工厂成本控制与价值分
析
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
工厂成本控制与价值分析
【时间地点】 2010年10月29-30日深圳
【参加对象】制造部主管、工厂成本会计、各部门主管及其它高层主管。
【费用】￥2680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理
【联系人】庞先生郭小姐
【网址链接】
●培训目标：
◇从财务管理和生产运作管理两个角度，帮助学员系统化地建立工厂成本控制理念：不仅会“算”，还要会“干”。
◇掌握经典的成本控制和价值分析方法与工具，在技术、管理、商务等各领域贯彻“全面成本管理（TCM），有效推进工厂价值流的设计、实施、传递。
●课程背景：
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！
可很多时候，我们却常常面临：
搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，可就……我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制.
◇如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明
◇如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系
◇如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本◇如何使生产现场成本落于实处……
本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！
成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！
●课程大纲：
一、从财务角度进行工厂成本分析与控制
◇财务基础篇
* 企业生产经营的控制体系
* 工厂生产运作与财务绩效
* 成本的基本定义、划分、核算
* 成本的预算控制
◇成本的财务控制
* 成本控制的财务原则和程序
* 标准成本控制法
* 目标成本控制法
* 预算控制法
二、工厂成本控制与价值管理
◇市场价格倒算的目标成本
◇精益生产管理与成本控制
◇顾客导向与内部优化相结合的价值分析
三、工厂成本降低的有效工具
◇成本的价值流设计
* 工厂运作的价值流图
--当前状态
--未来状态
* 价值工程的应用
◇计划-物流-供应链的成本管理
* 生产经营计划及控制
--生产大纲考虑的成本项目
--生产计划考虑的成本项目
* 物流成本管理
--库存控制
--供应链改善
◇工艺与质量的成本控制
* 工艺成本管理
--工艺成本的构成
--工业工程应用
* 质量成本管理
--六西格玛成本控制
--消除质量风险成本
--减低内部损失与外部损失
◇现场成本管理
* 培养全面成本管理意识与素养
--公司(工厂)及其部门的成本控制职责
--车间的成本控制职责
--班组的成本控制职责
* 生产现场的料、工、费控制
* 生产现场的成本绩效考核
●讲师介绍：王辉
高级培训师，曾担任多家企业生产、质量、物流总监，长期在跨国企业推行精益生产、供应链管理等先进运作方式，不仅具备深厚的理论知识，而且以其丰富的实践运作经验见长，并在制造业有丰富的管理和技术经验，涉及能源、机械、电气/电子等行业，王辉擅长于：《精益生产》、《工厂管理》、《物流与供应链管理》、《生产计划与进度控制》、《成本控制与价值分析》等。他培训学员数千人次，培训企业包括:西门子（欧司朗）照明、一汽大众汽车、东风-雪铁龙汽车、朗讯科技、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦照明电子、BP石油、延锋伟世通等。
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课程网址：森涛培训网.
《报名回执表》如下：
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客服热线：020- ——森涛培训公开课事业部
工厂生产成本控制方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标 成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项： 首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。 第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。
施工企业成本控制与管理体系建设（公司运营模式、管理架构、人员结构是决定成本管理体系的三要素，在调研、记录、初步构思的基础上，再起草、征求意见、讨论修改、完善） 一、项目成本管理目标方圆图 项目成本管理目标方圆图 通过方圆图的解读促进全体员工的成本管理意识。 宏观目标： 1、增三效：通过成本管理增大经营效益、管理效益、结算效益。 2、控五费：材料费、人工费、机械费、现场经费、周材费是成本管理的重点，其中材 料费占比最大，人工费重要性居首，机械费反映施工组织的合理性，现场经费是综 合管理水平的见证，周材费是现场管理能力的体现。 3、定五价：以合同造价、目标成本、责任成本、实际成本、结算造价的顺序依次确定
各个阶段的五个价格，以价格体现效益。 4、以实控虚：实线是目标界限，虚线是预期结果，用动态管理的方法以实线控制虚线， 达到提高效益的目的。 5、成本优化：通过“五价”、“五费”、“三效益”优化项目综合成本。 二、成本管理体系示意图
三、项目成本管理措施 (一)组织措施： 通过界定项目各岗位人员在成本工作中应担负的责任，明确各部门、班组所承担的降低成本指标，用结果考核来落实成本责任制。 组织措施的核心是落实成本责任制。 项目成本管理实行项目责任制，由项目经理负责考核所属各岗位各班组各人员，项目经理的考核目标由成本管理部门下达。 (二)技术措施： 技术方面的项目成本控制工作由项目技术负责人主持。 1、在施工准备阶段，做出多种施工方案，进行技术经济比较，然后确定利于缩短工期、提高质量、降低成本的最佳方案。 2、在施工过程中，贯彻执行各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料等技术措施。 3、在竣工验收阶段，注意保护成品，缩短验收时间，提高交付使用效率。 (三)经济措施 由成本经理负责，制定项目目标成本、下达责任成本、动态考核、。 1、抓好计划成本的贯彻实施工作，努力将实际成本控制在计划成本之内。 2、以合同的形式加强对分包单位的经济约束。分包合同应明确规定分包工程完成后，应通过项目质检员验收，方能结算工费，出现返工返修时，浪费的材料费、机械台班费由应负责任分包单位承担。如果该单位不能在规定的时间内返工返修到位，项目可安排别的单位处理，工费从原责任单位工费中扣减支出。
生产企业成本管理控制，需要从成本定额、标准化工作建立，用制度来管控，并通过执行力实施到位。 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。 生产企业成本控制从几下几点进行： 一、定额制定 定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
二、标准化工作 标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。 第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。 第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。 葵普云生产生产大数据、规模化团采与生产知识共享机制大力优化物料、人工与制造费用等关键生产成本。丰富的源工厂、生产大数据赋能高效、低成本的资源配置。手动或系统基于BOM 链接上下游工厂，创建最优化生产链。一键触发多家源工厂在24小时内反馈报价，独创的智能议价助手减少人工议价环节。 葵普云生产，严选源工厂。实时实地验厂，定期评估，对有实力、符合资质的代工工厂给予准入条件，源厂入驻。海量、丰富的主营加工品类，精湛的生产与技术能力满足产品开发和大小规模
企业成本控制与管理 摘要 加强成本控制管理是企业提高管理水平，增强市场竞争力，提高企业获利能力最重要的因素之一。笔者对成本控制管理的方法从机构设置、物资采购、材料消耗、工资薪酬、期间费用等几个环节进行了分析探讨，提出了一些简便易行的控制管理方法。 关键字：成本；控制管理；方法 佳能公司中国区新任总裁小泽秀树坦言：“利润率提高的秘诀在于成本控制，从研发、设计到生产销售这一系列的过程都做了严格控制，在保证优质产品的同时，把产品成本降下来，从而在激烈竞争的市场中保持了良好的利润。”[1]当前竞争激烈的市场条件下，企业要想生存、发展、壮大，除了拥有先进的研发、生产技术和雄厚的资本实力外，企业管理水平的高低在生产经营过程中起到的作用将会越来越大，尤其成本管理环节的控制作用更是至关重要。成本控制最明显的作用就是，企业通过管理控制的功能，得到提升企业管理水平，增强市场竞争力，为企业谋求更高获利水平的目的。但如何有效地降低企业成本，加强成本的管理控制，是大家在研究和探讨的问题，笔者在这里提出一些思路与大家共同商榷。 一、企业成本管理存在的问题： 1、成本管理观念落后。 主要表现在成本管理的范围、目的与手段等方面的认识存在差异。传统成本管理主要通过一是规模效益；二是增强与供应商及分销商的谈判能力，以期达到转移成本的目的。这些落后的观念已经不适应竞争日益激烈的经济环境。如在今天日趋公开的市场环境下，过分的成本转移将使企业失去好的合作伙伴。 2、成本管理基础薄弱。 一是各项定额管理、原始记录还不健全；二是计量基础工作不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重；三是生产用料大手大脚；四是在原材料、物资采购等方面存在一定的质量及浪费问题；五是只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重，采购成本居高不下。 3、分工过细，人浮于事，员工成本意识淡薄，感受不到市场压力，导致企业管理的协调成本过高，不利于企业管理效率的提高，从而为企业带来一定的低效率成本，并造成直接经济损失或人力资源的严重浪费，并在一定程度上导致信息的损耗和失真。 4、在现有企业成本管理中，以降低成本为主要目的，节约成了降低成本的基本手段，这种成本降低是治标不治本，属于降低成本的一种初级状态，局限于企业内部，而对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部价值链更是视而不见，使企业未能获得全面的发展竞争战略，不能形成系统的成本管理方法体系，缺乏战略管理的思维。 5、资金管理中存在资金入不敷出，资金缺口严重，资金被挪用、被占用，应收账款居高不下，坏账损失严重等问题，造成资金成本上升。 二、企业成本与管理措施 一、对预算管理与控制的机构进行合理设置 加强成本管理离不开科学合理的预算制度，建立科学合理的预算制度就必须对预算管理与控制的机构进行合理的设置，做到事前有预算，事中有控制，事后有分析。 （一）设立一个专门的预算部门
《工厂成本管理与控制》 版权所有·翻印必究 目录 第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善 一、重要的改善观念。 二、工厂中主要的改善活动。 第二讲：工厂现场改善。 一、现场与管理。 二、现场之屋。 三、标准化。 四、5S。 五、消除浪费。 六、现场管理的金科玉律。 第三讲：现场管理的质量，成本和交期。 一、现场的质量管理。 二、现场的成本降低。 三、交期。 四、质量改善与成本降低是相容的。 第四讲：工厂中常见的浪费。 一、你的企业每天都在“烧钱”吗？ 二.工厂中常见的8大浪费： 一、 第五讲：工作合理化（一） 一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。二、合理化的手法――工作方法改善 三、合理化的目的。 第六讲：工作合理化（二）。 一、合理化的方法。 二、合理化的内容。 三、合理化流程作业。 四、合理化组立线规划。 第七讲：工作简化（一）。 一、工作简化之意义。 二、工作简化之基本原则。 三、工作简化与生产力之关系。 第八讲：工作简化（二） 一、工作改善具体方法。 第九讲：IE（工业工程）（一）。 一、IE（Industrial Engineering）的概念。 二、流程分析。 第十讲：IE（工业工程）（二）。 一、动作分析。 二、动作的经济原则。 第十一讲：成本控制之库存管理。 一、库存的ABC分析及重点管理。 二、“零库存”的追求和意义。 第十二讲：成本控制之采购管理。 一、准时制采购。 二、消除采购人员的“灰色收入 第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善
问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？ 一、主要的改善观念。 1、改善与管理。 “维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。 高层管理 高层管理 中层管理中层管理 督导管理督导管理 作业人员作业人员 管理的工作职能改进分为创新和改善 改进可再区分为“改善”和“创新”。“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。 2、改善注意过程。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。 预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。 “改善”是着重在“人际面”上的努力。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻“过程”。在“改善” 的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。 3、PDCA/SDCA循环 在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立：计划（PLAN）——执行（DO）——核查（CHECK）——处置（ACTION）——PDCA的循环，以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize）→执行（DO）→查核（Check）→处置（Action）SDCA的循环：见图 处置处置 计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置 PDCA循环SDCA循环 4、品质第一 就质量、成本和交期的主要目标而言，要经常将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍无法竞争。 5、用数据说话 “改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以
企业成本控制如何管理 (一)“三全”观念 所谓“三全”观念，第一要全程，就是整个生产经营的过程都要考核;第二要全面，是指整个的覆盖面都要表现出来，不能遗漏;第三要全员，是指每个工区、每道工序都不能遗漏。比方说，清洁工每个月用几个扫把等，都要有明确的规定。因为，没有规定，就没有标准，就没有好坏的差别。 (二)考核各项成本支出 我们有这样一句口号——“千斤重担大家挑，人人头上有指标”。总经理要善于想办法把自己的日常工作分解下去。 企业所有的支出都要考核，比如上海到杭州的车票，别人每次去都是120元，而有的员工去就是150元，为什么他出差总是比别人贵呢?这就说明有问题。一般来说，我们事先会告诉大家公司有备查薄的登记，但是，还是会出现这样的情况。比如，有人坐公共汽车，明明花了两元钱，却让售票员撕一张五元的票到公司报销。这是否合法?合法但是不合情理。那么，我们应该怎么办? 我们要建立一种考核制度。 第一，要订立精确的考核标准。虽然很多企业订立了标准，但订得很松散，结果考核缺少了依据，无法起到为效益服务的作用。 第二，所有考核的支出是在整体效益上的分解。考核支出只有和效益联系起来，才能充分体现。 第三，捍卫公司的制度，将其作为铁的纪律。业务员报假发票的事情是经常有的，我以前就处理过这种事情。比如，业务员把发票改一下，在30元的发票上另外补两笔，就变成了80元的。这个时候，公司要建立很强硬的制度，即诚信的文化，一旦发现业务员做假，就立刻将其开除。因为，没有诚信的文化做基础，企业任何的考核都落不到实处。 (三)目标和现实 一说到考核成本，企业总会出现一个问题，就是目标定了，而现实状况老“抓”不到位。实际上，目标定在什么程度很重要，一定要切实可行。很多企业没有建立很好的承诺文化，就是说我们彼此商量的这个目标可以达成，就建立一种承诺的关系，大家一定要全力以赴去做到，如果做不到，我们就要承担没有做到的责任。但是，现实是怎样的呢?很多企业是，大家事先知道做不到，但还是要做一下文章。什么原因呢?说得好听点就是取之上，择其中，
企业成本分析与控制 在市场经济的今天，经济环境发生了剧变，信息技术的发展，传统成本管理方法暴露了很多弊端，急需更为先进的、科学的成本管理方法来指导实践，本文主要以“成本效能理论”和“成本动因理论”为依据，并结合自己在实践中体会，着重介绍了成本管理七个环节中的两个重要环节：成本控制与成本分析，如有不足之处请老师多提宝贵意见！ 一、成本控制的基本含义 所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。 成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全
面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。 二、成本控制的基础工作 成本控制的起点，或者说成本控制过程的平台就是成本控制的基础工作。成本控制不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性将受到大大影响。 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。 2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要
《精准成本控制与全面预算管理》课程培训大纲 为什么要参加培训： 1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本，但管理人员和财务人员却 找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大； 2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉 及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升； 3、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的 数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。 4、精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不 断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在： 1) 零缺陷 -> 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。 5、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面 预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果； 6、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因 此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 7、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低 原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；8、传统全面预算管理有很多局限性，如没有包括管理不善成本预算；没有把预算结 果管理和过程改善管理结合在一起，预算得不到有效执行。 课程要解决的问题： 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占 用成本、采购成本、营销成本等成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪 费等在内的管理不善成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算； 5、学习如何做多因多果的全面预算管理。
加强企业成本控制和费用管理的对策建议 成本与费用控制的好坏，关系到企业能都实现利润的最大化，关系到企业能否在日渐激烈的市场竞争中占据一席之地，对企业的持续、健康发展非常重要。通过成本控制和费用管理，可以提高企业整体的经济效益，可以提高企业的竞争力，可以提升社会经济效益加强成本费用控制，正如老板多次在会议上讲得，在天奇“要建立起以成本控制为主线的内部管理体系”，成本控制和费用管理已经成为每个天奇人都必须面对的严峻课题。 成本与费用控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。根据控制对象的不同，包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制；根据控制时间的不同，又可以分为事前控制、事中控制和事后控制。 笔者认为，在市场经济条件下，传统的成本控制观念已不能适应现代成本理念，现代企业成本控制的内容不仅仅是孤立地降低成本，而应立足于整体战略目标及企业外部环境，从成本与效益的对比中寻找成本最小化。基于此，建议要从三个方面入手加强企业成本控制和费用管理： 一、增强成本与费用事前控制意识
合理有效的控制企业的成本与费用，是企业利润最大化的有效保障。成本费用控制不是一个部门的事情，也不是领导的事情，而是一项涉及方方面面的系统工程，需要各个部门的密切配合。要想企业的成本与费用控制真正的起到效果，真正的为企业实现利润做贡献，首先要得到高层领导的支持和重视，其次，在企业的日常经营中，各个部门的员工对成本费用控制的观念要深入人心，因为他们是企业各项事务的执行者，他们会直接或间接的影响成本费用水平。因此，要加强宣传，使成本费用理念深入人心，让每一个员工知道，他们的行为也会对公司的成本造成影响。 二、加大成本与费用事中监控力度 对于目前存在的成本与费用事中监控不足的问题，我们可以借鉴国内外先进企业的做法，从以下几个方面来加以完善：首先，要建立企业内部严把成本与费用控制关的企业文化，以建立良好的氛围，使员工对企业成本与费用控制观念更熟悉更明确，有利于在之后的实践中有效执行；其次，制定合理可行的成本与费用控制标准，明确哪些合理，哪些不合理，明确各项费用和开支的数量界限，使得事中监控有凭可依，成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果；最后，明确成本费用监控人员的职责，分清楚各部门的责任和义务，使得监控切实有效执行。
浅析企业成本控制管理 摘要：近几年来，我国的经济形势发生了变化，经营环境也不得不随之发生变化，影响成本控制的不利因素也越来越多，针对这些不利因素，我们要足够重视，并采取相应的措施来应对这些不利因素，因此我们就要构建成本控制体系来尽可能地降低成本，是企业获得更多的效益。本文就企业成本控制面临的挑战和应对这些问题所采取的有效措施进行简单阐述。 关键词：成本控制管理;挑战;有效措施 Abstract : In recent years, our country economic situation changed, business environment has changed, affect the cost control factors are more and more, aiming these factors, we should pay enough attention to it, and take corresponding measures to cope with these adverse factors, so we should construct cost control system as much as possible to reduce costs, enterprises get more benefits. In this paper, the challenges of cost control in enterprises and deal with these problems by adopting the effective measure has carried on the simple elaboration. Key words: cost control; challenge; effective measures
工厂全面成本控制与价值分析 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司上海盖普管理咨询有限公司课 程时间：2008 年04 月18-19 日 课程地点：深圳 课程费用：2800 元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、二天午餐费等） 【前言】 1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策； 2、传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题； 3、许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本； 4、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。 【课程目的】 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、营销成本等 成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善 成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习如何解决多品种小批量的成本问题。 【课程大纲】 概述 什么是管理不善成本？ 丰田汽车公司定义的七大浪费 从成本控制角度看精益生产 一、成本控制的基础 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图
企业成本控制与管理的意义和国内外研究状况 一、成本控制的意义 1、成本控制是成本管理的重要手段成本管理包括成本的预测、决策、计划、控制、核算和分析等环节，在这些环节中，成本的预测、决策和计划为成本控制提供了依据。而成本控制既要保证成本目标的实现，同时还要渗透到成本预测、决策和计划之中。现代化成本管理中的成本控制，着眼于成本形成的全过程。 2、成本控制是推动改善企业经营管理的动力企业的生产经营活动和管理水平对产品成本水平有直接影响。实行成本控制，要求建立相应的控制标准和控制制度，如材料消耗定额和领发制度，工时定额、费用定额等都应该及时制订和修订，并加强各项管理工作，以保证成本控制的有效进行。 3、成本控制是建立健全厂内经济责任制的重要条件而厂内经济责任制文是实行成本控制的重要保证。实行成本控制，首先需要成本指标层层分解落实到企业的各个部门和各个环节。要求各部门、各环节对经济指标承担经济责任，以促使职工主动考虑节约消耗、降低成本、以保证成本指标的完成，使成本控制顺利进行，收到实效。我国企业成本管理的现状因为生产资料价格的不断上涨，企业资产生产成本显著增加，而且很多企业的物流管理失控，能源的浪费比较严重，使产品成本损失增加。另外企业的生产设备和工艺技术陈旧落后，原材料质量不好，运输管理不善，生产过程中生产出大量次品、废品，造成的质量损失非常之大。另外成本核算不实，一方面的原因是是核算人员思想上不重视，另一方面为达到一些目的进行人为调节，企业看起来盈余而实际上却是亏损。由于承包经营责任制不够完善，企业讲利润，不讲成本，短期行为泛滥；企业领导任期有限，管理松弛，人员素质较差；财政、审计监督不力。企业管理者成本管理意识薄弱。因此，成本管理松弛，预算约束弱化，损失浪费惊人。传统成本管理存在的主要问题成本管理范畴过窄受长期计划经济的影响，我国企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，而对供应与销售的环节却考虑不多，这种观念远远不能适应市场经济的要求。从成本动因的角度去考虑，企业的任何一种产品从开始生产到获取利润，其成本不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿于产品生命周期的全部成本。因而，成本管理也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、产权成本、环境成本等等。成本管理观念落后在传统成本管理看来，节约成了降低成本的基本手段。而从现代成本管理的角度出发我们不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本的费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。因而这种成本管理是一种消极的而不是积极的成本管理。因此，企业不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上的效益。在科学技术快速发展的今天，企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的，企业更多的应依靠技术的投入，从而产生出更大的收益，也即相对降低成本，从而提高成本效益。现代成本管理的立足点立足于长远的战略目标现代成本管理的宗旨，是为了取得长期而持久的竞争优势，以便企业能长期地生存和发展，立足于长远的战略目标。传统的成本管理立足于短期的成本管理。比如企业进行人工成本管理，按“降低成本”，企业宜雇佣年龄相对较大、技术熟练程度高的员工以便降低人工成本。但以“成本优势”的标准衡量，企业应从长远利益出发雇佣年轻、文化程度高的员工，以获得较长时期的成本优势。立足于总体发展
工厂成本控制与价值分 析 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
工厂成本控制与价值分析 【时间地点】 2010年10月29-30日深圳 【参加对象】制造部主管、工厂成本会计、各部门主管及其它高层主管。 【费用】￥2680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理 【联系人】庞先生郭小姐 【网址链接】 ●培训目标： ◇从财务管理和生产运作管理两个角度，帮助学员系统化地建立工厂成本控制理念：不仅会“算”，还要会“干”。 ◇掌握经典的成本控制和价值分析方法与工具，在技术、管理、商务等各领域贯彻“全面成本管理（TCM），有效推进工厂价值流的设计、实施、传递。 ●课程背景： 原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！ 可很多时候，我们却常常面临： 搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，可就……我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制. ◇如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明 ◇如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系 ◇如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本◇如何使生产现场成本落于实处…… 本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！ 成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！ ●课程大纲： 一、从财务角度进行工厂成本分析与控制 ◇财务基础篇 * 企业生产经营的控制体系 * 工厂生产运作与财务绩效 * 成本的基本定义、划分、核算 * 成本的预算控制 ◇成本的财务控制 * 成本控制的财务原则和程序 * 标准成本控制法 * 目标成本控制法 * 预算控制法 二、工厂成本控制与价值管理 ◇市场价格倒算的目标成本
企业成本管理与控制 课程背景： 成本管理是企业全员、全过程管理，是企业全环节和全方位的管理。在经济全球化的今天，成本管理与控制更是一项涉及面广，并且复杂的系统管理；企业若想在市场经济的浪潮中求生存、求发展，就一定要强化成本管理职能，采用各种有效措施控制成本，科学化进行成本管理，并以助力企业的可持续发展，方能立于不败之地。如何进行基于流程的采购成本管理？如何防止销售费用失控？企业成本控制的要点是什么？如何把握这些要点？如何处理企业创新与成本的关系？本课程首先强调成本控制从设计开始，树立“事前控制”的管理思想，通过案例教学帮助学员深入理解成本控制的精要。 课程收益： ●提升企业上下全员成本意识；使企业整体提高成本管理水平 ●帮助管理者为企业自身的经济效益提供决策 ●阐述成本构成及控制成本的重要性 ●控制成本树立预防为主的思想 ●强化基于流程的成本控制 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业中高层管理人员、各部门主管以及相关管理人员 课程方式：转变观念/持续改进/落地实施，讲师讲授+案例研讨+现场演练+小组决策+结果评析+经验分享。 课程大纲 第一讲成本管理基础理论 一、成本与成本管理 1.成本概念 2.成本管理概念 3.成本管理内容 二、成本控制 1.成本控制概念 2.成本控制内容
第二讲成本管理基本方法 一、成本性态分析 1.成本习性的分类 2.成本习性分析 二、成本核算方法 1.完全成本法 2.变动成本法 三、本量利分析 1、基本公式 2、保本分析 3、敏感性分析 第三讲成本核算过程 一、成本、费用的归集与分配 1、成本、费用归集与分配的方法 2、成本分配标准的原则 二、成本、费用核算的账户设置 1.确定成本核算对象 2.成本、费用核算的账户设置 三、产品成本核算方法 1.产品核算的品种法 2.产品核算的分批法 3.产品核算的分步法 第四讲生产成本管理 一、产品生产决策管理 1.产品生产决策方法 2.产品生产组织决策管理 二、生产组织成本管理 1.产品定价管理 2.存货批量管理 第五讲作业成本法 一、战略与成本管理
企业成本控制的管理办法 (一)“三全”观念 所谓“三全”观念，第一要全程，就是整个生产经营的过程都要考核;第二要全面，是指整个的覆盖面都要表现出来，不能遗漏;第三要全员，是指每个工区、每道工序都不能遗漏。比方说，清洁工每个月用几个扫把等，都要有明确的规定。因为，没有规定，就没有标准，就没有好坏的差别。 (二)考核各项成本支出 我们有这样一句口号——“千斤重担大家挑，人人头上有指标”。总经理要善于想办法把自己的日常工作分解下去。 企业所有的支出都要考核，比如上海到杭州的车票，别人每次去都是120元，而有的员工去就是150元，为什么他出差总是比别人贵呢?这就说明有问题。一般来说，我们事先会告诉大家公司有备查薄的登记，但是，还是会出现这样的情况。比如，有人坐公共汽车，明明花了两元钱，却让售票员撕一张五元的票到公司报销。这是否合法?合法但是不合情理。那么，我们应该怎么办? 我们要建立一种考核制度。 第一，要订立精确的考核标准。虽然很多企业订立了标准，但订得很松散，结果考核缺少了依据，无法起到为效益服务的作用。 第二，所有考核的支出是在整体效益上的分解。考核支出只有和效益联系起来，才能充分体现。 第三，捍卫公司的制度，将其作为铁的纪律。业务员报假发票的事情是经常有的，我以前就处理过这种事情。比如，业务员把发票改一下，在30元的发票上另外补两笔，就变成了80元的。这个时候，公司要建立很强硬的制度，即诚信的文化，一旦发现业务员做假，就立刻将其开除。因为，没有诚信的文化做基础，企业任何的考核都落不到实处。 (三)目标和现实 一说到考核成本，企业总会出现一个问题，就是目标定了，而现实状况老“抓”不到位。实际上，目标定在什么程度很重要，一定要切实可行。很多企业没有建立很好的承诺文化，就是说我们彼此商量的这个目标可以达成，就建立一种承诺的关系，大家一定要全力以赴去做到，如果做不到，我们就要承担没有做到的责任。但是，现实是怎样的呢?很多企业是，大家事先知道做不到，但还是要做一下文章。什么原因呢?说得好听点就是取之上，择其中，
工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 制度 生产成本管理制度 受控状态 总经理 主管副总 财务部 采购部 相关部门
名称 编号 执行部门监督部门考证部门 第1章总则 第1条目的。为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定本制度。 第2条范围。本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。 第3条责任。 1．工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。 2．生产部负责控制生产的成本。 第2章成本定额管理 第4条制定成本定额。 1．生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。 2．财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。 第5条成本定额修改。 生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整成本计划。 第6条制订成本计划 1．生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间，各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。 2．生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。 第3章生产成本控制 第7条生产成本控制计划的逐层分解。各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解，分解为各个生产成本控制指标，并落实到具体的人员。 第8条生产成本的控制依据。生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几个方面。 1．生产任务通知单。 （1）生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单，统一下达连续编号的生产任务通知单。 （2）车间根据生产任务通知单安排生产。 2．领料单。 （1）领料单是产品材料消耗的原始记录。车间根据生产任务通知单向仓储部领料，有消耗定额的按照定额发料，没有消耗定额的按合理需要发料，剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。 （2）车间工段应授权指定人员领料，同时填写领料单（一式三份），领料单上应注明领料时间、
工厂的全面成本分析与控制 为什么要参加培训： 1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表核算体系所提供的数据来操作，而财务报表核算体系只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策； 2、传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题； 3、许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本； 4、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。 课程要解决的问题： 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、营销成本等成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习如何解决多品种小批量的成本问题。 培训对象：生产管理人员、成本会计人员。 学员反映： 1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些工厂成本控制和价值分析的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程； 2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强； 3、林老师的质量成本预算非常精彩，没有别的老师讲过； 4、对多品种小批量的成本问题有了本质的认识，客户要求是动态变化的，固有的流程并不能适应这些动态的变化，因此必须从成本结果来进行管理和决策，事后再规范和改善流程。 课程大纲： 概述 什么是管理不善成本？ 丰田汽车公司定义的七大浪费 从成本控制角度看精益生产 一、成本控制的基础 1、基本概念 成本和费用的定义 客观的多因多果成本产生过程 产品成本的两种定义 质量成本的构成 效率成本的构成 资金占用成本的构成
工厂成本控制方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
工厂生产成本控制方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标 成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项： 首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。 第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。 成本控制也是一把双刃剑，企业需要最好的节约，利润最大化；实施中员工也要得到实惠，才会更积极主动地去配合。