→临时支护→校对中线→进行永久支护→清理出煤→掘进机割煤进入下一循环。
附图17：截割滚筒运行轨迹示意图
第二节凿岩方式
一、凿岩方式
采用EBZ-160掘进机破岩掘进。。
二、打眼机具
采用7655型风钻、 MQS-45/300型风煤钻、MQT-110型风动锚杆机及直径为32mm、25mm的钻头打眼。
三、掘进机截割方法、顺序
第一次截割时先从巷道的左下角开始进刀，按照从左向右再从右向左的顺序往返截割。一次截割达不到设计要求时，进行二次截割刷大断面至设计位臵。
每循环截割完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，掘进机停电闭锁，然后进行支护工作。
四、降尘方法
湿式钻眼、冲洗巷帮、使用水炮泥、装煤洒水、爆破时使用爆破喷雾、开放水幕、净化风流等综合防尘措施。
附图18：设备布臵示意图
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药、1-5段毫秒延期电雷管。使用刚性药头毫秒延期电雷管应遵守下列规定。
1、不能与其它型号的雷管混用。
2、雷管不采取其它防水措施不能直接用在有水的炮眼中，必须用扫眼器吹净水和岩粉后再装药。
3、为保证串联齐发准爆，爆破网络的设计应保证通过每发电雷管的恒定直流电流不低于1.2A。
4、刚性药头毫秒延期电雷管脚线颜色如下：
二、装药结构
采用正向装药。
三、起爆方式
采用MFD-200型发爆器一次起爆，联线方式为串联。采取分次爆破时，必须严格执行以下规定：
1、一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆；
2、装药起爆时，每次装药前，必须对要装药的炮眼进行严格检查，不合格的炮眼严禁使用；
3、严格控制每次爆破的总装药量，其一次装药量不得大于22kg；
4、每次爆破必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行；
5、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”等爆破制度。
四、炮眼布臵
巷道开门或硐室施工截割后，若达不到设计尺寸，采用爆破法进行刷大断面。打设平行眼，炮眼间距不得小于300mm。
五、放炮警戒
1、施工时必须设好放炮警戒，警戒距离直巷不小于100m并有掩体，曲巷不小于80m。
2、放炮前，由班长安排人员去上述位臵站岗，每道岗两人，撤出警戒范围内所有人员并到达上述警戒位臵后，留一人拉绳挂牌站岗，另一人回去通知设
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
解决方案编号：LX-FS-A77412 运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
运输顺槽过断层安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。 二、施工方法 过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
正邦煤业有限公司 掘进工作面作业规程 工作面名称：150201运输顺槽 编制人： 施工单位：综掘二队 编制日期: 2008 年 8 月 24 日 执行日期: 2008年 9 月 1 日
矿审批卡通风科长： 技术科长： 安全科长； 机电科长： 调度主任： 技术矿长： 安全矿长： 机电矿长： 总工： 矿长：
作业规程学习和考试记录 负责人：传达人：班次： 在册人数：考试人数：补考人数：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻关系 本巷道150201运输顺槽位于该矿的北侧，150201运输顺槽南侧为150201回风顺槽，150201运输顺槽西侧为北翼回风大巷。150201运输顺槽东侧为矿界边，本巷道通过路线相对地面为丘陵山区，无任何建筑物。 二、巷道用途 本巷道服务150201综采工作面，本巷道担负150201综采工作面运料、进风、行人等任务。 三、巷道性质 巷道掘进时沿15#煤底板掘进，为煤巷，锚网支护巷道，保证巷道净高符合设计要求。 四、设计施工长度、服务年限 本巷道设计长度为600m，与150201回风顺槽间距为150 m。巷道方位角为76°，服务年限为8个月。 五、巷道平面布置 巷道平面布置图见附图1 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 掘进巷道施工的依据是由正邦煤业有限公司技术部设计的《150201运
输顺槽断面、支护》。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 150201运输顺槽地面为山区，地面最低标高为+1410 m，最高标高为+1560 m。 第二节煤岩赋存特征 1．煤层赋存情况 150201运输顺槽的煤层为太原组的15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°；煤层底板标高＋1050～＋970，平均＋1000，可采厚度5.02～5.8m，平均厚度5.5m，煤层中不含夹矸，煤实体溶重为1 .40T／m3 2．顶底板情况 老顶：灰色，生物屑结构，隐晶质，层面含炭质，具细小裂隙，被方解石脉充填，具缝合线构造，坚硬。厚度为6.94m。 直接顶：深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具垂直节理，具挤压现象，中部夹砂泥层质，岩芯较完整。厚度为8.87m。 底板：灰色——浅灰色，含铝土质，含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。厚度为2.48m。 附综合地质柱状图 第三节地质构造 该矿主采15#煤层，煤层厚度为5.5m左右。煤质属贫煤、黑色，多呈粉末状，少量块状，具有玻璃光泽阶梯状断口，条带状结构、层状、块状
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程
第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
XXX煤矿掘进工作面作业规程 编号：XX-XX-XXX-XXXX 工作面名称：XXX上顺槽 施工单位：掘进X队 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 XX-XX-XXX 会审单位及人员签字 副总工程师：年月日 年月日 生产科：年月日 年月日 技术中心：年月日 机电科：年月日
安检科：年月日 调度室：年月日 年月日 监测队：年月日 通风队：年月日 供应科：年月日 企管科：年月日 劳资科：年月日 XX-XX-XXX 会审意见 1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。 2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。 3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。
目录 第一章概况1 第一节概述1 第二节编写依据1 第二章地面位置及地质情况2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节煤层赋存特征2 第三节地质构造3 第四节水文地质3 第五节瓦斯情况4 第三章巷道布置及支护说明4 第一节巷道布置4 第二节矿压观测4 第三节支护设计7 第四节支护工艺12 第四章施工工艺18 第一节施工方法18 第二节掘进施工18 第三节爆破作业20 第四节装载运输22 第五节管线敷设23 第六节设备及工具配备24
第五章生产系统25 第一节通风25 第二节供风27 第三节供水28 第四节瓦斯防治与安全监控28 第五节综合防尘30 第六节防灭火31 第七节供电32 第八节排水33 第九节运输34 第十节照明、通讯和信号35 第六章劳动组织及主要技术经济指标35 第一节劳动组织35 第二节循环作业36 第三节主要技术经济指标37 第七章设备油脂及煤质管理38 第八章安全技术措施39 第一节顶板管理39 第二节通风、瓦斯及安全监控43 第三节防治水44 第四节井下爆破及火工品管理45 第五节运输提升47
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；