硫磺装置常见问题

一酸性气带烃

1.酸气带烃,会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭,使过程气无法穿过反应器或捕集器。

2、从根本上解决带烃的问题,应稳定上游装置的操作。

3、酸气带烃在操作上的初步表现为:制硫反应炉温升高,在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下,H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬,或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬,一直到司炉能加上风为止,且保证制硫反应炉的温度不超标。这样,虽然有少部分的酸气暂时放火炬,但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理,最终导致硫磺回收长时间停工,从而影响到全局生产的后果

二系统压降高

1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低,最高允许压力仅为0.05 MPa(反应炉前风线压力)。从设备设计角度讲,压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内;从实际生产角度讲,压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。制硫装置的压降越大,酸气的处理量越小。

2、解决系统压降大的问题,应从以下几方面入手:

⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速;

⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机,如0.08 MPa;

⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型;

⑷优化操作方案,严格控制工艺指标,防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。

三阀门问题

硫磺回收装置某些部位的阀门,经常由于积硫、结盐等问题开关不动,若处理不当,会导致阀门传动机构损坏,严重时会造成非计划停工。

☐再生酸气调节阀结盐

☐蝶阀开工不动,阀板与管道间结硫:制硫装置的阀门开关不好用,如能在线处理,会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质,则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热,尽量安装在不易积聚杂质的位置。

☐蝶阀开工不动,阀板与管道间结硫:制硫装置的阀门开关不好用,如能在线处理,会有较好的环境和经济效益。但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质,则需要临时停工进行处理。制硫装置的关键阀门应采用夹套伴热,尽量安装在不易积聚杂质的位置。

☐高温掺合阀使用寿命的问题

四停工自燃

☐对于停工未钝化的加氢反应器催化剂,选型为填料的吸收塔或水洗塔,停工前未吹硫的硫回收装置,停工前虽进行了吹硫,但长期闲置的硫回收装置,装置停工期间往往会发生系统内FeS自燃事故。

☐停工硫磺回收装置自燃问题,应引起高度重视。在停工前,要对硫回收装置进行彻底吹硫,对加氢催化剂进行彻底钝化。对长期闲置装置,要进行适当保护。

☐对于临时停工处理问题时,要保证装置的开口不要形成空气对流。对于检修动火的位置,要接好蒸汽胶带或新鲜水胶带,以备灭火。还要加强巡回检查,做好巡