生产现场突出质量问题分析
摘要：本文主要介绍了压力容器生产现场容易发生的磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类等突出质量问题的原因分析及控制措施。
关键词：压力容器；突出质量问题；控制措施
1引言
压力容器生产现场安全与质量一直都是一个老生常谈的问题，在生产现场会
有很多人会告诉您，现场要注意安全，要走安全通道，要注意这样注意那样，但
是很少会听到有人会告诉你在生产现场要注意质量。本文要说的是与安全同样重
量的压力容器生产现场产品质量问题。压力容器的制造涉及多道工序，多个工种，每道工序，每个工种都存在潜在的发生质量问题的隐患。本文就压力容器生产现
场容易发生的质量问题进行了归纳总结，并提出了相应的建议措施，希望对压力
容器生产质量问题能起到预防、控制作用。
作者在生产一线工作多年，经过总结，压力容器生产现场容易发生的突出质
量问题可归纳为以下五类：磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类，
下面就这五类突出质量问题进行分析。
2压力容器生产现场突出质量问题分析
2.1磨锉类
对于压力容器的打磨擦操作者，有的公司可能是自己招聘，作为自己的正式
员工自己管理，在某种程度上这些打磨操作者素质整体会好一些。但是由于打磨
工作的特殊性，很多公司采取的方式一般都是外包，从劳务公司找人。因此，通
过这种渠道找来的操作者，普遍存在的问题是技能水平参差，质量意识淡薄，通
常就会造成打磨交检不符合图纸要求，打磨超过最小尺寸要求，清理不到位等打
磨质量问题。对于这些问题的解决办法，我们建议：
1) 对磨锉操作者进行基本理论和专项实际操作技能的培训和考试定级，最好
是在磨锉培训方面形成一套完整的培训流程；
2）对于一些难度较高，形状不规则，打磨要求高的打磨工序，由技术人员在打磨前对操作者进行技术交底，详细介绍打磨要求。或班组长在班计划上对磨锉
人员进行技术交底；
3）建议车间建立对磨锉人员的考核制度，考核与工时挂钩，针对磨锉工序产生的质量问题进行工时考核。同时建立磨锉人员分制动态考核办法，比如每名磨
锉工满分及12分，出现质量问题按照问题严重程度核减分数，累计超过6分则
取消上岗资格。重新培训，考核合格后上岗。
2.2防护类
通过分析，造成产品表面磕碰划伤的原因主要有三类：一是起吊转运过程中
造成产品表面磕碰伤；二是滚轮架使用过程中造成，使用不当造成产品表面磕碰伤；三是贮存过程中被磕碰。针对这三类原因，建议采取如下控制措施：
1）加强转运过程中的防护
起吊转运人员要加强工件转运前、转运中和转运后的观察，做到发现问题及
时汇报，并且制定产品流转卡，记录产品的流转情况，转运人员在将产品交到下
到工序操作者手里时，双方确认产品的完好情况；
做好针对起吊过程中容易造成的磕碰，制定一套防磕碰整改方案，班组成员
认真学习借鉴，避免同类问题重复发生；
吊索具的选用。对于材质较软的工件，使用吊带吊装，避免使用钢丝绳对工
质量问题原因分析方法 质量问题原因分析方法课程背景： 目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响，使企业面临着巨大的生存压力,企业面临生存的压力是多方面的，质量问题就是主要问题之一,造成质量问题的原因是员工、干部或相关人员没有把问题点找对。没有把质量的问题从上工序杜绝，从而造成大量的事故发生。本课程的目的就是通过组织和流程，用系统来控制上述问题的发生，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;把质量事故造成的损失降到最低。并让企业以最经济的成本实现这个目标;确保在整个生产过程中质量控制流程是合理和正确的。 课程目标： 通过系统的质量管理，能够提前发现质量异常，针对未发生的质量事故迅速处理，把质量事故杜绝在源头，真正做到不输出不良，不制造不良，不接受不良，让所有人员增进质量问题及改善质量问题的能力，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需求。 课程特色： 结训后提供上课期间所举出的案例电子档，方便学员实践 课程对象： 总经理、厂长、制造业生产总监、品质经理、车间主任、
品质主管及品质过程控制一线干部; 课程时间： 2-3天(12-18小时) 课程大纲： 一、质量的基本概念 1.1、自1930年起的质量发展 1.2、质量的正确定义 1.3、质量控制的定义 1.4、质量的六个指标 1.5、现场人员对质量的看法 A、品质不良的两种原因 B、目标类比与品质改正，品质改进的互动 C、遗留的质量控制是从事后控制导向事前控制 D、制程改善以设计品质为基础，是程序导向而不是结果导向 E、过程管理的内涵 F、零不良的追求 1.6、通俗的品质谚语真谛 二、全面品质经营管理(TQM)的导入 2.1、全面品质经营管理的必要性 2.2、全面品质经营管理的六大基本观念 2.3、何谓集中焦距于内外部顾客身上?
有关建筑工程施工中的质量问题分析与探讨有关建筑工程施工中的质量问题分析与探讨 摘要：施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。工程施工的质量控制工作主要以施工阶段为主，抓住事先预防、事中检查、事后验收三个环节。在管理过程中，抓“重点部位”的质量控制，对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，从而有效地实现工程项目施工的全面质量控制。本文在此提出了一些个人的观点和看法，可与同行共同探讨。 关键词：施工阶段；质量控制；事先预防；施工组织设计；事后验收；隐蔽验收 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 前言 项目的施工阶段是根据设计图纸的要求，通过施工手段形成工程实体，即实现图纸中所描述的实体形态。因此，项目施工阶段对项目质量的影响是实现项目的质量目标和水平。在施工阶段推行以动态控制为主，事前预防为辅的管理办法，主要抓住事先预防、事中检查、事后验收三个环节。 一、事先预防问题分析研究
1、高度重视图纸会审。如何保证工程质量，关键环节之一是高度重视图纸会审。图纸会审是基建程序中的一项内容，是一项严肃而重要的技术工作，认真做好图纸会审工作，对保证工程质量，保证工期，降低成本，提高经济效益具有重要的作用。图纸会审的目的，一是了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是解决图纸中存在的问题，减少图纸差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。图纸会审应抓住三个重点。第一，找出图纸自身的缺陷和错误。审阅图纸设计是否无证设计或越级设计，图纸是否经设计单位正式签署；设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图结构图与建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾，的时间表；建筑图的平面尺寸、标高、表示方法是否一致，预埋件是否表示清楚，钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。第二，材料来源有无保证，能否代换；设计地震烈度是否符合当地要求；防火、消防是否满足要求。新材料、新技术的应用有无问题。第三，地质资料是否齐全，能否满足图纸的要求；周边的建筑物或环境是否影响本建筑物的施工等。 2、认真审核技术报告和文件。首先审核施工单位提交的开工报告，施工现场是否水通、路通、电通。施工材料、施工机具是否进场，现场核实是否具备开工条件，下达开工令。其次审核施工单位的质量保证体系，体系是否健全，是否明确各级专职与兼职质检员的任务，施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准。重点审核施工组织设计。施工组织设计是指导现场施工的指导性文件，编制得好坏至
建筑施工过程中的质量问题分析 摘要：建筑质量是建筑施工过程中的核心问题，不仅关系着后期的营销效果， 更决定了建筑的使用寿命和使用安全。但是由于实际的建筑施工受到多种客观和 主观因素的影响，质量控制工作执行起来难度较大。在这种情况下，就需要不断 完善质量管理体系，提高相关人员的责任意识，从建筑设计到建筑施工再到后期 的竣工验收环节都必须进行严格的质量监督和检验。本文分析了影响建筑施工质 量的因素，并结合长期的施工实践总结了质量控制的有效措施。 关键词：建筑施工；施工质量；影响因素；控制措施 前言 我国的建筑行业竞争形势日益激烈，而客户在购买房屋建筑的时候对建筑的选址、周边 环境、价格、质量等也有了更高的要求。但是质量仍然是建筑的核心，在施工过程中，如何 控制好各个施工环节的质量是保证建筑工程后期收益的关键，也是建筑企业在市场竞争者赢 得优势的重要途径。在施工过程中，影响建筑质量的因素有很多，比如建筑方案的设计是否 合理、施工人员的专业素养、建筑材料的质量和供应、各种自然因素的影响等。因此，必须 制定质量管理计划，并保证执行和监督力度，形成一个完善的质量管理体系，从而保证建筑 施工的顺利实施以及高效率高质量完成。 1建筑施工过程中的常见质量问题 1.1建筑和施工方案的设计不合理 科学合理的建筑设计是保证建筑施工顺利实施的根本，如果设计方案存在问题，那么就 会给实际的施工带来很多麻烦，不仅影响施工进度还有带来较大的经济损失。首先是建筑方 案设计方面的问题：很多设计人员在进行建筑方案的规划和设计之前并没有进行充分的市场 调查和地质条件勘探，手中缺少相应的数字和图文资料，只要按照以往的设计经验和个人喜 好来选择建筑户型、建筑风格等设计。这样就容易导致实际的施工技术和造价成本不能满足 设计人员所提供的方案，因此在建筑行业普遍存在因为设计不合理而产生的设计变更。除此 之外，建筑方案设计不合理还会影响施工安全以及后期营销活动。其次是施工方案设计方面 的问题：施工方案设计是以建筑设计为依据，制定科学合理的施工步骤，从而保证整个施工 过程中有条不紊，顺利完成。一般来说，施工方案的工程人员必须具备丰富的从业经验，能 够对常见的施工问题提前制定应对方案，避免造成施工延误、施工质量不合格等问题。但是 如果工程人员自身经验和能力不足，会忽略掉很多施工关键点的影响因素，造成施工不能顺 利进行等问题。 1.2建筑材料和机械设备质量问题 建筑材料在整体的工程建设投资中占有非常大的比例，而材料质量也决定着整体的建筑 质量。因此，在实际的工程施工过程中，包括采购人员、施工承包方、材料供应方等都想从 中谋取利益。这样一来，就很容易出现建筑材料质量不合格、规格不达标等问题，如果后期 的材料检验工作不到位，把这些劣质材料应用到施工过程中会严重影响建筑质量，并减少建 筑的使用寿命，在后期的建筑施工过程中出现各种质量问题，影响建筑企业的信誉和形象。 机械设备也是影响建筑施工质量的关键因素，在施工过程中，必须要保证设备的性能良好、 运转正常。但是，设备维护和检修工作不到位就会影响其运行质量，尤其是在关键施工环节，一旦设备出现问题，很容易导致施工质量不合格。 1.3施工人员的专业素养不合格 施工人员是建筑施工的主体，其专业水平和个人素养都会对施工质量造成很大影响。如 果在对施工人员进行筛选时，考核机制不严格，就会导致整体的施工队伍水平不合格，容易 在后期施工过程中出现违规操作、消极怠工等现象，严重影响施工质量。还有技术在施工人 员的管理方面，需要制定严格的规章制度对其行为进行约束，并通过技能培训提升其施工能力，但是在建筑行业普遍存在人员管理制度不完善，执行力不足等问题。 1.4质量管理体系不完善 一个完善的质量管理体系在建筑施工过程中发挥着非常重要的作用，能够对整个施工过 程进行质量监督和控制。质量管理体系一般需要包括管理责任制、质量监督制、技术考核制
建筑工程质量问题分析 的报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
关于建筑工程质量问题分析的报告 工程质量事故时有发生,造成了许多不应有的巨大损失。为了预防事故的发生,同时也为排除事故提供依据,有必要探讨质量事故发生发展的规律。对大量的工程事故进行调查分析发现,虽然事故的类型各有不同,但发生事故的原因有不少相同 或相似之处,对这些引发事故的原因,必须有足够的认识。本文对造成各类质量事 故的原因进行综合分析,并详细剖析了由于施工操作质量问题引起的质量事故原因。 1.事故原因概述 事故原因要素 事故的发生往往是由多种因素构成的,其中最基本的因素有4种:人、物、自然环境和社会条件。所谓人,是因为人与人存在的差异。例如:知识、技术、技能、 经验、行为特点,以及生物规律所造成的反复无常的表现等等。物的因素更为复杂和繁多。例如:建筑材料与制品、机械设备、建筑物和结构件、工具仪器等存在着千差万别。事故的发生也与某种自然环境有关。例如:大风、暴雨、大雪等恶劣气候等。社会条件系指不正确的长官意志,施工队伍的管理水平差、素质低。由于工程建设往往涉及到设计、施工、建设、使用、监督管理等许多单位或部门,因此在分析质量事故时,必须对以上因素,以及它们之间的关系进行探讨,找到构成事故的每一个具体原因。 直接原因与间接原因 构成事故的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态。例如:设计人员不遵照国家规范设计,操做工人违反规程作业等都属于人的不安全行为。又如:结构 吊装中,柱、屋架等构件缺少必要的临时固定措施等属于物的不安全状态。间接原
因是指事故发生场所以外的社会环境因素,如施工管理混乱,质量检查监督工作人 员失责,规章制度不健全等等。事故的间接原因,导致直接原因的发生。 事故链及其分析 工程质量事故,特别是重大事故,原因往往是多方面的,由单纯一种原因造成的事故很少。如果我们把各种原因与结果连起来,就形成一个链条,通常我们称之为 事故链。由于原因与结果、原因与原因之间逻辑关系不同,则形成事故链也不同, 主要有以下几种形式。①多因素集中型：各自独立的几个原因,共同导致事故发生,称为“集中型”。②因果连锁型：某一因素促成下一要素发生,这些因果连锁发生而造成事故,称为“连锁型”。③复合形：从质量事故的调查中发现,单纯的集中 型或单纯的连锁型均较少,常见的往往是某些因果连锁,又一些原因集中,最终导致事故的发生,称为“复合形”。在事故的调查与分析中都涉及到人(设计者等)和(建筑物、材料、机具等) ,开始接触到的大多是直接原因,如不深入分析和进一步调查就很难发现问题的更深层原因,不能找出事故发生的本质原因,就难以避免同 类事故的再次发生。因此,对一些重大问题的质量事故,应采用逻辑推理,通过事故的分析,追寻事故的本质原因。 1．4事故的原点和事故的源点 ①事故原点：事故原点是事故发生的初始点,如房屋倒塌在某根柱的某个部位等。事故原点在质量事故分析中有关键作用,它是一系列事故原因最后汇集起来形成事故的爆发点,同时它又是事故后果产生的起始点。如某柱某部位有严重缺陷而导致柱破坏,由此又引起一系列与已有联系的结构构件的倒塌。事故原点的状况往往可反映出事故的直接原因,因此在事故分析中,寻找分析事故原点非常重要。找 出事故的原点后,就可围绕它对现场上各种现象进行分析,把事故发生,发展的顺序逐步揭示出来,最后绘成事故链图,进一步分析事故的直接原因和间接原因。
制造业企业质量管理问题及其对策研究 摘要 随着市场竞争日趋激烈，顾客对产品质量的期望越来越高，企业为了竞争和保持良好的经济效益，就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状，以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据，运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具，找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善，执行不到位，内部故障成本过高，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究，结合企业自身状况，完善企业质量管理体系，降低内部故障成本，增强员工质量意识培训和考核，完善对供应商的考核制度，针对不合格原因采取切实有效措施，提高产品售后服务质量等系列措施。最终提高产品质量合格率，降低质量总成本，提高公司的总体经济效益和企业竞争力。 关键词：制造业；全面质量管理；质量成本；质量改进；培训 一、绪论 制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位，我国的制造业也同样占有极其重要的地位。改革开放以来，中国制造业发展速度快于其他行业。中国加入WTO后，竞争更加激烈，制造业由价格竞争转为质量竞争。但是在我国，质量管理一直没有受到重视，直到改革开放后，质量观念才慢慢受到重视。而在发达国家，质量观念很早就已经产生。我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府，各制造企业共同关注的问题，而只有确保质量管理活动有效实施，才能提高企业竞争力。没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。
在市场竞争日趋激烈的背景下，以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。优良的产品和服务质量，可以带来更多的客户，从而促进企业经济效益的增长。反之，如果没有好的产品和服务，则会对顾客和企业产生不良影响，直接阻碍社会进步。质量是人类生活和社会稳定的保障，是企业得以生存和发展的基石。因此，当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。加入WTO后，中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争，产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。在21世纪，制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展，不能仅仅看制造业企业产值和产品数量，更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。 一、研究目的和意义 （一）研究目的 随着工业化进程一步步向前推进，制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈，制造企业的质量管理需要进行审视和剖析，找到改进的新举措，才能适应企业的快速发展。规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石，也是企业发展的核心。因此企业应结合企业自身质量管理现状，分析存在的问题及其成因，并予以改进，是值得探讨和研究的课题。论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构，在质量管理思想和质量成本理论的基础上，着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题，并针对性的予以原因分析，同时提出相应的改进措施，从根本上降低成本，提高经济效益。 （二）研究意义
精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施 第一章、渗漏 1、管根渗漏………………………………………………………………………………………… 2、楼板渗漏………………………………………………………………………………………… 3、墙体渗漏………………………………………………………………………………………… 4、窗户渗漏………………………………………………………………………………………… 5、烟道渗漏…………………………………………………………………………………………第二章、空鼓 1、墙砖空鼓………………………………………………………………………………………… 2、地砖空鼓………………………………………………………………………………………… 3、抹灰空鼓………………………………………………………………………………………… 4、腻子空鼓………………………………………………………………………………………… 5、地板空鼓………………………………………………………………………………………… 6、门窗收口空鼓……………………………………………………………………………………第三章、开裂 1、石膏板开裂……………………………………………………………………………………… 2、木制作开裂……………………………………………………………………………………… 3、壁纸开裂………………………………………………………………………………………… 4、墙体开裂…………………………………………………………………………………………第四章、脱落 1、腻子脱粉………………………………………………………………………………………… 2、腻子脱落………………………………………………………………………………………… 3、腻子脱层脱落…………………………………………………………………………………… 4、瓷砖脱落………………………………………………………………………………………… 5、木饰面面漆脱落…………………………………………………………………………………第五章、观感 1、瓷砖色差控制…………………………………………………………………………………… 2、石材色差控制…………………………………………………………………………………… 3、壁纸色差控制……………………………………………………………………………………
建筑工程质量问题分析 作者：张国领 班级：08建2 指导教师： 摘要：本文针对建筑工程中的质量事故，从地质勘察方面、设计方面、材料及制品方面、施工技术方面等原因，提出预防措施。 关键字：建筑工程；质量事故 1 工程地质勘察方面的原因： 1．1 不认真地质勘察，随便估计地基的容许承载力。这样会造成建筑结构产生过大的不均匀沉降，导致结构裂缝，甚至倒塌。 1．2 勘察时钻孔间距太大，不能全面准确地反映地基的实际情况。由于这个原因造成事故的实例，时有发生。 1．3 勘察时钻孔深度不够，地基较深范围内的软弱层、墓穴、孔洞等没有查清，仅根据地基表面或基础面以下深度不大范围内的地基情况进行设计。这样会明显的造成不均匀沉降。导致建筑结构开裂，甚至不能投产使用，尤以采用不埋式基础者反映敏感。 1．4 地质勘察报告不详细，不准确，导致采用不正确的基础构造方案。 2 建筑工程质量事故出于设计方面： 2．1 结构方案不正确。如果建筑物跨度较大，层高较高没有间隔墙或间隔墙相距太远，形成很大的空间，又缺少抵抗水平力的建筑结构措施，在某些外力情况下则可能倒塌。 2．2 结构设计计算简图与实际受力情况不符合。在砖混结构中，大梁支撑在窗间墙上，一般可按简支梁进行内力分拆。但是，当梁垫做成与窗户间墙同宽，同厚，与梁等高时，梁与墙的联接接近于刚性节点，按简支梁分析则内力则不符合实际。此时窗间墙内会产生较大弯矩，其与轴向压力共同作用，会出现墙体承受能力不足，导致事故发生。 2．3 作用在建筑结构上的荷载与考虑的不正确。在砖混结构中，两垮连续梁传给墙体或柱的荷载，若末考虑梁的连续性，中间支座处的荷载则会少算25％：采用木屋盖的砖混结构房屋，当屋架垮较大（大于12M）时，房架承荷载后，下弦拉伸，屋架下垂，对外墙产生水平推力；采用钢筋混凝土挑檐时，对外墙产生弯矩。对上述这些外力，如果考虑不周，或计算不正确，都可能使砖墙，砖柱出现裂缝或倾斜，甚至破坏。 2．4 建筑结构不合理。如沉降缝，伸缩缝设置不当，新旧建筑连接不良，圈梁和地基梁设置不当等，都可造成砖墙裂缝。如单层厂房中生活间与车间联接处平屋顶建筑的顶屋层墙身上，都可能因建筑结构不合理，受温度变形和地基不均匀下沉影响，使砖墙裂缝。再如基础埋置深度不足，基础底面下的土层或灰土垫层受冻，将基础上抬而造成砖墙裂缝等。 2．5 设计计算错误。如砖墙，砖垛，窗间墙结构计算错误，截面承载能力严重不足而首先破坏，造成房屋整体破坏，倒塌，又如阳台，雨蓬，遮阳板等悬挑结构，未进行抗倾斜复力矩验算，造成结构倾复，倒塌。再如挡土墙，水池，钢料斗等构筑物，设计计算错误，施工质量不好，造成倒塌。 3 建筑材料及制品方面 3．1 承重结构材料不合格，导致结构承载能力下降，造成结构裂缝，甚至倒塌。例如：钢筋的物理力学性能不良，而使钢筋混凝土结构产生过大裂缝或产生脆性断裂破坏。以高碳钢代替建筑钢制作屋架，发生事故。水泥安全性不合格造成结构的混凝土爆裂。砖的抗压，抗折强度不足造成砖墙，砖柱裂缝 3．2 混凝土和沙浆质量差例如：水泥受潮，过期，结块；砂，石的有害物质含量及泥量太大；配合比不经设计，任意套用，配料不过秤，施工中随意加水，造成混凝土和砂浆强度的降低；混凝土中石子粒径太大，造成钢筋密集部分出现蜂窝，露筋；混凝土中石子粒径太小水泥用量增加导致混凝土收缩量的加大产生收缩裂缝；在早以超过水泥初凝时间的砌筑砂浆中加水继续使用，造成砌体强度的降低。 3．3 防水材料质量不佳。例如油毡柔性及韧性差，而使用卷材裂缝，导致渗漏；油毡纸胎没有渗透沥青，导致渗水，耐久性差；沥青标号太低，耐热度差而发生流淌。 3．4 保温，隔热材料的导热系数和容重达不到设计要求。影响建筑物理性能；造成结构超载，湿度太大，影响结构安全使用。 3．5 装饰材料质量不良。例如：石灰膏熟化不透，使抹灰层鼓泡；水泥地面砂子太细，砂子含泥量太大，级配不好，水泥标号太低造成地面起灰；抹灰面未干即进行油漆作业，使油漆面膜起鼓或变色；漆料太稀，含重质颜料过多，涂漆着力差使漆面流坠；立面用的装饰块材重量大，粘结材料质量差，粘结力弱，发生坠落。3．6 钢筋混凝土制品质量不良。例如 板厚构件重量超过设计要求，造成承受这些构件的结构超载；预应力冷拔纲丝空心楼板底面蜂窝，露筋使预应力值降低，影响钢丝与混凝土共同工作降低构件承载能力，甚至引起构件突然断裂 3．7 材料，构件运输，保管不善。例如砖经多次倒运，乱卸乱装，和堆放，缺棱断角，断砖增多；水泥保管不善，过期，结硬，强度降低；钢筋保管不善严重锈蚀，品种混杂，影响使用；钢筋混凝土预制构件的运输，堆放方法不当，造成构件处于不正常受力状态而开裂，损坏。 4 建筑工程施工技术方面
工程混凝土质量问题分析报告范本 隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。 一、检查情况： 1、二衬环向中埋止水带外露； 2、二衬钢筋保护层不足、外露； 3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案，修补不符合规范要求； 4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。 二、施工单位原因分析： 1、施工队：施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工，二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足；止水带设置不居中；混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差，施工过程未落实责任，进度经济效益思想严重，工作过程蒙混过关、不作为。 2、施工工区：作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者，对施工队缺少监管工作，安全、质量、技术交底不到位；过程检查、验收不到位；带班、值班检查工作不到位；施工进度思想占主位，安全质量意识淡薄，对施工队存在的安全质量问题增眼避过，拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。
3、施工项目部：缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差，项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄，现场检查安全质量工作不到位，工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则，进度、经济效益占主位。 三、监理工作分析： 1、现场监理：责任心不强，质量责任意识薄弱，对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致，安全质量控制针对目标不明确，针对性不强，没有抓住重点和难点，没有达到重点监控的效果；对施工工序的巡视检查频次和力度不够，没有对工程关键部位进行重点监控，没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节，现场监理工作丧失了有效监控的效果。 2、监理站及监理分站：监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位，监理安全质量监控作用没有充分发挥，没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念，工程质量“第一”的责任意识淡薄，没有以高标准、严要求的高度，精心组织、精心管理、精心实施，监理作用没有得到充分发挥，没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果，现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时，没有把好关。 四、监理工作整改措施： 针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况，监理站先
质量问题的分析与解决思路 所谓品质管理，就是过程管理中，处理异常的事情，而正常的事情不需要加以管理。管理者就是要工作现场出现问题时，能及时、有效的排除异常问题。企业工作现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在工作现场将会遇到很多方面的问题。 管理者在对问题的理解上会有不同的意识差别，现状与目标或预期的差别。 企业各级管理人员的日常工作重点就是推进课题改善，通过有预见性地发现问题、分析与解决问题，消除日常管理中的主要障碍，推动企业业绩的提升。 解决问题的过程就是提高能力的过程，问题就是机会，是改进的机会，是教育当事人及员工的机会。有了这样的问题意识，管理人员就能利用每一次解决问题的过程，提高自身管理能力，同时提高企业经营绩效水平。 通常的解决方法往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。 例如，发生重大事故时企业就将所有的管理人员集中在一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。这是好多企业都面临的的现实问题。 实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的、实质性的改善和解决。 例如，当产能不够时，往往是因为能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高 有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员的技能，整体的产能自然也就可能得大大提高。所以企业管理人员必须了解问题的结构，学会系统思维的方法，运用各种分析手法和工具，熟悉解决问题的流程，方能真正有效遏制问题的发生，从根源上有效解决问题。 想必大家都知道“冰山原理”，它是美国作家海明威创作的方法和艺术风格，他认为：一部作品好比一座冰山，露出水面的是1/8，而有7/8是在水面之下，写作只需表现“水面上”的部分，而让读者自己去理解“水面下”的部分。问题的结构有如冰山一般，通常工作人员或管理人员只能发现一些问题的表面现象，所以要求相关人员在面对问题和改善问题时应该具备系统思维能力，包括逻辑思维，推理思维，系统思维和创造性思维等能力。只有运具备了系统思维的能力，才能发现问题的根源，运用行之有效的工具和手法，从治本的角度有效地改善问题，防止问题的发生和再发生。这就是在8D工作方法中为什么会存在“防止问题再发生措施”这一项了。当然逻辑思维也是在解决问题时不可缺少的一种思维方式。 利用专业标准发现问题。 例如：在IE工业工程技术中有一个专业标准，一般来说，生产线的平衡损失率在5%--15%以内是可以接受的，否则就要进行改善。我们可以通过线性平衡分析评价班组的工序能力状态，找到瓶颈进行改善。 工作就是不断发现问题，分析问题，最终解决问题的一个过程。工作中遇到问题，积极的人找方法解决问题，消极的人找借口回避问题 比如，当业务拓展不开、工作无业绩时，积极的人会想是不是自己的工作方法有问题，或者自己的经验有
建筑工程施工质量管理问题的分析与对策黄戈 摘要：在建筑工程施工过程中，施工质量管理是基本工作内容，其重要性体现 在各个施工阶段，建筑工程质量关系着建筑行业的发展，作为建筑行业发展的重 要部分，需要给予高度重视，明确发展观念下的管理内容，进一步提高管理的有 效性，同时在具体施工阶段，受工程周期与工序的影响，建筑工程管理应该以实 际施工内容为准，从社会发展角度分析，明确工程施工质量管理产生的经济效益，从而提高建筑行业综合实力，提升市场竞争力。 关键词：建筑工程施工；质量管理；改进措施 1建筑工程施工质量管理的必要性 在实际的工程施工管理中，建筑施工质量管理具有施工质量波动大、隐蔽工程多、局部 问题易牵动整体问题的特点。施工质量波动大指的是由于建筑工程涵盖面非常广，并且每项 工程的质量技术要求不同，这就会导致工程的管理水平有着明显的差距，高低不同的管理水 平是导致建筑工程施工质量存在差异的原因所在。隐蔽工程多指的是像桩基工程、钢筋工程、防水工程等这样的工程隐蔽性较高，存在非常大的风险。局部问题易牵动整体问题的特点指 的是建筑施工的局部问题直接对整体的施工有影响，建筑工程的系统性、衔接性不能有局部 问题。通过以上三个特点，充分说明了建筑工程施工质量管理的完善与改进有非常大的重要性。工程施工质量的优劣直接影响着企业的健康发展，同时对人们的生命财产安全也有影响。提升建筑质量的关键手段之一是加大对于工程质量的监管力度，对各个工序的质量进行把关、调控，严格按章办事，这样才能在完成工期的同时，还能保障工程质量。加强工程质量管理 是提升工程施工质量的关键，只有做好现场工程质量管理，才能够有效的保障建筑工程的施 工质量。 2现阶段建筑施工质量管理中存在的问题 2.1建筑工程施工管理体系不完善 与发达国家相比，我国的建筑行业存在着明显的技术不足。施工质量之所以难以得到保证，主要还是由于我国没有先进的管理制度和技术设备。同等行业中企业技术管理人才较为 匮乏，因此无法制定完整的企业管理方案，让施工过程无序的开展，造成施工现场混乱，施 工责任划分不明确等现象。有些施工企业为了收获更多的效益，时常会出现偷工减料的现象，这对整体的施工安全和施工质量造成一定的影响。 2.2管理者缺乏质量管理的意识 由于管理人才的缺失，建筑行业在进行施工过程规划时，没有详细的管理制度。还有的 企业领导和施工人员并没有把施工的质量放在首要位置的局面，这也促使了施工质量进一步 恶化。 2.3管理机制不健全 目前我国的建设工程质量的管理体系是政企混合的一个状态，无法对监督管理做到严格 和公正，这样就会不利于对工程项目的监理工作。建筑工程项目管理系统是有效保证施工现 场施工质量和安全的重要措施。如果建设项目管理系统的管理不科学合理，将会导致施工现 场出现混乱和人力浪费以及材料损失严重的问题，因此所造成工程项目的进程不断延迟，这 将导致建筑质量安全存在着一些的安全问题。 2.4施工人员质量安全意识淡薄 在建筑工程项目施工中的建筑施工人员大多数都是农民工组成，其整体素质不高，也缺 少基本的安全意识和质量意识。更是缺乏中层与高级的管理人员，低层管理人员普遍缺少专 业上的技能，其安全和法律法规意识比较差。其现场执行力也相对较弱，无法做好人员施工 的安全管理工作，并且没有做好建筑工程项目施工人员的安全意识工作。建筑企业没有对施 工人员做好施工前期的培训工作，这将造成施工人员在其施工当中会无意触碰了相关的法律 及法规的情况，从而造成施工质量安全问题的持续出现。 2.5监理单位质量管理存在的问题 在工程建设过程当中，工程建筑里人员所要做的工作有很多也很复杂，但是工程项目监
文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量 问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和 客户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响；
“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。 物料问题：加工用的原材料的质量情况。 方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。 环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题； 问题分流： 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流： 问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人 责任人或责任人直接领 人员问题人员所在的部门 质量工程师 导 物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师
关于建筑工程质量问题分析的报告 工程质量事故时有发生,造成了许多不应有的巨大损失。为了预防事故的发生,同时也为排除事故提供依据,有必要探讨质量事故发生发展的规律。对大量的工程事故进行调查分析发现,虽然事故的类型各有不同,但发生事故的原因有不少相同或相似之处,对这些引发事故的原因,必须有足够的认识。本文对造成各类质量事故的原因进行综合分析,并详细剖析了由于施工操作质量问题引起的质量事故原因。 1.事故原因概述 1.1事故原因要素 事故的发生往往是由多种因素构成的,其中最基本的因素有4种:人、物、自然环境和社会条件。所谓人,是因为人与人存在的差异。例如:知识、技术、技能、经验、行为特点,以及生物规律所造成的反复无常的表现等等。物的因素更为复杂和繁多。例如:建筑材料与制品、机械设备、建筑物和结构件、工具仪器等存在着千差万别。事故的发生也与某种自然环境有关。例如:大风、暴雨、大雪等恶劣气候等。社会条件系指不正确的长官意志,施工队伍的管理水平差、素质低。由于工程建设往往涉及到设计、施工、建设、使用、监督管理等许多单位或部门,因此在分析质量事故时,必须对以上因素,以及它们之间的关系进行探讨,找到构成事故的每一个具体原因。 1.2 直接原因与间接原因 构成事故的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态。例如:设计人员不遵照国家规范设计,操做工人违反规程作业等都属于人的不安全行为。又如:结构吊装中,柱、屋架等构件缺少必要的临时固定措施等属于物的不安全状态。间接原因是指事故发生场所以外的社会环境因素,如施工管理混乱,质量检查监督工作人员失责,规章制度不健全等等。事故的间接原因,导致直接原因的发生。 1.3 事故链及其分析 工程质量事故,特别是重大事故,原因往往是多方面的,由单纯一种原因造成的事故很少。如果我们把各种原因与结果连起来,就形成一个链条,通常我们称之为事故链。由于原因与结果、原因与原因之间逻辑关系不同,则形成事故链也不同,主要有以下几种形式。①多因素集中型：各自独立的几个原因,共同导致事故发生,称为“集中型”。②因果连锁型：某一因素促成下一要素发生,这些因果连锁发生而造成事故,称为“连锁型”。③复合形：从质量事故的调查中发现,单纯的集中型或单纯的连锁型均较少,常见的往往是某些因果连锁,又一些原因集中,最终导致事故的发生,称为“复合形”。在事故的调查与分析中都涉及到人(设计者等)和(建筑物、材料、机具等) ,开始接触到的大多是直接原因,如不深入分析和进一步调查就很难发现问题的更深层原因,不能找出事故发生的本质原因,就难以避免同类事故的再次发生。因此,对一些重大问题的质量事故,应采用逻辑推理,通过事故的分析,追寻事故的本质原因。 1．4事故的原点和事故的源点 ①事故原点：事故原点是事故发生的初始点,如房屋倒塌在某根柱的某个部位等。事故原点在质量事故分析中有关键作用,它是一系列事故原因最后汇集起来形成事故的爆发点,同时它又是事故后果产生的起始点。如某柱某部位有严重缺陷而导致柱破坏,由此又引起一系列与已有联系的结构构件的倒塌。事故原点
决定生产品质的阶段 产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个： 1设计 (工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面： ◆外部，即供应协办厂商的进料品质； ◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。 进料品质问题的原因分析与解决 在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的"进料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先，应对进料品质不良的问题。 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：
进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解： 在这个图中，以下的内容是需要提请注意的： ① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 （二）防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面： 1 做好供应商管理 正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点： ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商"，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中，"供应商的机台制程能力" 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，
产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告，欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化，力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整，重点发展葡萄酒、水果酒，限制粮食酒等措施的落实，为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施，葡萄酒质量安全市场准入制的实施，新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施，都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设，为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业，首先
建基地，然后建工厂，企业对原料质量有了完全自主的掌控权，这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障，这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年，连续十年国家监督抽查的结果表明，中国葡萄酒的质量有了质的飞跃，产品结构发生了根本的变化。通过抽查，反映出行业存在的带倾向性的问题，然后进行集中整治，使违反质量规定的行为得到了及时的纠正，同时，生产者也越来越自觉地重视产品质量，自我监控的意识加强，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱，导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高，质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念，随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础
文件编号：HJ-CX-025版本：A1发布日期：2016年8月8日 0目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到 高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修 员。 3定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中， 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可 以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客 户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定 的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体 状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。