广西梧州XXXXXX砖厂
砖窑烟气除尘脱硫
方
案
设
计
佛山市正州环保通风设备有限公司
二○一七年十月十二日
设计师：胡先生
136********（微信电话同号）
一、项目背景
广西梧州XXXXXX 砖厂年产4000万块矩型页岩多孔砖。近年来，随着“矽肺病”的相继出现，工业企业的粉尘污染及处理得到了国家及整个社会的密切关注。上犹县XXXXXX 砖厂领导从大局出发，本着“治理环境，造福人类”的信念，决心对其砖窑烟气进行治理，提高自身的环保标准，实现废水达标排放，不给自然环境造成影响，现委托我公司对其废气处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
当今世界环境全球化及国家环保政策实行“节能减排、总量控制”，而传统的水膜除尘器、水浴除尘器、旋风除尘器都是很难适应当今环保减排要求的，为此兴我公司技术人员经过贵公司提供的资料及察看现场条件后综合考虑，编制了本窑炉烟气除尘脱硫技术设计方案。使得窑炉尾部烟气经除尘与脱硫技术设备处理后的烟尘和SO 2污染物均能低于现阶段国家环保标准排放。
二、初始浓度及排放浓度说明
项目所在区域的环境空气质量功能类别为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；具体标准值见下表：
污染物 名称 浓度限值
执行标准
小时平均（一次）
日均 年均
SO2 0.50 0.15 0.06 《环境空气质
量标准》（GB3095-2012）中二级标准
NO2 0.20 0.08 0.04 PM10 / 0.15 0.07 TSP /
0.30
0.20
废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2、表3中排放标准，标准限值见下表。
生产过程
最高允许排放浓度
污染物排放
监控位置颗粒物二氧化硫
氮氧化物
（以NO2计）
氟化物
（以F计）
原料燃料破碎及
制备成型
30 --- --- --- 车间或生产
设施排气筒人工干燥及焙烧30 300 200 3
三、设计制造参考
1、上犹县XXXXXX砖厂提出的相关要求及现场条件
2、国家及江西省环境保护部门的相关规定
3、1989年发布的《中华人民共和国国家环境保护法》
4、2000年发布的《中华人民共和国大气污染防治法》
5、2002年发布的《中华人民共和国环境影响评价法》
6、2002年发布的《国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治计划》
7、GB13271-2001《窑炉大气污染物排放标准》
8、GB3095-1996《环境空气质量标准》
9、GB5468-91《窑炉烟尘测试方法》
10、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
11、HJ/T286-2006《工业窑炉陶瓷类旋涡除尘器》
12、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
13、GBJ78-85《工业企业噪声控制设计规范》
14、GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
15、GB50003-2001《砌体结构设计规范》
16、GBJ9-87《建筑结构荷载规范》
17、GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
18、GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
19、GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》
20、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
四、设备工作原理
窑炉燃烧产生的烟气经烟道进入烟囱中，在烟囱中增加喷淋，首先经过第一级立式喷雾除尘脱硫段除尘脱硫后烟气向下运动凝聚以一定的速率切向进入第二级立式涡流式导向装置段，烟气随着中心稳流柱呈涡流状向上旋转运动，涡流导向外侧的烟气平衡通道装有喷液口，与烟气方向相对应。由于烟气的高速、高能量的旋转，进入涡流装置时碱性喷液均匀呈极细雾状状态，大大增加了液体的比表面积，这样使烟气与喷液有较大的接触面积，能高效地捕获微细粉尘与吸收烟气中的SO2，并形成较大的颗粒。通过涡流装置后的烟气在中心力场作用下，呈涡流旋转上升，并使液滴相互凝聚成大颗粒后，通过离心力被甩向内壁，从而在内筒中完成与烟气地分离。
净化的烟气经喷淋段上部组合式脱水装置作用后经脱水干燥器后由变频引风机进入烟囱高空排放。
而脱硫和脱水过程中同时也起到了捕获微细粉尘作用。由于整个净化装置给予烟气与脱硫剂充分地接触时间、空间与面积，并且涡流装置的高能量运动使烟气高速稳定旋转，从而达到烟气中的微细粉尘、SO2被充分捕获，得到高效除尘、脱硫、脱水的净化目的。
脱硫灰水则从烟囱底部的自动溢流出灰口排向全封闭式循环沉淀池经碱性水中和沉淀处理后、碱性废水回收供除尘脱硫器循环使用，逐完成了除尘、脱硫、脱水全
过程。
应用燃后烟气钠钙双碱法脱硫技术，即湿式脱硫法，该技术早已在我国、日本、美国的工业脱硫装置上成功应用。该双碱法流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液在吸收塔内进行脱硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉对钠基吸收液进行再生（降低运行成本），再生液继续进行循环吸收脱硫。
高效循环钠钙双碱法脱硫技术：即用钠基碱作为SO2的吸收剂、易吸收SO2，反应速度快、充分，在较低液气比情况下也能得到较高的脱硫效率，而在运行中实际消耗的是廉价的石灰（钙基），因为吸收SO2的废水进入再生池用石灰进行氧化再生，使Na2OH或Na2CO3再生，重新进入脱硫器内与SO2发生反应，由于生成CaSO3沉淀反应不在脱硫器内部，而是在再生池中进行，因此不会在脱硫器及管道中产生结垢和堵塞现象，在脱硫器内部是吸收反应，生成的是Na2CO3，所以钠钙循环双碱法具有高效脱硫、不易结垢堵塞、总造价低、运行费用低、管理方便、适合国情等优点。
钠钙双碱法脱硫的工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成：
H+和HSO3 SO2(g)= = SO2(aq)（1）
SO2(aq)+H2O(l) = = H++HSO3 = = 2H++SO32（2）
式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
其反应主要方程式如下：
吸收过程：Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2↑
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3
再生过程：2NaHSO3 + Ca(OH)2→Na2SO3 + CaSO3↓+ 2H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH + CaSO3↓
氧化过程：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2H2O →2NaOH + CaSO4H2O 脱硫下的负产物以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用渣浆泵打到灰水沥干处理系统后直接外售无害化处置。此种氧化状态下的水可以外排，否则不能外排，只能全闭路循环使用。
五、除尘脱硫系统组成
1、双碱法脱硫系统
是一个完整的工艺系统，一般分成一下几个分系统：烟气系统、石灰储存及浆液制备、NaOH制备及贮存系统、工艺水系统、排放系统、低压电器系统和PLC自控系统等部分构成。
2、双碱法脱硫系统的主要设备
除尘脱硫循环泵：每台脱硫器设2台，1用1备；
吸收剂系统：钠碱液制备箱、碱液搅拌机、PH仪等；
再生剂系统：石灰浆液制备箱、浆液搅拌机等；
再生池系统：再生池搅拌机等；
工艺水系统：工艺水泵，工艺水箱、液位计等；
除尘脱硫渣系统：渣浆泵等；
5、除尘脱硫器系统自控
（1）、与除尘脱硫工艺控制的泵、搅拌机等实现集中和本地手/自动控制，且在人机监控画面中手/自动自由切换。
（2）、泵及液位开关等实现自动故障报警。
（3）、解决了多种参数同时采集以及模拟量输入数据采集时抗干扰的问题，提高系统的抗干扰性。
（4）、本除尘脱硫装置可实现液位、流量、压力、水质、时间等数据信息的自动控制、显示、记录、打印、报警、通讯整个工艺过程，运行人员在除尘脱硫控制室通过操作监控界面完成对除尘脱硫装置的启停操作，除尘脱硫装置的控制均能自动进行。
六、除尘脱硫系统流程示意图
窑炉烟道变频引风机双碱法脱硫除尘系统（烟囱中）干燥装置烟囱达标排放
中和调节池沉淀池再生池
钙碱系统钠碱系统
七、窑炉初始技术参数
1、数量：1台
2、单台处理烟气量：≤50000m3/h
4、窑炉耗煤量：～3.4t/h
5、煤原产地：～
6、燃煤煤种：～
7、燃煤应用基含硫量：≤1%
8、燃煤应用基含灰量：～
9、烟囱进口烟气温度：≤200℃
10、窑炉冲渣水废碱液pH值：8～12
11、烟囱进口烟尘初始浓度：≤1800mg/m3
12、烟囱进口SO2初始浓度：≤2000mg/m3
八、除尘脱硫器主要技术参数
1、脱硫器材质：耐酸水泥砂浆，?2mm
2、林格曼黑度：≤1级
3、烟尘排放浓度：≤30mg/m3
4、SO2排放浓度：≤300mg/m3
5、脱硫器喷嘴处工作水压：≥0.4MPa
6、脱硫器液气比：≥2-3L/m3
7、为了保证脱硫系统的正常运行、防止阻塞，本方案采用单碱法技术脱硫。
8、脱硫器的脱硫泵参数要求：流量≥90m3/h、扬程≥40m。
九、除尘脱硫器技术创新
1、以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，有机地利用流体力学、空气动力学、化学、机械学、热力学等学科，集实心射喷技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、旋流传质技术、气水分离技术等高新技术于一体的多学科、多工艺的除尘脱硫脱水环保设备；
2、集除尘、脱硫、脱水的技术工艺复合设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，维护管理方便；
3、制造材料选用耐腐蚀材料及不锈钢材料制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；
4、简易高效的循环双碱法脱硫机理，建议充分利用工厂生产的废碱液、以废治
废、综合利用、降低运行成本，碱性水闭路循环使用、实现无二次废水的污染排放；
5、设备使用质量性能指标：优于国家环保排放标准中的指标要求；
6、碱液保持控制pH值10左右，视煤种含硫量的高低，通过调整脱硫吸收剂的使用量及浓度，用碱液乳的投加量来控制泵前池循环碱液的pH值浓度，不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地降低设备内部积灰、结垢问题；
7、为了保证脱硫系统的正常运行、防止阻塞，本方案采用单片碱法技术脱硫。
8、二氧化硫的脱除吸收剂，可采用NaOH、Na2CO3、MgO、CaCO3、炉渣废水、碱性废液等，充分利用工厂生产的废碱液（工业性应用证明，利用窑炉碱性灰渣水脱硫，可以节约20％-50％的吸收剂用量）、以废治废、综合利用、降低持续运行成本。
十、除尘器投资估算
序号名称型号数量单价（元）合价（万元）备注
一土建投资
1.1 中和调节池
2.5*1.5*1.5m 5.625 400 0.23 砖混结构1.2 沉淀池 2.5*1.5*1.5m 5.625 400 0.23 砖混结构1.3 再生池 2.5*1.5*1.5m 5.625 400 0.23 砖混结构
小计A 0.69
二设备投资
2.1 提升泵2台3600 0.72
2.2 液位计2个1500 0.3
2.3 加药装置KFPT-1000L 2套5600 1.12 含显示屏、加药泵及搅
拌机
2.4 PH自动控制系统1套26000 2.6 含显示屏2.5 再生池搅拌机1台6700 0.67 防腐2.6 渣浆泵1台4600 0.46
2.7 喷淋喷嘴24个150 0.24 不锈钢2.8 旋流板32块980
3.14
2.9 管道阀门1批0.86 内部不锈钢2.10 电线电缆1批0.66
2.11 电器控制系统1套3000 0.3
2.12 防腐蚀水泥砂浆?4.6m 15m 1600 2.4 从烟囱底部到15m处，含粉刷
2.13 其他烟囱内改造工
程费用
0.3
小计B13.77
三间接费用
3.1 安装费（10%） 1.38
3.2 调试费（5%）0.69
3.3 税费（10%） 1.38
小计C 3.45
合计A+B+C 17.91 注：本项目引风机采用节能风机，风压为1.5MPa。此项由业主购买，不计入投资估算内。
十一、除尘器使用要求
1、在安装过程中注意不要碰撞，应轻拿轻放。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。停炉时，要先关掉引风机后停炉。
4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
5、在投入正常运行后，务必按时出灰，建议安装使用电动卸灰阀实时放灰，以防止灰斗内集尘过多。
十二、脱硫器使用要求
1、在窑炉点火前，应先给除尘脱硫器供水，再通烟气，停炉后应保持麻石除尘脱硫器连续供水10分钟后可将水泵关掉，以保证脱硫器（烟囱中的涂层）不致热涨冷缩而产生砌体裂缝。
2、在给麻石除尘脱硫器供水时，视其需求调节阀门控制水量大小，给其供水，待底部灰水出口处的溢流口保持有水流量后，打开引风机。
3、应不定期观察烟囱出口处出灰顺畅情况，以防止因灰渣增加、提高水位，影响其性能。
4、应不定期利用在窑炉停休时观察麻石除尘脱硫器的工作喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时清理畅通。
5、在供水方面，若使用循环水的，要求其水质绝对干净、显碱性（可按现场燃煤含硫量的变化来调节碱性水pH值的）。
6、应不定期清理麻除尘脱硫器的干燥下降烟道，即第2层喷淋段上底部人孔处的干灰。
7、只有这样才能保证石除尘脱硫器系统正常、安全、高效地运行，达到即节能又环保的预期设计目的。
十三、技术设备售后服务
公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对使用本公司技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺和安全保证：
售后服务期限：终身提供技术服务
免费服务期限：壹年质保期内
1、为用户提供及时、迅速、优质的服务。
2、迅速快捷的提供设备的备品备件，正常保证2天内运送至厂方；
3、如产品正常使用损坏时，24小时内做出响应，2天内派员及时解决；
4、设备交货后根据厂方要求安排技术人员或维修人员到现场指导安装,安装后由我方负责调试，调试及培训时间见调试及培训计划。
5、帮助用户解决除尘脱硫方面的技术问题，并为其进行技术指导和技术咨询；
6、我方保证设计、制造、供货设备的正确性、完整性、可靠性和技术先进性，保证货物是全新的、未用过的、并采用优质材料和一流工艺制作，且在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求；
7、我方保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试；
8、我方按照要求提供相应的施工图纸和技术支持，并配合业主做好验收工作；
9、我方提供供货设备在制造、安装、调试、生产过程中必要的技术服务；
10、质保期为自设备安装、调试合格投入使用之日起1年。设备在质保期内正常使用如发现质量问题及故障，实行三包服务，免费维修，质保期外发现质量问题及故障时，我方及时维修并只收成本费；
11、我方保证对厂方提供长期备件的供应和技术服务，我方有义务尽快提供需方所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，我方长期优惠提供备品备件以供用户所用，系统在使用过程中出现了无法解决的问题时，我方会及时请有经验的工程师予以技术服务；
12、我方为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；
13、为用户提供操作方法及操作技术培训，保证用户员工正确、安全操作系统；
14、我方将严格按相关的技术和安全标准进行设计，本工程在施工过程由我方原因造成的安全问题由我方负责；
15、我方在产品设计、生产、服务过程中严格执行GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系，ISO14001:2004环境管理体系，以用户满意为追求；
16、我方不定期的对用户进行回访和技术交流，以便厂方不断提高使用水平和发挥所购系统的作用；
十四、现场施工组织人员
职务人数/人备注
项目经理 1
技术负责人 1
施工技术员 3
安全员 1 兼
质检员 1 兼
材料员 1
普工 3
十五、安装施工工期
1、现场在具备施工条件下，计划2017年××月××日设备进场、安装，2017年××月××日前完成安装、调试，完成建设方相关部门针对工程合同的工程内部验收，并移交准许投入使用。
2、具体工期计划等事项以合同为准。
十六、质量保证体系
为了确保本工程的质量，建立工程质量保证的网络体系，层层分解并落实到个人。
1、安全保证体系
（1）本工程建立完善、健全的安全施工管理体系。严格执行国家有关安全生产的各种规章制度和禁令。
（2）施工安装队建立定期的安全活动制度，班组每天班前讲安全，班后查隐患。
（3）对进场职工必须进行安全教育，聘请甲方安全员讲授有关安全注意事项。
（4）重大设备的运输吊装工作，严禁违章指挥、违章作业。
（5）现场配置1名兼职安全员，每班巡检如下事项：
安全帽、安全带有否佩戴并正确使用。
临时用电是否有可靠的接地保护和接触保安器，接地电阻＜4Ω。
氧气瓶、乙炔瓶的使用，存放是否按规定办理。
脚手架搭的是否坚固、安全，上下交叉作业如发生矛盾时，必须以安全为主。
2、技术管理体系
（1）坚持图纸会审和技术交纸制度，通过会审发现问题，并解决在施工之前。
（2）做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进度及时填写，以保证竣工资料的完整、齐全和真实。
（3）项目或技术管理人员必须经常性深入施工现场，及时解决施工、安装中出现的各种技术问题。
（4）做好技术保密工作，施工图纸、资料不得随意乱仍，要有人保管，对遗失图纸资料或向外泄漏技术机密者，将进行严肃查处。
3、质量管理体系
（1）本工程将建立质量保证和监督体系，由公司质检科和项目经理部共同建立质量监督小组，统一管理和协调本工程的质量监督和控制。
（2）质量目标：各分项工程一次交验100％合格，主体工程创优良。
（3）建立质量“否决权”制度，一切以服从和保证工程质量为主。
（4）全面推行GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系，ISO14001:2004环境管理体系标准的管理方法，“上道工序”对“下道工序”负责，施工负责人对工程质
量负责，公司相关领导将到现场进行不定期的抽查工程质量。
十七、安全措施
1、系统操作维护部分均设有楼梯、平台及安全防护栏杆。
2、运转设备的暴露部位设有防护罩。
3、所有电气设备均可靠接地。
4、控制柜等的布置均有足够的安全检修距离。
5、室外的电气设备设有防雨罩。
十八、业方配合内容
1、施工场地：主要包括清理场地，排除杂物，道路畅通，保证施工队伍进场后有堆放材料及起居的场所，以及搭建临时工棚的地方。
2、施工水电：甲方将施工用水源、施工电源的接口接到施工点，用电负荷为3KW，并确保施工期间的需要量和办妥用电手续。
3、专人联系：为确保施工工作的顺利进行，甲方需指定一名联系人，专门负责甲、乙双方的现场施工协调工作。
4、提供便利：业主方解决我方现场施工人员的住宿、伙食以及洗澡等生活后勤问题，确保工期创造条件。
设备工程案例：
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放
安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤 机组烟气脱硫工程安装工程 （技术标） 招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司工程项目名称: 2×660MW机组烟气脱硫工程 投标人名称：江苏华伟建设工程有限公司 法定代表或其托付代理人：（签字或盖章）地址：江苏省扬州市运河西路185号 二○一四年六月二十八日
目录1工程概述 1.1工程概况 1.2项目概述及范围 1.3编制依据 1.4施工条件 2施工现场组织机构 2.1组织机构关系图 2.2要紧职责 3施工平面布置 3.1施工平面布置原则 3.2 施工平面 3.3大型机械布置 3.4施工道路及交通运输 3.5施工现场力能供应 4资源配备打算 4.1要紧施工机械打算
4.2劳动力配备打算 5工期及施工进度打算 5.1工期规划及要求 5.2工期保证措施 6要紧施工方案 6.1施工预备 6.2施工工序总体安排 6.3脱硫塔施工方案 6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 6.5风机安装 6.6脱硫岛内烟道安装 6.7脱硫岛内设备安装 6.8湿式球磨机安装 6.9焊接专业 6.10 GGH施工 6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案 7其它措施 7.1降低成本措施 7.2成品爱护措施
7.3雨季施工措施 8质量保证体系及质量保证措施 8.1质量目标 8.2质量方针 8.3质量治理组织机构及要紧职责 8.4质量治理保证措施 8.5质量技术保证措施 9安全保证体系及技术组织措施 9.1安全保证体系框图及职责 9.2要紧职责 9.3安全治理目标 9.4保证安全生产措施 10文明施工及环境爱护措施 10.1文明施工目标 10.2文明施工措施 10.3环境爱护措施 10.4工程跟综服务及回访保修措施 10.5工程质量保修责任 10.6回访的承诺
1．用明矾净化后的自来水是() A．含悬浮杂质少的水B．硬水 C．软水D．纯水 解析：选A。明矾净水是利用Al3＋水解生成Al(OH)3胶体吸附一些悬浮的杂质。 2．自来水厂常用Cl2给自来水消毒。若用自来水配制下列溶液，不．会产生明显药品变质的是() A．石蕊试液B．硝酸银溶液 C．硫化钠溶液D．氯化铝溶液 解析：选D。经Cl2消毒的自来水中含有Cl2、Cl－、H＋、ClO－、HClO等粒子，能与石蕊试液作用(可使其被漂白)，与AgNO3溶液作用(生成AgCl白色沉淀)，与Na2S溶液反应(将S2－氧化为S)。 3．下列所述情况可能引起水污染的是() ①城市生活污水的任意排放 ②农业生产中农药、化肥使用不当 ③海上油轮石油泄漏 ④工业生产中废液、废渣、废气的排放 A．①③B．①④ C．②④D．①②③④ 解析：选D。上述过程均能造成水体污染。 4．下列试剂：①过氧化氢；②臭氧；③液氯；④漂白粉；⑤过氧化钠；⑥二氧化氯，其中可用于自来水的杀菌消毒的是() A．①②⑤B．③④⑥ C．①②③④⑥D．①②③④⑤⑥ 解析：选C。由上述物质的用途可知，Na2O2是一种供氧剂，虽然遇水生成强氧化性的物质，但生成的NaOH溶于水是一种有害物质。 5．(2011年无锡高二检测)勤洗手和经常对环境进行消毒是预防传染病的有效途径。某消毒液为无色液体，用红色石蕊试纸检验，发现试纸先变蓝后褪色。则该消毒液的主要成分可能是() A．KMnO4B．H2O2 C．NaClO D．NH3·H2O 解析：选C。无色液体首先排除A(KMnO4显紫色)。红色石蕊试纸先变蓝后褪色，说明该消毒剂显碱性且具有漂白性，NH3·H2O不具有漂白能力，而H2O2显弱酸性，故只能选C。 6．最近科学研究表明，用氯气杀灭自来水中的病菌并非优良方法，氯胺(NH2Cl)在中性或酸性条件下是一种更好的强消毒剂。氯胺的消毒原理之一是() A．NH2Cl＋HCl===NH3↑＋Cl2↑ B．NH2Cl＋H2O NH3＋HClO C．NH2Cl===NH＋2＋Cl－ D．NH2Cl＋HClO NH2ClO＋HCl 解析：选B。NH2Cl水解后，生成具有强氧化性的HClO而杀菌消毒。 7．(2011年莆田调研)高铁酸钠(Na2FeO4)的氧化性比KMnO4还强，它易被还原成Fe3＋，是一种值得推广的新型净水剂。下列关于用Na2FeO4作为净水剂的分析中，错误的是() A．同物质的量相比，Na2FeO4的消毒效率是Cl2的1.5 倍 B．该物质既能杀菌消毒，又能使水澄清净化 C．该物质既能杀菌消毒，又能除去水中的Ca2＋、Mg2＋ D．用该物质净水，不会引入对人体健康有害的物质
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生 的S02,山于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。口前， 各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反 应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997-2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 岀要求，但采用传统丄艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。U 前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、 多级过滤+反渗透法。山于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。 杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提岀，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方 面： (1) 脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象, 影响脱硫装置的运行。 (2) 脱硫废水呈弱酸性，重金属污染物在其中都有较好的溶解性，虽然它们的含量较少， 但直接排放对水生生物具有一定毒害作用，并通过食物链传递到较高营养阶层的生物。 (3) 脱硫废水中氯离子浓度很高，会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，当 浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命，还会抑制吸收塔内物理和化学反 应过程，影响S02吸收，降低脱硫效率；山于氯离子的存在会抑制吸收剂的溶解，所以脱硫吸 收剂的消耗量随氯化物浓度的增大而增大，同时石膏浆液中剩余的吸收剂增大，使吸收剂的 脱硫效率降低，还会造成后续石膏脱水困难，导致成品石膏中含水量增大，影响石膏品质。 ? ―?沉浸？n *污泥外运
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨 1镁法脱硫技术的发展 氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico—Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。 近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家“863”计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。 湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。 2脱硫废水处理技术概况 湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统
都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质，必须从循环系统中排放一定量的废水。因此，没有预处理塔的镁法脱硫和石灰石/石膏法脱硫过程产生的废水均来源于吸收塔的排放水。 3镁法脱硫废水水量和水质 3.1脱硫废水水量 脱硫废水的水量与烟气中的HCl和HF、吸收塔内浆液中的Cl-和SO42-浓度、脱硫用水的水质等有关。当进入吸收塔内的烟气量一定时，废水排放量由以下条件确定: (1)脱硫废水的水量取决于烟气中的HCl(HF)浓度，而烟气中的HCl(HF)主要来自于机组燃烧的煤。煤中Cl(F)的含量越高，烟气中的HCl(HF)浓度就越高，废水排放量也就越大。 (2)脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制浓度。浆液中的Cl-浓度太高，亚硫酸镁品质下降且脱硫效率降低，对设备的抗腐蚀要求提高;对浆液中的Cl-浓度要求过低，脱硫废水的水量增大，废水处理的成本提高。根据经验，脱硫废水中的Cl-浓度控制在10～20g/L为宜。 (3)脱硫废水的水量还取决于吸收塔内SO42-的控制浓度。浆液中SO42-浓度太高，会造成浆液粘性增加，影响亚硫酸镁的结晶，脱硫效率降低;浆液中SO42-的控制浓度过低，SO32-氧化成SO42-的正反应加速，
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
烟气脱硫净化废水处理 摘要 在制定湿式石灰石烟气脱硫（FGD）改造项目时，公共工程还必须为相关的污水处理系统（WWTS）处理洗涤绿化气流制定一项计划。这种净化气流需要在洗涤中控制氯化物浓度和集聚的固体粉末。 在这篇文章中，烟气脱硫净化气流的特点将被确定，而且影响那些特点的项目也会被讨论，这些项目有煤炭来源，石灰石质量，洗涤器的设计和水质的组成。影响烟气脱硫废水处理系统的设计和大小的主要因素也将进行讨论。若干个案将被提出以说明由于烟气脱硫净化特点和最终处理的污水的要求相结合的不同的废水处理系统。在将来的变化中操作程序和系统的灵活性也会说明。一些经验也会被提交到当前正在运行的，建设中的或设计中的系统。 说明 烟气脱硫仍然是当前的热点话题，因为许多公共事业正在从事或已经完成了改造项目以满足第二阶段的清洁空气法案的排放标准。在2006到2011年之间，一大批项目正在和将要完成，但是改造会继续道2015年—2020年。大量的烟气脱硫项目湿式石灰石氧化（LSFO）洗涤器。 在洗涤器中为了支持所需的运行环境，净化气流从主要用于氯化控制的洗涤系统内排放（对符合洗涤塔的建造材料并实现脱硫效率），有时在吸收器中净化气流对于粉尘控制时必要的。烟气脱硫净化气流包含从煤炭，石灰和补充水中的污染物。它是酸性的，过饱和石膏除了石膏，重金属，氯化物，镁及溶解性有机化合物还包含大量溶解性的固体和悬浮固体。重金属是一个有广泛定义内容的术语，它包括显现出来的金属特性，还包括过度金属，金属，镧系元素和锕。重金属的一部分子集通常重点是全国污染排放清除系统（NPDES）许可和脱硫净化废水处理系统的性能要求。 对于一些坐落在大河或水体边上的工厂，是允许烟气脱硫净化排入可以沉淀悬浮固体，调节pH,，稀释重金属浓度的灰沉淀池，这些仅仅需要混合少量的烟气脱硫净化产物和灰池塘水。对于这些工厂，灰池排放流满足NPDES允许排放许可。 通常情况下，排放到受纳水体之前要先对净化后的废水进行处理。这些通常也适用于一些有直接冷却水系统可以排放到大河中共混合的工厂。一些备选办法可以考虑： 1.物理/化学处理方法可以减少总悬浮固体，调节pH值，使气流不饱和，减少重金属。在 美国，这种在烟气脱硫改造项目中最常用的系统自从2004年以来已经有15个安装和运行，超过25个正在建设。 2.生物处理减少选定的重金属，COD/BOD5，总氮。用于选定的工厂时，可以用来降低硒的 水平，减少由有机酸引起的COD/BOD5.或者减少总氮（通常是由于从SCR单元溢出的氨气）。生物系统通常是先于物理化学系统。2004年以来，大约有8个生物系统安装和计划安装了。 3.零液体排放的热量单位（蒸发器，结晶器，喷雾干燥器）。1990，只有一个在美国短暂 经营，且面临结构，腐蚀和高成本的挑战。最近几年有两个工厂已经开始建设，一个正在建设，另一个在施工中已经取消了。 4.一些海外的设施要开始建设和正在建设中—尚未有业绩报告。
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
砖窑烟气除尘脱硫项目 设 计 方 案 编制日期: 2018年7月18日
第一章概述 1.1项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。 1.2主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。 2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。 第二章工程概况 2.1厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂） 2.2燃煤及用水 2.3.1煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为： 1500×2%×2×80%=48kg/h :
2．4经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法 . 2.5随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进\排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题.我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等3类..其中燃烧后脱硫.又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称FGD技术,建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快.设备简单.脱硫效率高等优点. 2．6对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续24小时的进行工作.在选择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需求. 2.7湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气. 机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯
《污水和污水处理》教案 教学目标： 科学概念： 1、水污染主要是人类的活动造成的。 2、污水需要经过复杂的处理才能使用。 过程与方法：做污水净化实验。 情感态度价值观：增强保护水资源的意识和责任感。 教学重点：充分认识水污染主要是人类活动造成的，增强保护水资源的意识和责任感。 教学难点：理解污水净化各个过程中的作用。 教学准备： 教师：水污染的相关资料（图片、视频等）并做成课件，简易净化装置，自来水、生活污水，记录表。 教学过程： 一、导入 1、出示各种水污染的图片，学生观看。 设疑：从这些图片中，大家有什么发现？ 2、揭示课题：那么水是怎么受到污染的？有什么有效的办法来解决？今天这节课老师和大家一起来学习和探索水污染的几个问题。 3、设疑：知道什么叫污水？ 二、认识污染源 1、以生活污水为例 （1）出示污水，问：这是一杯厨房用过的水，它是污水吗？为什么说它是污水？还有其他方面吗？为了更好获得证据，大家可以借助这杯自来水比较一下，并把结果记录在“记录表一”中。 学生观察，反馈。 （2）集体交流： a、请看这个表格，为什么污水和自来水有这么大的区别？ 引导学生认识水中含有洗涤剂等杂质，并板书。 b、如果把这些污水大量的排放到自然水域中去，会怎么样？ 那我们就把这些污水就叫做水的污染源，它所含有的杂质叫做污染物。 2、认识更多的污染源 （1）问：这杯污水来源于我们的生活，那么在我们日常生活中，还有哪些污染物？除了生活方面，还有哪些方面也会污染水？我们根据课前收集的资料把它整理一下，并记录在“观察记录表二”，
别忘记把你们小组的结论完成。（出示表格） （2）学生小组活动，教师巡视。 （3）汇报，板书：人类活动 引导学生认识水污染主要是人类活动造成的 （4）教师补充：除了人类活动外，还有自然的原因，比如动物的尸体、泥石流等。 3、过渡 （1）设疑：水的污染源有很多，无论哪种原因，水被污染会造成什么后果呢？ 出示各类水污染后果的图片和资料。 提问：从这三个水污染事件中，大家有什么发现？ 引导学生认识：污染物会溶解在水里，随水体流向远方，如果进入饮用水源则会危害人类的健康，所以人类在饮用水源设置了一些专门的标志。（演示课件，出示饮用水源的标志。）（2）过渡：大家看，人类活动所产生的污水能不能直接排放到江河湖海中？所以在排放前，首先要对污水进行处理。你知道人们是怎么使污水变得干净的吗？ 三、认识污水处理 1、拖地水的净化处理 （1）如果学生能回答出沉淀、过滤，则提问：沉淀是怎么回事？过滤呢？并根据学生回答板书：沉淀、过滤。如果学生不能回答出，则提问：比如这杯生活污水，我们可以怎么处理才能让它比较干净？ （2）出示实验装置，明确要求。 介绍并展示过滤装置由哪些部分组成，提问：沙子有什么作用？ 明确要求，过滤后与自来水、原来的污水进行比较，并把“记录表一”补充完整。 注意提醒学生倒半杯污水。 （3）学生实验，教师巡视。 （4）反馈，出示课件，问：经过我们处理后的废水在颜色、气味等方面有什么改善？达到自来水的标准了吗？ 2、污水处理厂的净化处理。 （1）过渡：那污水处理厂是如何净化污水的？请大家阅读书本P83页的内容，并思考(课件出示思考题)： a、污水处理系统用了哪些方法？ b、经过处理的污水有哪些用途？ （2）学生边阅读边思考。 （3）汇报，教师板书：细菌分解、氯消毒。 3、观看视频。 小结
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表
催化裂化烟气脱硫工艺 及污水处理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烟气脱硫污水处理方案 目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿（NORTON）公司的文丘里洗涤脱硫工艺（VSS），所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元（PTU）来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。 现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺。 德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑石化烟气脱硫介绍： 昌邑石化烟气脱硫除尘工艺流程图 吸收器 外部氧化喷射系统图 昌邑石化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff公司EP-Absorber脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成。废水处理单
元采用德国 GEA Bischoff公司专用的排液处理技术(PTU)处理脱硫除尘废水，主要有澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成。 为使排出废液COD更低，从吸收器底部池中抽取液体至外部氧化系统氧化，再回流至吸收器池中。外部氧化系统由空气喷射器和高压泵等组成，液体被高压泵输送至动力喷嘴，通过喷嘴喷射后，体变成液滴，随后与喷射空气充分混合，使溶解在循环液中的亚硫酸盐与空气发生氧化反应。在空气喷射器之后，含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池内，在这些气泡上升至池面的过程中，残余的氧进一步与循环液发生氧化反应。 脱硫除尘进入PTU单元处理，悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理，清液经处理后外排至市政污水管网。 固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂。脱硫废渣产生量1693t/a，主要成分为硫
除尘器技术方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 2016年03月
目录 一、工作原理 .................................. 错误!未定义书签。 二、项目概述： ............................... 错误!未定义书签。 三、高效布袋除尘器设计方案：................... 错误!未定义书签。 四、供货范围： ................................ 错误!未定义书签。 五、项目其他要求：............................. 错误!未定义书签。 六、设备分交界面：............................. 错误!未定义书签。 七、电器控制及设置说明：....................... 错误!未定义书签。 八、质量保障： ................................ 错误!未定义书签。 九、运输安装： ................................ 错误!未定义书签。 十、工程验收： ................................ 错误!未定义书签。十一、资料交付： .............................. 错误!未定义书签。十二、售后服务： .............................. 错误!未定义书签。十三、分项报价： .............................. 错误!未定义书签。