物料数据标准
一、物料
在企业内部流动的、不能作为固定资产管理的物品统称。在财务核算上属于资产类存货科目的物品。
二、基本物流模型
制造企业物流模型
三、物料分类
1、目的
根据ERP系统的要求，结合企业原有的物料分类体系建立一套企业内部各部门如：技术、工艺、计划、生产、销售、采购、装备、库存、财务等共同使用的物料分类体系。作为各部门管理、核算、统计、分析的依据。
2、物料分类及编码
最多对物料进行四层次分类，即大类、中类、小类、细类。
物料分类编码采用纯数字，其最大长度为8位，第1、2位为大类编码，第3、4位为中类编码，第5、6位为小类编码，第7、8位为细类编码。
物料分类编码数据在符合编码方法的前提下首先采用原有的编码数据或原有编码数据的特征码。
鉴定物料分类是否合理的标准为物料分类之间无相关性。对某一具体物料其所属类别是确定的或者说是唯一的。如果某种物料不能唯一确定其所属类别，则要重新考虑物料的分类。
物料分类数据的使用由各部门各岗位根据自己的管理程度确定。
对企业产品成本或效益影响较大的物料要细分，反之亦然。
4、物料分类及编码表4.1 产成品分类表
4.2自制半成品分类表
参照“东风公司生产及辅助材料与代码（EQY-256-97）”标准进行分类
4.6包装物分类表
4.7 备件的分类表
参照“备件分类”，并按照公司的本身实际情况选择进行分类。
4.11其他物品分类表
四、物料编码
1、基本原则
一物一码。
2、鉴定是否是同一种物料的标准
标准一：检查物料名称、型号、规格、主库存单位、次库存单位、计划价、加工路线代码、制造BOM等八个基本数据是否完全一致。
标准二：检查物料名称、型号、规格、主库存单位、次库存单位、计划价、加工路线代码等七个基本数据是否完全一致。
标准三：检查物料名称、型号、规格、主库存单位、次库存单位、计划价等六个基本数据是否完全一致。
工艺路线代码表
五、物料基本数据项表
玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目 物料主数据规则 作者: 陈贻云 日期: 2004-8-1 版本: Version 4.2
玉柴机器股份有限公司超级引擎ERP实施项目--------------------1物料主数据规则----------------------------------------------1文档目的-------------------------------------------------------------------------------- 3关键联系信息-------------------------------------------------------------------------3以下为正文----------------------------------------------------------------------------------3
文档目的 本文档资料的目的是制定物料主数据编码等的规则，以规范物料的编码、描述及物料分类。 关键联系信息 以下为正文 一，物料编码要求 每一个企业都要管好人财物，物料就是企业的一种有形财务。ERP系统的“物料”就是指为了产品销售出厂（库），需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。即是指从原材料、零件、半成品到成品的所有项目。物料的内容包括基本资料，财务资料，计划资料，库存资料等。物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。 编码原则： 1、E RP系统中的物料编码与物料现用图号（图样代号）分离，在给定分类规则下 由系统自动生成。 2、物料编码采用顺序编号的识别码。 3、物料描述反映物料现用图号（代号）和名称，以准确定义物料，使每个人对其 理解保持统一。 4、产品结构数据在PDM系统管理，仍采用图号（图样代号）和名称的方式描述 和传递产品及其结构。 二、物料类型定义 将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型。 产品物料 下图表明了产品物料在产品实现过程中的位置及相互关系。
物料编码的基本规则
第 1 部分目的 在公司内部建立统一、准确、简明实用的物料标识系统。 第 2 部分基本概念 2.1编码对象 准备编码的实体，例如成品，半成品、部件，各种原材料、元器件等。在建立编码体系之前，必须先清楚地分析界定编码对象及其应用范围。 2.2编码项 在本文中我们特别约定“编码项”或“物料项”、“一项物料”这个名词，表示一个需要给予唯一编码的工程，也就是在物料应用中所要区分的基本单元。 2.3编码技术方案 也可称为编码规则，规定如何确定编码对象中每个物料项的编码。编码技术方案应当明确地规定其编码对象，编码的应用范围，编码的长度上限，字符集，码值的确定规则。 2.4编码表 码值与其对应编码项描述的记录。通常是已被实际确定的编码项的汇总表。物料编码表实际就是物料项总清单。编码表应当成为对编码所标识物料项的所有需辨别特征的权威、完整的文字表达及对所有其他精确描述或规定的索引（例如图号，规范或规格书编号等），是在应用中查询物料项的详细要求（属性）的规范依据。应当对编码表的内容加以严格的控制，对新增的编码及其描述进行查重检验。实际应用中，只需要将实际发生的物料项列入编码表，而不需将所有可能的物料列入编码表。 第 3 部分基本原则 对特定的编码对象，总是可以设计出多种技术方案，但任何一种技术方案，必须符合以下原则。 3.1完备性 一个应用中的编码技术方案，须能够对编码对象应用中所有可能发生的工程给以确定的编码。讨论：绝对的完备是不可能的，但一个好的技术方案应当有足够的前瞻性，能够使用较长的时间，例如10-20年。 3.2唯一性 即在编码技术方案所定义的描述范围上，不同描述（即物料项）对应不同的码。 讨论：编码表中编码的唯一性，可以通过强制（例如电脑自动拒绝重复工程）的方式保证，但 实际应用中，由于使用人员对技术方案理解的偏差，也可能对实质相同的物料作出不同的描述， 从而在编码表中有不同的编码实质是指向相同的物料项，这种情况是普遍存在的。好的编码技 术方案和经管，应能够将这种情形降低到可以忽略的程度。 3.3编码的永久性
物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆
?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例
1XXX家具物料编码原则 2 3 4壹.物料编号原则说明 5(一)实木类编号格式： 610 . CD .EFH HIJ KL M 7 8木料等级代号 9A＝特级(FAS) 10B＝“1”COM 11C＝“2”COM 12D＝“3A” 13Z＝余料 14长度代号 15英制(参照附表二) 16公制10=1000mm 1708=800mm 18宽度代号 19英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 20后码＝以分为单位<见表1-2> 21公制100=100mm 22厚度代号 23英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 24后码＝以分为单位<见表1-2> 25公制100=100mm 26材质代号<见表1-1> 27类别代号(参照附表一)
28 29<表1-1>材质代号对照表 30材质代号材质名称材质代号材质名称 3101 白杨木(White Poplar) 3202 橡胶木(Rubber Wood) 3303 苦栎木 3404 杂木 3505 桦木(Birch) 3606 ASH(梣)木 3707 荷木 3808 红榉木 3909 拉敏(Ramin) 40※苦栎、荷木及杂木为公制尺寸，其余为英制 41 42<表1-2>宽度/厚度代号对照表 43吋(前码) 分(后码) 44代号英寸代号尺寸 2 存货编码 1存货分类： 存货分类的分类原则（总共分7级）：1－1-2－1－3－1－1-1一：板材成品的编码原则：(在分类的基础上加流水号)
三胺板材成品的存货名称举例： 聚脂板材成品（102）存货名称举例：
二：家具成品的编码原则 家具成品的分类：1级2表示家具成品 家具成品的编码原则：客户订单号＋流水号 （客户订单号的编码原则：YDH＋年份＋月份＋流水号 举例说明：现有业务部2004年12月接到客户订单两个家具成品订单订单号：YDH0412001、YDH0412002 存货编号：YDH041200101 YDH041200102 三：原材料编码原则：
东风有限领航计划项目 生成物料BOM-CS01 目的 请使用此程序进行BOM主数据手工创建。 触发条件 当有一个新的顶级物料需要手工创建下层的部件清单时执行此程序。 必要条件 ?BOM中包含的所有物料主数据必须全部维护完成。 功能表路径 请使用下列功能表路径以开始此项任务： ?请选择 SAP 菜单〉后勤〉生产〉主数据〉物料清单〉物料清单〉物料 BOM〉CS01 - 创建以进入生成物料BOM 屏幕。 有用提示 无 程序 1.请使用功能表路径以开始任务。 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册
东风有限领航计划项目 SAP 轻松访问 2.请单击。 3.请单击。 4.请单击。 5.请单击。 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册
东风有限领航计划项目 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户 培训操作手册 6. 请单击 。 7. 请单击 。 8. 请双击 。 生成物料 BOM ：初始屏幕
东风有限领航计划项目 9.请按要求完成/查看以下字段： 字段名称R/O/C 描述 物料R 物料的描述。 示例:18000205（车型物料编码） 工厂R 工厂的代码。 示例:RD00（商用车技术中心有价值工厂）BOM用途R BOM用途的代码。 示例:1（生产） 生成物料 BOM：通用项目总览 DFL Navigator Project 文件名: INDEX 版本: Draft A 最终用户培训操作手册
ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。本文就编码的一些思路和做法进行必要的阐述。 1、物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须取不同的物料编码。 2、编码的原则 从ERP系统的技术角度来看，并不需要编码自身表示出多少信息，也不要求有什么含义，系统只要求每项物料都有一个唯一的代号就行了，用流水号表示编码也是可以的，而且具有适应性强、弹性空间大的优势。但是通常人们认为编码还是应该有一定含义的，希望通过编码一看就知道是什么东西，编码能代表物料的一些属性。但物料的含义太多以后就会给编码带了很大的难度，因为物料对于不同的部门有着不同的属性需要，想要将所有的属性都反映到编码中去，必须考虑的众多的因素，必然使编码规则变得复杂和繁琐，编码的长度也会随着满足特性的要求而不断地延长，而有很多物料的属性还是在不断发展变化的，也是不可预测的，这样在编码中如何分类，如何给位，造成了不确定性，如果预计不足或考虑不周，将来码位不够用时，就要修改编码规则，必须将以前所有的物料编码
编码原则 指导说明书 编码原则 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： ?增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 ?提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ?利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到
物料管理之效果。 ?降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 ?防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ?便于物料之领用 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性 物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进位，则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进位，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。
在网上看到的：在WIN7 SW2014下现在不能用，看看改了能用不？烦请懂的人指点下，并将文件上传到群里来： SolidWorks 生成工程图纸程序 下面代码是工程图助手中的“生成工程图”模块内容。它按照我们的图纸存储规范，把一个产品的每个装配体都生成一个solidworks的工程图文件。 面对一个问题，我们在试图使用VBA来改善工作的时候，可以参考下面的思路来进行，当然，这也只是个人的一些经验之说，并不是最好的工作方式：首先我们需要了解实际工作情况，发现问题所在：工艺人员在试图提高solidworks工作效率的时候提到了使用SolidWorks Task Scheduler来自动出图纸的方法（具体方法就不讨论了）。大家经过一段时间的使用后发现，使用SolidWorks Task Scheduler有一定的局限性，需要问题在于，它将每个solidworks文件—包括零件、装配体—都生成了一个工程图文件。然而这样得到的结果便是一个零部件稍多的产品，将会自动生成很多的工程图文件，不便于管理。我们的习惯是，按照装配体来出图纸，将一个装配体中的零部件在一个工程图文件中表示。这样表达清楚而且便于管理。恩，这就是现实的问题所在。 然后，我们要考虑可行性：思考了SolidWorks Task Scheduler的实现，发现使用VBA在技术方面可以实现此类功能，并且有一定的规律可以遵守而不需要太多的人为判断就可以达到要求。这里插一句，在使用SolidWorks Task Scheduler时我发现了一个选项：备份任务文件，而这个任务文件上所记录的正式一段使用VBA写的宏代码。 接下来，需要现场调研确定需求目标：在了解了solidworks使用相应的规范和工艺员在实际工作中的要求后我们对问题目标有了一个比较明确的概念。我们要做的项目需要完成这样的工作：它针对一个产品中的每个装配体生成一个工作图文件，每本工程图文件中需要一张装配体的三视图和其每个子零件的三视图图纸。并将它们存储在和“图纸”文件夹（存放solidworks模型）同级的目录下的“工程图”文件夹里。 做好了准备工作，即可开始写程序。将需求的内容转化成软件问题描述，并描述其大致方法： 1、得到产品文件的每个装配体：我们可以通过文件夹中文件的遍历，按照后缀名“.sldasm”来得到一个目录下所有的装配体；也可以通过遍历一个产品总装配体的组件来得到每一个子装配体模型。实际的编码中我们选择了后者，因为它虽然给编写代码结构带来了复杂度，但是正确性和稳定性都要好过前者。装配体的组件是一个树型结构，使用递归式是比较灵活的方法，前面章节也已经介绍过。 2、生成工程图并插入零件的模型三视图：SolidWorks Task Scheduler使用预定义的模型视图来完成自动生成的功能，但是，一旦需要在原有的图纸上插入新图纸时，就不能够继承图纸模版的预定义试图了。所以需要使用CreateDrawViewFromModelView2和CreateUnfoldedViewAt3来替代。 一切准备完毕后就可以设计程序框架进行编码了：这里定义了三个过程，main、traverseasm、createdraw。它们的定义和完成的作用如下：Main（）：模块主函数没有参数和返回值，它得到当前打开装配体的路径、设置“工程图文件夹路径”、运行traverseasm过程。
说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： 增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理之效果。 降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 便于物料之领用
库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 便于压缩物料的品种、规格 对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性
****股份有限公司物料编码原则 2009/C 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 会签：日期
1 目的 规范我司物料管理，适应ERP系统需要，促进公司物流管理水平提升，有效控制库存，提高及时交货率，更好的服务客户。 2 范围 本编码原则适用于对中捷厨卫股份有限公司的所有物料进行管理，包含但不仅限于原材料、零配件、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）。 3 编码原则 3.1 总原则 3.1.1物料编码共分原材料、零配件（含组件）、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）六大类，分别由英文字母、数字、间隔符组成。 3.1.2 物料编码原则由技术中心制定与修订，任何其它部门不得随意对其进行位数删除/增添、代码定义更换等。 物料分类原材料零配件（含组件）包装物成品低值易耗品特殊成品样品（含临时物料）物料大类码1 2 3 4 5 6 L 3.3 原材料编码说明 3.3.1 原材料代码段定义如下： 1 XX XXX 流水号 类别码 大类编码 3.3.1.1 第1位，原材料大类码：1； 3.3.1.2 第2、3位：原材料类别代码，约定如下： 01——型砂类物料；02——橡胶、塑料类；03——铸造辅料；04——为紫铜； 05——铜棒类物料；06——铜管类物料；07——铜锭类物料；08——铁类附件；09——锌锭类物料；10——铅锭类物料；11——铝锭类物料；12——铜粉； 13——炉渣；14——料头；15——化学品物料；16——铜板类。 3.3.1.3 第4、5、6位：引入顺序流水号：以000～999之间的数字从小到大排列。 3.3.2 原材料编码举例说明 3.3.2.1 Ф15铜管 新编码为：106001
SAP物料分类及描述规范 1.说明 本文件概括性地描述了ERP SAP R/3系统中物料数据及其他数据的编码分类、编码规则的总体情况。 2.物料编码的基本原则 为保证公司信息编码标准化、一体化、规范化，减少信息重复处理，避免一物多号、一号多物等现象，编写物料编码应遵循以下基本原则：唯一性：保证一个编码对象赋予一个代码，一个代码只反映一个编码对象。 可扩充性：适应编码对象的不断增加，留有足够的备用码。 规范性：代码格式要规范、统一，提高可靠性。 简练性：代码位数尽可能少，减少差错。 稳定性：要考虑代码变化的可能性，尽可能保持代码系统的稳定。 识别性：代码应反映编码对象的部分特点，方便记忆和使用。 2.7可操作性：代码应尽可能减少计算机处理的时间。 3.物料编码的基本结构 流水码，结构码+ 流水码 如：1开头的为主料，6开头的为成品（其中碎片放在成品的编码范围中）
4.物料描述的基本规范 、主辅料、成品、劳保及客供料、工具、低（高）值易耗等 描述通用规则：产品名称+ 规格型号 如：单晶硅片S125 银浆PV145 电导率仪DDB-6200 注：1、若无规格型号的只使用产品名称； 2、对于非专用物料，例如基本计量单位为ML的，不再作为新的物料代码进行编码； 3、对于专用的不同的包装的使用不同的编码。如200ML与500ML三氯氧磷，使用不同代码。 、办公用品、备品备件 A、专用备件：名称+规格型号+品牌，如：伺服电机TSB08751C-2BH3东元 B、通用备件/办公用品：名称+规格型号+(品牌) 如：有机玻璃板2400*1200*5(mm) C、国外备件：设备厂家+（订货代号）+ 中文名称（附加数据：英文名称及参数）如：RENA 112054两通隔膜阀 注：1.规格型号比较多的情况下以/隔开区分； D、非标件：名称+图纸号+版本号 、碎片根据性质分为硅碎片、制绒碎片、扩散碎片、刻蚀碎片、PECVD碎片、丝印碎片、烧结碎片、电池碎片按面积比例定义碎片（大于1/2电池碎片、小于1/2电池碎片）。 、硅片及电池片针对OEM是否为采购的，分别分为两个物料号；OEM物料为采购过来，硅片及电池片描述前加采购OEM； 若为客供料，该部分物料为无价物料，硅片及电池片前加“客供OEM”； 保税料：保税+名称 、电池片研发及在建工程根据财务要求，针对每一种产成品分别增加零价的物料号码；在描述前分别添加“项目物料(名称)”注明。
企业ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。四机厂在ERP项目实施中物料编码就遇到了一些复杂的情况，过去工厂开发过一些部门级的应用管理软件，各个部门建立了自己适用的一套物料编码，由于对数据理解的角度不同，同样物料的编码方案和规则都有所不同。经过多年的应用形成了习惯难以接受新的变化。在实施PDM系统时，为了统一全厂的物料编码，企业重新制定了一套编码方案，这套编码根据物料特征属性进行了多层分类，编码规则过于复杂，编码的难度大，虽然在图纸和PDM系统中强行使用，但没有在采购、仓储和生产过程中被应用。 目前ERP系统中需要有统一的物料编码，到底是采用何种编码方案可行呢？企业对此进行了深入的探讨和研究，提出了一些新的想法，本文就编码的一些思路和做法进行必 要的阐述。 1．物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是 ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、
物料档案（存货档案）的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一，它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性，因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 物料编码的意义： 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。 下面是物料编码设置的一些基本原则： 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备
深圳**技术有限公司编码原则 1.0目的： 定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。 2.0范围： 适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。 3.0职责与权限： 3.1技术研究中心：负责维护成品，半成品，物料，辅料，新增部分的编码规范 及编码。 4.0内容 4.1产品成品型号编码原则：编码长度为14位;由数字结合等长编码 半成品中类2、3位代码分类 4.1.1编码基本格式如下： 1 XX XXXX XX X 0000 4位流水码（不同客户、尺寸、结构变化） 10 客户分类 8、9 颜色 4、5、6、7 产品型号 2、3 中类 1.大类 成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分
5.1半成品包材编码基本格式如下：
3位流水码（不同客户、设计方案、尺寸） 11 客户分类 10 类型 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 2.大类 5.1.1产成品分类及代码表：
5.1.2半成品灯板组件编码基本格式如下： 1 XX XX XXXX X X 000 3位流水码（尺寸、品牌、封装、串并） 11 显色指数 10 色温 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 3.大类 5.1.3产成品分类及代码表
5.1.4半成品电源编码基本格式如下： 1 XX X XX X XXXX 000 3位流水码（尺寸、型号、品牌） 8、9、10、11功率 7 电压 5、6 产品功能 4 产品类型 2、3 中类 4.大类 5.1.5产成品分类及代码表
5.1.6半成品电源盒编码基本格式如下 1 XX XX XX XXX 0000 4位流水码（尺寸、丝印、升级） 8、9 、10 电源盒型号 6、7 颜色 4、5 材质 2、3 中类 1 大类 5.1.7产成品分类及代码表
1XXX家具物料编码原则 壹.物料编号原则说明 (一)实木类编号格式： 10 . CD .EFH HIJ KL M 木料等级代号 A＝特级(FAS) B＝“1”COM C＝“2”COM D＝“3A” Z＝余料 长度代号 英制(参照附表二) 公制10=1000mm 08=800mm 宽度代号 英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 后码＝以分为单位<见表1-2> 公制100=100mm 厚度代号 英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 后码＝以分为单位<见表1-2> 公制100=100mm 材质代号<见表1-1> 类别代号(参照附表一) <表1-1>材质代号对照表 材质代号材质名称材质代号材质名称 01 白杨木(White Poplar) 02 橡胶木(Rubber Wood) 03 苦栎木 04 杂木 05 桦木(Birch) 06 ASH(梣)木 07 荷木 08 红榉木 09 拉敏(Ramin) ※苦栎、荷木及杂木为公制尺寸，其余为英制 <表1-2>宽度/厚度代号对照表 吋(前码) 分(后码) 代号英寸代号尺寸
2 存货编码 1存货分类： 存货分类的分类原则（总共分7级）：1－1-2－1－3－1－1-1 三胺板材成品的存货名称举例： 聚脂板材成品（102）存货名称举例：
二：家具成品的编码原则 家具成品的分类：1级2表示家具成品 家具成品的编码原则：客户订单号＋流水号 （客户订单号的编码原则：YDH＋年份＋月份＋流水号 举例说明：现有业务部2004年12月接到客户订单两个家具成品订单订单号：YDH0412001、YDH0412002 存货编号：YDH041200101 YDH041200102
工作交接 工作内容：一、材料商对账：根据材料助理和工程助理给的单子，核对金额，材料单上是否有商家盖章，是否有项目经理签字，核对正确后开对账单。黄联付在单子上，红联先给商家，打款给商家时再要回来。白联留存。工程助理和材料助理需要把当月所有对账的做成表发给材料会计核对。 系统上处理：（1）甲供材：材料助理在系统上做采购订单，推式生成采购入库单。材料会计填折扣率，仓库（甲供材虚体库），确定客户是否正确，保存—提交—审核，生成凭证，再推式生成应付单（保存—提交—审核），再从采购入库单推式生成销售出库单，确定事务类型（销售出库-甲供材-家具家电）正确。保存—提交—审核，生成凭证。 （2）乙供材：工程助理在系统上做采购订单，推式生成采购入库单。材料会计填折扣率，仓库（乙供材虚体库），确定客户是否正确，保存—提交—审核，生成凭证，再推式生成应付单（保存—提交—审核），再从采购入库单推式生成销售出库单，事务类型（销售出库—乙供材虚拟库）。保存—提交—审核，生成凭证。
二、制作应付材料款表。每月27号MS 上报，上报流程（甲供材：李涛-蔡雪梅-朱继秀-赵勇-金峰-高金虎-袁玲）（乙供材：李涛-蔡雪梅-朱继秀-赵勇-金峰-高金虎-童铭-袁玲） 三、 四、次月15号付材料款。需要商家的收据（收据金额与对账单金额一致，签字盖章），对账单红联，支出证明单（商家签字，会计签字，赵总签字，自己签字）将材料商扣款明细制作一张表给出纳，让其做导购员的工资。如果是新来的材料商，还需要授权书。 金额 审批流程及权限 说明 申报附 件 部门经理 财务经理 总经理 大区财务经理 大区总经理 集团对应部门 财务总经理 董事长 乙供材 每月一次申报， 附采购 明细表 不论金额 ● ● ● ● ●（童铭代） ● 甲供材 每月一 次申报， 附采购 明细表 不论金额 ● ● ● ● ●（高金虎） ● 家具、饰品 每月一 次申报， 附采购 明细表 不论金额 ● ● ● ● ●（童斌） ● 家电 每月一 次申报， 附采购 明细表 不论金额 ● ● ● ● ●（黄嘉新） ● 物流运输费 每月一 次申报， 附采购明细表 不论金额 ● ● ● ●
物料档案（存货档案）的整理与系统录入是实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一，它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性，因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 物料编码的意义： 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。 下面是物料编码设置的一些基本原则： 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，
就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料
工序委外 产品线：U8 版本：U8V11.0 领域：生产制造 模块：工序委外 数据库版本：SQL2005 问题标题： 工序委外 概述： 工序委外主要解决物料从车间直接发出和收回的外协加工业务，与《委外管理》的典型区别是，前者解决的是工序级的外协加工业务，物料在加工前后都是同一个物料编码；而后者解决的是物料级的委外业务，加工前后是不同的物料。 一：参数、选项及相关设置 1.参数： 生产制造参数设定，工序委外页签：
2.选项： 选项--根据加工单发料： 不勾选此选项的情况下，可以参照工序计划生成工序委外的发料单。 例：生产订单07工序资料： 先不生成加工单的情况下，参照工序生产委外发料单，发料依据选择工序计划，可以过滤到：
如果选项中，勾选了根据加工单发料，重新打开委外发料节点，再过滤不到此工序计划，只能先在委外订货下生成委外加工单，再参照委外加工单生成委外发料单。 备注：参照工序计划发料的意义：当车间频繁发料时，材料管理员可依据工序计划/工序流转卡生成发料单，系统生成发料单同时生成审核状态的委外加工单。 3.工序委外价格表： 二：工序委外流程 1.工序委外流程图：
2.工序委外标准流程（不走流转卡）： 例：在工艺路线资料维护存货1303 X的工艺路线，共有3道工序，bb、cc、dd，其中，第一道工序bb是委外工序。
录入存货1303X的生产订单02，数量10： 在车间管理-生产订单工序计划生成，生成此生产订单的工序资料： 加工单生单表头，生单的时候如果是否包含自制工序选择的是，自制工序也可以生成加工单。 生成委外加工单成功。
制造商管理一、销售管理销售流程图 销售商采购流程 .……………….系统自动生成…………………… 销售订单录入销售订单出库单运输单 S审批 生产运输单发单需求出库单发单库存足够物流公司运本公司计划本公司仓储流程输流程流程 E
客户管理2、
（）当前生效的销售合约查看2 、订单处理4（）1订单维护在此可以增加、修改、删除尚未审批的订单，订单一旦审批。就不能修改、删除．
）订单审批（2（3）已审批订单）已发货订单（4销售发货、5（1未出库的发货单） ）（2已出库的发货单）（3已送达的发货单 二、计划管理计划管理流程图 制造商计划流程图 本公司销售流程 确认MPS主生产计划单运算MPS
上产S 采购计划生成MPS 需求 车间任务物料需求计划 市场预测录入采购计划审核 关闭MRP 本公司车间管理流程本公司采购流程E 计划参数 1、主生产计划（MPS） （1）市场预测维护 市场预测 日期预测单号状态计划员开始日期截止日期备注说明预测需求明细预测量物料编码物料名称规格计量单位
基本信息提交并退出重置保存 取消并退出提交并新增打印． 生产2、MPS维护3、MPS MPS。MPS主生产计划，可以修改、删除、查询已有在此可以增加独立需求的 ）PS主生产计划（M 期状态计划编号日 格名称物料编码规物料型物料号计量单位类型工/开计划采购量计划依据订单 工完划计到货/型类生生产部门产员计核日期划审单订原始销售 息信基本 出消并退提交并退打印并提交新增出保存置重取 确认）MPS（4运算，才能作为MPS MPS才能参与确认即审核已经生成的MPS MPS，只有在审核状态的后续生产采购的依据。 退出查询刷新确认核状态审划期成期始号编量型类划号料称料物名物编计数开日完日计 2、物料需求计划 （1）MRP计算