硫磺装置常见问题

影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析摘要：探讨分析了影响硫磺回收装置长期高效安全平稳运行的四大问题：腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定问题，并针对各问题提出了相应的应对之策及措施。

关键词：影响问题对策措施随着炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产，必然产生大量的富含HS酸性气2体，带来严重的社会公害——硫化物对环境的污染，为了保持炼厂的可持续性发展和适应日益严格的国家环保标准的要求，硫磺回收装置作为全厂性配套的环保装置，愈来愈成为工厂及环保部门关注的焦点。

玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用酸性气部分燃烧，高温热掺和二级催化转化Claus制硫和Scot尾气处理组合工艺，其装置能否安、稳、长、满、优运转直接决定和影响着整个炼厂的环保排放指标，为环境保护发挥着重要的作用，有着较大的环保效益和社会效益。

1.影响装置长期高效运行的若干问题1.1设备及管线的腐蚀设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周期安全运行的的一个重要因素。

根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有：( 1 )高温硫腐蚀高温硫腐蚀是指温度在250℃以上时，硫化物、单质硫对设备的腐蚀，并随着温度的升高而加重。

主要发生在装置的250℃以上的高温部位，如高温过程气管线、制硫炉和焚烧炉炉内构件，硫冷凝器管束前段，高温掺和阀、掺和管，尾气换热器管束及转化器内构件等部位。

S腐蚀( 2 )低温湿H2酸性气中含有少量的水汽，在低温区水汽凝结成水，如果管线布置有局部低点，S腐蚀。

就容易发生局部腐蚀穿孔，形成低温湿H2S的管线和部位，如酸料气管线、酸性其主要发生在装置中温度较低的含H2气缓冲罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及再生塔回流罐等部位。

( 3 )低温露点腐蚀由于制硫工艺的特点，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气。

这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。

硫磺装置常见问题一酸性气带烃1.酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。

严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。

2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。

3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。

这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。

这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果二系统压降高1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。

从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。

制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。

2、解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；⑷优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。

三阀门问题硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。

☐再生酸气调节阀结盐☐蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。

但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。

在石化生产工作过程中，硫磺装置的主要工作任务是处理炼厂含硫化氢的酸性气，将酸性水汽提，溶剂再生等相关装置所生成的硫化氢气体有效转化成硫磺。

在具体的生产和加工过程中，酸性气具有较强的腐蚀性，同时产生的硫磺在环境温度为120摄氏度左右时容易产生凝固，进而会造成硫磺装置堵塞问题。

在我国各大石化生产工作中，硫磺装置堵塞问题是其中比较常见的故障表现形式，相关工作人员针对硫磺装置产生堵塞问题的原因，以及具体的位置进行了详细的分析和探索，并且采取了有针对性的解决措施来加以处理，有效保证硫磺装置的正常运行和稳定。

一、硫磺装置常见堵塞部位及其原因针对我国某石化单位的硫磺装置工作状况进行了一系列分析，通过现场的检查分析研究之后，发现硫磺装置常见的堵塞部位，包含了蒸汽夹套管系统、余热锅炉系统、冷凝设备、酸性气体预热设备、反应器以及仪表气缸阀等相关位置，经常产生硫磺堵塞问题需要进行重点处理。

1.夹套管伴热不到位夹套管产生硫磺堵塞问题，主要原因是因为管道伴热不到位产生堵塞现象，因为管道系统在工作过程中经常会使用到大小头、弯头以及相关的补偿器设备等，为了有效防止热影响区域和应力受力集中的情况，经常会形成一些伴热盲区，造成了不同程度的硫磺堵塞现象。

除此之外，在夹套管的施工过程中会存在大量的焊渣，同时还存在一部分铁锈没有进行彻底的清理，也会造成套管堵塞问题。

2.定位板因素夹套管内部的定位板没有依照正确的安装要求来进行施工，在具体的施工过程中，相关安装工作人员为了简化工作步骤，只在套管的两端安装了定位板，而中间区域没有进行架设，造成了定位板相互之间的间距较大，内管存在一定的挠度，形成了蒸汽分配不均匀问题，容易产生堵塞现象。

3.蒸汽不稳和氨含量高蒸汽的操作过程不稳定，很容易造成整个夹套系统产生堵塞问题，酸性气体的氨含量相对较大，氨含量过高很容易造成铵盐结晶堵塞问题，依照生产工作过程中的流程反应现象，酸性气的预热器管道和进出口管道在检修工作中都产生了不同程度的白色晶体，白色晶体聚集量过大会造成管道堵塞。

硫磺回收装置存在的问题及改进、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化Claus法（两段）及对SSR尾气进行处理的工艺基础上建造的。

这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%;运行不正常的尾气处理系统带来S02超标的尾气排放;有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。

鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。

二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。

在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：H2S + CO2 f COS + H2O H2S + COS —CO2 + H2O在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量COS和CS2进入，从而引起尾气含硫超标排放。

第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。

硫化氢将与这些过剩第三，原料气中烃含量偏高。

烃含量偏高，将使得废热锅炉的热负荷以及路火焰的稳定大大提高起来，因而带来了空气需要量的增加及把反应物稀释下来。

2.关于在线分析仪表的问题PH值在线分析仪、H2S/SO2在线分析仪及H2在线分析仪，这三台在线分析仪通常被引进硫磺回收装置中。

在具体生产运行过程中，若这些在线分析仪出现故障，则有关人工配氢、人工配氨以及人工分析等将被迫应用生产运行中，由此将带来一系列不良后果。

影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施摘要：随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。

硫磺回收装置能高效运行，是提高企业的经济效益和可持续发展的前提条件。

本文探讨分析了影响硫磺回收装置高效安全平稳运行的问题，并针对各问题提出了相应的策略。

关键词：硫磺；回收装置; 设备腐蚀; 制硫一、前言伴随着我国国民经济迅速增长的同时，石油加工高速发展。

高硫原油进口增加及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是对环境破环和对空气的严重污染的元凶。

硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为配套的环保装置越来越被重视。

二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀( 1 )高温硫腐蚀。

高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。

一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。

高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。

硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。

（2）硫化氢腐蚀。

硫化氢的腐蚀作用极强。

强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，防护不当，会导致设备出现泄露等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。

（3）二氧化碳腐蚀。

二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。

碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。

（4）?温度变化导致的露点腐蚀。

硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备装置造成腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。

露点腐蚀一般发生在温度低于露点装置的部位，如各种气管线、尾气管线、硫冷凝器管束出口、捕集器以及烟囱的顶部。

硫磺装置常见堵塞部位及其预防作者：姜春雨来源：《科学与财富》2017年第05期摘要：为了将硫磺生产过程中堵塞情况降到最低，同时也是为了使硫磺生产行业能够获得较好的发展，需要生产企业能够掌握造成堵塞问题的成因，并根据这些问题采取相应的措施。

本文就硫磺生产过程中较常出现堵塞的位置以及与预防方式进行了分析研究。

关键词：硫磺装置；故障；堵塞；预防硫磺的生产制造受到科技的影响，已经在很大程度上实现了高度的机械化。

而在现阶段的硫磺的生产制造中也开始使用专业的硫磺生产装置，这种装置在生产过程中往往会将干气，或者在液化石油气相应的脱硫过程中的酸性气体硫化氢转变成硫磺，但相较于其他的物质的生产，硫磺在生产过程中表现出了较强的腐蚀性，更为重要的硫磺在完成成品制造的时候因为其物理凝固点在一百二十一摄氏度，所以容易在生产过程中发生堵塞的情况，并且这种堵塞情况也是影响硫磺生产行业正常发展的主要影响因素，针对于这种情况需要硫磺的生产单位以及相关的科研部门投入更大的关注力度，使这种情况得以解决。

1 硫磺生产工艺分析经过硫磺生产行业的长时间发展，在现阶段硫磺的生产领域大多采用克劳斯硫磺生产技术。

通过这些技术的使用能够有效的将干气以及酸性水汽提、液化石油气在脱硫环节所产生的大量酸性气体转变成硫磺，在这个过程中硫磺生产装置首先会将酸性气体导入到进料罐中，并在进料罐中完成分流工序，当酸性气体经过了这道工序之后就会进入到预热器，再经过预热之后气体就会直接导入到燃烧炉之中，由燃烧炉鼓风机来的空气经空气预热器用蒸汽预热后，进入酸性气燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制，燃烧后高温过程气进入管壳式余热锅炉并经管壳式余热锅炉取热生成1.0MPa饱和蒸汽后冷却至350℃，再进入一级冷凝冷却器并经一级冷凝冷却器取热生成0.3MPa饱和蒸汽后冷却至170℃分离出液硫。

过程气经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至所需温度后，进入一级转化器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫发生反应，生成硫磺。

硫磺回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策摘要：硫磺回收是化工生产过程中的一个重要环节。

然而，许多企业在硫磺回收时遇到了一个共同的问题—大量积累块状硫磺。

这不仅会影响硫磺回收装置的正常运行，还会导致生产效率下降和能源浪费。

产生块状硫磺的原因是多方面的。

硫磺回收装置中的硫磺含量过高，导致硫磺在装置内结晶。

运行条件不稳定，如温度、压力等参数波动过大，也会促使硫磺结晶。

此外，硫磺在回收过程中可能会受到空气氧化、水分、杂质等因素的影响而结晶。

针对这一现象，采取了技术改造和优化措施。

利用大检修对硫磺回收装置进行了彻底的清洗和维护，排除了各种潜在问题。

对原有的硫磺分离系统进行了改进，增加了智能控制模块，使运行条件更加稳定，还采用了新型的防结晶剂，有效防止硫磺结晶。

关键词：硫磺回收装置；块状硫磺；产生原因；解决对策1.概述克劳斯硫磺回收工艺是一种用于处理上游装置中含H2S酸性气体的技术，通过该工艺能够生产出高品质的硫磺。

该工艺采用部分燃烧法和二级克劳斯转化过程，为了实现这一工艺，需要高温燃烧反应和克劳斯催化反应。

该工艺的尾气能够达到排放标准，是因为尾气采用加氢处理还原-吸收工艺，经加氢反应后所有的硫都被转化成硫化氢进而被MDEA溶剂吸收。

这种工艺能够有效地降低尾气中的污染物排放。

由于库存硫磺纯度不够，这些硫磺难以卖出，长期储存也会增加硫磺库房的安全风险。

因此，为了避免类似的问题再次发生，需要对克劳斯硫磺回收工艺进行全面的评估和改进。

这可能包括改进工艺流程、提高库存硫磺的纯度以及加强库房安全管理等方面的措施。

只有这样，才能够确保该工艺的长期稳定运行，同时也能够保障环境和人员的安全。

2.硫磺回收装置块状硫磺原理硫磺回收工艺是一种专门用来回收工业废气中的硫磺的装置。

其原理是通过高温催化反应将废气中的硫化氢气体转化为硫磺，并将其凝结成块状硫磺，最终实现硫磺的回收利用。

块状硫磺是硫磺回收装置中的重要产物，其形状类似于石头，通常呈现黄色或者浅黄色。

硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施1. 硫磺回收装置的使用说明硫磺回收装置是一种用于回收含硫气体中的硫磺的装置。

其主要组成部分包括反应器、吸收塔、冷却器、泵和气体净化器等。

具体操作流程如下：1.将含硫气体通过管路输送至反应器中。

2.在反应器中加热含硫气体，使其分解成硫磺和其他气体。

3.将反应器中的气体通过管道输送至吸收塔中。

4.在吸收塔中，将硫磺吸收到吸收剂中，其他气体则排出塔外。

5.将含硫吸收剂通过管道输送至冷却器中进行冷却。

6.冷却后的吸收剂再通过管道输送至回收罐中。

7.在回收罐中，将硫磺从吸收剂中提取出来，得到纯净的硫磺。

8.通过泵将吸收剂再次送回吸收塔中，继续进行循环使用。

2. 硫磺回收装置的危险因素使用硫磺回收装置的过程中，存在一些危险因素需要注意，主要包括以下几点：2.1 硫磺的燃爆风险硫磺具有一定的燃爆风险，如果操作不当就会引发火灾或爆炸等事故。

2.2 吸收剂的毒性硫磺回收装置中使用的吸收剂可能对人体造成一定的毒性，需要注意安全防护。

2.3 高温高压的危险因素硫磺回收装置的使用需要在一定的高温高压条件下进行，操作时需要注意防范高温高压对人员的伤害。

3. 硫磺回收装置的防范措施为了防范硫磺回收装置使用过程中存在的危险因素，我们可以采取以下防范措施：3.1 加强员工安全意识对于操作硫磺回收装置的员工，要通过专业的培训来加强其安全意识，避免因为操作不当而引发安全事故。

3.2 完善防护措施硫磺回收装置使用过程中，需要加强对吸收剂的防护，避免其毒性对人体造成伤害。

同时，可以采取相应的高温高压防护措施，确保人员的安全。

3.3 做好应急准备为了防范意外事故的发生，需要提前做好应急准备工作，包括做好相应的灭火器材储备、制定相应的应急预案等。

4. 结语硫磺回收装置是一种对环境友好的设备，可以有效减少硫磺气体的排放。

在使用过程中，需要加强安全意识，做好防范措施，确保人员安全；同时，还需要适时进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

第一，对炉后容易发生积硫问题的管线部位，在日常维护挂历中要加强对其进行检修，保证其排硫通畅。

另外，需要注意的是，如果发生停工，那么不断停工时间多久，停工之后都需要把制硫燃烧炉的后排污打开，以便于将管线内的积硫全部排空；第二，要重视对汽包排污的重视程度，如果发生汽包发生堵塞或者结构，要及时进行处理；第三，工作人员要对原油中的硫含量进行较好的控制，尽可能的避免原油中硫含量过高，确保原油硫含量处于设备的处理范围之内；第四，在确保汽包压力能够满足化工生产实际需求的前提下，应该尽可能的使汽包压力降低，从而避免设备长时间发生超负荷运转。

2 酸性气含烃超标问题与解决对策硫磺回收装置中硫化氢和二氧化硫的比值满足设计要求时才能确保Claus 反应的平衡转化率达到较高的标准。

而硫化氢和二氧化硫的比值需要通过配风调节来实现。

如果硫磺回收装置在低负荷工况下运行，酸性气体量较少，助燃空气的量也随之减少，当酸性气体量发生较大的波动时，风量的波动性也会加剧，这样就给配风调节加大了难度。

配风调节难度的增大不仅会造成硫的回收效率降低，而且还会造成反应器内的催化剂极易因积硫自燃而失效。

此外，硫磺回收装置低负荷运行还会引起反应器入口温度波动性大，由于温度难以控制造成系统装置内部反应效率降低，硫磺冷凝大量堵塞装置管路，造成内部积硫的问题。

解决的对策如下：在硫磺回收装置低负荷运行时，工作人员可根据原料中酸性气体的组分来对配风量进行及时调整。

对于催化剂因积硫自燃失效的问题，可以从控制和调整副风量来改善，同时结合尾气分析装置进行实时检测，确保硫化氢和二氧化硫的气量比值维持在合理的设计范围内，结合实际经验，当2倍的硫化氢气量与1倍的二氧化硫气量比值在0～0.5范围内时，对防止催化剂积硫自燃具有较好的效果，在这一参数范围运行状态下，硫的回收率较高。

对于原料酸性气体波动频率较大，造成配风流量调节困难的情况，工作人员可以在装置低负荷运行时检查风量控制的阀门启闭形式，将风量控制阀门由自动控制转为手动控制形式，通过主风流量阀门固定再微调副风控制阀门，这样可以有效提高配风量的调节控制效率。