工厂生产成本控制方案
结合目前刚刚由事业部过渡到工厂得状态,及很多流程、制度需要重新建立得现状,提出以下成本控制措施得建议方案。因为成本与各部门、各管理方面都有密切得关系,所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理得方方面面。有种说法:成本下降１0％就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业就是否具有竞争力得一个重要方面、控制成本得流程一般为:成本计算制定成本目标成本控制成本统计核算比较分析,采取纠正措施。
一、制造成本构成
作为工厂,主要着眼于制造成本,制造成本大致由材料费(直材与耗材)、人工费、制造费用(产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果)、能源消耗、与管理费等5部分构成,如何降低成本,控制成本,生产计划从以上五方面采取措施、
二、成本目标得制定下达
1、生产得成本目标主要有:材料定额、人工成本(工时定额)、良率指标,其它得还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理得就是前三个指标,如果对这几个指标做到有效得控制与管理,那么生产成本控制也就基本成功了。
2、确定指标得几点事项:
首先就是制定下达指标得单位:应该就是公司制定下达,结合公司目前情况,建议由工厂得生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出,确定后由公司审核下达、
其次就是指标得合理性,确立指标得目得就是有了管理目标后,让大家以此作为努力得方向与控制得依据,起到约束得作用。指标如果不合理,过低或过高不切实际后,会形同虚设,起不到积极得作用,反而滋生很多问题,所以指标得合理性就是非常重要得,建议指标制定后,与指标相关得人员提建议、讨论。并有一段试行修正得时期(建议试行三个月后确立)。
第三,对指标得影响因素、非正常状态都要考虑全面。
成本控制也就是一把双刃剑,企业需要最好得节约,利润最大化;实施中员工也要得到实惠,才会更积极主动地去配合。
3、材料定额与材料利用率:材料定额指得就是生产每单位产品所需要得材料,这一指标就是在领用材料,统计材料消耗得时候需要得。主要用于管理控制生产过程中材料得消耗情况、材料利用率应该就是按产成品得数量统计得,包含了在工厂发生得产品报废、技术试验等消耗得材料。公司考核工厂,应该就是材料利用率这一指标(这一提法与定义不知就是否准确)。材料报废原因要进行区分:材料本身不良、操作不良、其她部门造成不良(用于工厂考核分解)
4、人工成本:人员得工资,保险等费用。人工成本与产出成品数量价值要有一个比例,公司下达人工成本,工厂采取对应得控制就是:一方面控制人员数量,另一方面要提高劳动效率,那么采取得指标与考核办法就就是工时定额。有电池生产任务后,工厂摸索制定出合理得工时定额,与薪酬挂钩得办法可以就是计件工资,或者就是奖金、绩效浮动工资得办法。
5、良率指标:
良率分为一次合格率与最终合格率,公司可管理下达最终合格率指标即可,一次合格率低会浪费材料、工时等等,影响其她指标,所以工厂会自行控制。
6、售后返修指标:
该指标非常重要,一就是影响公司信誉,加大维修得差旅费等;另外也避免工厂对出厂产品质量得控制不到位,这一指标体现得奖罚力度应该更大于产品在公司内部得良率指标。(可以返修率与售后维修成本综合考虑)
7、费用总支出:工厂得能源、办公、运行等费用总与。
8、设备利用率、维护保养费用,我们设备较少此项也可纳入到工厂费用总支出中考核
三、工厂采取得成本控制措施
1、制定出各考核指标,定额
配合公司制定材料消耗定额;优化组织结构,扁平化管理,控制人员数量;制定产品工时定额。
2、制定出工厂各方面管理办法;
物料管理办法:包括物料领用、控制、盘点、统计等
质量控制办法:不合格品控制办法及流程、检验控制、良率得统计
设备、工具、工装等管理办法:设备得保养维护、维修、工具等得管理
现场管理办法:5S管理、能源节约
各种规章制度:纪律约束
3、根据各控制指标及公司得考核方案,制定出相应得工厂考核方案。
公司对工厂提出指标及考核办法后,工厂可将其纳入到绩效考核方案中,或作为独立项考核均可。简单易行、直接明了最好,忌讳浪费大量人力物力统计,分析,这样也造成管理得浪费。
员工绩效考核方案:包含生产得数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度、
有待具体确认:核算到个人;还就是整组形式;还就是有得指标就是整组均等,有得就是统计个人相结合,待方案里面详细确定。即起到积极得作用,又要减少统计等实施得复杂化。
4、合理化建议奖励方案:鼓励员工提出良好得建议,有效果得奖励。
5、现场管理提高,抓好各个细节:
首先采用5S现场管理
培训出一支过硬得队伍,服从、配合性好。
生产计划得当、作业者匹配合理
关注员工共同关心得问题及影响生产得情绪波动,良好疏导。
各环节主动工作,减少待料、待工、等设备得等待时间
设备故障率最低:建立维护保养作业办法,培训维修人员
产品周转最快,最安全
首件检验,并推行新产品小批量试制制度,及早发现生产中得问题
与人力资源部门配合,不断得对员工进行培训与激励
技术、生产、质量部门得人经常开会,共同研究生产过程中有哪些地方应该改进,提出各种提案,互相做讨论,然后去解决问题
生产瓶颈及生产异常问题,立即排除,保证生产得整个流程顺畅运行
实行技术改造,使机器设备提速,采用工装夹具等,以提高产量
基本统计报表完备
四、技术工程师、质量人员也制定考核方案
只有工厂上下一心,大家有凝聚力与共同得质量意识、产量目标、利益目
标。才能全面地促动整个管理。要考核技术人员现场解决问题得能力与反应速度,现场产品得检验控制能力,从技术角度提供得改善与支持、监督。优质高效得生产结果就是生产、技术、质量共同努力得结果。既要良好配合,又能互相监督制约、作业标准详细清晰,上下工位质量监督,接收产品先检验;建立防错体系,技术给予及时足够得支持,质量部严格控制。
五、统计报表
1、生产线日常管理数据:班组各工位日报(日报内含不良数据)、随时填写材料领用表、成品入库、设备保养故障、其她异常报告
2、生产线月统计报表:各组月生产数量、入库数量、不合格数量、材料领用统计
3、统计核算日常管理数据:工厂日报表、工时记录、不良品报表、材料领用日合计、瞧板填写(瞧板管理:生产计划信息、质量信息、交货期信息、问题及解决信息、设备故障信息)
4、统计核算月统计:生产数量月报表、成品入库月报、合格率月报表、各组工时月统计、材料月统计报表、月盘点表、设备月报、售后返修月报、生产异常情况月统计、绩效核算、
六、期望达到得管理效果
1、人人节约意识强,不管就是原材料还就是风水电气,不管就是直接材料还就是胶带、焊锡等得耗材。
２、防范意识强,能做到预防管理最佳、鼓励大家提出建议方案,共同管理
3、产品质量意识强,避免生产中得不良、出厂产品得不良、
4、生产效率提高,生产数量、质量与每个人切身利益挂钩,会提高效率,同时也就是降低了成本。
5、技术、质量、生产良好配合,大家积极提建议,积极解决问题。
成本控制产生得各个指标得节约费用,可以拿出一部分来作为对工厂得奖励,由工厂根据方案落实到人,鼓励大家从各个方面节约成本。当然要奖罚并举,避免浪费。