河北纵横集团丰南钢铁有限公司烧结机及配套项目
工程质量报验单
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
河北隆创机加工机床装配车间钢结构工程 工程质量报告 一、工程概况 河北隆创机加工机床装配车间位于泊头市工业开发区。北京世纪豪森建筑设计有限公司设计，北京宝丰园钢结构有限公司泊头分公司承建钢结构部分，泊头鹏程建设监理有限公司监理。 本工程的结构为双四跨单层门式结构，长133.24米，跨度为24×4+2+24×4米，檐口高16.5米，建筑面积为26056m2。主要构件有钢柱、门式钢梁、吊车梁、制动桁架、柱间钢支撑、屋面水平支撑，钢管系杆，Z型屋面檩条、C型墙面檩条，屋面及墙面彩板，钢天沟等。车间屋面及墙面为玻璃丝棉复合板、彩钢单板夹玻璃丝棉，内天沟，PVC落水管引入地面排水。二、工程质量 本钢结构工程于2011年6月开始制做，2012年12月安装完成。我单位在制做中按甲方提供的图纸及要求进行施工，钢结构制做及安装符合要求。2013年对甲方及监理提出的问题进行了整改。采用水泥珍珠岩找坡附加玻璃钢天沟解决钢板天沟存水及钢板天沟不耐久问题。2014年3月至4月对天沟局部存水、行车梁螺栓、刚架高强螺栓进行了全面检查及处理。 三、工程资料 根据工程进度整理了有关的检查资料，附有关的保证资料。（已提供）
四、工程质量评价意见： 该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性标准的规定，达到了设计要求。在施工全过程中按照图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材料均有合格证，且进场前均经过甲方同意。施工中每个工种和每道工序均实行自检。 根据《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001经过检查，工程观感及工程质量能符合图纸及施工规范要求，本工程质量评定为合格。 五、施工单位对工程质量保修的承诺： 1、在保修范围和期限内发生质量问题，严格依法依规履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 2、在保修范围和期限后发生质量问题，保证随叫随到，提供维修和服务。 施工单位：北京宝丰园钢结构有限公司泊头分公司 2014年6月27日
钢结构焊接施工记录 工程名称： #4 机组主厂房及其附属系统建筑安装工程编号： 04-01 电土施表 6— 6 中咨工程建设监理公天津电力建设有限公 单位工程名称#4 机组主厂房工程监理单位 司施工单位 司 / 自 2015 年 03 月 18 日 图纸编号结构部位钢煤斗施工日期 至 2015 年 06 月 10 日 焊缝部位及要求质量等级示意图( 必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置) ： 接头焊条(焊剂) 焊工合格施焊最低钢号、规格接头种类焊接方法焊工姓名 温度(℃) 代号牌号证编号 1 Q345B 对接CO2焊接ER50-6/ 高华T522525 0 2 Q345B 槽钢搭接CO2焊接ER50-6/ 高华T522525 0
专业监理工程师：质检员：施工员：记录员： 年月日年月日年月日年月日本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。 钢结构焊接施工记录 工程名称： #4 机组主厂房及其附属系统建筑安装工程编号： 04-01 电土施表 6— 6 #4 机组主厂房工程中咨工程建设监理公天津电力建设有限公 单位工程名称监理单位施工单位 司司 / 自 2015 年 07 月 08 日 图纸编号结构部位主厂房钢柱施工日期 至 2015 年 08 月 10 日焊缝部位及要求质量等级示意图( 必须标注对接焊缝的射线、超声探伤检查点的位置) ： 接头 钢号、规格接头种类焊接方法焊条(焊剂) 焊工姓名 焊工合格施焊最低 温度(℃) 代号牌号证编号 W1 Q345B 对接手工焊J507 吴银龙T322525 120 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ////////
一、施工组织设计、方案及报审表 1、钢结构施工组织设计报审表 2、钢结构施工组织设计 3、钢结构专项吊装方案报审表 4、钢结构专项吊装方案 5、安全文明施工方案报审表 6、安全文明施工方案 二、技术交底 1、钢结构技术交底 2、钢结构安全技术交底 三、隐蔽工程 1、地脚螺栓隐蔽工程验收记录 四、钢结构工程自检及评估报告 五、分部、子分部、分项、检验批质量验收记录
一、主要原材料质量证明文件（工程材料报验单：标明 产地、规格、型号、数量以及用于部位） 1、（钢柱、钢梁）工程材料报验单、原材料（钢板） 质保书、钢材检验报告 2、（水平支撑、柱间支撑）工程材料报验单、钢材 质保书： 3、（系杆）工程材料报验单、钢材质保书 4、（地脚螺栓）工程材料报验单、产品合格证、钢 材质保书、螺栓实物性能检验报告 5、（焊丝、焊剂）工程材料报验表（焊材）、钢材质 保书、焊接材料复试报告 6、焊缝超声波探伤检测报告 7、钢结构焊缝质量检测报告 8、工程材料报验表（高强度螺栓） 9、产品质量质保书 10、高强度螺栓摩擦面抗滑移试验报告 11、高强度螺栓扭矩系数试验报告 12、钢柱吊装记录 13、钢梁吊装记录 14、高强螺栓扭矩测量记录 15、油漆、钻尾丝，防火涂料合格证、质量证明书 16、采光板合格证、质量证明书 17、Z型钢、C型钢、合格证、材质单8 18、焊钉合格证、质量证明 19、带钢合格证、质量证明书 20、玻璃棉合格证、出厂检测报告、复试报告 21、PVC雨水管合格证、出厂检测报告
检验批资料目录 1、钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录 2、钢结构构件组装工程检验批质量验收记录 3、钢结构钢构件焊接工程检验批质量验收记录 4、钢结构预拼装工程检验批质量验收记录 5、钢结构防腐涂装工程检验批质量验收记录 6、钢结构高强螺栓连接工程检验批质量验收记录 7、钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 8、钢结构单层结构安装工程检验批质量验收记录 9、钢结构压型金属板安装工程检验批质量验收记录 10、门窗安装工程检验批质量验收记录 11、楼梯护栏扶手制作与安装工程检验批质量验收记录 12、雨水管道及配件安装检验批质量验收记录 一、招标文件 二、施工合同 三、企业资质(加盖单位公章) 四、整套施工图纸。
五万吨高精度铜板带生产线工程熔铸车间主体钢结构自检报告 一、工程概况：本工程为太原晋西春雷铜业有限公司新建五万吨高精度铜板带生产线工程熔铸车间，尖草坪区大同路652号，厂房为钢结构。建筑面积10897.03㎡，檐口高度12.75米，本工程为太原晋西春雷铜业有限公司新建五万吨高精度铜板带生产线工程熔铸车间，尖草坪区大同路652号，厂房为钢结构。建筑面积10897.03㎡，檐口高度12.75米，屋脊高度15.75m，长196米，柱间距9米，其中钢柱总数为69根，吊车梁88件，抗风柱16根，角柱13根，屋面梁44件，其主体总重约为1798.49吨；建筑结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度。 二、自检依据： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》（GB11345-89） 3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） 4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JDJ82-91） 5.《热扎H型钢和部T型钢标准》（GB/T11263-1998） 6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 7.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102: 98） 8.与之相关的标准图集（02J401.T4D09-40） 9.本工程设计图纸及变更等 三、检查项
编号检查项引用标准检查情况备注 1焊缝质量： （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸一、二级焊缝随机抽查2 0%，且不少于3处：检验 采用超声波探伤及本规范 第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方 法执行 符合设计和 规范要求 1、内部缺陷检查 情况见探伤报告 2高强螺栓的施工 质量： 终拧扭矩按节点随机抽查10%且不 应少于10处：检查按本规 范第6.3.2条方法执行 符合设计和 规范要求 1、施工扭矩数值 依据高强螺栓的 检测报告。 2、本工程采取扭 矩法检测，具体检 测结果见终拧记 录 3 （1）钢柱的垂 直度 （2）钢梁侧弯 （3）吊车梁的侧 向弯曲见本规范第10.3.3、10.3.7、 10.3.8条规范要求 符合设计和 规范要求 1、钢柱的垂直度 见表一 2、钢梁测弯的检 查记录见表二 3、吊车梁的侧弯 检查记录见表三 4 1、钢平台的标 高 2、楼梯钢平台 的标高见本规范第10.3.10条规范 要求 1、钢平台的标高 见表四 2、楼梯钢平台的 标高见表五 5 观感质量 1、普通涂层表 面 2、防火涂层表 面见规范第14.2.3条符合设计和 规范要求 以上为各个分项的自检结果，请建设和监理单位审查。表一、熔铸车间钢柱的检测记录
钢结构(零、部件加工)工程施工质量检查记录表 工程名称： 编号：JL8.2.4-08 主控项目 项目检验结果 1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 3 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 4 边缘加工的切削量不应小于2.0mm 5 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 一般项目 项目 零件宽度、 长度 切割面平 面度 割纹深度 局部缺口 深度 边缘缺棱 型钢端部 垂直度气割 允许偏差（mm）±3.0 0.05t且≤ 2.0 0.3 1.0 —— 实测偏差（mm）—— 机械 剪切 允许偏差（mm）±3.0 ——— 1.0 2.0 实测偏差（mm）—————— 项目 钢板局部平面度（mm） 型钢弯 曲矢高 角钢 肢垂 直度 槽钢翼缘 板对腹板 的垂直度 工字钢、H 型钢翼缘 板垂直度 弯曲成型 零件弧度 检查 t<6 t=6 ~14 t>14 矫正 弯曲 允许偏差（mm） 板宽 /200 1.5 1.0 L/100 5.0 肢宽 /100 翼缘宽/80 翼缘宽/100 2.0 与拦板间 隙小于2.0 实测偏差（mm） 2 项目 零件宽度、 长度 加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度 加工面粗 糙 边缘 加工 允许偏差（mm）±1.0 L/300Δ 2.0 ±6o 0.025t 1.0.5 50 实测偏差（mm） C级 螺检 孔制 孔 项目 允许 偏差 (mm) 实测 偏差 (mm) 螺栓孔孔距范围≤500 501~ 1200 1201~ 3000 >3000 同一组内任意 两孔间距离 允许偏差（mm）±1.0 ±1.5 ——直径 +1.0 实测偏差（mm）—— 圆度 2.0 相邻两组的端 孔间距离 允许偏差（mm）±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 垂直度 0.03t 2.0 实测偏差（mm） 检查结果 主控项目 一般项目 工程负责人班组长