设备基础知识
1．为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧村有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。0
2．水换热器最常见的故障是什么？
答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。
3．设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤是什么？答：五定：定点、定质、定量、定人、定时。
“三级”过滤：大桶到贮油槽（40~60目）、贮油槽到油壶（80目）、油壶到设备（100目）。
4．设备检查包括哪些内容？
答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。2）检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。3）检查润滑油油位、油质是否变质。4）检查静密封泄漏。5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。7）检查设备清洁卫生。5．机泵轴承油温上限为多少？
答：正常轴承温度不超过80℃。
6．评价塔设备的基本性能指标有哪些？
答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。
7．离心泵常用的轴封装置有哪几种？
答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。8．离心泵的主要性能参数有哪些？
答：1）流量（Q），指单位时间内泵的排放量。
2）扬程（H），或称压头，指泵能给予单位重量液体的能量。
3）轴功率（W），指泵从电机获得的功率。
4）效率（η），指泵有效功率与轴功率的比值。9．安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？
答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。
其起跳压力为工作压力的1.05~1.1倍（气体介质），
1.1~1.25倍（液体介质）。
10．离心泵与往复泵在启动上有什么区别？
答：启动离心泵时，泵出口阀全关或稍开，启动后，待电机电流、出口压力稳定后，再慢慢打开出口阀。
启动往复泵时，必须先全开出口阀，并将泵冲程调至零，启动泵后，再将冲程调至所需值。
11．简述离心泵的工作原理？
答：泵在动力机（如电动机）的带动下，开动后泵内液体随着叶轮旋转，靠离心力的作用，液体由叶轮中心甩向叶轮外围，并经叶轮和泵壳的蜗形道中流过，由于蜗形流道的截面积是逐渐扩大的，所以在其中流过的流体流速逐渐降低，使流动的动能部分转化为静压能，使出口处液体压力进一步提高，于是，液体从较高的压力从泵出口进入管道。
由于叶轮中心的流体甩向四周，叶轮中心流体压强下降形成负压，泵的吸入口与此连通，液体即被吸入，填补被排除的液体位置。只要叶轮不停地转动，液体就不断地被吸入和排出。
12．怎样选用压力表？
答：一般工业压力测量采用1.5级、2.5级压力表。
测量稳定压力时最大量程应为测量值的1.5倍，测波
动压力时，最大应为测量值的2倍。
13．电机启动电流是正常运行电流的几倍？为什么高压电机不能连续启动？
答：电机启动电流是正常运行电流的5倍。因为高压电机均为大电机，启动时电流要超载造成电机温度高，如多次连续启动，将会使电机发热，所以不能连续启动，需要冷却后再启动。
14．常用法兰密封面的型式有哪些？
答：在中低压化工设备和管道中，常用的密封面型式有三种：平面型密封面、凹凸型密封面、槽型密封面。15．泵不上量的原因及处理方法怎样？
答：1）泵内液体中有气体和蒸汽：停泵，排汽，重新开调整物料组份。
2）转速未达到规定值：提高转速。
3）旋转方向不正确：改正旋转方向。
4）机械故障：检查修理。
5）入口过滤网堵塞：清洗过滤网。
16．润滑油的主要作用是什么？
答：润滑油的主要作用是：密封、防震、防锈防蚀润滑、冷却、清洗、。
17．什么叫离心泵的扬程？
答：扬程（H）即压头，表示每公斤流体在泵中所获得的能量，以米液柱表示，它近似地表示泵的出入口压强差。18．什么是离心泵的气蚀？
答：气蚀是因为气体进入泵后，不进行排气或泵运转时入口负压较低，部分液体在入口处汽化，产生气泡，当这部分气泡进入高压区时，气泡被压缩或冷凝，或被流体溶解而破裂，从而在原气泡处形成局部真空，周围液体则以极大的速度冲向气泡中心的空间，对叶轮、壳体产生较大的冲刷作用，液体的冲击力大，次数频繁，致使叶轮表面形成斑点、裂纹，直至蜂窝状，这种现象称为气蚀。“气蚀”发生时，泵体因受冲击而发生振动，并发出噪音。此外，因产生大量气泡，使泵的流量、扬程下降，泵不上量。19．泵在检修前应做哪些工作？
答：1）通知电气切断电源。2）关闭泵的进出口阀、回流阀。3）倒液、泄压，如有必要需进行氮气吹扫及加盲板。4）填写检修通知单，现场挂牌。
20．如何判断冷却器泄漏？
答：冷却器的泄漏有物料漏入冷剂中及冷剂漏入物料中。1）物料漏入冷剂中，表现出两种现象，一是冷剂压缩机的出口压力剧增，二是进口压力增大。物料漏入冷却水的系统，只要分析换热器出口冷却水的杂质含量及COD。2）冷却水漏入物料中，明显的现象是工艺参数发生变化，如果冷却水漏入低沸点的物料中，将可能发生设备和管线的冻堵。
21．设备投料前为何要进行气密试验？有什么具体要求？答：气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄漏，可消除在开车之前，这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄漏，保证安全生产。
具体要求：1）气密性试验的介质，最常用的空气，但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气。2）气密性试验的压力一般为工作压力的1.1倍，对于工作压力在0.5MPa以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍。3）试验时间为24小时，单体设备的气密性试验规定保持压力8小时。4）泄漏率< 0.2%。P：为试验压力，T：为温度，t：为时间。
22．简述往复泵的工作原理？
答：往复泵是靠活塞在工作室内往复运动来吸入，排出液体的。当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，从而将贮槽内的液体经吸入阀吸入泵缸内，吸入液体时，排出阀受到排出管内液体压力作用关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大
23．立式多级泵的特点是什么？
答：1）占地面积小，受环境温度影响小。2）能将泵内夹带的气体自动分离出来。3）适用于输送真空下的液体。4）因泵入口在地面以下，吸入容器的位置可以相对降低。24．防爆型电气设备有何特点？
答：这类设备的主要特点有坚固的防爆外壳，在电气设备内部发生爆炸时，其外壳能承受8~10kg/cm的内部压力而不损坏，即使内部爆炸也不会引起外部空间易爆性混合物爆炸。
25．一般离心式透平的主要开车步骤？
答：1）检查油杯是否有油，冷却水是否通畅。2）排凝液、暖管、暖机。3）打开泵出口阀，供料。4）泵体充液、盘车。5）现场对危急保安器复位，慢打开主汽阀或并拉动启动杆，使透平低速运转，关闭各排液阀。6）关闭旁路阀，使透平按升速曲线升至额定转速。
26．循环冷却水结垢的原因是什么？
答：由于循环冷却水在运行中温度升高，水蒸发而造成钙、镁化合物的浓缩，以及运行中PH值的上升，从而造成钙、镁盐类析出，在系统中形成水垢。
27．提高换热器传热效率的途径有哪些？
答：增大换热面积，提高冷热流体的平均温差，提高传热系数。
28．塔内上升气速大小对塔操作的影响？
答：塔内上升气速直接影响到传质效果，气速过大易造成带液，因此，塔内最大蒸汽上升速度不得超过空塔速度。29．离心泵有几个润滑点？各用什么润滑？
答：机械密封处：用物料润滑，轴承箱处：用透平油润滑，齿式联轴器处：用黄油润滑（膜片联轴节不用润滑）。30．常见的焊缝缺陷有哪些？
答：常见的焊缝缺陷有：夹渣、未焊透、裂纹、气孔。31．操作人员对设备、仪表应掌握的“四懂”、“三会”？答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：活操作使用、会维护保养、会排除故障。32．列管式换热器中最常见的三种类型？
答：固定管板式、浮头式、U型管式。
33．垫片可分为哪几种？
答：非金属（纸板）、金属（缠绕式、金属环）。34．备用泵冬天防冻检查的内容？
答：1）手动盘车。2）冷却水是否畅通。3）泵壳及轴承箱有无裂痕。4）用于防冻措施的阀门，开关是否正确。（凡是物料带一定水分的输送备用泵，均应打开其出口阀及单向阀旁路阀，使泵不倒转为止。）
35．压力容器必须具备的五个附件有什么？
答：容器与工作介质切断的阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计。
36．机泵为何要经常盘车？
答：1）防止轴弯曲。2）检查传动不见是否灵活，紧急时可马上启动。3）冬季防止泵冻坏。4）盘车要按运转方向移动。
37．什么叫润滑？
答：把一种具有润滑性能的物质加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段。
38．往复泵主要部件有哪些？
答：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀、传动机构。39．简述完好设备标准？
答：运转正常，效能良好，内部机件无损，质量符合要求，立体整洁，零附件完好，技术资料齐全、准确。
40．何谓公称直径？
答：是将石油化工设备的直径加以标准化后的标准直径，以Dg表示，设备公称直径即设备的内径。
41．为什么往复泵在启动或运转过程中，不能关闭出口阀？
答：往复泵属容积式泵，液体在泵内不能倒流，只要活塞在单位时间内以一定往复次数运动，就排出一定体积流量的液体。若把泵的出口堵四，而继续运转，泵内压力就会急剧升高，造成泵体管路和电机的损坏，因此，往复泵就不能象离心泵那样在启动和运转时管壁出口阀门。
如一定要以关闭出口阀来检查泵运转是否正常，必须注意泵出口压力，防止超压。
42．设备的基本维护工作主要有哪些？
答：设备的基本维护工作主要包括设备的检查、调整、润滑、清洁卫生、状态监测。
43．泵的振动原因及处理方法？
答：1）吸入不足，泵内液体中有气：停泵，排气后再启动。2）中心没找正：找正。3）机械故障：停泵检修处理。4）入口过滤网堵：清过滤网。5）管线配管受力大：停泵检修处理。6）基础钢性不足：加强基础。
44．离心泵的密封环有何作用？
答：密封环可减少流体从叶轮出口漏回入口的流量，从而提高泵效率。
45．离心泵的主要部件有哪些？
答：离心泵的主要部件有：叶轮、泵壳、密封环、轴封装置和轴向力平衡装置。
46．按工作原理分类，化工生产中常用泵分几类？
答：1）离心泵：依靠旋转运动的叶轮工作。
2）往复泵：依靠往复运动的活塞工作（计量泵、隔
膜泵）。
3）旋转泵：依靠旋转的转子工作（齿轮泵、螺杆泵）。
4）流体作用泵：依靠另一种流体进行工作（喷射泵）。47．要求输送量十分准确而又便于调整的场合，应选用什么泵？
答：计量泵。
48．何种情况下用于液压试验？何种情况下用于气密试验？
答：凡在压力试验时不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下都可用于液压试验，一般都采用水。当采用石油蒸馏产品成有机物进行液压试验时，其试验时的温度必须低于它的闪点，同时该液体要对人没有危害。
对不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验。49．何谓泵的轴封装置，其作用是什么？
答：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。
50．为什么离心泵启动前先要充满液体？
答：离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心惯性力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮罐内的液体吸入泵内，此时，虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为“气缚”，说明离心泵无自吸能力，所以启动前必须向泵体内灌满液体。
51．容器制成或经过长期使用及检修后，为什么要进行耐压试验？耐压试验种类有哪几种？
答：容器制成后，在交付使用以前，或经长期使用及检修后的压力容器和设备必须进行超过工作压力条件下的压
力试验。试验的目的是检查密封结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。容器经过压力试验合格后，才能交付使用。
耐压试验的种类有：液压试验和气压试验两种。52．简述固定板式换热器的使用条件及适用场合？
答：固定板式换热器要求两流体温差不宜超过60~70℃，否则会因温差太大，使管束与外壳产生较大的热应力，造成管子与管板松脱破裂而漏液，由于该换热器检修和清洗管、壳程的过程均较困难，所以一般用在腐蚀性较小，而不易产生沉淀流体的换热过程中。
53．法兰的连接密封原理是什么？
答：法兰的连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密
封是靠密封面、垫片及使垫片生产变形的压紧力来实现的，压紧力是通过上紧螺栓来达到的。
54．离心泵不上量的原因及处理方法？
答：1）泵内有气体：停泵排气，重新启动。2）转速低：调整提高转速。3）泵轴转动方向不对：检修后出现，改变转动方向。4）机械故障：停泵检修处理。5）入口容器液面过低：提高液面。6）入口过滤网堵：清入口过滤网。7）输送液体组份过重或过轻：工艺调整。
55．列管式换热器的主要构造是什么样的？
答：列管式换热器的主要由管束、管板、档板、外壳和封头等部分组成。管束由许多平列的管子组成并紧紧地固定在管板上，而管板和外壳连在一起。在管外安装的许多档板是为了增加流体在管外空间的流速，并使流体能多次错流过管束以改善给热情况。在换热器的外壳和封头上装有流体的出入口，封头和管板之间的空间构成流体的分配室（亦称管箱），有时在壳体和封头上还装设有检查孔，为安装测量仪表用的接口管及排液孔及排气孔。
56．固定管板式换热器壳体上的补偿圈或称膨胀节有什么作用？
答：当外壳和管束受热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形，拉伸或压缩，以适应外壳和管束的不同热膨胀程度，它适用于两流体温差不大于70℃，壳程流体压强不高于
0.6MPa的场合。
57．压缩机转子组合件由哪些部件构成？
答：轴、叶轮、叶轮见隔套、推力盘、联轴器齿轮、平衡活塞。
58．压缩机平衡活塞的作用是什么？
答：由于转子组合件的轴向推力指向压缩机的入口侧，为了减小推力，在转子端的排气端装了一个平衡活塞，与排气端挡板见装上迷宫密封。平衡活塞的内侧承受出口气体的压力，而外侧用平衡管接出返回气体去一段（或级间）。平衡管线要保证畅通，否则平衡活塞失去作用。
59．简答填料密封的密封原理和常用填料种类？
答：填料密封主要是靠轴的外表面与填料紧密接触来实现密封，用以阻止泵内液体向外泄漏。填料又称盘根，常用的填料是黄油浸透的棉织物或编绳的石棉，绳有时加入石墨、二硫化钼等固体润滑剂。密封高温液体用的填料常采用金属箔包扎石棉芯子等材料。密封的严密性可用增加填料厚度和拧紧填料压盖来调节。
60．叙述机械密封的密封原理？
答：机械密封又称端面密封。它主要是由动环和静环构成的密封装置。泵运转时，动环随轴一起转动，动环与静环的接触端而便产生相对滑动，依靠弹簧给止推环一定的推力，使两环的端面紧密贴合，从而达到密封的目的。运转时，两端面间形成的一层极薄的液膜，可以起到良好的密封作用。静环与压盖之间的密封是一个静止密封，是靠静环密封圈来实现的。动环与轴之间的密封也是一个静止密封圈实现的。压盖上的密封常用垫圈来防止外泄。机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损失少和使用范围光等优点。机械密封结构复杂，价格较贵，加工精度和安装技术要求高。
61．安全阀起什么作用？
答：安全阀是起安全作用的阀门，当系统内压力达到起跳压力时，安全阀自动打开，全量放出介质，防止系统压力超高。当系统压力下竟到回座压力时，安全阀自动关闭，从而保护设备或管线安全运行。
62．迷宫密封的工作原理是什么？
答：迷宫密封是由很多轴套交替的凸头和凹槽组成的狭窄而曲折的汽道，漏汽每经过一个轴封梳齿压力就会降低，流动方向不断改变。在扩容室中产生涡流速度不断减弱，这样连续向后通过很多梳齿后压力降至大气压，流过轴封的蒸汽量与轴封间隙的大小和轴封梳齿的树木多少有关。轴封梳齿越多，轴封间隙越小，漏流量越小。
63．单机试车的目的是什么？答：单机试车的目的是检查机泵、压缩机的设备和电气仪表的性能及安装质量是否符合规范和设计要求。
64．简答蒸汽喷射泵的工作原理？
答：喷射蒸汽在高压下以极高的速度从喷嘴喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能变为动能，产生低压而将气体吸入，吸入的气体与蒸汽混合进入扩散管，速度逐渐降低，压强随之上升，而后由排出口排出。
65．汽轮机的轴封起什么作用？
答：汽轮机的转子是转动的，而汽罐是静止的，为了使高压汽罐的蒸汽不致大量顺轴泄漏，以及低压罐真空部分空气不致大量顺轴漏入，因此在汽罐前后装了高低压轴封，一般常用的轴封有迷宫密封。
66．什么叫往复泵的冲程？
答：往复泵的活塞从工作室的左端点移到右端点的距离，叫泵的冲程。
67．换热器在冬季如何防冻？
答：1）所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水不得中断，上下水有旁通阀应稍开。2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出。3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空，并保证进出换热器蒸汽、凝水或冷却水管线至总管的管线防冻。
68．什么叫满载？轻载？超载？
答：把元器件或设备在额定功率下的工作状态叫做额定工作状态，也叫满载。
低于额定功率的工作状态叫轻载。
高于额定功率的工作状态叫超载，或过载。
69．何谓离心式压缩机的临界转速？
答：离心式压缩机中，水平放置的转子，其轴心与质心有偏心距存在，整个系统就会受到离心力作用而产生振动，当作用于转轴的外来干扰力的频率（即转子的转速）与转子的固有频率相等或接近时，系统将会发生共振现象，此时的转速就叫离心式压缩机的临界转速。
70．泵机械密封的四个密封点是什么？
答：1）泵体与压盖之间。2）静环与压盖之间。3）
动环与静环之间。4）动环与轴套之间。
71．装置防冻的基本方法有哪些？
答：1）流动法：保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。2）加热法：利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。3）排空法：把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。
72．什么情况下可用气压试验？
答：一般情况下，为安全考虑都采用水做液压试验。
但对于那些不适合做液压试验的设备，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验。
73．对于长距离输送较高温度介质的管线，如何解决热补偿问题？
答：采用膨胀节。
74．通常调节低压差、大流量气、液体及调节腐蚀性强的流体，阀门如何选择？
答：调节低压差、大流量气、液体可选用蝶阀。
调节腐蚀性强的流体，可选用隔膜阀。
75．按仪表所用的能源来分，化工测量的仪表可分为几类？
答：按仪表所用的能源来分，化工测量的仪表可分为气动仪表、电动仪表、液动仪表。
76、如何更换法兰垫片？
答：（1）清洁所要加垫片的法兰，保证法兰密封面的干净。（2）根据法兰的尺寸规格及介质性质、压力等要求选用相应的垫片，并把垫片放入密封面，凹凸式法兰垫片应放入凹法兰的内部，石棉垫片要涂油脂。（3）垫片放好后，
上紧螺栓，首先对角上紧螺栓，先预紧，最后按顺序上紧所有螺栓，法兰垫片一次使用。
77、离心泵抽空有哪些现象?
答：(1) 出口压力波动大； (2) 泵振动大；
(3) 机泵有杂音； (4) 管线内有异声；
(5) 因压力不够，轴向窜动引起泄漏；
(6) 电流波动或无指示；
(7) 流量时断时续或中断。
78、听诊器有何用途?如何正确使用?
答：(1) 听诊器是监听机器运行声音是否正常的一种工具。（2）使用听诊器时，首先应注意安全，不要让听诊器与运转部件接触，不要敲打设备，听诊器与设备的接触点应选在良好且不宜滑动的表面上。
79、阀门的基本参数有哪些？
答：阀门的基本参数包括：（1）公称压力，用Pg表示，单位为ＭPa（2）公称直径，用mm表示（３）适用介质（４）适用温度。
80、、离心泵在运行过程中，电流很低，出口压力很高，泵体温度高的原因？
答：出口阀未开，负荷低，电流低，压力表指示高，泵体温度高，说明未有排出量。
81、备用泵为什么要定期盘车？
答：泵轴上装有叶轮等配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小；检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使泵能够随时处于备用状态；盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
82、离心泵振动的原因？
答：1）地脚螺栓或垫铁松动；2）转子平衡不动，叶轮损坏，通道堵塞，平衡管堵塞；3）泵进出口管线配制不良，固定不良；4）轴承损坏，滑动有紧力，或轴承间隙过大；5）汽蚀、抽空、大泵小流量；6）转子与定子部件发生磨擦；7）泵内部件松动。
83、盘车盘不动的原因有哪些？如何处理？
答：1）若因介质结晶盘不动车，则应吹扫预热；2）若因长期不盘车而卡死，则应加强盘车（预热泵）；3）当泵的部件损坏或卡住时，则应检修；4）若是轴承弯曲，则应检修更换。
84、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？则：Δh 的计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
讨论Δh公式
Δh的计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
85、泵汽蚀基本关系式
泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHr (NPSHc)——泵开始汽蚀
NPSHa>NPSHr (NPSHc)——泵无汽蚀式中 NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
86、防止发生汽蚀的措施有哪些？
答：欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：
1）减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；
2）减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3）防止长时间在大流量下运行；
4）在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
5）泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6）泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
7）对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目 液氨站氮气置换方案 （编号ELAF-015-001） 编制：徐宝安 审核： 审定： 批准： 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 （合成氨分厂）
目录 1．编制依据 2．编制目的 3．氮置换具备的条件 4．人员准备 5．物资准备 6．氮置换步骤 7．安全注意事项
1.编写依据 PID流程图，操作原则。 2.置换目的 利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。 3.N2置换具备条件 3.1 有足够的低压N2。 2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。 所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。 氨罐区公用工程系统已投用。 氨罐除锈及机械清扫工作结束。 4.人员准备 工艺人员: 4人 安全人员: 1人 检修人员:1人 指挥人员:1人 5.物资准备 见物资准备表 6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、 2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。第二部分2101L。 6.1第一部分置换步骤 6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，
6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、 NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。 6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。 6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。 6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。 打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。 打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。 6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪 表根部阀。 6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流 孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过 0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。 6.1.7 实行连续充N2，连续排放的方法进行置换，排放时，可在管路中所 有的导淋点排放（如2101FA/B进出口导淋，6″到尿素管线上导淋）和在PV2003处排放。 6.1.8 在连续排放时，在2010D顶部1.5″阀处取样分析O2含量。 6.1.9 在分析O2含量小于5%时，关闭排放点。 6.1.10 继续置换空气，直到从所有的排放点取样分析O2含量小于5%，N2 置换合格后关闭所有排放点，用PIC2003控制压力在0.00 5MPag。 6.1.11 N2置换合格后，用N2保持氨罐压力0.005MPag 24小时以上，以确 保在管道端点死角的剩余O2的扩散。 6.1.12 在氨罐内保持0.005MPag压力24小时，关闭4″导淋和充氮阀，每
在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵，其耗电量不容小视。对循环水泵系统进行节能改造，对企业降耗增效具有很大经济价值。 我公司长期致力于水泵系统节能服务，改造了数十台循环水泵，有丰富的实践经验和体会，在此和大家交流、分享。 我们把水泵系统节能原理概括为一句话，就是“用高效水泵在高效点工作，降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”。 这句话包含了高效水泵（水泵效率）、高效点、管路损失三个关键词，也是水泵系统节能的三个关键点。 （1）高效水泵（水泵效率）：要节能，水泵效率必须高。水泵效率高低首先取决于设计水平，其次取决于制造精度和质量； （2）高效点：同一台水泵，在不同的流量点其效率是不同的，一般在额定工况附近效率最高，如果偏离额定工况较多，水泵额定效率即便很高，其实际运行效率也不高。 再延伸一点说，高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区，也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点。 （3）管路损失：管路损失要尽可能降低，尽量消除节流损失。 我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点，对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断，利用先进理论和科学方法，找出水泵系统存在的问题，有针对性地采取切实有效的措施，全面深入挖掘各项潜力，提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失，通过三方面的有机结合，实现节能目标，这就是我们
的节能原理。 我公司的具体节能措施有以下几点： 1、现场调研，正确诊断系统存在问题，有的放矢，精准确定设计参数。 2、凭借高超设计水平和节能理念，提高设计工况点的额定效率。 广泛学习和利用三元流等先进设计理论，结合CFD流场分析和动态模拟，瞄准特定工作范围，借鉴优秀水利模型，采用先进CAD设计软件，最重要的是我们有经验丰富的高级设计师，将几十年的设计经验和体会融入其中，使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值，用高效水泵或高效叶轮（三元流叶轮）替换旧泵或旧叶轮。 3、消除工况偏移造成的效率低下。 普通水泵都是系列化定型产品，用适当间隔的有限的规格参数，来满足千差万别的工况，不可能针对某厂具体需要参数来设计制造。 水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性，必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配，这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下，造成能源浪费。 我们根据具体情况，采取各种措施消除工况偏移状况，使水泵重回高效区工作。 4、量身定做，专门设计制造，消除无用功耗。 设计院在工程设计时，一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算，普遍采用类比估算，为了安全可靠相对比较保守。
负离子乳胶漆的研究及应用进展 摘要：介绍了空气中负离子的作用、负离子乳胶漆释放负离子的原理和国内外负离子乳胶漆产品的研发进展。 关键词：负离子;乳胶漆;负离子涂料 室内环境是人们接触最频繁、最密切的地方，据统计，已发现的室内空气污染物有300多种。空气负离子是空气中的中性分子结合电子而形成的带负电荷的气体离子。当空气中负离子浓度较高时，能抑制多种病菌的繁殖，降低血压和消除疲劳，促进人体的生长和发育，因而人们将空气负离子比喻为“空气中的维生素”。在环境评价中，空气负离子已成为衡量空气质量的一个重要参数。为了增加居住环境中的负离子浓度，人们采用了各种各样的方法(负离子发生器、人造瀑布、负离子织物等，目前采用最普遍和最有效的方法是涂刷负离子内墙乳胶漆。 1负离子的作用 当人们漫步在森林、瀑布或海滩的时候，会感觉到空气清新、心情舒畅，这是因为这些场所负离子浓度较大的缘故，经过人们多年的研究，总结出了负离子浓度同人体健康的关系(见表1)。 表1负离子浓度同人体健康的关系 2负离子乳胶漆释放负离子的机理 负离子涂膜在宏观上表面光洁致密，但在微观上是高分子纤维网结成的多孔膜。正是这种孔隙的存在，使得空气分子可以与乳胶漆中的填料颗粒作用(见图1)。
图1乳胶漆成膜后产生空气负离子示意 负离子具体释放机理为：空气中的水蒸气通过孔隙与涂层中的负离子粉体相接触，在负离子粉体的作用下发生如下反应： 3负离子乳胶漆的研究现状 负离子对人体和生态环境的重大作用已被国内外医学界广泛认可。随着工业的发展、环境污染日益严重，空气中负离子浓度越来越低，人类健康受到威胁。为了改善空气质量，增加空气中负离子的浓度，人们研制了各种产生负离子的仪器设备和材料。 3.1国外研究现状 国外对空气负离子研究较早，在1932年美国RCA公司的汤姆逊发明了世界上第一台医用空气负离子发生器，之后空气负离子研究在欧、美、日经历了很长时间的发展。但是由于负离子发生器有其不可避免的缺陷，如产生臭氧、氮氧化合物，以及采用高压放电引起的耗能和安全问题，人们开始考虑采用其他环保材料。日本学者Kubo发现电气石具有永久性自发电极，而且其表面电场可以电离空气中的水分子，并可添加到涂料、织物、陶瓷等物品中，生产具有负离子功能的生活用品。 日本、美国、韩国等国家对于负离子涂料的研究位居世界前列，日本立邦涂料采用丙烯酸系列树脂、阻燃材料、无机填充材料及水制成一种负离子涂料，其中添加的负离子粉体为电气石及电融稳定化氧化锆粉末，其涂刷房间中的负离子浓度为1200～2000个/cm3。日本涂料研究开发中心研制的三立漆采用多种无机材料组合而成，该涂料除了具有良好的涂膜性能外，还具有透气、凋湿、杀菌抗霉、净化空气及产生负离子的功能。日本神东涂料公司采用功能性人工陶瓷粉，经特殊处理后加入涂料，因其含有微弱放射性稀有元素，可以放出短
浓溶液1稀溶液1加热热水冷水冷剂水浓溶液2稀溶液2冷却水 冷水出靶式流量计冷水进靶式流量计冷却水进靶式流量计蒸发温度1发生器温度2热水进口温度3溶晶管温度45蒸发器液位6自动抽气装置液位7冷却水进温度8冷水进温度冷水出口温度9热水出口温度
基本原理 溴化锂水溶液只是吸收剂，其中的水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。 首先由真空泵将机组抽至高真空状态，为低温下水的沸腾创造了必要条件。又由于溴化锂水溶液有低于冷剂水的沸点压力，两者之间存在压力差，所以后者具有了吸收水蒸气的能力，因此提供了使得冷剂水连续沸腾的可能性。 热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水与冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换。 溶液泵将吸收器里的稀溶液经热交换器送到发生器里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷水带至机外。 冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经布液器淋激在换热管表面。冷剂水吸收管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水（本机组提供的冷源）浓缩后的浓缩液经换热器后直接进入吸收器，经布液器淋激于吸收器换热管上。浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液，另一方面将吸收冷剂蒸发时释放出来的吸收热量转移至冷却水中。 制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环。两个循环同时进行，周而复始。 热交换器是高、低温溶液间相互进行热量交换的设备，有利于提高机组的热效率。
[海川]下午注册化工工程师专业基础考试第二套模拟试题答案
121 （A ）。 ΔＵ＝0 ΔH ＝V Δp ＝5dm 3×150kPa ＝750J 122 （B ）。 ΔS ＝nRln(V 2/V 1)=2×8.314 J ·K -1ln(50/25)=11.526 J ·K -1 ΔH ＝0，ΔG ＝-T ΔS =-350×11.526×10-3kJ ＝-4.034 kJ 123 （C ）。 C p,m =3.5R K K P P T T m p C R 24.377)200260(350)(5 .31 1212,=== W=ΔU =nC v,m (T 2-T 1)=2×2.5×8.314(377.24-350)J=1.132kJ 124 （B ）。 P A =P *A x A =120kPa ×0.35=42kPa P B =P *B x B =80kPa ×0.65=52kPa P=P A -P B =94kPa y B =P B /P=52/94=0.553 125 （A ）。 因为在100 ℃、101.325kPa 下的纯水，其相应的饱和蒸气压也是100 ℃、101.325 kPa ，故μ*（100 ℃，101.325kPa ，l ）=μ*（100 ℃，101.325 kPa ，g ），于是 μ*（100 ℃，80kPa ，g ）-μ* （100 ℃，101.325kPa ，l ） =μ（100 ℃，80kPa ，g ）-μ*（100 ℃，101.325kPa ，g ） 纯理想气体的化学势表达式为μ?=μ?（T ）＋RTln （P/P ?），若设P=80kPa ，P'=100kPa ，则便可分别写出 100 ℃、80kPa 水蒸气化学势表达式为 μ*（80kPa ，g ）=μ?（T ）+RTln （P/P ?） (1) 100 ℃、100kPa 水蒸气化学势表达式为 μ*（100kPa ，g ）=μ?（100 ℃）+RTln （P '/P ?） (2) 式(1)-式(2)可得μ*（80kPa ，g ）-μ*（10kPa ，g ）=RTln ｛（P/P ?）/（P '/P ?）｝ =RTln （P/P'）=8.314J ·K -1·mol -1×373.15K ×ln （80/100） =-692.27J 126 （C ）。 K ?=K ｙ(P/P ?)ΣvB =K n {P/P ?ΣnB}vB Σv B =1，恒温、恒压，K ?不变，K ｙ不变；Σn B 变大，K ｎ变大，故α变大。 127 （A ）。
Prob-20 蒸馏塔设计算例(1) 1、工艺条件 有一泡点物料， F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下： 进料组分和组成 C5H12 C4H10 C3H8 组分 C2H6 组成（mol%） 1 79 12 8 2、设计要求 试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1％， 塔釜物料要求propane浓度小于0.1％； 试确定该物料的进塔压力；塔的操作压力，理论板数，进料位置，回流比， 冷凝器及再沸器热负荷； 公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)； 冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升 为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。 塔的回流比取最小回流比的1.2倍。 模拟计算采用SRK方程； 3、塔简化法提示 简化法塔的操作压力无填写对话框，故进料的压力即默认为操作压力。 4、简化计算说明 （1） 须根据公用工程条件确定操作压力，即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却，故塔顶上升气相温度应不低于40℃；塔釜再沸器采用蒸气加热，进再沸器 物料温度不得高于128℃。操作压力可以采用简化法试算，即先假设一操 作压力，若温度未满足要求则调整压力，直至温度要求满足为止。 （2） 采用简化法，求理论塔板数和回流比 先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示： 计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃，均不满足要求，故
须提高塔的操作压力。 Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 23.570 8.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 16.021 8.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 80.430 8.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 （3） 再假设操作压力16kg/cm2，进行简化计算，结果如下表： Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 53.643 16.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 44.246 16.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 114.992 16.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃，均满足要求，故设定压力合适。 简化计算的详细结果如下： MINIMUM REFLUX RATIO 1.07745 FEED CONDITION Q 1.00000 FENSKE MINIMUM TRAYS 16.76383 OPERATING REFLUX RATIO 1.20 * R-MINIMUM
第六章 蒸馏（14学时） 教学目的：通过本章学习，掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。教学重点：精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析 教学难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。 教学内容： 第一节概述 1、易挥发组分和难挥发组分 液体均具有挥发性，但各种液体的挥发性各不相同。通常沸点较低的组 分挥发性强，称为易挥发组分，沸点较高的组分挥发性较弱，称为难挥 发组分，因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成 必有差异。利用这一差异，就可将液体混合物分离。 易挥发─沸点低─轻组分 难挥发─沸点高─重组分 2、蒸馏：根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元 按操作方式：可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。生产中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏只用于小规模的场合。 2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系) 3、按操作压力：常压(一般情况)；减压(沸点高且热敏性)；加压（常温常压下呈气态，沸点低，冷凝困难）。 双组分和多组分：双组分是多组分的特殊情况；多组分（多用于工业上）。 石油加工：苯、甲苯、二甲苯的分离。 造酒：从发酵的醪液中提取饮料酒。 合成材料：从反应的混合物中提出高纯度的单体（苯乙烯、氯乙稀） 第二节 双组分溶液的汽掖相平衡 本节重点：气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律 本节难点：汽液相组成与温度（泡点、露点）的关系
6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律 1、理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律 2.拉乌尔定律：设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B，形成A、B的溶液，当A的平衡分压（蒸汽压）P A仅仅由于被B所释放而降低，则：p A = p A o? x A p A o─纯液体A的蒸汽压；x A─溶液中组分A的摩尔分率。 同理，将拉乌尔定律用于组分B为：p B=p B o x B 3.道尔顿分压定律: p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x) 精馏原理是根据图所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气 化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。 理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。 6-2 精馏装置流程 一、精馏装置流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的
化工行业数字化之旅罗克韦尔自动化 刘俊杰
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1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结 （EDV?、PTU和DeNO x系统） 2014年2月7日
四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结 1. 简单介绍： 四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO?）设计了命名为EDV?全套的气体净化系统技术。该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。 1.1 颗粒物脱除 烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。 1.2 SO2/ SO3脱除 冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。 1.3 NOx脱除 臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。 接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。 1.4 消除水雾 CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV?过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。 1.5 水平衡和使用 添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。在异常工况下，会产生催化剂颗粒超量携带，PTU单元的排液排放量应大
首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计
压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后
生产与技术改造 化学工程师 Sum 149No .2 Che m ical Engineer 2008年2月 收稿日期:2007-12-20 作者简介:姜立清(1972-),工程师,毕业于齐齐哈尔大学化学工程专 业,现从事技术工作。 文章编号:1002-1124(2008)02-0046-02 加碱对甲醇精馏改善分析 姜立清 (黑化集团公司硝氨厂,黑龙江齐齐哈尔161041) 摘 要:对甲醇精馏过程进行了阐述,并对过程加碱与不加碱作以比较说明。关键词:精馏;有机物与碱反应 中图分类号:T Q420.6 文献标识码:B Analysis of i m p r ove ment of adding alkali t o methanol rectificati on J I A NG L i -qing (Heihua Gr oup,Q iqihar 161041,China ) Abstract:The methanol rectificati on p r ocess was intr oduced and the p r ocess of adding alkali or notwas com 2pared . Key words:rectificati on;reacti on of organics with alkali 黑化集团公司于1996建成一套年产28万t 尿素联产3万t 精甲醇的装置,在精馏过程中向系统 加Na OH 碱液进行化学处理,使生产状况大为改观,操作稳定性及装置生产能力得到提高,物料消耗、能源消耗大幅度下降。 1 粗甲醇的主要成分 黑化集团公司生产的粗甲醇是在铜基催化剂作用下,工艺气中的CO 、CO 2和H 2发生反应生成CH 3OH,反应如下: CO +2H 2=CH 3OH CO 2+3H 2=CH 3OH +H 2O 虽然铜基催化剂选择性优于锌铬催化剂,但由于以焦炭为原料,又有碳铵化流程,经脱硫、洗氨后,合成粗甲醇的原料气中含有微量的NH 3、H 2S,使得粗甲醇混合物中除含有上述物质外,还含有甲铵类物质和有机硫化物。采用色谱或色谱-质谱分析粗甲醇中的组分,主要有甲醇、二甲醚、甲酸甲酯、乙醇及高级醇等。 黑化集团公司生产的粗甲醇主要参数为:沸点:64.7℃;比重:0.83～0.85;闪点:12℃;酸 值:0.2～0.3mg ?L -1;酯值:0.9～0.94mg ?L -1 ;蒸馏量:0.78%～0.85%。 甲醇含有一个甲基与一个羟基,所以具有醇类 的典型反应和甲基化反应。 2 粗甲醇精制 粗甲醇精制较广泛采用的是精馏法,精馏法分为单塔、双塔、三塔精馏流程。我公司采用双塔精馏流程。加碱系统为:固体Na OH 经溶液碱槽用软水、低压蒸气加温溶化成高浓度碱液,由循环泵冲入配碱槽,用软水配制成5%～8%的稀碱液。稀碱液经过滤后,利用位差压到碱液扬液器,再用压缩空气压出,经流量表送往预塔入料泵进口。 利用Na OH 处理在精馏过程中难以分离的杂质,例如粗甲醇中的酸类、酯类等,使其生成较容易被脱出的盐。粗甲醇中含有的有机酸,对设备,管道腐蚀厉害,经过碱的中和作用,减轻了腐蚀,延长了设备、管道的使用寿命。例如羧酸与Na OH 反应生成羧酸钠。 RCOOH +Na OH RCOONa +H 2O 还调节了粗甲醇的pH 值。 在碱存在下,酯发生皂化反应,生成羧酸盐。RCOOR ′+Na OH RCOONa +R ′OH 羧酸钠溶于水,易于分离。 加碱处理使得一些难分离的杂质,在预精馏塔分解。控制塔底温度在指标范围内,塔中部、顶部温度也在指标范围内变化,不会超高。由于组分的变化,蒸气分压也发生变化,塔底、塔顶压力下降到指标的下限,便于化工操作。从回流液收集槽视镜和塔底视镜观察,油状漂浮物减少了许多。杂质在 (下转第49页)
《数值计算与工程仿真》增刊—FLUENT 帮助文件
目录
前 言……………………………………………………………………………… 1 第二十一章 凝固和熔化的建模(6.0 版本)………………………………… 2 23.1 凝固和熔化模型的概要和局限性………………………………………….3 23.2 凝固/熔化模型的理论………………………………………………………4 23.3 使用凝固和熔化模型……………………………………………………….5 第二十四章 通过创建界面来显示和预报数据………………………………… 14 24.1 使用界面…………………………………………………………………..14 24.2 区域界面…………………………………………………………………..15 24.3 分割界面…………………………………………………………………..16 24.4 点界面……………………………………………………………………..18 24.5 直线和斜线平面…………………………………………………………..21 24.6 平面………………………………………………………………………..25 24.7 二次曲面…………………………………………………………………..29 24.8 等值面……………………………………………………………………..31 24.9 剪切面……………………………………………………………………..33 24.10 变换表面…………………………………………………………………35 24.11 分组,重命名和删除表面………………………………………………37
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前言 乙腈(Acetonitrile，MeCN)：CH3CN，是带甜味的无色液体，有醚味，能与水、甲醇、丙酮等有机溶剂混溶，具有高介电强度和偶极矩，因而成为无机和有机化合物的优良溶剂，在制药工业中可用作合成头孢类抗生素，维生素A、可的松以及磺胺类药物及其中间体的溶剂；同时乙腈的化学性质也比较活泼，可进行烷基化反应、酰化反应、芳基化反应、加成反应，在有机合成领域也有着重要地位，可用于合成腺嘌呤、维生素B1等药物。其蒸汽具有刺激性，大量吸入可引起急性中毒。常压下乙腈与水形成最低恒沸物，恒沸温度76℃，含水l7.4wt％，普通精馏方法无法得到高纯度的乙腈。从现有的文献报道，分离乙腈-水恒沸物主要采用两种方法：萃取精馏和变压精馏。 化工流程模拟(过程模拟)技术是以工艺过程的机理模型为基础，采用数学方法来描述化工过程，通过应用计算机辅助计算手段，进行过程物料衡算、热量衡算、设备尺寸估算和能量分析并做出环境和经济评价的一门新兴技术。它是化学工程、化工热力学、系统工程、计算方法以及计算机应用技术等学科相互结合的产物，在近几十年中发展迅速，并广泛应用于化工过程的设计、测试、优化和过程的整合领域。 Aspen Plus是一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统。Aspen Plus是源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目被命名为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。1982年为了将其商品化，成立了Aspen Tech公司。该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，成为举世公认的标准大型流程模拟软件。
CAESAR II6.1后处理模块 前沿 CAESAR II不仅是强大的管道应力分析工具，同时还有强大的分析结果查看和输出报告的强大功能。本文档基于CAESAR II6.1着重介绍静力分析结果查看、报告输出。 一、分析结果查看 在主控制台上选择Output>Static菜单，或在任何窗口下单击 按钮即可进出分析结果查看后处理模块。 在输出详细应力分析报告之前，我们建议用户先在CAESAR II软件内部中查看管道应力、位移与变形水平，对于不合理的结果进行适当调整再输出满意的报告。 二、CAESAR II软件内部浏览 在工具栏上单击或选择Options>Graphic Output菜单，即可进入内部查看。在这里你可以在模型上查看个点的分析结果数据，同
样一些视图命令在这里也是通用的。 用户应当注意，当前应力分析结果是与每个工况相对应的，所以用户应当先选择想要查看的工况。可以通过左上角的Load Case下拉菜单来选择： 1、查看应力云图 单击可以查看当前工况下的各个管点处的应力与许用应力比值的分布情况。
用户还可以通过左边的颜色设置选项板来设置不同应力水平的显示颜色。 单击按钮可以通过不同颜色来显示各个管点的应力大小绝对值分布情况。
与应力比值一样可以通过颜色设置选项卡来设置不同应力大小的显示颜色。 2、查看个分析结果的最大值 工具栏上的按钮可以迅速找到该模型中分析结果最大值。例如单击显示模型中最大应力点：
单击显示绕Z轴的最大弯矩Mz。 单击可以子啊屏幕上显示管道变形 3、通过表格详细查看分析结果 单击工具栏上的按钮可以在表格与模型中实时查看分析结果（这是一个非常有用的工具：
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
美国标准日本标准国标标准A283-C SS400Q235-A,B,C GB/T3274-1988A285-C SB41020R,16MnR GB6654-1996A516-70A516-60SGV480/SGV41016MnR GB6654-1996A36 SS400Q235-A GB/T3274-1988A240 TP304SUS3040Cr18Ni9GB/T4237-92A240 TP304L SUS304L 0Cr19Ni10GB/T4237-92A240 TP316SUS3160Cr17Ni12Mo2GB/T4237-92A240 TP316L SUS316L 0Cr17Ni14Mo2GB/T4237-92A240 TP317SUS3170Cr19Ni13Mo3GB/T4237-92A240 TP317L SUS317L 00Cr19Ni13Mo3 GB/T4237-92A53A,B STPG37010,20GB/T8163-1999GB9948-88A106B STPT37020GB/T8163-1999GB9948-88A312-TP304 SUS304TP 0Cr18Ni9GB/T14976-2002A312-TP304L SUS304LTP 00Cr19Ni10GB/T14976-2002A312-TP316SUS316TP 0Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP316L SUS316LTP 00Cr17Ni12Mo2GB/T14976-2002A312-TP317L SUS317LTP 00Cr19Ni13Mo3 GB/T14976-2002A179STB34010,20GB9948-88A249 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A249 TP304L SUS304LB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A249 TP316 SUS316TB 0Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni12Mo2GB/T13296-91A249 TP317L SUS317LTB 00Cr19Ni13Mo3GB/T13296-91A213 TP304SUS304TB 0Cr18Ni9GB/T13296-91A213 TP304L SUS304LTB 00Cr19Ni10GB/T13296-91A213 TP316L SUS316LTB 00Cr17Ni14Mo2 GB/T13296-91 317J1SS 317J1SS N/A 管道 管 (包括附件及内部) 钢板 资料转换到中国的标准/替代材料
安全阀计算实例
陈 桦
安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一， 也是在线压力容器定期 检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止 容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围 的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量 b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于 3MPa 蒸汽用的安全阀或介质温度超过 320℃的气体用的安全阀, 应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机 构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过 10%开启压力时,应选用带波纹管的 安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不 能选用含铜 70%或紫铜制的安全阀. i） 对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微 启式;对于高压、 泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器 长度超过 6m 的应设置两个或两个以上安全阀. j）工作压力 Pw 低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式 设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级 . 安全阀公称压力与弹簧工作 压力关系,见表 1 m） 安全阀公称压力 PN 与弹簧工作压力关系表 表1
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