××水厂新老加药系统
切
换
方
案
××安装集团公司
××水厂新老加药系统切换施工方案
一、工程概况
××水厂饮用净水扩建一期工程新建预臭氧接触池位于目前水厂在役老加药间的位置，因此在建预臭氧接触池前须拆除老加药间。根据建设计划，在新加药间设备安装调试完毕后进行新、老加药系统切换，待新系统运行正常后拆除老加药间。
二、现状条件
××水厂目前总制水能力为10万吨，分别由4万M/d（按6万M/d复核）和3万M/d两组制水系统组成，净水工艺流程均为常规处理工艺，其流程为：
加聚合氧化铝
↓
原水→提升→絮凝、沉淀池→快滤池→
↑↑
氯氨
清水池→吸水井→二级泵房→配水管网→用户
根据水厂相关人员介绍，目前水厂两组制水系统系统均有1用1备两个加药点，分别为3万吨系统对应1#、2#加药点，4万吨系统对应3#、4#加药点。其中2#、3#是水厂目前所用的投加点，4#投加点只有加矾预留口好用。投加点具体位置见附图1。
三、方案考虑
方案一：新加药系统管线沿新敷设管沟至接点1处后，用软管把新加药管线与老加药系统备用1号、4号投加点对接。
方案二：新加药系统管线直接敷设至水厂各投加点。
四、施工步骤
1、待室外加药管线施工至附图2接点1处后，进行新加药间加
药系统单机调试及室外加药管线的试压。
2、待新加药系统调试完成及室外加药管线试压达到要求后，进
行新老加药管线的切换对接，计划在20××年9月10日开始
施工，具体时间需经总公司生产处和水厂确认。
3、施工前做好切换所需的人员、材料、施工机具，确保切换时
间最短，把施工对水厂正常生产的影响降到最低。
4、切换施工前通知水厂及生产处，在水厂及生产处技术指导人
员在场情况下开始施工。施工工作量主要是用软管把加矾、
加氯、加氨从接点1处接至2、3号投加点。施工时应把好
技术质量关，确保一次对接成功。
5、对接完成后，开启加矾计量泵、加氯机、加氨机，检查管线
是否有泄露，若有泄露则在泄露处做好记号，待停机后再整
修。反复检查，直至没有泄露。
五、安全、文明措施。
1、施工时服从现场业主、监理的统一指挥，重视生产处、水厂
的意见，做到工完场清。
2、现场配备氯气、氨气防毒面具等，若是夜间施工有足够的照
明。
3、现场配合各专职安全员旁站，确保施工安全。
××水厂新老加药系统 切 换 方 案 ××安装集团公司
××水厂新老加药系统切换施工方案 一、工程概况 ××水厂饮用净水扩建一期工程新建预臭氧接触池位于目前水厂在役老加药间的位置，因此在建预臭氧接触池前须拆除老加药间。根据建设计划，在新加药间设备安装调试完毕后进行新、老加药系统切换，待新系统运行正常后拆除老加药间。 二、现状条件 ××水厂目前总制水能力为10万吨，分别由4万M/d（按6万M/d复核）和3万M/d两组制水系统组成，净水工艺流程均为常规处理工艺，其流程为： 加聚合氧化铝 ↓ 原水→提升→絮凝、沉淀池→快滤池→ ↑↑ 氯氨 清水池→吸水井→二级泵房→配水管网→用户 根据水厂相关人员介绍，目前水厂两组制水系统系统均有1用1备两个加药点，分别为3万吨系统对应1#、2#加药点，4万吨系统对应3#、4#加药点。其中2#、3#是水厂目前所用的投加点，4#投加点只有加矾预留口好用。投加点具体位置见附图1。
三、方案考虑 方案一：新加药系统管线沿新敷设管沟至接点1处后，用软管把新加药管线与老加药系统备用1号、4号投加点对接。 方案二：新加药系统管线直接敷设至水厂各投加点。 四、施工步骤 1、待室外加药管线施工至附图2接点1处后，进行新加药间加 药系统单机调试及室外加药管线的试压。 2、待新加药系统调试完成及室外加药管线试压达到要求后，进 行新老加药管线的切换对接，计划在20××年9月10日开始 施工，具体时间需经总公司生产处和水厂确认。 3、施工前做好切换所需的人员、材料、施工机具，确保切换时 间最短，把施工对水厂正常生产的影响降到最低。 4、切换施工前通知水厂及生产处，在水厂及生产处技术指导人 员在场情况下开始施工。施工工作量主要是用软管把加矾、 加氯、加氨从接点1处接至2、3号投加点。施工时应把好 技术质量关，确保一次对接成功。 5、对接完成后，开启加矾计量泵、加氯机、加氨机，检查管线 是否有泄露，若有泄露则在泄露处做好记号，待停机后再整 修。反复检查，直至没有泄露。 五、安全、文明措施。 1、施工时服从现场业主、监理的统一指挥，重视生产处、水厂 的意见，做到工完场清。
次氯酸钠加药系统的设计与应用 字数：3245 来源：城市建设理论研究2011年5期字体：大中小打印当页正文摘要：液氯因其危险性在自来水行业正逐步被新的消毒剂所取代。次氯酸钠作为一种含氯消毒剂因为使用安全、消毒效果好成为液氯的合适的替代品。本文从次氯酸钠消毒工艺流程、控制方法等方面介绍了杨庄水厂自动加药消毒系统。文中分析了次氯酸钠的消毒效果，对比了两种消毒方式的成本，并根据因次氯酸钠的特性出现的新问题提出了相应的解决方法。 关键词：次氯酸钠, 消毒,自动控制,成本分析 Design and application of automatic additive dosing system for sodium hypochlorite in Yangzhuang water works ZHAO Ran,LUO Guofeng (Water Treatment Work,Shijingshan,Beijing 100043,China) Abstract: Liquid chlorine is being replaced by new disinfection in tap water industry because of the hazard involved. Sodium hypochlorite as one of chlorine-based disinfectants has become a good substitute for liquid chlorine due to the safety in useas well as the good disinfection effect. Automatic additive dosing sterilization system is introduced in terms of sodium hypochlorite disinfectionprocess flow and control methods. In this paper, disinfection effect of sodium hypochlorite is analyzed. A comparison has been made of the costs of liquid chlorine method and sodium hypochlorite method. Furthermore, We analyse the problem caused by property of sodium hypochlorite. The corresponding solution is given. Key words: sodium hypochlorite, disinfection, automatic control, cost analysis 1.背景 液氯作为传统消毒剂因其本身的剧毒等危险特点，国家对其使用、生产、储存、运输、装卸和使用等方面均作了严格的规定，在北京等大城市因为人口密集
2012No.4（J ul.） Vol.30 天然水中含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，使水呈现出浊度、色度、臭和味等[1]。故通过向水中加入混凝剂（或絮凝剂）去除相应杂质是给水处理的核心与关键。 目前，各种水源中各种污染源难以杜绝，导致水源水成为微污染水，另一方面原水中出现突发性污染的可能性是存在的。突发性污染带来的污染成分非常复杂，比较常见的是农药，化肥，工业盐等各种有机、无机化工产品，以溶解性的居多，含酚、氮、磷、油脂、芳香烃、铁、锰等物质，造成水体有毒物质质量浓度增加、色度增加、发臭等结果。 不管是突发性水源污染，还是水源的微污染，常规水处理工艺都难以去除其中的污染物，必须加以防范和正确处理。 1工程概况 某净水厂水源采用黄河水，引水总规模9万m 3/d ， 经格栅预处理后，其中7.5万m 3/d 经取水泵站提升进入单独的工业用水净化系统；其余1.5万m 3/d 用于生活饮用水，经取水泵站提升进入净水厂后续处理单元。净水厂工艺流程如图1所示。 通过对原水水质的分析，该工程生活饮用水需要处理的主要污染物为：浊度、大肠杆菌、氨氮；其次需要处理的偶发项目为：需氧量、石油类。从安全性考虑，净水厂还考虑防范和应对突发事件带来的农药、酚、 铁、锰、嗅味、色度等常见污染。 2加药系统的选择 由于常规加药系统对水中的有机物、色度以及突 发性水质污染处理效果有限，为此，该净水厂加药系统设计了常规加药系统，同时为应对突发性水质污染，还设计了应急加药系统。 2.1常规加药系统 黄河水经过水库天然沉淀后进入净水厂，浊度已很 低。在常规加药系统设计时，应按低温、低浊水考虑。 该工程常规加药系统在选择混凝剂时所遵循的基本原则是：首先，所选混凝剂务必符合卫生质量要求，对水不会造成二次污染。其次，混凝剂的混凝处理性能要好。具体表现为：1）其水解生成的化学沉淀物的水合作用弱，因而生成的矾花密实、沉降快、受水温变化的影响小，处理低温低浊度水时仍能生成良好的矾花； 2）矾花吸附性能好，以提高对原水中溶解性天然高分 某引黄水厂加药系统的选择与设计探讨 缪 静1，韩会锋2 （1.中国市政工程西北设计研究院有限公司北京工程设计咨询分院，北京 100037； 2.国内贸易工程设计研究院，北京 100069） 摘 要：当前，各种水源受到诸多污染源威胁，这些污染常规水处理工艺难以解决。高锰酸钾与活性炭联用工艺对低温、 低浊微污染水源水有良好的处理效果，也是最常用的应急措施。介绍了某水厂加药系统的设计，重点探讨了应急加药系统药剂与投加点的选择，供参考。 关键词：净水厂；水处理；应急加药系统；高锰酸钾；粉末活性炭；投加点中图分类号：TU 991.113 文献标志码：B 文章编号：1009－7767（2012）04－0080－03 Discussion on Selection and Design of Dosing System for a Water Plant of Yellow River Diversion Project Miao Jing ，Han Huifeng 给水排水工程 Water Supply &Drainage Engineering 80
浅谈净水厂加药间的设计 浅谈净水厂加药间的设计 摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。 关键字：净水厂，加药间，药剂 一、概述 净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其PH适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设PH调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。 二、总体设计 加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。 三、设计举例
某自来水公司系统改造工程技术方案 一.引言 自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。水厂最大的特点是地域极为分散，通常水源地、补压井、测压点距离厂区几公里甚至几十公里，这样就造成控制系统I/O 点分散，此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分别地互不影响地进行手动起停控制,以及水厂的加氯加药系统的自动控制，如果整个系统用手动来控制需要大量的人力，而且容易造成能源的浪费（电力.水资源），为了节省人力，降低制水成本，整个系统应是无人值守，操作人员只要在中控室对整个水厂进行集中监控。 二.某水厂的特点 某市自来水厂是以地下水为水源的水厂，供水能力为10万吨/日，水从若干个深井泵抽出后到澄清池沉淀，经加氯加药后送到蓄水池，最后由送水泵送往配水管网，配水管网设有远端压力测量点。整个水厂有五个分厂组成，在这五个水厂里以四号水厂为主，正常情况下由四号水厂供应市民用水，当用水高峰，四号水厂不能满足用水要求时，启动一个分厂或几个分厂来补水以保证正常供水，当用水量少时就停止补水。就目前各水厂的控制情况来看，各水厂之间距离遥远相互独立，如果需要补水时必须通过人工手动启动送水泵及深井泵，这种操作方式会造成供水压力滞后，影
响供水质量。当用户用水量减少时，也是人工手动停泵，造成短时供水压力过大，同时停泵滞后，浪费能源。如果整个过程由人工来实现需要消耗大量的人力物力，同时对电能和水资源的浪费也很大。 三．水厂对控制系统的要求 1.分散性。I/O点距离厂区几公里甚至几十公里，这就要求控制 系统具有远程通讯控制功能。 2.集中监控。操作人员可以在中央控制室对整个水厂的运行情况进行监控，记录故障发生的有关信息以及打印报表等。 3.小型化、集成化。以水源井为例，泵房内通常有一口或两口井，对一台或两台泵的控制点数很少。因此为了降低系统造价，控制系统需要小型化、低成本，无线通讯功能的控制系统可以满足要求。 4.可靠性。水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的硬件质量、软件设计等各个环节都必须是高可靠性的。 5.可维修性。系统在软件和硬件方面具有强大的故障自诊断功能，方便工程师对系统故障进行快速维护处理。 四．某水厂改造控制系统构成 1、控制系统硬件：我们针对水厂制水过程的特点和对控制系统的要求，为了降低系统造价，控制系统小型化、低成本、高可靠性的要求，选用美国MDS公司的SCADA系列无线通讯功能的数字电台，作为远距离数字传输设备，它性能稳定、工作可靠、抗干扰能力强、传输速率高、传输距
. I 工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：
PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个； 搅拌机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进
出pvc水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚 不锈钢316冷轧板加工药箱，药箱壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm， 螺距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药 斗原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出 水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
工程性质：设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准： 审核： 编制人：
PAC加药系统改造方案 一、改造原因： 聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家： 三、改造项目及内容： 1、拆卸原有控制箱1个；1000*1000*1500mm投药斗1个；搅拌 机2个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。拆除进出pvc
水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm厚不锈 钢316冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm厚不 锈钢316冷轧板加工上料机药斗，上口方形，规格1000*1000mm，下口锥形，高800mm，药斗口为活动式盖子，距上口400mm处焊接钢制网篦，以过滤结块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地面，支架总量0.1t。 4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈钢材质，长6500mm，螺 距，药管为PPR管，长6500mm，在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2，拆除投药斗 原有振动器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20，参数FC（kg）22,230V0.1A，0.03kw。 6、更换电缆护套的软管30m，采用DE50PPR、阀门恢复原有进出水 管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两 台，液位计1个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆、元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。 8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2。
徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实
1.PAC投加系统 加药计量泵，用于将调配好的药剂定量投加至加药点。计量泵采用变频控制方式来自动改变投加量，加药量由控制系统根据来水流量和出水磷浓度确定。 计量泵选用隔膜式计量泵，利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的，流量可以在0-100% 范围内无级调节。 C、附属管路/阀门系统 该部分包括加药系统的所有管路和阀门、过滤器、脉冲阻尼器等全部附件。 D、电气仪表控制系统主要由配药输药的自动控制系统，计量泵电机的电气保护，变频调速系统等组成，用来实现投药的自动化。 1.1 供货范围 加药系统应提供（但不限于）以下所列：提供完整的聚合氯化铝制备投加系统：包括加药计量泵、药液搅拌机及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、球阀（电动、手动）、止回阀、泄压阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y 型过滤器、电磁流量计、药液箱等其它必须的附件等。 加药系统作为本设备包中一个完整的系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 1.2 设备的性能要求 1）隔膜计量泵（加药计量泵） 数量：2台（1用1备） 3 ☆流量：Q＝3～30m3/h（变频无级可调） 扬程：30m #调节方式：变频调节+ 手动冲程调节 #调节范围：1：10
#精度：投加流量± 2% 电机功率： 电压：380V/3ph/50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 2) 药液搅拌机 数量： 2 台，分别用于溶药箱、溶液箱设备性能参数叶轮直径：mm 桨叶数：设计转数：不大于70r/min 电机功率：约kw 、kw 电压：380V/3ph/50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 3) 电磁流量计 数量/型号：DN ，PN1.0MPa 1 台分体式温度：0~50 ℃ 电源220V/AC/50HZ # 参数：0~1000L/h ， 4) Y 型过滤器 #数量/型号：DN，1个； 用于滤除药液中杂质，保护泵头，防止管路堵塞。过滤器滤网可拆卸，采用透明材质， PVC 便于观察管路情况。 5) 背压阀 数量/型号：DN20 ，5 个与计量泵的最大输出流量配套，安装在计量泵出口管路上，以 维持恒定的背压，防止药液自流并保证计量精度。输出压力0.02~0.3MPa ，现场连续可 调。 6) 泄压阀
经验交流 某小型水厂加药自动化系统改造 柯庆才黄厚鑫 （广东省科学院自动化工程研制中心） 摘要：文章介绍一种水厂加药自动化系统，该系统采取以原水浊度、原水流量作为前馈控制，药液投加率反馈闭环控制。方法设计简单，运行维护方便。 关键词：药液投加；前馈；反馈；经验公式 1 引言 广东省某水厂共有一套取水机泵，取水后原水分两路分别制水。一路为日产1.2万吨的老式脉冲澄清池系统，一路为日产2万吨的折板反应及双阀滤池系统。 加药系统配药池为两个，一用一备，药液的澄清液池为共用。两套制水系统分别用两台计量泵进行手动投加。 为节省工人劳动强度，稳定出厂水质，需对加药系统进行自动化改造。根据现场情况和该水厂对自控系统的要求，加药系统自动化改造的主要范围包括以下几个部分： （1）水厂加药系统的两个配药池由人工切换改为自动切换。 （2）药池进水、水位及搅拌机控制改造为自动控制。 （3）增加原水浊度计、原水流量计、超声波液位计作为控制条件。 （4）增加变频器、冲程控制器，对计量泵进行自动控制，达到加药量的最优控制。 2 加药自动化主要工艺过程PLC控制流程 加药自动化系统工艺过程主要包括配药、搅拌机、药池切换及计量泵等工艺过程的控制，其中配药、搅拌机、药池切换等工艺环节实现自动化主要能达到节省劳动强度，提高生产效率的作用，而计量泵的自动控制则主要影响到水厂的出厂水质，具有节省药耗、节省电耗、优质供水的作用。下面主要对配药、搅拌机、药池切换自动控制PLC控制流程进行介绍。 （1）配药 药池进水电磁阀由键盘或鼠标控制，PLC监控药池液位的变化情况。 开阀门条件： y有键盘输入命令；y 阀门控制方式“自动”；y电磁阀无故障。 药池水位监控： y液位低于 0.33 米（下限值）时，PLC驱动喇叭报警并开进水阀门。 y药池液位上升至 0.85米，应自动开搅拌机。 y药池液位上升至 1.43米（上限值）时，关进水阀门。y药池液位大1.45米（报警值）时，应报警。 y澄清池液位低于0.30米（下限值）时及大于1.48米（报警值）时，PLC驱动喇叭报警。 y电磁阀故障—报警 （2）搅拌机 由PLC按周期自动控制其开/停。 启动条件： y药池液位应大于0.85米；y搅拌机无故障，并处于停止状态；y根据运行周期应启动或有键盘输入命令。 停止条件： y搅拌机正在运行；y根据运行周期应停止或有键盘输入命令。y药池液位低于0.85米 （3）药池切换 药池切换和提升泵开/停控制由现场仪表和电气 36
自动加药系统在水厂中的应用 【摘要】随着经济的快速发展和和谐社会的构建，人们的生活水平越来越高，人们对用水的要求也越来越高。水厂在生产过程中需要进行加药控制，为保证水厂生产加药的最佳投药量，有效地降低生产成本，需要采用自动加药系统对水中药量的变化进行分析。文章结合工程实例分析了自动加药系统在水厂中的应用。 【关键词】自动加药系统;水厂;应用 前言 随着经济的快速发展和科技的不断进步，水厂的自动化程度越来越高，传统的人工加药的方法已经转变成自动加药，这不但有效地降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，还极大地减少了药剂的投加量，降低了水厂的生产成本，同时采用自动加药系统还能对整个净水过程进行动态控制，为水质的质量提供了保障，因此，将自动加药系统应用在水厂生产中有十分重要的作用。下面结合工程实例就自动加药系统在水厂的应用进行分析。 1.自动加药控制系统 1.1 自动加药系统的组成 自动加药系统主要由加药硬件系统、计算机控制系统、检测传感系统、软件模型系统、无线信号传输系统等部分组成。为为保证药剂的准确投加，需要在水厂的沉淀池中安装一个插入式电磁流量计，从而对每个沉淀池的进水量进行计量，自动加药系统会根据计量的进水量计算投加的药剂，同时会根据原水浊度、化验室矾基数据、药液溶度等数据，利用公式计算出需要投加的总药剂量。由于计算出来的药剂投加量是絮凝效果的保障，但在执行过程中，需要将计算泵实际出药量当做反馈，对计算投加量进行修正，形成单级闭环控制环节，从而确保絮凝效果的得到保证。 1.2 自动加药系统的控制方式 自动加药系统的控制方式可以分为自动控制、远程控制、就地控制等三种控制方式，其中自动控制是依靠PLC进行分析处理，从而对加药量进行控制;远程控制方式是工作人员利用计算机进行远程控制，根据实际情况对投加的药量进行调整;就地控制方式是工作人员根据现场的实际情况，调整变频器柜，从而控制加药量，保证最佳絮凝效果。 2.自动加药系统的原理 在天然水中，含有大量的悬浮颗粒和胶体颗粒，这是造成水体混浊的主要原因，由于水体中大的悬浮颗粒和胶体颗粒可以通过自然下沉去除，而较小的悬浮
自来水有限公司老水厂技术改造设计施工组织设计
目录
第一节：编制的依据、原则和说明 一、项目名称及性质 项目名称：XXX自来水有限公司老水厂技术改造 主办单位：XXX自来水有限公司 项目负责人： 建设地点：XXXXX 项目性质：技术改造 二、编制依据： XXX自来水有限公司委托XXXXX公司承担XXX自来水有限公司老水厂技术改造的设计和施工。双方为分工协作，明确责任，依据： 1）X XX自来水有限公司老水厂技术改造要求； 2）国家、安徽省、及本行业现行的有关技术标准、规范等； 3）国家、地方政府有关工程管理、安全质量管理等有关文件、规定； 4）现场踏勘调查所获得的有关资料； 5）我公司《质量管理手册》《电气安装规范手册》等相关文件规定； 6）我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。 三、编制原则： 1.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在 确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 2.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取 平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。 各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进 行。 3.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取 相应措施。 4.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，
减少各种临时工程。 5.坚持自始至终充分利用水厂现有构筑物及设备，尽量节省技术改造工程费用 6.对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合 的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心 管理，文明施工，创标准化施工现场。 7.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。 8.建立健全安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现 “无重伤以上人身伤亡事故，无一切机械设备重大损失事故，无交通责任运 输重大事故，无等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。 四、编制说明 本次老水厂的技术改造组织设计严格按照业主对工程要求、工程质量组织设计进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工方法、施工平面布置等方面进行了统一部署。 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 五、工程实施范围 本工程主要施工内容为三池的改造、部分机电设备的维修和保养、自动化设备的安装及调试、人员培训等。
自来水厂监控系统解决方案 一、自来水厂的情况简介 城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。该系统由监控中心和各个水源监测点组成，各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据，供控制中心及有关部门分析和决策取用，提高工作效率，保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。 城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制，降低了故障率和提高了对系统的反应时间。便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数。各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点，从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水，提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。 二、可编程控制器在水厂的使用 可编程控制器(PLC)最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能。近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能，而且也能完成对模拟量的处理，对过程变量可进行PID闭环控制。编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷，提高了供水质量，降低了供水成本。 三、自来水厂控制系统的描述 3、1该控制系统硬件结构及控制原理 全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理)，二级是区域控制工作站(现场控制站)。整个系统由一个中央控制室、五个现场控制站组成，中央控制室与现场控制站之间通过网络进行通讯，组成一个PLC 控制网络。系统借助于浙江浙大中自集成控制股份有限公司强大的人机接口软件Sunytech和SunyIEC编程软件，使其获得最佳的控制性能。在中央控制室，通过屏幕汉化的动态画面，可观察全厂的生产过程，并对全厂生产过程进行调度，指挥分站操作运行，打印全厂生产报表，绘制曲线，达到综合管理的目的。 3．2中央控制室软件的实现
工程性质:设备改造外委 PAC加药系统改造方案 批准: 审核: 编制人:
PAC加药系统改造方案 一、改造原因: 聚合氯化铝(PAC)就是净水厂水处理工艺的主要药物,新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀,药液外漏,需要重做药箱,另外PAC投药设备设计不合理,加大了运行人员的劳力,需要改造。 二、设备型号及规格参数、制造厂家: 三、改造项目及内容: 1、拆卸原有控制箱1个;1000*1000*1500mm投药斗1个;搅
拌机2个;螺旋上料机1套,妥善放置,清理表污物。拆除进出pvc 水管10m、pvc阀门8个。 2、按照原有的药箱格局、规格2500*1220*1130mm采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工药箱,药箱内壁衬塑处理。 3、人工拆除1500*2000*1500mm的混凝土地面基础。采用3mm 厚不锈钢316冷轧板加工上料机药斗,上口方形,规格1000*1000mm,下口锥形,高800mm,药斗口为活动式盖子,距上口400mm处焊接钢制网篦,以过滤结块药粉与杂物,药斗内壁衬塑。采用20*20*2mm方管焊接固定架子,将药斗采用地脚螺栓固定于地面,支架总量0、1t。 4、更换螺旋及药管,螺旋仍为sus304不锈钢材质,长6500mm,螺 距,药管为PPR管,长6500mm,在原有支架的基础上采用20*40*2mm的矩钢焊接支架,支撑螺旋及药管,增加一个操作台阶,新增钢材重量共0、4t。 5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个,型号为LS-2,拆除投药斗 原有振动器,药斗外壁重新安装振动器2个,型号为MVE20,参数FC(kg)22,230V0、1A,0、03kw。 6、更换电缆护套的软管30m,采用DE50PPR、阀门恢复原有进出 水管道以及溢流、排空管道。 7、重新安装拆卸下来的设备,包括药箱上部药斗1个,搅拌机两台, 液位计1个、配电箱1个,恢复原有电气设备的接线,重做电缆、元器件的标识,通电调试,保证设备正常运转。
.. 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (3) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (5) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。 加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 工作原理 加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 加药装置 液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。 加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动） 选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显. 在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉
淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.
1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的主要分为混凝剂投加系统、助凝剂投加系统、碱投加系统、粉末活性炭投加系统、次氯酸钠投加系统。每个系统的设备主要包括制备装置、溶液罐、计量泵、PVC-U管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证加药加氯间正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.制备装置及溶液罐等静止设备的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工
具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 (3)设备安装 (1)垫铁的布置 1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。 2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 (2)安装 1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。 2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。 3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。 (3)基础灌浆 1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。 2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置