斩假石施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。
2.1.3 石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2.1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
2.1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。
2.2.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。
2.2.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。
2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿
毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。
3.5 抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
3.6 剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（ 5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm 的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
3.7 冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。
3.7.1 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.7.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能
降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。
4.2.2 分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 斩假石允许偏差项目，见表9-8。
斩假石的允许偏差表9-8
5 成品保护
5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防
污染与锈蚀。
5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，
防止损坏面层和成品。
5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
5.6 凡有楞角部位应用木板保护。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓裂缝：
6.1.1 因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施
工。
6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与
基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分
格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4 底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的
钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。
6.1.5 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水
养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原
因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
6.2 剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不
快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。
6.3 剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。
7.2 砂子材质证明。
7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： （一）施工准备 1.材料准备 园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核 对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （二）场地平整与找坡 1.挖方与填方施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。 （三）地面施工： 1.基层施工
有碴轨道长轨铺设施工设备及工艺 1．1国内外概况 国外无缝线路轨道铺设主要采用两种方法，即散枕铺设法和长轨排铺设法，相应采用的铺轨设备就有散枕铺设设备和长轨排铺设设备。 散枕铺设法就是先将长钢轨运输并布放到待铺线路的两侧，然后将轨枕单根或成组铺放在已铺底碴的线路上，最后再将布放在线路两侧的长钢轨收到轨枕的承轨槽内与轨枕联结。散枕铺设法又可分为单枕铺设法和群枕铺设法。单枕铺设法使用的设备主要有奥地利PLASSER＆THEURER公司生产的SVM1000型（及其改进型）、美国HTT公司生产的NTC型、瑞士MATISA公司生产的TCM60型铺轨机组。群枕铺设法所使用的设备主要有法国GEISMA公司生产的PTH500（PTH350）型铺枕机、MPR收轨机和PRD9型轨枕和钢轨定位机。国内厂家近几年也研制了几种长轨铺设设备,如大方公司研制CPG500型铺轨机，其作业模式也属于散枕铺设法，该设备增大了牵引动力并改进了抽拉轨装置，可以铺设500米长轨，并能进行无碴轨道长钢轨的铺设施工。 长轨排铺设法是将长钢轨和轨枕预先组装成长轨排，采用专用设备运送并铺设长轨排，然后再联结成无缝线路的方法。国外长轨排铺设的设备主要由龙门吊、多台轨排运输小车、多台轨排起吊小车、辅助及过渡轨道等组成。施工时轨排组装基地要经常随铺轨进程而迁移，施工工序较为复杂。 散枕铺设法与轨排铺设法从经济和技术角度相比较，具有以下优点： ①不需要轨排组装基地，可以省去此项的附加费用；②可以避免使用辅助机 械，从而可节省安装、拆装所需支付的费用；③可以精确地铺设曲线轨道，避免了轨排铺设中曲线铺设困难的情况；④可实现流水作业，有利于提高工作效率。 在修建秦沈客运专线之前，我国的无缝线路铺设均是在营运线上进行的，采用的方法是换轨法。在秦沈客运专线轨道工程施工中，我国首次采用了无缝线路铺设设备进行铺轨作业。由于散枕铺设法和轨排铺设法相比较，优点比较明显，我国在秦沈客运专线铺轨中使用的均是散枕铺设法铺轨设备。铺轨机主机分别引进了美国HTT公司的NTC型铺轨机和瑞士MATISA公司的TCM60型铺轨机，自行
（建筑工程管理）防腐主要施工工艺及技术参数
防腐主要施工工艺及技术参数 壹、涂装工程： 涂料于防腐蚀工程中使用广泛，如石油化工厂、化工容器和管道、车辆、飞机、船舶、桥梁隧道、核电站、港湾码头、海上采油、矿井和钻探机械、兵器、机械、机电和轻工业等防腐大量使用涂料。涂料于防腐蚀工程中占重要位置，这是由于涂料使用简便，适用范围广，能满足造型复杂的结构、设备易维修和重涂，可和其他防腐蚀措施配合使用，施工设备投资少，防腐蚀性优良耐久，以及色漆色彩多样，又可起标志作用等优点。 涂料防腐蚀效果和多种因素有关，为使涂料能更好地发挥其防腐蚀功能效，必须根据不同的使用对象、使用的环境条件和腐蚀介质，正确设计涂料配套体系，正确选择施工方法。我公司能根据业主提供的使用环境、使用寿命，设计最经济有效的涂装方案。 二、地坪工程系列： 1、环氧砂浆地坪 （1）主要用途 要求耐磨性强,耐壹定冲击性的电器、电子、机械、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑*车、汽车、重手推车的走道。对于潮湿环境,如地下停车尝壹楼地面等,可选用水性环氧树脂涂料作地坪。 使用寿命壹般为：地坪厚度1㎜时,可达8年达之上,厚度于2㎜时,可达11年之上,厚度3㎜时,可达15年之上。 （2）主要特点 (1)防尘、耐磨、耐冲击,机械性能好； (2)耐油污、化学溶剂及酸、碱、盐、介质腐蚀； (3)具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面； 2、环氧防静电地坪 （1）主要用途 电子、计算机、印刷、通讯、精密机械、有机溶剂、化学、粉体、兵工、航天等需要抗静电场所的地坪、墙面及储油灌. （2）主要特点 (1)耐磨、耐腐蚀、附着力强； (2)可快速泄漏静电荷,且抗静电效力持久； (3)表面光洁平整,装饰性； 3、聚氨酯地坪 （1）主要用途 用于各种工业地坪尤其是弹性地坪,如药厂制造车间、机房、控制室、体育场馆、操尝厂房等的地坪，使用年限壹般为3~5年。 （2）主要特点 (1)涂层丰满、光亮、富有弹性、装饰性好； (2)具有良好的耐磨性、耐洗刷性、抗冲击性、防尘性、耐酸碱性、耐水性； (3)可刷涂、滚涂、喷涂、施工性能好。 4、其它地坪 （1）环氧自流平地坪：适用于制药厂、GMP生产车间、广尝仓库、车站等要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪，厚度1㎜之上,使用寿命7年之上。 （2）环氧防腐地坪：适用于五金厂、机械制造厂、电镀厂、耐酸、耐碱、贮罐等防腐性有
场平土石方工程技术交底 一、施工准备 1、技术准备工作 （1）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。 （2）复测控制桩并制定测量方案。 （3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 （4）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（5）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（6）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。 （7）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 2、现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。 （2）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 （3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 （4）组织工程机械设备和材料进场。（5）办理施工报建手续和其它有关手续。（6）落实季节性施工措施。 3、地下构筑物、文物的保护和处置 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或
其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。 二、总体方案 各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目三、施工测量本工程面积大，工期紧。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。 （1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。 （2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。 （5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
涂装工艺技术参数 一、施工环境条件 1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。 2. 空气湿度不得大于80%。在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。 3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。 二、涂料调配（指加入固化剂后） 1.按涂料技术参数进行调配。 2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。 3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。（此点需严格执行） 4.涂料调配后应在4小时内使用完。 三、喷涂前准备工作 1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。 2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。 3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。 四、底、面漆技术参数 1. 大光黄底漆 (1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂； (2)固化剂：进口固化剂； (3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）； (4)粘度：16-25秒； 2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂 (1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶 剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）； (2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂； (3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）； (4) 粘度：14-25秒；
嵌草砖铺设施工工艺 1、工艺流程 清理基层基层找补贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线、铺砖压平拔缝嵌缝铺培植土养护清洁。 2、嵌草砖铺贴工艺 （1）嵌草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。 （2）嵌草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。 （3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。 （4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。 （5）贴饼、标筋 根据标高控制基准线，弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%－1%。 （6）铺结合层砂浆 铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥素浆，随刷随铺，水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm 以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标和泛水，符合要求后，用木抹子搓毛面。 （7）弹线 按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。 （8）铺砖 将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤1－2mm厚干
流水施工参数 流水施工包括工艺参数、空间参数和时间参数三类。 1．工艺参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺上的开展顺序及其特性的参量，均称为工艺参数。它包括施工过程和流水强度两种。施工过程所包含的施工范围可大可小，既可以是分项工程，又可以是分部工程，也可以是单位工程，还可以是单项工程。施工过程的数目，以n表示，它是流水施工的基本参数之一。根据工艺性质不同，它可分为制备类、运输类和砌筑安装类等施工过程。某施工过程在单位时间内所完成的工程量，称为该施工过程的流水强度。它可由下式计算。 V↓j＝R↓jS↓j式中：V↓j-某施工过程j的流水强度； R↓j-某施工过程的工人数或机械台数； S↓j-某施工过程的计划产量定额。 2．空间参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在空间布置上所处状态的参量，均称为空间参数。它包括工作面、施工段和施工层等三种。某专业工种在加工建筑产品时，所必须具备的活动空间，称为该工种的工作面。它是根据该工种的计划产量定额和安全施工技术规程的要求确定的。工作面确定的合理与否，将直接影响专业工种的生产效率，必须认真加以确定。为了有效地组织流水施工，通常将拟建工程在平面上划分为若干个劳动量大致相等的施工段落，这些施工段落称为施工段。施工段的数目以m表示，它是流水施工的基本参数之
一。 在划分施工段时，一般应遵循下列原则：（1）同一专业工作队在各个施工段上的劳动量应大致相等，其相差幅度不宜超过10％～15％。（2）为充分发挥工人或机械的生产效率，不仅要满足专业工种对工作面的要求，而且要使施工段所能容纳的劳动力人数或机械台数满足合理劳动组织的要求。（3）施工段数目，要满足合理流水施工组织的要求，即m≥n。（4）为了保证工程的结构完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致，如温度缝和沉降缝等处；如果必须将分界线设在增体中间时，应将其设在门窗洞口外，这样可以减少留槎，便于修复墙体。（5）对于多层建筑物，既要划分施工段又要划分施工层。保证专业工作队在施工段和施工层之间组织有节奏的、均衡的、连续的流水施工。在组织流水施工时，为了满足专业工种对操作高度的要求，通常将拟建工程在竖向上划分为若干个操作层，这些操作层均称为施工层。例如：砌砖墙的施工层为1．2米；装饰工程多以楼层为施工层等。 3．时间参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在时间排列上所处状态的参量，均称为时间参数。它包括流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇和平行搭接时间等五种。在组织流水施工时，每个专业工作队在各个施工段上完成各自的施工过程所必须的持续时间，均称为流水节拍。流水节拍以t↓i表示，它是流水施工的基本参数之一。流水节拍数值大小，可以反映出流水速度快慢、资源供应量大小和节
三、施工方案 （一）施工目的和要求 本养护维修工程主要工程项目为路面工程，其中路面就地热再生和路面重铺是本次养护维修工程的重点工程。桥面重铺共计19683m2/47座，其中长度大于等于50m桥梁14727.5m2/7座，主要分布在就地热再生和重铺路段，将与主要工程错开逐一施工。 桥面铺装:维修路段内桥面铺装沥青混凝土面层推移、拥抱、多次重复修补，维修方案采用铣刨后重做沥青混凝土铺装。 桥面铺装沥青面层结构 4cm厚高性能改性沥青混凝土Sup-13 改性乳化沥青粘层油 5cm厚高性能改性沥青混凝土Sup-20 热熔橡胶沥青碎石封层 SBR改性乳化沥青防水层 原路面结构（铣刨9cm） 以上结构方案适用于长度大于等于50m桥梁，小于50m桥梁为便于施工，沥青混凝土面层下铺设GS防水粘结层。 1、基层裂缝处治方案 ①基层裂缝宽度在 5mm 以内的，采用 30cm 宽抗裂贴贴缝; ②基层裂缝宽度在 5-l0mm 以内的，采用浓度较稀的水泥浆灌注裂缝，并设置 30cm 宽抗裂贴;
③基层裂缝宽度在 11-30mm 以内的，采用浓度较稠的水泥浆灌注裂缝，并设置 30 cm 宽抗裂贴; ④基层裂缝宽度 30mm 以上的，采用水泥砂浆灌注裂缝，并设置 30cm 宽抗裂贴：用于灌基层裂缝的水泥浆宜采用 32.5 水泥，水泥浆应具有良好的流动性，根据现场条件，水灰比宜大于0.3。若采用水泥砂浆灌缝，宜采用 M7.5 号水泥砂浆。 1、基层破损处治方案 ①基层破损面积小于100m2，采用 20cm 贫混凝土修补； ②基层破损面积大于等于100m2，采用 20cm 水泥稳定碎石修补。 （二）桥面改造工艺 1、桥面精铣刨施工工艺 根据现场病害程度确定病害范围，铣刨原有路面厚沥青层，路面铣刨前由专业技术人员用粉笔将铣刨范围和深度标于路面之上，然后铣刨机操作人员按照标出的范围和深度进行铣刨，对砼铺装层表层浮浆进行精铣刨（3～6mm），铣刨废料由铣刨机直接装进自卸车内，运至指定的堆放场地。因桥面板变形精铣刨无法施工的部位，需采用抛丸配合人工凿毛处理，采用强制清扫机及 2m 的空压机组合方案对铣刨面进行处理，保证槽底、槽壁清除干净；然后将槽口内灰尘或松散碎料清理干净，设置排水设施。按照施工单元划分，每次最多将一个施工单元的路面全部铣刨结束。 2、桥面清理 在进行桥面板清洁前，对每一施工单元的桥面作出外观检查，检查桥面板表面是否有油污、坑洞等缺陷，必要时进行修补，同时清除泥块等杂物。 2.2桥面板处理（精铣刨为主，抛丸配合人工凿毛为辅） 桥面板处理应以精铣刨为主，铣刨机无法处理部分采用抛丸机配合人工凿毛处理，具体要求如下：
室外铺装施工工艺 一、技术要求 本工程选用的石材的规格及颜色以设计图纸为准。 1、材的质量必须符合规范下表要求 2、质量检验标准见下表 3、石材统一要求打蜡两遍，中缝统一修理，统一灌道康宁密封胶。 二、硬质铺面工艺流程 勘查现场－定位放线－灰土基础－垫层工程－面层铺装－清理面层。
1、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴； 2、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设； 3、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺； 4、用1：3～1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置； 5、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平 实，缝隙顺直且小于1㎜； 6、室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料 条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹； 7、粗磨面、麻面、切割面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝 深度应符合设计要求； 8、路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接 缝应调协，不得有通缝，缝宽为5～20㎜； 9、铺好的地面在2～3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应 清洁干净。 10、整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的， 统一安排后方能正式铺贴； 11、拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。 三、防空鼓及成品保护措施 1、在正式铺装前，必须预拼装。待预拼装合格后，再进行正式拼装铺 设。 2、严格安装预先制定的铺装顺序进行铺装。 3、铺装用的水泥砂浆比例应严格按照规范规定进行搅拌，搅拌均匀后 方可施工。 4、所用石材铺装前必须经水侵泡后阴干方可进行铺装。 5、石材背面涂抹水泥砂浆的厚度不宜过薄，手持石材铺装时石材应平 整四角同时放下。后立即用锤子敲击并使石材平整。 6、石材铺装时室外温度应在5摄氏度以上，低于5摄氏度禁止进行石
GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表 SC200/200TD SCD200/200GZ SCD2002/200TD SCD200/200SCD200/200GZ 型号 最大提升高度(m)250250250250250 提升速度(m/min)400~6340400~60 额定载重量(kg)2×20002×20002×20002×20002×2000额定安装载重量2×20002×20002×20002×20002×2000吊杆额定载重量(kg)180180180180180 电机功率(kw)2×3×112×3×112×3×112×3×112×3×18.5电机数量(set)2×32×22×32×22×3 防护等级IP55IP55IP55IP55IP55 额定电流(A)2×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.5供电电压(V)380/440380/440380/440380/440380/440限速器(Yype)SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2外笼重量(kg)14801480148014801480 吊笼重量(kg)2×12002×12002×12002×12002×1200标准节重量(kg)150165170170165
标准节长度(mm)15081508150815081508 对重重量(kg)无对重2×20002×10002×1000无对重 SC200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 SCD200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×1000kg。SCD200/200型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为2×1000kg。 SCD200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 SC200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度频升降机 带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号SCD200/2002×200036 2×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD200/200TD2×2000362×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD270/270TD2×2700362×3×112×1000SAJ40-1.2 SCD320/320TD2×3200362×3×112×1200SAJ40-1.2 不带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号 SC100/1002×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC100/100TD2×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC150/1502×1500362×2×150SAJ40-1.2 SC150/150TD2×1500362×3×150SAJ40-1.2
地毯铺设施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 地毯：目前市场大致有以下四大类： 2.1.1.1 羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。 2.1.1.2 纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。 2.1.1.3 化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。 2.1.1.4 合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 2.1.3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
2.1.4 倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 2.1.5 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。 2.1.6 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 2.1.7 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。 2.2 作业条件 2.2.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。 2.2.2 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 2.2.3 铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属加工、机修工程技术交底 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
金属加工、机修工程技术交底(标准版) 1、机修、保养工做，不许在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝，并在开关上悬挂明显标志：“有人检修，禁止和闸。” 2、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁在手套，要口好袖口。 3、使用锉刀、钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污药即使清楚。 4、冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理干净，脚踏开关上应设置放护照，防止物件受到震动时震落到脚踏开关，造成冲突然起动而发生人身事故。 5、冲小件的工件时，不得用手，应使用专用工具。 6、冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚
应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、一部剪床禁止两人同时剪切两种工作材料。大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一会儿，然后才可以进入进行剪切。 8、切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身或设备事故。 9、车窗切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手拉。 10、车床操作时，顶针要顶紧，工件旋转中，不得用手触摸。要戴防护眼镜，严禁戴手套。女工戴好工作帽，不得留长发。 11、所有工件，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。 12、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。 13、补充交底内容： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
建筑装饰装修工程
第一章地面基层铺设 1.1灰土垫层施工 本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。 1.1.1 施工准备 1．技术准备 （1）进行图样会审，符合设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。 （4）大面积垫层使用大型机械施工，制定好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。 2．材料要求 （1）土。采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 （2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志。在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土）。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土应拌均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法：以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。 3．机具设备 （1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。（2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径6~10mm和16~~20mm两种）、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。 （3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。 （4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。 4．作业条件
7.2地面工程得施工工艺 7. 2> 1找平层（保护层）施工方法 1）找平层施工方法参照捉灰施工方法0 2）找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰而层后,表而达到规世得预备好得水 泥面上得标高为准，相邻两部分得饰而层厚度如不同，应根据饰而层厚度调整找平层厚度，以达到饰而层标离相同得效果，找平层根据实际情况定。 3）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 4）有防水要求得建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管与地漏与楼板节点之间进行 密封处理;排水坡度应符合设讣要求。 5）水泥砂浆体积比应符合设il?要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3■建筑地而工程 得立笛、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 6）找平层在施工完毕后，应立即加以保护,如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等, 避免太阳爆晒与表而水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。 7、2、2地砖铺贴工艺 1）地砖铺贴施工方法参照墙砖施工方法。 2）基层上得灰尘、油漆等杂物应淸理丁?净。对于楼、地而得基层表而应提前一天浇水。 3）地面粘贴应注意下水坡度,要求为3%0,并做到坡度统一,避免倒返水。 4）质量要求 a、铺贴前要找好规矩，校正方正，特别注意阳角垂直度; b、为保证砖缝一致，可采用塑料十字架，铺贴后半干时再取出; C、一而墙不能一次贴到顶,以防止塌落; d、铺贴时应随手用干布或棉纱将缝隙中挤出得浆液擦干净; C、为防止砖下坠何采用竹片临时支椁，不允许用钉固左; f、铺贴48小时后，方能用同色素水泥勾缝。 g、同一而表面平整度允许偏差W2mni地而砖之间接缝高差偏差不得大于0、5mm。 5）成品保护 对施工完地面应淸理干净,对加进行保护，不能用利器划伤砖体表而，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上而涂画。
第四节工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 第四节工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 （2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。 （5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 （7）压力参数设定 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度 要求速度高，压射比压选高些。 （⑥温度 合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。 8）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。 慢压射速度通常在0.1～0.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。 （9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。 （10）金属液温度的调节合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 （11）浇注量的选择所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。 （12）模温的控制模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。 机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。 二、主要工艺参数的调节技能 1.机器在调节时应注意的事项 1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。 2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。 3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。 4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 （1）开、合型（模）慢速段的调节 开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所示。
铺贴施工工艺及施工方法 根据园林铺地及园路面层铺装材料的不同，可以分为混凝土园路、花岗石园路、碎拼花岗石园路、水泥面砖园路、小青砖园路、鹅卵石园路、等有些园路由各种不同的材料混合铺装，组成了五光十色的图案，这种园路的铺装技术要求高，施工难度也较大。下面介绍几种常用的块料面层的铺装方法。 1、花岗石园路的铺装方法及施工要点 园路铺装前，应按施工图纸的要求选用花岗石的外形尺寸，少量的不规则的花岗石应在现场进行切割加工。先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。有些园路的面层要铺装成花纹图案的，挑选出的花岗石应按不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺装拼花时才能方便使用。 对于呈曲线、弧形等形状的园路，其花岗石按平面弧度加工，花岗石按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。在花岗石块石铺装前，应先进行弹线，弹线后应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用，然后向两边铺贴开来，花岗石铺贴之前还应泼水润湿，阴干后备用。铺筑时，在找平层上均匀铺一层水泥砂浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，花岗石安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。对于花岗石进行试拼，查看颜色、编号、拼花是否符合要求，图案是否美观。对于要求较高的项目应先做一样板段，邀请建设单位和监理工程师进行验收，符合要求后再进行大面积的施工。同一块地面的平面有高差，比如台阶、水景、树池等交汇处，在铺装前，花岗石应进行切削加工，圆弧曲线应磨光，确保花纹图案标准、精细、美观。花岗石铺设后采用彩色水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证花岗石与砂浆粘结牢固。养护期3天之内禁止踩踏。花岗石面层的表面应洁净、平整、斧凿面纹路清晰、整齐、色泽一致，铺贴后表面平整，斧凿面纹路交叉、整齐美观，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角等缺陷。 2、水泥面砖园路的铺设方法 水泥面砖是以优质色彩水泥、砂，经过机械拌合成型，充分养护而成，其强度高、耐磨、色泽鲜艳、品种多。水泥面砖便面还可以做成凸纹和圆凸纹等多种形状。水泥面砖园路的铺装与花岗石园路的铺装方法大致相同。水泥面砖由于是机制砖，色彩品种要比花岗石多，因此在铺装前应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角、表面有缺陷的面砖，应剔除。 具体操作步骤如下： （1）基层清理：在清理好的地面上，找到规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、刮毛并浇水养护 （2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝顶预留2mm，按预铺设的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。 （3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2~3小时，再取出阴干后使用。（4）水泥面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
精装修工程技术交底（台州玉兰广场）1．进场交接： 中标方进场后，需与总包进行交接签证，一房一验，对层高，墙间尺寸，门洞尺寸，墙体厚度，墙面空鼓，平整度，垂直度，角度，对卫生间、厨房间、阳台结构楼板及砼翻边作蓄水试验，铝合金幕墙窗的标高、垂直度、水平等项目认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向总包提出，确定总包整改完成时间。以上工作均需作好书面记录。 2．材料要求： 所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给招标人及监理审核确认封样。 3．吊顶工程： 3.1施工方在吊顶施工前根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一安排布置定位，绘制综合布线图，确定吊顶标高，弹放墨线及大样，经监理、业主方审定、签署同意后方可正式施工。 3.2 吊杆、龙骨 3.2.1吊杆采用?8热镀锌成品螺纹杆,间距为1000mm，国标膨胀螺栓与砼结合处加一个大垫片。 3.2.2房间内高位吊顶采用“杰科”卡式龙骨吊顶，间距为900mm，低位吊顶采用“杰科”50系列轻钢龙骨。 3.2.3主龙骨厚度为1.2mm，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3‰起拱。次龙骨壁厚为0.5mm，高位次龙骨间距为300mm×1200mm，低位次龙骨间距为300mm×600mm。 3.2.4吊顶高位龙骨的四个角采用100mm宽1.0mm厚镀锌铁皮拉结固定,高位拉结示意 图如下图： 叠级低位四个转角采用L型九厘板拉接固定，阴角处应加长300mm以上。 3.3需安装吊灯的位置，固定预设一块400mm×400mm的18mm多层板，（客厅中心加8?成品螺纹杆突出完成面30mm加固）板面与龙骨面平齐（多层板须固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。 3.4厨房、卫生间吊顶石膏板采用单层“杰科”12mm防水石膏板。其余房间吊顶石膏板要求为：叠级式吊顶高位采用单层“杰科”12mm石膏板铺设，底位采用双层“杰科”9.5mm