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洋马4TNV94L发动机(R60-7R55-7)培训资料

yangma洋马柴油机故障排除案例

客户服务部培训教材 ——发动机故障案例(YANMAR)

故障案例(YANMAR柴油机) 柴油机因热效率高,机动性好,动力性好,安全性高等特点而广泛使用,是现代工程机械产品的主要动力装置。YANMAR柴油机可靠性高、油耗低,在SUNWARD品牌挖掘机上被广泛运用,但YANMAR柴油机由于燃油系统结构复杂,使用要求高,所以在日常保养中要按时、按程序操作(SUNWARD所有设备出厂时,都附有产品使用说明书),作为售后服务工程师,一定要非常熟练的掌握使用说明书的内容,只有这样才能正确指导客户操作手搞好设备的日常保养,保证设备安全、正常运转,以避免出现故障,延长柴油机大修时间。 第一部分:维修过程中的注意事项 在进行柴油机售后服务过程中,有以下事项必须注意,做好这些工作会对你的人身安全与及时准确的判断问题有好处: 1、进行任何柴油机的修理工作之前,首先要拆下蓄电池的接线,以防意外起动;应先拆下蓄电池的负极接线. 2、若柴油机处于工作状态或冷却液处于热态时,应先冷却柴油机后方可将加水盖慢慢松开使冷却系统卸压; 3、防腐剂内含强碱,严防溅入眼中,更不可吞服。若不小心接触皮肤,应及时用肥皂或水清洗; 4、在着手排除故障之前,先要仔细地了解故障细节,如故障前柴油机工作条件——负载情况、海拔高度、环境温度高低、环境灰尘状况、机器行驶道路状况等。故障性质——是逐渐恶化的还是突然发生的,或者是间歇性出现的、是否在更换燃油或机油后发生的等等。故障现象——排气烟色、冷却液温度和消耗情况、柴油机噪声情况等。冷却液是否受污染,如机油、铁绣、凝固的沉淀物等。机油是否受污染,如有水、燃油和金属等。柴油机振动情况等等。 5、对故障进行严密而系统的分析; 6、把故障的征兆与柴油机系统和基本零部件建立有机联系;

游艇发动机分类和常识

游艇发动机分类和常识 (时间:2010-8-11 15:08:44 共有 7人次浏览) (一)发动机种类 按安装类型分: 舷內机:发动机安装在船体内侧,大型游艇使用。 舷内外机:发动机安装在船体内侧,推进器安装在船体外侧。中小型艇用。 舷外机:未永久固定装置于船上,需随时拆卸移置于岸上供推进用的机器。由于体积小、功率大、转速高而广泛应用于高速艇、渔船及工作船。 喷射引擎:将水吸入引擎,加速向后方喷射以获得动力,不需要舵,只要改变喷射方向即可改变船只的行进方向。 按使用燃料分: 汽油发动机:较柴油发动机体积小,重量轻,噪音低,易检修。相对比较容易发动,因为汽油的燃点低,热效率低,热效能转化为动能的行程短,动能转化为速度容易发挥,加速敏捷也易于操控,适合推动船身及载重较轻的小船。 柴油发动机:与汽油机相比,柴油机的优点是柴油价格便宜,经济性好,故障较少。从马力角度说,柴油机马力比汽油机马力大,在船舶上的应用更为广泛。柴油机的使用寿命相对较长而且操作费用相对较少。柴油热点高,热效率高,热效能转化为动能的行程长,动能发挥及加速反应较慢,但动能转化和加大扭力的能力强,比较适合推动重型船身及载重较大的船。 (二)发动机性能 发动机如同游艇的“心脏”。体现发动机品质高低主要是看动力性和经济性,也就是说,发动机要具有较好的功率、良好的加速性和较低的燃料消耗量。影响发动机功率和燃料消耗量的因素有很多,其中影响最大的因素有排量、压缩比、配气机构。 不能单凭速度一项指标来评定游艇上发动机的性能,在游艇上,性能是舒适性,稳定性,操控性,节省燃料,及速度的融合体。 (三)发动机品牌 发动机品牌选择主要是看在该发动机厂家是否在中国地区有良好的服务网络,因为再好的发动

洋马柴油机泵头更换方法20100326

洋马柴油机泵头更换方法 1、注意:拆各部件之前,先行将所泵头各部位与泵体相接处清抹干净,以防止污染; 2、拆下4根高压油管、进油胶管、回油胶管(见附图1); 附图1: 4根高压油管回油胶管进水胶管 回水胶管 进油胶管 3、拆下进水胶管、回水胶管(见附图1); 4、拆下熄火电磁阀(见附图2); 5、拆下4个出油阀,对拆出来的出油阀弹簧、阀芯、钢珠等要求保管好,确保清洁度,不 能互换,防止丢失(钢珠200元/颗,4颗×200元=800元,4套出油阀3600元),注意方向,安装时要求用柴油清洗干净。 附图2: 4个出油阀 熄火电磁阀螺钉1 螺钉2

附图3:(出油阀解剖附图) 弹簧出油阀座 出油阀盖十字头钢珠钢珠杯 6、拆下泵头右边螺钉2,注意拆下的螺钉、铜垫片、滤网不可丢失(见附2); 7、拆泵头左边螺钉1(见附图2所示),取出柱塞阀芯,注意柱塞阀芯缺口方向,并做好标 记,安装时保持原缺口方向不变(见附图4所示); 附图4: 柱塞阀芯及缺口部位方向 8、拆下4颗内六角螺钉(见附图5) 附图5:内六角螺钉泵头 内六角螺钉

9、将侧面螺钉拧松,将限位块往左转动90°(附图6所示),取出泵头(附图5 所示); 附图6: 侧面螺钉 限位块 10、将新泵头上橡胶盖(附图8)、下橡胶盖拆除(附图7); 附图7: 下橡胶盖 附图8:上橡胶盖

10、取出柱塞阀芯(见附图9) 附图9:柱塞阀芯 11、将新泵头垂直水平放到泵体上(注意泵体表面清洁,不可有污物掉入泵体内,以免污染),用右手将泵头轻压到位,注意安装泵头时用左手中指伸入熄火电磁阀安装孔内推动挺杆,使拔叉轮对正底部轮槽,直至泵头能顺利安装到位,才能上紧4颗内六角螺钉,切不可蛮装(见附图10); 附图10: 拔叉轮限位拔叉轮 12、泵头安装后,用左手中指伸入熄火电磁阀安装孔内推动挺杆,能顺利推动为准,不能出现卡死不动现象; 13、将新的柱塞阀芯按图4缺口方向安装,并向下轻压到位; 14、按图2将螺钉1、螺钉2等上紧; 15、按图6将限位块转到垂直位置,并上紧侧面螺钉; 16、安装4个出油阀,注意出油阀安装前要用柴油清洗干净,切勿让污物掉入阀体安装孔内; 17、安装熄火电磁阀、高压油管、进油胶管、回油胶管、进水管、出水管;

到底是洋马好还是久保田好

到底是洋马好还是久保田好? 第七管理区:石国玉 摘要:此论文介绍了高性能插秧机的技术特点,对作业条件的要求以及机插水稻的栽培管理特点,洋马高速插秧机的特性和久保田插秧机的特性。 近两年,农场引进新技术,引进了各种品牌的告诉插秧机,其中有久保田、洋马、井关这三种,大家也知道提高水稻的质量、产量,插秧环节是一个不可乎的问题,对于农场来说,水稻种植户对插秧机的认识程度很高、使用普及性好。95%以上的农户实现了机械化,但使用的插秧机90%是国产产品,这种现象很不正常,我们作为农机技术员 应该仔细的去思考。 水稻种植机械化的发展模式主要取决于水稻种植栽培技术。纵观世界水稻发展概况,水稻种植技术主要有2种模式,即水稻直播种植技术和水稻育秧移栽种植技术。采用直播种植技术的国家主要有美国、澳大利亚、意大利及其他欧美国家。亚洲地区以育秧移栽为主,水稻插秧移栽已有上千年的历史。我国水稻移载种植模式主要是人工插秧种稻,生产工艺落后,作业条件艰苦,劳动强度大,占用人员多,作业效率低,给水稻生产带来一定困难,所以,改进生产工艺,改善作业条件,提高作业效率是农民急需解决的一大难题。 一: 高性能插秧机技术特点 目前,国内外较为成熟并普遍使用的插秧机,其工作原理大体相

同。插秧机通常按操作方式和插秧速度分类。按操作方式可分为步行式插秧机和乘坐式插秧机。按插秧速度可分为普通插秧机和高速插秧机。目前,步行式插秧机均为普通插秧机;乘坐式插秧机有普通插秧机,也有高速插秧机。 插秧机的主要技术特点:一是基本苗、栽插深度、株距等指标可以量化调节。插秧机所插基本苗由每亩所插的穴数(密度)及每穴株数所决定。根据水稻群体质量栽培扩行减苗等要求,插秧机行距固定为30cm,株距有多档或无级调整,达到每亩1~2万穴的栽插密度。通过调节横向移动手柄(多档或无级)与纵向送秧调节手柄(多档)来调整所取小秧块面积(每穴苗数),达到适宜基本苗要求,同时插深也可以通过手柄方便地精确调节,能充分满足农艺技术要求。二是具有液压仿形系统,提高水田作业稳定性。它可以随着大田表面及硬底层的起伏,不断调整机器状态,保证机器平衡和插深一致。同时随着土壤表面因整田方式而造成的土质硬软不同的差异,保持船板一定的接地压力,避免产生强烈的壅泥排水而影响已插秧苗。三是机电一体化程度高,操作灵活自如。高性能插秧机具有世界先进机械技术水平,自动化控制和机电一体化程度高,充分保证了机具的可靠性、适应性和操作灵活性。四是作业效率高,省工节本增效。步行式插秧机的作业效率最高可达4亩/小时,乘坐式高速插秧机7亩/小时。在正常作业条件下,步行式插秧机的作业效率一般为2.5亩/小时,乘坐式高速插秧机为5亩/小时,远远高于人工栽插的效率。 二:高性能插秧机对作业条件的要求

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