技术复核管理制度
（修订）
2012年09月20日
技术复核管理制度
（修订）
第一章总则
第一条施工技术复核是施工技术质量管理的重要内容，是施工技术管理过程中的一项重要程序，实行科学管理、保证工程质量的重要技术质量管理活动。其目的是在施工过程中，为了避免发生差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的技术管理制度，对重要的和涉及工程全局的技术工作，必须依据设计和有关技术标准常规性操作的基础上进行复查和校核，办理复核记录资料，为进一步加强施工技术的现场管理效果，制定本管理制度。
第二条技术复核必须在单位工程设计图纸、图纸会审、设计变更、洽商记录、施工组织设计、专项施工方案、各项国家和地方的施工规范作为复核依据的基础上进行。同时技术复核也必须安排在各检验批施工前或工序隐蔽完毕前进行，并应为此留出必要的复核时间，技术复核资料不得后补。
第三条技术复核采用的形式、方法必须遵循相关的法规和规范要求，技术复核资料是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档，妥善保管。
第四条本制度适用于公司总部职能部门、区域事业部/项目管理中心、项目部。
第二章管理机构和职责
第六条技术复核是在项目技术负责人领导下进行的一项技术工作，项目技术负责人对技术复核的正确性负责。各事业部（项管中心）在公司技术质量部领导下负责对所属各项目技术复核进行指导、监督、检查工作。
第七条项目应编制技术复核策划，并严格按照策划执行并形成相关技术复核资料。
第八条各级技术负责人应对技术复核情况进行检查、监督、指导。
第三章管理规定
第九条技术复核是具体复核现场施工是否符合施工方案和相关规范要求的技术文件，是一项经常性、计划性和有具体针对性工作，是技术管理制度的重要组成部分，是控
制质量的一项基础性工作，对项目实施全过程活动的关键过程、关键工序和特殊过程以及容易发生质量问题的部位，进行技术复核是保证质量、满足设计和合同规定的重要手段。
第十条技术复核是指每分项工程在施工前或施工过程中由专业工种把每一项工序作自检后再由专门检查人员最后复验的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量事故发生的一项有效的技术管理制度，技术复核应制定技术复核计划，根据技术复核计划和实际施工进度进行技术复核，防止技术复核遗漏。
第十一条技术复核工作一般应在本工序完且班组自检合格后，下道工序施工前进行，复核检查前技术员或工长需先填写好检查内容后同质检员一起进行复核，重要工序的技术复核应通知技术负责人和监理单位人员共同复核。复核结束后填写相关技术复核资料。
第十二条对于技术复核不合格或不符合要求的工序应进行返工或整改，直到技术复核检查合格后方能进入下道工序施工。
第四章技术复核分类及内容
第十三条施工前技术复核的内容：
1 图纸会审或图纸设计交底
2 工程定位引测点的复测
第十四条土建专业技术复核的内容：
1、建筑物的位置及高程：四角定位轴线的坐标位置各轴线桩的位置及其间距；轴线引桩的的位置；水平桩上所示室内地面的绝对标高，各楼层的轴线、墙柱和预留洞口控制线，各楼层的结构和建筑标高复测以及全高复测等。
2、地基与基础工程：基坑（槽）底土质，基础中线的位置，基础的底标高；基础各部分尺寸，土方开挖的顺序、回填的顺序及厚度，桩基工程中桩的深度、位置及桩身质量等复核。
3、钢筋混凝土工程：模板的位置、标高及各部分的尺寸，预埋件及预留孔洞的位置和牢固程度，混凝土组成材料的质量情况，现浇混凝土的配合比，预制构件的安装位置及标高，预制构件的接头情况；钢筋安装的位置、规格、数量、连接及锚固等情况。
4、砌筑工程：墙身中心线位置；皮数杆上砖皮划分及其竖立标高；砂浆配合比、墙体拉结筋位置、数量和规格，墙体的平整度、垂直度、灰缝饱满度、组砌是否符合规范等进
行复核。
5、屋面工程：屋面做法、施工顺序、细部做法、防水铺贴顺序、找坡层、找平层的配比等。
6、结构吊装：技术员、质检员对各类构件类别、型号位置、搭接长度、标高、吊装偏差以及支座点进行复核。
7、幕墙：后置埋件的位置、强度，龙骨的位置和细部大样做法、注胶情况等复核
8、装饰装修：外墙保温的基层处理、保温厚度、保温板固定和抗裂砂浆等需要技术复核；墙砖、地砖、吊顶、门窗安装等需要技术复核。
9、架体：用于模板支撑的普通架体、高大模板架体、各种外架的搭设方法、立杆间距、水平步距、加固措施、受力计算、架体基础、杆件材质等进行复核。
10、其他需要复核的内容：
第十五条安装专业技术复核的内容：
1、管道工程：暖气、热力、给水、排水、煤气、管道的标高及其坡度；化粪池，检查井的底标高及各部分尺寸等。
2、电气工程：变电、配电的位置，高低压进出口的方向；电缆沟的位置及标高；送电方向等。
3、原材料、半成品、成品、各种设备的规格、数量、品种等复核。
4、其它：工业设备、仪器仪表的完好程度，数量及规格，以及根据工程需要指定复核的项目。
第十六条其他技术复核内容
1、工程竣工前的使用功能检查。
2、外观检查
3、设备试运行
4、生产设备的联合试运转
5、其他的各项试验和检查
第十七条做好技术复核计划，技术人员进行施工技术复核的同时要加强施工质量的过程控制和过程复核，技术复核要详细、全面、及时并有针对性，且要复核人和接受复核人双方签字。
第五章奖罚
第十八条由于技术复核工作未进行或不及时，造成工程施工发生质量、安全事故等问题，应追究项目部相关责任人的责任。
第十九条各项技术复核有误，复核没有针对性，应付资料检查而形成的技术复核资料且造成施工质量、安全事故的，项目技术负责人、专业工长应负主要责任。
第二十条因技术复核制度没有具体落实，造成施工质量、安全事故，且造成经济损失的，按有关规定予以经济处罚并不得参加当年的评优活动。
第六章附则
第二十一条技术复核记录必须按后附专用表格格式进行填写。
附表1：技术复核检查记录
附表2：技术复核检查记录汇总表
精心打造
附表1技术复核记录表
年月日
未来1
测量复核制度 第一条总则 测量工作是工程建设的重要环节，是保证工程进度与工程质量必要而重要的手段。它既是工程建设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。做好工程测量管理，提高测量成果质量，是防止测量事故发生，确保工程质量，加快施工进度，提高经济效益的前提和保证。 第二条项目部测量管理实行“三级管理，两级测设、三级复核”的测量制度。 （一）“三级管理”是指公司、项目部、工区按照规定的职责范围实施分级管理；各级工程管理部作为本级履行管理职能的具体部门，实行系统垂直管理。 （二）“两级测设”是指项目部（测量班）、公司临时组建测量队两级测设机构进行测设。项目部（测量班）主要进行施工过程中的放样测量、测设工作，公司（临时组建测量队）主要进行控制网的复测、联系测量结果复核以及现场放样的抽检。 （三）“三级复核”是指工区、项目部、公司（临时组建测量队）三级复核。工区测量复核主要是指现场放样测量和对项目部测量成果的复核。项目部测量复核主要包括现场换手测量复核；公司（临时组建测量队）复核包括项目部测量成果的复核、控制网的复核和放样复核等。 第三条施工交接桩 （1）项目交接桩事宜由项目部总工程师负责与建设单位、设计单位联系办理。 （2）交接桩时，工程管理部要按设计部门提供的线路控制桩表，
基线桩表、水准点表等逐个进行点交，做好桩位状况（名称、标志钉、桩材、完好程度、受损状况、有无护桩等）的检查记录，建立桩位标识。 （3）接桩完毕后，填写交接桩记录，并将缺桩和桩撅损坏情况填写清楚，交接工作完成后，双方办理签字交接手续。 第四条复核测量 （1）复测前，项目总工程师组织编写测量方案策划书，明确测量的内容、人员分工、时间要求、资料报告等内容。 （2）项目总工程师组织测量队（组）负责项目的桩点资料交接和施工测量，提交测量成果书，经项目总工程师审查，报监理单位审批后实施。 （3）隧道长度6 公里以上、产值超过1 亿元的工程项目，测量方案策划书报上级工程管理部审核、总工程师批准后实施，测量成果报告书经上级总工程师批准后，方可开工。 （4）复测时，以原测设桩位为准，发现问题与原测设人员探讨并取得一致意见。以基线坐标控制的铁路站线，要核对新旧设备、设施间相对关系，满足限界和设计要求。 （5）复测时，应采用两种不同的方法或两人换手测量的方法进行。 （6）复测时，要特别注意长隧道、特大桥和桥隧相连地段的测量以及相邻标段的贯通测量。 （7）复核测量的精度应符合有关规定，发现误差超出《测规》规定时，需与设计、监理等有关部门沟通解决。 （8）施工复测应建立专用测量记录本并做好记录，所有控制桩、保护桩等复核测量无误后，需绘制桩位示意图，复测人员签字确认。
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
1 目的 技术交底及技术复核是项目部（项目公司）指导施工，实行科学管理、提高施工水平和保证工程质量、贯彻设计文件、规范、规程和技术标准，进行有序施工的重要文件。为进一步加强技术交底及技术复核管理，制定本办法。 2 使用范围 适用于项目部（项目公司）所属项目技术交底的管理工作。 3关键活动描述 3.1 施工组织设计和技术交底分工 3.1.1项目总工程师负责施工组织设计的交底。对项目经理、专业工程师、施工 工长、质量检查员、安全员、职能部门的有关人员和分包单位技术负责人进行交底。可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档； 也可通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。 3.1.2 专业工程师在各分部分项工程施工前，应向项目部（项目公司）有关管理 人员、作业层骨干等进行技术方案交底。可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底文件。 3.1.3 各专业施工技术管理人员在各工序施工前，应向作业层作业人员进行交 底。应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目总工程师审批。 3.2 技术交底的方式 3.2.1 书面交底：把交底的内容写成书面形式，向下一级有关人员交底，交底人
与接受人在弄清交底内容以后，分别在交底书上签字，接受人根据次交底，再进一步向下一级落实交底内容。 3.2.2 会议交底：通过召集有关人员举行会议，向与会者传达交底的内容。 3.2.3 口头交底：适用于人员较少，操作时间短，工作内容较简单的项目。 3.2.4 挂牌交底：将交底的内容、质量要求写在标牌上，挂在施工场所，这种交 底多用在砼、砂浆搅拌站。 3.2.5 样板交底：组织操作水平较高的工人先做样板间，其它工人现场观摩，提 高感性认识，样板达到质量要求后，其它工人参照此样板施工。 3.2.6 模型交底：对于技术较复杂的设备基础或建筑构件，为使操作者加深理解， 认识深刻，常做成模型进行交底，如古建筑中的斗拱。 3.3 技术交底内容 3.3.1项目总工程师负责的施工组织设计交底内容 （1）工程特点与管理目标；施工部署、任务划分、进度安排；主要工序的搭接、主要施工方法；主要机械设备配置及管理措施；特殊和关键的施工方案、新操作方法和有关技术规定，拟采取的技术组织措施。 （2）设计变更、洽商情况和设计文件要点。 （3）总分包配合协作的要求，土建和安装交叉作业的要求。 （4）国家、建设单位及企业对该工程的工期、质量、成本、安全等要求。 （5）保证进度、质量、安全、节约的技术组织措施。 （6）环境、职业健康管理措施，重大危险因素及应急措施。 3.3.2项目部（项目公司）专业工程师负责的分部分项技术方案交底内容 （1）设计文件重点及设计变更洽商情况；设计修改、变更的具体内容或应注
生产过程复核管理制度 目的：为规范复核制度，降低人为差错。范围：适用于本公司所有生产全过程的复核。 职责：操作人、复核人、现场质保员人员负责实施本规程。内容： 复核应贯穿于生产全过程，由直接操作者以外的人独立复核，内容如下： 1．领料复核：应检查包装完好、标识齐全，并核对所领物料品名、编码、规格、批号、数量、供应商、效期、物料质量状况（合格证、检验报告书）等，必要时双方称量（计数）复核确认数量。 2．称量复核：凡生产过程中所有称量操作都要复核，包括被称量物料的品名、编码、规格、批号、数量等；计量衡器称量范围，是否有校验合格证，是否在效期内；衡器校正、置零；称量好的物料及其重量，复核其皮重、毛重、净重、剩余物料净重等。 3．计算复核：所有计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。包括批生产指令工艺处方及投料量计算，粒重计算，原辅料、印刷包装材料用量的复核；各岗位收率、物料平衡计算的复核。 4．交接复核：双方交接应复核标签内容与实物是否一致。 5．投料复核：各工序投料前，对原辅料、中间品品名、规格、数量、质量状况等逐一复核。 6．操作复核：对铝塑包装机、喷码机及标签、包装盒、大箱等打印、喷印的批号、生产日期、有效期至等信息要复核确认；对生产使用的各类模具的使用、收回要复核确认；关键操作及设备关键参数设置要复核确认。 7．清洁复核：生产前对生产操作现场及设备、用具、仪器是否清洁且在效期内复核。 8．生产记录复核：为保证生产记录正确性，必须对每批记录进行复核。包括是否符合记录填写要求、内容是否完整、上下工序的批号、规格、数量是否保持一致、记录内容与工艺规程是否相符等。 9．清场复核：清场结束后，由现场质保员按清场标准复核确认是否合格。 10．入库复核：产品入库应复核品名、批号、数量、规格、生产日期、有效期。 11．复核制度是避免人为差错的切实有效措施，必须严格执行，复核过程中发现差错，应及时报告现场质保员，找出原因，否则不得继续生产。
哈尔滨市轨道交通1号线三期工程 测量复核管理制度 编制： 审核： 审定：
中铁四局集团第一工程有限公司 哈尔滨市轨道交通1号线三期工程3标项目经理部 二零一四年十月 测量复核管理制度 1、总则 1.1为确保工程施工质量，严格执行分工负责制与测量复核制，依据中铁四局施工技术管理办法，结合哈地铁三标实际情况及业主下发相关测量（包括监控量测）管理办法，特制定本制度。 1.2 本制度包括总则、测量职责划分、人员和仪器配备、工程测量工作内容、质量控制、仪器管理、责任追究等。 1.3工程测量是铁路施工中不可缺少的生产环节并直接影响着工程质量，是施工技术管理的重要组成部分。测量技术人员必须按照质量控制要求运作，必须严格遵守测量复核制度的基本要求。 2、测量职责划分 2.1工程测量工作实行总工程师负责制, 各项测量工作应在总工程师唐超的领导下开展工作。测量工作由工程部归口管理。 2.2.1技术主管邵纪元，具体负责本队测量及仪器管理工作。 2.2.2 落实本项目的测量管理规章制度和办法，认真执行测量复核制，监控和指导各项施工放样工作。 2.2.3 对施工图纸进行认真仔细的审核，认真按施工图纸做好各施工部位的尺寸及各工序具体施工方法方面的细部技术交底工作。如果发现问题，及时向甲方和监理单位提出。 2.2.4 与施工队伍做好设计桩位的交接工作，及时打出护桩，绘制护桩图，报监理工程师审批。 2.2.5 定期对控制桩及护桩进行复核检查，负责保护本项目的控制桩橛。发现问题及时纠正，并做好记录。 2.2.6 一丝不苟地做好现场各分项工程各施工部位的施工测量放样工作，认真向现场施工员做出书面交底，并及时向测量监理工程师上报放样资料。 2.2.7 协助公司精测队作好本项目内特大桥和隧道洞口等工程的开工测量、控制测量和管段内的过程复测等工作。 2.2.8 负责本项目所用仪器的日常保养工作。 2.2.9 完成项目部交办的其它工作。
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
复核工作制度 一、为了规范造价咨询复核工作，强化内部控制，保证咨询工作质量，结合我单位工作实际，制定本复核工作制度。 二、本复核工作制度所称的复核，是指复核人员依照相关规定对工程造价咨询报告以及所附底稿等材料进行审核，并提出复核意见的行为。 三、复核工作的主要内容： 1、复核咨询原则、依据、方法是否符合咨询合同的要求与有关规定，基础数据、重要计算公式和计算方法以及软件使用是否正确，检验关键性计算结果； 2、重点为审核咨询成果的内容是否齐全，有无漏项，采用的技术经济参数与标准是否恰当，计算与编制的原则、方法是否正确合理，各专业的技术经济标准是否一致，咨询说明是否规范，论述是否通顺，内容是否完整正确，检查关键及相互关系， 3、编制咨询成果文件所需依据的完备性，成果结论的真实性和科学性； 4、项目竣工结（决）自应严格依据施工合同的规定执行，对工程量计算与计价、相关费用的核定、设计变更、工程签证的手续复合性及实际竣工项目的一致性进行审核，确保计算无误、计价正确、深度符合规定要求，计算和结论清楚、附表齐全； 5、项目工程决算及后评估报告应按竣工项目实际情况实事求是地进行汇总、分析，确保咨询成果的严肃性、真实性和可靠性； 6、咨询成果文件应符合并达到国家及相关政府主管部门的现行规定要求； 四、实行技术负责人、项目负责人和复核人员三级复核制。项目负责人对组员的咨询工作底稿、依据进行复核；复核人员对咨询报告、计算依据等材料进行复核；技术负责人在复核人员复核的基础上对上述材料进行复核。审核后的咨询成果文件由技术总负责人或项目负责人签发，并对其质量负责。 五、复核工作的负责人应当对本复核工作制度规定的复核内容进行全面复核，作出书面记录，对复核认定需要纠正的问题，通知项目组纠正，待项目组纠正或者作出说明后对复核事项作出评价、填写审计复核意见表。 复核意见表应载明下列内容： 1、按照本复核工作制度规定应当复核的内容受苦作出复核评价； 2、复核过程指出的问题和纠正结果； 3、复核人员认为有问题，但项目组没有纠正或提出不同意见，应提请技术负责人和分管总经理审议裁定。 六、复核意见书、复核工作底稿应当连同其他咨询工作材料一并归入咨询业务档案。复核人员应当及时把复核工作中带普遍性的问题，有针对性地向领导提出改进工作的建议。 七、本复核工作制度自公布之日起施行。
产品过程检验管理制度 1.目的和适用范围 对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。 2.职责 2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。 2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。 3. 职责与权限 3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试验和验证。 3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。 4. 工作程序 4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。 4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。 4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。 4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。 4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用， 4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 5．引用文件
项目技术管理制度汇编1 项目技术管理制度 第一节技术管理责任制度 一、技术管理机构责任制 （1）按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术业务工作。 （2）组织贯彻执行国家有关技术政策和上级办法的技术标准、规定、规程、和各项技术管理制度。 （3）负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施等。 （4）深入实际、调查研究，进行全过程的质量管理，总结和推广先进经验。 （5）进行科学研究，开发新技术，负责技术改造和技术革新的推广应用。 （6）进行有关技术咨询。 二、项目经理技术责任制 为了确保项目施工的顺利进行，杜绝技术问题和质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，项目经理应抓好以下技术工作：
（1）贯彻各级技术责任制，明确各级人员组织和职责分工。 （2）组织审查图纸，掌握工程特点与关键部位，以便全面考虑施工部署与施工方案。还应着重找出在施工操作、特殊材料、设备能力及物质条件供应等方面有实际困难之处，并及早与建设单位或设计单位研究解决。 （3）决定本工程项目拟采用的新技术、新工艺、新结构、新材料和新设备。 （4）主持技术交流，组织全体技术管理人员，对施工图和施工组织设计，重要施工方法和技术措施等，进行全面深入的讨论。 （5）进行人才培训，不断提高职工的技术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力组织专题或技术讲座；另一方面应结合生产需要，组织学习规范规程、技术措施、施工组织设计以及与工程有关的新技术等。 （6）经常深入现场，检查重点项目和关键部位。检查施工操作、原料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时交给有关部门和人员研究处理。 三、各级技术人员技术责任制 1、总工程师的责任制 总工程师是施工项目的技术负责人，对重大技术问题的技术疑难问题，有权做出决策。其主要职责是：
G S P药品出库复核管理 规定 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1、目的:为了规范药品出库复核管理工作，确保本企业销售的药品符合质量标准，杜绝不合格药品流出，特制定本制度。 2、依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》（卫生部令第90号）《药品流通监督管理办法》等法律法规。 3、适用范围：药品出库复核工作适用本制度。 4、责任人：药品出库复核员对本制度的实施负责。 5、内容： 药品出库须经发货、复核两道手续方可发出；出库时应进行复核和质量检查。 仓库保管员接到《销售单》后，按“先进先出、近期先出、按批号发货的原则出库。 仓库保管员按《销售单》发货完毕后，在《销售单》上签字，将货交给复核员复核。
复核员必须按《销售单》逐一清点核对购货单位、药品名称、剂型、规格、数量、生产企业、产品批号、有效期、发货日期等项目，并检查包装的质量状况等。 按批号对出库药品逐批复核后，复核员应在销售单上签字盖章。复核员认真做好《出库复核记录》，以便于药品质量跟踪，仓库保管员做好保管帐。出库复核记录包括购货单位、药品的通用名称、剂型、规格、数量、批号、有效期、生产厂商、出库日期、质量状况和复核人员等内容。记录保存五年。 药品拼箱发货的代用包装箱应当有醒目的拼箱标志。 整件与拆零拼箱药品的出库复核： 整件药品出库时，应检查包装是否完好； 拆零药品应按配送单逐批号核对无误后，由复核人员进行装箱加封； 药品发货应使用统一的配送拼装箱，标明购货单位的名称。 药品拼箱发货时应注意： 尽量将同一品种的不同批号或规格的药品拼装于同一箱内； 若为多个品种，应尽量分剂型进行拼箱； 若为多个剂型，应尽量按剂型的物理状态进行拼箱； 液体制剂不得与固体制剂拼装在同一箱内。 中药饮片单独拼箱。 出库时应当对照销售记录进行复核。发现以下情况不得出库，并报告质量管理部门处理：
攀大高速公路TJ9/10分部项目经理部 测量管理方案 工程测量工作是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。它既是工程建设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。为了加强在项目范围所属各工地工程测量管理，搞好工程测量，提高工程测量水平，保证工程质量，加快施工进度，提高经济效益，使工程测量规范化、制度化，防止测量事故发生，更好地为施工生产服务，在测量成果交接、复测、施工过程检查等各个工程测量管理环节上特制定如下制度： 一、测量成果的交接 项目部所属工地测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位、点之记录和各种精度分析、评定资料等。要做好交接工作。 1、设计单位测量成果交接及交接方式 当项目部工程部收到设计单位的设计文件后，必须在开工前办理测绘资料的移交手续，并会同设计单位、监理单位一起到现场点交测量桩位，办理相应的手续。由项目工程部组织测量组立即进行全线的复测，复测时要收集合同文件、工程设计文件、业主以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定，一般情况下以设计单位交给的控制资料同精度进行复测。复测应遵循《工程测量规范》等标准规范。复测过程中，完成测量桩位的点交和补齐工作。复测完成后由测量组办理好交接手续。 2、内部控制测量的交接及交接方式
当完成复测工作，控制测量的精度满足设计文件及测量规范的情况下，有必要时由项目工程部牵头，组织测量组尽快完成导线点、水准点的加密工作，加密导线成果测量精度应与复测精度相一致，同时应该核实资料内容、平差计算情况以及现场桩位的实际情况，确认无误后由测量组把控制测量成果交给各劳务施工队并签认，由各劳务施工队负责保护好所管辖的控制桩位，测量标志等，测量组定期检查控制桩位是否发生错位移动。 3、竣工测量成果的移交 工程竣工验收时，由测量组完成各种竣工测量桩位、标志桩、测量标志和永久水准基点的点验工作，并复核控制测量桩位有无移动，在监理单位的参与下办理工程控制桩位的验收手续。对工程竣工资料的移交，应先办理竣工测量资料的移交，再办理工程竣工资料的移交手续。工程竣工测量资料应交项目工程部一份归档。 4、交接范围 线状建筑物一般公路上如定测转向角处的交点、副交点桩、直线上的转点桩都交接，有时有的设计单位不交平面控制导线点，我们可以根据设计资料沿线路方向自己敷设一条导线；一般对公路来说，定测转向角处的交点桩、直线上的转点桩都不给出，只给出各种平面、高程控制测量资料和所有控制以及精度评定、可靠性分析资料。 导线网，三角网，方格高程网的控制测量资料和所有控制测量桩位及精度评定，可靠性分析资料。 永久水准基点，国家各等级三角点、水准点。 各种重要测量桩位的点之记。
产品过程检验工作程序-制度大全 产品过程检验工作程序之相关制度和职责，产品过程检验程序⒈目的:对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验,防止不合格产品的流失,保证产品加工过程中符合标准要求。⒈范围:适用于指导产品零件加工,和... 产品过程检验程序 ⒈目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验,防止不合格产品的流失,保证产品加工过程中符合标准要求。 ⒈范围: 适用于指导产品零件加工,和成品装配过程中的工序检验工作。 ⒈职责: 3.1检验组是工序检验的归口管理部门,负责工序检验的组织实施工作。 3.2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 3.3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。 ⒈工作程序: 4.1.1过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求,制定产品的工序检验流程,设立适当的工序检验点、站、网络,合理配置资源,生产部检验组按检验规程实施工序检验,以保证产品的工序加工质量。 4.1.2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量,防止不合格品流入下工序。 4.2过程检验 4.2.1首检: 操作人员对上班加工的首件或首次产品,以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品,都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前,检验员首先核对仪表、标准件,确认无误后方可进行。首检一般查3--5件,有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加工,如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时,向有关领导反馈,等候处理,首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写,检验员在"认可栏"签字确认。 4.2.2巡检: 加工中,检验员按照检验规程要求的频次进行巡检,巡检间隔时间不大于二小时,对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数,巡检抽样一般为3--5件,异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动,应立即通知操作者进行分析调整;如发现严重质量问题,按程序规定向有关部门及时反馈,等候处理。对巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。 4.2.3工序间的下转验收: 工段或车间之间的转序检验,按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检,抽检合格后和工段长共同在《工序流转单》中签字后方可后移交到下一道工序。 4.2.4装前检: 为确保成品质量,对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性,在成品装配前
建筑施工企业技术质量 管 理 制 度 工程名称：兖州市府河桥梁—石门桥工程建设单位：兖州市建设局 监理单位：济宁市东方建设工程监理有限责任公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司 编制人：审核人： 编制日期：2009年8月23日
建筑施工企业技术、质量管理制度 技术、质量管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把整体企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。 1、制度内容及适用范围 本制度主要内容为：1、图纸自审制度；2、图纸会审制度；3、施工组织设计（方案）的编制与管理；4、施工作业指导书的编制与管理；5、技术交底制度；6、技术核定制度； 7、单位工程施工记录制度；8、技术复核制度；9、隐蔽工程验收制度；10、科技开发和推广应用管理制度；11、施工技术总结；12、技术标准管理制度；13、工程技术档案制度。 本制度适用各项目工程的技术管理。 2、图纸自审制度 2.1图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。 2.2接到图纸后，项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。 2.3及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。 2.4图纸自审的主要内容： 2.4.1各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。 2.4.2施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。 2.4.3平面图所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。 2.4.4图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。 2.4.5建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴线、位置（坐标）、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。 2.4.6图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。 2.5图纸经自审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解决。 3、图纸会审制度 3.1图纸会审目的 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
技术复核制度 一、建立严格的技术管理体系 针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。 二、施工过程技术控制 1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。 2、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，经复核无误后再进行资料存档管理。 3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。 4、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设（监理）单位、设计单位的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。 现场会议制度 施工现场必须建立、健全和完善现场建筑施工现场质量管理的内容会议制度，及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动，通过现场会议制度实现建设（监理）单位和施工单位现场质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通，确保各项管理指令传达的畅通，最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。
施工测量管理制度 1、地铁工程施工测量不同于一般的工程测量,施测的周围环境和条件复杂,要求精度高,为了满足地铁施工精度要求，在施工中必须坚持测量复核制度,做到有章可循，确保地铁施工安全、顺利进行,特制订本制度。 2、测量复核制度的基本要求 ２.1执行测量规范和标准，按规范要求进行测量作业、检查和验收,保证各项成果的精度和可靠性; 2.2测量桩点的交接必须由双方持交接桩表在现场核对、交接、签认,资料与现场不符的应予更正； 2.3 用于测量的图纸资料应认真研究复核,必要时应到现场核对，确认无误后，方可使用。抄录已知数据资料,必须核对，两计算人应分别独立查阅抄录,并互相核实；测量数据资料必须是提前计算,经过复核无误的数据,严禁测量现场现算现用； 2.４各种测量的原始观测记录必须在现场同步做出,严禁事后补记、补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应按规范要求补测或重测；
２.5外业观测应有多余观测，并构成闭合检核条件,内业工作坚持两人独立平行计算并相互校核； 2.6利用已知成果时，必须坚持“先检查、复测,后利用”的原则；２.7重要定位和放样,必须坚持用不同方法或手段进行多级复核测量，或换人检查复测无误后才能施工; 2.8一项工程由两个以上单位同时施工时,应进行联合测量;不同时施工时,先施工的单位进行整体复测，后施工单位复核确认后使用。施工复测时，必须超越标段范围与相邻相关的测量桩点联测,并与有关单位共同确认共同使用相关桩点和资料； 2.９未经复测的工程不准开工,上一道工序结束,下一道工序未经测量复核,不得继续施工。 3．地铁施工中，部分关键工序需测量监理工程师和第三方检测单位复核后才能进行下道工序，主要有以下工序: 3.1围护结构施工前对控制点、线路中心线、高程进行复核; 3.2基坑开挖后对基坑下控制点、线路中心线、高程进行复核;
XXXXC科技有限公司 产品检验管理办法 一、总则 1、目的 为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。 2、责任 公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。 3、质量检验主要环节 质量检验主要环节分为：原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。 4、检验方法 直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。 5、检验人员权限 检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合
格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。 6、检验记录 每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。 二、原材进厂检验 1、时机 原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。 2、查验内容 主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。 3、质量抽检 依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。 三、生产过程检验 1、生产过程检验原则 （1）原材料批次更换时必须取样检验。
测量复核制度 1 总则 1.1为了规范项目工程测量管理、加强工程测量复核，特制定本制度。 1.2本制度适用于本项目。 2 工程测量复核基本要求 2.1项目部应根据工程实际情况，制定项目部测量复核制度，明确职责与任务分工。 2.2测量复核应严格执行有关测量技术规范、标准和测量技术方案，按照技术要求进行设计、作业、质检和验收，保证各项成果的精度和可靠性。 2.3坚持贯彻未经复测（未经审批的测量成果）的工程不准开工；上一工序结束，下一工序未进行测量放样确认时不得继续施工的基本原则。 3 测量外业复核要求 3.1工程测量桩点的交接必须由交接双方在现场逐一核对确认；桩点遗失应坚持补桩，资料与现场不符的应予更正。 3.2用于测量的设计图纸，应认真研究核对，必要时应到现场核对，确认无误方可使用。 3.3平面及高程控制测量必须有检核条件，外业测量必须有多余观测；复测成果与原成果的差值超过允许值时应再次测量确认。 3.4原始观测记录(含电子记录)应在现场同步完成，原始资料不
允许涂改，严禁事后补记、补绘；不合格时应按规范要求补测或重测；使用的电子仪器，测量前应逐项检查各项仪器及测量参数设置。 3.5使用已知点引测、加密和工程放样前，应坚持先检测后利用的原则，确认桩点无误、无位移后方可使用。 3.6重要工程单点和轴线定位，必须坚持用不同的方法或手段复核测量或换人复测后方能施工。 3.7施工复测应超越管段范围与相邻标段进行联测，并与相邻单位签认相关桩点和成果共用资料。 4 测量内业复核要求 4.1工程测量内业工作应具有可追溯性； 4.2用于工程测量计算的设计图纸、资料应认真计算复核； 4.3各种原始观测数据未经复核不得用于后续测量和计算工作，手工记录的各种原始资料（包括各种放样记录数据）在进行内业计算前必须逐项复核并签认； 4.4内业成果计算前，必须检查工程测量外业成果质量是否满足测量技术设计要求，未达到技术要求者，不得进行后续成果计算。 4.5内业工作一般应由两组独立平行计算相互校核，也可采用不同的软件或计算方法进行检核计算；抄录已知数据必须独立从有效的文件或成果中查阅抄录，并记录数据来源。 4.6工程测量成果资料必须经计算、复核、审核和审批人员签字后才能发布实施。 5 附则
过程检验管理制度 一、检验人员要求 1、具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任本公司的质检工作,并对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2、应当具有大专以上学历（或工程师以上专业技术职称）并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。 3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验,每次实验后必须认真填写试验记录。 二、检验设备要求 1、企业必备的产品出厂检验设备： 1）分析天平(0.1mg)；2）干燥箱；3）电子天平(0.1mg)；4）电子天平(0.01g)；5）电子天平(0.1mg)；6）谷物筛选（1.0 mm 、1.2 mm、1.5 mm、2.0mm）。 2、计量、检测设备归质检科管理，则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护，不得故意损坏，如有损坏按原因给予相应处理。 3、仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告，送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。
4、易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用，杜绝违章操作，且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。 5、计量仪器设备的购置，旧仪器，设备的报废均需向公司报告，并做相关记录。 6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请，仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。 7、厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。 三、检验程序 1、进货检验 对原辅材料进行监视和测量，验证感官指标、理化指标、微生物指标是否达到标准的要求 1.1所有进货产品由仓管员通知质管部质检员，同时提供有关进货的供应商营业执照、QS证或检验证明文件。质检员必须进行下列项目的检查： 1.2生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。 1.3仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录，对作退货处理的物料，仓管员应通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。
分部分项工程技术复核管理制度 SZ2:GL--04 1、本管理制度规定了分部分项工程技术复核的内容、要求和过程。 2、本管理制度适用于法律、法规和施工组织设计拟规定的应对分部分项工程技术复核的要求。 3、分部分项工程技术复核目的是在施工过程中，为了防止施工中差错，保证工程质量、预防质量事故发生的自行检查复核的一项重要工作。 4、技术复核内容 4.1 建筑物龙门板的轴线尺寸和标高 4.2 基础灰线 4.3 桩基的定位复核 4.4 模板的轴线、断面尺寸和标高 4.5 钢筋混凝土预制构件安装和预埋件的复核 4.6 砖砌体的轴线尺寸和皮数杆 4.7 屋架、楼梯、钢结构的大样图 4.8 主要管道、沟的标高和坡度 4.9 临时水准点：全数量复核 4.10控制点：道路要求中基、底基层（垫层）、基层、面层附属工程放样进行复核 4.11桥梁工程：对每个墩、台下的桩位、桩顶，每个承台或扩大基础顶面，台帽、柱、盖梁顶面进行复核 4.12排水工程：对检查井底每井段中间二点的基础顶面、检查井内管口高程中心线进行复核
4.13污水构筑物：对污水构筑物的基坑和所有单位工序工程轴线位置、进出口高程，穿越预埋孔管位置进行复核 5、应根据工程的特点、规模、性质，策划分部分项工程技术复核的内容和要求，并纳入施工组织设计中予以执行。 6、技术复核的要求 6.1 对一般技术复核，由现场关切、翻样和班组长自复后，由施工员会同项目部技监员一起进行复核。对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目由施工项目部复核后报公司工程技术部对项目部复核。 6.2 建立资料：经技术复核后，应立即填写自复记录和复核意见，并均应地复核单上签字。 6.3 属于技术复核的项目，未经复核的，不得进入下道工序施工。 6.4 经复核发现不符合要求的应立即纠正，纠正后再进行复核。 山周公路新建工程二标项目部 2014年6月29日