技术复核管理规定
单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司部门：技术中心
江苏中南建筑产业集团有
限责任公司
公司规定
编号：
NZ-GD-03-2015
代替：
NZ-GD-02-2013
技术复核管理规定第1 页；共6 页
工程技术复核工作是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。为规范项目部工程技术复核的内容和方法，保证在测量成果交接、复测、施工过程检查等技术复核行为规范化，特制定本管理规定：
一、表格范例
表格附后。
二、技术复核（工程预检）主要内容
1、常见的施工测量复核有：
（1）民用建筑的测量复核
建筑物定位测量、基础施工测量、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。
（2）工业建筑测量复核
厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、常规结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测。
（3）高层建筑测量复核
建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测、大角垂直度、电梯井筒垂直度等。
（4）管线工程测量复核
管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。
2、其他技术复核有：
（1）基础及设备基础：土质、质量、标高、尺寸。
（2）模板：标高、位置、尺寸、预留孔、强度和刚度。
（3）钢筋：规格型号、形状、尺寸、接头位置、性能指标。
（4）混凝土：现浇混凝土的施工配合比、塌落度，现场材料的质量和水
泥品种标号；预制构件的型号、性能指标、吊装强度、位置、标高等。
（5）砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砖的性能指标、砂浆配合比、拉墙筋。
（6）大样图：钢筋砼柱、屋架、天窗架、吊车梁以及特殊屋面大样图的形状、尺寸、预制和安装位置。
（7）主要的管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高、尺寸和坡度。
（8）电气：变电、配电位置、高低压出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。
（9）工业设备：仪器仪表的完好程度、数量规格以及根据工程需要指定的复核项目。
（10）变形：挠度、伸缩等。
三、填写要求
根据施工特点以及施工工序控制原则进行分级技术复核。
1.技术负责人/项目总工复核内容
复核内容为关键工序，施工重点难点，需要监理旁站的工作内容，首次开始施工的工作，无法进行整改或难以补救的工作，发生重大变更及增项的项目等。
具体内容有：
（1）基准点引测；
（2）轴线定位测量；
（3）塔吊、施工电梯等定位；
（4）集水坑尺寸复查；
（5）地下室防水工程检查验收；
（6）基础底板插筋位置；
（7）出±轴线定位放线；
（8）混凝土的配合比抽查；
（9）直螺纹加工、连接质量抽查；
（10）预留、预埋位置及质量抽查；
（11）高支模等需专家论证方案的实施质量；
（12）大体积混凝土浇筑等施工控制重点；
（13）屋面防水及出屋面、厨卫间管根、吊洞质量；
（14）钢结构吊装质量抽查；
（15）创优措施实施等。
2.项目技术员复核内容
（1）物基槽（坑）标高、深度、尺寸，
（2）基础灰线（基槽上口开挖线）；
（3）桩基的定位：设置控制网、定控制点；
（4）楼层的标高、轴线；
（5）的轴线、断面尺寸和标高：技术复核要对所有构件进行复核；
（5）钢筋砼预制构件安装时，各类构件的型号、安装位置、搁置长度与标高。
主要复合各类构件的型号是否正确，是否按设计位置安放构件，搁置长度是否符合要求，构件安装后的标高是否正确；
（7）屋架、楼梯、钢结构的大样图；
（8）主要、沟的标高和坡度；
（9）设备基础的与；
（10）砼、砂浆配合比（商品混凝土的坍落度测试）；
（11）砖砌体皮数杆、排砖；
（12）预制构件、预埋件、预留孔；
（13）模板支设加固、钢筋绑扎等与方案相符性；
（14）钢筋连接、钢筋绑扎；
（15）洞口位置、尺寸；
（16）外架提升后的加固连接复核；
（17）其它关系到结构安全和使用功能的项目。
3.技术复核行为要求
项目技术负责人应根据开工进场工程实际进行施工进度、结合业主图纸会审时间、施工组织设计审批等情况，及时同步根据本工程特点编制《项目部技术复核计划》主要内容应包括：测量工程、地下防水工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、外脚手架工程。
技术员、质量员、专业工长以及作业班组长必须共同复核，复核人填写复核
记录，参与人签字确认。
技术负责人/项目总工复核时，条内涉及人员全部参加。
技术负责人/项目总工抽查内容，不得多于5层或超过30天。
由质量员在规定整改完成时间内对整改情况进行复查，完成后交项目技术负责人审核签认后交资料员归档。
技术复核项目应根据单位工程具体情况而定，但必须复核上述项目。
技术复核每处有实测实量的测点不应少于10点，并按企标或创优标准中严格者执行合格判定。
技术复核的其它要求、记录文件以及施工复测要求详见公司相关操作手册。
“编号”根据分部分项工程单独流水编号，根据资料编制方案要求对分项工程名称简称、日期等按顺序编号如GJ-001（钢筋）CL-001（测量）。
“复核日期”按yyyy-mm-dd格式填写。
施工单位填写具体到工长，所管辖的具体区段，不得填写泛泛的项目名称。
施工起止日期为本次检查区域的施工起止时间。
“质量标准及偏差限定”包含目测质量标准及实测实量标准，分项填写。对于创优工程，以创优标准及企标两项标准限定。
“质量偏差实测值”，填写目测及实测质量，对超企标点采用○圈出，对超出创优标准点用△框出，分别统计实测分。
质量偏差原因及纠偏措施，根据检查存在问题，逐条填写，原因剖析到位，纠偏措施切实有效，具有可操作性。复查结果根据检查结果如实填写，形成有效闭环检查记录。
对工程技术复核记录判定不合格或有较大缺陷的工程项目，应及时在技术复核单内填写整改负责人及限定整改日期，并有整改负责人及时进行整改、并填写整改回复单由技术部门重新复核，进行闭环。
四、奖罚标准
说明：本处罚扣分 1分=50元
（1）项目技术负责人未编制《项目部技术复核计划》，发现一次扣5分。编制内容无针对性，或不完整的，经检查一次不合格扣1分，2次扣2分，,3次以上扣3分。
（2）因技术复核检查不合格的项目部，不得依据《工程资料规范性管理方案》规定子（分）公司对各项目经理部资料管理进行月度排名不得进入前三名。检查一次不合格扣1分，2次扣2分，3次以上扣3分。
（3）依据《工程资料规范性管理方案》子（分）公司/事业部技术质检部对项目经理部资料管理考核标准18、在建项目技术复核要规范合理，复核人、验收人签章齐全，缺少一份分项工程技术复核，扣1分，技术复核只打印出来，无签字，视为没有。签字不全的，发现一份，扣分,弄虚作假扣10分。
（4）技术复核记录内容不真实，弄虚作假的处罚责任人，如技术负责人（项目总工或主任工程师）、技术员、资料员等。检查不合格1次扣1分，2次扣2分，3次以上扣3分。
（5）针对各级检查存在的问题在整改期限内完成整改，对于拒不整改的检查发现一次扣1分，2次扣3分，3次以上扣5分。
(6)对于作业工长及班组，将技术复核检查成果列入其月度考核指标内，占比30%。
技术复核记录（参照格式）
施工图核对、复核制度 1、审核设计文件及施工图与现场核对 审核设计文件及施工图与现场核对是铁路建设中的重要环节，必须认真组织设计文件审核及其与现场核对，防止差、错、漏；了解设计意图、设计标准，熟悉设计内容，并结合现场实际对施工图纸进行核对，对其平、纵面位置，标高，几何尺寸，结构安全，使用功能等进行核对，发现问题及时提出，完善施工图设计，确保工点设置合理，强化使用功能。未经现场核对、优化的工点不能开工。 2、审核设计文件与现场核对 审核设计文件与现场核对由总工程师、主管工程师或指定的技术负责人组织实施，并建立施工图纸审核责任制。对设计单位分批提供的设计文件，要及时审核、清理建档、登记造册，并有专人管理。重点难点工程由集团公司工程指挥部和各项目部共同审核，一般工程由各项目部组织审核。在审核中发现的问题，由各项目部提供书面资料，集团公司工程指挥部审核汇总与监理、设计、咨询与业主单位联系解决。 3、施工图纸审核与会审 1.施工图纸审核 在施工前，施工图纸由各级技术部门组织指定专人进行审核。做到项目分专业、人员有分工、审核有记录。对审核有无问题均进行有效标识、汇总并记录。必要时，组织有关人员对施工图纸进行会审。 主要审核内容： ⑴各专业施工图的张数、编号等与图纸目录是否相符；是否为正式施工图并经设计单位正式签署。 ⑵施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。
⑶平面图所标注坐标、里程和绝对标高与总图是否相符。 ⑷图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。 ⑸各专业施工图的轴线、位置(坐标)、标高及交叉点是否矛盾，平面、大样图之间有无矛盾。 ⑹图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。 ⑺设计资料是否符合现场地形、地质情况，设计要求的施工方法是否可行。 ⑻线路平面位置和纵向坡度是否符合设计规范，构造物设计位置是否合理。 ⑼分项工程数量是否遗漏，汇总数量有无错误，计算工程数量与图纸数量是否相符。 ⑽所用的标准图、参考图是否作废或错用等。 图纸审核后，将发现的问题做好记录，提出建议，提交图纸会审时进行研讨解决。 2.施工图纸会审 施工图纸会审是进行技术论证的有效手段。当专人对图纸审核出的问题较多或依据不准确时，应进行会审。会审中解决不了的问题，应写出书面报告报监理单位、设计单位、咨询单位、业主单位共同研究解决。施工图纸会审由项目总工程师或施工技术部门负责组织，会审实施经过要详实进行记录，形成会议纪要。 主要审核内容： ⑴施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和规定，设计标准图、参考图是否作废或错用。 ⑵审查施工图设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。 ⑶审查建设项目坐标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差
1 目的 技术交底及技术复核是项目部（项目公司）指导施工，实行科学管理、提高施工水平和保证工程质量、贯彻设计文件、规范、规程和技术标准，进行有序施工的重要文件。为进一步加强技术交底及技术复核管理，制定本办法。 2 使用范围 适用于项目部（项目公司）所属项目技术交底的管理工作。 3关键活动描述 3.1 施工组织设计和技术交底分工 3.1.1项目总工程师负责施工组织设计的交底。对项目经理、专业工程师、施工 工长、质量检查员、安全员、职能部门的有关人员和分包单位技术负责人进行交底。可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档； 也可通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。 3.1.2 专业工程师在各分部分项工程施工前，应向项目部（项目公司）有关管理 人员、作业层骨干等进行技术方案交底。可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底文件。 3.1.3 各专业施工技术管理人员在各工序施工前，应向作业层作业人员进行交 底。应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目总工程师审批。 3.2 技术交底的方式 3.2.1 书面交底：把交底的内容写成书面形式，向下一级有关人员交底，交底人
与接受人在弄清交底内容以后，分别在交底书上签字，接受人根据次交底，再进一步向下一级落实交底内容。 3.2.2 会议交底：通过召集有关人员举行会议，向与会者传达交底的内容。 3.2.3 口头交底：适用于人员较少，操作时间短，工作内容较简单的项目。 3.2.4 挂牌交底：将交底的内容、质量要求写在标牌上，挂在施工场所，这种交 底多用在砼、砂浆搅拌站。 3.2.5 样板交底：组织操作水平较高的工人先做样板间，其它工人现场观摩，提 高感性认识，样板达到质量要求后，其它工人参照此样板施工。 3.2.6 模型交底：对于技术较复杂的设备基础或建筑构件，为使操作者加深理解， 认识深刻，常做成模型进行交底，如古建筑中的斗拱。 3.3 技术交底内容 3.3.1项目总工程师负责的施工组织设计交底内容 （1）工程特点与管理目标；施工部署、任务划分、进度安排；主要工序的搭接、主要施工方法；主要机械设备配置及管理措施；特殊和关键的施工方案、新操作方法和有关技术规定，拟采取的技术组织措施。 （2）设计变更、洽商情况和设计文件要点。 （3）总分包配合协作的要求，土建和安装交叉作业的要求。 （4）国家、建设单位及企业对该工程的工期、质量、成本、安全等要求。 （5）保证进度、质量、安全、节约的技术组织措施。 （6）环境、职业健康管理措施，重大危险因素及应急措施。 3.3.2项目部（项目公司）专业工程师负责的分部分项技术方案交底内容 （1）设计文件重点及设计变更洽商情况；设计修改、变更的具体内容或应注
生产过程控制管理制度 1 目的 为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。 2 适用范围 适用于本公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。 3.2质管部负责产品过程的监督检验。 3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4 工作程序 4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。 4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。 4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。 4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。并做好记录。 4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。 4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。 4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。 4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。 4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。 5 考核办法 5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。 5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。 5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。 6质量记录 《入库单》
施工图核对制度 1.总则 1.1.施工图核对是保证工程项目质量全面创优的重要技术环节。通过审核可使工程技术人员加深对国家基本建设方针政策的认识，深入地理解设计意图，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准图、通用图、参考图。通过核对进一步发现设计文件存在的“差、错、碰、漏”，使存在的问题消除在施工之前，结合施工技术调查和本阶段技术工作，提出改善设计、变更设计的建议，使设计趋于更合理。审核的同时比选施工方案，为优化施工组织设计创造条件。 1.2.核对工作与施工技术调查、施工复测相结合，通过对书面文件的全面阅读并与现场校对，把握其准确性、完整性。 1.3.核对工作在开工前系统、全面地进行。施工过程中随着掌握情况的深入可再对其中重点重新审核。未经核对的图纸禁止使用。 1.4.经理部总工程师负责组织指导本工程项目施工图的核对。工程部和队部总工程师具体负责实施。 1.5.工作方法：先整体后局部，先原则后细节。队部总工程师着重界面管理，处理好各专业的衔接。本单位和外单位的界面衔接由经理部总工程师联系协调处理。 1.6.核对工作完成后应对施工图进行标识，加盖“已审核”章，确认有效性。不存在问题只需审核人签字、标注日期。对发现的问题还应在图上简要表明情况并填写“设计文件审核记录表”（附后），为保证准确性应由第二人复核确认。联系建设、设计单位后，确认的修
改一定要在原设计图上用红笔修改，加盖“订正”章作相应标识，如有新图代替，原图加盖“作废”章。 1.7.工程部、队部应建立设计文件审核台帐。工程部定期（一般3个月）对施工图核对的内容和审核台帐进行检查、指导，并将检查结果纳入业务评比范畴之中。 1.8.施工图核对意见由工程部及时汇总，分类处理：一般性“差、错、碰、漏”问题函报设计单位，抄报建设单位、监理单位予以确认，凡影响建筑物质量和安全的问题未确认前暂时停工；需改变设计的建议按《设计变更制度》办理。确认的修正意见，必须以文件形式转发各施工作业层据以施工。 2.核对内容 2.1.相关标准图：凡设计文件注明采用的标准图、通用图、参考图及相关规范都应全部收集，与施工图对照阅读。 2.2.平面图：各部坐标（里程）、直曲线要素是否符合设计规范和采用的技术条件；里程、曲线半径、曲线长度、夹直线长度、长短链和建筑物之间的关系；平面图数据与交桩资料、专业图核对，结合纵、横断面及专业图、查看有无改善设计的条件。 2.3.纵断面图：是否符合设计规范和技术条件，设计标高与建筑物之间关系，设计标高和水位标高的关系。 2.4.横断面图：设计路肩标高与纵断面图对照；设计边坡的稳定性；断面尺寸；排水沟水位标高与排水系统图对照；挡护、桥等建筑物之间的位置关系；断面数量。
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
生产过程复核管理制度 目的：为规范复核制度，降低人为差错。范围：适用于本公司所有生产全过程的复核。 职责：操作人、复核人、现场质保员人员负责实施本规程。内容： 复核应贯穿于生产全过程，由直接操作者以外的人独立复核，内容如下： 1．领料复核：应检查包装完好、标识齐全，并核对所领物料品名、编码、规格、批号、数量、供应商、效期、物料质量状况（合格证、检验报告书）等，必要时双方称量（计数）复核确认数量。 2．称量复核：凡生产过程中所有称量操作都要复核，包括被称量物料的品名、编码、规格、批号、数量等；计量衡器称量范围，是否有校验合格证，是否在效期内；衡器校正、置零；称量好的物料及其重量，复核其皮重、毛重、净重、剩余物料净重等。 3．计算复核：所有计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。包括批生产指令工艺处方及投料量计算，粒重计算，原辅料、印刷包装材料用量的复核；各岗位收率、物料平衡计算的复核。 4．交接复核：双方交接应复核标签内容与实物是否一致。 5．投料复核：各工序投料前，对原辅料、中间品品名、规格、数量、质量状况等逐一复核。 6．操作复核：对铝塑包装机、喷码机及标签、包装盒、大箱等打印、喷印的批号、生产日期、有效期至等信息要复核确认；对生产使用的各类模具的使用、收回要复核确认；关键操作及设备关键参数设置要复核确认。 7．清洁复核：生产前对生产操作现场及设备、用具、仪器是否清洁且在效期内复核。 8．生产记录复核：为保证生产记录正确性，必须对每批记录进行复核。包括是否符合记录填写要求、内容是否完整、上下工序的批号、规格、数量是否保持一致、记录内容与工艺规程是否相符等。 9．清场复核：清场结束后，由现场质保员按清场标准复核确认是否合格。 10．入库复核：产品入库应复核品名、批号、数量、规格、生产日期、有效期。 11．复核制度是避免人为差错的切实有效措施，必须严格执行，复核过程中发现差错，应及时报告现场质保员，找出原因，否则不得继续生产。
施工图设计审核管理制度 第一章总则 第一条为规范和加强XXXX客专XCZQ-5标第一项目部工程的施工图审核管理，根据《铁路建设工程勘察设计管理办法》（原铁道部令第26号）、《铁路建设项目施工图审核办法》（铁建设〔2010〕36号）、《关于进一步加强和深化施工图审核工作的通知》（铁建设〔2009〕78号）、中国中铁股份有限公司及XX客专客运专线XX有限公司的有关规定，制定本办法。 第二条施工图会审是项目部按照施工图纸、技术标准、工程投资、建设工期组织施工的必须程序。 第三条设计文件包括设计图纸、设计说明、设计院出据的文字资料、通知、传真等资料。核对设计文件的漏、差、错、缺，达到优化设计，使之更加科学合理，符合实际情况，确保施工安全和工程质量，按期完成施工任务。 第四条施工图会审是对建设单位提供的设计图纸和文件进行阅读、分析、研究，熟悉设计内容，理解设计意图，将存在的问题消除在施工之前，并结合现场施工调查提出改善设计、变更设计的建议。同时为比选施工方案、优化施工组织设计创造条件。 第二章机构和职责 第五条项目部总工程师具体负责组织实施，各个部门对管辖范围工程按专业分工逐项审核，其审核意见汇总。 第六条施工图会审工作各部门职责。 1.工程部主要审核内容及要求 ①工程部是设计文件核对的主要部门，应全面细致地进行设计文件核对。
②核对采用的技术标准、主要技术条件、设计原则、查明依据； ③核实本工程项目的设计文件提供的工程地质和水文地质情况； ④逐一核对单项工程设计，提出审核意见； ⑤查清新结构、新工艺、新材料的特点或性能，以及施工注意事项，对所需设备规格、型号逐一核对，产品是否非标或过时淘汰（此款物设部参与核对）； ⑥查明特殊、不良地质地段个别设计的特别工程技术措施，及其施工注意事项； ⑦核对施工临时设施及改建既有线施工过渡设计的方案、数量； 2.安质部主要审核内容 ①设计措施是否满足相关施工安全、既有线行车安全、穿越公路行车安全、仅临的建（构）筑物安全以及人身健康安全（主要指有害气体、辐射、噪音等防范措施等）的相关规定； ②设计标准及措施是否符合质量标准要求； 3.计划合同部主要审核内容 ①投标报价对应于施工图有无缺项； ②组成单价、材料规格型号有无改变； ③与投标相比，施工方案及措施有无变化； ④对应于投标，技术标准有无提高； ⑤设计图纸的细目数量是否超出定额消耗量（如钢筋消耗量）； 第三章内容、程序 第七条施工图会审的依据 1.国家有关法律、法规； 2.原铁道部有关规定和规范性文件； 3.国家和原铁道部有关规程规范； 4.工程建设强制性标准；
项目技术管理制度汇编1 项目技术管理制度 第一节技术管理责任制度 一、技术管理机构责任制 （1）按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术业务工作。 （2）组织贯彻执行国家有关技术政策和上级办法的技术标准、规定、规程、和各项技术管理制度。 （3）负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施等。 （4）深入实际、调查研究，进行全过程的质量管理，总结和推广先进经验。 （5）进行科学研究，开发新技术，负责技术改造和技术革新的推广应用。 （6）进行有关技术咨询。 二、项目经理技术责任制 为了确保项目施工的顺利进行，杜绝技术问题和质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，项目经理应抓好以下技术工作：
（1）贯彻各级技术责任制，明确各级人员组织和职责分工。 （2）组织审查图纸，掌握工程特点与关键部位，以便全面考虑施工部署与施工方案。还应着重找出在施工操作、特殊材料、设备能力及物质条件供应等方面有实际困难之处，并及早与建设单位或设计单位研究解决。 （3）决定本工程项目拟采用的新技术、新工艺、新结构、新材料和新设备。 （4）主持技术交流，组织全体技术管理人员，对施工图和施工组织设计，重要施工方法和技术措施等，进行全面深入的讨论。 （5）进行人才培训，不断提高职工的技术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力组织专题或技术讲座；另一方面应结合生产需要，组织学习规范规程、技术措施、施工组织设计以及与工程有关的新技术等。 （6）经常深入现场，检查重点项目和关键部位。检查施工操作、原料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时交给有关部门和人员研究处理。 三、各级技术人员技术责任制 1、总工程师的责任制 总工程师是施工项目的技术负责人，对重大技术问题的技术疑难问题，有权做出决策。其主要职责是：
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
建筑施工企业技术质量 管 理 制 度 工程名称：兖州市府河桥梁—石门桥工程建设单位：兖州市建设局 监理单位：济宁市东方建设工程监理有限责任公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司 编制人：审核人： 编制日期：2009年8月23日
建筑施工企业技术、质量管理制度 技术、质量管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把整体企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。 1、制度内容及适用范围 本制度主要内容为：1、图纸自审制度；2、图纸会审制度；3、施工组织设计（方案）的编制与管理；4、施工作业指导书的编制与管理；5、技术交底制度；6、技术核定制度； 7、单位工程施工记录制度；8、技术复核制度；9、隐蔽工程验收制度；10、科技开发和推广应用管理制度；11、施工技术总结；12、技术标准管理制度；13、工程技术档案制度。 本制度适用各项目工程的技术管理。 2、图纸自审制度 2.1图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。 2.2接到图纸后，项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。 2.3及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。 2.4图纸自审的主要内容： 2.4.1各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。 2.4.2施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。 2.4.3平面图所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。 2.4.4图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。 2.4.5建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴线、位置（坐标）、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。 2.4.6图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。 2.5图纸经自审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解决。 3、图纸会审制度 3.1图纸会审目的 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
目的：规范批生产记录管理，使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史及与质量有关的情况。 适用范围：批生产记录的管理。 责任：岗位操作人员、班组长负责执行，生产部负责人、QA质监员、质保部负责人负责监督本制度的实施。 内容： 1.批生产记录定义： 1.1批生产记录是为一个批次的产品生产所有完成的活动和达到的结果提供客观证据的文件。 它记录了一个批次的待包装品或成品的所有生产过程，提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。具有以下作用： 1.1.1为质量保证部进行批次质量审计，确定是否放行，提供真实、客观的依据，以便质量保 证部门做出正确判断； 1.1.2提供对有缺陷的产品或用户投拆产品进行调查与追溯的证据和信息，以便做出正确的处 理决定，确认是否应该迅速召回产品； 1.1.3用于对产品的回顾性评价。它以批记录为依据，以数理统计为手段，可以发现潜在的质 量问题以及批生产指令和批包装指令的不完善处，为标准的修订提供信息和依据； 1.1.4用于回顾性验证，提供设备与工艺管理改进的信息。 2.技术依据： 2.1产品工艺规程、岗位标准操作规程； 2.2原辅料质量标准、中间产品质量标准、成品质量标准、包材质量标准； 2.3相关药品法规要求。 3.批生产记录的制定： 3.1批生产记录由工艺员制定，生产部负责人审核，质保部负责人批准后执行。批生产记录的 制定、审核、批准、修改、收回、保存等，应遵循《GMP文件的制定、审批、颁发管理规
定》要求； 3.2批生产记录在下列情况下应进行修改： 3.2.1生产工艺或生产实际情况发生改变时； 3.2.2质量标准和包装设计发生变更时； 3.2.3国家相关法规要求变更时； 3.2.4新批生产记录下发时，应从各相应部门及时收回旧批生产记录，以保证工作现场只有现 行的批生产记录。 4.批生产记录主要内容: 4.1产品特征内容：产品名称、规格等； 4.2指令基本内容：批号、计划产量、生产操作方法、质量要求、作业顺序、SOP编号、生产 工序、设备及其编号等； 4.3记录表格内容：物料名称、生产加工数量、操作人与复核人签名、开始生产日期与时间、 炮制过程记录、生产结束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特殊问题记录、清场记录、原辅料编号及成品检验报告等； 5.批生产记录的填写、复核与审核: 5.1填写生产记录按《记录的填写规定》的要求进行填写； 5.2复核生产记录的注意事项： 5.2.1必须按每批岗位操作记录串联复核； 5.2.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照复核； 5.2.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器号必须一致、正确； 5.2.4对生产记录中不符合要求的填写方法、必须由填写人更正并签字； 5.2.5若发现异常情况必须查明原因，做出合理的说明，并作详细的记录、经办人、复核人签 字。 5.3岗位操作记录由岗位操作人员填写并签字，车间质管员审核并签字； 5.4每批产品生产完毕后，车间质管员及时将批生产记录汇总，交生产部负责人审核、签字； 5.5车间质管员将生产部负责人审核签字后的批生产记录，于当批产品生产完毕后的第二天下
重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法 第一章总则 第一条为加强和改进对我市房屋建筑工程（含建筑装饰等专项 工程，下同）、市政基础设施工程施工图设计文件（含勘察文件， 以下简称施工图）审查的管理，根据国家和本市有关法律、法规 和规章，结合本市实际，制定本办法。 第二条在本市行政区域内从事房屋建筑工程、市政基础设施工 程施工图审查和实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条本办法所称施工图审查，是指市建设行政主管部门认定 的施工图审查机构（以下简称审查机构）按照有关法律、法规和 规章，对施工图涉及公共利益、公众安全和工程建设强制性标准 等内容进行的审查。 第四条施工图未经审查合格的，不得使用。 第五条市建设行政主管部门负责按照国家规定的条件并结合本 市建设规模认定本市审查机构及其审查人员，对本市施工图审查 工作实施监督管理。区县（自治县、市）建设行政主管部门对本 行政区内的施工图审查工作实施监督管理，并接受市建设行政主 管部门的指导和监督。 第二章审查机构
第六条审查机构应当具备国家规定的条件。 从事勘察文件审查或房屋建筑工程施工图审查的一类机构和主 城区内的二类机构审查人员必须全部为符合《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（建设部第134号令）分类标准要求的专职人员；其他区县（自治县、市）的二 类机构专职审查人员不得低于前述分类标准要求审查人员总数 的50%。从事市政基础设施工程施工图审查的审查机构的专职审查人员不得低于前述分类标准要求审查人员总数的50%。 第七条审查机构应当建立、健全内部管理制度。从事施工图审 查的勘察设计单位，内部应当设立施工图审查专门机构，其人员、财务等应当单独管理。 第八条市建设行政主管部门对认定的审查机构颁发审查机构认 定书和施工图审查专用章。审查机构认定书、施工图审查专用章有效期为2年。 第九条审查机构认定书有效期满后，市建设行政主管部门应根 据建设规模和各机构运行情况，对机构进行重新认定和调整。 第三章审查人员 第十条审查人员应当具备国家规定的条件，并经市建设行政主 管部门认定。审查人员只能在一个审查机构从事施工图审查工作。专职从事施工图审查工作的技术人员在从事施工图审查工作期 间不得从事勘察设计工作。
技术复核制度 一、建立严格的技术管理体系 针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。 二、施工过程技术控制 1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。 2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，经复核无误后再进行资料存档管理。 3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。 4、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。 现场会议制度 施工现场必须建立、健全和完善现场建筑施工现场质量管理的内容会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
1总则 为加强XX股份有限公司XX高铁项目经理部（以下简称项目部）对XX6标的施工管理，做好施工图文件（包括设计图纸、图表、有关说明、文件等，以下简称施工图）的发放、接收、管理工作，最大限度地纠正和避免因施工图与现场实际不一致及工点设置不合理而造成的损失乃至造成工程隐患，依据XX高铁施工承发包合同之规定，各工区应对承包标段内线路、桥涵、路基工程在工点开工前进行施工图现场核对，完善施工图设计，确保工点设置合理，强化使用功能，合理使用投资。未经现场核对、完善的工点不予开工。特制定本办法。 2机构和职责 施工图交接及现场核对完善工作实行归口管理和分工负责的管理体制。项目经理部和各工区总工程师具体负责组织实施。各级工程部对管辖范围工程施工图交接及现场核对完善工作进行实施，并按专业及管段分工逐项核对，将核对意见汇总逐级上报解决。 施工图交接及现场核对完善工作由工程部归口管理。 项目经理部工程部主要职责是： （1）按照现场施工时间向业主催要施工图，必要时给业主提报供图计划； （2）负责从业主领取施工图纸并进行妥善保管； （3）将施工图纸按各工区管段和工程情况进行分发，履行图纸发放手续； （4）检查工区图纸管理工作并督促各工区进行施工图现场核对； （5）负责协调图纸交接及现场核对工作，将设计院及业主的施工图核对批复下发各工区执行； 各工区工程部主要职责是： （1）按照现场施工时间向项目部提供图纸需要计划； （2）负责从工区领取施工图纸并进行妥善保管；
（3）进行施工图现场核对工作；配合监理汇总上报； （4）将设计院及业主的施工图核对批复进行落实； 3施工图交接程序要求 施工图是工程实施的基本依据，各单位均应加强对施工图交付及交付后管理工作的领导。项目部在工程部设专人负责施工图管理，各工区均应设专人管理施工图。 施工图的逐级收发必须做到有记录、有签字，手续齐全。所有施工图均应先经项目部工程部签收，登记图纸名称、图号、册数、发放时间、领取人等情况并加盖图纸专用章后下发各工区。未加盖图纸专用章的施工图不准使用，否则后果自负。各工区如果收到的施工图存在内容不全、图面不清楚或份数不够的情况，应及时向项目部工程部反映，由工程部与XX公司工程管理部和设计院联系解决、补发。 各工区施工图管理人员必须是专业技术人员，并相对固定。 施工图必须妥善保管，防止丢失、被盗。作废文件应按有关规定作销毁处理。 4施工图现场核对条件、工作程序及要求 组织施工图现场核对的条件 在完成现场交接桩，经现场贯通复测无误，且施工图(或施工资料)已到位的情况下，即具备现场核对条件。 施工图现场核对工作程序 4.2.1各工区先按施工图现场放样。要求涵渠标出轮廓线及出入口标高，桥梁应标出墩台(特别是跨越重要道路及其他建筑物两侧的墩台)位置、轮廓线，路基挡护构筑物轮廓线，取(弃)土场的位置，现场放样经复核准确无误后通知监理单位。 4.2.2监理单位会同各工区对现场进行首轮核对，核对内容详见附表。 4.2.3由监理单位汇总并提出需由咨询、监理、设计、施工单位
生产过程质量安全管理制度及考核办法 1 目的 实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。 2 适用范围 适用于本厂生产加工过程的控制。 3. 职责 3.l 生产科负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产过程和生产环境的控制；负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 质检科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。 3.4 供销科负责生产计划的制订。 4. 工作程序 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。 生产科对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。 供销科根据市场的需求和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后，根据采购计划安排采购和生产活动。 4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见《工艺流程图》，本厂产品生产过程中的关键质量控制点为： 原辅料的控制、调粉工序的控制、烘烤工序的控制 4.2.2关键过程包括： a) 对成品的质量、性能等有直接影响的工序； b) 成品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序； 4.2.3 关键工序的控制： 对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制： a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程序；
b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应按作业指导书进行加工。 c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。 d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备完好，工作场所环境符合要求，执行《卫生管理制度》的有关规定。 e）规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录，由质检科检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保企业产品质量合格。 4.3 工艺检查要求和检验办法 企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求： a) 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格； b) 按照工艺文件上规定的工艺参数，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。 c) 质检科按照《检验规范》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科门； d) 生产科、质检科每月对工艺执行情况进行检查，内容如下： ·过程参数必须完整、真实； ·现场人员的操作是否符合要求； ·过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制； ·卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，设备卫生要求，有否达到食品企业卫生规范的要求。 ·检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上。 5. 考核办法 5.1质检科负责企业的质量管理工作，对出公司的产品负责，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。 5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次100分，年终进行总评比。检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上，得分在70分以下时，对车间负责人扣200元，70-75分扣150分，75-80分扣100元，80-85分扣50元，85分以上不扣分。