浓溶液1稀溶液1加热热水冷水冷剂水浓溶液2稀溶液2冷却水
冷水出靶式流量计冷水进靶式流量计冷却水进靶式流量计蒸发温度1发生器温度2热水进口温度3溶晶管温度45蒸发器液位6自动抽气装置液位7冷却水进温度8冷水进温度冷水出口温度9热水出口温度
基本原理
溴化锂水溶液只是吸收剂，其中的水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。
首先由真空泵将机组抽至高真空状态，为低温下水的沸腾创造了必要条件。又由于溴化锂水溶液有低于冷剂水的沸点压力，两者之间存在压力差，所以后者具有了吸收水蒸气的能力，因此提供了使得冷剂水连续沸腾的可能性。
热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水与冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换。
溶液泵将吸收器里的稀溶液经热交换器送到发生器里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷水带至机外。
冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经布液器淋激在换热管表面。冷剂水吸收管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水（本机组提供的冷源）浓缩后的浓缩液经换热器后直接进入吸收器，经布液器淋激于吸收器换热管上。浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液，另一方面将吸收冷剂蒸发时释放出来的吸收热量转移至冷却水中。
制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环。两个循环同时进行，周而复始。
热交换器是高、低温溶液间相互进行热量交换的设备，有利于提高机组的热效率。
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温 热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器 泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收热，再进人冷 凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显著的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.doczj.com/doc/283609814.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目 液氨站氮气置换方案 （编号ELAF-015-001） 编制：徐宝安 审核： 审定： 批准： 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 （合成氨分厂）
目录 1．编制依据 2．编制目的 3．氮置换具备的条件 4．人员准备 5．物资准备 6．氮置换步骤 7．安全注意事项
1.编写依据 PID流程图，操作原则。 2.置换目的 利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。 3.N2置换具备条件 3.1 有足够的低压N2。 2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。 所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。 氨罐区公用工程系统已投用。 氨罐除锈及机械清扫工作结束。 4.人员准备 工艺人员: 4人 安全人员: 1人 检修人员:1人 指挥人员:1人 5.物资准备 见物资准备表 6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、 2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。第二部分2101L。 6.1第一部分置换步骤 6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，
6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、 NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。 6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。 6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。 6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。 打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。 打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。 6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪 表根部阀。 6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流 孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过 0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。 6.1.7 实行连续充N2，连续排放的方法进行置换，排放时，可在管路中所 有的导淋点排放（如2101FA/B进出口导淋，6″到尿素管线上导淋）和在PV2003处排放。 6.1.8 在连续排放时，在2010D顶部1.5″阀处取样分析O2含量。 6.1.9 在分析O2含量小于5%时，关闭排放点。 6.1.10 继续置换空气，直到从所有的排放点取样分析O2含量小于5%，N2 置换合格后关闭所有排放点，用PIC2003控制压力在0.00 5MPag。 6.1.11 N2置换合格后，用N2保持氨罐压力0.005MPag 24小时以上，以确 保在管道端点死角的剩余O2的扩散。 6.1.12 在氨罐内保持0.005MPag压力24小时，关闭4″导淋和充氮阀，每
中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔冷却水泵 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。
华电分布式能源 余热机操作规程
目录 第一章余热机系统运行方式 (2) 第一条余热机控制方式 (2) 第二条附属设备运行方式 (2) 第二章余热机系统的检查项目 (3) 第一条余热机系统调试前的检查项目 (3) 第二条余热机运行中检查项目 (3) 第三章附属设备的检查项目 (3) 第一条附属设备系统启动前检查项目 (3) 第二条附属设备系统运行中检查项目 (4) 第四章余热机组的启动、停止 (4) 第一条余热机的启动 (4) 第二条余热机组的正常停止 (5) 第五章附属设备的启动、停止与转动 (6) 第一条冷温水泵 (6) 第二条冷却塔 (7) 第六章余热机各种设定值 (8) 第七章余热机系统的日常保养项目 (8) 第一条余热机每天的保养项目 (8) 第二条余热机每月的保养项目 (8) 第三条余热机每季的保养项目 (8) 第四条余热机每年的保养项目 (9) 第五条余热机每二年的保养项目 (9) 第六条余热机每四年的保养项目 (9) 第七条余热机每八年的保养项目 (10) 第八章附属设备系统的维护保养项目 (10) 第一条冷却塔的保养 (10) 第二条水泵的保养 (11) 第九章余热机系统的事故处理 (11) 第一条外部系统故障及处理对策 (11)
第二条制冷时故障及处理对策 (12) 第十章附属设备系统的事故处理 (17) 第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17) 第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18) 第一章余热机系统运行方式 第一条余热机控制方式 余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。 本系统采用联动控制的控制方式。 第二条附属设备运行方式 水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.doczj.com/doc/283609814.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
浓溶液1稀溶液1加热热水冷水冷剂水浓溶液2稀溶液2冷却水 冷水出靶式流量计冷水进靶式流量计冷却水进靶式流量计蒸发温度1发生器温度2热水进口温度3溶晶管温度45蒸发器液位6自动抽气装置液位7冷却水进温度8冷水进温度冷水出口温度9热水出口温度
基本原理 溴化锂水溶液只是吸收剂，其中的水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。 首先由真空泵将机组抽至高真空状态，为低温下水的沸腾创造了必要条件。又由于溴化锂水溶液有低于冷剂水的沸点压力，两者之间存在压力差，所以后者具有了吸收水蒸气的能力，因此提供了使得冷剂水连续沸腾的可能性。 热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水与冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换。 溶液泵将吸收器里的稀溶液经热交换器送到发生器里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷水带至机外。 冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经布液器淋激在换热管表面。冷剂水吸收管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水（本机组提供的冷源）浓缩后的浓缩液经换热器后直接进入吸收器，经布液器淋激于吸收器换热管上。浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液，另一方面将吸收冷剂蒸发时释放出来的吸收热量转移至冷却水中。 制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环。两个循环同时进行，周而复始。 热交换器是高、低温溶液间相互进行热量交换的设备，有利于提高机组的热效率。
螺杆式中央空调系统的安装方案 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8
第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。 （2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。 （3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。
Prob-20 蒸馏塔设计算例(1) 1、工艺条件 有一泡点物料， F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下： 进料组分和组成 C5H12 C4H10 C3H8 组分 C2H6 组成（mol%） 1 79 12 8 2、设计要求 试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1％， 塔釜物料要求propane浓度小于0.1％； 试确定该物料的进塔压力；塔的操作压力，理论板数，进料位置，回流比， 冷凝器及再沸器热负荷； 公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)； 冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升 为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。 塔的回流比取最小回流比的1.2倍。 模拟计算采用SRK方程； 3、塔简化法提示 简化法塔的操作压力无填写对话框，故进料的压力即默认为操作压力。 4、简化计算说明 （1） 须根据公用工程条件确定操作压力，即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却，故塔顶上升气相温度应不低于40℃；塔釜再沸器采用蒸气加热，进再沸器 物料温度不得高于128℃。操作压力可以采用简化法试算，即先假设一操 作压力，若温度未满足要求则调整压力，直至温度要求满足为止。 （2） 采用简化法，求理论塔板数和回流比 先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示： 计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃，均不满足要求，故
须提高塔的操作压力。 Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 23.570 8.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 16.021 8.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 80.430 8.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 （3） 再假设操作压力16kg/cm2，进行简化计算，结果如下表： Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 53.643 16.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 44.246 16.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 114.992 16.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃，均满足要求，故设定压力合适。 简化计算的详细结果如下： MINIMUM REFLUX RATIO 1.07745 FEED CONDITION Q 1.00000 FENSKE MINIMUM TRAYS 16.76383 OPERATING REFLUX RATIO 1.20 * R-MINIMUM
冷却塔的维修 为了保持机组的性能: -在日常维护中小心仔细 -进行额外的维修工作时 ,要保证制冷机组的构造特性 -用最初的备件 -保护环境，拆除过时的制冷机组。 日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下： 日常操作 检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度 每运行 500 小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况 每次换季或运行1000 小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带 检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环： - 冷凝压力，与热源的数据进行比较（水/空气温度） - 蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH 、水温度） -油压力 -吸气温度 -吸气压力 -排气温度 -排气压力 -液态温度 -计算过热度 Superheat -计算过冷度 Subcooling -Oil Carter temperature -电压 -接地保护 -运行时间 -启动次数 -检查油的酸性 -检查油的含水量
-在满负荷和半负荷下的电流 压缩机的维护工作 见后段 在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段 检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是，CW 的温度升高，因为在换热中的CW 的流量减少了。 在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50 个小时后。 目测压力容器状况（所有的） 机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保 持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。 如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时，会造成压力容器的厚度下降，导致容器的承 压能力下降。 保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形，关上机组并和XXX 的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果 XX 的产品没有铝的外壳，应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆，以防止因直接暴露在 阳光下导致过快老化。 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘，会导致冷凝压力的上升（夏天）和在热泵运行时蒸发压力的下降， 并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。 清洁是必须要做的，在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下（机组断电）用水冲 洗。 必须经常进行检查，特别是在受粉或落叶的时候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是the free-cooling然后是冷凝盘管。 在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞 堵住。 在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。 检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或 其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭 一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。
第六章 蒸馏（14学时） 教学目的：通过本章学习，掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。教学重点：精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析 教学难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。 教学内容： 第一节概述 1、易挥发组分和难挥发组分 液体均具有挥发性，但各种液体的挥发性各不相同。通常沸点较低的组 分挥发性强，称为易挥发组分，沸点较高的组分挥发性较弱，称为难挥 发组分，因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成 必有差异。利用这一差异，就可将液体混合物分离。 易挥发─沸点低─轻组分 难挥发─沸点高─重组分 2、蒸馏：根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元 按操作方式：可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。生产中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏只用于小规模的场合。 2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系) 3、按操作压力：常压(一般情况)；减压(沸点高且热敏性)；加压（常温常压下呈气态，沸点低，冷凝困难）。 双组分和多组分：双组分是多组分的特殊情况；多组分（多用于工业上）。 石油加工：苯、甲苯、二甲苯的分离。 造酒：从发酵的醪液中提取饮料酒。 合成材料：从反应的混合物中提出高纯度的单体（苯乙烯、氯乙稀） 第二节 双组分溶液的汽掖相平衡 本节重点：气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律 本节难点：汽液相组成与温度（泡点、露点）的关系
6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律 1、理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律 2.拉乌尔定律：设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B，形成A、B的溶液，当A的平衡分压（蒸汽压）P A仅仅由于被B所释放而降低，则：p A = p A o? x A p A o─纯液体A的蒸汽压；x A─溶液中组分A的摩尔分率。 同理，将拉乌尔定律用于组分B为：p B=p B o x B 3.道尔顿分压定律: p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x) 精馏原理是根据图所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气 化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。 理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。 6-2 精馏装置流程 一、精馏装置流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔 范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。
精心整理中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块 中关村壹号一期项目B区 三联供机电设备安装工程 冷 水 二、工程概况 三、施工工艺 四、施工准备工作 五、施工步骤 六、施工人员机具安排
七、安全措施 八、保护措施 九、附件 十、安全生产应急预案 中关村永丰产业基地Ⅱ-22地块中关村壹号一期项目，现有三台约克冷水机组，需吊 1 定》。 2 3 4 5 6、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。 7、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。 二、工程概况 1、项目名称：冷水机组吊运工程。 2、设备概况：约克冷水机组3台，单台重量约为20吨，外形尺寸为： 5221*2813*3278。
3、工程施工内容：吊装到地下室，人工吊装到设备机房层，搬运到基础台就位。 4、工程作业时间及工程作业周期：作业时间以甲方通知（提前2天）乙方时间为准。预计施工周期为3天。 三、施工工艺 施工现场情况：经勘查施工现场机组安装位置位于夹层（B2层与B1层中间），预留设备吊装口在室外，经吊装口不能直接把设备吊装到设备层。吊装口轴线位于。 B2 20 吊车作业时状态：作业半径7米，出臂18米，采用吊车第一组合方式，在此状态下额定起重量为29.1吨，满足最大件设备吊装需要。吊车起重性能表见下图； 龙门吊装架安装参考示意图；标示尺寸供参考具体根据设备尺寸而定。 四、施工前的相应工作准备 对施工人员，进行施工教育；现场安全交底；熟知本次设备搬运施工方案，严格按照方案执行。
1、在吊装口外围30平方米范围设置警戒线，清理吊装作业现场，严禁发生交叉作业。在B2层机房设备落地位置，设置警戒线，严禁设备落地位置有无关施工人员。 2、对于支吊车位置杂物，吊装口护栏、防护网甲方需负责拆除。 3、在机房内设置设备牵引锚点，设置牵引卷扬机并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作。锚点形式如下图。 → 枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态，等待信号指挥指令。吊装作业严格执行“十不吊”规定。吊车司机严格按照流动式起重机操作规程执行。 吊装绳索选择依据：吊装绳索选用?30mm钢丝绳4根，单根长度为8m，单根钢丝绳的破断拉力为18吨。按照70度吊装角度计算4根钢丝绳破断拉力总和为52吨，机组重量20吨。吊装绳索满足需求。 2、吊车支好后，业主把设备验收完成后，指挥设备运输车辆停至吊车的最佳吊装位置，已方便吊车将机组从运输车卸至吊装口。首先把吊装绳索捆扎机组吊装点
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004
1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
离心式冷水机组年度维保方案 一、年度保养工作范围： 水循环系统；电气系统；机组系统。 二、保养前的准备工作： 1、了解现场情况； 2、准备保养工具； 3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A. 传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度，根据测量的电阻值和电压值应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换；
2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好； B. 启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线； 6、主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏； 7、检查所有元件是否正常，检查所有设定是否正常。 C.控制柜的检查和清洗： 1、切断控制柜电源; 2、检查前，维修人员应进行触摸金属，对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。 3、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固，有无虚接，并收紧各个接点。 4、检查每根导线的接头是否牢固。 5、检查各项设定是否正确，无错误。 （4）机组部分：由于冷媒蒸发温度为摄氏-26度，所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。