第十四章硫磺回收装置
第一节装置概况及特点
一、装置概况
硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等，其产品是国标优等品工业硫磺。
二、装置组成及规模
硫磺回收（Ⅰ）设计生产能力为3000t/a，1987年8月开工，2001年4月扩能改造至1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计生产能力为5650t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能至1.0×104t/a。
三、工艺流程特点
两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺，采用部分燃烧法，即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。
第二节工艺原理及流程说明
一、工艺原理
常用制硫方法中根据酸性气浓度不同，分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法，即将全部酸性气引入燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫，2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应，进一步生成硫，其主要反应如下：
主要反应：
燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q
H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q
反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q
CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q
为获得最大转化率，必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1。
二、工艺流程说明
来自液态烃、干气脱硫装置酸性气及含硫污水汽提酸性气，压力0.05Mpa（表），温度40℃左右，硫化氢浓度30～90%（V），烃含量小于4%（V），在酸性气分液罐V101分液后进行入酸性气焚烧炉F101，所需空气由风机C101供给。
燃烧后的过程气进入废热锅炉E101冷却，使其中的硫蒸汽冷凝。过程气经E101出口丝网捕集硫雾后，再用高温过程气掺合至220～260℃，进入一级转化器R101，在催化剂作用下硫化氢和二氧化硫反应生成单质S（硫磺）；反应后过程气经一级冷凝器E102冷却，使转化器内反应生成的硫蒸汽冷凝。同样过程气经E102出口丝网捕集硫雾后，再用高温过程气掺合至210～260℃，进入二级转化器R102，在催化剂作用下，使余下的硫化氢和二氧化硫继续反应生成单质S（硫磺）；反应后过程气经二级冷凝器E103冷却，使转化器内反应生成的硫蒸汽冷凝，经丝网集器V103捕集液硫后，进入尾气燃烧炉中，用燃料气维持炉膛温度，使过程气中残余单质态硫及其它含硫化合物燃烧生成二氧化硫，最后从烟囱排放。
废热锅炉E101和一级冷凝器E102产生0.3Mpa（表）饱和蒸汽及E203所产生蒸汽，并入0.3Mpa（表）蒸汽管网，二级冷凝器产生的少量蒸汽直接排入大气。
E103和V103内液硫汇合，与E101、E102内的液硫三路共同进入Dg80/150管线，自流入液硫贮槽。液硫经液硫泵送至成型机成型生产后，由销售公司统一外销。
第三节原料及产品主要技术指标
一、原料气性质
酸性原料气的主要成份为硫化氢。硫化氢的理化性质：
硫化氢为无色可燃气体，有典型臭鸡蛋味，分子式H2S，分子量34.08，密度1.521g/l。熔点－85.5℃，沸点－60.4℃，蒸汽压20mmHg(25.5℃)，燃点260℃，爆炸极限4.3～4.6%，可溶于水（1g/242ml、20℃），乙醇（1g/94.3ml、20℃），二硫化碳及四氯化碳等。
二、硫磺产品质量指标
硫磺产品质量指标见表1
表1：GB2449-92
第四节装置物料平衡及主要操作条件
一、物料平衡
表2：硫磺回收（Ⅰ）物料平衡
：硫磺回收（Ⅱ）物料平衡
表3
二、主要工艺操作条件
表4：主要工艺操作条件
第五节主要工艺参数操作分析
1、酸性气燃烧炉配风控制
酸性气燃烧炉配风调节控制是硫磺回收装置生产的关键，直接影响着装置的平稳运行、总硫转化率及硫磺产品质量。目前装置采用酸性气流量单参数与进炉空气流量比值调节供风，忽略了酸性气浓度变化，控制过程为粗调，配风效果不好。因此，配风效果需要根据过程气组份化验分析数据、部分工艺参数变化及酸性气焚烧炉火焰颜色综合分析.
①根据二级转化器出口过程气组份化验分析数据判断:
a、（H2S+COS）/SO2 = 2 时，说明配风合适。
b、（H2S+COS）/SO2 ＞2 时，说明配风偏小。
C、（H2S+COS）/SO2 ＜2 时，说明配风偏大。
②根据工艺参数变化判断：
a、配风不合适转化器床层温度下降，配风过大床层会着火，温度“飞升”
b、两炉温度变化。当配风过大时炉-1温度升高；当配风过小时，炉-1温度下降，炉
-2温度上升。
③根据炉-1火焰颜色变化判断：
a、火焰颜色发白，则配风大。
b、火焰颜色发暗，则配风小。
C、火焰颜色发呈橙红色，则配风合适。
2、炉-1温度控制
3、炉-1压力控制
第六节装置消耗指标及能耗
一、装置设计消耗指标
1、电消耗量
2、水消耗量
3、蒸汽消耗量
4、燃料气用量
二、装置设计能耗指标
第七节装置开、停工及主要步骤
一、装置开工
（一）开工前准备工作
1、对装置进行全面质量大检查。
2、检查流程是否正确，盲板是否拆除，人孔法兰是否把紧，管线是否畅通。
3、所有的仪表自动控制阀是否灵活好用，现场阀位开度与操作室内仪表盘指示是否一致。
4、检查所有消防器材是否齐全，是否在指定地点。
5、安全阀是否按规定标准定压，铅封是否完好，压力表安装是否到位。
6、安全设施准备齐全好用。
7、水、电、气、风、瓦斯系统保证供应，满足工艺要求。
8、风机完好达到备用状态。
9、准备好点火用具。
10、联系化验，提前做好酸性气及过程气分析工作。
（二）开工及贯通吹扫注意事项
1、在开工过程中，各岗位始终要把安全放在第一位，严格执行各项安全规定。
2、开工前，严格检查开工流程。
3、开工过程中要做到H2S不泄漏，含H2S污水不乱排，不堵管线，不损坏设备。
4、炉子引瓦斯前要做爆炸分析，合格后才能进炉。
5、炉子第一次点火若没点着，立即关闭瓦斯，加大风量吹扫15分钟，方可进行第二次点火。
6、炉子、床层升温要严格按升温曲线进行。
7、引酸性气时要加强酸性气脱液。
8、开工过程中严防废热锅炉超温、超压、干锅。
8、吹扫时，认真检查各段吹扫流程是否畅通，逐段吹扫。
（三）开工主要步骤
A、系统吹扫、试压
按照要求对系统进行吹扫，试压。要求如下：
1、酸性气线吹扫试压
F101前引1.0MPa蒸汽，反吹至阀组、V101、T201（酸性气分液罐）、压送罐，从压送罐底排放。吹扫1个小时后，进行试压。保持V101、T201、压送罐及阀组阻火器的压力为 0.1MPa，检查阀组阻火器、V101、T201、压送罐的法兰及人孔密封情况。
2、高压瓦斯系统
系统引氮气，对阻火器阀组及瓦斯分液罐进行吹扫2小时，然后对法兰及人孔进行气密试压，试压压力0.6MPa。
3、过程气线
启用风机，对系统进行吹扫，保证各排硫阀畅通，吹扫结束，关闭排硫阀，控制系统压力0.03MPa，对系统进行试压。
系统吹扫流程：
C101→F101→E101→R101→E102→R102→E103→V103→F102→S101→排空
4、蒸汽伴热系统吹扫、试压
引1.0MPa蒸汽，对伴热系统进行吹扫，吹扫时按正常流程引气，各排凝口排放。吹扫完毕后进行试压，试压时E103的试压压力为0.15Mpa，E101、E102试压压力为0.38Mpa。
5、液态烃脱硫醇尾气线
从F102后给1.0MPa蒸汽，打开架1外排污阀,对管线进行吹扫,要求排污阀见汽，确保通畅。
B、点炉升温
步骤如下：
1、引瓦斯至F101炉前，瓦斯做爆炸分析合格后（O2<1%），接胶皮管点明火。
2、关闭掺合阀、E101出口蝶阀，打开紧急放空线角阀和F102角阀。改好流程如下：
F101→E101→紧急放空角阀→S101→排空
3、E102加脱氧水至液位20%。
4、启动风机，F102进瓦斯点燃小火嘴，待F102燃烧正常后，F101压力调至微负压，F101引瓦斯点火。
5、F101、F102按升温曲线升温（见附图），合理配风，要防止瓦斯燃烧不完全。
6、按照统筹时间要求F101升温至1450°C，调整瓦斯当量燃烧，F101达到条件。
C、床层升温
床层开始升温，烘转化器。
1、改通系统流程如下
F101→E101→R101→E102→R102→E103→V103→F102→S101
2、E103通蒸汽，控制蒸汽压力0.04Mpa进行保护。
3、床层升温严格按升温曲线进行（见附图）。
4、R101、R102升温至240°C，恒温2h，床层达到引酸性气条件。
D、引酸性气，调整操作
1、R101、R102床层温度升至规定的温度后，与调度、上游单位联系，准备引酸性气。当酸性气化验烃含量<4%（V）后，开始引酸性气进分液罐。
2、加强酸性气分液罐的操作,做好酸性气的脱水、脱油。
3、将酸性气引进酸性气燃烧炉。
4、调整操作，控制各参数在工艺指标内(操作参数见工艺卡片)。
5、转入正常生产。
二、装置停工
（一）停工要求及准备工作
1、服从统一指挥，做到安全、平稳、文明停工。
2、严格按照停工方案进行停工吹扫；吹扫时要有专人记录。
3、蒸汽吹扫前要脱尽蒸汽凝结水，防止水击。
4、系统吹扫、水冲洗过程中各管线、容器、采样阀等设备低点要排凝，高点放空要打开。
5、吹扫在线仪表时要及时通知有关仪表人员吹扫仪表引线。
6、提前联系化验车间、空压车间氮氧站，保证能及时取样并进行化验分析及氮气供应。
畅通、好用。
7、保证炉F101前N
2
8、硫化氢、液氨管线及相关容器设备吹扫时要根据化验分析结果判断是否吹扫干净。
9、冷凝器、床层积硫吹扫干净，其它管线吹扫到预定位置。
10、准备好破硫封的接头、胶皮管、大管钳及防毒面具。
11、严禁乱排乱放，排放时要注意油气，噪声等影响环境的因素。
12、停工完毕后，通知电气给机动设备停电。
（二）停工主要步骤
1、床层“热浸泡”
按照统筹时间安排对床层进行“热浸泡”，在正常配风条件下提高两床层温度，要求一级转化器床层温度控制在320-350℃，二级转化器床层温度控制在300-320℃，对床层“热浸泡”48小时。同时加强排污，至少每小时一次。
2、系统热吹扫
1）降低进炉酸性气量，加大配风，使H2S完全燃烧，对系统进行吹扫。要求F101温度不大于1450℃，一级转化器入口过程气H2S<0.5%（V），O2≯2%（V），注意防止床层着火。
2）从燃烧炉前补充氮气，增加吹扫介质，提高吹扫效果。
3）系统适当憋压至0.015-0.020Mpa，打开紧急放空角阀，贯通吹扫紧急放空线，确认畅通后关闭紧急放空角阀。
4）吹扫过程中加强床层及冷凝器排污，控制好各冷凝器液位，适时通蒸汽保护。
3、破硫磺贮槽硫封
关闭各汇硫线入贮槽入口考克阀，用1.0Mpa蒸汽接胶皮管破硫封。硫封破后立即关闭进贮槽大考克阀。改从大考克阀前总排污阀进行排污。
4、停燃烧炉
吹扫至各排污口不见液硫时，联系一催化装置将酸性气全部改入大烟道排放。关死酸性气和压缩风入酸性气炉阀。
5、停C101风机
关闭风机出入口阀，打开风机放空阀，风机停运。
6、停尾气焚烧炉
联系液态烃脱硫醇装置后关闭脱硫醇尾气架-1边界阀。关闭碱渣尾气入炉大阀。关闭瓦斯架-1边界阀，待尾气焚烧炉瓦斯燃尽熄灭后，关闭瓦斯入尾气炉阀，停尾气炉。
7、系统置换降温
停炉、停风机之后，系统继续通氮气置换降温。当E101出口温度小于150℃停止上水，温度降至100℃以下放尽其中存水。当床层温度降至50℃, 燃烧炉温度降至250℃以下时，打开人孔自然通风降温。
8、停伴热系统
液硫贮槽液硫成型完毕后，再破一次硫封，确认大考克阀确实关闭。停装置伴热蒸汽，排尽冷凝水。
（三）、管线吹扫
1、酸性气线
V201 V203 压送罐
F101(给汽) 架1 一催化烟囱 酸性气线蒸汽吹扫结束后，再用氮气吹扫1小时，防止管线存水。 2、过程气线（随系统吹扫）
F101 E101 紧急放空角阀 F101 S101
R101 E102 R102 E103 V103 F102 S101 3、 高压瓦斯线
前排放
F102前供汽 V218 架-1处拆法兰排放 4、
环烷酸尾气线
吹扫至恶臭风机出口前阀组排放 F102前供汽 V106 V107
环烷酸V2O1罐 5、 液态烃脱硫醇尾气线
1.0Mpa 蒸汽 F102前 架-1路南排放
（四）、停工需加盲板
三 附图
图一：F101、F102（201）升温曲线图
图二：R101、R102床层升温曲线图
40801201602002402800123456
789101112
时间（h）
温度（℃）
第八节安全卫生与环境保护
一、安全卫生
1、硫化氢的理化性质
H2S 是无色具有臭鸡蛋味（较低浓度时）的无色气体。相对密度1.198，容易在地表面或低凹处积聚，不易飘散，溶于水、乙醇，化学性质不稳定，在空气中易燃烧，可与许多金属离子作用生成不溶于水或酸的硫化物沉积，自燃温度260℃，爆炸极限上限46.0%，下限4.0%。
2、作业场所H2S的最高容许浓度
我国作业场所硫化氢最高容许浓度是10mg/m3。
3、毒性
硫化氢毒性作用的特点是浓度越低，对呼吸道与眼的刺激作用越明显，浓度越高，对全身作用越明显，表现为中枢神经系统症状和室息症状。有关情况见下表
4、中毒症状
1）轻度中毒：有畏光流泪，眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼热感，数小时或数天后自愈。
2）中度中毒：出现头痛，头晕、乏力，运动失调，中枢神经系统症状，同时有喉痒、咳嗽、视觉模糊，角膜水肿和刺激症状，经治疗可很快痊愈。
3）重度中毒：表现为骚动，抽搐意识模糊呼吸困难，迅速陷入昏迷状态，可呼吸麻痹而死亡，抢救治疗及时，1~5天可痊愈，在接触极高浓度（1000mg/m3）以上，可发生“内电型”死亡，即在数秒钟突然倒下，瞬间停止呼吸，立即进行人
工呼吸尚可获救。
5、事故急救程序
一旦发生硫化氢中毒事件，要严格按照事故预案程序进行抢救，同时要注意遵守下述原则。抢救急性中毒患者，应迅速沉着地做好以下几项工作：1）救护者应做好个人防护。
在进入毒区之前，救护者首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气（空气）呼吸器，否则不但中毒者不能获救，救人者也会中毒，反而使事故扩大。
2）切断毒物来源。
对中毒者抢救的同时，应采取果断措施切断毒源（如关闭阀门，停止加送物料，加盲板等），防止毒物继续逸出，如果是在厂房内中毒，应开启通、排风机。
3）防止毒物继续侵入人体。
将中毒者迅速移至空气新鲜处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸钮扣和腰带，使头偏向一侧，经保持呼吸畅通。
4）促进生命器官功能恢复。
中毒者若停止呼吸，则立即进行人工呼吸，心跳停止应进行人工胸外复苏挤压。
5）尽早使用解毒剂。
常用的人工呼吸方法有：俯卧压背法，仰卧压胸法，胸外按摩或按压法。不要使用口对口呼吸法。
6、为防止硫化氢中毒，集团公司专门下发了《防止硫化氢中毒管理》规定，在实
际生产中要严格按照规定执行。
常见的原则有：
1）进入硫化氢存在的场所时，要配带好气防器具，要站在上风向，同时要有专人监护。
2）进入地井等密闭、半密闭场所作业时，要严格按照进设备作业要求，进行分析化验，并按程序采取措施，办理许可证后方可作业。
3）对硫化氢气体和含有硫化氢气体的液体，都要经过处理，达到规定的标准后，方可对外排放。严禁直排。
4）装置内设立硫化氢报警仪，对现场进行监测。
定期对装置内、操作室的硫化氢进行监测，定期公布监测数据
7、SO2，CS2，CO毒物的最高容许浓度
分别为：
SO2最高容许浓度：15 mg/m3
CS2最高容许浓度：10 mg/m3
CO最高容许浓度：30 mg/m3
二、环境保护
①严格控照ISO14001作业程序和作业指导书要求进行操作，提高硫磺转化率，减少烟囱的SO2排放。
②未采取措施，不允许在原料气管线的硫化氢排液口排液。车间的各排凝口，禁止向
含油地下井排液。
③必须投用硫化氢报警仪，并确保报警仪投用正常。
第九节主要事故预案
一、原料气管线阀组硫化氢大量泄漏事故的应急处理
1. 事故状态
原料气管线阀组因腐蚀穿孔及法兰垫片老化，大量的H2S气体弥漫整个装置，当班操作
工发现后立即报警并迅速处理。
2. 处理步骤
1）报告总调及催化，将酸性气改入100米烟囱。
2）关闭架-1原料气进装置总阀，降低装置内原料气线内压力，阻止泄漏。
3）配戴氧气呼吸器，关闭泄漏点两端的阀门。
4）装置按紧急停工处理。
3. 防止事故扩大措施
1）熄灭炉102，防止达到爆炸极限的H2S气体发生爆炸。
2）设置警示标志或警戒人员；视风向；在主要路段边界设置警戒；禁止车辆及人员进入。
3)用蒸汽吹散H2S容易聚集的边沟死角。
二. 特性与毒理
硫化氢为无色气体，具有腐败臭鸡蛋味，分子量34，比重1.19，易积聚在低洼处，溶于乙醇、汽油、煤油和原油，呈酸性反应。在空气中，易燃烧，与空气混合达到一定比例时，可发生强烈爆炸，爆炸极限4.5~45.5%；对钢铁等金属具有强腐蚀性。
硫化氢主要是从呼吸道进入人体，与血接触氧化成为硫酸盐、硫化硫酸盐，主要由
尿排出，硫化氢在体内无蓄积作用。毒性作用：1）局部刺激作用，硫化氢遇到潮湿的粘膜迅
速分解，与体液中的钠离子形成碱性硫化钠，对眼和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起眼和呼
吸道炎症。（2）全身毒作用在体内能与氧化型的细胞色素氧化酶的三价铁结合，可直接麻痹呼吸中枢而引起呼吸衰退，造成“电击样”中毒。硫磺回收装置的原料气就是极高浓度的硫化氢，如发生泄漏，极容易发生硫化氢中毒。
2. 事故状态
岗位操作人员在巡检过程中，吸入高浓度的H2S，晕倒在现场，发现后立即救护。
3. 急救方法
1）救护人员配戴好合格防毒面具。
2）迅速将中毒者脱离毒区，抬到空气新鲜处，解开衣袖、领口，清理中毒者口内异物。
3）视严重程度，依次进行人工呼吸（切勿采用口对口呼吸，防止救护者二次中毒），可采用俯卧压背法、仰卧压胸法及胸外按摩法。
4）对中毒者口、鼻、眼用清水清洗。
5）恢复呼吸后，送医院对症治疗，并报告总调。
3. 防止事故扩大的措施
1）处理或关闭泄漏点两端的阀门，阻止毒区扩延。
2）设置警戒区界，禁止人员、车辆进入，禁止明火。
3）用蒸汽驱赶低洼边沟聚集的H2S气体。
三．炉101防爆门破裂事故预案
1.炉101是克劳斯制硫工艺高温反应段，控制温度950℃～1150℃，压力≤0.045MPa，防爆门设计压力0.05MPa。
2.事故状态
因系统后路堵塞造成炉子憋压，超过防爆门设定值而发生破裂，炉内反应气外溢，危害极大。
3.事故处理
1）装置按紧急停工处理，向总调报告，切断进料将酸性气改入100米烟囱。
2）配戴好防毒面具，停C101，关闭系统阀、两高温掺合阀、尾气角阀，炉101闷炉，控制好伴热压力，注意各部温度变化，认真做好记录。
四、硫磺仓库火灾事故预案
1.硫磺仓库为砖混结构建筑，总库容为200吨。由于成品存放和产品包装在同一库房内，硫磺属易燃品（在空气中的自燃温度为245℃），库房内存电器设备、包装机械。在使用过程中易出现电火花，撞击火花及其它着火源、易点燃硫磺发生火灾，后果相当严重。
2.事故状态
硫磺成品垛被电气火灾引燃成兰色火光，刺鼻的二氧化硫向四周飘散，情况比较严重。
3.事故处理
1）必须配戴好防毒面具及劳动保护用具。
2）使用硫磺库面北两侧的消防栓及水剂灭火剂，对着火部位进行喷洒，也可用成型机3公斤蒸汽。
3）有条件时或条件许可时，可将燃烧附近的硫磺移位，脱离火场。
4）报警，请求援助，拔打电话“119”并派专人在路口指挥车辆及人员进入扑救现场。
五、停电事故预演
1.事故状态
1）全装置各类机动设备停止运转。
2）各类自动控制设备失灵，室内温度、压力、液位无指示，记录停止。
3）夜间停电，装置内照明中断可能伴有停风、停水、停汽等。
2. 事故处理
1）听从班长统一指挥，及时向总调报告。
2）装置按紧急停工处理。
3）切断进料阀，关闭原料气、空气进炉阀、关系统阀、两高温掺合阀。
4）E102保持20%的液位，E103蒸汽保护。
5）各排污点放尽液硫，加强伴热，防止堵塞。
3. 预防措施
1）自动控制系统打手动。
2）C101启动按纽，应再按一次停。
3）夜间在处理时，穿带劳保用具，安全帽、手是筒等。恢复正常供电时，按工艺要求步骤再进行开工。
第十节装置上下游协作关系
1、原料酸性气来自干气脱硫、液态烃脱硫装置、加氢精制装置及含硫污水汽提装置。
酸性气进装置流程：
大烟道
一催化
架-1 B
二催化
架-21 硫磺回收（Ⅱ）
脱硫醇尾气进装置流程：
图幅ⅣB
架
-1
硫磺（Ⅰ）尾气焚烧炉后
排污口
架-21
2、硫磺装置事故状态停工时，酸性气可改入催化装置100m 烟囱。
3、脱氧水、循环冷水、新鲜水、蒸汽、燃料气、氮气、净化风、非净化风由管网送至装置。
4、0.3Mpa 蒸汽输送发变电车间。
5、反应所用催化剂及包装硫磺编织袋由物资供应部定期供应。
6、分公司化验车间负责酸性气、尾气及硫磺产品质量的化验分析。
7、硫磺产品由销售公司统一销售。
第十一节 主要工艺设备及机动设备一览表。
专用火炬线
大烟道
编号：SM-ZD-44145 硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
硫磺回收装置说明与危险因素及防 范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。 二、主要设备 (一)反应炉 反应炉又称为燃烧炉。可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中
1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。 (二)废热锅炉 废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度，并冷凝和回收元素硫。设计Claus装置废热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。 (三)转化器 转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
硫磺回收工艺介绍
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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
5000吨/年硫磺回收装置 酸性气燃烧器 技 术 协 议 买方：代表：日期： 卖方： 代表：日期： 一、总则 1．（以下简称“买方”）和（以下简称“设计方”）就公司硫磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器（文件编号PR-01/D4801）的设计、制造、供货范围、技术要求、检修与试验、性能保证、图纸资料交付等问题与北京****天环保设备有限公司（以下简称“卖方”），经技术交流和友好协商，达成如下技术协议，本技术协议为硫
磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器的设计与制造商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。 2 .本技术文件由酸性气燃烧器技术规格书等文件构成。卖方对酸性气燃烧器所有设备的材料、制造、检验和验收负全部责任。 3.本技术文件是根据工程设计方编制的技术询价书的要求而编制的，卖方收到资料如下： （1）（文件编号PR-01/D4801）。 （2）《炉制造图总图》（文件编号PR-01/D4801）。 4.酸性气燃烧器根据买方提供的询价文件进行、制造、检验和验收、当无版本说明时，采用合同生效时期的最新版本。 5.卖方的质量控制体系按ISO9001-2000质量体系执行。 6.设备在制造过程中接受买方的监督和检验。 二、现场自然情况和公用工程情况 1.安装地点自然条件：参照当地气候条件。 2.公用工程条件和能耗指标 2.1 供电??380V、220V；50Hz 需要量1000W; 2.2 仪表风??0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h 2.3 氮气???0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h 2.4 燃料气??0.4MPa(g)；常温需要量200Nm3/h 参考组成(v%)：酸性气燃烧器数据表 三、技术要求及产品特点 1. 安装条件 1.1室外安装； 1.2酸性气燃烧器安装位置：酸性气燃烧炉； 1.3安装方式：水平安装； 2.技术要求 2.1 适用于5000吨硫磺回收装置技术改造。 2.2 焚烧含酸性气，酸性气炉炉膛温度＞1450℃。
扬子有限人培〔2012〕2号 扬子石化参加2012年度集团公司 业务竞赛选手集训方案 公司各单位： 为了做好总部2012年业务竞赛参赛准备工作，根据总部业务竞赛的安排和规则，特制定选手集训方案如下： 一、集训时间： 2012年4月15日-9月20日 二、集训方式： 采取半脱产培训（4月15日-5月15日）、集中脱产集训（5月16日-6月30日）、全脱产封闭集训（7月1日-9月20日）相结合的方式。 三、集训内容： 以聚丙烯装置操作工、硫磺回收装置操作工、仪表维修工和炼 —1 —
化设备、炼化安全等五个专业和工种的竞赛技术文件、《国家职业标准》和《职业技能鉴定国家题库石化分库试题选编》、专业管理制度等为依据，围绕集团公司竞赛组委会指定的参考教材，对理论知识和操作技能实行系统培训和强化训练。 四、集训目标： 通过集训帮助参赛选手掌握竞赛技术文件规定的各项应知、应会要求，达到本专业、工种一流的技术、技能水平，达到扬子公司该专业、工种相关人员的较高水平，并力争在集团公司技能竞赛中取得优异成绩。 五、集训的组织与实施： ㈠人力资源部负责竞赛的牵头组织和总体协调，组织各单位选手报名、裁判员推荐、选手选拔及参赛等工作并对集训工作予以指导、对集训过程中的问题予以协调。 ㈡南京扬子职业培训公司负责具体竞赛集训工作，制定整体集训计划，组织有关教师和内、外部专家组成教练组，制定竞赛集训的具体方案和各分阶段目标，组织实施集训并按进度实施考核。 ㈢机动部、HSE部和烯烃厂、芳烃厂、化工厂、炼油厂、塑料厂、物流部、电仪分公司、热电厂、水厂、清江石化、泰州石化、检维修公司人力资源科和有关车间协助培训公司负责选手选拔并推荐有经验的专家参与集训工作以及其它有关事宜的协调。 六、集训的阶段划分与集训进程： 公司于3月下旬启动竞赛集训宣传、发动工作，人力资源部召集—2—
硫磺回收装置存在的问题与改进 目前我国各在运行硫磺回收装置尾气处理技术水平差别较 大。很多以前建设的装置仍采用热焚烧后直接排放， 相当于国外 60 年代的技术水平。近年来大部分新建设项目引进国外先进技 术和关键设备， 大大地提高了我国尾气处理技术水平。 很多以前 要求的960mg/m3差距极大。因此，要加强对硫磺回收装置的管 控，把尾气处理部分开好、开稳，在保护好环境的同时获取经济 效益。 1山东三维SSR 工艺流程 流程简介： 在常规的克劳斯工艺中， 制硫部分通常采用高温燃烧、 转化反应生成硫磺。 以神华包头煤化工硫磺回收装置为例， 采取 的是山东三维石化工程 XX 公司自主开发的SSRX 艺，酸性气在 制硫燃烧炉（190F101）内进行高温热反应，主要为下列反应式 1）和（2）所示；而过程气在一、二级转化器（ 190R101/102） 催化剂床层上按反应式（ 2）进行低温催化反应。 H2S+1.5O2> H20+S02 ( 1) 2H2S+SO ^2H2O+3/XSx ( 2) 经冷凝冷却并分离掉大部分硫磺的过程气通过与制硫炉 （190F101）内高温气掺合的方式升温，使之达到低温催化反应 的硫磺回收装置排放尾气中 S02浓度都高于20g/m3,和新标准 两级
所需温度265 C；该方法是建立在原克劳斯硫回收技术基础之上， 通过有效完善在线炉提温的方法，结合高低温过程气掺合而实现 升温的要求，进而达到从制硫至尾气整个过程的全处理效果，只 有制硫燃烧炉和尾气焚烧炉，其间过程并未增加任何有关的 外供能源的在线加热设备，因此，有效地控制装置设备的数量，并减少了回路数，相对其他类似工艺技术而言，该技术的成本、能耗和占地面积均有优势。 本装置尾气处理是通过还原吸收工艺来实现的，它是将硫回收尾气中的元素S、S02 COS和CS2等，保证在很小的氢分压和 极低的操作压力下（约0.02 MP a?0.03 MPa）,再通过专用尾气 处理的加氢催化剂添加其中，将其还原或水解为H2S,再用醇胺 溶液（30%MDEA吸收。致使富夜在吸收H2S的基础上再生处理， 释前吸收的H2S返回制硫部分参与制硫反应。主要加H2反应为： 8H2+S8>8H2S ( 3) 3H2+S02>2H20+H2S ( 4) H20+COeCO2+H2S ( 5) 2H20+CS分CO2+2H2S ( 6) 醇胺溶液吸收后剩余的尾气进入尾气焚烧炉（190F201 ）焚烧并回收热量后由烟囱排放至大气。装置正常运行时排放烟气中 S02浓度为400ppn?500ppm。 装置现状及原因分析： 1）原料气带氨作为硫磺回收装置较为常见的问题之一，通 常原料气中氨含量应小于或等于3%。在目前的技术条件下，不
编号: 日期： 2万吨/年硫磺回收装置开工方案 山东广悦化工有限公司 2015年8月
开工方案会签页
硫磺开工方案 一：装置检查以及准备工作 1、仪表检查 （1）、联系仪表对硫磺以及尾气装置所有的调节阀进行调试，必须保证正常好用，重点是高掺阀、连锁自保阀、尾气三通阀等重点部位的阀门。（2）、对装置压力表以及双金属温度计进行检查，检查仪表有无缺失或者损坏，指针有无超量程或者不归零的联系仪表更换。 （3）、对装置内液位计进行检查，检查并投用所有的玻璃板以及远传液位计，检查玻璃板液位计有无损坏，液位计内有无杂质堵塞的情况，发现问题联系仪表处理。 （4）、联系仪表对装置所有的流量计以及压变进行检查，要求所有的流量计，以及压变正常投用，排污或者放空阀门全部关闭，防止出现跑冒滴漏的现象。 2、设备检查 （1）、对所有动设备C-02201AB、C-02202AB、P-022001、P-02201AB、P-02202AB进行检查，检查内容包括机泵以及风机的油位、循环水投用、盘车、机泵出入口法兰连接、丝堵的紧固情况、设备是否送电等，要求检查全面仔细，确保设备能够正常投用。 （2）、静设备的检查，检查内容主要包括安全阀正常投用、压力表、液位计、温度计等安全附件必须完整，设备排污以及放空阀门全部关闭，与设备连接的法兰紧固必须牢固，螺栓垫片齐全。 3、安全设施的检查 （1）、装置内的报警仪、洗眼器、灭火器、空气呼吸器、安全带等安全防护设施以及器材必须正常好用。 （2）、将硫化氢报警仪准备齐全，现场巡检操作人员随身携带。 4、工艺流程的检查
（1）对过程气以及尾气流程进行检查，保证开工流程的畅通，确认停工期间加装的盲板全部拆除。 （2）检查E-02203、E-02207、E-02204ABC上水流程，将除氧水引进装置至上水调节阀处，检查好蒸汽外排流程。并用水对壳程进行冲洗。 （3）公用工程的检查，保证净化风、非净化风、氮气、水、蒸汽、燃料气、氢气循环水全部引进装置，并能够达到使用状态，保证两炉的保护风畅通，并正常投用。 （4）硫磺系统的伴热进行检查并投用，包括液硫储罐伴热，以及夹套阀门和夹套管线伴热、过程气线和尾气线伴热，查好回水，保证回水畅通，并且能够融化硫磺。 5、对检修内容进行检查确保检修工作全部完成。 6、制定并完善开工方案，组织职工进行学习。 7、做好开工时间安排统筹计划，提前对开工的时间做好安排。 8、其他准备工作 （1）准备好白色岩棉放于炉后取样口处。 （2）液硫排污口处接好胶皮管引清水至排污槽，为排放硫磺做好准备。（3）准备好测温枪对炉壁温度进行检测。 （4）准备好热紧时用的工具。 二：硫磺系统吹扫试压 开启制硫炉风机和尾气炉风机，用风机风对硫磺系统以及尾气系统管线进行吹扫。吹扫过程中打开沿途管线中所有的排污口进行排污。吹扫过程中要对液硫线进液硫储罐管线进行贯通。吹扫之前要对过程气系统进行贯通，防止风机吹扫时憋压。具体吹扫流程如下： 1、制硫炉风线、尾气炉风线吹扫： 检查好风线进制硫炉的流程：C02201AB→E-02203→调节阀（副线）→F02201 →E-02203 →烟囱
第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等，其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收（Ⅰ）设计生产能力为3000t/a，1987年8月开工，2001年4月扩能改造至1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计生产能力为5650t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺，采用部分燃烧法，即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同，分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法，即将全部酸性气引入燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫，2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应，进一步生成硫，其主要反应如下： 主要反应： 燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率，必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1。 二、工艺流程说明
目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................
中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.24 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-11-18发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司发布
ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表
前言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复（石化股份计[2003]438号），拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置，其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺，硫回收率达99.9％。针对装置部分人员为新接触，对该装置的生产缺乏操作经验的情况，为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作，根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为联合装置操作人员的培训教材、装置开停工和正常生产的指导性文件。 本规程中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请予以保密，不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年11月18日
目录 前言 (1) 1装置概况 (17) 1.1概述 (17) 1.2装置工艺技术特点 (17) 1.2.1污水汽提（三）氨精制部分 (17) 1.2.2溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 1.2.3硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 2工艺原理及过程 (19) 2.1污水汽提（三）氨精制部分 (19) 2.1.1工艺原理 (19) 2.1.2工艺过程 (20) 2.2 溶剂再生部分 (21) 2.2.1工艺原理 (21) 2.2.2工艺过程 (21) 2.3 硫磺回收部分 (21) 2.3.1工艺原理 (21) 2.3.2工艺过程 (24) 3装置设计数据 (26) 3.1主要工艺指标 (26) 3.1.1污水汽提（三）氨精制部分 (26) 3.1.2溶剂再生部分 (27) 3.1.3硫磺回收部分 (27) 3.2主要技术经济指标 (28) 3.3主要动力指标 (31) 3.3.1水 (31) 3.3.2电 (31) 3.3.3蒸汽 (32) 3.3.4压缩空气、氮气和燃料气 (32) 3.4产品与中间产品质量指标 (32) 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 (33) 3.5.1混合酸性水 (33) 3.5.2混合富溶剂 (33) 3.5.3混合酸性气 (33) 3.5.4氢气 (34) 3.5.5C LAUS催化剂（CT6－4B） (34) 3.5.6加氢催化剂（CT6－5B） (34) 3.5.7固体低温脱硫剂（JX-1） (35) 3.5.8磷酸三钠（N A3PO4） (35)
前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1） 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应： CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述． 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式： 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)
为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导， H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放的热量又只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气
山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程
目录 第一章概述-------------------------------------------------（1）第二章工艺原理及流程----------------------------------（2）第一节工艺原理-------------------------------------------（2）第二节工艺流程叙述--------------------------------------（3）第三节主要控制方案--------------------------------------（4）第四节工艺指标--------------------------------------------（5）第五节主要生产控制分析---------------------------------（10）第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------（10）第三章设备与仪表明细表-----------------------------------（11）第四章装置的开工--------------------------------------------（17）第五章装置的停工--------------------------------------------（23）第六章岗位操作法--------------------------------------------（26）第七章事故预案-----------------------------------------------（34）附：工艺流程图
目录： 问答题： 1.仪表风中断如何进行处理？ 如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。 2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？ 如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。 3.硫磺回收装置停电如何处理？ 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放火炬。必须采用如下措施：通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。 4.如何处理DCS控制卡件损坏事故？ 立即联系仪表人员修理；在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可；对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表
指示进行手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联系外操将控制阀改副线操作。 5.克劳斯反应器超温时如何处理？ 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。 6.开车方案应包括哪些内容？ 1 开工组织机构； 2 开工的条件确认； 3 开工前的准备条件； 4 开 工的步骤及应注意的问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重要的参数和控制点、网络图。 7.停工方案应包括哪些内容？ 1 设备运行情况； 2 停工组织机构； 3 停工的条件确认； 4 停工前 的准备条件；5 停工的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措施； 7 停工过程中事故预防和处理；8 停工过程中安全分析及防范措 施；9 附录，重要的参数和控制点。 8.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？ 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等 方面进行检查和校验； 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出 解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。
文件编号 (A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录
第1章装置正常开工方案
第1章 1.1 开工准备及注意事项 1.1.1 开工准备 1)检查流程是否正确，盲板是否拆除，管线是否畅通。 2)检查所有人孔，法兰是否把紧，垫片是否符合要求。 3)机泵地脚螺栓、进出口阀是否把紧，盘车是否灵活，电机转向是否正确，接地是否良好。 4)所有仪表、控制阀是否灵活好用，现场阀位与室内仪表指示是否一致，DCS系统操作是否正常。 5)检查塔、容器内杂物是否清理干净，塔内件安装是否合格。 6)检查装置上下水是否正常。 7)检查所有消防器材是否齐全，好用，是否摆放在指定地点，防毒面具等劳动保护用品是否备齐。 8)检查所有安全阀是否按规定投用，是否已打好铅封。 9)检查水、电、气、风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前。 10)检查开工用化学药剂是否已备齐。 1.1.2 注意事项 1)从引原料进装置开始就要做好操作纪录，并随时与调度、上下游装置联系好，及时掌握相关装置的运行状况。 2)严格按照开工规程进行操作，统一指挥。 3)严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报。 4)所有设备管线启用时，必须仔细检查，指定专人沿流程反复检查，严防开错阀、漏开阀、多开阀。 5)设备启用要慢，防止骤热而泄漏或水击。 1.2 装置吹扫、贯通、气密 1.2.1 吹扫 1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程贯通吹扫 1)吹扫介质：空气 2)工艺流程：（包括所有跨线） a)关闭113-E-101出口蝶阀，拆除烟气线蝶阀后盲板，开启烘炉烟气线蝶阀，启动风机113-K-101A/B，关闭主副风调节阀的上下游阀打开副线阀，按流程吹扫：113-K-101A/B（空气）→SV0301开→FV0303（及FV0304）→113-F-101→113-E-101→113-ST-201（烘炉线）放空
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4b6885221.html, 硫磺回收装置液硫系统堵塞原因与措施分析作者：苏洪涛 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期 摘要：随着经济和社会的不断发展，我国的重工业也处在逐渐转型的阶段，转向绿色产 业的发展，减少对环境和空气的污染。其中，当属硫磺所产生的气体污染最为严重，针对硫磺的回收装置便在各重工业基地安装和使用。但是硫磺的回收装置液硫系统经常发生堵塞，致使回收不到位，给工厂带来了一定的困扰。本文就主要从硫磺回收装置的概要以及回收的必要性，形成堵塞的原因和问题，能够有效解决问题的措施等方面进行具体的阐述，给各大工厂安装硫磺回收装置以及解决此类问题提供必要的帮助和指导。关键词：硫磺回收装置；液硫系统；堵塞；措施 1 硫磺回收装置安装的必要性 硫磺回收主要是指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为单质硫，从而达到变废为宝，保护环境的目的。硫磺回收装置就是在炼油的过程总把产生含有硫化氢的酸性气体采取合适的工艺方法进行回收硫磺。在大型煤化工企业中安装硫磺回收装置，能够有效的抑制硫磺散发于空气之中产生的危害，保护环境的同时，能够将单质硫积累起来，实现硫的再利用。与此同时，硫磺回收能够保证企业的各项生产机器不受硫磺的腐蚀，提高使用效率和寿命，保证各项产品的质量安全。硫磺回收装置的兴起，也能为相关的产业链带来经济效益，带动相关产业和零部件的发展，真正实现清洁生产。 2 硫磺回收装置液硫系统堵塞的问题及原因 硫磺回收装置是在一定的回收工艺的操作下才能完成的，液硫系统堵塞是在工艺完成的阶段出现的。在整个系统之中，某个位置出现问题，那么液硫系统整个就会运行不畅通，带来阻碍，就会造成液硫系统的堵塞，以下就是主要的问题以及问题产生的原因，主要有硫磺液硫漫过封槽，液硫球阀管线出现堵塞，硫磺曝气池内液硫固化等。 2.1 硫磺液硫漫过封槽 硫磺回收装置需要封槽来盛硫磺液，但是在多次使用的过程中，硫磺液封槽相连的列管由于硫磺液体固化的原因造成了堵塞，热和冷却的仪器在交替之中受到了损害，效果明显不如从前，回收装置内的酸碱度不平衡，酸度过高。在负荷和其他因素的影响下，就会造成消耗过多的空气但是硫磺回收率下降的效果，列管内径较短，硫磺液中含有较多的杂质粘附在列管内部，久而久之，杂质积少成多，堵塞了列管，造成了硫磺液硫漫过封槽，造成了腐蚀。 2.2 液硫球阀管线出现堵塞
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5056-78 硫磺回收装置产生的危害因素及防 护措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。 危害因素 硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
《硫磺回收联合装置技术问答》 员工需重点掌握的章节目录清单第一章装置基础知识 1.8酸性水汽提单元的生产原理是什么？ 1.9污水汽提工艺概况及特点是什么？ 1.85气液两相达到平衡后是否能一直保持不变？为什么？ 1.86什么叫一次汽化？什么叫一次冷凝？ 1.87什么叫渐次汽化？什么叫渐次冷凝？ 1.91什么叫饱和蒸汽压？饱和蒸汽压的大小主要与什么因素有关？ 1.92什么叫“相”？ 1.93什么叫“相平衡”？ 1.94什么叫回流比？回流比的大小对塔的操作有何影响？ 1.99一个完整的精馏塔应具备什么特征？ 1.121精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？ 1.129什么是液相负荷？ 1.130什么是液面落差？ 1.131什么是清液高度？ 1.132什么叫冲塔、漏液和干板？ 1.138什么是内回流？ 1.139什么是回流热？ 1.140什么是气相回流？ 1.150水的特性有哪些？ 1.152什么是谁的pH值？ 1.172什么是传质过程？ 1.193装置的三大平衡是什么？ 1.194在循环水系统中水垢是如何形成的？ 1.195循环数系统中常见的水垢有哪几种？污垢有哪几种？ 1.197循环水水垢的控制方法有哪些？ 第二章装置基本操作知识 2.2 污水汽提操作知识 2.2.1污水汽提工艺如何分类 2.2.2酸性污水中氨氮存在的主要形式是什么？ 2.2.3随着气、液相负荷的变动操作上会出现哪些不正常的现象？ 2.2.5污水汽提塔的操作条件与设备用途有哪些？ 2.2.6污水汽提塔顶温度如何控制？ 2.2.7污水汽提塔塔底温度如何控制？ 2.2.8污水汽提塔塔顶压力如何控制？ 2.2.9污水汽提塔塔底液位如何控制？ 2.2.10污水汽提塔冲塔的现象、原因及处理方法是什么？
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析 (冶金工业规划研究院; Email:dengdpan@https://www.doczj.com/doc/4b6885221.html,) 潘登 摘要：简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺，分析了不同工艺特点。介绍 了常用的几种硫回收工艺，并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法，为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词：焦炉煤气，脱硫，硫回收，工艺分析 一．前言 炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫 以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气 中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S 含量为2～15g/m3，HCN含量为1～2.5 g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。焦炉煤气脱硫，不但环保，而且还可以回收硫磺及硫酸等化学品，产生一定的经济效益。在淘汰落后产能以及清洁生产政策下，对煤气脱硫的要求是越来越高，《焦化行业准入条件》已明确要求焦炉煤气必须脱硫，脱硫后煤气作为工业或其它用时H2S含量应不超过250 mg/Nm3，若用作城市煤气，H2S含量应不超过20mg/Nm3。本文将对焦炉煤气常用脱硫工艺进行介绍，分析不同工艺的特点，同时对硫回收工艺作简要说明。 二．工艺概述 近年来，焦炉煤气脱硫技术经不断发展与完善已日益成熟和广泛应用，脱硫 产品以生产硫磺和硫酸工艺为主。煤气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类，