因为各种原因，被埋在土壤中的金属管道的表面存在阳极和阴极区域，阳极区域发生局部腐蚀。阴极保护是利用外部手段迫使被保护的金属表面在电解液中变成阴极，从而达到缓蚀的目的。在使用阴极保护时，被保护的金属管道应具有良好的防腐绝缘层，以降低阴极保护的成本。根据保护电流的供给方式，阴极保护技术可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方式。牺牲阳极法的主要优点是:没有外部电源,减少外部干扰,安装和维护成本低,没有土地征用或占领其他建筑和结构,高利用率的保护电流,因此特别适合在城市埋地钢质管道的腐蚀。
另一方面，强制电流法具有保护范围宽、适用范围广、励磁电位高、输出电流大、综合成本低等优点，适用于长输管道或近郊管道的防腐。如果在城市地区使用，由于其干扰电流会影响到其他管道和建筑物，而且还需要土地征用或占用建筑物，因此会给实施带来很大的困难。因此，城市埋地燃气管道阴极保护应采用牺牲阳极法。当条件允许时，也可以使用强制流量保护。
外防腐保温层与阴极保护相结合是目前公认的最经济合理的防腐措施。这是因为防腐层在生产、运输和施工中不能保证不被破坏。因此，完全隔离管道与腐蚀环境和介质是不可能的。防腐保温层所用的各种材料具有不同程度的吸水性和透气性。因此，在土壤溶液的作用下，埋藏的土壤会逐渐吸收水分和老化。
为了保持有效的防腐，必须同时采用阴极保护，即接头保护。阴极保护积极地干扰腐蚀反应。采用阴极极化的电化学手段，保证了被保护金属体的电化学均匀性，抑制了腐蚀细胞的产生。阴极保护不仅用于新管道的保护，而且用于老管道的改造和寿命延长。
司 材 长输管道牺牲阳极 阴 极 保 护 施 工 方 案 河南汇龙合金材料有限公司 项目部
目录 一、概述- ----------------------------------------------------------- 2 （一）原理----------------------------------------------------- 2 （二）牺牲阳极法阴极保护的优点--------------------------------- 2 （三）牺牲阳极材料--------------------------------------------- 2 （四）阳极安装方式--------------------------------------------- 6 （五）测试系统------------------------------------------------- 7 （六）应用标准和规范------------------------------------------- 7 （七）主要测试设备和工具--------------------------------------- 8 二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计- --------------------------------- 8 三、施工方法- ------------------------------------------------------- 8 1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 9 2、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9
阴极保护施工方案 阴极保护施工方案 兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。全长4200米。为了减缓土壤对钢管的腐蚀，采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护联合防护措施。 一、施工法 （一）涂刷环氧煤沥青漆 管道表面喷砂处理后，涂两道环氧煤沥青漆。 （二）阴极保护施工： 1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。 供电部分主要包括恒电位仪，电源系统和恒电位仪输出系统三部分，设在保护站内， （1）恒电位仪经调试后即进行固定，并安装电源线和恒电位仪的输出。输出线由仪器通过接线箱引至架空线路，再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处，从而为阴极保护提供电流。 （2）电源系统安装：电源箱打眼固定后，接好电源线和输出电源线，并安装接线板。 （3）恒电位仪输出系统的安装：接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进行焊接线鼻、上锡。阴——阳极电缆线各二根，参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。室内电缆及控制线均穿镀锌钢管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空线路的第一根电杆上，与架空线路的电缆线，讯号线相连接。 2、架空线路的架设 架空线路共计1300多米，25根电杆上横担一个，每个横担上按4只瓷瓶。电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。控制线则用钢绞线挂吊，电杆要安装避雷器。共安7个避雷器。 3、阳极床的安装： （1）阳极床是由34只石墨阳极组成，分布在17个阳极井中，每个井内两支阳极。引线并联连接，由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。 （2）将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。 （3）用φ25pvc管制作排气管。制排气管17根，每根长5米，上面有一串间距20㎜的小孔，导气管共15根，每根长2.9米。放空管3根，长1.5米，上端钻小孔若干。护套管φ200㎜，长1.5米。 （4）在地面上将阳极用尼龙绳绑在塑料排气管上，使阳极对着排气孔，并将引线固定好。将石墨阳极碎块填料放入井中，使其厚度25㎝。将绑好的石墨阳极及排气管放入井中摆正。在阳极周围填满石墨碎块。阳极顶部填料厚25㎝。 （5）排气管、导气管和放空管通过三通塑料管连接。电缆线和阳极引线的连
输油管道阴极保护方案 牺 牲 阳 极 阴 极 保 护 施 工 方 案 河南汇龙合金材料有限公司
石油安全作为工业生产的血液，一直是人们特别关注的问题，特别是在石油管道的保护中，我们要做好相关的保护，尤其是阴极保护。 我们都知道，在石油运输过程中，静电是非常可怕的，它对安全的威胁是难以描述的。因此，管道用户和实际铺设人员总是要提前做好静电处理，而采取所谓的阴极保护措施是最常用和有效的方法之一。在埋地管道阴极保护施工中，会对防腐层造成或多或少的损坏，因此有必要对损坏的部分进行修复。阴极保护是一项技术含量较高的工作，施工单位和操作人员都应注重专业素质的培养和专业水平的提高。 管道一旦埋在地下，就会长期留在地下，原材料的质量无法得到保证，不仅影响管道的正常使用，而且增加了维护的难度，带来安全风险。因此，在管道施工中，我们必须选择合格的原材料进行加工，相关部门要做好监督工作，确保原材料的采购和调配能够正常有序地进行。确保原材料质量合格，控制涂层质量，保证厚度均匀性。实际涂层的厚度往往与理论涂层的厚度不一致，其厚度受工艺、工艺和操作质量等诸多因素的影响。如果涂层太薄，防腐效果不明显。太厚会增加成本。因此，随着生产工艺的不断进步，应不断改进涂装工艺，及时对腐蚀的管道进行修复和修复，使阴极保护工作更加全面。 此外，为了控制工程质量，还要制定统一的标准，制定严格的规章制度，有章可循，违章经营必须追究责任。这样，不仅将施工单位的工作趋于规范化，也有利于阴极保护工作的顺利开展。通常情况下我们会用万用表逐一检测阳极和电缆之间的电气连接。如果发现阳极电连接不良或断线，则不能在施工过程中使用。施工过程中严禁用力拉索，防止索缝断裂。为了加速阳极表面的活化，在装配阳极前应先去除阳极表面的油脂和氧化物。方法是用砂纸或手工砂轮打磨阳极，然后用无水乙醇擦拭。 阳极包装中的包装材料为膨润土、硫酸钙、硫酸镁，按50%、25%、25%的比例。每个专用白布袋内装50kg 经表面处理的镁合金牺牲阳极。阳极放置在包装的中心，阳极必须用填料紧紧地包裹起来。阳极包装包后放入阳极坑,它必须浇水坑,坑的水位必须包,完全淹没了阳极包装和坑积水时间必须超过10个小时,这样可以完全沉浸包装方案。阳极填料用水浸泡后，在与管道连接前，必须由检测人员检测阳极的开路电位。阳极与管道连接后，需要检验员对阳极工作电位进行检测，方可在焊缝处进行防腐。 阳极与管道之间的连接采用电焊连接,也就是说,广场与宽钢板铜鼻子阳极芯电缆的一端是直接焊接在钢管保护,和防腐涂层的质量验收应根据相同的规范要求。阳极床回填时，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物，并回填低阻细土，防止后续阳极施工中电缆断裂
管道阴极保护的方法 管道阴极保护是一种防腐蚀措施，通过在管道表面施加电流，将管道设为负极，并通过引入外部电流，实现对金属表面的保护，减缓或阻止金属腐蚀。下面将详细介绍几种常见的管道阴极保护的方法。 1. 电流放电法： 电流放电法是通过在线结构上以链状方式分布大量阳极，形成一个与结构相连接的阳极体系，以达到阴、阳离子在电极表面相转移的目的。该方法可采用分布在外部的阳极和直接埋设在土壤或水体中的阳极。电流放电法适用于各种金属结构，尤其适用于顶棚、架梁等较长的结构。 2. 电位调节法： 电位调节法是通过将阳极连接到要保护结构的阳极保护系统上，产生足够的电流和阴极保护电位，来减缓或阻止管道的腐蚀。该方法适用于埋地管道、水箱和储罐等。 3. 牺牲阳极法： 牺牲阳极法又称为牺牲保护法，它通过在管道金属表面放置一种具有更高的电位的金属，使其与管道组成一个局部电池，牺牲阳极因具有更负的电位，而被腐蚀，从而延缓或阻止管道腐蚀。常用的牺牲阳极材料有锌、铝、镁等。这种方法适用于在土壤、水下和混凝土中埋设的管道。
4. 电阻率测定法： 电阻率测定法是通过测量管道金属表面电阻率的变化来判断管道阴极保护的状况。如果管道表面电阻率的变化较大，说明管道阴极保护状态良好，否则需要采取相应的维护措施。 5. 化学浸渍法： 化学浸渍法是通过将含有有机阴极保护试剂的水溶液浸渍到管道中，使其与管道表面发生相应的化学反应，形成一层保护膜，来实现管道的阴极保护。常用的有机阴极保护试剂有盐酸、硫酸、有机酸等。 6. 有机涂层法： 有机涂层法是在管道表面涂覆一层防腐蚀涂料，通过涂层形成的隔离层隔绝金属与外界环境的接触，从而达到防止金属腐蚀的目的。常用的涂层材料有沥青、环氧树脂、聚氨脂等。 除了上述方法，还有一些其他的管道阴极保护的方法，如电化学方法、阳极膜法、外加电流浸渍法等。不同的管道材料、设计要求和使用环境，选择不同的阴极保护方法，以达到最佳的防腐蚀效果。 需要指出的是，管道阴极保护是一个复杂的系统工程，它涉及到材料的选择、优化设计、施工及维护等方面的问题。正确的施工和维护才能保证阴极保护系统的
管道阴极保护施工方案 1. 管道阴极保护简介 管道阴极保护是一种常用的技术手段，用于防止金属管道的腐蚀。阴极保护通过在金属管道表面施加电流，将金属管道上的阳极区域转化为阴极区域，从而减少金属腐蚀。本文将介绍一种管道阴极保护施工方案，确保管道的长期使用。 2. 施工方案步骤 2.1 前准备工作 在进行管道阴极保护施工之前，需要进行以下准备工作： •确定管道的材质和金属组成，以确定适用的阴极保护技术及电流需求； •检查管道表面的腐蚀程度，确定是否需要进行修复，若需要，进行修复工作； •确定阴极保护系统的设计参数，包括电流密度、电极间距、电极材料等。
2.2 清洁管道表面 在进行阴极保护施工之前，必须确保管道表面干净，并且没有任何障碍物。清洁管道表面可以使用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法，将表面的污垢、氧化物等清除。 2.3 安装阴极保护装置 阴极保护装置由阴极材料、阴极引线、阴极接地装置等组成。在安装阴极保护装置时，需要按照设计参数要求进行布置和连接。阴极引线要求耐腐蚀并具有良好的电导性能，阴极与管道的接地装置需要可靠地连接以消除电阻。 2.4 施加阴极保护电流 一旦阴极保护装置安装完成，可以开始施加阴极保护电流。根据设计参数，调整电流源的输出电流，确保管道表面得到适当的阴极保护电流。同时，对阴极保护装置进行定期检查，确保正常工作。
2.5 管道阴极保护的监测和维护 阴极保护施工完成后，需要进行定期监测和维护工作，以确保管道长期受到有效的防腐蚀保护。监测工作包括测量电流密度、记录阴极保护装置的运行情况等。维护工作包括定期清洁管道表面、修复阴极保护装置的损坏等。 3. 施工注意事项 •施工前必须对管道进行彻底的检查，确保管道没有任何损伤； •施工时必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等； •施工时必须按照设计要求进行，不得随意更改或调整施工参数； •施工完成后，必须进行施工记录，包括施工日期、施工人员、施工参数等。 4. 施工效果评估 为了评估阴极保护施工的效果，需要进行管道腐蚀情况的定期监测。可以通过金属腐蚀速率、阴极保护电流密度等指标来评估阴极保护的效果。如果发现管道保护效果不理想，需要及时采取措施进行调整和修复。
管道阴极保护 1. 管道阴极保护的背景与概述 在现代工业中，管道的使用非常普遍，尤其是在石油、天 然气等行业中，管道起到了非常关键的作用。然而，由于管道在使用过程中常常接触到水、土壤等导电介质，导致管道表面出现腐蚀的问题。为了解决这一问题，管道阴极保护技术应运而生。管道阴极保护通过施加电流使管道的金属表面成为阴极，从而抑制腐蚀的发生。 2. 管道阴极保护的原理 管道阴极保护的原理是利用外加电源产生直接电流，通过 作用于管道金属表面，使之成为阴极，从而抑制自腐蚀的发生。具体原理如下： •管道金属表面通常会存在一些腐蚀点，这些点通常 是金属的阴极位置。 •通过施加外加电流，使管道表面成为电流的路径， 从而将自腐蚀的位置转变为阴极位置。
•通过向管道输送电流，并通过阳极来提供电子，实 现对管道的阴极保护。 3. 管道阴极保护的实施步骤 3.1 管道表面处理 在实施管道阴极保护之前，需要对管道的表面进行处理。 处理步骤如下： 1.清洁管道表面：通过高压水枪等工具将管道表面的 污物、油漆等清除干净，以提供良好的阴极保护条件。 2.去除锈蚀：对于已经存在的锈蚀处，需要使用刷子、 砂纸等工具进行去除，并用除锈剂进行清洗。 3.涂覆绝缘涂层：为了增强管道表面的绝缘性能，需 要对管道进行绝缘涂层的涂覆，如使用油漆、聚乙烯等材 料进行涂覆。 3.2 安装阴极保护设备 在管道表面处理完毕后，需要安装阴极保护设备。设备安 装包括以下步骤：
1.安装阴极：在管道的一段或多段位置，安装阴极， 通常选择带有金属物质的材料作为阴极，如铁或铝。 2.安装阳极：将长条状的阳极埋入土壤中，以便提供 电子并供给阴极保护系统所需的电流。 3.连接电缆：通过电缆将阴极和阳极与阴极保护设备 连接起来，以便实现电流的传输。 3.3 测试与监测 在阴极保护设备安装完毕后，需要进行测试与监测，以确 保阴极保护系统的正常运行。测试与监测包括以下内容： 1.阳极地深度测试：使用测试设备，测试阳极埋入土 壤中的深度，以确保其与土壤的良好接触。 2.阴极保护电流测试：使用测试仪器，测量阴极保护 系统提供的电流大小，以确保其满足要求。 3.管道腐蚀状态监测：通过对管道表面进行定期检查， 观察腐蚀情况，以及其他异常情况的发现。
管道阴极保护施工方案 一、背景介绍： 管道在运营过程中容易受到外部环境的侵蚀和腐蚀，为了延长管道的使用寿命，并确保运行安全可靠，需要进行阴极保护施工。 二、施工原则： 1. 选择适当的施工方法与设备，确保施工效果； 2. 保证施工安全，确保施工人员的人身安全； 3. 施工过程中保证现场环境的卫生和整洁； 4. 严格按照相关标准和规范进行施工。 三、施工步骤： 1. 施工前准备： (1) 根据管道的材质和使用环境选择合适的阴极保护方式； (2) 计算管道的保护电流和保护电位，确定阴极保护工艺； (3) 购买和检查阴极保护设备和材料，确保其符合相关标准。 2. 清洁处理： (1) 清除管道表面的杂质、锈蚀和油脂等，使管道表面光洁； (2) 若有严重的腐蚀，需进行修复和喷涂防腐保护。 3. 阳极安装： (1) 根据管道的尺寸和材质选择合适的阳极，如铝阳极、铜阳极等； (2) 安装阳极，并连接阳极与管道的导线。
4. 监测设备安装： (1) 安装管道保护电位、保护电流、管道腐蚀速率等监测设备； (2) 将监测设备与阴极保护设备进行连接。 5. 铺设电缆： (1) 根据实际情况选择合适的电缆类型和规格； (2) 将电缆从阴极保护设备引入，与阳极和管道连接。 6. 连接阴极保护设备： (1) 根据阴极保护设备的要求，确保其正常工作； (2) 连接控制终端和电源。 7. 调试和监测： (1) 启动阴极保护设备，调试相关参数； (2) 进行系统漏电检查，确保设备安全可靠； (3) 监测保护电位和保护电流，判断阴极保护效果。 8. 施工记录和报告： (1) 记录每一步施工过程的相关数据和情况； (2) 编写施工报告，包括施工过程、施工情况和施工结果分析等。 四、安全注意事项： 1. 施工现场要保持通风良好； 2. 确保施工人员穿戴好个人防护装备； 3. 防止施工现场发生火灾和爆炸事故； 4. 在高温和高压环境下进行施工时，需采取相应的安全措施。
阴极保护操作规程 一、开机前的检查： 1、检查电源电压、频率是否在允许范围，交流单相AC220V±10%,50Hz±10%。 2、检查机壳接地的有效性，接地电阻是否符合设计要求。 3、仪器仪表有无检定证书，是否在检定有效期内。 二、基本操作方法： 1、开机： （1）打开仪器系统电源开关，交流输入电压表显示输入电压值。 （2）转动面板上的“控制调节”按钮，将“工作方式”开关置“自动”档，“测量选择”置“控制”档，将“通断测试”置“远控”档。 （3）揿动面板上“开机”按钮，再揿动“自检”自锁开关，“自检”开关上指示灯亮，此时恒电位仪处于自检状态，状态指示灯显示橙色，各面板应均有显示。旋动“控制调节”按钮，将控制电位调到预控值上，“测量选择”开关在“控制”档与“保护”档之间切换，电位表显示值基本一致，表明仪器正常。自检完毕再次掀动“自检”自锁按钮，使恒电位仪退出自检状态，恒电位仪进入工作状态。 （4）当恒电位仪进入恒电位状态，恒电位仪对被保护体通电。根据现场管道实际情况，旋动“控制调节”旋钮式管道电位达到预控值。 2、将“工作方式”开关拨至“手动”档，顺时针旋动“输出调
节”按钮，使输出电流达到预控值。 3、恒电流设定：掀动面板上恒流设定按钮，此时面板状态指示灯显示黄色表明进入恒电流状态，根据现场管道实际电流，调节安装板上“恒流调节”电位器，使电流达到预控值（出厂时设定在仪器额定电流的1/3），恒电流设定完毕，将仪器关机后再开机。 4、埋地管道电位测试：仪器设有“内控”和“远控”两种通断测试方式，可对埋地管道保护电位进行测量（这种测量方法只适用于埋地管道绝缘层很好的情况下）。 “内控”通断测试方法： 将仪器面板上的“通断测试”置“内控”，用铜饱和硫酸铜参比电极测埋地管道的饱和电位。测试结束后，应将“通断测试”置回“远控”。 “远控”通断测试方式： 恒电位仪面板上的“通断测试”应置在“远控”档，恒电位仪处在正常工作状态，利用计算机发出信号进行测试。 三、维护与检修： 1、维护 （1）每月工作机与备用机对换一次； （2）每年对仪器全面检查一次； （3）每年检查点连接点一次； （4）每年对绝缘装置检验一次； （5）每年对辅助阳极维护一次；
油气管的阴极保护原理 油气管道的阴极保护是一种常用的腐蚀控制技术，旨在保护管道的金属结构，延长管道的寿命。阴极保护原理是利用外部电流在金属管道表面形成保护电位，使金属管道成为阴极，从而抑制或减少金属腐蚀的发生。 在阴极保护系统中，主要有两种方式用于实现管道的阴极保护：一种是通过外部电流直接传输到管道表面，另一种是通过在管道周围埋设的阳极来实现。 第一种方式中，外部电流可以通过直流或交流供电。在直流供电模式下，外部电源正极与金属管道连接，负极与参考电极或土壤连接。通过将管道作为阴极，迫使管道表面形成保护性氧化物或氢气薄膜，从而减少金属腐蚀的发生。在交流供电模式下，电流周期性地改变方向，避免了金属管道的电极腐蚀。此外，使用外部电源时，还需要注意电流密度和供电频率的调节，以确保广泛的保护覆盖和管道的充分防护。 第二种方式中，阳极（通常是铁、铝或铅等）会被埋设在管道周围，并与金属管道通过电线连接在一起。阳极在电流的作用下产生的物质将在管道表面形成一层保护薄膜，减少金属腐蚀的发生。此外，阳极还可以被定期更换或重新注入来保持管道的阴极保护效果。 无论是直接外部电流供电还是通过埋设阳极的方式，阴极保护系统的设计和安装都需要考虑以下几个方面：
1. 管道结构的电极性：在设计阴极保护系统时，需要确定管道表面是作为阳极还是阴极。一般来说，使用电阻率较低的金属（如钢）作为管道材料，并确保与环境中的金属结构不会电偶腐蚀。 2. 环境条件：环境条件对阴极保护系统的效果有重要影响。例如，土壤的含盐量、湿度以及温度的变化都会影响保护薄膜的形成和稳定性。因此，在设计阶段需要详细考虑管道所处环境的特点。 3. 阻抗测量：阻抗是评估阴极保护系统性能的关键参数。通过对阻抗进行测量，可以判断系统是否正常运行，是否需要进行维护和调节。测量方法可以使用交流或直流阻抗测量仪器。 4. 定期检查和维护：阴极保护系统需要定期检查和维护，以确保系统的正常运行和防护效果。定期检查包括检查电流、电位和阻抗，并观察管道是否有异常腐蚀迹象。有关检测和维护的详细指导可以参考相关标准和规定。 总之，阴极保护是一种有效的防止金属管道腐蚀的技术，其原理是通过外部电流直接传导到金属管道表面，使之成为阴极，形成保护电位以减轻或抑制金属腐蚀。实现阴极保护的方法包括直接外部电流供电和通过阳极的方式。设计和安装阴极保护系统需要考虑管道材料、环境条件、阻抗测量以及定期检查和维护等因素。
１前言 阴极保护技术包括牺牲阳极和外加电流两种方法，两种方法各有优缺点，对于电厂海水循环水系统，具体选择哪一种方法，往往要根据所需保护电流的大小，可否获得方便的输入电源，是否会引发危险性以及设备结构空间大小等因素决定。一般对小口径管道，海水流速及介质组成变化较大，需提供较大保护电流情况，较适宜采用外加电流阴极保护。近年来，电厂机务部分海水循环水系统越来越多地采用外加电流阴极保护。机务部分循环水系统通常由管道（直管、弯头及大小头等）、设备（如凝汽器、换热器、滤网、蝶阀等）组成，具有复杂的结构、多种材质连接，这些都使管道及设备系统阴极保护变得复杂，要对系统进行全面地保护，必须进行科学合理的设计和良好的防腐施工。 ２海水管道系统外加电流阴极保护应用 滨海某电厂，３００ＭＷ发电机组，循环水为天然海水，其主厂房内循环及开式循环水钢质管道系统全部采用外加电流阴极保护，保护系统由辅助阳极、参比电极、恒电位仪、阳极屏及连接电缆等附件组成。该阴极保护系统选用了铂铌和混合金属氧化物（ＭＭＯ）两类辅助阳极，以Ａｇ／ＡｇＣｌ和高纯锌复合参比电极作为系统控制和检测电极。 ２．１主厂房内循环及开式循环水管道系统组成 主厂房内循环水系统包括φ１８２０×１６钢管３２ｍ，材质为Ｑ２３５Ａ；４个９０°φ１８２０弯头；ＤＮ１８００蝶阀及伸缩器４个；ＤＮ１８００二次滤网２个，材质为３１６Ｌ；ＤＮ１８００收球网２个，壳体为碳钢衬胶，其它材质主要是３１７ＬＮ不锈钢；ＤＮ１８００波纹补偿器４个，主要材质为不锈钢；凝汽器水室衬胶，冷凝管为钛管，管板为钛钢复合板。 开式水系统包括φ８２０×７钢管６６米，材质为Ｑ２３５Ａ；电动滤水器２台，整体材质为３１６Ｌ不锈钢；φ６３０×７钢管７米，材质为Ｑ２３５Ａ；φ５２９×７钢管６米，材质为１０ＣｒＭｏＡｌ；闭式循环热交换器２个，材质为钛。φ３７７×６钢管７５米，材质为１０ＣｒＭｏＡｌ；电动蝶阀９个；９０°ＤＮ８００热压弯头６个，ＤＮ６００热压弯头４个，ＤＮ５００热压弯头２个；ＤＮ８００×５００大小头２个，ＤＮ６００×５００大小头８个，φＤＮ５００×３５０大小头４个；φ３２５×６钢管４５米；φ２１９×６钢管４８米。各种阀门８个；电动滤水器１台；冷油器２台；另有弯头、大小头等。 ２．２外加电流阴极保护系统设计 由以上可看出，整个海水管道系统由各种口径的管道，包括弯头、大小头等，同时管道又与多个设备相连，系统中所用到的材质有Ｑ２３５Ａ、镍铬合金、１０ＣｒＭｏＡｌ、３１６Ｌ及３１７ＬＮ不锈钢、钛等，根据以下原则进行了外加电流阴极保护系统的设计： （１）考虑全局，重点保护，如在考虑管道达到保护的前提下，重点考虑管道与设备相连部分，因为设备与管道材质的差异，易引发严重的电偶腐蚀问题； （２）应充分考虑海水流速、水温等对腐蚀速率的影响； （３）应保证钛材不因过保护而吸氢，在电位＜－０．７５Ｖ（ＳＣＥ）时，钛材可能吸氢，引起氢脆腐蚀； （４）辅助阳极数量及设置应充分考虑到系统的整体性，并尽可能避免电流屏蔽，同时要求可检测所有辅助阳极的工作状态，以便于检修； （５）参比电极设置在有代表性的位置，以保证外加电流保护系统运行的可靠性。 根据以上原则以及所保护对象的具体情况，决定将整个管道系统分为三个部分，采用三套各自独立的外加电流阴极保护系统。这三个部分为凝汽器部分，闭式循环热交换器部分及冷油器部分。 各部分的设计结果如下： （１）凝汽器部分 设计安装４０支ＨＦＦ－４型铂铌辅助阳极，４支ＨＦＣＦ－１－ｌ型参比电极，分别布置在进水管路的蝶阀后和管道与凝汽器连接部分，回水管路的蝶阀前和管道与凝汽器连接部分。为了保证阴极汇流线和测量线的连接，设置了５个汇流基座。
管道阴极保护基本知识 内容提要： ♦阴极保护系统管理知识 一、阴保护系统管理知识 （一）阴极保护的原理 自然界中，大多数金属是以化合状态存在的，通过炼制被赋予能量，才从离子状态转变成原子状态，为此，回归自然状态是金属固有本性。我们把金属与周围的电解质发生反应、从原子变成离子的过程称为腐蚀。 每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位，称之为该金属的腐蚀电位（自然电位），腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易。腐蚀电位愈负愈容易失去电子，我们称失去电子的部位为阳极区，得到电子的部位为阴极区。阳极区由于失去电子（如铁原子失去电子而变成铁离子溶入土壤）受到腐蚀，而阴极区得到电子受到保护。 阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。 1牺牲阳极法
将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。 在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极，从而实现了对阴极的被保护金属体的防护，如图 1 —3。 牺外阳极 牺牲阳极材料有高钝镁，其电位为-1.75V;高钝锌，其电位为- 1.1V ;工业纯铝，其电位为-0.8V（相对于饱和硫酸铜参比电极）。 2、强制电流法（外加电流法） 将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。其方式有：恒电位、恒电流、恒电压、整流器等。如图1-4示。
埋地管道阴极保护方法探讨 对天然气的测量是为了得到准确的气体流量,为生产优化,贸易结算,输运等提供计量依据。 标签：标签：牺牲阳极法;强制电流法;电化学保护 人类在和腐蚀作斗争过程中,发展了腐蚀科学,电化学保护技术的发展是与腐蚀科学的进步分不开的。 1 阴极保护简史 早在1823年,英国学者汉·戴维先生接受英国海军部对木制舰船的铜护套的腐蚀的研究,试图用锡、铁和锌对铜进行保护,并将铁和锌对铜的保护列在1824 年发表的报告中,这就是现代腐蚀科学中阴极保护的起点。 戴维的学生米·法拉第于1834年发现了腐蚀电流和腐蚀量的关系。他的这一发现奠定了電化学的理论基础。 1902年K.柯恩使用外加电流成功地实现了实际的阴极保护。1906年卡尔鲁赫公务工程经理赫伯特·盖波特建起了第一座阴极保护站,用一台容量为10V/12A 的直流发电机保护电车轨道电场内300m的煤气和供水管道,并于1908年获得德国专利。1913年秋,在日内瓦召开的金属学会大会上命名这一方法为“电化学保护”。R.J.柯恩,于1928年在新奥尔良州一条长距离输气管道上安装了第一台阴极保护整流器。他通过试验发现,-0.85V(相对饱和铜/硫酸铜电极)的电位足以防止各种形式的腐蚀。1928年柯恩在国家标准局华盛顿防腐大会上报告了他的实验的 重要价值,为阴极保护进入现代技术奠定了基础。 1936年美国成立了中部大陆阴极保护协会。这个协会成为后来的国家腐蚀工程师协会(NACE)的基础。 阴极保护技术在我国石油管道上的应用研究始于1958年。到了20世纪60年代初期,在新疆、大庆、四川等油气管道上陆续推广了阴极保护技术。20世纪 70年代,我国的长输管道已广泛采用了阴极保护。
长输管道牺牲阳极 阴 极 保 护 施 工 方 案 河南汇龙合金材料有限公司 项目部
目录 一、概述------------------------------------------------------------ 2 （一）原理 ----------------------------------------------------- 2（二）牺牲阳极法阴极保护的优点 --------------------------------- 2（三）牺牲阳极材料 --------------------------------------------- 2（四）阳极安装方式 --------------------------------------------- 6（五）测试系统 ------------------------------------------------- 7（六）应用标准和规范 ------------------------------------------- 7（七）主要测试设备和工具 --------------------------------------- 8 二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计---------------------------------- 8 三、施工方法-------------------------------------------------------- 8 1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 9 2、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9
城市埋地煤气管道的阴极保护方法 埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区，并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护就是利用外加手段迫使电解质中被保护金属表面都成为阴极，以达到抑制腐蚀的目的。使用阴极保护时，被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层，以降低阴极保护的费用。阴极保护技术根据保护电流的供给方式，可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。采用牺牲阳极法的主要优点有：无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其他建构筑物、保护电流利用率高等，因此特别适合于城市范围内的埋地钢管腐蚀。而我公司输配管网绝大部分均埋设在市区范围，因此我公司予以推荐。另方面，强制电流法则有：保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点，故适合用于长输管线或市郊管线的防腐。如应用于市区范围内时，则由于其会产生干扰电流而影响其他管线及建筑物，且还需要征地或占用建筑物，因此在实施时会带来较大的困难。因此，城市埋地煤气管道防腐的阴极保护宜用牺牲阳极法。当条件许可时，也可采用强制流保护法。目前，在我公司城市燃气输配管网中，已全面采用牺牲阳极法来进行管道 防腐。 3 广州埋地燃气管道阴极保护的设计与施工 3.1 牺牲阳极选用及布点的技术要求 （1）电防护法在选用时应符合以下要求 a）锌阳极不得使用在土壤电阻率＞20O·m的场合； b）镁阳极不宜使用在土壤电阻车＞100Ω·m的场合； c）外加电流阴极保护法在选用时不受土壤电阻率的限制。 （2）采用牺牲阳极法时，选用阳极的保护效果应符合以下要求： a）对地电位应达到-0.85V或更负； b）通电时，阴极电位较自然电位向负方向变化值应大于300mV； c）当土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电后，对地电位应达到-0.95V 或更负。 （3）在牺牲阳极法中的镁阳极选用时，必需按照表1来进行选取。 （4）牺牲阳极在埋设时，与保护的燃气管道的距离不宜小于0.3m，也不宜大于7m，埋设深度不宜小于1m，且直埋设在潮湿的土壤中。埋设形式可采用立式或卧式。在阳极与保护管道之间，严禁设置其他金属构筑物。 （5）牺牲阳极检测桩、检测头在设置时应符合下列要求：