长青能化
变换汽提含氨工艺水技改初步提案
1、运行现状和问题
变换工序工艺冷凝液返回气化装置，作为气化炉工艺气激冷水和磨机制浆用水，可有效地保护环境，提高水资源的利用率。但这同时也导致工艺煤气中氨积累，使设备管道堵塞严重、腐蚀加剧。为此，现代煤化工中，变换工序大多设置了汽提单元，部分汽提工艺冷凝液，以降低工艺煤气中氨含量。
我公司汽提单元汽提塔顶产生的含氨水设计流量为11.293M3/h，正常情况下送热电装置作为脱硫补充液，也可作为磨煤制浆水补充到气化装置滤液槽中，通过滤液泵送入棒磨机中。
2013年6月中旬系统开车正常后，此部分含氨水送热电装置脱硫事故池及循环槽中。因硫化氢易氧化成单质硫磺，产生硫泡沫，运行一段时间后出现脱硫塔阻力增大，硫铵结晶困难，甚至堵塞内件喷头和管道。9月27日脱硫工艺商
S≤8mg/L。
江南环保就此给我方正式函件，要求如使用含氨废水，应控制H
2经过两次脱硫堵塞、停车清理之后，这股含氨水就只好送到气化装置滤液槽中，10月下旬，出现滤液槽及滤液泵进口管道碳铵结晶、堵塞严重的现象。最后只好将此股含氨水直接排入地沟中，通过15单元磨煤水池后进入14单元，最后再作为磨煤制浆水回到系统中。
含氨水送气化装置而不作为热电脱硫补充液，造成氨损失达60Kg/h以上，同时造成气化系统内氨积累，加剧了设备管道的堵塞和腐蚀，其次由于含氨工艺水的温度高达70℃以上，造成气化地沟进液处氨味、硫化氢味很大，严重影响场地操作环境。
2、变换汽提流程调查
现酸性水汽提所采用的工艺流程分为单塔加压侧线抽出汽提、双塔加压汽提和单塔低压全吹出汽提三类工艺，其特点如下：
2.1 单塔低压全吹出汽提工艺
待处理的酸性水经换热后进入汽提塔，塔顶含氨酸性气送至硫回收装置；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。
此工艺中塔顶气冷凝分离后，含氨冷凝液分为全回流、部分回流和无回流三种形式，很明显，我厂工艺属于这种塔顶无回流的单塔低压全吹出汽提工艺。
山东华鲁恒升化工股份有限公司一二期的变换汽提原采用单塔塔顶无回流法，2008年后采用了所谓的“二次汽提法”，即改造为塔顶部分或全回流法，有效降低了气化灰水系统的氨氮含量，一期灰水外排水的氨氮含量由过去的400mg ／L左右降低至2009年1月的270mg／L左右。
大唐多伦MTP的变换汽提采用了塔顶部分回流，塔顶运行压力0.108MPa（G），110℃，塔顶全回流，暂时还没发现腐蚀现象，曾有过塔顶含氨污水送热电石膏脱硫的想法，但未付诸实施。
包头神华MTO的变换汽提塔和冷凝器是一体的，塔顶全回流，塔顶换热器和回流管线腐蚀严重，经常出现腐蚀漏点。
滕州新能凤凰汽提塔和冷凝器是一体的，属于塔顶全回流，腐蚀特别厉害，已经更换了两个新的冷凝器。
内蒙古伊东变换汽提塔塔顶冷凝器和汽提塔是单独分开的，塔顶全回流，但运行的还行。
华亭中煦甲醇装置规模与我公司相同，且同为东华院设计，其变换汽提含氨冷凝液流量设计为2610.23kg/h，温度为45℃，送污水处理。实际运行中此股水较大，故实际将塔顶冷凝温度控制在110℃以提高氨提出率，减少含氨水流量。
2.2 双塔加压汽提工艺
待处理的酸性水首先进入硫化氢汽提塔，塔顶酸性气中氨质量分数小于1%，经分液后送至硫回收装置；塔底污水换热后再进入氨汽提塔，塔顶气经两级冷凝冷却和两级分凝后，得到高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。
2.3 单塔加压侧线抽出汽提工艺
待处理的酸性水分为冷、热进料分别进入汽提塔顶部填料段和塔上部，塔顶酸性气中氨质量分数小于1%，经分液后送至硫回收装置；塔中部抽出的侧线气经过三级冷凝冷却和三级分凝后，得到较高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。
该流程利用一座汽提塔，根据汽提塔内上下的温差，以及介质中硫化氢和氨的特性，达到分离的目的。首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部
汽提出去，随即控制适宜的塔体温度，在塔中部形成n(NH
3／H
2
S)大于10的液相
及富氨气体，氨气抽出后，采用三级冷凝，逐级提高氨气浓度。
在压力大于0．5MPa，温度小于40℃的低温条件下，硫化氢的相对挥发度大于氨，而氨的溶解度比硫化氢大38倍，因此在汽提塔塔顶打入冷却水用以吸收
氨，绝大部分氨被吸收后向下移动，上行气体中H
2S／NH
3
，的分子比越来越大，
硫化氢绝大部分最终被汽提至塔顶，得到高纯度的酸性气。
吸收了氨、少量硫化氢及二氧化碳的冷却吸收水与塔中部的热进料接触，在这个过程中硫化氢、氨反复受到塔下部上升的高温气流的汽提作用和上部向下部流动的液流吸收作用。硫化氢、氨不断被吸收，又不断被汽提，由于塔盘温度自上而下越来越高，塔底的硫化氢、氨也越来越少，氨则受液流的吸收向塔中部集
聚，自上而下NH
3／H
2
S的分子比越来越大。为在塔底获得合格的净化水，需在塔
底设置一个再沸器，使其产生蒸汽汽提作用。
塔中部集聚的氨当达到气液平衡，即液相浓度接近其溶解度时，就随液流向
塔底移动。在塔中部开口抽出气体，由于氨被抽
出后，降低了气相的氨分压，原料来的气液平衡
被打破，液流中的氨迅速向气相转移，这样就为
氨在塔中部集聚创造了有利条件。汽提塔内氨浓
度分布在塔中部形成高峰(如右图所示)，抽出来
的富氨气体中(NH
3
)=15％～20％。
很明显，在汽提塔中部形成氨集聚，出现氨
峰的基本原因是顶部的低温、底部的高温和侧线抽出的作用，这是单塔侧线酸性废水汽提流程能通过一座汽提塔完成污水净化，硫化氢和氨分离的技术关键。
2.4 三种汽提流程的评价
单塔低压全吹出汽提工艺操作弹性大，适合于低浓度的酸性水处理。具有流程简单，设备投资少的特点。但塔顶酸性气中含氨较高，降低了硫回收率，且气相管线因降温时易于形成碳铵结晶而堵塞；塔顶含氨水（无回流形式）中氨含量
不高，且含有几百mg/L的H
2
S，也限制了氨水的进一步利用。
单塔侧线抽氨汽提工艺和双塔汽提工艺适合于中、高浓度的酸性水汽提，这两种流程可以得到10%以上的粗氨水，得到较高浓度的酸性气且氨含量不超过1%，使其进一步加工利用成为可能。
这两种汽提工艺并没有本质上的区别，但两者的蒸汽消耗差异较大。单塔侧线抽氨汽提工艺的蒸汽单耗通常为180kg／t(吨酸性废水计)甚至更低，而双塔
汽提工艺的蒸汽单耗一般在200kg／t以上。
选择酸性水汽提工艺流程时，应优先选择工艺流程较简单、装置投资和能耗较低的单塔加压侧线抽出工艺。
2.5 附：氨精制工艺
经酸性水汽提得到的粗氨气进入氨精制塔，塔内温度通过液氨储罐来的液氨进行蒸发降温维持-10～0℃的操作温度，在低温工况下通过低温洗涤(或结晶)，氨气中的硫化氢由气相转入液相得以脱除，塔顶氨气中硫化氢浓度一般为100～200mg/m3，脱除率达99%以上，再经过脱硫吸附器以脱除氨气中的少量硫化氢，出口氨气中硫化氢质量分数一般不大于3μg/g，经过氨精制后的氨气，大部分装置采用压缩机压缩并冷凝冷却得到液氨产品，个别装置(如齐鲁石化)通过氨蒸馏塔替代压缩机，塔顶得到氨气，再进入氨冷凝器，冷凝冷却后得到液氨产品。
3、变换汽提运行数据
3.1 设计数据
我公司变换汽提设计数据如下：
总量为从上表可看出，塔顶汽提尾气和含氨水总量为13141kg/h，其中NH
3
S总量为23.87kg/h。如含氨污水不外排，采用全循环，则可导致116.6kg/h，H
2
含量由1.30%剧升至16.15%，在塔顶换热器及后续管道中容易形汽提尾气中NH
3
成碳铵结晶。
3.2 实际运行数据
提出率，减少氨积累，含氨污水管道没有安装流量计，近一段时间为提高NH
3
塔顶温度操作从设计的70℃提高到100℃以上，这导致气化地沟进液处汽水共沸，表观感觉流量很大。
汽提分析取样点现仅策划了一个点，三个检验项目：
实际仅有2013年10月和11月的分析数据，平均数据如下：
10月份和11月份含氨工艺水中氨含量差别达25g/L，这有可能跟汽提温度有关，塔顶冷凝器冷凝温度越高则氨含量越低。
以12m3/h的塔顶含氨水进行计算， H
2S按400mg/L，则每小时含氨水中H
2
S
达4.8kg/h，是设计值1.1Kg/h的4倍多；含氨水中NH
3
以48g/L计算，则每小
时含氨水中NH
3
达到576kg/h，是设计值108.66kg/h的5倍。
汽提塔顶含氨工艺水中NH
3、H
2
S远比设计值高，其原因是系统氨积累，但也
不排除设计数据问题。
4、改造初步提案
根据我公司实际情况，现从易到难提出以下三种技改方案。
4.1 解决操作环境
此法仅仅解决操作环境问题，但投资最少。
在现过滤机厂房北侧含氨水进地沟的管线前，增加管道混合器，用灰水槽40-50℃的低温灰水与其混合，降低其温度到60℃以下，可减少进入地沟处的氨和硫化氢挥发量，改善操作环境。如没有合适的低温水可用，可以在地沟下部安装一条6-8米长、开许多5mm小孔的管道，象蒸汽打洗澡水一样给这股水含氨水降温，此段开孔管道腐蚀较严重后及时更换即可。
汽提塔顶含氨水通过15单元，在磨机水池中形成碳铵结晶混入煤渣中，这也是目前较好的处置办法。
4.2 塔顶回流法
在现变换汽提V-2107(汽提塔分离器)底部液相管线上增加两台泵，泵出口接在C-2102(汽提塔)进料管线上（N1口，PC-21011-150），达到塔顶部分或全回
流。
如达到全回流，则解决了此股水出处问题，但带来的危害是E-2110(汽提塔冷凝器)及其后设备、管线腐蚀加剧，易产生碳铵结晶堵塞。
但目前报道腐蚀较为严重的，多是汽提塔和塔顶冷凝器一体化的厂家，值得一试。
4.3 增加H
2
S汽提塔成为局部双塔流程
从3.2实际运行数据来看，可认为现汽提塔起预浓缩酸性水的作用，我公司
所得含氨水H
2S含量约为400mg/L（4.8kg/h），NH
3
含量约为40-60g/L（576kg/h），
与炼油厂原料酸性水相比，氨含量相当，但H
2
S含量则低了很多。故我们是否考虑将此股水适当脱硫后再送热电烟气脱硫，即只增加双塔汽提工艺中的H2S汽提
塔部分，而不考虑H
2S的回收，H
2
S汽提塔塔顶酸性气进现湿酸气火炬管线。
据青岛科技大学学报2004年4月份期刊，《含硫污水汽提过程模拟与分析》
论文的模拟数据，H
2
S汽提塔脱硫效率可达98.93%，依此计算，我公司此股含氨水可脱硫至4.26mg/L，从而满足热电烟气脱硫对含氨水的要求。
依此思路，在现有装置流程基础上改造如下图，图中右侧C-2103、P-2103、
P-2104及E-2113为新增的设备，V-2107至新增的H
2
S汽提塔C-2102之间可能
需要增加泵P-2104（H2S汽提塔可能需要在0.5MPa下运行），如设计院核算H
2
S 汽提塔可在0.2MPa下运行则可以取消此泵。
4.4 单塔侧线抽氨
单塔侧线抽氨，塔顶汽提出酸性气，塔中间产出氨，这在石油行业广泛应用，
其流程见下图。
酸性水分冷热两股进入汽提塔，冷物流（37℃）送入塔顶，用于吸收上升蒸汽中的氨，使顶部得到较高浓度的酸性气。热酸性水进入第44块塔盘，氨富集气自26层塔盘处抽出，经三级冷却、三级分离后的气氨进氨精制塔,在塔的下段与成品氨水逆流接触,由浓氨水洗掉气氨中携带的硫化氢,洗涤后的气氨再经过脱硫剂床层,进一步脱掉气氨后的含硫氨水返回原料水罐中。
精制后的气氨注入软化水吸收后,形成氨水。氨水经过氨水冷却器冷至40℃后,进入氨水罐,氨水由氨水泵从氨水罐底部抽出,一部分去氨精制塔作贫吸收剂,另一部分作为产品送出装置。
从上图及工艺描述可看出，此流程较长，需要增加十多台设备，尤其是现汽提塔不能使用。
中间抽氨的汽提塔至少需要3层填料，最好采用上部一层填料，下部塔板的结构形式，4.3和4.4的改造都需要专业设计院论证和设计。
其次该装置副产的氨水中，内控指标为NH 3≥18%、H 2S ≤500mg/l ，其运行较好时H 2S 含量也在100mg/L 以上，难以满足江南环保要求的H 2S ≤8mg/L 的要求，除非稀释成30M 3/h 以上，才有可能满足热电烟气脱硫对含氨水硫微量的要求。
如要将NH 3中的H 2S 脱除的更为干净，则需要更大的投资(见2.5流程叙述)，但对我公司来说，每小时回收500kg/h 氨增加这么多设备经济上不合算。
另外，单塔侧线抽氨工艺操作较为复杂，煤化工变换所产酸性水浓度都较低，目前来说，没有采用此工艺的厂家。
技术发展部 2014年2月18日
XXX污水处理站运营方案 2019
目录 第一章工程概述 (2) 第二章污水处理工艺简介 (3) 2.1．污水处理站进出水水质 (3) 2.2.1污水处理站进水水质 (3) 2.2.2 .污水处理站出水水质 (3) 2.2．污水处理工艺 (4) 2.2.1.300t/d污水处理站 (4) 2.2.2.一体化污水处理站 (5) 2.3．设备配置清单 (6) 2.3.1 300t/d污水处理站设备配置清单 (6) 2.3.1.1．土建部分 (6) 2.3.1.2、设备部分 (6) 2.3.2一体化污水处理站设备配置清单 (9) 2.3.2.1.土建部分（单套装置） (9) 2.3.2.2.设备部分（单套装置） (9) 第三章运营方案 (10) 3.1．人事安排与管理方案 (10) 3.1.1.公司的组织机构设置方案 (10) 3.1.1.1.公司组建方案 (10) 3.1.1.2.组织机构 (10) 3.1.1.3.公司运营专业人员安排： (11) 3.1.1.4公司各部门主要职责 (11) 3.1.2工艺运行及管理 (11) 3.2.降低成本持续提高运行质量的具体方案 (14) 3.3.第三方监测检测质量保证方案 (17) 3.4.环境保护方案 (19) 第四章费用测算 (20) 4.1运行费用 (20) 4.1.1.直接费 (20) 4.1.2管理费 (21) 4.1.4利润、税金： (21) 4.1.5总计 (21)
第一章工程概述 1.1.工程名称：XXX污水处理站。 1.2．污水处理量：乡驻地：300t/d；一体化站：15~20t/d 1.3．建设地点：xxx驻地及社区 1.4.工程描述： 乡驻地污水处理站于2017年6月份立项，并通过环保部门环评审批，2018年9月建设完成经过调试运营达标后开始正式运营。其设计处理能力为日处理300吨，出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级A标准；一体化污水处理站出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级B标准。 污水处理站采用A2O工艺,若对该工艺熟悉，并且具有相当经验的专职人员进行运行管理，会事半功倍，出水也可以达到相应的设计标准。我公司承接污水站的运营管理，一定能够将污水站运营管理好。 300t/d污水处理站托管运行费用： 电费1.126905万元/月, 药剂费用0.1882.2万元/月，人工费2.10万元/月，设备维修费用0.46万元/月,污泥处置费用0.7万元/月,水质检测费用0.06万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.338036万元/月,利润0.709875万元/月, 税金0.62469万元/月。 4个一体化污水处理站托管运行费用: 电费0.78万元/月, 药剂费用0.038124万元/月，人工费0.36万元/月，设备维修费用0.16万元/月,污泥处置费用0.25万元/月,水质检测费用0.24万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.094406万元/月,利润0.198253万元/月, 税金0.174463万元/月。 通过测算，托管运行费用为：8.211925万元/月；单位污水处理费用：7.4元/m3。 备注：托管运营期间，只负责对现有的工艺进行分析化验，运营管理，若出现变动，比如水量增大、水质变化等造成水处理运行难度增大，需另行商议。
江苏莱茵河医药化工材料有限公司 年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目 废水处理工艺 项 目 方 案 及 报 价 书 江苏穆玉耳环境工程有限公司 二○一○年六月
目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 三、项目基本资料 (1) 四、方案设计 (1) 4.1 工艺选择说明 (2) 4.2 工艺说明 (2) 4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3) 1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3) 2、三效蒸发器 (4) 3、蒸发集水池 (4) 4、铁碳微电解池 (5) 5、水质水量的调节——调节池 (6) 6、混凝沉降器 (6) 7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7) 8、接触氧化池 (8) 9、斜管沉淀池 (9) 10、清水池 (9) 11、污泥浓缩池 (10) 12、机房 (10) 五、设备配置及报价 (10)
5.1 土建费用概算 (10) 5.2 主要机电设备及器材概算 (11) 5.3 工程总概算 (12) 附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)
氨氮废水常用处理方法 来源：作者：发布时间：2007-11-14 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
文件编号：GD/FS-6855 （解决方案范本系列） 医疗废物、医疗污水处理整改措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
医疗废物、医疗污水处理整改措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 20xx年6月8日，市卫生局与环保局联合检查组到我院检查督导工作，对医疗废物管理及污水处理存在的问题提出了监督意见，医院领导非常重视，尤其是污水处理不达标问题，指定医院感染管理科负责检查、督导、落实本院医疗废物及污水处理的管理工作，要求在五个工作日内完成整改，确保医疗废物处理及污水排放符合《医疗机构医疗废物管理条例》、《医疗机构污水排放标准》中相关要求。具体措施如下： 一、根据《中华人民共和国水污染防治法》、《医疗机构医疗废物管理条例》的要求，结合医院实
际情况，完善医院管理的各项规章制度，制定细致、实操性强的应急预案。 二、加强对病区护长、清洁工、污水、污物处理专职人员的培训，使他们熟悉医疗废物的收集、运送、贮存、转移、安全防护及紧急处理等知识。 三、设专职人员负责管理，鉴于此岗位的危险性，除每月增加100元补贴外，每年还进行健康体检一次，对乙肝表面抗原阴性者给予预防接种。 四、各科室运送医疗垃圾必须用周转桶，以防渗漏、防遗撒、防刺伤。周转桶每天清洁消毒。 五、医疗废物暂时贮存间加装防蚊蝇、防蟑螂网窗。 六、保持污水排放系统顺利通畅，污水处理专职管理员每天清除污水中的漂浮物及污泥，清理出的东西按感染性垃圾处理。
污水处理厂 技 术 方 案 二O 一五年六月
目录 1.概述 0 1.1本项目主要臭气成分 0 1.2除臭处理场所 0 1.3除臭工艺 0 2.设计依据 (1) 2.1处理气量 (1) 2.2主要控制污染物 (1) 2.3气体排放标准 (3) 3.设计与参考标准 (3) 4.废气收集系统介绍 (4) 4.1收集方式 (4) 4.2收集装置材料选择 (4) 4.3废气收集及输送系统设计 (5) 5. 除臭系统工艺设计 (6) 5.1.生物过滤法工作原理 (6) 5.2生物过滤工艺流程 (7) 5.3加湿循环系统 (8) 5.4生物除臭装置主体 (8) 5.5生物滤料 (8) 5.6滤料支撑系统 (9) 5.7生物除臭工艺特点 (9) 5.8 设备运行、控制 (10) 5.9保温系统 (10) 6工程投资及运行费用估算 (10) 6.1供货清单 (10) 6.2运行费用估算 (12) 6.2.1电耗 (12) 6.2.2 水耗 (12) 7售后服务 (12)
1.概述 1.1本项目主要臭气成分 由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。恶臭气体污染已成为大气环境污染的重大问题之一。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、食品、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。 不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此，恶臭气体的治理已经引起了高度重视。除臭技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善空气的质量，具有巨大的社会意义。 1.2除臭处理场所 污水处理厂，处理的废水主要是环氧树脂废水、TGIC废水、衣服染料废水，本项目主要针对污水处理厂内的调节池、水解酸化池、生化池、污泥浓缩池以及污泥脱水间等场所产生的臭气进行处理。 1.3除臭工艺 本项目拟采用生物滤池工艺进行臭气的处理。包括污水池上部加密封盖及管网收集系统，和生物滤池除臭系统两个部分。
污水站运营方案 1 / 1实用精品课件
目录 1. 概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 污染物的排放量及污染物指标 (2) 1.3 行业标准参照如下： (2) 1.4 工艺流程图 (3) 2. 运营管理方案 (4) 2.1 管理目标 (4) 2.2 管理内容 (4) 2.3 管理要求 (6) 2.4 运营岗位职责 (6) 3. 应急方案 (7) 3.1 生产运行异常事故 (7) 3.2 污水处理站事故的应急措施： (7) 3.3 进水水质超标事件的确认（诊断）和应急措施 (8) 3.4 预防进水对系统冲击的措施 (9) 3.5 厂区突然停电应急方案 (9) 3.6 设备故障应急方案 (10) 3.7 污泥膨胀应急方案 (10) 3.8 污泥解体应急方案 (10) 3.9 泡沫异常应急方案 (11) 1 / 1实用精品课件
1.概述 1 / 1实用精品课件
1.1项目概况 ***********位于广东省清新县太平镇工业区。公司拥有三个厂 区，每个厂区内均设有一座污水处理站，用于收集处理日常生产生 活过程中所产生的生活污水。其中，***污水处理站污水处理量约为 300吨/天，***污水处理站污水处理量为约150吨/天，***区污水处 理站污水处理量为约30吨/天。为保证污水站出水能够稳定达标排 放，需求有技术的环保公司进行污水处理运营。 1.2污染物的排放量及污染物指标 由于业主未能提供污水污染物含量数据，因此本方案类比同类 型项目计算设计依据，见下表。本项目排放的生活污水每天合计约 为480m3，具体进水水质参数如下表所示： 表1- 1 进出水指 标表 1.3行业标准 参照如下： 1）《广东省地方排放标准水污染物排放限值》DB44/26-2001； 1 / 1实用精品课件
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
高氨氮废水处理技术 介绍各类氨氮废水处理技术及其原理，包括各种方法的优缺点、适用范围、高浓度氨氮废水处理技术的研究进展。通过对比分析，明确不同类型高氨氮废水处理的选择方法，为治理高氨氮废水提供一条便捷的选择方法。 近年来，随着环境保护工作的日益加强，水体中有机物的代表指标-COD基本上得到有效控制，但是，含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等。本文总结了国内外高氨氮废水处理技术及其优缺点、适用范围等。 1、废水中氨氮处理的主要技术应用与新进展 1.1吹脱法 吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。 NH4++OH-→NH3+H2O 炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理，回收利用的氨部分抵消了产生蒸汽的高费用。石灰一般用来提高pH值。用蒸汽比用空气更易控制结垢现象，若用烧碱则可大大减轻结垢的程度。吹脱法一般采用填料吹脱塔，主要特征是在塔内装置一定高度的填料层，利用大表面积的填充塔来达到气水充分接触，以利于气水间的传质过程。常用的填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。胡允良等人研究了某制药厂生产乙胺碘呋酮时产生的一部分高浓度氨氮废水的静态吹脱效果。结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。 氨吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理，该处理技术优点在于除氨效果稳定，操作简单，容易控制。但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。 1.2化学沉淀法(MAP法)
污水厂存在问题整改措施 污水厂存在问题整改措施篇一 为进一步加快各乡镇污水处理厂整改步伐，按照一厂一策的要求，制定整改方案如下： 一、指导思想 以社会主义新农村建设为指导，以促进污染减排为目标，加快乡镇污水处理厂配套管网建设步伐，因地制宜完善乡镇污水处理厂运行条件，逐步提高乡镇污水处理设施运行效率和管理水平，尽早发挥乡镇污水处理厂的减排效益和社会效益。 二、目标任务 今年12月31日前，确保乡镇污水处理厂运转一批、试运行一批、管网建设动工一批。 三、具体安排 监利县新沟镇、上车湾镇污水处理厂，洪湖市小港镇、峰口镇污水处理厂等4个乡镇污水处理厂配套管网已基本建成，尽快完善各项运行条件，确保年底前正式投运。 监利县毛市镇、朱河镇、福田寺镇、汴河镇污水处理厂等4个污水处理厂配套管网建设已初具规模，具备一定的收水能力。进一步加快各纳污支管网与主干管的连接以及纳污主干管与污水处理厂的连接，加快完善运行条件，确保年底前具备试运行条件，201X年初正式投运。
沙市区岑河镇，江陵县普济镇、熊河镇，监利县汪桥镇、棋盘乡、柘木乡、白螺镇，洪湖市戴家场镇、汊河镇、万全镇、曹市镇、瞿家湾镇、沙口镇、新滩镇等14个乡镇污水处理厂积极争取和落实管网建设资金，年底前启动配套管网建设;监利县福田杜刘村，洪湖市万全镇全丰村、瞿家湾镇月池村等3个乡村污水处理站年底前完成污水管网的规划编制和建设设计，积极争取专项资金，尽快启动配套管网建设。 四、工作措施 细化整改方案。各地要按照一厂一策的要求，进一步细化乡镇污水处理厂运行实施方案，安排工作计划和资金，制定管网建设时间表和乡镇污水处理厂运行时间表。 完善运行条件。加强污水收集管网建设改造力度，因地制宜完善运行条件，老城区充分利用和改造现有雨污合流管道和明渠，新城区加快污水管道建设力度，充分收集污水，力争项目高负荷运行。 保障运行经费。所有已建成污水处理厂的乡镇都要开征污水处理费。若征收的污水处理费不足以保障污水处理厂正常运转，由各地财政按比例予以补贴。各地政府要明确相关部门和单位在征收、管理、拨付污水处理费等方面的职责，实行污水处理费征收管理责任制，切实做到专款专用。 加强运营监管。建立乡镇污水处理运行监管体制，实行三级监管，市直相关部门负责乡镇污水处理厂运行工作的监督指导;县市区责任部门负责乡镇污水处理厂运行机制的落实;乡镇政府负责乡镇污
工程编号：污水处理站恶臭气体治理工程 《方案设计》 XXXXXXXXXXXXX 二零一三年八月编制 目录 第一章项目概述............................................... 1.1、概述.................................................. 1.2、设计依据、原则与范围.................................. 1.2.1、项目名称........................................ 1.2.2、编制单位........................................ 1.2.3、工艺设计依据.................................... 1.2.4、工艺设计原则.................................... 1.3、项目建设必要性........................................ 第二章设计规模、处理浓度和处理要求........................... 2.1、设计规模.............................................. 2.2、恶臭气体成分.......................................... 2.3、处理要求.............................................. 2.4、设计内容与范围........................................ 第三章恶臭气体工程设计方案的确定............................. 3.1、恶臭气体处理技术一般情况介绍.......................... 3.3 核心技术..............................................
污水处理厂运营方案 1.1污水处理厂试运行管理 污水处理工程的试运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和 水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。 污水处理工程的试运行于工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过试 运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够搞小姐 讷讷功的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。 无数处理工程试运行，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能 够达到设计的处理效果。无数处理工程试运行的内容和要求有以下几点。 （1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。 （2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流 量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 （3）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处 理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行 工艺参数。 （4）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水 处处理能够达标排放。 1.2污水处理厂运营管理 城市污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是赌气医生场活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如：行政管理、技术管理、设备管理、“三产”管理）的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。 城市污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程 的管理。 1.3污水处理运行管理的基本要求 厂运行管理过程中的基本要求是： （1）按需生产首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理 量使处理后污水达标。
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质
序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知
11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1
7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂
含氨废水处理技术的试验研究及工艺设计 1 吹脱法除氨机理 当废水中含有可挥发性物质(如硫化氢、氨气)时,可以用向废水中通入蒸汽的方法将之提取出来,这就是”吹脱”,带出来的挥发性物质可以通过适当的方法加以回收利用. 水中的氨氮多数是以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态存在,并且他们之间存在如下平衡关系: NH3+H20—NH4+ +OH- 很明显,游离氨的浓度与废水的pH值有关系,pH值越高,游离氨的浓度越高.同时反应是放热反应,温度升高会使反应平衡向左移动. 2. 河南某化肥厂的废水处理条件试验 2.1试验方法 氨吹脱工艺流程图: 针对该化肥厂的废水,我们做了如下试验.原废水中pH值为9.0,
氨氮总的含量为2000mg/L,本试验的反应器设计为2L. 其影响因素为溶液pH值、温度、气水比和吹脱时间等因素.本试验分别以40%NaOH溶液40%NaOH溶液和CaO调整pH值后进行吹脱,比较不同碱源的吹脱效果;先以40%NaOH溶液为碱源,调整pH值为9.8、10.3、10.7、11.2、11.7、12.0和原水的pH值为9.0共7个pH 值条件,进行吹脱试验,比较其氨氮去除率. 在吹脱反应器内加入以调整好pH值的废水,然后用气泵进行吹脱,鼓气采用曝气头进行分散,分别在1、2、3、4、6、7、10h,取样测定水样中氨氮浓度. 本次试验原设计采用蒸汽对氨氮废水进行加热，但考虑到实验室现有装置制备蒸汽有一定难度，所以在氨吹脱反应器的底部放置电炉对氨氮废水进行加热，通过温度控制装置对废水加热温度进行控制。考查温度对吹脱效率的影响. 2.2试验步骤 (1)准备试验所需的各种装置,安装试验装置,配置试验所需药剂; (2)取水样,加入碱源调整溶液符合的pH值; (3)将调整好的pH值的氨氮废水通入反应器,打开反应器底部的电炉开始加热,该反应严格控制反应温度; (4)达到预计的反应温度后,打开气泵开始运行,同时严格计算时间; (5)从取样口取水样进行监测氨氮的浓度,考查吹脱效率; (6)整理分析数据,得出氨氮废水的试验最佳条件. 2.3试验结果与讨论
污水处理厂整改方案 方案一：污水处理厂整改方案 为进一步加快各乡镇污水处理厂整改步伐，按照“一厂一策”的要求，制定整改方案如下： 一、指导思想 以社会主义新农村建设为指导，以促进污染减排为目标，加快乡镇污水处理厂配套管网建设步伐，因地制宜完善乡镇污水处理厂运行条件，逐步提高乡镇污水处理设施运行效率和管理水平，尽早发挥乡镇污水处理厂的减排效益和社会效益。 二、目标任务 今年12月31日前，确保乡镇污水处理厂运转一批、试运行一批、管网建设动工一批。 三、具体安排 （一）监利县新沟镇、上车湾镇污水处理厂，洪湖市小港镇、峰口镇污水处理厂等4个乡镇污水处理厂配套管网已基本建成，尽快完善各项运行条件，确保年底前正式投运。 （二）监利县毛市镇、朱河镇、福田寺镇、汴河镇污水处理厂等4个污水处理厂配套管网建设已初具规模，具备一定的收水能力。进一步加快各纳污支管网与主干管的连接以及纳污主干管与污水处理厂的连接，加快完善运行条件，确
保年底前具备试运行条件，20XX年初正式投运。 （三）沙市区岑河镇，江陵县普济镇、熊河镇，监利县汪桥镇、棋盘乡、柘木乡、白螺镇，洪湖市戴家场镇、汊河镇、万全镇、曹市镇、瞿家湾镇、沙口镇、新滩镇等14个乡镇污水处理厂积极争取和落实管网建设资金，年底前启动配套管网建设；监利县福田杜刘村，洪湖市万全镇全丰村、瞿家湾镇月池村等3个乡村污水处理站年底前完成污水管网的规划编制和建设设计，积极争取专项资金，尽快启动配套管网建设。 四、工作措施 （一）细化整改方案。各地要按照“一厂一策”的要求，进一步细化乡镇污水处理厂运行实施方案，安排工作计划和资金，制定管网建设时间表和乡镇污水处理厂运行时间表。 （二）完善运行条件。加强污水收集管网建设改造力度，因地制宜完善运行条件，老城区充分利用和改造现有雨污合流管道和明渠，新城区加快污水管道建设力度，充分收集污水，力争项目高负荷运行。 （三）保障运行经费。所有已建成污水处理厂的乡镇都要开征污水处理费。若征收的污水处理费不足以保障污水处理厂正常运转，由各地财政按比例予以补贴。各地政府要明确相关部门和单位在征收、管理、拨付污水处理费等方面的职责，实行污水处理费征收管理责任制，切实做到专款专用。
运营维护方案 第一部分公司简介 运营公司 某水务产业投资发展有限公司是一家集新技术、投资、工程施实为一体的环保技术企业。不断吸引先进技术和高素质专业人才，完善专业结构及知识结构，加强管理，建立健全企业质量保障体系。 公司自成立以来，公司依托集团优势完成了省内50多个污水处理和自来水的项目和工程。随着业务的拓展，公司实力不断壮大，积累雄厚的技术和管理力量，有10人拥有某省环保厅颁发的培训合格证书。2年的实践安装，运维经验，锻炼了一支具有丰富经验的技术队伍。与哈希、岛津、宇星、青岛环科等多个行业内企业合做，得到他们的全方位服务和技，凭借专业技术和完善服务，立足环保行业。 我公司拥有多个资质证书：《环境污染治理设施运营资质证书生活污水甲级》《环境污染治理设施运营资质证书自动连续监测（水）正式》等证书 我们将以专业化的管理和技术队伍、生产厂家的大力支持、良好的服务态度来真诚回报广大用户给予的信任、支持。 第二部分运营实施方案及细则 （一）总则 1.运行维护工作的基本任务
（1）保证监测站优质、高效、安全可靠运行；保证监测站内在线监测仪运行正常、稳定提供给用户优质、高效、安全可靠的数据监测服务。 （2）强化监测站运行维护管理，充分利用各种技术手段，实时监控，迅速准确地排除各种故障，压缩故障时间，提高监测站的在线监测仪的可用率，故障修复及时率。 （3）定期对监测站的线路和设备的运行情况进行统计分析，优化在线监测仪的性能，保证监测站和设备运行正常、完好。 （4）加强固定资产的管理，保证资产的数量和质量，合理调配，充分利用在线监测资源。 （5）污染源自动监控数据采集传输仪通过国家环保认证，实现与省、市两级监控平台的联网。 （6）自动监控设备监测频次达到国家规定的要求，仪器各项性能指标在国家规定指标范围内，仪器稳定运行，设备年运转率应达90%以上，运行正常率达95%以上，监控中心稳定运行率达95%以上，自动监控设备联网率和基础信息完整率达100%；异常情况按时处置率达100%；、 （7）建立所有操作规程挂于监测站房墙体 （8）在线系统档案资料建立 （9)建立有关台帐，如日常巡检记录、易损件及配件跟换记录、日常校准记录、异常数据说明及记录等 2.维护工作的基本原则
高浓度氨氮废水处理 废水处理, 高浓度废水处理, 高浓度 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L 以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
污水厂运行的环境保护 措施及方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
污水处理厂运行对环境的影响及保护措施 1.污水处理厂运行过程中对环境的影响 出水水质对环境的影响 如果服务区范围内进入城市下水道系统的污水达不到污水处理厂的设计处理能力，就可能造成污水未能处理达标直接排入河流，污染地表水环境，当污水处理厂出现事故时，对河网也会造成大面积的污染。比如由于机械或电力等故障原因，造成污水处理设施不能正常运行，污水未能达标或未经处理直接排入河流。 臭气对环境的影响 污水处理厂工艺属于利用微生物分解有机物的过程，其酸性发酵阶段将蛋白质、碳水化合物、脂肪等有机高分子分解成低分子时，将产生一些CH4、H2S、NH3、CO2等废气，带来环境恶臭影响，特别在试运行阶段尤为明显。恶臭的主要排放点位在氧化沟、储泥池、污泥处理构筑物内，排放方式为无组织排放的面源污染。臭气的主要成分为H2S、NH3、还有甲硫醇、甲基硫、甲基化二硫、三甲胺、苯乙烯乙醛等物质。随季节温度的变化，臭气强度有所变化，夏季气温高，臭气强，冬季气温低，臭气弱。 格栅间是污水处理厂恶臭污染较严重的一个单元，污水在长期输送过程中腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。另外，清除的栅渣若不及时运走处置掉，则会因腐败也产生恶臭。栅渣压榨机排除的压榨液中恶臭物质含量也非常高。 固体废弃物对环境的影响 污水处理厂固体废弃物包括脱水污泥，粗、细格栅产生的栅渣，沉砂池的排砂，沉淀池的浮渣以及职工生活垃圾。脱水污泥中含有较多的有机物成分，会散发出臭气影响周围大气环境，若
目录 氨法脱硫废水处理工艺流程 (2) 1、废水处理系统 (2) 1.1脱硫废水处理过程 (2) 1.2脱硫废水处理步骤 (2) 2、化学加药及压滤系统 (4) 2.1助凝剂加药系统 (4) 2.2污泥压缩系统 (7) 3、脱硫废水处理系统概述 (8) 3.1脱硫废水处理工艺 (8) 3.2化学加药系统工艺 (11) 4、污泥流程 (14) 5、运行操作及监控 (14) 5.1.1供料准备 (14) 5.1.2仪表及控制器件准备 (15) 5.1.3污泥料位测量 (15) 5.1.4浊度测量 (16) 5.2.运行及监控 (16) 6、维护及保养 (17) 6.1.运行故障及排除 (17) 6.2.机械故障处理 (17)
6.3.设备维护 (20) 6.4.设备停用 (21) 氨法脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。 1、废水处理系统 1.1脱硫废水处理过程 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。 1.2脱硫废水处理步骤 1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。 在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。 1.3脱硫废水处理流程 处理不合格水质回流至中和箱
氨氮废水处理 2氨氮废水的危害 水环境中存在过量的氨氮会造成多方面的有害影响。 (1)由于NH4+-N的氧化，会造成水体中溶解氧浓度降低，导致水体发黑发臭，水质下降，对水生动植物的生存造成影响。在有利的环境条件下，废水中所含的有机氮将会转化成NH4+-N，NH4+-N是还原力最强的无机氮形态，会进一步转化成NO2--N和NO3--N。根据生化反应计量关系，1gNH4+-N氧化成NO2--N消耗氧气3.43g，氧化成NO3--N耗氧4.57g。 (2)水中氮素含量太多会导致水体富营养化，进而造成一系列的严重后果。由于氮的存在，致使光合微生物(大多数为藻类)的数量增加，即水体发生富营养化现象，结果造成：堵塞滤池，造成滤池运转周期缩短，从而增加了水处理的费用；妨碍水上运动；藻类代谢的最终产物可产生引起有色度和味道的化合物；由于蓝-绿藻类产生的毒素，家畜损伤，鱼类死亡；由于藻类的腐烂，使水体中出现氧亏现象。 (3)水中的NO2--N和NO3--N对人和水生生物有较大的危害作用。长期饮用NO3--N含量超过10mg/L的水，会发生高铁血红蛋白症，当血液中高铁血红蛋白含量达到70mg/L，即发生窒息。水中的NO2--N和胺作用会生成亚硝胺，而亚硝胺是“三致”物质。NH4+-N和氯反应会生成氯胺，氯胺的消毒作用比自由氯小，因此当有NH4+-N存在时，水处理厂将需要更大的加氯量，从而增加处理成本。近年来，含氨氮废水随意排放造成的人畜饮水困难甚至中毒事件时有发生，我国长江、淮河、钱塘江、四川沱江等流域都有过相关报道，相应地区曾出现过诸如蓝藻污染导致数百万居民生活饮水困难，以及相关水域受到了“牵连”等重大事件，因此去除废水中的氨氮已成为环境工作者研究的热点之一。 1氨氮废水的来源 含氮物质进入水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。含氮物质进入水环境的自然来源和过程主要包括降水降尘、非市区径流和生物固氮等。人类的活动也是水环境中氮的重要来源，主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源，大量未被农作物利用的氮化合物绝大部分被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。随着石油、化工、食品和制药等工