岗位能力评价理论试题（硫磺回收工种）答案
一、判断题：（150道题，每题0.5分）
1.引氢气进装置前，氢气系统要用氮气置换。√
2.引氢气进装置前，氢气系统不需要用氮气置换。×
3.ESD是紧急自动停车系统。√
4.班前预检，接班操作人员可以不用穿戴劳动保护用品，查看交接班记录、操作记录，到现
场进行检查，检查后回交接班室参加班前会。×
5.盲板的主要作用是将生产介质完全分隔，防止切断阀关闭不严或内漏影响生产。√
2√
8.填写记录要求及时、准确、客观真实、内容完整、字迹清晰。√
9.口鼻的防护即口腔和鼻腔的防护。×
10.限于厂内行驶的机动车不得用于载人。√
11.从事高处作业应制定应急预案，现场人员应熟知应急预案的内容。√
12.对工作不负责任，不严格执行各项规章制度，违反劳动纪律造成事故的主要责任者应严
肃处理。√
13.从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措
施后撤离作业场所。√
14.职业技能是指人在职业活动范围内需要掌握的技能。√
15.职业技能鉴定是以既定的职业技能鉴定等级标准为依据，来衡量劳动者是否达到职业或岗
位要求，培养出职业或工作岗位上需要的人。√
16.水灭火系统由消防泵、消防水管、消防栓、消防水带和水枪等组成。√
17.装置漏油、漏瓦斯不准开车，漏水则无所谓。×
18.装置漏油、漏瓦斯、漏水不准开车。√
19.试压气密的目的是考察工艺管线、静设备（炉、塔、冷换设备、容器，阀门等）在正常的
工艺操作条件下的密封性能，以及检查工程质量检查中焊接质量，安装质量及使用材质等方面问题。√
20.开工氮气置换空气的目的是降低设备内的氧含量。√
21.开工氮气置换空气的目的是防止易燃物料接触发生爆炸。√
22.电打火器使用前应先将点火棒插入点火孔，再点火。√
23.正常生产中瓦斯分液罐脱液时，应用铜制扳手。√
24.安全阀更换应向设备主管部门申请，并重新办理登记建卡手续，经检验定压合格，方可安
排使用。√25.进入含硫化氢设备容器作业时，只需设备内气体含氧量和硫化氢含量化验合格即可。×
26.安全阀的排量必须不小于它的安全排放量。√
27.发生火灾后迅速拨通火警电话＂119＂，火警电话拨通后，报警者应详细讲清楚发生火灾
单位和确切地址就可以。×
28.油品的沸点愈低，则愈易自燃。×
29.硫化氢的臭鸡蛋气味之强烈程度与浓度成正比。×
30.点火时，操作人员不得正视点火孔，以防回火伤人。√
31.磺回收是炼厂重要的环保装置。√
32.塔器蒸汽试压时必须打开顶部安全阀。×
33.急冷水过滤器停用时要经过新鲜水清洗，保证修理时环保。√
34.安装时应该使流体流向和阀门进出口一致。√
35.动火时监护人可以短时间离开动火现场。×
36.安全阀的排量必须不小于它的安全排放量。√
37.硫化氢中毒病人进行心肺复苏时，应该避免口对口人工呼吸，防止中毒。√
38.为了方便检查，空气呼吸器最好挂在胸前。×
39.过滤式防毒面具只能用来预防与其相适应有毒介质,禁止用来预防其它有毒介质和各种室
息性气体。√
40.事故处理原则中有一条：没有落实防范措施不放过。√
41.压力表刻度不清不影响使用。×
42.发现压力表指示超过红线，但未超过量程，仍可以使用。×
43.硫磺回收装置停工钝化清洗的目的是防止打开设备后硫化亚铁自燃。√
44.故障类型和影响分析（FMEA）是系统危险性分析的重要方法之一。√
45.酸性气燃烧炉鼓风机停机时装置会发生联锁自保，切断酸性气进料。√
46.台风季节来临前，硫磺装置应作好排水地沟管道的疏通工作，防止因台风带来的暴雨造成
装置积水。√
47.硫磺回收装置四停事故中，停电对装置威胁最大。√
48.遇有五级以上（含五级）风应停止室外一切动火作业。×
49.有时储罐顶在太阳暴晒下着火，是因为FeS的自燃引起的。√
50.温度升高爆炸下限降低。√
51.D-5/1、2安全阀的定压值为0.5,MPa。×
52.液氨的密度比油的密度大。×
53.一级火票的有效期为24小时。×
54.精密仪器发生火灾时应该使用CO2灭火器。×
55.检修时，瓦斯线应该蒸汽吹扫8小时以上。×
56.油品气化性越大，其闪点越高。×
57.能自燃的物品应布置在温度较低，通风良好的场所，并有人定时测温。√
58.当发生中毒、窒息事故时，应立即使患者脱离危险区，放到安全的，空气清新的地方。√
59.不能在阴天或环境湿度很大的情况下装填催化剂。√
60.自燃点是指油品在规定条件下加热，达到使其蒸气与空气接触，不需点火，即能自行燃烧
的最低温度。√
61.对一些有毒有害介质不能排放的，判断其液面真假，可以用排净玻璃板内介质的方法来判
断。×
62.向大气排放有害物质的工业企业应该布置在居民夏季最小频率风向的下风侧。×
63.硫化氢易导致人类化学性中毒。×
64.瓦斯是一种化合物。×
65.当大气中H2S浓度达到0.035毫克/立方米时，人即可觉察到。√
66.检查运行的装置中有无H2S气体泄漏，可以用PH值试纸。×
67.引新鲜水入装置前，应对新鲜水管线的流程进行检查。√
68.引新鲜水入装置前，不需对新鲜水管线的流程进行检查。×
69.酸性液压送罐压液时，应压空罐内酸性液。×
70.酸性液压送罐压液时，不应压空罐内酸性液, 要留10％。√
71.烘炉结束后，装置可以直接开车进料。×
72.制硫过程中设置多级冷却是为了回收热量。×
73.凝结水出装置前，先在界区导凝放水，直到出现热水，然后再并进管网。√
74.酸性气原料中烃含量高，则过程气中ＣＯＳ含量上升。√
75.停工时克劳斯催化剂热浸泡操作是指改瓦斯完全燃烧，处理催化剂表面的硫。×
76.停贫液进SCOT系统时，应先停富液泵。×
77.溶剂再生塔降量操作是注意不要超温超压，尽可能保证产品的切割。√
78.停工时候，装置降温没有速度要求。×
79.停工时候，装置降温要缓慢，需要精心调节。√
80.空气冷却器的迎风速越大，传热效率越高。×
81.硫磺排污时发现黑硫磺，其生成原因是酸性气原料带水造成的。×
82.硫磺排污时发现黑硫磺，其生成原因是酸性气原料带烃造成的。√
83.烟囱冒黑烟的原因是焚烧炉配风过小。√
84.尾气吸收塔液面低的原因之一是贫液进料突然中断。√
85.急冷水泵全坏，应采用的处理方法是尾气处理临时停工。√
86.吸收塔贫液中断时，应立即检查是否因为溶剂罐液面低引起的。√
87.瓦斯带油严重时将会焚烧炉熄火。√
88.空速增大，主产物的收率上升。√89.带控制点的工艺流程图中，表示压力调节阀的代号是。×
90.[TW]带控制点的工艺流程图中，表示电动阀的代号是。×
91.在某一温度下一种物质的液相与其上方的气相呈平衡状态时的压力，称为饱和蒸汽压。√
92.硫化氢溶于水后所形成的氢硫酸是强酸。×
93.可以采用氨吸收法去除尾气中的二氧化硫。√
94.油品混合物的粘度与温度无关。×
95.流体的流动类型分为层流和湍流。√
96.气相回流是提馏段操作的必要条件。√
97.只有量值，而无准确程度的结果，不是计量结果。√
98.计量表的精度级别是根据绝对误差来划定的。×
99.计量检测设备不包括标准物质。×
100.硫磺是一种黄色的晶体，不溶于水，易溶于ＣＳ2。√
101.酸性气带大量水进炉后，会降低硫化氢的转化率。√
102.硫封罐可起到保护风机的作用。√
103.装置蒸汽再沸器采用控制蒸汽冷凝水流量的大小来控制加热温度。√
104.酸性气的主要成分是硫化氢和二氧化硫，故可用其回收硫。×
105.在适当的压力下，NH3吸收大量的热量，可液化成液氨；当压力降低时，则气化，同时放出大量热。×
106.产生蒸汽的冷换设备水位一般控制在1／3～2／3间。√
107.酸性气燃烧炉的进炉空气用1.0MPa蒸汽加热的目的是提高燃烧炉炉膛温度，减少副反应。108.酸性气进炉带液较多时，应加强分液罐的脱液，以免对燃烧炉产生影响。√
109.硫磺装置进行排污时，可以不戴防毒面具，只需站在上风向即可。×
110.液硫管线伴热夹套的检查，只需摸管线发烫即可。×
111.酸性气燃烧炉看火孔设有反吹风的目的是防止硫磺冷凝堵塞看火孔。√
112.急冷塔酸性水可外送至酸性水汽提装置处理。√
113.若冷却器出口的循环水放空出现夹带气相，冷却器可能发生泄漏。√
114.急冷水过滤器投用前，要先开过滤器出口阀。√
115.管线吹扫时，流量计有付线走付线，无付线接短管。√
116.急冷水过滤器停用时要先停用安全阀，再关进出口阀。×
117.炉膛出口温度急剧下降是瓦斯带水的工艺现象之一。√
118.燃料气停则瓦斯压力下降。√
119.急冷塔底液面低是由于急冷水外排过多引起的。√
120.仪表风停而控制阀还可以控制。×
121.急冷塔底液面低是由于急冷水外排过多引起的。√
122.仪表风停而控制阀还可以控制。×
123.在工艺流程图中，表示法兰堵盖的符号是。√
124.用循环水冷却的冷换设备管道内有空气会影响换热效果√
125.装置公用工程必须在装置进料以前就引进装置。√
126.仪表风也称作非净化风。×
127.硫磺的流动性随温度升高而变化，温度高，流动性则好。×
128.硫磺催化剂不能在雨、雪、雾等天气时装填，主要原因是防止催化剂吸潮粉化。√
129.硫磺装置尾气处理开工后，烟囱高空SO2排放量比不开前明显下降。√
130.急冷水过滤器投用前，要先开过滤器出口阀。√
131.管线吹扫时，流量计有付线走付线，无付线接短管。√
132.炉膛出口温度急剧下降是瓦斯带水的工艺现象之一。√
133.急冷塔底液面低是由于急冷水外排过多引起的。√
134.反应器升温时瓦斯未完全配风，会造成硫磺开工初期产生黑硫磺。√
135.硫冷凝器管束堵塞会引起硫磺系统压力升高。√
136.电机电源线短路，会造成电机温度升高。√
137.烟囱冒黑烟的原因是焚烧炉配风过小。√
138.尾气吸收塔液面低的原因之一是贫液进料突然中断。√
139.硫磺回收装置停除氧水的处理方法是装置适当降低处理量维持操作。√
140.急冷水泵全坏，应采用的处理方法是尾气处理临时停工。√
141.燃烧炉阻火器堵的判断方式是阻火器前后压力降上升明显。√
142.吸收塔贫液中断时，应立即检查是否因为溶剂罐液面低引起的。√
143.瓦斯带油将会导致瓦斯减量而炉温下降。×
144.贫液空冷坏，造成尾气中硫化氢含量上升，但是不会造成溶剂发泡。×
145.若克劳斯工段操作不好，发生硫化氢过剩，吸收塔无法完全吸收，则可能使净化尾气硫化氢含量偏高。√
146.外补氢气的温度对斯科特反应入口温度有影响，而外补氢气的流量对斯科特反应入口温度无关。×
147.斯科特尾气中氢气应该保持一定的量，这样可以使克劳斯尾气中二氧化硫完全反应，达到提高回收率，减少排放的目的。√
148.急冷塔急冷水pH值偏小，可以将一部分急冷水就地排放，同时加入新的急冷水进行置换，达到调节急冷水pH值的目的。×149.克劳斯尾气中硫化氢含量高，对SCOT的影响是对溶剂吸收的负荷增加。√
150.加氢催化剂钝化需要严格控制床层温度，因为加氢催化剂钝化过程是吸热过程。×
二、选择题：（50道，每题0.5分）
2.运行记录填写错误需要更正时，必须采用( )。
A、撕页重写
B、用刀片刮去重写
C、划改
D、涂改 C
3.现场操作原始记录由( )填写。
A、班长
B、单位指定专人
C、操作员
D、技术人员 A
4.从事检修、机床作业的工人应穿( )。
A、皮鞋
B、胶鞋
C、防穿刺鞋
D、隔热鞋 C
5.急性中毒现场抢救的第一步是( )。
A、迅速报警
B、迅速拨打120急救
C、迅速将患者转移到空气新鲜处
D、迅速做人工呼吸 C
6.气体测爆仪测定的是可燃气体的( )。
A、爆炸下限
B、爆炸上限
C、爆炸极限范围
D、浓度 D
7. MYT40型1211灭火器的灭火射程在( )m。
A、3～5
B、7～8
C、8～9
D、6～8 A
8.建立HSE管理体系可减少各类事故的发生、( )。
A、预防污染
B、节约能源
C、降低风险
D、减少成本 C
9.下列关于计算机病毒的叙述中，错误的是( )。
A、计算机病毒具有传染性
B、计算机病毒具有潜伏性
C、计算机病毒是一个特殊的程序
D、已被感染过的计算机具有对该病毒的免疫性 D
10.某电子邮件地址为new@https://www.doczj.com/doc/7711841796.html,，其中new代表( )。
A、用户名
B、主机名
C、本机域名
D、密码 A
11.依据《劳动法》规定，劳动者在( )情况下，用人单位可以解除劳动合同，但应提前
三十天以书面形式通知劳动者本人。
A、在试用期间被证明不符合录用条件
B、患病或者负伤，在规定的医疗期内
C、严重违反用人单位规章制度
D、不能胜任工作，经过培训或调整工作岗位仍不能胜任工作 D 12.依据《劳动法》的规定，用人单位与劳动者发生劳动争议，当事人可以依法( )，也
可以协商解决。
A、提起诉讼
B、申请调解、仲裁、提起诉讼
C、申请仲裁
D、申请调解 B
13.可以作为劳动者就业上岗和用人单位准入就业的主要依据是( )。
A、毕业证书
B、介绍信
C、职业资格证书
D、成绩单 C
14.工种是根据劳动管理的需要，按照生产劳动的性质、工艺技术的特征或者服务活动的特
点而划分的( )。
A、工作位置
B、工作性质
C、工作类别
D、工作种类D
15.下列不适于扑灭电气火灾的是( )。
A、1211灭火器
B、二氧化碳灭火器
C、泡沫灭火器
D、干粉灭火器 C
16.纯硫化氢在空气中达到( )℃发生自燃。
A、170
B、220
C、232
D、260 D
17.正常生产装置防毒面具配备台数 ( )。
A、一人一台
B、二人一台
C、三人一台
D、每班一台A
18.硫化氢在装置内允许浓度为≤( )mg/m3。
A、1
B、5
C、10
D、20 C
19.装置停车检修期间，边界管架上有其他正在运行装置的液化气管线，此时边界管架上用
火必须使用( )用火单。
A、一级
B、二级
C、三级
D、特级A
20.以下不属于“三不动火”的内容的是( )。
A、没有经批准的火票不动火
B、没有经过风险识别不动火
C、防火措施不落实不动火
D、防火监护人不在场不动火B
21.对动火人不执行( )又不听劝阻的，监火人有权收回用火票。
A、三不动火
B、四不动火
C、五不动火
D、六不动火A
22.便携式硫化氢报警仪的报警设定值( )ppm。
A、10
B、20
C、25
D、50 A
23.手提式干粉灭火器在使用时，首先拔去保险销，手握喷筒，压下压把，对准火源( )
平射。 A、根部B、顶部C、边缘 D、四周A
24.手提式干粉灭火器喷射距离短，操作人员应尽量靠近( )，并迅速摇摆喷嘴左右横扫，
不让火焰窜回。 A、灭火器 B、火焰C、火源D、操作C
25.蒸汽灭火的原理主要是( )。 A、冷却B、吹扫C、隔离D、窒息D
26.装置安全阀在( )以后可以投用。
A、引公用工程
B、检修
C、气密试漏
D、引液化气原料 C
27.安全阀的入口的压力达到了安全阀的( )时，安全阀将启跳。
A、泄放压力
B、开启压力
C、回座压力
D、背压B
28.不保温设备和管道的表面防烫温度为( )℃。
A、40
B、70
C、100
D、150 C
29.当管道DN小于( )管道保温或防烫都采用保温绳或扎带。
A、20
B、80
C、100
D、150A
30.在日常检查中，安全阀副线阀门应该是( )。
A、常关
B、常开
C、开1/2
D、不确定A 31.事故处理的原则是( )。
A、二不放过
B、四不放过
C、六不放过
D、全不放过B
32.关于人身中毒急救方法的说法中,错误的是( )。
A、把中毒者抬至空气清新处
B、做人工呼吸
C、用奶,水和弱碱烯释灌肠
D、立即请医生治疗C
33.装置内发生氨泄漏后操作人员应( )进行操作处理。
A、在上风头
B、在下风头
C、脱去污染衣物
D、用流动水冲洗A
34.事故处理采取（）不放过原则。A、3 B、4 C、5 D、6B
35.火警电话为（）。A、112 B、114 C、118 D、119D
36.如果在一定的范围内有毒气体浓度大于( )%，滤毒罐是不可以使用的。
A、4
B、3
C、2
D、1C
37.滤毒罐容易( )失效。 A、遇热B、风干 C、风化 D、吸潮D
38.火灾报警电话号码是( )。 A、114 B、119 C、120 D、911B
39.对由于防爆、防氧化不能采取通风换气措施或不易通风换气的场所,作业人员必须配戴
( )。 A、空气呼吸器B、防毒面具C、过滤式面具D、防尘口罩A
40.滤毒罐使用前用手捂住滤毒罐底的空气入口，然后吸气检查( )。
A、是否有气味
B、是否呼吸畅通
C、有效期
D、系统的气密性D
41.在引蒸汽时要穿戴防护设备是为了（）。
A. 防止扭伤
B. 防止摔跤
C. 防止滑倒
D.防止烫伤D
42.一级动火票的有效期为（）小时。A. 6 B.8 C. 10 D. 12 B
43.不能用于擦洗泵的是（）。A、水B、汽油C、洗涤剂D、肥皂B
44.硫磺着火最好采用( )。
A、隔离法
B、窒息法
C、冷却法
D、保护法C
45.若发生液氨泄漏，首先应作的工作( )。
A、切断泄漏源的相关阀门
B、配戴好防护用品
C、组织人员疏散
D、停工附近的施工B
46.在对酸性气进行采样时，必须看准风向，人应站在( )。
A、上风向
B、下风向
C、侧风向
D、任何风向皆可 A
47.含硫化氢类设备法兰泄漏处理时不正确的方式( )。
A、佩戴好防毒面具
B、站在下风向
C、专人监护
D、准备好消防蒸汽B
48.外操在巡检过程中发现氨泄漏，如果可做紧急处理，立即通知班长进行( )。
A、佩戴滤毒罐
B、报警
C、切断泄漏点相关阀门
D、佩戴空气呼吸器C
49.油品着火后，较好的灭火剂是( )。
A、水
B、1211灭火剂
C、干粉
D、都一样C
50.氢气的外观与性状是( )气体。
A、淡黄色无臭
B、淡黄色有臭鸡蛋味
C、无色无臭
D、无色有刺激性恶臭C
硫回收题库 1、硫磺的物理性质？ 答：常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃，自然点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。 2、影响装置正常生产的主要因素？ 答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。 3、影响炉膛温度的主要因素？ 答：酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化；气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。 4、影响尾气H2S/SO2比值的因素？ 答：酸性气中H2S浓度波动；酸性气流量波动；空气/酸性气比例不合适；燃料气流量、组分波动。 5、酸性气中烃类含量高的危害？ 答：燃烧时放出大量的热烧坏设备；副反应增加；烃类燃烧不完全，有碳黑析出；在转化器内积碳，会破坏催化剂活性；烃类含量高，耗氧量大，设备负荷大。 6、克劳斯催化剂失活的原因？ 答：硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。 7、硫回收装置的主要任务？ 答：本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气，通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收，少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段，并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。 8、在生产前系统进行升温的目的？ 答：使整个系统温度提高，达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。9、锅炉用水为什么要进行处理？ 答：由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故，因此，锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。
硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)
3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)
第44卷第3期 辽 宁 化 工 Vol.44，No. 3 2015年3月 Liaoning Chemical Industry May，2015 收稿日期： 2015-01-05 低温SCOT 硫回收工艺技术及应用 华 博 （中电投伊犁能源化工有限责任公司霍城煤制气分公司， 新疆 伊宁 835000） 摘 要：随着以煤为原料的大型现代煤化工的快速发展，新的环保法对煤制甲醇和天然气装置提出了更为严格的要求。综合分析了低温SCOT 硫回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、液硫脱气技术及应用前景等方面，对硫回收装置的工艺技术优化有着现实意义。 关 键 词：低温SCOT；硫回收；尾气处理；液硫脱气 中图分类号：TQ 530 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2015）03-0333-04 作为人类主要能源的石油、煤和天然气中含有大量的硫化物，在其加工和产品使用过程中，释放的硫化物是造成环境污染的主要因素。随着国家对环境保护的要求日趋严格，气体脱气、溶剂再生、污水汽提、硫磺回收装置已成为煤气净化厂、炼油厂、大型天然气净化厂、煤炭气化或液化厂必不可少的配套装置。而随着现代煤化工项目的快速发展，煤炭的加工量持续增长，人们将更加关注硫磺回收技术。 SCOT 工艺是Shell 公司开发的尾气处理工艺。主要是将常规Claus 工艺尾气中的SO 2、有机硫、单质硫等所有硫化物经加氢还原转化为H 2S 后，再采用溶剂吸收方法将H 2S 提浓，循环到Claus 装置进行处理。由于其尾气H 2S 含量低，总硫回收率可达99.9%，是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和环境效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。 1 基本原理 1.1 克劳斯工艺技术原理 由于克劳斯法工艺技术简单,适用大型化、自动化生产装置,装置效能高,因此已成为从含硫化氢气体中回收元素硫的主要方法。该工艺包括一个高温热反应段和两个催化反应段。 在高温热反应阶段，进料气中三分之一的硫化氢根据以下反应式被燃烧成二氧化硫： 2H 2S + 3O 2 → 2SO 2 + 2H 2O + heat 根据克劳斯平衡反应，二氧化硫和剩余的硫化氢反应生成单质硫： SO 2 + 2H 2S → 1.5 S 2 + 2H 2O - heat 在1 250 ℃的温度条件下，硫磺的转化率为55%~70%。离开燃烧室的混合气体被冷却到180 ℃左右，液体硫磺被冷凝然后分离。 接下来的克劳斯催化反应段将进一步提高硫磺回收率。在反应器中发生如下克劳斯平衡反应： 2H 2S + SO 2 → 3/X S x + 2H 2O + heat 通过使用克劳斯催化剂，克劳斯平衡反应将向生产硫磺的方向进行。从第一和第二反应器出来的单质硫，分别经过冷凝后排出，这样可以保证在下一个催化床层中反应进一步生成硫磺的方向进行。 在高温热反应段中由于副反应会生成的羟基硫和二硫化碳，通过在第一克劳斯反应器中装填钛系克劳斯催化剂可以将这部分有机硫进行水解； COS + H 2O → H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2O → 2H 2S + CO 2 与常规铝系克劳斯催化剂相比，钛系克劳斯催化剂除了具有良好的克劳斯活性外、对有机硫的水解反应具有更好地促进作用，并具有更好地抗结炭性能、耐硫酸盐能力。以上两类催化剂对保证硫回收装置的长周期运行和总硫回收率达标都有极大的帮助。 1.2 低温SCOT 工艺技术原理 (1) 催化加氢段 在加氢反应器中，通过装填钴钼催化剂，在210~260 ℃反应温度及常压下将克劳斯尾气中的硫化物进行加氢还原。 二氧化硫和单质硫的还原反应分别如下： SO 2 + 3H 2 → H 2S + 2H 2O + heat S 8 + 8H 2 → 8 H 2S + heat 通常情况下，克劳斯尾气中已具备有加氢还原 DOI ：10.14029/https://www.doczj.com/doc/7711841796.html,ki.issn1004-0935.2015.03.003 网络出版时间：2015-04-03 17:33网络出版地址：https://www.doczj.com/doc/7711841796.html,/kcms/detail/21.1200.TQ.20150403.1733.003.html
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
硫回收题库 硫磺的物理性质？ 答：常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃，自然点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。 影响装置正常生产的主要因素？ 答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。 影响炉膛温度的主要因素？ 答：酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化；气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。 影响尾气H2S/SO2比值的因素？ 答：酸性气中H2S浓度波动；酸性气流量波动；空气/酸性气比例不合适；燃料气流量、组分波动。 酸性气中烃类含量高的危害？ 答：燃烧时放出大量的热烧坏设备；副反应增加；烃类燃烧不完全，有碳黑析出；在转化器内积碳，会破坏催化剂活性；烃类含量高，耗氧量大，设备负荷大。 克劳斯催化剂失活的原因？ 答：硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。 硫回收装置的主要任务？ 答：本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气，通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收，少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段，并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。 在生产前系统进行升温的目的？ 答：使整个系统温度提高，达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。 锅炉用水为什么要进行处理？ 答：由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故，因此，锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。 为什么对产生蒸汽的冷换设备进行水位控制？ 答：冷换设备的水位应控制在1/2~2/3之间。（1）保证有较大的蒸发空间；（2）保证有较大的蒸发面；（3）保证蒸汽的质量；（4）保护冷换设备；（5）充分利用换热面积。 催化剂活性降低有什么现象？ 答：床层温升变化；转化率下降；有机硫水解明显下降。 如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？ 答：保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过大；选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度；投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制。 锅炉用水水质不良对锅炉有什么危害？ 答：锅炉结垢；引起锅炉腐蚀；影响蒸汽品质。 如何判断催化剂失活？ 答：反应器入口温度与床层温差不大，甚至床层温度低于入口温度；硫磺转化率下降；有机硫水解率下降；床层阻力增大。 捕集器有何作用？
硫磺回收联合装置题库 一、填空题 1、常温下硫磺是一种晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点，自燃点，着火点250℃，沸点444.6℃。答案：淡黄色，112～119℃，232℃ 2、硫磺回收酸性气来源主要有股，分别是：溶剂再生单元的富液再生后产生的、非加氢酸性水汽提单元回收的、加氢酸性水汽提单元回收的清洁酸性气。 答案：三，清洁酸性气，含氨酸性气 3、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是。 答案：气风比 4、酸气带烃必须及时，保证，否则将导致产。 答案：加大配风，炉膛温度，黑硫磺 5、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率。 答案：降低 6、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用进行检测。答案：便携式H2S 报警仪 7、进一步回收尾气中的剩余硫化物以及元素硫，在加氢还原反应器内进行加氢还原反应，将SO2、Sx还原成，COS、CS2水解成。答案：H2S，H2S 8、硫磺回收单元：包括、尾气处理、酸性气火炬和成型包装等。公称规模，单系列1.5×104 t/a。操作弹性。
答案：二系列硫回收，30~120% 9、利用溶剂在低温下对硫化氢的选择吸收特性，吸收克劳斯尾气中的硫化氢。 答案：MDEA 10、硫磺回收主燃烧室温度一般控制。 答案：1100～1350℃ 11、尾气加氢反应器出口设置蒸汽发生器，产生 Mpa低压蒸汽；尾气焚烧炉出口设置蒸气过热器及蒸汽发生器，产生 Mpa蒸汽。答案：0.4，4.0 12、尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）小于 mg/Nm3的要求。 答案：400 13、酸性气分液罐分离出的液体均进入酸性水排液罐，再由压至系统酸性水管网。 答案：N2 14、硫磺回收采用二级转化Claus制硫工艺，过程气采用自产 MPa 中压蒸气加热方式。 答：4.0 15、反应炉采用进口高强度烧嘴，保证酸性气中和类杂质全部氧化，尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的分解产生。答：氨、烃、硫化氢 16、溶剂再生单元再生塔底重沸器热源由 MPa蒸汽提供，以防
硫磺回收工艺介绍
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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1） 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应： CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述． 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式： 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)
为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导， H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放的热量又只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气
硫磺回收技能大赛题库 一、填空题 1．硫回收氧化炉超温的原因有上游装置的异常功能，分析器故障或仪表故障 2.如果蒸汽发生故障，则工艺气温度降低，再加热器即不可运行。这会引起催化反应器温度下降并催化剂失活，最终硫沉积于反应器中及管路中成为可能的阻塞。 3.尾气冷却循环水的PH值必须进行检测，因为当PH值小于6时，可能会发生腐蚀。为了提高PH值，需向系统中注入氢氧化钠溶液。 4.尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S。 5.硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。 6.硫回收装置尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S，然后使用二乙醇胺（MDEA），通过低温吸收、热解吸工艺回收其中的H2S，最后所回收的H2S返回至克劳斯硫回收单元。 7.克劳斯富氧燃烧炉中发生的化学反应主要为： 8. 当克劳斯反应器床层发生氧化、自燃；仪表出现故障，误操作导致床层温度升高，反应器就会出现床层超温事故。 9.酸性气燃烧炉用N2做冷却剂。 10.酸性气1/3在酸性气体燃烧炉反应生成SO2。 11.富氧燃烧产生硫单质、SO2的同时，还要调节工艺气中H2S：SO2的比例达到2：1，以利于后续的克劳斯反应达到最佳的硫转化率； 12.硫回收尾气冷却是在激冷塔中，通过与循环冷却水直接接触来完成。 13. 克劳斯工艺可分为三种方法：即部分燃烧法、分硫法和燃硫法。烯烃硫回收工艺采用部分燃烧法。 14. 酸性水严禁排地沟，应送酸水汽提装置处理。 15.硫回收装置工艺气离开第一段克劳斯反应器后，工艺气进入1#硫冷凝器，在这里气体被冷却到170°C左右，部分硫蒸气冷凝下来。所回收的热量用于产生饱和低低压蒸气。
目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................
A 1、影响硫回收率的基本因素可能有哪些？ 答：1）尾气中H2S和SO2之比大于或小于4:12）克劳斯反应器床层温度偏高或偏低3）克劳斯催化剂活性下降4）硫捕集网效率低5）硫冷凝器后过程气温度高6）装置负荷偏低或偏高7）装置酸性气浓度低 2、为什么液硫管线要用0.4MPa蒸汽伴热？ 答：根据液硫的粘温特性，液硫在130-160℃时粘度小，且流动性最好，而饱和蒸汽压为0.4MPa的蒸汽其对应的温度正好为145℃左右，因此液硫管线用0.4MPa蒸汽伴热， 3、尾气单元急冷水PH值迅速下降，如何处理？ 答：原因：1）克劳斯尾气SO2含量多。2）尾气中携带硫单质进入急冷塔。3）还原气体含量不足。4）加氢反应器入口温度低或Cat活性下降，造成SO2穿透。 处理：1）加强Claus单元操作，控制H2S:SO2为4：1 2）控制好三级硫冷器温度，检查液硫管线是否畅通。3）适当提高加氢反应器入口温度，若Cat活性无法恢复，应择机更换Cat。4）调整加氢炉操作，提高还原气体含量。5）加强急冷水更换，必要时应注氨。 4、CLAUS转化器催化剂活性下降现象？ 1）床层的温升变小。2）床层的阻力降增大。3）转化率下降。4）有机硫水解明显下降。 B 1、急冷塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？ 原因：1）系统杂质多，开工前清洗不彻底。2）急冷塔入口过程气SO2含量多。3）尾气中携带单质硫进入急冷塔。4）急冷水过滤效果差。 处理方法1）加强急冷水的置换，加强过滤。2）加强克劳斯操作，控制硫化氢与二氧化硫比值达到4；调整还原气体含量、反应器温度至正常范围。3）控制好克劳斯三级硫冷器温度，检查液硫线是否畅通。4）即时清洗或更换过滤器（SR-401）过滤网。5）如果堵塞严重，以上处理措施无法消除应停工处理。 2、尾气单元紧急停车按扭启动后，哪些阀门动作？ 答：关闭主燃料气第一切断阀XV40106，打开主燃料气放空阀XV40108，关闭主燃料气第二切断阀 XV40109，关闭燃烧空气切断阀XV40125，关闭燃烧空气控制阀xv40124，关闭蒸气控制阀FV40102，关闭蒸气切断阀XV40103，关闭蒸汽控制阀FV40103，关闭CLAUS尾气去加氢炉控制阀HV31007A,打开 CLAUS尾气去尾炉控制阀HV31007B. 3、克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？ 答：从反应器来的过程气在反应器床层催化剂作用使硫化氢和二氧化硫发生反应，该反应是放热反应，温度越低越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液流析出而使催化剂失去活性，这样会造成硫转化率下降。另外要使装置得到高的硫转化率，必须在催化剂的作用使COS 和CS2发生水解，而该水解
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。 1 干法脱硫 1.1 常规克劳斯(Claus)法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为：含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。传统克劳斯法的特征为：1)控制n(O2)：n(H2S)＝1：2，若氧气含量过高有SO2溢出，过低则降低H2S的脱除效率；2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量；3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%；4)对含可燃性成分的气体如煤气，或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。 1.2亚露点类克劳斯工艺 所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。 1.3
还原吸收类工艺 还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收，故总硫回收率可达99.5%以上。主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。 1.4 直接氧化类工艺 直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。选择性催化氧化硫回收技术主要有：主要有Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf 和Clinsulf DO等工艺。 以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介绍。超级克劳斯工艺有2种类型：Super Claus-99型和Super Claus-99.5型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水，选择性氧化时，可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单，操作容易。过程连续无需周期切换，硫回收率高，投资省，能耗及原材料费用低，且应用规模不限，使用范围广。 1.5 富氧克劳斯工艺 以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克莱斯装置，可以相应地减少惰性组分N2的量，进而提高装置的处理能力。已经工业化的富氧克劳斯工艺
目录： 问答题： 1.仪表风中断如何进行处理？ 如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。 2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？ 如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。 3.硫磺回收装置停电如何处理？ 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放火炬。必须采用如下措施：通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。 4.如何处理DCS控制卡件损坏事故？ 立即联系仪表人员修理；在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可；对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表
指示进行手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联系外操将控制阀改副线操作。 5.克劳斯反应器超温时如何处理？ 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。 6.开车方案应包括哪些内容？ 1 开工组织机构； 2 开工的条件确认； 3 开工前的准备条件； 4 开 工的步骤及应注意的问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重要的参数和控制点、网络图。 7.停工方案应包括哪些内容？ 1 设备运行情况； 2 停工组织机构； 3 停工的条件确认； 4 停工前 的准备条件；5 停工的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措施； 7 停工过程中事故预防和处理；8 停工过程中安全分析及防范措 施；9 附录，重要的参数和控制点。 8.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？ 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等 方面进行检查和校验； 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出 解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。
一、 填空题 1、气动调节阀按调节方式，可分为（气开）和（气关）两种。 2、硫化氢和二氧化硫进入转化器后，在（催化剂）的作用下，反应生成（气态硫）。 3、因为硫化氢和二氧化硫反应后总体积减小，故宜采用（正压）操作，以利于反应向生成硫的方向移动。 4、制硫捕集器作用是（收集过程气中的硫） 5、燃烧必须具备的三个条件是：（可燃物）、（助燃物）和（火源）。 6、酸性气进炉前装阻火器目的在于防止（回火爆炸燃烧）。 7、对检修完的设备及管线，开工前必须进行严密性试验，包括（水压试验），（气压试验）。 8、交接班日记及操作记录填写应采用（仿宋体）字体。 9、控好（床层温度）是提高转化率，使装置正常运转的关键。 10、对固体催化剂而言，温度过高会由于（高温烧结）破坏结晶体结构而使催化剂（丧失活性）。 11、开工中，当废热锅炉出口温度达（150 ）℃时，应关闭汽泡上放空阀，将产生蒸汽汇入蒸汽管网。 12、凡在有毒危险区作业，必须（两人）同往，一人监护，一人作业，并站在（上风）方向。 13、制硫废热锅炉按压力属于（低压）容器，从其作用原理上说则属于（换热）容器。 14、疏水器的作用是自动地排除加热设备或蒸汽管道中的（蒸汽凝结水）及空气等不凝性气体，且不漏出蒸汽，即具有（阻汽排水）作用 15、硫磺着火采用（冷却法）用（水）灭火最好。 16、制硫装置开工的一般程序是：（开工准备）－（烘炉）－（系统升温）－（引酸性气）－调整操作条件，转入正常生产。 17、开工准备阶段应包括（开工前的检查）、（开工前的准备）、（系统吹扫）及（试压）。 18、交接班应实行（十交五不接）
19、节流装置就是在管道中放置能使流体产生（局部收缩）的元件，应用最广的是（孔板）。 20、按国家规定的卫生标准，硫化氢在空气中最高允许浓度是（10mg/m3） 21、过程尾气采样地点（），其分析项目（）、（）、（）、（）等。捕集器出口采样点；H2S；SO2；COS；CO2 22.判断催化剂活性下降的现象有:转化器入口温度与床温差别不大，甚至床温低于入口温度；转化率下降；有机硫化物水解率下降；床层阻力增大。 23.正常生产时，影响反应器床温度变化大的因素有:⑴酸气流量变化，浓度变化； ⑵燃烧炉气风比变化； 24.催化剂活性降低现象：1)床层温升变小;2)床层阻力降增大;3)转化率下降，尤其是有机硫水解明显下降。 25.废热锅炉烧干有何现象：1、废热锅炉液位无指示，液面计放空出汽无水;2、其出口过程气温度迅速上升。 26.硫磺是一种黄色液体或固体，易燃物；其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。 27.酸气突然中断现象是：酸气压力、流量无指示、炉子温度下降。 28.在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数，严禁超压、超温、超负荷，超转速等不正常现象发生。 29.转化器床层温度的高低、空速的大小、过程气中硫分压的大小都是影响制硫转化率的因素。 30.气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器出口。H2S/SO2的比值2：1来调节比值器。 31.阻火器是为了防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。 32.在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数，严禁（超压）、（超温）、（超负荷），（超转速）等不正常现象发生。 33.硫磺回收操作过程中配风比过大，燃烧炉膛温度（升高），转化器床层温升（降低）。 34.催化剂烧焦的目的是（除去催化剂上面的积碳和积硫）。 35.非正常状态下炉温过高时，应自炉前注（氮气）或（蒸汽）降温。紧急情况下，（蒸汽）比（氮）降温更快更有效，而且有助于防止（析碳）。任何情况下注（蒸汽）降温，都应事先（排净冷凝水）。 36.硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是（反应过程气）。 37.进入塔、容器作业时，必须佩戴（防毒面具），外面有人专门（监护）。 38.点火烘炉时，应用（液化气）燃烧。 39.在装置区内硫化氢最高允许浓度为（10PPm）。 40.调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为（气关式）和（气开式）两种。 41.尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度）。 42.当燃烧炉发生析碳后，应先（增加）空气加入量，而后通入（蒸汽）。 43.硫封罐的作用为（排硫阻气）。 44.在DCS上进行点火时，应按照（吹扫）（长明灯点火）（火嘴点火）顺序来进
克劳斯硫磺回收技术的基本原理
前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1） 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应： CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述． 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式： 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)
为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导，H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放
克劳斯法硫回收工艺 一、工艺要求 三高无烟煤：元素分析含硫3.3% 造气：121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3 低温甲醇洗：净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。 本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份，通过该装置回收，制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧，使排放废气达到国家排放标准，本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。 二、工艺方法 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
培训复习资料 脱硫操作工（考试题一） 一、名词解释（每题2分，共8分） 天然气：自然生成，在一定压力下蕴藏在地下岩层空隙或裂缝中的混合气体。 回流比：汽提塔顶排出气体中水蒸汽与酸气的摩尔数之比。 COD：指化学氧化剂氧化有机物所需氧量。 气缚：因泵壳内存在气体而导致泵吸不上液的现象。 二、填空题（每空1分，共20分） 1.天然气中最主要的成份是甲烷，其分子式是CH4。 2.脱硫溶液再生质量H2S指标〈0.3 g/l，1500#尾气总硫指标〈300 PPm，2300#外排水COD指标〈100 mg/l。 3.循环水系统中加入的化学药剂主要是缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂。 4.吸收塔液位不能太低是为了防止串气造成事故。 5.克劳斯硫磺回收装置主要工艺设备有主燃烧炉、废热锅炉、硫冷凝器、再热炉、转化器、捕集器 等设备组成。 6.1200#正常停产检修N2置换合格的标准是CH4〈3% ，空气吹扫合格的标准是O2〉18% 、H2S 〈10mg/m3。 7.“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 8.工业上应用最广泛的两类塔设备是板式塔和填料塔。 9.天然气中酸性组分在水存在下会腐蚀金属，天然气中含硫组分能使催化剂中毒。 三、选择题（每题2分，共20分） 1、米以上作业为高空作业，必须拴安全带。（A ） A、2 B、1 C、3 D、5 2、H2S在空气中的爆炸极限是（C ） A、5%~15% B、5%~50% C、4.32%~45% D、4.32%~15% 3、砜胺溶液脱除天然气中的成份（D ） A、H2S B、SO2 C、CO2 D、H2S、CO2、有机硫 4、不列说法正确的是（B ） A、低温低压有利于再生 B、高温低压有利于再生 C、低温高压有利于再生 D、高温高压有利于再生 5、MDEA属于（C ） A、伯胺 B、仲胺 C、叔胺 D、季胺 6、催化剂的作用是（B ） A、改变化学反应平衡 B、改变化学反应速度 C、只加快反应速度 D、只减小反应速度 7、D-1101切换检修后试压，升压速度要求（A ）