经验交流
某小型水厂加药自动化系统改造
柯庆才黄厚鑫
（广东省科学院自动化工程研制中心）
摘要：文章介绍一种水厂加药自动化系统，该系统采取以原水浊度、原水流量作为前馈控制，药液投加率反馈闭环控制。方法设计简单，运行维护方便。
关键词：药液投加；前馈；反馈；经验公式
1 引言
广东省某水厂共有一套取水机泵，取水后原水分两路分别制水。一路为日产1.2万吨的老式脉冲澄清池系统，一路为日产2万吨的折板反应及双阀滤池系统。
加药系统配药池为两个，一用一备，药液的澄清液池为共用。两套制水系统分别用两台计量泵进行手动投加。
为节省工人劳动强度，稳定出厂水质，需对加药系统进行自动化改造。根据现场情况和该水厂对自控系统的要求，加药系统自动化改造的主要范围包括以下几个部分：
（1）水厂加药系统的两个配药池由人工切换改为自动切换。
（2）药池进水、水位及搅拌机控制改造为自动控制。
（3）增加原水浊度计、原水流量计、超声波液位计作为控制条件。
（4）增加变频器、冲程控制器，对计量泵进行自动控制，达到加药量的最优控制。
2 加药自动化主要工艺过程PLC控制流程
加药自动化系统工艺过程主要包括配药、搅拌机、药池切换及计量泵等工艺过程的控制，其中配药、搅拌机、药池切换等工艺环节实现自动化主要能达到节省劳动强度，提高生产效率的作用，而计量泵的自动控制则主要影响到水厂的出厂水质，具有节省药耗、节省电耗、优质供水的作用。下面主要对配药、搅拌机、药池切换自动控制PLC控制流程进行介绍。
（1）配药
药池进水电磁阀由键盘或鼠标控制，PLC监控药池液位的变化情况。
开阀门条件：
y有键盘输入命令；y 阀门控制方式“自动”；y电磁阀无故障。
药池水位监控：
y液位低于 0.33 米（下限值）时，PLC驱动喇叭报警并开进水阀门。
y药池液位上升至 0.85米，应自动开搅拌机。
y药池液位上升至 1.43米（上限值）时，关进水阀门。y药池液位大1.45米（报警值）时，应报警。
y澄清池液位低于0.30米（下限值）时及大于1.48米（报警值）时，PLC驱动喇叭报警。
y电磁阀故障—报警
（2）搅拌机
由PLC按周期自动控制其开/停。
启动条件：
y药池液位应大于0.85米；y搅拌机无故障，并处于停止状态；y根据运行周期应启动或有键盘输入命令。
停止条件：
y搅拌机正在运行；y根据运行周期应停止或有键盘输入命令。y药池液位低于0.85米
（3）药池切换
药池切换和提升泵开/停控制由现场仪表和电气
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线路根据药池液位自动完成，PLC 对异常情况进行监控报警。
y 正在使用的药池液位低于1.0 米，同时另一药池液位低于 0.35 米时，应报警提示配药。
y 正在使用的药池液位低于 0.3 米时，应报警提示（药池不能自动切换）。
y 正在运行的提升泵，其运行信号丢失持续 3 秒或泵故障时应报警并提示。
y 三向电动阀门过流故障应报警提示。 y 药池切换完成3 秒后，若无提升泵运行信号，应报警。
3 计量泵自动控制系统
计量泵控制是加药系统自动化改造的重点。 国内外对药液投加的控制方式包括很多种方法，根据本水厂的状况，选择了采用原水浊度、原水流量前馈控制，药液投加率反馈的控制系统，利用经验公式对计量泵进行自动控制。 3.1系统的基本原理
采用原水浊度、原水流量前馈控制，药液投加率反馈的控制系统省去了游动电流检测仪，其控制原理是：水厂根据以往经验得出投加公式，PLC 根据原水流量、浊度的变化，按照投加公式自动调节计量泵的频率和冲程，从而改变投药量；通过实践逐步修正投加公式，最终实现由计算机根据原水流量和投加率自动调整投药量。
计量泵由原水流量确定，铝投加率主要根据原水浊度确定，频率则根据投加率、冲程和计量泵的药液流量计算得出。(见图1)。
图1 投矾系统控制图（投加率控制系统）
3.2计量泵冲程和频率计算公式
频率（%）= 原水流量(m 3/h)
11400
×100% 铝投加率(g/l)= ( 1263-3501000 ×浊度1000 +350
1000 ) ×(1- 2×原水温度-40
30
×7.5％) 冲程(％)=
原水流量×铝投加率×0.0030
4300× 频率×0.0116 ×100％ 注：上式由现有ＰＬＣ系统设定的公式整理后得出，其中计量泵频率由原水流量确定，铝投加率主要根据原水浊度确定，原水温度对投加率的影响不超过7.5%，冲量则根据投加率、频率、药物中Al2O3的含量和计量泵的额定流量计算得出。
瞬时投加量（m 3/h ）＝最大投加量（m 3/h ）×冲程(％)×频率（％）
药池液位下降（m/h ）＝药液总流量（m 3/h ）
药池面积（m 2）
3.3系统的基本配置
一个加药多功能控制柜核心设备是两台变频器、两台冲程控制器、一台药液流量计和一套PLC 。它根据原水流量和浊度，经过信号处理，去控制计量泵的频率和冲程，从而控制药液的投加量。计量泵的配置是一用一备，加药多功能控制柜可根据计量泵的设备情况和运行累计时间去选择开泵，平均计量泵的工作时间，延长使用寿命。控制方式分为本地控制，保留远程控制的接口。本地控制方式下药液投加量由原水浊度和原水流量决定的计量泵冲程和频率控制。如将来接入计算机中央控制室进行界面控制，则远程控制方式根据生产情况，在计算机设定冲程和频率，计量泵则按设定值进行药液投加。计量泵控制方式分为手动和自动，手动控制是在现场控制柜面板上手动启停计量泵。自动控制是通过PLC 程序进行启停计量泵。具体开几号泵及开几台，由现场生产情况决定。
4 采用原水浊度、原水流量前馈控制，药液投加率反馈的控制系统的优缺点
优点：
（1）价格相对较低。 （2）维护较容易。 （3）系统使用寿命较长。 缺点：
2008年第3期自动化与信息工程 37
经验公式必须由累积多年的数据，才能得出比较理想的控制公式。如果套用其他水厂的经验公式，效果比较难保证。
5 结语
本水厂加药控制系统投入运行时间近二年，从实际运行效果看，系统的准确度和设备稳定性都比较理想，满足净水工艺要求。该方法设计简单，投资经济，运行维护方便。该系统适用于供水量不大，资金比较紧缺的水厂，系统的成功运行为中小型水厂加药系统自动投加控制的提供了一个有益参考。
参考文献
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学报自然科学版, 2006,24(03):392~394
Introduction of Improved Automatic Dosage System in Waterworks
Ke Qingcai Huang Houxin
(Automation Engineering R&M Center of Guangdong Academy of Sciences) Abstract: This paper proposes an improved automatic dosage system, which is based on the close loop control methodology using turbidity and flow of source water as feed forward factors, and dosage rate as feedback factor. The methodology is simply designed while the application can be operated and maintained with convenience.
Key words: Dosage; Feed Forward; Feedback; Empirical Formula
作者简介：
柯庆才，男，1965年出生，工程师，研究方向：水处理过程自动控制，供水管网建模与管理。
黄厚鑫，男，1979年出生，学士，研究方向：自动化技术应用，仪表与自动装置，计算机应用。
（上接第31页）
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社, 2002: 311~319 [5] 许生模,余敏.嵌入式Qt的内核分析与优化[J].微计算机信息,
2007, 23(29):59~61
The Design of Embedded Car-Mounted GUI Platform
Liu Junfeng1 Zhu Honglei2 Xiong Banghong2 Zhu Zhujin2
(1. Department of Electronic & Information Engineering of North University for Ethnics)
(2. College of Information Engineering, Guangdong University of Technology)
Abstract: This paper analyses the current several embedded GUI systems, selects the embedded Qt as the development platform of the car-mounted GUI, and presents the design of GUI platform of car-mounted entertainment system based on embedded Qt and multimedia processing software architecture. The paper also discusses the detailed designs of window system and event answer involved in the process of design of GUI platform, puts forward the problem-solving scheme, and realizes the basic functions of embedded car-mounted GUI.
Key words: Embedded Linux ; Embedded Qt; Car-Mounted GUI; Platform
作者简介:
刘军锋，男，1979年生，助教，硕士，研究方向:机电控制、计算机控制技术。
朱洪雷，男，1978年生，助教，硕士，研究方向:光机电一体化关键技术，无线传感器网络。
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系统方案介绍 1概述 本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。 1.1工程主要原始资料 1室外环境温度：多年平均气温9.6℃ 极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃ 极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃ 2海拔高度：1124.35m 3安装现场地震列度：VIII度 4 室内环境湿度：最高100％，最低10％ 5污秽等级：III级（按Ⅳ设计） 2 规范和标准 应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器控设备 JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA --55.4 仪表回路图 NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 DL 5028 电力工程制图标准 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 05X101-2 地下通信线敷设 HG/T20509-2000 仪表供电设计规范 HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地 HG/T 20508-2000 控制室设计规定 HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定 GB50217-1994 电力工程电缆设计规定 HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号 GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准 DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准 CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范
××水厂新老加药系统 切 换 方 案 ××安装集团公司
××水厂新老加药系统切换施工方案 一、工程概况 ××水厂饮用净水扩建一期工程新建预臭氧接触池位于目前水厂在役老加药间的位置，因此在建预臭氧接触池前须拆除老加药间。根据建设计划，在新加药间设备安装调试完毕后进行新、老加药系统切换，待新系统运行正常后拆除老加药间。 二、现状条件 ××水厂目前总制水能力为10万吨，分别由4万M/d（按6万M/d复核）和3万M/d两组制水系统组成，净水工艺流程均为常规处理工艺，其流程为： 加聚合氧化铝 ↓ 原水→提升→絮凝、沉淀池→快滤池→ ↑↑ 氯氨 清水池→吸水井→二级泵房→配水管网→用户 根据水厂相关人员介绍，目前水厂两组制水系统系统均有1用1备两个加药点，分别为3万吨系统对应1#、2#加药点，4万吨系统对应3#、4#加药点。其中2#、3#是水厂目前所用的投加点，4#投加点只有加矾预留口好用。投加点具体位置见附图1。
三、方案考虑 方案一：新加药系统管线沿新敷设管沟至接点1处后，用软管把新加药管线与老加药系统备用1号、4号投加点对接。 方案二：新加药系统管线直接敷设至水厂各投加点。 四、施工步骤 1、待室外加药管线施工至附图2接点1处后，进行新加药间加 药系统单机调试及室外加药管线的试压。 2、待新加药系统调试完成及室外加药管线试压达到要求后，进 行新老加药管线的切换对接，计划在20××年9月10日开始 施工，具体时间需经总公司生产处和水厂确认。 3、施工前做好切换所需的人员、材料、施工机具，确保切换时 间最短，把施工对水厂正常生产的影响降到最低。 4、切换施工前通知水厂及生产处，在水厂及生产处技术指导人 员在场情况下开始施工。施工工作量主要是用软管把加矾、 加氯、加氨从接点1处接至2、3号投加点。施工时应把好 技术质量关，确保一次对接成功。 5、对接完成后，开启加矾计量泵、加氯机、加氨机，检查管线 是否有泄露，若有泄露则在泄露处做好记号，待停机后再整 修。反复检查，直至没有泄露。 五、安全、文明措施。 1、施工时服从现场业主、监理的统一指挥，重视生产处、水厂 的意见，做到工完场清。
水厂自动化控制系统 一、适用范围： 该系统适用于供水企业远程控制管理水厂，水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息；远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况；可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、系统组成： 水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统，主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。 三、通信平台 水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成；水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。 四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。 1、水厂自动化控制终端的功能特点：
◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息；可采集每台泵的出水压力、出水流量。 ◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。 ◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。 ◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。 ◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停，控制模式可切换。 ◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时，立即上报告警信息。 ◆支持局域网有线通信，支持GPRS、短消息无线通信。 ◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。 ◆支持就地、远程测控设备维护。 2、产品结构 水厂需要监控的项目多，依据被监测内容，终端可分为：加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。 加压泵组远程测控终端水泵启动柜
徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (1) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (2) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (3) 2.4报警处理 (3) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (5) 3.4 加药加氯间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8) 1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产 过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异 常情况进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控 制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤 层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时 也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗； 5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。 1.2控制方式
次氯酸钠加药系统的设计与应用 字数：3245 来源：城市建设理论研究2011年5期字体：大中小打印当页正文摘要：液氯因其危险性在自来水行业正逐步被新的消毒剂所取代。次氯酸钠作为一种含氯消毒剂因为使用安全、消毒效果好成为液氯的合适的替代品。本文从次氯酸钠消毒工艺流程、控制方法等方面介绍了杨庄水厂自动加药消毒系统。文中分析了次氯酸钠的消毒效果，对比了两种消毒方式的成本，并根据因次氯酸钠的特性出现的新问题提出了相应的解决方法。 关键词：次氯酸钠, 消毒,自动控制,成本分析 Design and application of automatic additive dosing system for sodium hypochlorite in Yangzhuang water works ZHAO Ran,LUO Guofeng (Water Treatment Work,Shijingshan,Beijing 100043,China) Abstract: Liquid chlorine is being replaced by new disinfection in tap water industry because of the hazard involved. Sodium hypochlorite as one of chlorine-based disinfectants has become a good substitute for liquid chlorine due to the safety in useas well as the good disinfection effect. Automatic additive dosing sterilization system is introduced in terms of sodium hypochlorite disinfectionprocess flow and control methods. In this paper, disinfection effect of sodium hypochlorite is analyzed. A comparison has been made of the costs of liquid chlorine method and sodium hypochlorite method. Furthermore, We analyse the problem caused by property of sodium hypochlorite. The corresponding solution is given. Key words: sodium hypochlorite, disinfection, automatic control, cost analysis 1.背景 液氯作为传统消毒剂因其本身的剧毒等危险特点，国家对其使用、生产、储存、运输、装卸和使用等方面均作了严格的规定，在北京等大城市因为人口密集
现代自来水厂自动化控制系统 1 水厂制水工艺流程 （1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。（2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。 （5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 2 水厂自控系统组成 主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池
控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统。自控系统多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。 （1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。 （2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。 （3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。 （4）送水泵房控制站点：对送水泵、潜污泵等进行监控。 （5）格栅配水池控制站点：对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送机等进行监控。 （6）反应沉淀池控制站点：对快开排泥阀、刮泥机进行监控。 （7）滤池公共部分控制站点：对反冲洗公共部分（反冲洗泵、鼓风机、干燥机及相关阀门）进行监控。 （8）滤池控制站点：根据单格滤池数量进行配置，每格滤池一个，对单个滤池设备进行监控。 （9）加矾控制站点：对加矾、自动配矾系统进行监控。 （10）加氯控制站点：对加氯系统进行监控。 在实际工程当中，当控制站点较近时，可以将某些站点合在一起，根据功能及控制规模大小，有些站点可以设为从站或远程站点。例如长沙榔梨水厂自控系统中，根据实际情况，按照功能分为5 大块：即取水泵房控制系统，加矾、加氯和格栅配水控制系统，滤池及反冲洗设备控制系统，送水泵及设备控制系统，中央控制室等。
2012No.4（J ul.） Vol.30 天然水中含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，使水呈现出浊度、色度、臭和味等[1]。故通过向水中加入混凝剂（或絮凝剂）去除相应杂质是给水处理的核心与关键。 目前，各种水源中各种污染源难以杜绝，导致水源水成为微污染水，另一方面原水中出现突发性污染的可能性是存在的。突发性污染带来的污染成分非常复杂，比较常见的是农药，化肥，工业盐等各种有机、无机化工产品，以溶解性的居多，含酚、氮、磷、油脂、芳香烃、铁、锰等物质，造成水体有毒物质质量浓度增加、色度增加、发臭等结果。 不管是突发性水源污染，还是水源的微污染，常规水处理工艺都难以去除其中的污染物，必须加以防范和正确处理。 1工程概况 某净水厂水源采用黄河水，引水总规模9万m 3/d ， 经格栅预处理后，其中7.5万m 3/d 经取水泵站提升进入单独的工业用水净化系统；其余1.5万m 3/d 用于生活饮用水，经取水泵站提升进入净水厂后续处理单元。净水厂工艺流程如图1所示。 通过对原水水质的分析，该工程生活饮用水需要处理的主要污染物为：浊度、大肠杆菌、氨氮；其次需要处理的偶发项目为：需氧量、石油类。从安全性考虑，净水厂还考虑防范和应对突发事件带来的农药、酚、 铁、锰、嗅味、色度等常见污染。 2加药系统的选择 由于常规加药系统对水中的有机物、色度以及突 发性水质污染处理效果有限，为此，该净水厂加药系统设计了常规加药系统，同时为应对突发性水质污染，还设计了应急加药系统。 2.1常规加药系统 黄河水经过水库天然沉淀后进入净水厂，浊度已很 低。在常规加药系统设计时，应按低温、低浊水考虑。 该工程常规加药系统在选择混凝剂时所遵循的基本原则是：首先，所选混凝剂务必符合卫生质量要求，对水不会造成二次污染。其次，混凝剂的混凝处理性能要好。具体表现为：1）其水解生成的化学沉淀物的水合作用弱，因而生成的矾花密实、沉降快、受水温变化的影响小，处理低温低浊度水时仍能生成良好的矾花； 2）矾花吸附性能好，以提高对原水中溶解性天然高分 某引黄水厂加药系统的选择与设计探讨 缪 静1，韩会锋2 （1.中国市政工程西北设计研究院有限公司北京工程设计咨询分院，北京 100037； 2.国内贸易工程设计研究院，北京 100069） 摘 要：当前，各种水源受到诸多污染源威胁，这些污染常规水处理工艺难以解决。高锰酸钾与活性炭联用工艺对低温、 低浊微污染水源水有良好的处理效果，也是最常用的应急措施。介绍了某水厂加药系统的设计，重点探讨了应急加药系统药剂与投加点的选择，供参考。 关键词：净水厂；水处理；应急加药系统；高锰酸钾；粉末活性炭；投加点中图分类号：TU 991.113 文献标志码：B 文章编号：1009－7767（2012）04－0080－03 Discussion on Selection and Design of Dosing System for a Water Plant of Yellow River Diversion Project Miao Jing ，Han Huifeng 给水排水工程 Water Supply &Drainage Engineering 80
自动化控制系统目录 1概述 (3) 1.1 设计原则 (3) 1.2 自动化系统功能综述 (3) 1.3 系统配置 (5) 1．3．1 网络结构 (5) 1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6) 2控制流程图及各部分功能详述 (6) 2.1 生产过程监测系统(中控室) (6) 2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9) 2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9) 2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14) 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18) 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21) 2.3 生产管理计算机网络系统 (22) 2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23) 3系统设计制作、调试及技术服务 (24) 3．1环境条件 (24) 3．2 控制箱柜设计 (25) 3．3产品制造、运输、保管 (26) 3.4控制系统集成 (27) 3.5检验及调试 (30) 4质量保障能力 (32) 4.1设计、设备制造能力和条件 (32) 4.2售后服务体系及质量保障能力 (37) 5自控系统施工组织及安装 (41) 5.1 项目进度计划安排 (41) 5.2 施工组织 (41) 5.3仪表安装及测试 (48) 5.4电缆 (52) 5.5 管线敷设及电缆桥架 (53) 5.6电缆托架 (59) 5.7防雷和接地 (60) 5.8 施工验收 (61) 6自动化控制系统I/O表 (62) 6自动化控制系统I/O表 (72)
1 概述 根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。 本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。 系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。 1.1 设计原则 集中管理、分散控制、数据共享； 具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性； 具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性； 易于操作使用、可修改； 所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。 自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。 1.2 自动化系统功能综述 根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
[第二水厂自动化升级改造方案]水厂自动化控制流程 第二水厂自动化升级改造方案 1自动化监控系统设计 1.1 监控中心设计在监控中心安放一面两工位的操作台，操作台上放置自动化流程监控计算机和视频监控计算机以及打印机等。 监控中心计算机通过网线和网络机柜中心交换连通，PLC控制柜的数据和视频监控的视频画面通过网线传输至监控终端电脑。 1.2 加压泵房自动化设计在配电室新增1#--6#电机的软启动控制柜，该控制柜控制电机的启停，同时采集电机运行的三相电参、功率因素等等。安装软启动器后起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小，且起动曲线可根据现场实际工况调整，从而减少了起动时对设备的冲击力，降低了对设备的损害，延长了使用寿命。主要目的是降低起动电压与电流，保证了生产的安全稳定。 加压泵房1#-6#管道泵前泵后安装电动蝶阀，起切断和连通管路的作用。该电动蝶阀具有远程控制功能，系统调试完成后将可在监控端实现远程开关。在管道合适位置安装压力变送器，采集压力信号，同时将压力信号远传至监控计算机，实时反应管路运行情况。
在加压泵房出水口安装电磁流量计，用于统计出水总量，同时将流量计的输出信号接送至PLC控制柜，将流量信息反映到监控计算机。 在配电室安装PLC控制柜，将现场的采集信号，控制信号全部接入该控制柜中，信号经CPU处理后传输至计算机监控系统。计算机监控系统的控制信号经PLC下发控制信号，实现设备的远程控制。 1.3 水源井自动化设计在水源井采水地安装软启动控制箱，用于控制水源井水泵的启停，同时采集水泵运行的三相电参和功率因素等。 在出水管路上安装电磁流量计，用于记录水井的实时流量和累计流量，流量计具有信号远传功能。 在出水管路安装压力变送器，同步采集管路内部压力，通过压力的显示形象的反应潜水泵的运行情况。 在出水管路上安装电动蝶阀，用于控制管路的开合，电动蝶阀具有远程控制功能。
水厂自控系统 技 术 方 案 设计单位： 二零一一年九月
目录 一、系统概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 系统设计原则 (3) 1.3 系统组成 (3) 二、系统功能 (4) 中控室功能 (4) 通讯层功能 (7) PLC控制站功能 (7) 测压终端 (8) 视频监控系统 (8) 清丰供水厂自控及视频监控系统框图 (11) 三、我公司设计及施工遵循以下标准： (12) 四、售后服务 (13) 附：清丰县第二供水厂增加自控设备清单 (14)
一、系统概述 1.1 工程概况 本工程是水厂自控系统改造工程，该工程改造后并入第三水厂自控系统，可有效地加强对整个供水系统的管理，直观及时地监控现场设备运行情况，增强安全供水保障措施，如实地显示和记录各种数据。 在改造过程中，既借鉴了国内先进水厂的成功经验，又充分考虑了本水厂的特殊情况，并将水厂运行管理经验融合于自控系统改造设计中，力求使系统具有先进性和实用性。 1.2 系统设计原则 结合第二水厂供水系统特点，本系统设计主要遵循以下几个原则： ?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作的前提下，提高系统的的可靠性，现场各种数据通过PLC采集，并通过工业以太网传送到中央控制室，进行统一的监控和管理。中央控制室可以通过以太网来下发指令对现场的PLC进行控制和管理。 ?现场PLC具有逻辑功能，控制现场测控仪表，完成现场、电气数据的采集和电气设备的控制，同时向中控室传送采集数据，报告运行状况，执行中控室的指令。 ?设计上以中控为主，现场以手控/自动控制为辅的原则，系统以水厂为监控中心，将底层的设备和控制权分散到现场的PLC中，便于系统的管理和维护。?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作； ?设计视频监控系统； ?系统本着低成本、高效益、高质量的原则进行设计。 1.3 系统组成
浅谈净水厂加药间的设计 浅谈净水厂加药间的设计 摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。 关键字：净水厂，加药间，药剂 一、概述 净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其PH适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设PH调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。 二、总体设计 加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。 三、设计举例
现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现 第1 章绪论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程 各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图所示。 图中主要分为以下几个工艺过程： （1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。 （2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。 （5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 水厂自控系统组成 自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。 采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC 站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC 站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。 一般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。 （1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。 （2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。 （3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。
某自来水公司系统改造工程技术方案 一.引言 自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。水厂最大的特点是地域极为分散，通常水源地、补压井、测压点距离厂区几公里甚至几十公里，这样就造成控制系统I/O 点分散，此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分别地互不影响地进行手动起停控制,以及水厂的加氯加药系统的自动控制，如果整个系统用手动来控制需要大量的人力，而且容易造成能源的浪费（电力.水资源），为了节省人力，降低制水成本，整个系统应是无人值守，操作人员只要在中控室对整个水厂进行集中监控。 二.某水厂的特点 某市自来水厂是以地下水为水源的水厂，供水能力为10万吨/日，水从若干个深井泵抽出后到澄清池沉淀，经加氯加药后送到蓄水池，最后由送水泵送往配水管网，配水管网设有远端压力测量点。整个水厂有五个分厂组成，在这五个水厂里以四号水厂为主，正常情况下由四号水厂供应市民用水，当用水高峰，四号水厂不能满足用水要求时，启动一个分厂或几个分厂来补水以保证正常供水，当用水量少时就停止补水。就目前各水厂的控制情况来看，各水厂之间距离遥远相互独立，如果需要补水时必须通过人工手动启动送水泵及深井泵，这种操作方式会造成供水压力滞后，影
响供水质量。当用户用水量减少时，也是人工手动停泵，造成短时供水压力过大，同时停泵滞后，浪费能源。如果整个过程由人工来实现需要消耗大量的人力物力，同时对电能和水资源的浪费也很大。 三．水厂对控制系统的要求 1.分散性。I/O点距离厂区几公里甚至几十公里，这就要求控制 系统具有远程通讯控制功能。 2.集中监控。操作人员可以在中央控制室对整个水厂的运行情况进行监控，记录故障发生的有关信息以及打印报表等。 3.小型化、集成化。以水源井为例，泵房内通常有一口或两口井，对一台或两台泵的控制点数很少。因此为了降低系统造价，控制系统需要小型化、低成本，无线通讯功能的控制系统可以满足要求。 4.可靠性。水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的硬件质量、软件设计等各个环节都必须是高可靠性的。 5.可维修性。系统在软件和硬件方面具有强大的故障自诊断功能，方便工程师对系统故障进行快速维护处理。 四．某水厂改造控制系统构成 1、控制系统硬件：我们针对水厂制水过程的特点和对控制系统的要求，为了降低系统造价，控制系统小型化、低成本、高可靠性的要求，选用美国MDS公司的SCADA系列无线通讯功能的数字电台，作为远距离数字传输设备，它性能稳定、工作可靠、抗干扰能力强、传输速率高、传输距
专业资料 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构 下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1）在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2）实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3）根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4）采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
. I 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：
PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个； 搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进
出pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚 不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm， 螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药 斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出 水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：
PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及内容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌 机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出pvc
水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈 钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm厚不 锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺 距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗 原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水 管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
水厂自动化控制系统 一、 适用范围： 该系统适用于供水企业远程控制管理水厂，水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息；远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况；可以远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、 系统组成： 水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统，主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。 三、通信平台
水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成；水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。 四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。 1、水厂自动化控制终端的功能特点： ◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息；可采集每台泵的出水压力、出水流量。 ◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。 ◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。 ◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。 ◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停，控制模式可切换。 ◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时，立即上报告警信息。 ◆支持局域网有线通信，支持GPRS、短消息无线通信。 ◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。 ◆支持就地、远程测控设备维护。
2、产品结构 水厂需要监控的项目多，依据被监测内容，终端可分为：加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也可以合并成一个综合终端。 3、加压泵组远程测控终端设备配置表 配电远程监测终端 视频监控终端 进厂水量监测终端
水厂自动化控制系统 一、适用范围: 该系统适用于供水企业远程控制管理水厂, 水厂操作人员能够在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息; 远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况; 能够远程控制加压泵的启停。水司调度中心工作人员及公司主管领导能够远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。 二、系统组成: 水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统, 主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。 三、通信平台 水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成; 水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。 四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。
1、水厂自动化控制终端的功能特点: ◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息; 可采集每台泵的出水压力、出水流量。 ◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。 ◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。 ◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。 ◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停, 控制模式可切换。 ◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时, 立即上报告警信息。 ◆支持局域网有线通信, 支持GPRS、短消息无线通信。 ◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。 ◆支持就地、远程测控设备维护。 2、产品结构 水厂需要监控的项目多, 依据被监测内容, 终端可分为: 加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。这些终端依据现场情况也能够合并成一个综合终端。 加压泵组远程测
1.PAC投加系统 加药计量泵，用于将调配好的药剂定量投加至加药点。计量泵采用变频控制方式来自动改变投加量，加药量由控制系统根据来水流量和出水磷浓度确定。 计量泵选用隔膜式计量泵，利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的，流量可以在0-100% 范围内无级调节。 C、附属管路/阀门系统 该部分包括加药系统的所有管路和阀门、过滤器、脉冲阻尼器等全部附件。 D、电气仪表控制系统主要由配药输药的自动控制系统，计量泵电机的电气保护，变频调速系统等组成，用来实现投药的自动化。 1.1 供货范围 加药系统应提供（但不限于）以下所列：提供完整的聚合氯化铝制备投加系统：包括加药计量泵、药液搅拌机及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、球阀（电动、手动）、止回阀、泄压阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y 型过滤器、电磁流量计、药液箱等其它必须的附件等。 加药系统作为本设备包中一个完整的系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 1.2 设备的性能要求 1）隔膜计量泵（加药计量泵） 数量：2台（1用1备） 3 ☆流量：Q＝3～30m3/h（变频无级可调） 扬程：30m #调节方式：变频调节+ 手动冲程调节 #调节范围：1：10
#精度：投加流量± 2% 电机功率： 电压：380V/3ph/50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 2) 药液搅拌机 数量： 2 台，分别用于溶药箱、溶液箱设备性能参数叶轮直径：mm 桨叶数：设计转数：不大于70r/min 电机功率：约kw 、kw 电压：380V/3ph/50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 3) 电磁流量计 数量/型号：DN ，PN1.0MPa 1 台分体式温度：0~50 ℃ 电源220V/AC/50HZ # 参数：0~1000L/h ， 4) Y 型过滤器 #数量/型号：DN，1个； 用于滤除药液中杂质，保护泵头，防止管路堵塞。过滤器滤网可拆卸，采用透明材质， PVC 便于观察管路情况。 5) 背压阀 数量/型号：DN20 ，5 个与计量泵的最大输出流量配套，安装在计量泵出口管路上，以 维持恒定的背压，防止药液自流并保证计量精度。输出压力0.02~0.3MPa ，现场连续可 调。 6) 泄压阀