化学名称: 甲基四氢基邻苯二甲酸酐
CAS： 26590-20-5
简称：甲基四氢苯酐
英文名称：Methyltetrahydrophthalic anhydride,MTHPA
分子式：C
9H
10 O
3
相对分子量：166.178（按1987年国际相对原子质量）
性能特点：
纯度高、色泽浅：能直接制得或调制成所需的各种色彩的环氧树脂制品。
粘度低：浇铸、灌封、浸渍的工艺性好，浇铸时可加入大量填充剂，使固化物
性能优良。
性能稳定、凝固点低、适用期长，在室温下可以长期存放。
挥发性小；毒性低；加热损失小，毒性仅为胺类固化剂的二十分之一至四十分之一。
互溶性好：本产品能同所有环氧树脂互溶，混合粘度低，同时加热固化时体系收缩率小。
本产品是电子工业、机电工业产品必不可少的新型精细化工产品。广泛适用于灌封、浇铸、包封、层压、模塑、粘合、缠绕等工艺。
产品型号及适用范围：
我厂生产的ANY1001、ANY1002、ANY1008三个型号。
ANY-1001具有色泽浅、粘度低，加入促进剂后不变色、低气泡的特点，特别适用于白色灌封。
ANY-1002为浅黄色透明液体，粘度适中，一般用于浇铸、拉挤、缠绕等工艺。 ANY-1008是我厂在ANY-1001基础上开发的一种新产品，除 ANY-1001的优
点外，还具有气泡更少、粘度更低的优点，更有利于实际流水线操作，是替代进口的理想产品。
嘉兴市福来特化工有限公司 甲基四氢苯酐材料 1.项目概况 嘉兴市福来特化工有限公司创建于2000年6月，公司性质为有限责任公司，主要生产甲基四氢苯酐固化剂、回收间戊二烯、绝缘漆，环氧增韧剂、同时经营环氧树脂、顺丁烯二酸酐及促进剂的销售，公司占地7000m2。2008 年生产甲基四氢苯酐6000 吨。目前公司员工48 人，各类专业技术人员8 人，其中中高级技术人员4 人。公司已通过IS09001: 2000质量体系论证，公司目前是全国环氧树脂行业协会的副理事长单位。虽然在国内甲基四氢苯酐生产厂家中嘉兴市福来特化工有限公司起步较晚，但依靠公司的技术优势和服务优势，公司在国内同行业中已排名前列，其中35%的产品远销丹麦、日本、韩国、中东等国际市场，产品在国内外具有较高的知名度。 公司主要产品是甲基四氢苯酐。甲基四氢苯酐作为液态酸酐类环氧树脂固化剂，因其有凝固点低、操作性好、色泽浅、挥发份小、毒性低，与环氧树脂固化后的固化物具有较好的绝缘性、耐高压、耐腐蚀、抗冲击、抗裂变、收缩变形小等优点，而被广泛用于电子灌封和包封、电工浇注、电器浸渍、绝缘复合材料缠绕和拉挤等行业。目前国内年需求量在30000 吨左右，并以每年20%左右的速度增长，市场前景良好，特别是二年前我们开发了风力发电机组配套用甲基四氢苯酐，并与国际知名风机生产商丹麦的VESTAS 公司，目前合作前景
良好，并属于国内首创，因此发展甲基四氢苯酐具有很好的前景。生产甲基四氢苯酐所用的主要原料间戊二烯、异戊二烯，有上海石化、山东玉皇，河南濮阳恒润石化等厂家生产，其他主要原料顺丁烯二酸酐则国内有数十家生产商。 在生产甲基四氢苯酐的同时副产回收间戊二烯，此产品可用作燃料、调和油和树脂等原料，非常畅销。 2?工艺简介及物料平衡： 2.1反应原理 HC CH - HC-C H2C=C=CH=CH | | CH HC-C O 2 CH-C
图片简介: 本技术涉及护肤品技术领域，尤其是涉及一种无酸焕肤组合物及制备方法和含该组合物的精华液。所述无酸焕肤组合物包括如下重量份的组分：蜂蜜提取物310份、四氢甲基嘧啶羧酸0.53份、芍药根提取物0.52份、鞘脂类0.54份。其通过物料准备、物料混合以及瞬时灭菌制得，不但具有刺激性和副作用小、成分稳定的特点，同时能够美白淡斑、祛黑头、淡化痘印以及嫩肤，以此达到安全焕肤的效果。其对应制得的精华液具有刺激性小、副作用小、对皮肤屏障的损害低的特点，进而减少敏感肌的产生。 技术要求 1.一种无酸焕肤组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：蜂蜜提取物3-10份、四氢甲基嘧啶羧酸0.5-3份、芍药根提取物0.5-2份、鞘脂类0.5-4份。 2.根据权利要求1所述的一种无酸焕肤组合物，其特征在于，所述蜂蜜提取物由普通蜂蜜、玫瑰蜂蜜和玫瑰蜂蜜酵素混合而成。 3.根据权利要求2所述的一种无酸焕肤组合物，其特征在于，所述普通蜂蜜、玫瑰蜂蜜和玫瑰蜂蜜酵素按重量比为(40-45)∶(35-40)∶(20-25)。 4.根据权利要求2所述的一种无酸焕肤组合物，其特征在于，所述玫瑰蜂蜜酵素的制备方法，包括以下步骤： ①、花瓣干燥：将新鲜玫瑰花瓣洗净后置于65℃烘箱中干燥5min，冷却； ②、物料混合：按重量比为1∶1往干燥后的玫瑰花瓣中加入普通花蜜，于150r/min搅拌15min，得到混合物； ③、物料发酵：将混合物置于培养瓶中，于32℃环境中有氧搅拌发酵7天，得到所述的玫瑰蜂蜜酵素。 5.根据权利要求4所述的一种无酸焕肤组合物，其特征在于，步骤③中，在有氧发酵之前加入酿造酵母，加入量为混合物重量的2-3％。 6.根据权利要求1所述的一种无酸焕肤组合物，其特征在于，所述鞘脂类为神经鞘脂类。 7.权利要求1至6中任何一项所述的一种无酸焕肤组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： a、物料准备：按设定重量份数称量蜂蜜提取物、四氢甲基嘧啶羧酸、芍药根提取物以及鞘脂类，备用； b、物料混合：往搅拌罐中依次加入蜂蜜提取物和芍药根提取物，于220-240r/min搅拌10-15min，随后加入四氢甲基嘧啶羧酸以及鞘脂类，继续搅拌8-10min，得到混合料； c、瞬时灭菌：将混合料置于140℃的温度下灭菌100s，重复三次，冷却至室温进行灌装，即得无酸焕肤组合物。 8.一种精华液，包括以下重量份的组分：甘油2-8份、黄原胶0.05-0.5份、蒸馏水91.5-97.95份、权利要求1至6中任何一项所述的无酸焕肤组合物4.5-19份、聚甘油-4橄榄油脂0.5-1.5份、戊二醇0.5-1.5份、对羟基苯乙酮0.2-0.8份。 9.根据权利要求8所述的一种精华液，其特征在于，包括以下重量份的组分：甘油4份、黄原胶0.2份、蒸馏水95.8份、所述的无酸焕肤组合物10份、聚甘油-4橄榄油脂1份、戊二醇1.5份、对羟基苯乙酮0.5份。 技术说明书
环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理 有机酸酐类固化剂，也属于加成聚合型固化剂。早在1936年，瑞士的Dr．pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。这一用法后来还在英国和美国申请了专利。酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。 酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门，至今仍是这类固化剂应用的主要方向。日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上，约占环氧树脂固化剂全部用量的23％，仅次于有机多胺的用量。在我国，以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘，都有20多年的应用历史。近年来，随着电气、电子工业的发展，酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用，特别是弱电方面，也获得了充分重视，如集成电路的包封、电容器的包封等。在涂料方面，如粉末涂料，这类固化剂也受到重视。 酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比，有许多优点。从操作工艺性上看，主要有以下几点：一是挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；二是对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本；三是使用期长，操作方便。从固化物的性质上看，它主要特征有：一是由于固化反应较慢，收缩率较小；二是有较高的热变形温度，耐热性能优良，固化物色泽浅；三是机械、电性能优良。 但是，酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高，固化周期也比较长；不容易改性；在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些，等等，则是这类固化剂的不足之处。 在已知的酸酐化合物中，多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂，大约有20余种，可以分为单一型、混合型、共熔混合型。从化学结构上分，则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型；如按官能团分类，又有单官能团型、两官能团型，两官能团以上的多官能团型无实用价值。和多胺类固化剂的情况相类似，官能团的数量也直接影响固化物的耐热性；另外，也可按游离酸的存在与否分类，因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式—— 一、在无促进剂存在时，首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行，生成体型聚合物。另外，在此种体系中，由于处于酸性状态，与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应，生成醚键。从上述机理中可以看出，固化物中含有醚键和酯键两种结构，而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 二、在促进剂存在的条件下，酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始，其主要反应有：(1)促进剂进攻酸酐，生成羧酸盐阴离子；(2)羧酸盐阴离子和环氧基反应，生成氧阴离子；(3)氧阴离子与别的酸酐进行反应，再次生成羧酸盐阴离子。这样，酸酐与环氧基交互反应，逐步进行加成聚合。在促进剂路易斯碱存在的条件下，生成的键全是酯键，未发现如同无促进剂存在时所生成的醚键。 在促进剂存在时，环氧树脂的固化速度也受体系内羟基浓度的支配。因此，添加促进剂对液态环氧树脂非常有效，120～150℃即能完成固化反应。但对于固态环氧树脂，则要充分注意适用期非常短的问题。在促进剂不存在时，从理论上讲，应当一个环氧基对一个酸酐，而实际上仅用化学理论量的80％～90％就足够了。在促进剂存在时，酸酐用量为化学理论量。
促进组织再生，修护肌肤损伤——瑷尔博士精研修护系列 【产品品类】 现代女性因精神压力大、作息紊乱，缺乏运动，及各种环境污染、滥用化妆品、医美微整等影响，肌肤处于亚健康状态的已高达70％，皮肤科就诊率日益增长，皮肤的新陈代谢日趋缓慢，角质层渐渐堆积变厚。 皮肤作为衡量一个人健康貌美的标准，长年累月的暴露在空气中，紫外线的照射，空气中漂浮的污物、尘埃、细菌等有害物质刺激皮肤表面。加上分泌的油脂、汗液、死细胞等，这些因素都会影响皮肤正常功能的发挥，甚至引起皮肤病的感染，发生痤疮等皮肤问题，导致皮肤提前衰老。 针对这一肌肤问题，抛弃过往的经验主义，以“精准修复主义”的科学新方式，开创世界首个“科学护肤派”护肤品牌，盛大推出精研修护系列，由内而外从根本解决肌肤损伤，达到持久水润Q弹有活力。 Dr.Alva瑷尔博士精研修护试管面膜 Dr.Alva瑷尔博士精研修护试管面膜主要成分有：大小分子玻尿酸，依克多因、水解小核菌胶、太匮龙舌兰、糙米发酵滤液、INCI复合植萃含仙人掌、麦冬、苦参、林兰润露等。 瑷尔博士精研修护试管面膜依托于福瑞达硅烷化玻尿酸、纯植物提取物组合和纯中药3种专利技术，科学配比4种发酵滤液，双重HA，有效补充肌肤水分，深层锁水，增强皮肤弹性；加入糙米发酵滤液、依克多因，舒缓强韧肤质。加上四氢甲基嘧啶羧酸和硅烷化透明质酸2种修护成分，在舒缓调理肌肤的同时，提升肌肤防御能力，改善粗糙肤质。 Dr.Alva瑷尔博士精研修护试管面膜的大小分子玻尿酸，快速与细胞发生水合作用，保持细胞的同时，还防止脱水，组织细胞再生，紧致肌肤，填充表皮最外层细胞间的空隙，使皮肤表面纹理光滑、柔软的美容效果。
甲基四氢苯酐项目简介 一、概述 甲基四氢苯酐是一种性能优良的新型液态有机酸酐类环氧树脂固化剂。由于酸酐类固化剂较胺类固化剂具有更好的耐热、耐化学稳定性, 且在较高温度下仍能保持优良的物理和电气性能, 近年来随着电机、电子、电器行业对绝缘结构可靠性要求的不断提高, 使该类固化剂的应用发展迅速。 甲基四氢苯酐是酸酐类固化剂中一种高性能的产品，其性能特点：纯度高、色泽浅、粘度低、挥发性小、毒性小、加热损失小、性能稳定、适用期长、凝固点低及室温下可长期存放。甲基六氢苯酐是由甲基四氢苯酐经催化加氢精制而成，其性能如下：色泽浅，为无色透明体，环氧固化物色泽白；耐热性好，特别是在150℃下，环氧固化物具有优良的机械及电性能，耐气候性好，不受光热影响，抗湿性好；反应活性高，可快速固化、凝胶时间短。 该产品广泛用于环氧树脂灌封料、浇铸料、粘合、层压、浸渍、模压和缠绕等工艺，还适用于绝缘衬套、输油管道、捕鱼机械等。例如：浇铸及灌装电子元件，大型干式变压器，高压开关，电容器，电流、电压互感器，大型及微型电机，行输出变压器，大型树脂型绝缘子等。据了解，现制造风力发电叶片及轮毂所用环氧树脂固化剂主要为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐等酸酐类固化剂。二、原料： 异戊二烯，为易挥发液体, 沸点小于45 ℃,比空气重，是易燃易爆物, 与空气的混合物易爆, 其上限点(重比) 是8.9 % , 下限是2.0 %。异戊二烯和空气接触, 易产生具有潜在危险的过氧化物, 因此在装卸、贮运过程中, 应加惰性气体保护。工业上,异戊二烯主要来源于乙烯装置副产的裂解C5 馏份。 顺丁烯二酸酐又称马来酸酐, 白色结晶体, 易燃, 易升华, 溶于水, 水解成顺丁烯二酸, 易溶于丙酮、氯仿和苯, 溶于乙醇生成酯。本品有毒, 强烈刺激皮肤及粘膜, 能造成化学灼烧。主要技术条件是含量≥99.5 % , 熔点范围52～53 ℃。 主要原料单耗: 1t 甲基四氢苯酐耗顺酐0.8t；异戊二烯理论单耗是0.4t。 三、技术 工业化合成甲基四氢苯酐, 是由顺丁烯二酸酐和异戊二烯经双烯合成后再
解读‖XDG栖朵嘉的乳酸菌系列虏获年轻人的原因 随着生活的品质的逐渐的提高，越来越多的人开始关注面子问题，对自己的形象管理越来越上心，特别是00后的年轻人都已经开始把护肤当成人生课题了。而近年来人们对于护肤，除了关注护肤品牌，产品价格，使用肤感外，也各外的关注护肤品的成分，很多美妆博主，护肤博主也开始着重的去分享解读，护肤产品的成分。 我们细数一下近年来比较火的护肤成分，海藻成分，玻尿酸，透明质酸，神经酰胺，积雪草，金盏花，烟酰胺，寡肽，二裂酵母，A醇，水杨酸，虾青素，蓝铜肽，益生菌等等，其实不难发现护肤品从之前的大众护肤，适合所有肤质人群使用的，到现在的细分领域，小众护肤，护肤产品适用人群已经越来越细化，解决不同人群不同的肌肤问题。 甚至连五大肌肤都开始进行延伸，像油性肌肤分油皮，油痘，油敏，混合皮分混油，混干，混敏，还有干性肌肤除了干燥起皮外，还有干敏……，连一些国际和国内大牌，为了适应这些细分领域下的消费者，像欧莱雅集团，雅诗兰黛集团，资生堂集团，宝洁公司等都推出新品牌，针对不同年龄层的肌肤问题开发新品。
那么现在年轻人对护肤品的需求是什么呢？ 首先年轻人会面临那些肌肤问题呢？年轻人的肌肤状态其实是很不错的，但也正因为年轻，成长过程中不可避免的会面临着青春期的内分泌失调，肌肤水油失衡问题，内分泌失调一般就会有出油长痘，俗称青春痘；喜欢熬夜的人，肌肤会暗黄肤色不均。 水油失衡肌肤分两种状态，水多油少和水少油多，前者油脂分泌少，锁不住肌肤里的水分，会干燥缺水，长斑长痘，严重者会出现发痒发红过敏现象；后者油脂分泌多，虽更容易锁住水分，但是同样的，从外部获取水分的能力也会变得很低，会出现毛孔增大，角质层变黑，易生成黑头、粉刺等肌肤问题。水油失衡也会有上述两种情况同时出现，T区部位油，其余部位干的肌肤情况。 在这样的肌肤状态下，年轻人最想要就是肌肤水油平衡，维持肌肤健康状态。 其实市面上已经很多产品，功效也是多样化补水保湿，舒缓维稳，清爽滋润，控油保湿，水油平衡，可是当一款产品很不得将所有的作用都写上去的时候，有没有考虑过消费者的感受，作为年轻人在选择护肤品时，只需要平衡水油，维稳功效的护肤产品，看着产品宣传上那么
环氧沥青的发展及其运用 摘要：环氧沥青是一种新型改性沥青，它的热固性赋予沥青以优良的物理、力学性能。用环氧沥青拌制的沥青混合料，具有强度高、韧性好、优良的抗疲劳性能、温度稳定性、耐腐蚀性能。 本文主要讲述环氧沥青的发展历史、制备工艺、基本性能，以及环氧沥青混合料在路面铺装的使用状况。 关键词：环氧沥青；耐疲劳性；耐久性能；沥青混合料 The development and application of apoxy asphalt ABSTRACT :Epoxy resin asphalt is a new of modified asphalt. Thermosetting gives asphalt good physical and mechanical property. epoxy resin asphalt mixture have high strength, toughness, good fatigue resistance, temperature stability, corrosion resistance. This paper mainly tell that the development of epoxy resin asphalt and the method of preparation, basic properties, and the application in pavement. Key words: epoxy resin asphalt; fatigue property; durability; asphalt mixture 1前言 1.1 道路沥青发展概述 随着我国改革开放和国民经济的迅速发展，需要大规模的修建高等级公路。沥青路面是在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。这种路面与砂石路面相比，其强度和稳定性都大大提高，与水泥混凝土路面相比，沥青路面表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，适宜于路面分期修建，是我国路面的重要结构形式[1,2]。 沥青具有黏性和弹性，其表现为流动性和抗流动性。低温下，弹性占主导地位，沥青表现出抗流动性；高温下，黏性占主导地位，沥青易流动[3]。现代高等级公路的交通的特点是：交通密度大、车辆轴载重、荷载作用间歇短，以及高速和渠化，导致用沥青铺设的路面，在冬天寒冷季节，易出现温缩裂缝，在夏天高温季节，重载荷作用下易出现车辙，这主要是由于沥青在低温条件下脆性大、柔韧性差，而在高温条件下抗拉强度较低。 为此人们开始使对沥青进行改性以提高其性能。所谓改性沥青，也包括改性沥青混合料是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外
改性甲基四氢苯酐 JS-31 产品指标： 外观：淡黄色透明液体粘度：（25℃ mpa2s）＜200 酐基含量：（％）≥38.5 凝固点：(℃) ＜―15 加热减量：（％）≤1.0 产品特点： 1、凝固点低，能在低温下施工和在室温下长期存放。 2、色泽浅、粘度低、易流动，便于操作，可加入较多填充物。 3、挥发性小，加热损失较小，毒性低，对操作工人影响甚微。 4、互溶性好，使用期长，在适宜促进剂存在下，有较长使用期。 5、该固化剂和环氧树脂固化物耐热性有明显提高，抗开裂、机械性能也有 一定提高。 应用领域： 本产品能广泛应用于浇铸、灌封、拉挤、层压、浸渍、模压、粘合和缠绕等工艺。 参考用量：（重量） E51：JS-31：DMP-30=100：85-95：0.2-2 固化条件： 80℃脱泡 100℃/2h＋130℃/6h＋180℃/3h 储存： 本品储存过程中应避光、密闭、防潮，储存期为一年。 若保管过程中，出现半透明状或少量沉淀，只须把沉淀部分加热至80℃，即可恢复原状，不影响原有性能。
电子固化剂广泛用于环氧树脂灌封料、浇铸料、粘合、层压、浸渍、模压和缠绕等工艺，还适用于绝缘衬套、输油管道、捕鱼机械等。例如：浇铸及灌装电子元件，大型干式变压器，高压开关，电容器，电流、电压互感器，大型及微型电机，行输出变压器，大型树脂型绝缘子等。 化学名称：甲基四氢苯酐分子式： C9H10O3 分子量： 166.17CAS No: 19438-64-3 型号 TDC-2200 TDC-2000 指标名称指标值 外观淡黄色透明液体，无杂质 色泽（铂-钴）≤200≤100 粘度25°C，Pa.S ≤0.060≤0.040 密度20°C，g/cm3 1.21±0.05 酸酐含量,g ≥40.5 酸值，mgKOH/g 660-685 凝点,°C≤-15 加热减量%,120°C≤2.0
环氧型粉末涂料的研究性进展 摘要：。本文介绍了环氧型涂料的发展历程以及它的化学性质和主要性能，阐述了它在生活上、工业上的主要用途，并着重介绍它的改性与它改性后在某些方面的优良性质，讨论了它配方上的特点及它的最新研究进展 关键词：环氧树脂粉末涂料改性 前言：粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点，环氧树脂涂料是人们广泛采用的防护涂料品种之一。环氧树脂涂料形成的涂膜不仅对腐蚀介质有屏蔽作用，而且能钝化被保护金属，起到缓蚀和电化学作用，环氧树脂涂料形成涂膜的优异“湿态”粘结力，使其它涂料望尘莫及。 1.环氧型涂料的发展和应用 粉末涂料是种用于对金属材料基体进行装饰和形成保护膜的技术产品。它的优点在于流动性粉末适宜干涂、加热形成连续的、经济的膜。它在安全和健康方面也提供一定的价值。它的特点是：技术方面。膜更均匀，导致性能更一致性，好的工艺技术和耐化学性能；经济方面。不耗溶剂、不需用于闪蒸的能源及空间，通常为一次涂用能够高度自动化，有非常高的使用效率，材料可以用相当简单的方法进行回收再利用；安全和健康方面。没有放出的溶剂污染空气，减少火灾或爆炸的危险，工作环境清洁。 最早作为粉末有机涂料的是基于热塑性聚合物，后来技术的发展延伸出热固性聚合物的粉末涂料，较出名的是环氧树脂。由环氧树脂制备粉末涂料具有相当大的发展范围，适合应用于技术和经济各部门，因为环氧树脂/固化剂体系性能优越。其性能主要是：固化加成作用中没有挥发物放出；不必使用底漆，有优良粘接性；可能有大范围的膜厚度；表面光泽范围可以从高光泽到无光泽进行调节；相对高的颜料填充剂可使制造更经济；高硬度的同时具有柔性好和耐冲击性；非常好地耐多种化学物品；耐热性好。 它们也存在一些缺点：精确的调色比液体颜料更困难；在产品生产线中改变颜色较困难；较多的系统需要相对高的烘房温度。由于环氧树脂粉末涂料有许多好的性能，因而用途很广：机关和学校设施、冰箱和冷柜、洗衣机、无线电、灯罩、自行车和机动车架、汽车驾驶盘、部件和车身、农机设备、管线外部涂料；
一、环氧树脂在电工绝缘领域中应用的特点 二十世纪四十年代末，环氧树脂开始被应用于电工绝缘领域，至今已经有五十余年的历史。 双酚A型环氧树脂/酸酐体系是当前输变电设备绝缘浇注材料的主要品种，其优点突出： ?具有良好的粘接性； ?固化过程中收缩率低； ?在固化过程中不产生小分子； ?耐热性、耐药品性优良； ?机械强度高； ?电气绝缘性能优良。 但其缺点也很明显： ?脆性大，抗开裂性能差：如产品浇注后开裂，存放期开裂，低温开裂，在线路运行中开裂； ?脆性往往导致设备性能不达标：如局放不达标，耐冷热冲击不达标，动热稳定性不达标，绝缘子抗弯力不达标等； 随着对输变电设备性能要求的提高，问题越发突显出来。例如： 1、结构复杂的输变电设备及部件应力集中问题显著，更容易开裂； 2、设备使用条件更加严酷，如需要经受强烈温度冲击，适应电网运行波动，提高动热稳定性，保证长期质量，降低局放等。 二、环氧树脂绝缘层受力情况分析 产生上述问题的原因在于环氧树绝缘材料在输变电设备制造过程及使用过程中会受到多种力的作用： 1、固化过程中由于化学反应发生收缩产生的收缩应力； 2、环氧树脂与金属的线膨胀系数的差异产生的应力 图2-1 包裹或镶嵌金属零件的绝缘体示意图
3、绝缘层自身因温度变化而产生应力 4、电动力与外力作用 可见，绝缘体受力是必然的，不能消除的，而且是不断变化的，这种应力的存在是使环氧树脂绝缘层产生内部裂纹的主要原因，而这种力又是客观存在的，因此只有提高环氧树脂本身抵抗这种内部应力的能力才是减弱和消除内部缺陷，从而降低局放的主要手段。 三、提高环氧树脂绝缘浇注制品品质的三个环节 1、设计合理 2、提高环氧树脂绝缘材料的韧性 3、浇注工艺合理 从以上三点来看，由于设计一般是固定的，所以运用合理的工艺和提高环氧树脂本身的韧性，减弱和消除绝缘体内部的气泡或缺陷是降低局放的根本方法。 四、提高环氧树脂绝缘材料的抗开裂性能是解决问题的关键 在电工绝缘领域为克服环氧树脂的脆性采取了很多方法，绝大多数采用的是增柔，增柔技术大幅度地降低了树脂绝缘体的耐热性，而抗开裂性增加有限。 环氧树脂合金技术（增韧技术）是大幅度提高环氧树脂绝缘材料抗开裂性的新技术。环氧树脂合金技术与增柔技术不同，不是将材料整体柔性化，而是将环氧树固化物从均相材料变成非均相的多相多组分体系即环氧树脂合金。典型的环氧树脂合金结构是“海岛结构”，见图3-1。 分散尺寸合适，含量恰当的“海岛结构”一经形成，材料的抗开裂性能变就发生突变，几倍几十倍地增加，而原有的机械性能、耐热性能和电气性能不受损失或损失较小，这样的优异性能，正是人们所期望的。 图3-1 双酚A型环氧树脂/酸酐固化物断口形貌 )和冲击韧性 衡量绝缘材料抗开裂性能的标准―断裂韧性(G IC 绝缘材料内部不可避免地存在缺陷和微裂纹，应力则在裂纹尖端集中。材料
3-甲基四氢苯酐生产技术及市场行情研 究报告 出版日期：2013-9-5 目录 第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1)
第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2) 第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：3-甲基四氢苯酐生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。 基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、3-甲基四氢苯酐、3-甲基四氢苯酐、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。 基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。 基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。 ④丙烯系产品（见丙烯）。
各种酸酐固化剂性能（环氧树脂） 一、邻苯二甲酸酐(PA) 邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。 二、四氢苯酐(THPA) 四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。THPA经异构化，形成以下四种异构体。这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。 异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。 三、六氢苯酐(HI--IPA) HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。 m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。 四、甲基四氢苯酐(Me THPA) 用顺丁烯二酸酐分别与两种不同的二烯烃单体合成，可以得到两种结构不同的甲基四氢苯酐：4一甲基四氢苯酐和3一甲基四氢苯酐。它们都是固态酸酐(熔点分别为65℃和63℃)，
固化剂的种类与性质 一、固化剂的定义 环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。 固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。 二、固化剂的种类与性质 固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下； 1、胺类固化剂： ⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。 ⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以
在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。 脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。 ⑶芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环 结构，胺基与苯环直接相连。芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。固化时温度由低到高分阶段进行为宜。 固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。 ⑷脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮 原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。 ⑸聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主 链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构， 所以命名叫“聚醚胺”。 聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。
环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二) 一、邻苯二甲酸酐(PA) 邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。 二、四氢苯酐(THPA) 四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。THPA经异构化，形成以下四种异构体。这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。 异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)： 17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。 三、六氢苯酐(HI--IPA) HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。 m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。 四、甲基四氢苯酐(Me THPA) 用顺丁烯二酸酐分别与两种不同的二烯烃单体合成，可以得到两种结构不同的甲基四氢苯酐：4一甲基四氢苯酐和3一甲基四氢苯酐。它们都是固态酸酐(熔点分别为65℃和63℃)，很少单独作为固化剂使用。经催化异构化可以得到同分异构的液态混合物。商品的液态Me THPA为不同的异构体混合物，不同制造厂的产品异构体的组成比各不相同，表3-25为日本两个牌号的甲基四氢苯酐固化剂的有关性能指标。 由于甲基四氢苯酐固化的环氧树脂的电绝缘性能、机械强度、耐热性等综合性能较好，价格也相对便宜，因而用途比较广泛，主要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封、，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂。在美国，还用它作单丝缠绕成型玻璃钢的固化剂，用于制造原油输送管、灌溉用管、兵器及宇航部件等。 五、甲基六氢苯酐(MeHHPA) 甲基六氢苯酐是MeTHPA加氢的产物。如前述MeTHPA有不同的异构体，因此，商品化的
固化剂得种类与性质 一、固化剂得定义 环氧树脂本身就是热塑性得线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂得环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）得固化物后才能使用。这个充当第二组分得化合物或树脂称作固化剂。 固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），就是热固性树脂必不可少得固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂得品种更多，仅用环氧树脂与固化剂二种材料得不同品种相组合就能组成应用方式不同与性能各异得固化产物，这就是环氧树脂应用上得一大特色。 二、固化剂得种类与性质 固化剂得品种繁多，现将几款常用得固化剂分类如下； 1、胺类固化剂： ⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂得聚酰胺就是由二聚、三聚植物油酸或不饱与脂肪酸与多元胺酰胺反应制得得。由于结构中含有较长得脂肪酸碳链与氨基，可使固化产物具有高得弹性与粘接力及耐水性，它得施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿得金属、混凝土表面施工。但它得缺点就是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物得物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。 ⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。这就是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好得混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来得方便；反映时放热，释放出得
热量进一步促使环氧树脂与固化剂得反应。因为固化放热，所以每次配料使用得环氧树脂数量不能太多，根据固化剂得具体特性掌握适当得配合量。固化产物得耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当得温度加热固化。 脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）得胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。 ⑶芳香族胺类：芳香族胺类固化剂得分子结构里都含有稳定得苯环结构，胺基与苯环直接相连。芳香二胺得碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环得立体障碍，与环氧树脂得反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺与伯胺得反应性差别很大，形成得直链高分子固体得B阶段，再固化很慢，必须加热固化。固化时温度由低到高分阶段进行为宜。 固化物得耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。 ⑷脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）得胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物得色度、光泽优于脂肪胺与聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物得机械强度高；改性后得产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。 ⑸聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端得伯胺基，主链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”。 聚醚胺交联得产品能增强固化物得弹性、韧性、抗冲击与可挠性。聚醚胺得低粘度、低色泽及较长得可操作时间都非常适合环氧饰品胶得制作与生产。
菏泽清洋化学有限公司 安环部质量环境体系运行情况 安环部2014年主要完成了如下工作： 1、严格按公司质量环境体系的要求，识别了本部门的环境因素，并参与了重要环境因素的评价工作。 2、严格按公司质量环境管理体系的要求，参与法律法规与其他要求的识别工作。 3、严格按公司质量环境管理体系的要求，参与合同评审。 4、严格按公司质量环境管理体系的要求，参与合格供方的评价。 5、按公司质量环境管理体系的要求，参与制定了公司安全生产管理制度和设备安全操作规程。 6、安环部严格按公司质量环境管理体系的要求，对公司环境活动和环境绩效的进行监视和测量，通过对公司环境活动和环境绩效的进行监视和测量，生产过程中的重要环境因素得到控制，公司环境活动和环境绩效符合质量环境管理体系的要求。 7、安环部严格按公司质量环境管理体系的要求，对公司安全生产活动和安全绩效的进行监视和测量，通过对公司安全生产活动和安全绩效的进行监视和测量，生产过程中的重大危险源得到控制，公司安全生产活动和安全绩效符合质量环境管理体系的要求，安环部严格按公司质量环境管理体系的要求，组织公司安全大检查，对发现的各种问题和安全隐患及时采取纠正措施和预防措施。 8、对公司环境管理方案和安全管理方案的完成情况进行检查并验证。
9、参与对公司的环境活动符合国家法律法规及其他要求进行评价，通过评价表明公司的环境活动符合国家法律法规及其他要求。 10、对不合格品进行控制，组织有关部门及时对重大不合格品进行评审，督促有关部门对不合格品制定纠正措施，并对纠正措施有效性进行验证。 11、对各部门的纠正措施的有效性进行验证。 12、完成了领导交办的其他日常管理和服务工作。 拟制： 审批“ 日期：2015年1月12日
小试装置计划与材料 一、30L小试反应釜(-0.1-0.3MPA) 1、直径350MM 304钢管高350MM 2、6-8MM钢板2MM不锈钢板加工为上下封头，其中上封头中心加装DN80法兰使其可拆卸。 3、内盘管：使用取样冷凝器盘管加工 4、温度计：15MM304钢管，或温度计套管+水银温度计，套管填充导热油 5、压力表：压力表及针型阀 6、带密封搅拌器：现有100W可调速搅拌电机，加工密封及搅拌头 二、顺酐熔融罐20L（0.3MPA） 1、DN200*420MM不锈钢管或DN150*1130MM 2、压力表及针型阀 3、氮气引压管及针型阀 4、滴加管+带法兰或丝扣高硼玻璃管+针型阀 三、蒸馏塔（四氢苯酐无需塔）可进行其他试验 1、DN200或150不锈钢管500MM 2、制作塔内支架及不锈钢网 3、磁环填料（催化剂磁环） 4、温度计套管及温度计 四、冷凝器 1、DN80碳钢管1.3M 2、DN25不锈钢管1.5M*3 3、循环水管 五、冷凝液收集罐20L(-0.1-0.3MPA) 1、DN200*420MM不锈钢管或DN150*1130MM 2、带法兰或丝扣高硼玻璃管（液位计及回流管） 3、安全放空管及阀门 六、真空泵及附件 其他：蒸馏气相管DN40、液相管DN25或DN15
甲基四氢苯酐的合成 2.1主要原料及产品 本项目主要利用间（异）戊二烯和顺丁烯二酸酐在催化剂作用下聚合反应制得甲基四氢苯酐。碳五原料主要成分为间（异）戊二烯，并含有少量环戊烯、环戊二烯等其他环烃。碳五原料以液态形式储存于储罐中。 1）间戊二烯 别名：1,3－戊二烯 分子式：C5H8 结构式： CH2＝CHCH＝CHCH3 外观与特性：第2.1类易燃气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。 2）异戊二烯 别名：2－甲基－1,3－丁二烯 分子式：C5H8 结构式： 外观与特性：第3.1类易燃液体，无色、易挥发液体。与蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂、发烟硫酸、硝酸、硫酸、氯磺酸接触剧烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能从较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 3）顺丁烯二酸酐 别名：马来酸酐 分子式：C4H2O3 结构式： 外观与特性：第8.1类酸性腐蚀品，无色针状结晶。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。具有聚合危险性。 4）甲基四氢苯酐
固化剂的种类与性质 欧阳歌谷（2021.02.01） 一、固化剂的定义 环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。 固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。 二、固化剂的种类与性质 固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下； 1、胺类固化剂： ⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。 ⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。因为固
化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。 脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。 ⑶芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环结构，胺基与苯环直接相连。芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。固化时温度由低到高分阶段进行为宜。 固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。 ⑷脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。 ⑸聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”。 聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。 ⑹咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物。咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也可以作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂。 与其他固化剂相比，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳香胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待。