产品广泛使用于油田、矿山、冶金、化工、铁路、通讯、机械等10kV配电线路，工矿企业10kV线路。
10kV微机备用电源快速切换装置? ? ? ?
10kV厂用电快切装置功能有：检测显示、切换、数字录波、安全管理、通讯等，正常情况下工作电源和备用电源间的双向切换，事故或不正常情况下工作电源切至备用电源单向切换。
切换必备条件：
1）装置不处于闭锁状态。
2）切换目标电源电压处于正常值以上。
正常切换：由手动启动，为双向，既可由工作切至备用也可由备用切至工作。
分串联切换和并联切换，装置内部设置为并联切换。
1）工作切换备用：在10kV厂用电正常运行方式下，在DCS上或者快切屏上启动某段快切，则装置启动先合上10kV母联开关，确认10kV母联开关已合上后，再跳开相对应的电抗器负荷侧开关。
2）备用切换工作：当10kV厂用电只由一台电抗器供电时，如要将厂用电分列运行，手动合上停运的电抗器电源侧开关，在DCS上或者快切屏上启动其对应快切，则装置启动合上电抗器负荷侧开关，手动拉开10kV段母联开关。
3）规定正常更改10kV厂用电运行方式时，不采用启动快切装置切换厂用电，采取人工手动切换，即先合上备用（工作）电
源开关，确认该开关已合上，再拉开工作（备用）电源开关。
事故切换：工作电源故障而引起的切换。事故切换由保护启动，单向，只能工作切换至备用。分串联切换和并联切换，装置内部设置为串联切换。
当电抗器故障差动保护动作时，跳开电抗器两侧开关，同时快切装置启动，在确认工作电源已跳开且切换条件满足时合上备用电源开关即10kV分段开关。
装置闭锁：
1)保护闭锁：保护动作时，为防止备用电源误投故障母线，可由保
护将快切装置出口闭锁。G# V3 n9 K! g* _7 h
2）开关装置异常：切换过程中如发现一定时间内该跳的开关未跳开或该合的开关未合上，装置根据不同的切换方式分别处理，并给出位置异常闭锁信号。
3）出口闭锁：通过面板开关选择闭锁装置的跳合闸出口，装置将只发信号。
4）同期条件不满足时装置启动闭锁。
断线、故障报警：
1）若线电压互感器低压侧一相或二相电压低于设定值时，或工作、备用电压低于设定值时(可能是一次电压低，也可能是断线)装置都发“断线报警”信号。
2）故障报警。装置内发生故障(CPU1、CPU2、EPQOM、RAM故障)，装置电源中断或断路器位置异常时，均发此信号。
装置复位：在下列情况下装置进入等待复位状态，只能手动复位解除。
1）进行一次切换操作后，装置发出“待复归“信号。
2）发出“闭锁报警”信号后。
3）发出“装置故障”信号同时发出“待复归“信号。
400V微机备用电源自投装置
切换方向：单向，工作切至备用电源。
自投功能：
1）工作电源进线开关(低压侧开关)保护跳闸后，自投备用电源。2）工作母线无压且工作电源开关无电流，则不管工作电源开关是否跳开，备自投动作先跳开工作电源开关，后合上备用电源开关。3）联跳自投功能：工作电源进线开关(高压开关)跳闸时，联跳低压侧进线开关，自投备用电源。
4) 工作电源开关就地手动机械分闸，自投备用电源。/ K3 G1 n6 D/ e' w2 B
装置进入工作状态条件：工作电源在合位(高低压均在合)、备用电源开关在断开位，工作及备用电源电压正常，装置经15秒延时后完成充电进入工作状态。|8 i% Y+ G1 ^& o% t
闭锁功能：
1）备自投动作一次后自行闭锁。
2）备用电源无压装置将闭锁。
3） PT断线，装置将闭锁。
4）当装置发出告警且面板告警灯亮，表示有硬件故障，闭锁出口继电器动作，闭锁整套保护。
5）工作、备用电源进线开关位置异常、装置将闭锁。
6）现场手动分闸及DCS遥控分闸备自投均不动作。8 f6 T: a; C$ ~, }; W' [0 q
自动复归功能：当就绪状态条件满足时，装置经过一定延时15秒进入就绪状态，不需要人工复归。
装置正常运行条件：+ X s. S. z" E/ h+ U7 l
1）装置有电。1 ^% E: x* z" V5 X
2）装置不处于闭锁状态。
发变组、励磁系统、同期装置、快切装置最为电厂机组电气的四大核心要素。今天说一说快切装置，以发耳电厂的6KV工作ⅣA段厂用电的快切装置为例，如下图1、2所示： 图1 图2 机组正常运行时6KV工作ⅣA段母线电源是由发电机出口经高厂变降压合1DL从而使母线带电，此时电厂机组自身给母线供电，称为工作电源，其所带的分支叫工作进线分支开关1DL（也就是图1中的641A断路器）。当机组停运或其他原因时6KV工作ⅣA段母线电源是由500KV侧经降压变通过电缆到#2启备变A分支合上2DL来给母线带电，称为备用电源，起备变带的分支叫备用进线分支开关2DL（也就是图2中的640A断路器）。
快切是什么呢？字面上理解就是快速切换，就是当工作进线1DL（641A断路器）故障时，为了时断电时间最短，需要快速的断开工作分支开关1DL且合上备用分支开关2DL 之间的快速切换，其逻辑就是合工作，跳备用；合备用，跳工作。 这里就涉及到快切的两种基本切换方式，并联切换和串联切换。并联切换就是先合后跳，如图，假设现在1DL合位，先合上2DL，再跳开1DL，就是并联切换，在并联切换的时候，会引起并联系统出现环流，切换必须是瞬间的，不能长时间并列。串联切换，就是先跳后合，假设现在1DL合位，先跳开1DL，再合上2DL,就是串联切换。串联切换会引起母线短时失电，严重会因某些重要设备停转，导致机组跳闸，因此也必须是瞬间的。 正常切换包括并联切换和串联切换，是双向的，可以由工作切到备用，也可以由备用切到工作，一般是在DCS画面操作的。 快切最多的是事故切换，保护动作时启动快切，事故切换一般为串联切换，而且只能由工作切到备用，是单向的。保护动作接点，通常都是由发变组保护A\B\C屏接入。另外快切的切换还有母线失压切换，开关偷跳切换，不再详述。
一单元２×６６０机组 快切装置说明书 目录 1 概述 (31) 2 厂用电切换方式 (31) 2.1 按开关动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为例）： (31) 2.2 按起动原因分类 (31) 2.3 按切换速度分类 (32) 3 功能简介 (32) 3.1 监测、显示功能 (32) 3.2 切换功能 (32) 3.2.1 正常切换 (32) 3.2.2 事故切换 (33) 3.2.3 不正常情况切换 (33) 3.3 低压减载功能 (34) 3.4 闭锁报警、故障处理功能 (34) 3.4.1 开关位置异常（位置闭锁/去耦合） (35) 3.4.2 装置异常 (35) 3.4.3 保护闭锁 (35) 3.4.4 PT断线 (36) 3.4.5 后备电源失电监测 (36) 3.4.6 装置闭锁（等待复归状态） (36) 3.4.7 出口闭锁 (36) 3.4.8 装置失电 (37) 3.5 起动后加速保护功能 (37) 3.6 画面自动弹出功能 (37) 3.7 事件追忆、录波、打印、通信、GPS对时功能 (37) 3.7.1 事件追忆 (37) 3.7.2 录波 (38) 3.7.3 通信 (38) 3.7.4 GPS对时 (38) 4 快切装置使用说明 (38) 4.1 操作键与指示灯 (38) 4.2 光字牌或DCS信号 (39) 4.3 面板巡检 (40) 4.4 液晶显示及操作说明 (40) 4.4.1 主菜单 (40) 4.4.2 子菜单 (41)
1概述 MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换。这些场合对电源切换要求较高，在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。 发电机组对厂用电切换的基本要求是安全可靠。其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏，而可靠性则体现为提高切换成功率，减少备用变过流或重要辅机跳闸造成锅炉汽机停运的事故。 2厂用电切换方式 厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按起动原因分，还可按切换速度进行分类。 2.1按开关动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电 源为例）： ?并联切换。先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式多用 于正常切换，如起、停机。并联方式另分为并联自动和并联半自动两种，后文详 述。 ?串联切换。先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，再合上备用电源。母线断 电时间至少为备用开关合闸时间。此种方式多用于事故切换。 ?同时切换。这种方式介于并联切换和串联切换之间。合备用命令在跳工作命令发 出之后、工作开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间， 可设置延时来调整。这种方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。 2.2按起动原因分类 ●正常手动切换。由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方 式（并联、同时）进行分合闸操作。 ●事故自动切换。由保护接点起动。发变组、厂变和其它保护出口跳工作电源开 关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自动切换方式（串 联、同时）进行分合闸操作。
厂用电快切装置的工作原理、作用 认识快切之前要明白几个专用名词，如下图所示，高厂变所带的分支叫工作进线分支开关1DL，起备变带的分支叫备用进线分支开关2DL。机组正常运行时，由高厂变合工作进线分支开关1DL，从而使母线带电，此时电厂机组自身给母线供电，称为工作。在机组停机时，由起备变合备用进线分支开关2DL，给母线带电，此时电网给母线供电，称为备用。 快切是什么呢？字面上理解就是快速切换，说白了就是工作分支开关和备用分支开关的切换，就是合工作，跳备用；合备用，跳工作。先合后跳，或者先跳后合。 这里就涉及到快切的两种基本切换方式，并联切换和串联切换。并联切换就是先合后跳，如图，假设现在1DL合位，先合上2DL，再跳开1DL，就是并联切换，在并联切换的时候，会引起并联系统出现环流，切换必须是瞬间的，不能长时间并列。串联切换，就是先跳后合，假设现在1DL合位，先跳开1DL，再合上2DL,就是串联切换。串联切换会引起母线短时失电，严重会因某些重要设备停转，导致机组跳闸，因此也必须是瞬间的。 正常切换包括并联切换和串联切换，是双向的，可以由工作切到备用，也可以由备用切到工作，一般是在DCS画面操作的。kju 快切最多的是事故切换，保护动作时启动快切，事故切换一般为串联切换，而且只能由工作切到备用，是单向的。保护动作接点，通常都是由发变组保护A\B\C屏接入。另外快切的切换还有母线失压切换，开关偷跳切换，不再详述。 通过上面的介绍，咱们来看看快切究竟该设计哪些回路，首先要合跳1DL、2DL，那么就需要合、跳1DL、2DL的出口指令回路，需要1DL、2DL的位置反馈回路；有DCS操作，就需要有接到DCS的切换启动、串并联选择、复位等指令回路；有保护启动，就需要有保护屏接入的启动切换回路。有切换回路，就会有接入的闭锁回路。另外，需要有电流、电压回路，电压有母线电压（三相）、工作进线电压、备用进线电压，电流有工作进线电流、备用进线电流，电流取单相或三相，电压取相或线电压，有电压通常就会取母线PT隔刀位置接点。有了这些回路，快切的基本功能就具备了，其他丢下的，大家看看图纸补充吧。 来源：继保商
快切装置原理说明 一快切的作用：火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，其典型接线如图1所示。目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。 二启动快切的模式 1 正常手动切换功能
手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。该功能由手动起动，在 控制台或装置面板上均可操作。手动切换可分为并联切换及串联切换。 1.1 手动并联切换（切换逻辑示意图见附图3） A 并联自动 并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关。如果在该段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作（备用）开关。如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。 b 并联半自动 并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告 警信号。如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。 注意： 1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。 2：两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压幅值差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源电压相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT 正常。 1.2 手动串联切换（切换逻辑示意图见附图4） 手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源开关指令，不等开关辅助接点返回，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。如开关合闸时间小于开关跳闸时间，自动在发合闸命令前加所整定的延时以保证开关先分后合。 切换条件：快速、同期判别、残压及长延时切换。快速切换不成功时自动转入同期判别、残压及长延时切换。
光纤激光器切割简明工艺说明 1.1 影响激光切割质量的因素 1.1.1直接参数 使用激光切割机过程中，直接影响切割质量的可调参数有： 1、速度 2、加速度 3、起始切割功率，最大切割功率。 4、喷嘴到板材上表面距离 5、焦点相对板材位置 6、辅助气体压力及纯度 7、喷嘴口径 1.1.2外围因素 与切割质量相关的外围因素有： 1、材料种类，厚度，元素均匀度以及物理、化学特性等。 2、材料上下表面有无杂质（生锈、覆膜等） 3、切割图形复杂程度 4、切割路径合理程度。 5、板材在切割过程中的稳定度 1.1.3焦点位置调整对切割质量的影响 当焦点处于最佳位置时，效率最高，体现在：保证切缝质量情况下，切速高、辅助气压低，稳定度高，一致性好。 一般来说，光束焦点在板材上下表面之间。喷嘴与工件表面间距一般为0.5-1.5mm左右。1.1.4辅助气体种类和压力对切割质量的影响 为保护切割头内光学件免受污染并吹除切缝熔渣，都需要使用辅助气体。切碳钢主要用氧气，不锈钢为保证切面不被氧化，一般用高压氮气。 碳钢主要用氧气切割，氧气助燃，切缝融化迅速，温度非常高、因此当切割尖锐角、直径小于板厚的孔时，狭小区域内集中过多热量，切缝质量的一致性就较难保证。氮气不辅助燃烧，并有冷却作用，正适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。
氮气切割时，它的保护作用能够产生优质的无氧化断面，这就满足了不锈钢焊接零件对切割断面的高要求，而且氮气切割时的小喷嘴口径加高气压也容易克服上述质量缺陷。因此氮气适合加工有焊接要求或者高附加值的不锈钢零件（如图形复杂且对切角有较高要求的碳钢也需要用氮气切割）。 只是氮气的购买价格和使用压力都比氧气大很多，因此使用成本比氧气高出几倍，从成本因素考虑，如对不锈钢切割断面要求不高，不是焊接件（焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊），则可采用氧气切割，但不锈钢含高合金元素的比例较大（如Ni），融化物粘度大，流动性差，用较低压力的氧气切割切缝底部容易挂渣，因此，建议用约1MPA的较高氧气压力切割不锈钢。 值得注意的是：如果切割图形复杂，切角要求精细、热影响区小，无论是碳钢还是不锈钢，在氧气切割容易“烧角”的情况下，都可以尝试换氮气切割。 气压大小也是极为重要的因素。当高速切薄型材料时，需要较高气压以防止切口背面粘渣。当材料厚度增加或切速较慢时气压宜适当降低。 实践表明，当辅助气体为氧气时，它的纯度对切割质量有明显影响。氧气纯度降低2%会降低近50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。 氮气纯度对切割质量也有影响。如下表所示，氮气中的氧含量会造成切面氧化，根据经验，精细无氧化切割的气体级别应至少为4.5级： 气体级别气体纯度（%）氧气含量（ppm）水含量（ppm）切割断面质量 2.8 ≥99.8 ≤500 ≤20 无氧化，断面微黄 3.5 ≥99.95 ≤100 ≤10 无氧化，没有光泽 4.5 ≥99.995 ≤10 ≤5 无氧化，断面光亮 5.0 ≥99.999 ≤3 ≤5 完全无氧化，断面有光泽 建议氧气压力使用区间：0.5 - 1.0MPA。 建议氮气压力使用区间：1.0 - 2.5MPA（1.4PMA压力以上可大幅提高切速）。 在对切缝效果和切割速度要求不高时，为进一步节约成本，可用干燥压缩空气作为辅助气体，但必须在气路中加除湿、除油等过滤装置，保证气体到切割头是纯净干燥的压缩空气，否则会对保护镜及激光设备造成损害，由空气过滤装置不完善或故障等原因造成的任何设备损失不在公司免费质保范围内！ 建议压缩空气压力使用区间为：0.6MPA以上。 1.1.5切割头喷嘴对切割质量的影响 喷嘴易被污染和损伤，喷嘴口圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。喷嘴口与聚焦光束如不同轴，对切缝质量也会有较大影响。
降低6KV厂用电快切装置切换故障率 一、小组简介 二、选题理由 为确保#1～3机组安全运行，运行人员每个月要对厂用备用电源定期进行切换试验。6KV厂用电快切装置是6KV厂用电的备自投，其作用是当工作分支断电，备用电源和分支自动投入运行，以保证6KV段上的辅助设备正常运转，保证主体设备不受影响。 2012年以来，公司#1、#2、#3机6kV厂用电快速切换装置，在每个月的运行常规切换后不能自动恢复。这样不仅延长了运行操作票的工作时间，同时对整个厂用电的安全运行也影响重大。 三、现状调查 #1、#2、#3机6kV厂用电快速切换装置每月的常规检查在DCS上操作，设备
置于并联切换模式，分两部分，第一部分是由工作段切换到备用段，第二部分是由备用段切换回工作段。 快切装置在第一步完成后都无法顺利进入第二步的试验工作环节，需要检修人员停装置、拔插件等强行复位后才能消除装置闭锁信号，恢复正常状态，进入第二步的操作。 2012年2-12个月，对3台设备投运试验进行了统计，情况如下： 四、设定目标 1、确定目标值 经过小组全体人员的认真分析及测算，小组把降低6KV厂用电快切装置切换故障率为10%为本次活动的目标值。 2、目标制定依据 根据公司所有自动化设备的运行状况，按照有关自动装置投入率为95% 的考核指标，设定此目标。 五、原因分析 小组成员运用头脑风暴法提出15条原因，通过关联图分析，确定了五个末端因素：
六、确定主要因素
要因确认一：操作人员对设备不熟悉 对运行人员进行了询问，并且查看运行操作票。发现第一步从工作段切换到备用段无异常，第二步有异常，无法进行，是因为保护发闭锁信号，而运行人员对保护原理和运行模式并不清楚。 确定为主要因素 要因确认二：软件运行不稳定 2012年地13次故障中，有10次发有装置闭锁信号，并且无法复归，装置近乎死机状态，DCS上无响应，操作被迫中断。 确定为主要因素 要因确认三：分合闸回路中电阻太小 机组停役后，对3台快切装置逐台测试了绝缘耐压和介质强度，同时对插板进行检查，发现有焦灼点，这表明有电流过大的可能。 确定为主要因素 要因确认四：备用电源设备开关机构不到位 由于设备机组老化问题，备用电源的设备在操作过程中，时有发异常报警信号。对13次故障进行了统计分析，有6次同时有备有电源设备发信。 确定为主要因素 要因确认五：端口接线松动 对端口处进行了细致的检查，发现情况良好，并且运行过程中并无无稳定的现象，每次都只是在操作中才有异常。 确定为非主要因素 七、制定对策
直流系统 1、掌握直流系统在电厂中的作用（包括110V和220V直流系统） 2、熟悉直流系统正常运行方式 3、掌握直流系统（包括充电器、蓄电池、直流母线）投运之前以及正常运行时的检查项目 及注意事项。 4、熟悉直流母线所带重要负荷 5、熟悉直流系统的倒闸操作（包括充电器的投停、蓄电池的投停以及备用与工作充电器的 切换等）。 6、了解蓄电池及充电器的技术规范 7、了解充电器的三种充电工作状态（浮充、均充及充电） 8、掌握直流电压的允许范围 9、了解直流监察装置的作用 10、掌握直流系统一点接地的危害以及如何检查处理 交流不停电电源 1、了解交流不停电电源的技术规范 2、熟悉交流不停电电源工作原理 3、了解交流不停电电源系统所包含的设备及其作用 4、熟悉交流不停电电源三路电源的出处以及如何进行电源切换 5、掌握交流不停电电源系统投运之前以及正常运行时的检查项目及注意事项。 6、熟练掌握交流不停电电源系统的投停操作及注意事项 7、熟悉交流不停电电源所带负荷 8、了解静态开关的基本原理 9、熟悉整流器、逆变器故障时的检查与处理 配电装置 开关 1、了解开关的作用 2、了解开关的分类 3、了解各开关的技术规范 4、了解开关的结构及各部分作用 5、熟练掌握6KV、400V开关停送电操作步骤 6、了解开关允许切断故障电流的次数 7、了解开关分合闸的过程（二次） 8、熟悉开关投运之前以及正常运行时的检查项目及注意事项 9、熟悉开关本体及二次回路检修后如何做传动试验 10、熟悉开关拒合与拒分的处理 刀闸 1、了解刀闸的作用 2、了解刀闸的技术规范 3、熟练掌握刀闸可允许进行的操作 4、熟悉刀闸投运之前以及正常运行时的检查项目及注意事项 5、掌握操作中误拉合刀闸的处理 6、熟悉刀闸的操作规定 母线 1、了解母线作用
集控运行人员跨专业培训计划 1、培训目的 为更好适应公司生产经营发展，进一步转变员工就业观念，掌握机组运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法，提高职业技能水平，建立一支具备全能值班员素质的运行队伍，促进公司又好又快发展。 2、培训范围 公司现有集控运行人员 3、培训时间 2015年2月15日至2015年12月31日止，其中，锅炉人员学习汽机专业知识6个月、电气专业知识4个月，汽机人员学习锅炉专业知识6个月、电气专业知识4个月，电气人员学习锅炉专业知识6个月、汽机专业知识4个月。 4、组织机构 组长：陈昊 副组长：汤俊锋 成员：何薇尹小林蒋宏值长主值 5、培训方式 1）各专业人员在现有岗位上根据培训大纲自学非本专业知识，即锅炉人员学习汽机、电气专业技术，汽机人员学习锅炉、电气专业技术，电气人员学习锅炉、汽机专业知识。 2）建立以值长为培训负责人的责任制，各跨专业培训人员采取自学的方式，值长具有督促、指导各专业人员学习的责任。 3）值长、主值、及各专业人员有义务对其他专业人员进行技术指导。 ）跨专业培训人员需根据培训大纲的安排，合理制定学习计划，在规定时4 间内完成所学内容。）跨专业培训人员在培训期间不得进行任何单独操作，所有操作必须在监5但必须（对系统没有影响的单一阀门操作可以独立操作，护人的监 护下进行操作。看清阀门标识） 6、组织管理制定切实可行的月度1年培训后 达到全能值班员标准，发电部按照经过）1、10 / 1． 培训计划。 2）、跨专业培训人员遵循“依据个人水平、注重实际操作能力、结合理论”的培训原则，根据培训内容，自学为主，各跨专业培训人员互相学习的方式进行。3）、根据培训内容，发电部每季对各专业人员进行一次跨专业考试，对表现优异者给予适当奖励并报综合管理部存档。 7、职责分工
一、快切装置常见故障 厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。处理完后按复归钮，可复归光字牌。 装置失电。检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜后上方空气开关是否合上，装置电源插件开关是否打开等，如这些都正常，再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯，以确认哪一路电压出现了故障。如属装置内部问题(包括电源插件)，请立即通知本公司。 切换闭锁该信号是一个总的信号，表示装置因某种原因已处于闭锁状态，需结合其它光字牌或面板液晶显示中“状态报告”菜单，查明原因。可能造成切换闭锁原因有: 切换完毕。表明切换过程顺利完成，该跳开的开关已跳开，该合上的开关已合上。 PT断线。表明输入装置的厂用母线三相电压中，有一相或两相电压低，可能由PT断线造成，须仔细查明。 保护闭锁。表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保护闭锁”接点闭合过，查保护确认。 后备电源失电闭锁。后备电源失电闭锁功能投入时，如果此时后备电源失电，装置将闭锁切换功能。 装置异常。此光字牌亮时，表明装置自检到某些主要部件出了故障，应立即通知制造厂。 开关位置异常。PT隔离开关未合上，位置闭锁时，此光字牌会亮。 切换功能退出。表明存在人为地退出切换功能的情况。 二、同期装置异常故障 1) RAM 错误:表示RAM 出错。2) EEPROM 错误:指EEPROM 中的数据混乱。3) 整定参数出错:指EEPROM 中的数据超范围，自检只检测并列点通道参数数据及系统参数数据的合法性。4) 无并列点:表示并列信号未送上。5) 并列点超过一个:表示有一个以上的并列点信号接入。6) 断路器合状态:在同频并网中，如检测到断路器处在合的状态，即提示此信息。7) TV 断线:两侧TV 二次任一相或多相断线显示此信息。8) MOS 继电器故障:表示合闸的MOS 继电器不受控。9) 待令:表示同期装置正在等待DCS 发来的“起动同期工作”命令故障现象检查方法开机后无显示1、检查保险管是否烧坏2、检查装置内部电源开关是否断线或损坏3、检查外部接线是否错误4、检查装置内部电源变压器是否断线或损坏5、检查外部接线是否接触不良6、检查插件是否松动合闸指令发出而合闸继电器不动作1、检查同期输出是否正常2、检查装置并网时内部继电器是否动作3、检查外部接线是否断开或接线错误4、检查装置内部合闸输出接线是否断开5、检查控制继电器的插接件是否松动合闸时冲击电流较大检查装置提前时间的整定是否与断路器动作时间一致或接近。合闸时间较长1、检查频差整定值是否太小(0.2HZ)。2、检查压差整定值是否太小(3%)。3、检查发电机频率是否与系统频率同步，而使得二者较长时间难以重合闸，此时可调整发电机频率，加快并网时间。发电机侧显示1、检查信号输入插件是否松动数据为0 2、检查外部接线是否已断 三、故障录波器常见问题解决方法1.网络连接错误。首先确认通讯线已经连好，然后试试重新连接命令，具体方法是:选择【日志信息窗口】(图9.1)，在左侧窗口选中子站，点击右键，选中【重新连接子站】菜单项即可。图9.1 2.监视画面无数据。先确认装置是否在运行状态下(看装置的运行指示灯是否在闪烁)。如果日志信息窗口里有“连接到IP 地址******时产生一个错误”的提示信息，则说明是网络连接错误，可参考上面的解决方法。3.开关量变位，没有录波。请先检查通道。再检查开关量启动方式，看相应的启动方式有没有投入。4.录波文件不能自动上传和转换，请查看配置是否正确。5.频繁启动录波装置在5 分钟内连续启动15 次以上，则出现了频繁启动故障，该故障一般是定值设置不当造成的。可根据故障报告判断是由那一通道引起的，然后将定值适当调整，重新设置即可。6.不停启动录波装置长时间连续不停的录波(之前运行正常)，一般有两种情况: I. 模拟量通道输入不正常，例如:模拟量输入缺相或者发电机在启机过程中的模拟量变化大，这种情况一般在信息窗口内会有相应的故障报告，而且不会在一条报告中有大于5 个以上的故障类型。解决方法:检查模拟量的输入。II.模拟量定值设置不当。解决方法:重新设置定值。III. DSP 插件运行不正常(被复位)，这时装置会不停的录波，在故障信息窗口中，一条故障报告中报出大于10 个故障类型而且每条故障报告均相同(有规律)解决方法: 复位录波装置(断电重启)。7.不能启动录波该故障一般由两个原因造成: I. 定值设置不当。应重新校对参数，重新设置相应通道的各项定值。II.通道电气连接不当在调整了定值后仍然不起动录波，可进行手动录波，然后进行波形分析。若相应通道无正常波形，则该通道不正常，原因可能是接线不好或接错线等原因。8.电源故障若整机掉电，应检查供电电源及各个空气开关是否完好。9.系统复位若需要复位录波装置，关闭电源插件的开关进行断电重启,对系统进行复位。 四、励磁常见问题解决方法 一般故障的故障处理指南问题改正操作步骤1. ACLx 诊断LED 指示见ACLx 特殊故障一节。2. DSPX 诊断LED 指示见特殊故障的处理一节。3. 键盘/DDI 显示消失插头连接是否正确? 检查电源，参看问题9。检查DSPX 板是否正常工作? 更换DSPX 板，或键盘/DDI。4.故障信息见《功率转换柜一般故障处理》中的特殊故障。5. 键盘/DDI 无效，无错误信息显示插头是否正确? 检查DSPX 板是否正常工作。更换DSPX 板或键盘DDI。6. 参数改变无效检查DSPX 板是否正常工作。更换DSPX 板或键盘DDI。7. 不进行诊断检查该特定的功能是否可用(参看用户软件说明)。检查DSPX 板是否正常工作。更换DSPX 板或键盘DDI。8. 交流或直流输入断路器断开检查线圈。检查交流输入回路或直流输入回路中是否有接地或短路。(遵warnings 和cautions) 9. 电源熔断器熔断检查熔断器规格是否正确。检查是否有短接的或过载的供电，参看问题16。检查EPSM 上的LED 的恰当电压指示。10. MOV故障短时检查交流和直流输入的幅值和波形11. 重复性的板子故障检查是否有由于空气传布的化学污染或外界物体引起的损坏。检查所有端子板的所有连接。检查所有的板是否正确地插入底板。检查电源。检查所有的电压(交流进线)是否正确。检查湿度。12. 风机故障检查温度是否经常超过40℃检查气流是否受阻检查是否遵守了推荐的更换步骤检查风机电源电压13. 串行链路工作不正常检查所采用的串行链路电缆是否正确。检查励磁装置的波特率并与串行链路设备比较(如果波特率改变了，其后必须进行硬复位)。在端子板上检查串行链路连接。检查/更换该DSPX 板，和/或EISB 板。14. 运行不正常检查电源的电压数值和纹波，参看问题16。检查所有的电缆和板子连接。拧紧端子板上的所有连接和所有电源连接。按用户软件确认正确的硬件
FC2000-3A型微机厂用电快切装置 1. FC2000-3A型微机厂用电快切装置 1.1 装置简介： 我公司10kV厂用电源切换装置时采用南京东大金智公司生产的MFC2000-3A 型微机厂用电快切装置。MFC2000-3A型快切装置硬件采用双CPU架构，主从CPU 分工协调，保证了切换的可靠性和切换速度；装置采用的人机对话界面为大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线，并实时显示各种运行参数和状态。 装置的面板及操作见图1。 图 1 MFC2000-3A型快切装置面板布置图 注：“保护动作”灯暂未使用 本装置面板由液晶显示屏、操作屏、快捷键、指示灯、232通信调试接口五部分组成， 1.2 液晶显示屏 液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。本装置采用320×240彩色液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、录波曲线查看、打印等操作。 1.3 操作键 操作键共有7个，分别为： ?↑、↓、←、→：上下左右四维方向键。实现移动菜单焦点等功能。 ?取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。 ?确定：菜单选择确认或数值修改确认。
?复归：可同时将主、辅CPU复归，并清信号。 1.4 快捷键 快捷键有5个。 ?快捷键1~快捷键4：视界面不同，各快捷键有不同的功能。具体功能在 液晶屏的右快捷栏提示。并且在某些界面，这几个键的功能还能根据用 户的需要进行自定义。 ?快捷键5：又称为帮助热键。在各画面（除默认画面）中，按此键，将 出现画面相关帮助；在默认画面，将快捷显示装置当前运行状态，方便 用户查看。 1.5指示灯 面板指示灯共有10个： ?装置运行：装置处于正常运行状态时，闪烁较慢，当处于闭锁状态时， 闪烁较快。 ?切换闭锁：亮时，表明装置处于闭锁状态不能进行切换逻辑。 ?切换动作：亮时，表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。 ?工作电源：亮时，表明工作辅接点闭合；熄灭时，表明工作辅接点断开。 ?备用电源：亮时，表明工作辅接点闭合。熄灭时，表明备用辅接点断开。 ?远方操作：亮时，表明处于远方操作模式。熄灭时，表明就地操作模式。 ?（保护动作）：暂未用。 ?预留：为装置扩展预留。 ?接收：通信接收灯。用于装置与便携式电脑通信。 ?发送：通信发送灯。用于装置与便携式电脑通信。 1.6 232通信口 用于与便携式电脑通信，可直接接插232串行口。 2. 光字牌或DCS信号 厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。处理完后按复归钮，可复归光字牌。 ?装置失电。检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜
有限公司运行人员培训计划 （2011~2013年） 根据现有有限公司自配人员以及实际工作状况，为满足生产需要，根据合同要求尽快使自配人员能够胜任各自岗位工作，达到独立工作的能力，我们特制定各岗位培训计划。 1、2011年底能胜任集控副值岗位达到24人；辅控水、煤、灰、脱硫主、副值岗位达到28人； 2012年底能胜任集控主值岗位达到12人，集控副值岗位达到24人；辅控水、煤、灰、脱硫主、副值岗位达到42人； 2013年单元长岗位达到6人，集控主值岗位达到24人，集控副值岗位达到24人；辅控水、煤、灰、脱硫主、副值岗位达到58人；辅控6人达到辅控班长岗位。 2、根据以上培训要求，制定月、年度培训计划，由甲方对培训结果进行考评，未达到培训计划要求的，进行相应的考核。 3、年度计划按照晋升岗位的人数的1.5倍进行制定，各岗位按照 下列详细学习内容分阶段提出月计划。 4、培训采取多种形式：技术问答、事故预想、岗位抽考、反事故 演习、岗位任职考试、规程考试、技术比赛、技术讲课等，要求技术问答1次/人，月；事故预想2次/值（班），月；岗位抽考2次/值（班），反事故演习2次/值（班）；规程考试、背画系统图1次/年；技术比赛1次/年，技术讲课根据情况而定。
5、每年由承运部和运行管理部共同组织进行两次岗位晋升考 试，按照晋升人数的2倍人数报名，分笔试和口试以及实际 操作综合评价确定合适的晋升人员。 6、培训年、月计划由培训专责工程师制订，报运行管理部备案 并按要求考核。 7、外出培训根据实际情况由承运部提出，有限运行管理部落实， 原则上提前一月在下月度培训计划中提出如（模拟机培训、 兄弟厂的参观交流等） 电气专业培训内容： 一集控巡检岗位培训内容 学习目的 熟悉本厂电气主接线及厂用交流一次系统，集控、网控直流供电系统及UPS供电系统，学习发电机及励磁系统、变压器、柴油发电机、UPS装置、主要电动机、330KV开关、6KV开关、400V开关的技术规范和性能特点，能讲述高低压电机的控制回路原理、厂低变和高低压电机的保护配置特点，学会高压验电器、兆欧表、万用表、钳形电流表等的使用方法，会测量电气设备的绝缘，会进行400V系统简单的倒闸操作及单一设备停送电操作。能独立担任巡检岗位。 学习计划 学习共分六个阶段共一年时间，每阶段时限安排两个月，学习结束，进行考试以检验学习效果。 第一阶段：学习电气专业基础知识。 1.熟知《电业安全工作规程发电厂及变电所电气部分》的相关内
运行分场培训计划 1 培训目的 集控专业人员通过对135MW机组锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业系统、运行规程、设备说明书、操作票和工作票的学习，掌握135MW单元机组的运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法；化学专业人员通过对135MW机组化学专业系统、运行规程、设备说明书、操作票、工作票、水分析、煤分析、油分析、环保分析的学习，掌握135MW机组的化学运行操作、设备维护、试验、水质异常及事故处理方法。通过运行分场各专业的培训，达到提高各专业岗位的运行技术水平和事故处理能力，确保我公司一期工程3X135MW机组顺利完成安装调试、分部试运、整套启动、整套试运及投产运行。 2 培训范围 本计划集控专业适用于运行分场集控机组长及以下岗位人员，化学专业适用于化学运行及化验人员。 3 培训职责 3.1 运行分场投产前各专业培训由运行分场经理负总责。 5 培训计划 5.1 培训计划安排 5.1.1 集控专业培训范围包括锅炉设备及运行、汽轮机设备及运行、电气设备及运行、除灰脱硫设备及运行、停送电操作、工作票和操作票、事故处理； 化学专业培训范围包括化学设备及运行、工作票和操作票、事故处理及其水分析、煤分析、油分析、环保分析的分析方法和试验仪器操作方法。5.1.2 各专业培训方式：集控专业分成锅炉、汽机、电气、除灰脱硫专业组学习，中方人员以自学为主。化学专业培训分成化学运行组和化学化验组学习，中方人员以自学为主。 5.1.3 在各专业培训期间，有条件的情况下，参加厂家人员讲课，了解设备构造、原理、操作、注意事项。 5.1.4 仿真机安装调试好后，按值轮换安排部分集控专业人员上仿真机学习。 5.1.5 各专工可以根据本专业培训的需要安排其他方式的培训。 5.2 培训计划表 锅炉专业培训计划表 序号项目内容培训时间1锅炉总体介绍1)锅炉型式、型号及总体布置9月9日--9月14日 精彩文档
厂用电快切装置技术参数
4技术条件 4.1 标准和规范 供方应遵守有关国家标准及部颁标准所规定的标准和规范，但不限于此： ——DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 ——GB6162静态继电器及保护装置的电气干扰试验 ——GB7261继电器及继电保护装置基本试验方法 ——DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 ——DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 ——DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定 4.2 功能要求 厂用电源自动快切装置兼具有快速切换功能和慢速切换功能，其中慢速切换具有（同期捕捉）切换和残压切换的功能。 4.2.1 误拉母线PT闭锁切换装置，PT断线切换装置不误投。 4.2.2 工作电源低电压，备用电源电压正常，延时启动切换装置。 4.2.3 优先检同期，并在规定的时间内进行快速切换，不满足同期条件时，检查工作母线残压，当残压降到允许值时，合上备用电源。 4.2.4 厂用电源自投装置保证只动作一次。 4.2.5 厂用电源自动快切装置具有起动后加速保护功能。 4.2.6 有闭锁备用电源自投装置的接口，母线故障，由分支保护来闭锁自投。 4.2.7 具有并行快速切换接口，由有关保护来启动快速切换。 4.2.8 厂用电源自动投入装置的投入和退出可以在远方操作，装置故障和厂用电源自动投入装置动作有相应的信号，同时还具有与远方计算机的通信接口功能。 4.2.9 厂用电源自动快切装置具有事件追忆、录波、打印功能。 4.2.10 厂用电源自动快切装置具有GPS对时功能。 4.2.11 所有外接点都经光耦隔离。 4.2.12 整定值、方式设定和功能投退均可在液晶显示屏上按菜单提示用按键设定。 4.2.13 防止工作电源与备用电源长时间并列运行。 4.2.14 6kV备用分支保护闭锁相应厂用电源自投。 4.2.15 在线试验及记忆功能。 4.3 工作原理 4.3.1 厂用电源自投的工作方式： 厂用电源自投的工作方式分为三种方式：正常切换、事故切换、不正常切换，三种切换方式均能实现快速切换，快速不成功自动转入慢速切换。 a）正常切换：
第一章概述 MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。 以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。 MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。 第二章厂用电切换原理及分析 2．1 厂用电切换方式 厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切
换速度进行分类。 （1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。并联方式分为自动和并联半自动两种。 ◆串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。母线断电时间至少为备用电源开关合闸的时间。此种方式多用于事故切换。 ◆同时切换：这种方式介于并联切换和串联切换之间。合备用电源开关命令在跳工作电源开关命令发出之后、工作电源开关跳开之前发出。母线断电时间大于0ms而小于备用开关合闸时间，可以通过设置延时来调整。这种方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。 （2）按照起动原因分类： ◆正常手动切换：由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手动切换方式（并联、同时）进行分合闸操作。 ◆事故自动切换：由保护节点起动。发变组、厂变和其他保护出口跳工作电源开关的同时，启动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自动切换方式（串联、同时）进行分合闸操作。 ◆不正常情况自动切换：由两种不正常情况，一是母线失压。母线电压低于整定电压达整定延时后，装置自行起动，并按自动方式进行切换。二是工作电源开关误跳，由工作电源开关辅助接点起动装置，在切换条件满足时合上备用电源开关。 （3）按切换速度分类： ◆快速切换 ◆短延时切换 ◆同期补捉切换 ◆残压切换
电气一次培训计划 篇一：电气培训计划 设备部电气专业培训计划 为确保我厂机组投产后检修维护工作的顺利开展，电气专业人员需要进行系统的现场针 对性学习，特制定电气专业全年培训计划来提高我专业人员的整体素质用以满足生产需要。 一、培训目标： 通过进一步的培训，电气点检人员应达到以下岗位技能要求： 1、熟知本岗位岗位职责、工作内容及标准和危险点分析防范。 2、熟知《电业安全工作 规程发电厂及变电所电气部分》的相关内容。3、熟知两票三制、设备验收制度、设备缺陷 管理制度等生产管理制度。4、掌握本厂电气一次系统接线； 5、掌握发电机、电动机、变压器、断路器以及互感器等一次电气设备的基本工作原理；
6．熟悉常用仪器、仪表、工具的使用方法； 7、熟悉常用材料、一次配件和设备的名称、性能及其规格；通过进一步的培训，电气继电保护人员应达到以下岗位技能要求： 1、熟知本岗位岗位职责、工作内容及标准和危险点分析防范。 2、熟知《电业安全工作规程发电厂及变电所电气部分》的相关内容。 3、熟知两票三制、设备验收制度、设备缺陷管理制度等生产管理制度。 4、熟悉《继电保护和继电器的检验条例及检验规程》、《继电保护和电网安全自动化装置 现场工作保安规定》、《继电保护技术监督规程》等电力工业技术管理法规的有关条文。 5、熟悉微机保护及常用继电器的构造和动作原理、掌握继电保护与自动装置安装 图。 6、熟悉本厂控制、信号、测量及公用设备等二次接线图。
7、熟练计算6kv及以下电动机和变压器、线路继电保护定值；掌握本厂发变组保护的 二次接线、保护逻辑、简单整定、定值输入。 8、远动和通信专业熟悉本厂所用设备的性能和原理，应做到有故障可以处理。 9、熟悉常用材料、二次配件和设备的名称、性能及其规格。 二、培训计划： 1、建设学习创新型班组，注重实用、实效，进一步加强岗位技能和专业技术培训，提高 我专业人员整体素质。 2、充分发挥高岗位技术能手的传帮带作用，加强“三熟三能”等方面的培训，全面提高 电气专业人员的实际操作技能和检修维护水平，努力适应机组的运行维修和管理的需要，努 力实现教育培训的新突破。 3、每人每周采用笔答的方式进行一次技术问答，每次技术问答题目不超过两个。
工程编号：40-F459S 山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂 (2X150MW)工程 厂用电快切装置 技术规范书 中南电力设计院 2008.4
目录 1. 总则 2. 设备规范 3. 设备使用的环境和条件 4. 技术要求 5. 设计界限 6. 供货范围 7. 技术文件及交付进度 8. 售后服务 9. 其它
1总则 1.1本技术规范的使用范围，限于山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂(2X150MW)工程厂用电快切装置的订货。 1.2卖方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。卖方应已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有2台套2年以上的商业运行经验。 1.3由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致,卖方也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品,但必须提出详细的规范偏差。 1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。 1.5如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着将提供的设备完全符合本规范书的要求。卖方如对本技术规范有异议，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 1.6 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.7 规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.8 本规范书未尽事宜，由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.9 在签订合同之后，卖方开始制造之日期应通知买方。在这之前买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应承诺予以配合，并不因此而产生任何费用。具体内容由买方、卖方双方共同商定。 2设备规范 设备名称：厂用电快速切换装置。 设备规范及数量 序号用途型式交流电压输入数量备注 16kV工作段电源快速切换微机型57.7V或100V2x2套组2块屏主要技术参数： 直流工作电压：DC 220V ， -20% -- +15% 输入电压信号：AC 57.7V或100V 输入接点容量：>DC 24V、10mA 输出接点容量：跳闸：DC220V 5A；其它：DC220V 5A