工艺管道安装施工方案
1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
2、工艺管道安装主要程序
管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
工艺管道安装程序图 3、管子支吊架的安装
3.1安装前的准备工作：
3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道
标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3.2安装要求： 3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；熟悉图纸资料
设计交现场测原材料除锈油漆支吊托架
支吊托架的管子附件除锈防管材下管子管子组管子安
管子管子管子焊管子吊
管道系系统 防腐
3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
3.3安装方法：
3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
3.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的
安装和拆卸。
4、管道焊接
4.1一般规定与注意事项：
4.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。4.2坡口加工及接头组对：
4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。
4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
5、管道安装
5.1管道安装前应具备的条件：
5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于
施工。
5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
5.2一般规定：
5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
5.3阀门和法兰的安装：
5.3.1阀门安装：
●按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合
格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
●清除阀门的封闭物和其它杂物。
●阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、
截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
●阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到
灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
●集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
●不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
●止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。
●各种阀门的安装应与介质流向相一致。
●需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为
公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
5.3.2法兰安装：
●法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性
能的缺陷存在。
●法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且
不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
●法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并
保证螺栓能自由穿入。
●垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，
应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
●严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方
法进行法兰焊接。
●螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
●法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺
栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；
应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
5.4热力管道安装：
5.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
5.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
5.4.3管道连接采用焊接时，当D N＜50mm，可采用氧－乙炔焊。
5.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。
5.5压缩空气管道安装：
5.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
5.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
5.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
5.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等
附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。
5.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
5.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。
5.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
6、管道系统的试验
6.1一般规定：
6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。
6.1.3管道系统试验之前应具备的条件：
●管道系统按设计要求施工完毕。
●支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
●焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查
的部位，未经涂漆和保温。
●管线上所有临时设施均已清除。
●埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
●试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于
1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
●具有完善的、并经批准的试验方案。
●试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油
压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m ／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
●管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、
爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
●管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或
蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。
●试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新
试验。
●系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意
安全。
●试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写
《管道系统试验记录》。
6.2水压试验：
6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。
6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的
时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。
6.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
7、管道系统的清洗、吹扫
7.1一般规定：
7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
7.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。
7.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。
7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。
7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.2水冲洗：
热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
7.3空气吹扫：
压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为
合格。
7.4蒸汽吹扫：
7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。7.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。
7.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。
7.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。
8、管道的保温及防腐
8.1一般规定：
8.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。
8.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。
8.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
8.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。
8.2管道涂漆施工：
8.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。
8.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。
8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。
8.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。
8.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
8.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
8.3管道保温施工：
8.3.1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。
8.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
8.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。
8.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分
层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。
8.3.5硬质材料保温管壳用于DN＜350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。
8.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。
8.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。
8.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
8.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显着裂纹。
当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
工艺管道安装工程施工方案 本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。 工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。 一、工艺管道安装的工艺流程： 测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒 二、管材、管件及阀门的检验 1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。 2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的 1.1倍，5分钟无泄漏为合格。 三、管道安装 1、管道焊接前的检查 管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。 2、钢管的切割 钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接 (1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。 (2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。 (3)、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 (4)、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。 (5)、管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于Iomm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。 (6)、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。 (7)、焊后检查 对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。 4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。 5、阀门安装 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况
工艺管道施工方案三篇 篇一：工艺管道施工方案 一、工程概况： 本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸
三、主要工程量 主要工作量 4.1施工规划： 4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。 4.2劳动力计划： 劳动力计划
主要施工机械进场计划 主要检测仪器计划
辅助用料计划
五、施工工艺要求： 5.1施工工序 5.2施工前的准备工作 5.2.1现场条件的准备 5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 5.2.2技术准备 5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
工艺管道施工方案 工艺管道施工方案 一、引言 工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。 二、施工准备 在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。这些工作包括： 1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。 2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。 3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。 4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。 5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。 三、管道预制
管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。具体的预制工作包括： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。 2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。 3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。 4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。 四、管道安装 管道安装是工艺管道施工的核心环节。在安装过程中，需要注意以下几点： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。 2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。 3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。 4、按照要求进行管道支架的安装和调整。 5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。 五、系统试验 在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节： 1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。 2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。 3、进行系统调试，检查系统的运行情况。 六、验收 在完成系统试验后，需要进行验收环节。验收是对工艺管道施工质量的最终评估。在验收过程中，需要注意以下几点： 1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。 2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。 3、检查管道系统的安装和调试情况，如支架安装、系统调试等。 4、进行验收记录，对验收结果进行评估和总结。 七、总结 本文介绍了工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节。在制定和实施工艺管道施工方案时，需要充分考虑各个环节的质量控制和安全保障，确保工艺管道施工的顺利进行和质量的稳定提升。需要不断总结经验，优化施工方案，提高工艺管道施工的技术和管理水平。
管道安装施工工艺方法 1.施工前准备 在进行管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作。这包括： - 确定设计方案：根据设计方案计划好管道的走向、支架位置 等重要参数。 - 资材采购：根据设计方案和施工计划，准备好所需的管道材 料和配件。 - 土建准备：清理施工区域，平整土地，确保施工区域对施工 人员和设备的安全。 - 安全准备：对施工区域进行安全评估，确保施工过程中的安全。 2.施工过程 （1）开挖沟槽：
- 根据设计方案和标高要求，在地面上进行挖掘工作，开挖出适合安装管道的沟槽。 - 沟槽宽度和深度应根据管道直径和类型进行合理设计。 - 在开挖沟槽时，应注意地下设施和管线，避免损坏。 （2）管道安装： - 根据设计方案中的管道走向，逐段铺设管道。 - 使用合适的工具和设备，对管道进行连接，确保连接紧密和密封。 - 在安装过程中，应注意管道的坡度和高度要求，以确保正常的流动和排水。 （3）管道支承安装： - 根据设计方案，安装适当的管道支承装置。 - 管道支承装置应牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。 （4）管道绝缘：
- 根据需要，对管道进行绝缘处理，以防止热量的损失或冷却。 - 使用适当的绝缘材料和技术，确保管道绝缘效果良好。 （5）管道焊接： - 根据需要，对管道进行焊接处理。 - 确保焊接过程符合相关标准和要求，确保焊缝牢固和密封。 3.完工验收 管道安装施工完成后，需要进行完工验收。这包括： - 管道系统的试运行：对管道进行试运行，确保管道系统的正 常工作和流畅流动。 - 点验工作：对施工质量进行点验，确保工程符合设计要求和 相关标准。 - 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。 结论
管道安装施工方案 管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案 天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 （第9标段） 管道安装施工方案 编制：审核：审批： 北京金河水务建设 2011年4月26日 目录 1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。 2. 管道焊接.................................................... (2) 3. 阴极保护.................................................... (6) 一、管道运输吊装及布管 （1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；
（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 （3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 （4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 （5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 （6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 （7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 （8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线 等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。 （9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于 1mm；
工艺管道安装施工方案 一、项目概述 本项目是一项工艺管道安装施工工程，施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。 二、施工准备 1.管道设计：根据工艺要求和管道路线进行管道设计，并制定详细的 图纸和材料清单。 2.管道材料采购：根据图纸和材料清单，采购符合标准要求的管道材料。 3.施工队伍组织：组织施工队伍，明确各个施工环节的责任和分工。 4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。 三、施工流程 1.材料预制：根据图纸要求，进行管道支架、弯管、管道接头等材料 的预制。预制过程要保证质量和尺寸的准确性。 2.管道安装：根据图纸要求，按照设计线路进行管道的安装。在安装 过程中，要注意管道的排列和支撑，确保管道的平直和稳固。 3.管道连接：采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。焊接过 程中，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。 4.管道支架安装：根据图纸要求，进行管道支架的安装。支架要牢固 可靠，能够承受管道的重量和压力。
5.管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压能力。 6.管道验收：在试压合格后，对管道进行验收，确保管道的安装符合设计和规范要求。 7.清理整理：清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。 四、安全措施 1.严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。 2.施工现场设置安全警示标识，防护措施要到位。 3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 4.使用符合标准的防护装备，确保施工过程中的安全。 五、质量控制 1.管道材料的采购要严格按照标准要求，确保材料的质量。 2.施工过程中要进行质量检测，如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等，确保施工质量。 3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。 4.施工完成后，进行管道的试压，确保管道的密封性和耐压能力。 六、施工进度控制 1.制定详细的施工计划和进度安排，明确各个施工环节的工期。
车间工艺管道施工方案 目X录 一、工程概况： (1) 二.编制依据： (1) 三.管道安装施工方案 (2) 1管道安装的普通要求 (2) 2氧气管道安装 (6) 3氮气管道安装 (10) 4煤气管道安装 (10) 5压缩空气管 (12) 6给排水管道施工 (13) 7蒸汽管道的安装 (13) 8采暖管道安装 (14) 9管道试压 (15) 10管道系统的吹扫与清洗 (17) 11管道涂漆 (18) 12管道的保温 (19) 四、项目主要资源配置计划 (19) 1分阶段各专业工程人力资源使用计划 (19) 2.拟投入本工程的主要施工机械设备表 (20) 五.质量保证措施 (20) 六.施工安全保证措施 (26) 七.施工进度计划.................................................. 错误!未定义书签。
某处建龙钢厂Φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一・工程概况: 某处建龙钢厂6180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设计参数见下表： 二.编制依据： 1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(T SGDOOOI) 4《压力管道规范工业管道》(GB/T20801) 5《氧气管道施工说明》(BRQ160) 6《氮气管道施工说明》(BRQ161) 7《钢铁厂车间内煤气管道施工说明》(BRQ158)
工艺管道安装施工方案 1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。 工 艺 管 道 安 装 程 序 图 3、管子支吊架的安装 安装前的准备工作： 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架 的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 安装要求： 3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 熟悉图纸资料 与标准 设计交底 现场测 原材料的检验 除锈油漆与防腐 支吊托架的制作 支吊托架的 安装 管子附件与除锈防管材下管子套管子组管子安 管子坡管子组管子焊管子吊管道系统试验 系统 防腐
3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 安装方法： 3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 ．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。 4、管道焊接
化工工艺设备安装及管道安装施工方案 一、前言 二、施工前准备 1.组织人员 组建专业施工团队并分配任务，包括项目经理、施工队长、质量监督员、安全员等，并提供针对此工艺设备安装的专业培训。 2.设备准备 按照施工计划和工艺要求，统筹准备所需设备和材料，包括起重设备、工具、焊接设备、阀门、管道、螺栓等。 3.安全措施 制定安全施工方案，明确各项施工工序的危险点及应采取的安全防护 措施，包括个体防护设备的配备、作业现场的警示标识、消防器材的配置等。 三、施工步骤 1.设备安装 （1）根据设备的安装图纸和工艺流程，确定安装的位置和方向，并 进行标志。 （2）检查设备的吊装设备是否符合要求，并进行相关试验验证。 （3）进行设备的吊装和拆卸，并进行必要的校正。 （4）进行设备的固定和安装，包括焊接、螺栓紧固等工序。
2.管道安装 （1）根据管道系统设计图纸，确定管道系统的布置和排布。 （2）对设备间和设备与管道之间的联接进行焊接、螺纹连接等操作，并进行相关试验验证。 （3）安装阀门、法兰等附件，并进行必要的调试和校验。 （4）对管道进行固定和支撑，保证管道系统的牢固和稳定。 3.管道系统测试和清理 （1）进行管道系统的试压测试，检查管道系统的密封性能。 （2）对管道系统进行清洗，除去管道内的杂质和残留物。 （3）进行管道系统的通水、通气试验，检查管道系统是否正常运行。 四、质量控制 1.设备和材料的检验 对所购买的设备和材料进行必要的检验和验收，包括材料的质量、型 号和数量等。 2.施工现场质量控制 制定施工质量验收标准，严格按照标准进行施工质量的检查和验收， 确保所安装的设备和管道符合要求。 3.施工记录和报告 对施工过程中的重要数据和信息进行记录和报告，包括焊接记录、试 验数据、设备规格、管道图纸等，以备后期的过程追溯和质量评估。
工艺管道设备安装施工方案 1. 引言 工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分，它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行，提高生产效率。本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。 2. 设备选型和布置 在进行工艺管道设备安装前，需要根据工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布置。设备选型时，需要考虑以下几个因素： •工艺要求：根据工艺流程要求选择相应的设备。例如，在高温、高压的工艺过程中，需要选择能够承受高温高压的设备。 •工艺管道布局：根据工艺管道布局，合理选择设备的类型、规格和数量。要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。
•安全性考虑：设备选型时需要考虑安全性因素，例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。 在设备选型完成后，需要进行设备布置。设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力，提高工艺流程的效率，并保证安全操作。根据设备的特点和工艺要求，可以采用串联、并联或并列等布置方式。 3. 安装方法和步骤 设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。 3.1 准备工作 在进行设备安装前，需要做好准备工作，包括： 1.安装前的准备：检查设备是否完好、配件是否齐全，并将设备和配件准备就绪。 2.安装区域准备：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，为设备的安装和调试做好准备。
3.2 安装步骤 设备安装的具体步骤如下： 1.确定设备安装位置：根据设备布置图和现场实际情况，确定设备的安装位置，并将其标记出来。 2.加固设备基础：根据设备安装位置和设备的重量，进行设备基础的加固工作。一般采用混凝土基础或钢板基础。 3.进行设备的垂直和水平校正：使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正，确保设备安装平稳。 4.连接管道和设备：根据工艺要求，对设备进行管道连接。注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术，确保连接的牢固和可靠。 5.完成设备安装：安装好设备后，对设备和管道进行检查，确保安装工作的质量和安全。
加油站工艺管道安装工程施工方案 工艺管道安装施工方案 一、施工准备： 1.材料检验 在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。 2.管材外观检查 管材外观应符合以下要求： 表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。 锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。 有产品标识。 钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。 3.管件质量检查 管件质量应符合以下要求：
管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。 弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 4.主要机械和工具 电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。 二、管道安装 1.施工程序 材料、阀门配件 施工准备
定桩板、放线及管沟开挖 沟底处理、复测标高 材料、阀门配件检查复验 管道预制 焊接检验 管道防腐 下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土 管道试压 焊接防腐及隐蔽前检查 回填 2.管道预制 1) 下料 管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。 公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。 管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
工艺管道工程施工方案 一、前言 工艺管道工程是建设工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响生产效率和产品质量。本文档旨在制定一份详细的工艺管道工程施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，最大程度地确保施工质量。 二、施工准备 2.1 施工前检查 在施工前，应对工艺管道的设计图纸进行仔细审核，确保图纸正确无误，符合相关规范要求。同时应检查施工现场的基础、周边环境、安全设施等设施是否齐全完善。 2.2 施工材料准备 施工材料是工艺管道工程施工所必需的物料，其品质和质量直接关系到工程的施工质量。故在施工前需对所需材料进行仔细核对，确保材料品质符合有关标准。 三、施工过程 3.1 装配工艺管道 装配工艺管道是工程施工的核心步骤之一，需要在严格遵守有关规范和标准的前提下进行操作。在装配过程中，需要注意以下几点: •保持管道的水平度和垂直度； •确保管道连接紧密； •测量管道的尺寸和角度； •检查管道是否存在裂纹、变形等情况。 3.2 焊接工艺管道 在对工艺管道进行焊接时，需要严格按照有关规范和标准进行操作。在焊接过程中，需要注意以下几点： •控制焊接温度和口径； •确保焊缝光洁，并避免出现夹杂、缺陷等情况； •对焊接技术要求高的部位进行视觉检查或X光检查。
3.3 安装工艺管道支架 工艺管道支架起到支撑工艺管道的作用，其安装质量关系到工程的安全性和稳定性。在安装过程中，需注意以下几点： •确定支架的型号和数量； •确保支架的安装位置和高度准确无误； •确保支架材料符合有关标准。 四、施工总结 本次工艺管道工程施工过程中，我们严格按照有关规范和标准进行操作，确保了施工质量和施工进度。同时我们也发现了一些不足之处，这些不足之处将会更加督促我们在今后工作中不断完善自己的工作技能，不断提高自己的工作水平。 五、参考资料 •《建筑工程现场管理与操作规范》； •GB/T 3091-2008 焊接钢管的技术要求。 •GB/T 9808-2018 架空管及其配件的技术要求和试验方法。
工艺管道安装施工方案 1. 引言 工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案，确保施工过程高效、安全，并满足设计要求。 2. 工艺管道安装前准备工作 在进行工艺管道安装前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。 2.1 设计审查 在进行工艺管道安装前，首先要对设计方案进行审查，确保施工方案与设计要求相符。检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。
2.2 施工准备 在施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下方面： •准备施工所需的工艺图纸和施工图纸 •准备施工所需的材料、设备和工具 •安排施工队伍和确定施工班次 •制定施工计划和安全预防措施 3. 工艺管道安装施工步骤 3.1 打开施工区域 在进行工艺管道安装施工前，首先要将施工区域划定出来，并清理出足够的施工空间。确保施工区域干净、整洁，并移除所有影响施工的障碍物。
3.2 安装管道支撑 工艺管道需要牢固的支撑，以保证管道的稳定性和承重能力。在施工过程中，根据设计图纸要求，安装合适的管道支撑装置。确保支撑装置的材料符合设计要求，并进行严密的固定。 3.3 连接管道 根据工艺流程和设计要求，将不同管道进行连接。在连接过程中，要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。根据管道材料的特点，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。 3.4 安装阀门和仪表 根据工艺需求，在管道上安装合适的阀门和仪表。确保阀门和仪表安装准确、稳固，并进行必要的密封处理。在安装过程中，应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。
工艺管道及设备安装施工方案 工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施 工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。它包括工艺管道和设备 的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。下面是一个 关于工艺管道及设备安装施工方案的示例： 一、工程概况 本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装 工作。工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。 二、设备布置 根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利 进行。然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距， 并设置适当的操作空间。 三、工艺管道布置 在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。我们会考 虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。 同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以 顺利进行。 四、材料要求 在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规 范进行材料的选择。我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。 同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤 1.准备工作： （1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识； （2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置； （3）准备施工所需的材料和工具。 2.设备安装： （1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上； （2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正； （3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。 3.管道安装： （1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接； （2）安装管道支架，并对管道进行固定； （3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。 4.设备和管道的连接： （1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作； （2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理； （3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
化工工艺设备安装与管道安装施工方案 一、背景介绍 二、施工前准备 1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货， 并进行检查和验收。 2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。 3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。 4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。 5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。 三、设备安装 1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量 和符合要求。 2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测 量和标记。 3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。 4.设备搬运与安装： a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳 搬运到设备安装位置。
b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括 固定、连接管道等。 四、管道安装 1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等 问题。 2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。 3.管道铺设与连接： a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。 b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管 道的平直和安全。 c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。 五、施工安全 1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。 2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作 规程。 4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用 安全缆线和防护设备。
工艺管道安装施工方案 工艺管道安装施工方案是指在工业设备中，为了连接不同设备之间的 管道而进行的安装工程。工艺管道安装施工方案的编制需要全面考虑施工 现场的环境、施工条件、工程要求等多方面因素，并按照国家相关标准和 规范进行操作。下面将详细介绍工艺管道安装施工方案的内容和步骤。 第一步：前期准备 在开始工艺管道安装施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，包括施工环境、管道走向、地基条件、周边设备等情况进行调查和分析，为方案编制提供基础数据。此外，还需要准备好所需的材料、设备和 施工人员，确保能够按计划进行施工。 第二步：施工方案设计 根据勘察和分析的结果，编制详细的施工方案。方案包括以下内容： 1.管道走向设计：根据设备之间的关系，确定每一段管道的走向和连 接方式，包括直管段、弯管段、接管段等。 2.排水和防腐设计：根据地势情况和工艺要求，确定管道的排水方式 和防腐措施。 3.施工步骤和工期：根据实际情况，确定施工的先后顺序和时间节点，编制详细的施工计划。 4.施工材料和设备：根据管道的材质和规格，确定所需的管材、法兰、阀门等材料和设备，并确定供应商和采购渠道。 5.安全措施和质量要求：根据国家标准和规范，确定工艺管道安装的 安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全和质量。
第三步：施工现场准备 在施工开始之前，需要对施工现场进行准备工作，包括以下内容： 1.土方开挖和地基处理：根据管道走向的要求，进行土方开挖和地基处理，确保管道的铺设和支撑稳固。 2.施工场地平整和通风：确保施工现场平整，便于操作，并提供良好的通风条件。 第四步：管道安装 根据施工方案进行管道的铺设和安装，包括以下步骤： 1.管道定位和布局：按照设计要求，将管道进行定位，并按照布局图将各个管段进行连接，并使用法兰进行固定。 2.管道焊接和密封：根据管道材质和规格，进行管道的焊接和密封处理，确保管道的完整性和耐用性。 3.管道支撑和固定：根据管道规格和重量，在施工现场进行管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。 4.管道检测和试压：在管道安装完成后，进行管道的检测和试压，确保管道的质量和安全。 第五步：竣工验收 在管道安装施工完成后，进行竣工验收。 1.工艺管道的连接和焊接是否符合要求，是否无渗漏现象。 2.管道的支撑和固定是否牢固可靠。
管道工程施工方案 管道工程施工方案「篇一」 一、总则： 1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。 2、编制依据： a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明； c、《管架标准图》hg/t21629-1999。 3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。 4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。 二、施工准备： 1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。 2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。
3、材料准备： 管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。 4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。 5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。 三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格； 2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格； 3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。 4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。 5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。
4、设备和管道安装工程施工方案 一、概述 1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检。 1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2 管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观检验合格，不合格者严禁使用。 1.3 输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4 输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29℃～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 1.5 阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 1．6 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。 1.7 按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。 1.8 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。 1.9 经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。 2、管道加工 2.1 管子切割 2.1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割. 2.1.2 管径大于50mm的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割. 2.1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。 2.1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。
工艺管道安装施工方案 一、依据 1、施工图。 2、现场实际的施工条件。 3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。。 4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 5、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。（HGJ229-91）。 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。 7、国家现行的有关法律、法规及规范规程、标准。 二、工程概况 1. 南盐化双十项目烧碱装置分为引进部分和国内配套部分，国内配套部分包括一次盐水精制工序、电解工序、氯氢处理工序、废气处理工序、液氯工序、盐酸及氯化氢合成工序、空压制氮站、PVC冷冻站、液碱包装站、界区内外管；引进部分为蒸发及片碱工序。 2. 各工序工程量如下：见附表1 三、质量、工期、安全目标 1.质量目标 确保按图纸设计要求及相关施工验收规范要求进行施工，达到工程完工后一次验收合格。 2.工期目标 按工程指挥部要求，确保工程在2005年11月30日前全部完工。 3.施工安全管理目标 杜绝因工死亡事故；杜绝因工重伤事故；杜绝发生火灾、爆炸、
中毒、坍塌等事故；安全达标率100%，其中优良率60%以上。 四、施工部署 为实现上述施工管理目标，在公司现场项目部的统一部署下，由分公司主管生产的副经理任项目组组长，组织工艺管工程的施工调度；由分公司主管技术的副经理任项目组副组长，负责解决施工中的技术问题。项目组本着“以质量求生存，靠管理要效益”的原则，挑选精兵强将，调入先进的设备，科学管理、精心施工。 公司建立了符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996 idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》和《职业健康安全管理体系审核规范》：2001要求的质量、环境和职业健康安全管理体系，编写发布了《管理手册》和《程序文件》。本项目的质量、环境和职业健康安全管理按照公司建立的管理体系要求进行。 质量、环境、职业健康安全方针是：“诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越。” 为达到预期目标，做好充分的施工组织准备是工程按质按期完成的关键，安装施工组织及施工程序如下： （一）施工人员配备 在公司现场项目部的统一指挥下，工艺管施工项目组将配备具有较高专业理论知识和较强施工经验的施工管理人员及高素质的施工队伍对该工程进行精心组织、精心施工，确保工程进度、质量目标的实现。 本工程质量管理将严格执行ISO9001:2000系列的管理标准，按公司质量管理体系各项工作程序要求，从工程合同评审到开工准备、过程控制、竣工
工艺管道安装施工技术方案 1、 施工程序 1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。 1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。 1.3与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。 1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm 左右的焊接端。 1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm 左右。 1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。 1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。 1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。 1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。 施工准备 管材及阀件 进货验收 管道组对焊接 管架制作安装 管道安装 水压试验吹洗 联合试运 交工验收 探伤检验 阀门安装
1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。 1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 60°-70° s h 1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。 1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。 1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。 a.每条管线自直段起点始，每条焊缝依次充氩施焊，逐步向前推进。充氩胎具放置及拉出方向如图一所示。进气氩气流量10-12L／min即可。施焊完成后将充氩胎具拉出，充氩胎具如图二所示。 图一