管道焊接检查记录
GD2302011
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焊接工作记录表 编号：DS236 工程名称*****一期冷库制冷系统安装承包工 程 分项工程名称管道及配件安装 日期2012.08.23 管线号L0301-80 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称 环境温度25℃相对湿度55% 所用焊接工艺文件焊接作业指导书 焊口编号 焊材焊接电源焊接 电流 （A） 电弧电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 施焊焊工牌号规格编号种类极性 L0301－01 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－02 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－03 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－04 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－05 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－06 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－07 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－08 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 备注： 注：焊缝返修亦用此表。 监理单位（章）：工程负责人：项目焊接责任人：质检员：
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
焊接工艺 1
1．适用范围 本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求 A ） 风速：手弧焊小于8m/s ；氩弧焊小于2m/s ； B ） 相对湿度：相对湿度小于90%； C ） 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应 在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3．焊接 3.1焊接施工程序，见图1。 * 当有要求时 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm ，坡口见图2。 图2 2)壁厚大于20mm ，坡口形式见图3。
图3 1）组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采 a
压力管道焊接质量控制要 点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道焊接质量控制要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要 过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介 质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管 道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完 全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量 也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平 缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制 对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制 好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行
《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19# 罐区改造工程压力管道焊接检查记录 Q/SY 1476--2012 SY03- E006 单项工程15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程单项工程编号MHGQ-2016 单位工程工艺管道安装工程单位工程编号MHGQ-2016-05 管线号 GA-1001加热方法- 焊缝编号焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料预热温度 （℃） 层间温度 （℃） 后热温度 （℃） 线能量 （kJ/cm） 无损检测 报告编号 1 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 2 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 3 151X 2017/5/1 4 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 4 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 5 151X 2017/5/14 20# Φ114× 6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 6 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 7 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 8G 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 9 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 10 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 11 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”；2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 11 CYM-6G-1 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 21 CYM-6G-1 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：
2、组装装配间隙为1.5—2mm ，采用TIG 焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接 材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm ，要求焊 透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm 。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。 5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时 清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重 新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
压力管道焊接通用规程 1 目的与适用范围 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。 2 术语 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。 3 总则 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 焊条应符合现行国家标准： 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《低温钢焊条》JB2385 《不锈钢焊条》GB983 《堆焊焊条》GB984
《铝及铝合金焊条》GB3669 《铜及铜合金焊条》GB3670 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 焊丝应符合以下国家标准： 《焊接用焊丝》GBl300 《焊接用不锈钢丝》GB4242 《铝及铝合金焊丝》GBl0858 《钛及钛合金焊丝》GB3623 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求： 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。 工艺性能良好。 异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求： 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。 焊接设备应完好，焊接时应具有防风、防雨措施，下雨、下雪时不得在露天场地施焊，严禁在环境温度低于0℃又没有预热措施条件下施焊。现场施焊时应遵循安全操作规程，焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊。
焊接通用工艺 压力管道安装 2013-08-01 发布 2013-08-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布
编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日
1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊接施工监理要点 发表时间：2018-06-19T16:54:22.537Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：李晓晖 [导读] 摘要：随着我国经济的高速发展，压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。 洛阳石化工程建设集团有限责任公司河南洛阳 315200 摘要：随着我国经济的高速发展，压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿命和人身安全，同时也影响生产活动的正常进行，所以要控制好压力管道的焊接质量。基于此，本文主要阐述了压力管道焊接施工监理的概述、压力管道焊接施工监理要点、压力管道焊接施工监理策略，以供参考。 关键词：压力管道；焊接；监理要点；策略 一、压力管道焊接施工监理的概述 如何控制管道焊接施工过程是保证管道施工质量的关键，压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。管道的施工主要是焊接施工，监理过程中管道的焊接过程分为管道焊前组对、焊接施工、焊后检验、试验等过程，其质量的好坏直接影响管道内介质的流量、流向，因此对工业项目和民用项目压力管道的施工国家和行业标准都有着极为严格的要求，管道磨损情况和管道本身安全运行都与这方面内容息息相关，从焊缝表面缺陷大小和焊缝内部缺陷检查都有相关的标准。如何做好压力管道施工过程中的监理工作是每位从事设备监理或工程监理人员必须认真思考的问题，只有监控好管道的焊接施工过程才能保证最终整个管道施工工程质量。 二、压力管道焊接施工监理要点 2.1管道焊接前准备工作的检查 压力管道焊接前检查管道坡口加工及清理、定位、组对情况，因为这些因素直接影响后续焊接施工的质量，具体的检验要求为：现场施工条件允许的情况下，坡口加工完成后，不容许有氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量表面热影响层，检查坡口表面及其两侧母材不少于20毫米的区域的质量，坡口的加工应尽量采用等离子切割、氧乙炔等热切割方法。凹凸不平处打磨平整圆滑过渡，坡口加工角度应符合图纸和工艺要求的坡口角度。检查管接头的组对、定位焊质量，这是影响管接头焊缝翻面成形质量的关键，坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等焊接缺陷。组对间隙应均匀，定位应保证内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且最大不应大于6毫米，对于两端对接的管道壁厚不一致的，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对应垫置牢固，防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2.2焊接过程中的检查 焊接使用的焊条必须烘干，每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，焊丝使用前应检查表面，在焊接过程中用保温桶保温放置，以防返潮，检查所用各种焊接材料，以防有错，核对材料的规格、型号、材料和数量。用氩弧焊焊接的要检查所用氩气含水量不大于50ml/m3，纯度应不低于99.9%。焊丝表面要检查锈蚀、油污等杂质是否清理干净。焊接过程中每天要巡检检查焊接工人是否按照焊接工艺要求的各项参数进行焊接，检查包括：焊材类型和尺寸、电流或送丝速度、电压、气体流量、焊接速度、飞溅量。当图纸、技术协议或焊接工艺对焊接接头有具体的预热要求时，施工时需按要求进行预热，监理需检查和测量预热温度，检查位置要稍微离开焊缝接头，而不是直接在坡口面上。当焊接区域的温度低于-18℃时，不允许进行焊接。当母材温度小于0℃，焊接前需要至少加热到21℃。焊接过程中需对层间清理情况进行检查。如果焊工没有对每个单独焊道之间进行彻底地清理，则极有可能导致夹渣或未熔合。凸出的焊缝形状会阻碍对存在的渣层的清理，因此要求打磨去掉不规则的焊缝形状以便于层间清理。对焊接工艺要求进行层间温度控制时，现场监理人员要注意对层间温度进行测量检查。测量层间温度应该在焊缝区附近的母材上进行，而不是直接在焊接接头上进行测量。在焊接过程中，为避免焊缝冷却收缩可能会造成变形，要求施工单位对重要焊缝需要编制焊接顺序计划，并在焊接过程中由监理人员检查监督。 三、压力管道焊接施工监理策略 3.1材料与焊材 监理工程师应注意检查构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料是否采购自经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料，材料或焊材上的标记是否完整、清晰、牢固；是否有内容齐全、符合标准要求的质量证明书；质量证明书一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容与实物是否一致。下列情况的材料或焊材不允许使用：（）质量证明书或质量证明书与实物不一致；（2）牌号、批号或其它识别标记与实物不相符；（3）经检验或复验不合格。 3.2焊缝试件 当相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件要求时，管道施焊前必须先焊接焊缝试件，合格后方可施焊。焊缝试件中使用的母材和焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件一般采用对接焊缝，具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材料的可焊性制定。焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置，特别是固定焊和障碍焊。焊缝试件的加工要求按照焊接工艺评定试件的同样方法进行。 3.3焊前准备和防护策略 焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧25mm范围内的管内外表面需打磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程。要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊。还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。 3.4焊接热处理实施 对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足其正常工作状态，有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢、固溶等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，应采取相应措施，保证热处理的成功。 3.5焊后检查 焊缝外观：监理工程师应注意检查以下内容：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低于母材等缺陷，否则必须返修。一般缺陷执行有关标
管道焊缝外观检查记录 单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm） 外观质 量情况 预热温度 （℃） 焊接日期备注咬边深度 （mm） 咬边长度 （mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长： 年月日施工单位质量检查员： 年月日 施工单位技术负责人： 年月日 现场监理： 年月日
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编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日
1 适用围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参
压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,
压力管道焊接工艺规程 1 适用围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》； 2.3SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》； 2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规》； 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导
书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际， 详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交 底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出 焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或 部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等） 的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005%。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室， 并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干 箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、磨机及电